EP0682882A1 - Tabakverteiler für Zigarettenstrangmaschinen - Google Patents

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EP0682882A1
EP0682882A1 EP94107907A EP94107907A EP0682882A1 EP 0682882 A1 EP0682882 A1 EP 0682882A1 EP 94107907 A EP94107907 A EP 94107907A EP 94107907 A EP94107907 A EP 94107907A EP 0682882 A1 EP0682882 A1 EP 0682882A1
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EP
European Patent Office
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shaft
tobacco
distributor according
tobacco distributor
roller
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP94107907A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Brand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber AG
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Werke Koerber and Co KG
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to DE4240459A priority Critical patent/DE4240459A1/de
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/393—Tobacco feeding devices with a vibrating conveyor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/397—Tobacco feeding devices with means for regulating the tobacco quantity

Definitions

  • the invention relates to a tobacco distributor for cigarette rod machines, with a feed means for loading a tobacco to a fleece-spreading pin roller.
  • Modules of the type described at the outset largely determine the overall height of the machines mentioned, since certain requirements must be met with regard to the indispensable quality criteria of the end products produced in order to loosen, distribute or spread and compress the tobacco in the preparation phase.
  • the invention has for its object to significantly reduce the overall height of the tobacco distributor while ensuring proper operation.
  • the feed means is designed as a substantially horizontally aligned storage well equipped with a vibratory conveyor drive.
  • a slight inclination of the stowage shaft both inclines in the direction of conveyance and increases in the direction of conveyance also ensures proper operation.
  • a perfect function is guaranteed both with a swinging top wall and with a fixed top wall.
  • a supportive effect with regard to a uniform distribution and filling of the pin roller is achieved according to a further development in that the stowage shaft in its mouth area is assigned a screed strip that oscillates parallel to the axis of the pin roller on the roller outlet side.
  • a special seal between the pin roller and the stowage shaft can be dispensed with, whereby according to a further development for better derivation of the tobacco passing through the gap, an inclined ramp adjoining a bottom plate of the stowage shaft in the region of the mouth, a drop chute extending below the pin roller limited.
  • the storage chute is provided at the rear end in its task area with a ramp that adjoins its base plate and is inclined downward against its conveying direction.
  • the tobacco is transported upwards by the vibrating conveyor drive along the ascending ramp, but the heavier foreign components are separated out in the opposite direction.
  • a sensor monitoring the filling height is embedded in a top wall of the storage shaft. If the filling is inadequate, this can correspondingly control the delivery rate of tobacco supply means arranged upstream.
  • the storage chute is provided with a chute section which extends essentially vertically downwards and ends at the upper periphery of the pin roller Mistake.
  • the function of the stowage shaft is optimized in such a way that the tobacco is redirected into the vertical shaft section, so that any gaps on the horizontal conveying section are closed with certainty. It has also been shown that with this design, a separate scraper bar or a corresponding scraper roller at the outlet of the vertical shaft section can be dispensed with, since the reciprocating movement of the outlet of the vertical shaft section above the pins of the customer pin roller satisfactorily results in this can be filled.
  • an additional improvement in the filling of the pin roller is achieved in that the conveying cross section of the storage shaft increases continuously in the conveying direction to the end of the horizontal shaft section and from there to the end of the vertical shaft section.
  • This increase in cross-section is expediently achieved in that the top wall is at a distance from the counter wall that increases in the conveying direction towards the end of the stowage shaft.
  • the vibratory conveyor drive of the storage shaft naturally works with a high vibration frequency.
  • the vibratory conveyor drive be provided with an eccentric rod designed as a leaf spring. This arrangement eliminates the need for connecting rod bearings and the like that are susceptible to wear.
  • the advantage achieved by the invention is that surprisingly, with the construction height of the storage shaft reduced by at least part of the length of the storage shaft, a continuous, complete filling of the pin roller, which at all times covers the machine output, is ensured. In this way, a closed tobacco fleece is always formed, with which the subsequent strand build-up can be made without disturbances and quality losses.
  • the distributor has a pneumatic feed lock 1 for tobacco, the lock chamber 2 of which is separated from an air extraction line 4 by a sieve bottom 3 and is connected to a storage container 7 via a pivotable, controllable flap 6.
  • the chamber 11 is also separated from an air extraction line 13 by a screen plate 12.
  • a metering roller 16 which can be driven to rotate in the direction of arrow 14 and is designed as a rake roller, and a combing roller 17 which is driven in opposite directions and at three times the circumferential speed.
  • rollers 18 and 19 Below these rollers are inclined guide plates 18 and 19, and below the guide plate 18 there is a vertical magnetic strip 21.
  • the elements mentioned are on the feed side of a horizontally oriented stowage shaft 22, which has an eccentric 26 which can be driven by a leaf spring bearing 23 and a motor 24 existing vibratory conveyor drive is equipped.
  • the storage shaft 22 is provided with a ramp 27 which is inclined towards the rear or counter to its conveying direction and which ends at the end in a collecting channel 28 of the storage shaft 22.
  • a combing roller 29 and a sensor 32 embedded in a top wall 31 are assigned to the top of the storage shaft 22.
  • the storage shaft 22 In its outlet or mouth area, the storage shaft 22 is assigned a pick-up pin roller 34 which rotates in the direction of the arrow 33 and a scraper bar 36 which oscillates parallel to the axis of the pin roller 34 on the roller outlet side.
  • the pin roller 34 works with a considerably faster rotating drum roller 37, under which one Chute 38 extends.
  • an inclined downward ramp 39 extends into the chute 38.
  • a transverse duct 41 branches off from the chute 38, into which blowing nozzles 42, 43 are directed and which merges into a curved guide surface 44, into which blowing nozzles 46 likewise open.
  • a suction line conveyor 47 connects to the guide surface 44.
  • the space extending above the guide surface 44 is connected to an air extraction line 49 via a screen plate 48.
  • the drop chute 38 which continues downward after the transverse channel 41, is connected via a cellular wheel sluice 51 to a riser 52 which opens into a collecting conveyor 53 at the bottom and into the transverse channel 41 or into the guide surface 44 at the top and also on one side wall thereof Blow out nozzles 54.
  • the mode of action is as follows: By swinging the flap 6 into the dash-dotted position, cut tobacco is discharged into the storage container 7 in portions. Any excess tobacco that is returned is fed via the transport means 11 to the combing roller 17, which at the same time deflects the cut tobacco discharged from the storage container 7 by the metering roller 16. Metal parts 56 are retained by the magnetic strip from the tobacco falling past the magnetic strip 21 in this way, while the tobacco falls onto the inclined ramp 27 of the storage shaft 22.
  • tobacco and heavier foreign bodies 57 are separated, for example stones, in that the tobacco is conveyed upwards on the ramp 27 by the oscillating drive of the storage shaft 22, while the foreign bodies 57 slide downwards into the collecting channel 28 of the storage shaft 22, from which they run out of time can be removed at time.
  • the supply or replenishment of the tobacco in the storage shaft 22 is set so that the tobacco accumulates in the horizontal conveying section of the storage shaft 22 up to its top wall 31, the combing roller 29 paddling the excess back in the entrance area to the horizontal conveying section.
  • the storage volume formed in this way is maintained in the long term when the tobacco is continuously discharged by means of the pin roller 34 and the scraper bar 36, by the sensor 32 always increasing the conveying capacity of the upstream conveying means accordingly if the filling is found to be inadequate or incomplete.
  • the tobacco shower knocked out of the pin roller 34 by the beater roller 37 into the chute 38 and combined with the tobacco sliding down on the inclined ramp 39 is detected by the blow nozzles 42 and 43 at the level of the transverse channel 41, with lighter components being conveyed directly onto the guide surface 44 and heavier components (eg ribs) fall further down and are discharged through the rotary valve 51.
  • the riser 52 there is again a separation of heavier rib parts which fall no further processed and fall into the collecting conveyor 53 and lighter rib parts which are again combined with the main tobacco flow along the guide surface 44 by the blowing nozzles 54.
  • the tobacco fleece, which strives upward along the guide surface 44 and is supported by the blowing nozzles 46, is then transferred to the suction strand conveyor 47 to form a tobacco strand.
  • the storage well 122 a horizontal shaft section and a shaft section 159, which extends vertically downward and ends at the upper periphery of the pin roller 134, which form a sharp-edged deflection zone 161, at which the tobacco is redeployed, with the gaps in the horizontally advanced tobacco mass as it descends in the vertical shaft section getting closed.
  • the top wall 131 of the storage shaft 122 also swings, whereby it has a distance from the counter wall, that is to the horizontal floor or to the vertical rear wall of the vibrating conveyor, increasing in the conveying direction towards the end of the storage shaft.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Zigarettenmaschinenverteiler mit einer Tabak aus einem Stauschacht austragenden Stiftwalze. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen leistungsfähigen Verteiler reduzierter Bauhöhe zu schaffen. Die Erfindung erreicht dieses Ziel durch einen im wesentlichen horizontal ausgerichteten Stauschacht (22), der mit einem Schwingförderantrieb (23, 24, 26) versehen ist und lückenlos die Stiftwalze (34) versorgt. Diese Anordnung ergibt ein leistungsfähiges Beschickungssystem bei relativ niedriger Bauhöhe des Verteilers. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tabakverteiler für Zigarettenstrangmaschinen, mit einem Zuführmittel zum Beschicken einer Tabak zu einem Vlies ausbreitenden Abnehmer-Stiftwalze.
  • Baugruppen der eingangs bezeichneten Art bestimmen maßgeblich die Bauhöhe der genannten Maschinen, da hinsichtlich unabdingbarer Qualitätskriterien der hergestellten Endprodukte bestimmte Voraussetzungen gegeben sein müssen, um den Tabak in der Vorbereitungsphase entsprechend aufzulockern, zu verteilen bzw. auszubreiten und zu verdichten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Sicherstellung einer einwandfreien Arbeitsweise die Bauhöhe des Tabakverteilers erheblich zu reduzieren.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Zuführmittel als im wesentlichen horizontal ausgerichteter, mit einem Schwingförderantrieb ausgestatteter Stauschacht ausgebildet ist.
    Versuche haben ergeben, daß durch eine geringfügige Schrägstellung des Stauschachtes sowohl in Förderrichtung geneigt, als auch in Förderrichtung ansteigend ebenfalls eine einwandfreie Arbeitsweise gewährleistet ist.
    Desgleichen hat sich gezeigt, daß eine einwandfreie Funktion sowohl bei mitschwingender Deckwand, als auch bei ortsfester Deckwand gewährleistet ist.
    Eine unterstützende Wirkung hinsichtlich einer gleichmäßigen Verteilung und Befüllung der Stiftwalze wird gemäß einer Weiterbildung dadurch erzielt, daß dem Stauschacht in seinem Mündungsbereich walzenauslaufseitig eine parallel zur Achse der Stiftwalze oszillierende Einstreichleiste zugeordnet ist.
  • Bei der erfindungsgemäßen Ausbildung kann auf eine spezielle Abdichtung zwischen der Stiftwalze und dem Stauschacht verzichtet werden, wobei nach einer Weiterbildung zur besseren Ableitung des durch den Spalt hindurchtretenden Tabaks eine sich im Mündungsbereich an ein Bodenblech des Stauschachtes anschließende schräge Rampe einen sich unterhalb der Stiftwalze erstreckenden Fallschacht begrenzt.
    Bei der vorgeschlagenen Horizontalausrichtung des Stauschachtes läßt sich eine Möglichkeit zur Aussonderung von massiven Fremdbestandteilen dadurch realisieren, daß der Stauschacht am hinteren Ende in seinem Aufgabebereich mit einer sich an sein Bodenblech anschließenden, entgegen seiner Förderrichtung abwärtsgeneigten Rampe versehen ist. Bei dieser Ausgestaltung wird zwar der Tabak durch den Schwingförderantrieb entlang der ansteigenden Rampe aufwärtstransportiert, hingegen werden die schwereren Fremdbestandteile in der Gegenrichtung ausgesondert.
  • Um derartige Fremdbestandteile leichter sammeln und entnehmen zu können, ist außerdem vorgesehen, daß die Rampe in eine Auffangrinne einmündet.
    Metallische Fremdbestandteile des zu verarbeitenden Tabaks können nach einer Weiterbildung dadurch erfaßt und ausgesondert werden, daß dem Stauschacht in seinem Aufgabebereich oberseitig eine sich aufwärtserstreckende Magnetleiste zugeordnet ist.
  • Um immer eine optimale Füllung des Stauschachtes zu erzielen ist außerdem vorgesehen, daß in eine Deckwand des Stauschachtes ein die Füllhöhe überwachender Sensor eingelassen ist. Dieser kann bei unzureichender Füllung die Förderleistung stromauf angeordneter Tabakzuführmittel entsprechend steuern.
  • Gemäß einer alternativen Ausgestaltung ist der Stauschacht mit einem sich im wesentlichen vertikal abwärts erstreckenden, an der oberen Peripherie der Stiftwalze endenden Schachtabschnitt versehen. Hierdurch erfährt die Funktion des Stauschachtes eine Optimierung der Art, daß durch die Tabakumlenkung in den senkrechten Schachtabschnitt eine Umschichtung des Tabaks erfolgt, wodurch eventuelle Lücken auf dem horizontalen Förderabschnitt mit Sicherheit geschlossen werden. Es hat sich außerdem gezeigt, daß bei dieser Bauweise auf eine separate Einstreichleiste bzw. eine entsprechende Abstreifwalze am Auslaß des vertikalen Schachtabschnittes verzichtet werden kann, da allein durch die Hin- und Herbewegung des Auslasses des senkrechten Schachtabschnittes über den Stiften der Abnehmer-Stiftwalze diese zufriedenstellend gefüllt werden kann.
    Eine zusätzliche Verbesserung der Befüllung der Stiftwalze wird nach einer Weiterbildung dadurch erreicht, daß der Förderquerschnitt des Stauschachtes in Förderrichtung zum Ende des horizontalen Schachtabschnitts und von dort bis zum Ende des vertikalen Schachtabschnitts kontinuierlich zunimmt.
    Diese Querschnittszunahme wird zweckmäßigerweise dadurch erreicht, daß die Deckwand einen in Förderrichtung zum Ende des Stauschachtes hin zunehmenden Abstand zur Gegenwand aufweist.
  • Der Schwingförderantrieb des Stauschachtes arbeitet naturgemäß mit einer hohen Schwingfrequenz. Um die Standzeit der Antriebselemente zu erhöhen, wird außerdem vorgeschlagen, daß der Schwingförderantrieb mit einer als Blattfeder ausgebildeten Exzenterstange versehen ist. Diese Anordnung macht verschleißanfällige Pleuelstangenlagerungen und dergleichen überflüssig.
  • Der mit der Erfindung erzielte Vorteil besteht darin, daß bei der zumindest um einen Teil der Länge des Stauschachtes reduzierten Bauhöhe des Stauschachtes überraschenderweise eine kontinuierliche, lückenlose sowie die Maschinenleistung mengenmäßig jederzeit abdeckende Befüllung der Stiftwalze gewährleistet ist. Auf diese Weise wird immer ein geschlossenes Tabakvlies gebildet, mit dem der nachfolgende Strangaufbau ohne Störungen und Qualitätseinbußen vorgenommen werden kann.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Hierbei zeigen:
    • Figur 1
    einen Verteiler einer Zigarettenstrangmaschine im Längsschnitt mit einem horizontal ausgerichteten Stauschacht nach der Erfindung und
    Figur 2
    eine alternative Ausführungsform des Stauschachtes.
  • Der Verteiler weist an seinem oberen Ende eine pneumatische Zuführschleuse 1 für Tabak auf, deren Schleusenkammer 2 durch einen Siebboden 3 von einer Luftabzugsleitung 4 getrennt ist und über eine schwenkbare, steuerbare Klappe 6 mit einem Vorratsbehälter 7 in Verbindung steht.
    Neben dem Vorratsbehälter 7 befindet sich hinter einer Trennwand 8 eine Kammer 9 für aus anderen Verarbeitungszonen über ein Transportmittel 11 zurückgeführten Überschußtabak. Die Kammer 11 ist ebenfalls durch ein Siebblech 12 von einer Luftabzugsleitung 13 getrennt.
    Unterhalb des Vorratsbehälters 7 und der Kammer 9 befinden sich eine in Pfeilrichtung 14 rotierend antreibbare, als Rechenwalze ausgebildete Dosierwalze 16 und eine gegenläufig und mit der dreifachen Umfangsgeschwindigkeit angetriebene Abkämmwalze 17.
    Unterhalb dieser Walzen schließen sich geneigte Führungsbleche 18 und 19 an sowie unterhalb des Führungsbleches 18 eine senkrechtstehende Magnetleiste 21. Die genannten Elemente liegen an der Aufgabeseite eines horizontal ausgerichteten Stauschachtes 22, der mit einem aus einer Blattfederlagerung 23 und einem von einem Motor 24 antreibbaren Exzenter 26 bestehenden Schwingförderantrieb ausgestattet ist.
    Der Stauschacht 22 ist mit einer nach hinten bzw. entgegen seiner Förderrichtung abwärtsgeneigten Rampe 27 versehen, die an ihrem Ende in eine Auffangrinne 28 des Stauschachtes 22 einmündet.
    Oberseitig ist dem Stauschacht 22 eine Abkämmwalze 29 und ein in eine Deckwand 31 eingelassener Sensor 32 zugeordnet. In seinem Auslaß- bzw. Mündungsbereich ist dem Stauschacht 22 eine in Pfeilrichtung 33 umlaufende Abnehmer-Stiftwalze 34 sowie walzenauslaufseitig eine parallel zur Achse der Stiftwalze 34 oszillierende Einstreichleiste 36 zugeordnet.
    Die Stiftwalze 34 arbeitet mit einer erheblich schneller rotierenden Schlägerwalze 37 zusammen, unter welcher sich ein Fallschacht 38 erstreckt. In mündungsseitiger Verlängerung des Bodenbleches des Stauschachtes 22 erstreckt sich eine schräg abwärtsgeneigte Rampe 39 in den Fallschacht 38.
    Vom Fallschacht 38 zweigt ein Querkanal 41 ab, in den Blasdüsen 42, 43 gerichtet sind und der in eine gekrümmte Führungsfläche 44 übergeht, in die ebenfalls Blasdüsen 46 einmünden.
    An die Führungsfläche 44 schließt sich ein Saugstrangförderer 47 an. Der sich über der Führungsfläche 44 erstreckende Raum ist über ein Siebblech 48 mit einer Luftabzugsleitung 49 verbunden.
    Der sich im Anschluß an den Querkanal 41 nach unten fortsetzende Fallschacht 38 steht über eine Zellenradschleuse 51 mit einem Steigeschacht 52 in Verbindung, der unten in einen Auffangabförderer 53 und oben in den Querkanal 41 bzw. in die Führungsfläche 44 einmündet und an dessen einer Seitenwand ebenfalls Blasdüsen 54 austreten.
  • Die Wirkungsweise ist wie folgt:
    Durch Aufschwenken der Klappe 6 in die strichpunktierte Position wird Schnittabak portionsweise in den Vorratsbehälter 7 ausgeschleust. Jeweils anfallender, zurückgeführter Überschußtabak wird über das Transportmittel 11 auf die Abkämmwalze 17 gegeben, die gleichzeitig den von der Dosierwalze 16 aus dem Vorratsbehälter 7 ausgetragenen Schnittabak ausschlägt. Aus dem auf diese Weise an der Magnetleiste 21 vorbeifallenden Tabak werden Metallteile 56 von der Magnetleiste zurückgehalten, während der Tabak auf die schräge Rampe 27 des Stauschachtes 22 fällt. Hier erfolgt nochmals eine Trennung von Tabak und schwereren Fremdkörpern 57, beispielsweise Steinen, indem der Tabak durch den Schwingantrieb des Stauschachtes 22 an der Rampe 27 aufwärtsgefördert wird, während die Fremdkörper 57 abwärts in die Auffangrinne 28 des Stauschachtes 22 hinunterrutschen, aus der sie von Zeit zu Zeit entfernt werden können.
  • Die Zufuhr bzw. der Nachschub des Tabak in den Stauschacht 22 ist so eingestellt, daß sich der Tabak im horizontalen Förderabschnitt des Stauschachtes 22 bis zu dessen Deckwand 31 aufstaut, wobei im Eingangsbereich zum horizontalen Förderabschnitt die Abkämmwalze 29 den Überschuß zurückpaddelt. Der auf diese Weise gebildete Stauvorrat wird bei kontinuierlicher Austragung des Tabaks mittels der Stiftwalze 34 und der Einstreichleiste 36 langfristig aufrechterhalten, indem der Sensor 32 bei festgestellter unzureichender bzw. lückenhafter Befüllung immer die Förderleistung der vorgeschalteten Fördermittel entsprechend heraufsetzt.
    Der aus der Stiftwalze 34 durch die Schlägerwalze 37 in den Fallschacht 38 herausgeschlagene und mit dem auf der schrägen Rampe 39 herabrutschenden Tabak vereinigte Tabakschauer wird in Höhe des Querkanals 41 von den Blasdüsen 42 bzw. 43 erfaßt, wobei leichtere Bestandteile direkt auf die Führungsfläche 44 befördert und schwerere Bestandteile (z.B. Rippen) weiter abwärtsfallen und durch die Zellenradschleuse 51 ausgetragen werden. In dem Steigeschacht 52 erfolgt nochmals eine Separierung von nicht weiter verarbeiteten schwereren, in den Auffangabförderer 53 fallenden Rippenteilen und leichteren Rippenteilen, welche durch die Blasdüsen 54 wieder mit dem Haupttabakstrom entlang der Führungsfläche 44 vereinigt werden.
    Das entlang der Führungsfläche 44 unterstützt durch die Blasdüsen 46 aufwärtsstrebende Tabakvlies wird anschließend an den Saugstrangförderer 47 zur Bildung eines Tabakstranges übergeführt.
  • Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel sind Teile, die denen der Figur 1 entsprechen, mit um hundert erhöhten Bezugszahlen versehen und nicht noch einmal besonders erläutert.
    In der abgewandelten Ausführungsform weist der Stauschacht 122 einen honrizontalen Schachtabschnitt und einen sich vertikal abwärts erstreckenden, an der oberen Peripherie der Stiftwalze 134 endenden Schachtabschnitt 159 auf, die eine scharfkantige Umlenkzone 161 bilden, an der eine Umschichtung des Tabaks erfolgt, mit der Lücken in der horizontal vorbewegten Tabakmasse beim Absinken im vertikalen Schachtabschnitt geschlossen werden. Bei dieser Ausführungsform schwingt die Deckwand 131 des Stauschachtes 122 mit, wobei sie einen in Förderrichtung zum Ende des Stauschachtes hin zunehmenden Abstand zur Gegenwand, d. h. zum horizontalen Boden bzw. zur senkrechten Rückwand des Schwingförderers aufweist. Auch bei einer feststehenden Deckwand zeigt sich bei dieser trichterförmig erweiterten Ausführung eine bessere Befüllung der Stiftwalze.
    Eine Standzeiterhöhung des Antriebsaggregats 124 des Stauschachtes wird dadurch erreicht, daß eine als Blattfeder ausgebildete Exzenterstange 126 vorgesehen ist, die fest mit dem Stauschacht 122 einerseits sowie mit dem äußeren Exzenterbügel 162 andererseits verbunden ist.

Claims (11)

  1. Tabakverteiler für Zigarettenstrangmaschinen, mit einem Zuführmittel zum Beschicken einer Tabak zu einem Vlies ausbreitenden Abnehmer-Stiftwalze, dadurch gekennzeichnet, daß das Zuführmittel als im wesentlichen horizontal ausgerichteter, mit einem Schwingförderantrieb (23, 24, 26) ausgestatteter Stauschacht (22) ausgebildet ist.
  2. Tabakverteiler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stauschacht (22) in seinem Mündungsbereich walzenauslaufseitig eine parallel zur Achse der Stiftwalze (34) oszillierende Einstreichleiste (36) zugeordnet ist.
  3. Tabakverteiler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß eine sich im Mündungsbereich an ein Bodenblech des Stauschachtes (22) anschließende schräge Rampe (39) einen sich unterhalb der Stiftwalze (34) erstreckenden Fallschacht (38) begrenzt.
  4. Tabakverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauschacht (22) am hinteren Ende in seinem Aufgabebereich mit einer sich an sein Bodenblech anschließenden, entgegen seiner Förderrichtung abwärtsgeneigten Rampe (27) versehen ist.
  5. Tabakverteiler nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Rampe (27) in eine Auffangrinne (28) einmündet.
  6. Tabakverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß dem Stauschacht (22) in seinem Aufgabebereich oberseitig eine sich aufwärtserstreckende Magnetleiste (21) zugeordnet ist.
  7. Tabakverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in eine Deckwand (31) des Stauschachtes (22) ein die Füllhöhe überwachender Sensor (32) eingelassen ist.
  8. Tabakverteiler nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Stauschacht (122) mit einem sich im wesentlichen vertikal abwärts erstreckenden, an der oberen Peripherie der Stiftwalze (134) endenden Schachtabschnitt (159) versehen ist.
  9. Tabakverteiler nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderquerschnitt des Stauschachtes (122) in Förderrichtung bis zum Ende des horizontalen Schachtabschnitts (158) und von dort bis zum Ende des vertikalen Schachtabschnitts (159) kontinuierlich zunimmt.
  10. Tabakverteiler nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckwand (131) einen in Förderrichtung zum Ende des Stauschachtes (122) hin zunehmenden Abstand zur Gegenwand aufweist.
  11. Tabakverteiler nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingförderantrieb (124) mit einer als Blattfeder ausgebildeten Exzenterstange (126) versehen ist.
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