EP0684337A2 - Transferpapier und Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen - Google Patents

Transferpapier und Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen Download PDF

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EP0684337A2 EP95105721A EP95105721A EP0684337A2 EP 0684337 A2 EP0684337 A2 EP 0684337A2 EP 95105721 A EP95105721 A EP 95105721A EP 95105721 A EP95105721 A EP 95105721A EP 0684337 A2 EP0684337 A2 EP 0684337A2
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Definitions

  • the present invention relates to a transfer paper and a method for transferring xerocopies to textile documents.
  • DE 42 10 976 A1 discloses a transfer paper which has a first coating consisting of a mixture of paraffin wax with ethylene vinyl acetate in the same proportion as a separating layer, to which a second layer consisting of a terpolymer of ethylene vinyl acetate and maleic anhydride is applied is, the polymer preferably contains 9-28% vinyl acetate and 0.5-3% maleic anhydride groups.
  • a template is photocopied onto the second layer.
  • the paper is placed with its printed side on the textile base and heated under pressure. After a short exposure time, which has to be matched to the pad used, the paper is peeled off, the transferred image remains on the fabric pad.
  • Paper of this type has the advantage that, compared to other transfer papers, it does not have a silicone release layer and can therefore be used in recycling. On the other hand, it shows a particularly high quality in terms of pressure and washability.
  • a disadvantage is that relatively little time is available immediately after ironing on the fabric and when the paper is peeled off, the break between the backing layer and the paper can lie in the latter, which leads to unusable products if the separation is too cold , and that the grip of the picture on the textile is relatively hard. Furthermore, ironing onto the fabric base requires relatively high temperatures (180 ° C) and pressures so that sensitive textiles can suffer.
  • the present invention therefore has for its object to provide a method and a transfer paper in which longer times are available to detach the paper from the textile and which ensures a higher quality in terms of the grip of the pressure on the fabric. At the same time, the high image quality and the high wash resistance of the known product should be maintained and the use of low temperatures when ironing on should be possible.
  • a transfer paper transfer paper for transferring colored xerocopy prints to textile documents consisting of the backing paper, a first layer applied thereon, containing a mixture of paraffin wax and ethylene vinyl acetate as a separating layer and an overlying, pressure-bearing second layer made of an ethylene vinyl acetate / Maleic anhydride terpolymer with 9-28% by weight vinyl acetate and 0.5-3% by weight maleic anhydride, according to the invention in that the first layer contains 60-70% by weight paraffin wax with a melting point between 50 and 70 ° C and is applied to the paper in an amount of 10-30 g / m 2 .
  • the paper can be ironed on at 100 ° C. and even below, which for the first time makes it possible for sensitive textiles to be printed using the xerocopy process.
  • the usual temperatures of over 120 to 180 ° C to date there is now a time period of up to 30 seconds during which the backing paper can be detached without the breakage between the coating and the paper in the paper.
  • T-shirts according to the invention have a softer "natural" feel, which increases the wearing comfort of items of clothing printed in this way.
  • the pressure-absorbing second, ie outer, layer is likewise present on the paper in amounts of approximately 10-30 g / m 2 .
  • a paper with a coating of approximately 12 g / m 2 in the outer and approximately 20 g / m 2 of the inner separating layer has proven particularly useful.
  • the procedure for transferring any motifs, such as steps and pictures, is similar to the cited prior art.
  • the motif is photocopied onto the printable side of the paper, then, if desired, the motif is cut out and the paper is placed on the textile base, the layer bearing the copy lying on the fabric.
  • a stamp is pressed on the paper and this z for a few seconds.
  • the grip is significantly improved compared to conventional processes. Wax residue adhering to the paper is not a problem in recycling.
  • the pressure to be applied when ironing in the press can be set at 2 to 8 bar.
  • the grip of the image on the textile can surprisingly still ver be improved by stretching the textile by hand in a warm to hot condition, ie after the paper has been removed in width.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft Transferpapier zum Übertragen von farbigen Xerokopiedrucken auf textile Unterlagen bestehend aus dem Trägerpapier, einer darauf aufgetragenen ersten Schicht, enthaltend eine Mischung aus Paraffinwachs und Ethylenvinylacetat als Trennschicht sowie einer darüber liegenden, den Druck tragenden zweiten Schicht aus einem Ethylenvinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit 9-28 Gew.-% Vinylacetat und 0,5-3 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, wobei die erste Schicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs enthält und in einer Menge von 10-30 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist, und daß das Wachs einen Schmelzpunkt zwischen 50 und 70 ° C besitzt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Transferpapier sowie ein Verfahren zum Übertragen von Xerokopien auf textile Unterlagen.
  • Aus der DE 42 10 976 A1 ist zu diesem Zweck ein Transferpapier bekannt, das eine erste Beschichtung bestehend aus einer Mischung von Paraffinwachs mit Ethylenvinylacetat in je gleichem Anteil als Trennschicht aufweist, auf welche eine zweite Schicht, bestehend aus einem Terpolymer aus Ethylenvinylacetat und Maleinsäureanhydrid aufgetragen ist, wobei das Polymerisat vorzugsweise 9-28 % Vinylacetat und 0,5-3 % Maleinsäureanhydridgruppen enthält.
  • Auf die zweite Schicht wird dabei eine Vorlage fotokopiert. Das Papier wird dazu mit seiner bedruckten Seite auf die textile Unterlage gelegt und unter Druck erhitzt. Nach einer geringen Einwirkungszeit, die auf die verwendete Unterlage abzustimmen ist, wird das Papier abgezogen, das übertragene Bild verbleibt auf der Stoffunterlage.
  • Derartige Papier weisen den Vorteil auf, daß sie gegenüber anderen Transferpapieren keine Silicontrennschicht besitzen und damit im Recycling verwendet werden können, zum anderen zeigen sie eine hinsichtlich des Druckes und der Waschbeständigkeit besonders hohe Qualität.
  • Ein Nachteil besteht jedoch darin, daß unmittelbar nach dem Aufbügeln des Druckes auf den Stoff relativ wenig Zeit zur Verfügung steht und beim Abziehen des Papiers der Bruch zwischen Trägerschicht und Papier in letzterem liegen kann, was zu unbrauchbaren Produkten führt, wenn die Trennung zu kalt erfolgt, und daß der Griff des Bildes auf dem Textil relativ hart ist. Weiterhin erfordert das Aufbügeln auf die Stoffunterlage relativ hohe Temperaturen (180 °C) und Drücke so daß empfindliche Textilien hierunter leiden können.
  • Die vorliegende Erfindung hat sich daher die Aufgabe gestellt, ein Verfahren und ein Transferpapier zu schaffen, bei welchem längere Zeiten zur Verfügung stehen, um das Papier vom Textil abzulösen und das hinsichtlich des Griffes des Druckes auf dem Gewebe eine höhere Qualität gewährleistet. Gleichzeitig soll die hohe Bildqualität und die hohe Waschbeständigkeit des bekannten Produktes aufrechterhalten bleiben sowie die Anwendung niedriger Temperaturen beim Aufbügeln möglich sein.
  • Die Lösung dieser Aufgabe gelingt mit einem Transferpapier Transferpapier zum Übertragen von farbigen Xerokopiedrucken auf textile Unterlagen bestehend aus dem Trägerpapier, einer darauf aufgetragenen ersten Schicht, enthaltend eine Mischung aus Paraffinwachs und Ethylenvinylacetat als Trennschicht sowie einer darüber liegenden, den Druck tragenden zweiten Schicht aus einem Ethylenvinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit 9-28 Gew.-% Vinylacetat und 0,5-3 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, erfindungsgemäß dadurch, daß die erste Schicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs eines Schmelzpunktes zwischen 50 und 70 °C enthält und in einer Menge von 10-30 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist.
  • Das Papier kann erfindungsgemäß bei 100 ° C und sogar darunter aufgebügelt werden, was für empfindliche Textilien erstmals die Möglichkeit schafft, diese im Xerokopieverfahren zu bedrucken. Bei den üblichen, bisher anzuwendenden Temperaturen von über 120 bis zu 180 ° C steht nunmehr eine bis zu 30 Sekunden währende Zeitdauer zur Verfügung, während derer das Trägerpapier abgelöst werden kann, ohne daß der Bruch zwischen Beschichtung und Papier im Papier geschieht.
  • Dies bedeutet auch, daß das kältere Material für das mit dem Aufbügeln beschäftigten Personal sicher vor Hautverletrungen zu handhaben ist. Der gegenüber der herkömmlichen Vorgehensweise höhere Wachsanteil führt im Zusammenhang mit den besonderen Gewichtsverhältnissen überraschenderweise auch zu einer hinsichtlich des Materialgriffs erhöhten Qualität. Erfindungsgemäße T-Shirts fassen sich weicher "natürlicher" an, was den Tragekomfort von auf diese Weise bedruckten Kleidungsstücken erhöht.
  • Die den Druck aufnehmende zweite, d. h. äußere Schicht ist hierbei ebenfalls in Mengen von etwa 10-30 g/m2 auf dem Papier vorhanden.
  • Besonders bewährt hat sich ein Papier mit einer Beschichtung von etwa 12 g/m2 in der äußeren und etwa 20 g/m2 der inneren Trennschicht.
  • Die Vorgehensweise beim Übertragen von beliebigen Motiven, wie Schritten und Bildern, ist dabei ähnlich wie beim zitierten Stand der Technik. Zunächst wird auf die bedruckbare Seite des Papiers das Motiv fotokopiert, danach schneidet man gewünschtenfalls das Motiv aus und legt das Papier auf die textile Unterlage, wobei die die Kopie tragende Schicht auf dem Stoff liegt. Danach wird ein Stempel auf das Papier gedrückt und dieser für einige Sekunden z. B. auf ca. 130 ° C erwärmt Man läßt die Wärme noch einige Sekunden nachwirken und öffnet die Presse. Dank der erfindungsgemäße Vorgehensweise steht nunmehr eine erhöhte Zeit zur Verfügung, um das Papier von der Druckschicht zu trennen, ohne daß die Gefahr besteht, daß der Bruch zwischen Beschichtung und Papier in letzterem geschieht. Der Druck ist überraschend brillant und von hoher Waschbarkeit. Der Griff ist gegenüber herkömmlichen Verfahren erheblich verbessert. Am Papier anhaftende Wachsreste stellen im Recycling kein Problem dar.
  • Der beim Aufbügeln in der Presse anzuwendende Druck kann mit 2 bis 8 bar angesetzt werden.
  • Der Griff der auf dem Textil befindlichen Abbildung kann überraschenderweise noch dadurch verbessert werden, in dem man das Textil in noch warmem bis heißen Zustand, d.h. nach Ablösen des Papiers in der Breite von Hand reckt.
  • Im beiliegenden Diagramm ist eine Meßreihe wiedergegeben, aus welcher hervorgeht, daß bei erfindungsgemäßem Vorgehen der Sollbruch zwischen Papier und Beschichtung bis zu einer Zeit von etwa 12 Sekunden in der Beschichtung (EVA/Wachs) stattfindet und erst danach im Papier, was unbrauchbare Produkte bedeutet. Das heißt es steht nunmehr eine wesentlich längere Zeit (herkömmlich ca. 4 Sekunden) zur Verfügung, was zu einer wesentlichen Arbeitserleichterung darstellt. Hierbei ist darauf hinzuweisen, daß die Meßreihe der Grafik sich auf eine Aufwandsmenge in der Wachsschicht von etwa 10 g/m2 bezieht. Die zur Abtrennung zur Verfügung stehende Zeit ist bei 30 g/m2 wesentlich höher und beträgt bis zu 30 Sekunden.
  • Da es erfindungsgemäß möglich ist, den Druck bei 2 bar aufzubügeln, besteht erfindungsgemäß auch der große Vorteil, daß hierzu Handpressen eingesetzt werden können.

Claims (8)

1. Transferpapier zum Übertragen von farbigen Xerokopiedrucken auf textile Unterlagen bestehend aus dem Trägerpapier, einer darauf aufgetragenen ersten Schicht, enthaltend eine Mischung aus Paraffinwachs und Ethylenvinylacetat als Trennschicht sowie einer darüber liegenden, den Druck tragenden zweiten Schicht aus einem Ethylenvinylacetat/Maleinsäureanhydrid-Terpolymer mit 9-28 Gew.-% Vinylacetat und 0,5-3 Gew.-% Maleinsäureanhydrid, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Schicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs enthält und in einer Menge von 10-30 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist, und daß das Wachs einen Schmelzpunkt zwischen 50 und 70 ° C besitzt.
2. Transferpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck tragende Schicht in Mengen von 10-30 g/m2 auf die Trennschicht aufgetragen ist.
3. Transferpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Trennschicht in einer Menge von etwa 20 g und die den Druck aufnehmende zweite Schicht in einer Menge von etwa 12 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist.
4. Verfahren zum Bedrucken von textilen Materialien, wie insbesondere von T-Shirts, wobei man in einem Fotokopiergerät von einer Vorlage einen Druck auf ein zwei Schichten tragendes Transferpapier überträgt, wobei das Papier eine erste Beschichtung als Trennschicht aufweist, die aus einer Mischung von Paraffinwachs mit Ethylenvinylacetat besteht, wobei das Ethylenvinylacetat 18-28 % Vinylacetatgruppen enthält und wobei die zweite, den Druck tragende Schicht ein Terpolymer aus Ethylenvinylacetat mit Maleinsäureanhydrid ist und 9-28 Gew.-% Vinylacetat- und 0,5-3 Gew.- % Maleinsäureanhydridgruppen enthält, und wobei man das Papier heiß unter Druck auf die textile Unterlage aufbringt und unmittelbar anschließend das Papier von der Unterlage abzieht, wobei der Druck auf dieser verbleibt, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht 60-70 Gew.-% Paraffinwachs eines Schmelzpunktes zwischen 50 und 80 ° C und 40-30 Gew.-% Ethylenvinylacetat aufweist und diese Mischung in Mengen von 10-30 g/m2 enthält.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die den Druck tragende Schicht in Mengen von 10-30 g/m2 auf die Trennschicht aufgetragen ist.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß Trennschicht in einer Menge von etwa 20 g und die den Druck aufnehmende zweite Schicht in einer Menge von etwa 12 g/m2 auf das Papier aufgetragen ist.
7. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man das Transferpapier bei Temperaturen von etwa 100 - 180 ° C und Drücken von etwa 2-8 bar auf die Unterlage aufbringt.
8. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß man das Textil im warmen Zustand des übertragenen Bildes reckt.
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