EP0690268A2 - Wärme-Hausgerät - Google Patents

Wärme-Hausgerät Download PDF

Info

Publication number
EP0690268A2
EP0690268A2 EP95108762A EP95108762A EP0690268A2 EP 0690268 A2 EP0690268 A2 EP 0690268A2 EP 95108762 A EP95108762 A EP 95108762A EP 95108762 A EP95108762 A EP 95108762A EP 0690268 A2 EP0690268 A2 EP 0690268A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating appliance
appliance according
domestic heating
film
foils
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95108762A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0690268B1 (de
EP0690268A3 (de
Inventor
Johann Klement
Klaus Dipl.-Ing. Rabenstein (Fh)
Klemens Dipl.-Ing. Roch (Fh)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bosch Siemens Hausgerate GmbH filed Critical Bosch Siemens Hausgerate GmbH
Publication of EP0690268A2 publication Critical patent/EP0690268A2/de
Publication of EP0690268A3 publication Critical patent/EP0690268A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0690268B1 publication Critical patent/EP0690268B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/34—Elements and arrangements for heat storage or insulation

Definitions

  • the invention relates to a domestic heating appliance according to the preamble of claim 1.
  • Fibrous insulating materials of this type are increasingly regarded as hazardous to health.
  • an insulating film for example made of aluminum, is wound in one or more layers around the wall surfaces of the furnace muffle, air chambers between the wall surfaces of the furnace muffle and the insulating film using edge-side spacer strips, or between the individual layers of the insulating film.
  • the spacer strips must in turn be made of a material that can withstand higher temperatures, such as during normal roasting and baking processes or, in extreme cases, when pyrolytic self-cleaning processes are carried out inside the oven muffle reduces also occur on the outside of the oven muffle, withstands.
  • asbestos foam which is highly heat-resistant, but again not without problems.
  • the invention has for its object to provide a domestic heating appliance, in particular a cooking appliance, e.g. to design an oven in relation to the thermal insulation so that health problems no longer occur and the insulation, in addition to good workability and small space requirements, also has a maximum of partially variable thermal insulation capability.
  • these fastening and / or connecting elements there is, for example, the possibility of arranging several film layers close to one another and, for example, bending the compressed and bendable edges accordingly, or using closed edge sections of a larger film layer web as corner connectors between film layers arranged at an angle to one another.
  • the heat conduction from the housing or furnace muffle to the film layer or between the fastening and / or connecting elements can be reduced in a targeted manner, so that, for example, only punctiform contact of the aforementioned parts takes place .
  • the invention has the advantage that the products according to the invention can be 100% pure and recyclable.
  • spacing elements for forming the air chambers are formed by the foils themselves, in that these foils have, for example, cup-shaped embossing points which are mutually supported on one another over a small area.
  • a certain contact between the foils may also be desired within the outer edges or edge sections, in order to be able to dissipate thermal energy from less highly stressed points, for example the oven muffle, in a targeted manner.
  • a preferred measure for holding and positioning the individual foils at a distance from one another is provided by profiling the foils, for example on the inside, such that the foil layer is honeycomb-shaped in cross section is formed, it can be provided that the mutually supporting embossing points produce a mutual fixation of the individual foils in the composite, so that, for example, different thermal expansions or mechanical loads are absorbed.
  • Fig. 1 shows a front view of the housing of a domestic heating appliance in the form of an oven muffle 1, which is cuboid in shape and has four oven walls 2, 3, 4 and 5 which are perpendicular to one another and a circumferential, bent oven or charging flange 6 on the front.
  • An air distribution shaft 8 with a corresponding fan 9 and air heater 10 is arranged in front of the rear furnace wall 7, as a result of which heated air flows can be blown in the direction of the arrow into the appliance space inside the oven muffle 1.
  • An internal radiant heater 11 is arranged on the top-side furnace wall 3, while an external radiator 12 is arranged below the lower furnace wall 5 as a so-called bottom heat.
  • the oven walls 2, 3, 4 and 5 are adapted in terms of shape with four film layers 13, the design of which is explained in more detail below.
  • Each film layer 13 has edges 14 which are formed from the films themselves and which are bendable and which represent fastening and / or connecting elements, which protrude beyond the outer dimensions of the oven muffle 1 and after the form-fitting application of the respective film layer 13 to the outside of the oven muffle 1 in the direction of the arrow the adjacent film layer folded will.
  • the mutual overlap of the film layers 13 results in a complete thermal insulation of the furnace walls in question.
  • FIG. 1 In the exemplary embodiment according to FIG.
  • FIG. 4 the front view of an oven muffle 1 with the charging flange 6 shown broken off is again shown schematically, a one-piece film layer web 15 serving to isolate the aforementioned furnace walls, the four film layers 13b separated by compressed edge sections 16 and cantilevered edges 14 at both ends owns.
  • This film layer web 15 is wound around the aforementioned furnace walls, the compressed edge sections 16 in the corner regions of the oven muffle 1 being curved connecting elements.
  • FIG. 5 shows an enlarged representation of part of a film layer 13 with an associated edge 14 or edge section 16 when embodied as a film layer web.
  • This film layer 13 is multilayer and consists, for example, of four aluminum films a, b, c and d, the films a and d representing outer cover films.
  • the inner foils b and c have, for example, a meandering shape and are arranged crosswise to one another, that is to say the meandering and elongated embossing points 17 are located perpendicular to each other and touch each other point by point. These embossing points 17 represent spacing elements which hold the multilayer films a, b, c and d in the example by a predetermined amount at a mutual distance.
  • the films are placed directly on top of one another and at least approximately airtightly sealed by compression.
  • This compression can take place by multiple, partial deep-drawing of the film composite in the area of deep-drawing points 18 according to FIGS. 6 and 7, not all of the films being drawn.
  • Subsequent squeezing of the deep-drawing points 18 creates a flat edge 14, the film edges of which are permanently attached to one another, as shown in FIG. 7.
  • the deep-drawing and squeezing points can have approximately a Z-shaped, mutually overlapping profile according to the top view in FIG. 8.
  • FIGS. 10 and 11 show somewhat more in detail the oven muffle 1 in horizontal section, which has the loading flange 6 on the front. It can be seen here that there are film layers 13b on the outer sides of the side furnace walls 2 and 4, which film layers can be part of a one-piece film layer web, for example.
  • the film layer 13b used here is illustrated in more detail in FIGS. 10 and 11. It consists of two outer cover foils a 'and d' and two inner foils b 'and c'.
  • the inner foils b 'and c' are provided in a regular pattern with cup-shaped spacer elements 19a and 19b designed as embossing points, which support one another, these multi-profiled foils b 'and c' being assigned to one another or placed one on top of the other so that the Spacer elements 19a, for example of the film c ', meet in a supportive manner with the spacer elements 19b of the film b'.
  • These foils have the same design.
  • the spacing elements designated 19a have preferably circular recesses 20 in the support surfaces, in which the contracting spacer elements 19b are immersed with their flat support surfaces and are held in a form-fitting manner.
  • the cover foils a'and d ' are similarly provided with a profile, namely with elevations 21 on the one hand and depressions 22 on the other hand, the flat supporting surfaces of the spacer elements 19b engaging and being fixed in the elevations 21.
  • the honeycomb-shaped film layer pattern is further expanded by two further films e 'and f', the design and arrangement of which is analogous to the film layer 13c shown in FIG. 11.
  • a multiplicity of air chambers 23 are formed between the cover foils a 'and d' by the cup-shaped spacer elements 19a and 19b, which are closed on the edge side in the manner described, for example by the edges 14 or edge sections 16.
  • the edge 14 delimiting the film layer 13c on one side is bent through 180 ° and thermally closely and directly coupled to the inside 24 of the loading flange 6 or fastened over a relatively large area. Esp.
  • Figure 13 essentially shows the structure according to Figure 11 or 12.
  • the contact or support points i.e. the recesses 20 of the profiled film e 'and the flat supporting surfaces of the adjacent, upper film b' intermediate layers 30 made of a material which is poorly heat-conducting, as a result of which the two films mentioned are largely thermally decoupled from one another.
  • the foils or intermediate foils are shaped like waves, e.g. 5 such intermediate layers may be provided, which are then e.g. are elongated, strip-shaped, while in FIG. 13 they are in the form of round disks.
  • an essentially wave-shaped or meandering-shaped film b is arranged as a spacer element between two cover films a and c, which is provided with mutually overlapping elongated perforations or cutouts 31, whereby the mass of this intermediate film b is reduced by approximately 90%.
  • heat conduction between the cover foils a and c is largely prevented and the weight of the foil layer is reduced.
  • the possibility of varying the number of foils within a foil layer in accordance with the thermal load which is caused in whole or in part by the heat domestic appliance to be insulated is also possible to use other materials, e.g. also use heat-resistant plastics.
  • the use of highly heat-resistant material e.g. Steel, stainless steel or the like for at least the inner cover film is expedient if the corresponding film layer directly heats e.g. covers the outer bottom heat 12 according to FIG. 1.
  • the edges or edge areas of the film layers can also e.g. be sealed or compressed airtight by welding.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Cookers (AREA)
  • General Preparation And Processing Of Foods (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

In der Praxis ist es üblich, als Wärmeisolation für Backöfen Keramikfaser-Matten zu verwenden, die insb. bei der Verarbeitung als gesundheitsschädlich gelten. Aus der Literatur ist bekannt, Backofen-Muffeln mit mehreren Aluminium-Folien zu umschlingen, die durch randseitige Leisten auf Abstand gehalten werden und zwischen sich eine Luftkammer einschließen. Gemäß der Erfindung wird der zuletztgenannte Vorschlag weitergeführt und verbessert, dadurch, daß zumindest eine aus mehreren Folien gebildete Folienschicht allseits ein aus den Folienrändern gebildeten, luftdicht verschlossenen Rand besitzen, der ein biegbares Befestigungs- und/oder Verbindungselement bildet. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Wärme-Hausgerät gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Zur thermischen Isolierung von Backöfen werden in der Praxis derzeit ausschließlich Faser-Isolierstoffe, wie z.B. Keramikfassermatten, verwendet, mit denen die Backofenmuffel mit Einschluß etwaiger außenliegender Heizelemente umgeben ist. Derartige faserige Isoliermaterialien werden zunehmend als gesundheitsgefährdend angesehen. Gemäß einem bekannten vorschlag (DE-PS 25 59 834) wird anstelle von faserigem Isoliermaterial eine Isolierfolie, z.B. aus Aluminium, in einer oder mehreren Lagen um die Wandungsflächen der Ofenmuffel gewickelt, wobei mittels randseitiger Distanzleisten Luftkammern zwischen den Wandungsflächen der Ofenmuffel und der Isolierfolie, bzw. zwischen den einzelnen Lagen der Isolierfolie, geschaffen werden. Hierbei müssen die Distanzleisten wiederum aus einem Material besstehen, das höheren Temperaturen, wie sie bei normalen Brat- und Backvorgängen oder im Extremfall bei Durchführung von pyrolytischen Selbstreinigungsverfahren in Inneren der Ofenmuffel und entsprechend reduziert auch an der Außenseite der Ofenmuffel auftreten, standhält. Bei dem erwähnten Vorschlag wird empfohlen, hierfür Asbestschaumstoff zu verwenden, der zwar hoch hitzebeständig, jedoch wiederum nicht unproblematisch ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Wärme-Hausgerät, insb. Garbehandlungsgerät, z.B. einen Backofen, in bezug auf die thermische Isolierung so auszugestalten, daß gesundheitliche Probleme nicht mehr auftreten und die Isolierung neben guter Verarbeitbarkeit und geringem Platzbedarf ein Höchstmaß an, auch partiell variabler thermischer Isolierfähigkeit besitzt.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die im Kennzeichnungsteil des Patentanspruches 1 aufgeführten Maßnahmen. Erfindungsgemäße Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Patentansprüchen.
  • Versuche haben ergeben, daß bei zumindest weitgehend luftdichtem Abschluß der in der Folienschicht eingeschlossenen Luftkammern eine gezielte und erhöhte Isolationswirkung erzielbar ist, indem ein Austausch der in den Luftkammern befindlichen, erhitzten Luft partiell begrenzt bzw. über größere Flächen unterbunden werden kann. Durch die Bildung von Befestigungs- und/oder Verbindungselementen durch die Folienränder bzw. Randabschnitte der Folien selbst ergibt sich an diesen Stellen ein sehr geringer Materialquerschnitt und eine hervorragende Handhabbarkeit und Anpaßbarkeit dieser z.B. randseitigen Befestigungs- und/oder Verbindungselemente an die jeweilige Plazierung der Folienschicht oder Folienschichten in der Umgebung des z.B. durch eine Ofentür oder ein anderes Gehäuse begrenzten Geräteraumes. Durch die Ausbildung dieser Befestigungs- und/oder Verbindungselemente besteht z.B. die Möglichkeit, mehrere Folienschichten dicht an dicht anzuordnen und z.B. die verdichteten und biegbaren Ränder entsprechend abzubiegen oder aber verschlossene Randabschnitte einer größeren Folienschicht-Bahn als Eckverbinder zwischen winkelig zueinander angeordneten Folienschichten zu verwenden. Durch entsprechende Oberflächenprofilierung der Deckschichten der Folienschichten bzw. der Ränder oder Randabschnitte kann in einfacher Weise die Wärmeleitung von Gehäuse bzw. Ofenmuffel zur Folienschicht bzw. zwischen den Befestigungs- und/oder Verbindungselementen gezielt reduziert werden, so daß beispielsweise nur punktförmige Berührungen der vorgenannten Teile stattfinden. Nicht zuletzt ergibt sich durch die Erfindung der Vorteil, daß die erfindungsgemäßen Produkte zu 100% werkstoffrein und recycelbar sein können.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden Abstandelemente zur Bildung der Luftkammern durch die Folien selbst gebildet, indem diese Folien z.B. napfförmige Prägestellen besitzen, die gegenseitig kleinflächig sich aufeinander abstützen. Hierbei kann eine gewisse Berührung zwischen den Folien auch innerhalb der Außenränder bzw. Randabschnitte erwünscht sein, um gezielt aus thermisch extrem hoch belasteten Stellen, z.B. der Ofenmuffel, Wärmeenergie in weniger hoch belastete Stellen ableiten zu können. Ebenso kann es erwünscht sein, z.B. die randseitigen Befestigungs- und/oder Verbindungselemente dazu zu benützen, um eine sogenannte Wärmeableitung z.B. aus dem frontseitigen Gerätebereich wie aus dem Bereich des frontseitigen Muffelflansches vorzunehmen. Eine bevorzugte Maßnahme zur Halterung und Positionierung der einzelnen Folien mit Abstand voneinander ist gegeben durch die Profilierung der z.B. innenliegenden Folien z.B. derart, daß die Folienschicht im Querschnitt honigwabenförmig ausgebildet ist, wobei vorgesehen sein kann, daß die sich aufeinander abstützendn Prägestellen eine gegenseitige Fixierung der einzelnen Folien im Verbund herstellen, so daß z.B. unterschiedliche Wärmeausdehnungen oder mechanische Belastungen aufgefangen werden.
  • Die Erfindung ist anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen nachstehend erläutert.
  • Es zeigt
    • Fig. 1
    die perspektivische Darstellung eines Wärme-Hausgerätes in Form einer Backofenmuffel,
    Fig. 2 und 3
    zwei unterschiedliche Belegungsvarianten einer Backofenmuffel mit Folienschichten in schematischer Darstellung,
    Fig. 4
    eine Backofenmuffel mit aus mehreren zusammenhängenden Folienschichten gebildeter, abgewickelter Isolierung,
    Fig. 5 bis 7
    eine vereinfachte Darstellung des Randbereiches einer bzw. zweier Folienschichten sowie die Ausgestaltung des Randes bzw. Randabschnittes.
    Fig. 8
    eine Draufsicht auf einen Folienschichtrand bzw. Randabschnitt,
    Fig. 9
    die Draufsicht auf eine Backofenmuffel mit diese umhüllender, als Folienschicht ausgebildeter Isolierung in Schnittdarstellung,
    Fig. 10
    eine vergrößerte Einzelheit A der Backofenmuffel gemäß Fig. 9,
    Fig. 11 und 12
    zwei Varianten einer Isolierschicht im Querschnitt.
  • Fig. 1 zeigt in Frontansicht das Gehäuse eines Wärme-Hausgerätes in Form einer Backofenmuffel 1, das quaderförmig ausgebildet ist und vier senkrecht aufeinander stehende Ofenwände 2, 3, 4 und 5 sowie frontseitig einen umlaufenden, abgebogenen Ofen- oder Beschickungsflansch 6 besitzt. Vor der rückseitigen Ofenwand 7 ist angeordnet ein Luftverteilungsschacht 8 mit entsprechendem Gebläse 9 und Luftheizung 10, wodurch erhitzte Luftströme in Pfeilrichtung in den Geräteraum im Inneren der Backofenmuffel 1 geblasen werden können. An der deckseitigen Ofenwand 3 angeordnet ist ein innenliegender Strahlungsheizkörper 11, während unterhalb der unteren Ofenwand 5 ein außenliegender Heizkörper 12 als sogenannte Unterhitze angeordnet ist.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist wiederum mit 1 eine im Querschnitt etwas veränderte Backofenmuffel bezeichnet ohne Darstellung des Beschickungsflansches 6 gemäß Fig. 1. Hierbei sind im Beispiel die Ofenwände 2, 3, 4 und 5 formmäßig angepaßt umgeben mit vier Folienschichten 13, deren Ausgestaltung nachstehend noch näher erläutert ist. Jede Folienschicht 13 besitzt randseitig aus den Folien selbst gebildete, biegbare und Befestigungs- und/oder Verbindungselemente darstellende Ränder 14, die über die Außenabmessungen der Backofenmuffel 1 hinausragen und nach dem formmäßig angepaßten Aufbringen der jeweiligen Folienschicht 13 auf die Außenseite der Backofenmuffel 1 in Pfeilrichtung auf die benachbarte Folienschicht geklappt werden. Durch die gegenseitige Überlappung der Folienschichten 13 ergibt sich eine lückenlose thermische Isolation der betreffenden Ofenwände. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 sind für die Isolierung der Ofenwände der Backofenmuffel 1 lediglich zwei längeren Folienschichten 13a vorgesehen, die im Mittelbereich der seitlichen Ofenwände 2 und 4 stumpf aneinanderstoßen und deren Ränder 14 nach außen abgebogen und in Pfeilrichtung auf die jeweilige Folienschicht 13a zurückgeklappt sind oder aber gemäß der gestrichelten Darstellung zusammengeklappt nach außen ragen.
  • Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 ist wiederum schematisch die Frontansicht einer Backofenmuffel 1 mit abgebrochen dargestelltem Beschickungsflansch 6 gezeigt, wobei zur Isolierung der vorgenannten Ofenwände eine einstückige Folienschicht-Bahn 15 dient, die vier durch verdichtete Randabschnitte 16 voneinander getrennte Folienschichten 13b sowie beidenends freiragende Ränder 14 besitzt. Diese Folienschicht-Bahn 15 wird um die vorerwähnten Ofenwände herumgewickelt, wobei die verdichteten Randabschnitte 16 in den Eckenbereichen der Backofenmuffel 1 gebogene Verbindungselemente darstellen.
  • In Fig. 5 ist in vergrößerter Darstellung ein Teil einer Folienschicht 13 mit zugehörigem Rand 14 bzw. Randabschnitt 16 bei Ausbildung als Folienschicht-Bahn gezeigt. Diese Folienschicht 13 ist mehrlagig und besteht z.B. aus vier Aluminium-Folien a, b, c und d, wobei die Folien a und d äußere Deckfolien darstellen. Die inneren Folien b und c besitzen beim Ausführungsbeispiel z.B. eine mäanderartige Ausprägung und sind kreuzweise zueinander angeordnet, d.h. die mäanderartigen und langgestreckten Prägestellen 17 stehen senkrecht aufeinander und berühren sich punktweise. Diese Prägestellen 17 stellen Abstandelemente dar, welche die im Beispiel mehrlagigen Folien a, b, c und d um ein vorbestimmtes Maß auf gegenseitigen Abstand halten. Im Bereich ihrer Folienränder sind die Folien unmittelbar aufeinandergelegt und durch Verdichtung zumindest annähernd luftdicht verschlossen. Diese Verdichtung kann erfolgen durch vielfaches, partielles Tiefziehen des Folienverbundes im Bereich von Tiefziehstellen 18 gemäß Fig. 6 und 7, wobei nicht sämtliche Folien gezeichnet sind. Durch nachträgliches Quetschen der Tiefziehstellen 18 entsteht ein flacher Rand 14, deren Folienränder unlösbar miteinander verkrallt sind, wie Fig. 7 zeigt. Die Tiefzieh- und Quetschstellen können etwa ein Z-förmiges, sich gegenseitig überlappendes Profil gemäß der Draufsicht in Fig. 8 haben.
  • Figur 9 zeigt etwas mehr im Detail die Backofenmuffel 1 in Horizontalschnitt, die frontseitig den Beschickungsflansch 6 aufweist. Hierbei ist zu erkennen, daß sich auf den Außenseiten der seitlichen Ofenwände 2 und 4 Folienschichten 13b befinden, die z.B. Teil einer einstückigen Folienschicht-Bahn sein können. Die hierbei verwendete Folienschicht 13b ist in den Figuren 10 und 11 näher verdeutlicht. Sie besteht aus zwei äußeren Deckfolien a' und d' sowie aus zwei inneren Folien b' und c'. Die inneren Folien b' und c' sind in regelmäßigem Muster mit als Prägestellen ausgebildeten napfförmigen Abstandelementen 19a und 19b versehen, die sich gegenseitig aufeinander abstützen, wobei diese vielfach profilierten Folien b' und c' so einander zugeordnet sind bzw. aufeinandergelegt sind, daß die Abstandelemente 19a z.B. der Folie c' mit den Abstandelementen 19b der Folie b' abstützend zusammentreffen. Diese Folien sind gleich ausgestaltet. Die mit 19a bezeichneten Abstandelemente besitzen an den Stützflächen vorzugsweise kreisförmige Vertiefungen 20, in welchen die kontrahierenden Abstandelemente 19b mit ihren ebenen Stützflächen eintauchen und formschlüssig gehalten sind. Auf diese Weise wird eine feste Fixierung des Folienverbundes erreicht, so daß auch beim Biegen der Folienschicht 13c das vorgegebene honigwabenförmige Muster erhalten bleibt. Hinzu kommt, daß die Deckfolien a'und d' in ähnlicher Weise mit einer Profilierung versehen ist und zwar mit Erhebungen 21 einerseits und Vertiefungen 22 andererseits, wobei in die Erhebungen 21 die ebenen Stützflächen der Abstandelemente 19b eingreifen und fixiert sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 12 ist das honigwabenförmige Folienschicht-Muster noch erweitert um zwei weitere Folien e'und f', deren Ausgestaltung und Anordnung analog ist zu der in Fig. 11 gezeigten Folienschicht 13c. Durch die napfförmigen Abstandelemente 19a und 19b werden zwischen den Deckfolien a' und d' eine Vielzahl von Luftkammern 23 gebildet, die randseitig in der beschriebenen Weise z.B. durch die Ränder 14 oder Randabschnitte 16 verschlossen sind. Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 und 10 ist der die Folienschicht 13c auf der einen Seite begrenzende Rand 14 um 180° umgebogen und thermisch eng und unmittelbar an der Innenseite 24 des Beschickungsflansches 6 angekoppelt bzw. relativ großflächig befestigt. Insb. dann, wenn die unmittelbar an der Backofenmuffel 1 anliegende Deckfolie z.B. a' aus einem hochhitzebeständigen Material wie Stahlblech etwas größeren Querschnitts gebildet ist, erreicht man auf diese Weise einen intensiven Abfluß der im Bereich des Beschickungsflansches 6 bei Betrieb des Backofens insb. bei pyrolytischem Selbstreinigungsbetrieb mit Betriebstemperaturen von etwa 500° C entstehenden Wärme und damit eine Absenkung der Flanschtemperatur. Ferner wird eine gewisse Steuerung der Wärmeverteilung sowie eine kleinflächige unmittelbare Ankopplung der inneren Deckfolie a' an die Backofenmuffel 1 z.B. an die Ofenwand 4 erreicht dadurch, daß nur die Erhebungen 21 der Folienschicht 13c bzw. der Deckfolie a' in unmittelbarem Kontakt stehen mit der Muffelwand 4, während zwischen diesen Erhebungen 21 im Bereich der Vertiefungen 22 Luftkammern 25 gebildet sind. Wie in Fig. 9 verdeutlicht, kann vorgesehen sein, daß z.B. in der seitlichen Ofenwand 2/4 sich eine Ausprägung mit einem Ausschnitt 26 befindet z.B. für die Aufnahme einer Backofenleuchteinrichtung. In ähnlicher Weise wie beim Beschickungsflansch 6 kann auch hier der Rand 14 der Folienschicht 13c umgebogen sein und unmittelbar zur Wärmeableitung an der Außenwand der Ausprägung 26 befestigt sein. Hierfür ist die Folienschicht 13c z.B. mit einer kreisförmigen oder langgestreckten Ausnehmung 27 versehen, die durch den umlaufenden Rand 14 begrenzt ist.
  • Figur 13 zeigt im wesentlichen die Struktur gemäß Figur 11 oder 12. Hierbei befinden sich zwischen den Berührungs- oder Stützstellen, d.h. den Vertiefungen 20 der profilierten Folie e' und den ebenen Stützflächen der benachbarten, oberen Folie b' Zwischenlagen 30 aus einem Wärme schlecht leitenden Material, wodurch die beiden genannten Folien thermisch weitgehend voneinander entkoppelt sind. Selbstverständlich können auch bei einer wellenartigen Ausformung der Folien oder Zwischenfolien z.B. gemäß Figur 5 solche Zwischenlagen vorgesehen sein, die dann z.B. langgestreckt, streifenförmig ausgebildet sind, während sie bei Figur 13 in Form von runden Scheiben ausgeführt sind.
  • Beim Ausführungsbespiel gemäß Figur 14 ist zwischen zwei Deckfolien a und c eine im wesentlichen wellenförmig oder mäanderförmig geformte Folie b als Abstandelement angeordnet, die mit sich gegenseitig überlappenden langgestreckten Lochungen bzw. Freischnitten 31 durchgehend versehen ist, wodurch die Masse dieser Zwischenfolie b um etwa 90 % reduziert ist. Auf diese einfache Weise wird eine Wärmeleitung zwischen den Deckfolien a und c weitestgehend unterbunden und man erhält eine Gewichtsreduzierung der Folienschicht.
  • Im Rahmen der Erfindung besteht die Möglichkeit, die Anzahl der Folien innerhalb einer Folienschicht zu variieren entsprechend der thermischen Belastung, die vom zu isolierenden Wärme-Hausgerät insgesamt oder partiell ausgeht. Es besteht auch die Möglichkeit, anstelle von Aluminium andere Materialien, z.B. auch wärmebeständige Kunststoffe zu verwenden. Die Verwendung von hochhitzebeständigem Material z.B. Stahl, Edelstahl oder dergleichen für zumindest die innere Deckfolie ist dann zweckmäßig, wenn die entsprechende Folienschicht unmittelbar einen Heizkörper z.B. die außenliegende Unterhitze 12 gemäß Fig. 1 überzieht. Die Ränder oder Randbereiche der Folienschichten können auch z.B. durch Schweißen luftdicht verschlossen bzw. verdichtet sein.

Claims (19)

  1. Wärme-Hausgerät, insb. Hausgerät z.B. Backofen, dessen wenigstens einen Heizkörper aufweisender Geräteraum zumindest teilweise umgeben ist mit wenigstens einer mehrlagigen Schicht aus Luftkammern einschließenden luftdichten Folien, die zumindest randseitig miteinander verbunden und im übrigen mit gegenseitigem Abstand voneinander gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß die zumindest eine Folienschicht (13) allseits einen aus den Folienrändern gebildeten, luftdicht verschlossenen Rand (14) besitzt, der ein biegbares Befestigungs- und/oder Verbindungselement bildet.
  2. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschicht (13) aus einem einheitlichen Material, vorzugsweise aus Aluminium-Folienmaterial besteht.
  3. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche dadurch gekennzeichnet, daß der Geräteraum (Backofenmuffel 1) von mehreren gegeneinander luftdicht isolierten Folienschichten (13) zumindest teilweise umgeben ist.
  4. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschichten unterschiedlich viele Folien besitzen.
  5. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschichten (13b) Bestandteile einer gemeinsamen, durch verschlossene Randabschnitte (16) voneinander lufttechnisch unterbrochenen Folienschicht-Bahn (15) sind.
  6. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die unmittelbar angrenzenden Folienschichten an den Grenzbereichen überlappen.
  7. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Folienschichten unmittelbar aneinander anstoßen und deren Ränder (14) von der Stoßstelle abgebogen sind (Fig. 2, 3).
  8. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Folien (a, b, c, d) der Folienschicht (13, 13c) durch kleinflächige Abstandelemente (17; 19a, 19b) bildende Folien-Prägestellen mit gegenseitigem Abstand voneinander gehalten sind.
  9. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Folienschicht (13) aus wenigstens drei Folien besteht, wobei die zwischen den äußeren Deckfolien (a, d) liegende wenigstens eine Folie (b, c) Abstandelemente (19a, 19b) bildende Prägestellen besitzt.
  10. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Deckfolien (a, d, Fig. 5) wenigstens zwei Folien (b, c) angeordnet sind, die mit kreuzweise aufeinanderstehenden, mäanderförmigen Prägestellen versehen sind.
  11. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die innenliegenden Folien gegeneinander gerichtete, im wesentlichen napfförmige Abstandelemente (19a, 19b) aufweisen, die sich vorzugsweise honigwabenförmig aufeinander abstützen.
  12. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zur Eben der Folienschicht (13c) parallelen Stützflächen der Abstandelemente (19a) eine Folie vorzugsweise kreisförmige Vertiefungen (22) aufweist, in denen die kleinflächigen Stützflächen der benachbarten Folie oder Folien formschlüssig gehalten sind.
  13. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Deckfolien (a', d') durch Profilierung der Oberfläche mit Erhebungen (21) und Vertiefungen (22) versehen ist.
  14. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (14) und/oder Randabschnitte (16) der Folien an tiefgezogenen und vorzugsweise gequetschten und sich hintergreifenden Stellen miteinander verkrallt sind.
  15. Wärme-Hausgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder (14 und/oder Randbereiche (16) mehrere, vorzugsweise sich gegenseitig überlappende Verkrallungs-Stellen aufweisen (Fig. 8).
  16. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Ränder und/oder Randabschnitte der Folien miteinander verschweißt sind.
  17. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest eine der Deckfolien (a') aus einem hochhitzebeständigen Material wie Stahlblech oder Edelstahlblech besteht.
  18. Wärme-Hausgerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest einer der Ränder (14) oder Randabschnitte der Folienschicht (13c) oder Folienschichten thermisch eng an thermisch hochbelastete oder thermisch zu entlalastende Bereiche des den Geräteraum bildenden Gehäuses (Backofenmuffel 1) angekoppelt ist.
  19. Wärme-Hausgeräte nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch die Randankopplung am Beschickungsflansch (6) des Gehäuses.
EP95108762A 1994-06-27 1995-06-02 Wärme-Hausgerät Expired - Lifetime EP0690268B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4422360A DE4422360A1 (de) 1994-06-27 1994-06-27 Wärme-Haushaltgerät
DE4422360 1994-06-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0690268A2 true EP0690268A2 (de) 1996-01-03
EP0690268A3 EP0690268A3 (de) 1996-09-25
EP0690268B1 EP0690268B1 (de) 1999-05-06

Family

ID=6521548

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95108762A Expired - Lifetime EP0690268B1 (de) 1994-06-27 1995-06-02 Wärme-Hausgerät

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5763857A (de)
EP (1) EP0690268B1 (de)
AT (1) ATE179792T1 (de)
BR (1) BR9502938A (de)
DE (2) DE4422360A1 (de)
ES (1) ES2132461T3 (de)
GR (1) GR3030884T3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1253845A4 (de) * 2000-02-04 2007-01-24 Garland Group Kochvorrichtung, welche durch nicht-faseriges material isoliert ist
EP3333492A1 (de) * 2016-12-07 2018-06-13 Electrolux Appliances Aktiebolag Ofenhohlraum für einen kochherd
DE102021121322A1 (de) 2021-08-17 2023-02-23 Norbert Langkeit Garvorrichtung

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6104004A (en) * 1997-04-10 2000-08-15 Atd Corporation Electric barbecue grill
ES2233056T3 (es) 1998-07-09 2005-06-01 Atd Corporation Parrilla portatil de gas.
DE19912831A1 (de) 1999-03-22 2000-09-28 Bsh Bosch Siemens Hausgeraete Gargerättür
US6823571B1 (en) 2000-01-24 2004-11-30 Atd Corporation Apparatus and method for manufacture of multilayer metal products
DE10013883C2 (de) * 2000-03-21 2003-07-17 Aeg Hausgeraete Gmbh Backofen
DE10104501B4 (de) * 2001-01-31 2004-06-24 BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH Gargerät
US7326458B1 (en) 2003-11-06 2008-02-05 Zagorski Stephen W System and method for flexible insulation
AU2007216654B2 (en) * 2006-09-11 2011-09-15 Moffat Pty Limited Improved insulation for baking chambers in a multi-deck baking oven
CA2601635C (en) * 2006-09-11 2015-07-07 Moffat Pty Limited Improved insulation for baking chambers in a multi-deck baking oven
KR101405219B1 (ko) * 2012-12-10 2014-06-10 주식회사 새한산업 다층 복합 판재
US9915392B2 (en) 2014-03-13 2018-03-13 Transco Products Inc. Internal thermal insulation for metal reflective insulation
US11867405B2 (en) 2020-11-30 2024-01-09 Whirlpool Corporation Flexible bracket for a cooking appliance

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2549834A1 (de) 1975-11-06 1977-05-18 Bosch Siemens Hausgeraete Back- und bratrohr

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE483700A (de) * 1938-01-10
GB737331A (en) * 1953-04-17 1955-09-21 Revo Electric Co Ltd An improved means for lagging ovens of gas or electric cookers
US3037592A (en) * 1957-08-23 1962-06-05 Martin Marietta Corp Crisscross core for laminated metal structures
US4168013A (en) * 1977-10-17 1979-09-18 Trans Temp Inc. High temperature insulating container
JPS56146933A (en) * 1980-04-17 1981-11-14 Toshiba Corp Cooking apparatus
JPS60129534A (ja) * 1983-12-15 1985-07-10 Matsushita Electric Ind Co Ltd 加熱調理器
US4579756A (en) * 1984-08-13 1986-04-01 Edgel Rex D Insulation material with vacuum compartments
IT1201785B (it) * 1986-12-11 1989-02-02 Zanussi Zeltron Inst Procedimento per la fabbricazione di forni di cottura
JPH01150098A (ja) * 1987-12-03 1989-06-13 Nippon Steel Corp 断熱体
US5107649A (en) * 1988-04-15 1992-04-28 Midwest Research Institute Compact vacuum insulation embodiments
US5406930A (en) * 1993-08-10 1995-04-18 Atd Corporation Outdoor cooking device

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2549834A1 (de) 1975-11-06 1977-05-18 Bosch Siemens Hausgeraete Back- und bratrohr

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1253845A4 (de) * 2000-02-04 2007-01-24 Garland Group Kochvorrichtung, welche durch nicht-faseriges material isoliert ist
EP3333492A1 (de) * 2016-12-07 2018-06-13 Electrolux Appliances Aktiebolag Ofenhohlraum für einen kochherd
DE102021121322A1 (de) 2021-08-17 2023-02-23 Norbert Langkeit Garvorrichtung
DE102021121322B4 (de) * 2021-08-17 2026-01-15 Norbert Langkeit Garvorrichtung

Also Published As

Publication number Publication date
ES2132461T3 (es) 1999-08-16
US5763857A (en) 1998-06-09
BR9502938A (pt) 1996-01-23
DE4422360A1 (de) 1996-01-04
ATE179792T1 (de) 1999-05-15
EP0690268B1 (de) 1999-05-06
GR3030884T3 (en) 1999-11-30
EP0690268A3 (de) 1996-09-25
DE59505819D1 (de) 1999-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0690268B1 (de) Wärme-Hausgerät
DE3545442C2 (de)
EP0056150B1 (de) Elektrischer Heizkörper
AT398874B (de) Elektrische strahlungsheizeinrichtung für kochgeräte mit ebener kochfläche
EP0585831B9 (de) Heizer, insbesondere für Küchengeräte
EP0234373A2 (de) Kocheinheit mit Strahlheizkörper
DE102021212761A1 (de) Garraumeinsatz mit spezifischem Grundaufbau, sowie Gargerät
EP2649377B2 (de) Gargutträger
DE19520341A1 (de) Wärme-Hausgerät, insbesondere Herd oder Backofen
EP2275746B1 (de) Haushaltsofen mit einer Wärmeisolierung
DE3627998C2 (de) Anordnung zur Temperaturabsenkung von Herdseitenwänden
EP0660048B1 (de) Backofenmuffel
DE3810586A1 (de) Beheizung fuer elektrische kochgeraete
DE102012221622A1 (de) Hausgerätetür
DE2346548C3 (de) Herd mit einer von Kühlluftkanälen umgebenen Backofenmuffel
DE10219915A1 (de) Haushalts-Backofen
EP0709624A1 (de) Back- und Bratofenmuffel mit einer wärmeisolierenden Umhüllung
DE2820114A1 (de) Strahlungs-heizeinheit insbesondere fuer glaskeramik-elektrokochgeraete
DE4000536C2 (de)
AT253116B (de) Transportables Schwitzgerät
DE102007042087A1 (de) Gargerät
DE19912831A1 (de) Gargerättür
EP0819891A2 (de) Ofen zum Garen von Gargut
EP4178315A1 (de) Flächenheizpaneel
DE19818255C1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Wärmeisolation für eine Ofenmuffel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT DE ES FR GB GR IT NL SE

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT DE ES FR GB GR IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970314

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980304

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: BSH BOSCH UND SIEMENS HAUSGERAETE GMBH

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE ES FR GB GR IT NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 179792

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990515

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990506

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59505819

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990610

ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2132461

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20020625

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20020626

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040101

EUG Se: european patent has lapsed
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20040101

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20070620

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20070622

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20070630

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20070618

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20070626

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20070619

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Payment date: 20070626

Year of fee payment: 13

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20080602

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090101

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080602

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090107

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080602

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20080603

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080602

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080630

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20080603