EP0693375A2 - Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung - Google Patents

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EP0693375A2
EP0693375A2 EP95111033A EP95111033A EP0693375A2 EP 0693375 A2 EP0693375 A2 EP 0693375A2 EP 95111033 A EP95111033 A EP 95111033A EP 95111033 A EP95111033 A EP 95111033A EP 0693375 A2 EP0693375 A2 EP 0693375A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat exchanger
liquid
circuit
liquid circuit
printing machine
Prior art date
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Granted
Application number
EP95111033A
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English (en)
French (fr)
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EP0693375A3 (de
EP0693375B1 (de
Inventor
Klaus Strobl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baldwin Grafotec GmbH
Original Assignee
Baldwin Gegenheimer GmbH
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Publication date
Application filed by Baldwin Gegenheimer GmbH filed Critical Baldwin Gegenheimer GmbH
Publication of EP0693375A2 publication Critical patent/EP0693375A2/de
Publication of EP0693375A3 publication Critical patent/EP0693375A3/de
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Publication of EP0693375B1 publication Critical patent/EP0693375B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers

Definitions

  • the invention relates to a printing press temperature control device for at least two separate liquids in a printing press, in particular fountain solution for wet offset printing and cooling water of an offset printing press according to the preamble of claim 1.
  • a printing machine temperature control device of this type is known from EP-A-0 553 447.
  • a refrigeration device is provided with a refrigerant circuit, which is divided into two circuit branches that are parallel to one another.
  • One circuit branch extends through a first heat exchanger and the other circuit branch extends through a second heat exchanger.
  • a fountain solution circuit also extends through the first heat exchanger for the purpose of heat energy exchange with the one circuit branch of the refrigerant circuit.
  • a cooling water circuit extends through the second heat exchanger for the purpose of exchanging thermal energy with the other circuit branch of the refrigerant circuit.
  • the cooling water circuit is used to cool cylinders of the printing press either by flowing through the relevant cylinder or by exchanging thermal energy in a cooling water-air heat exchanger and blowing the air cooled by the cooling water onto the relevant cylinder.
  • Such printing press cylinders can be printing plate cylinders, blanket cylinders, impression cylinders, rollers and rollers of dampening units and of inking units or other cylinders or rollers of the printing press.
  • the fountain solution serves to moisten the non-printing areas of the printing plate of the printing plate cylinder so that they do not accept any printing ink.
  • cooling water can also serve as "heating water” in order to heat the printing press to its optimal operating temperature as quickly as possible.
  • “cooling water” also means, depending on the application, “heating water” and “cylinder” are any type of cylinder, roller or roller of a printing press, in particular an offset printing press.
  • the object of the invention is to achieve quick and easy heating of cylinders of a printing press to operating temperature in a simple and inexpensive manner.
  • the invention has the following advantages: only a single cooling generator and a single control device for controlling a single liquid circuit, preferably the dampening water circuit, are required in order to quickly heat a printing press to the optimal operating temperature and, after this optimum operating temperature has been reached, to a higher temperature prevent.
  • the second liquid is preferably cooled water or cooling water for cooling rollers of the printing press, but this liquid can also be used for cooling other parts of the printing press, for example for cooling lubricating oil.
  • the printing press temperature control device shown in FIG. 1 of the drawings contains a first liquid circuit 2 for a first liquid 4 in the form of fountain solution.
  • the first liquid circuit 2 contains in succession a fountain solution tank 6, in which the fountain solution is prepared, a pump 8 conveying the fountain solution 4 from the fountain solution tank 6 into the first liquid circuit 2, a heat exchanger section 12 leading through a second heat exchanger 10 and one through a first Heat exchanger 14 leading heat exchange section 16, from which the first liquid circuit 2 leads back into the fountain solution tank 6.
  • a refrigeration unit 18 has a refrigerant circuit 20 with a heat exchanger section 22 which extends through the first heat exchanger 14 and thereby exchanges heat with the heat exchanger Fountain water 4 stands, which flows through the heat exchanger section 16 of the first liquid circuit 2.
  • the first liquid circuit 2 has in the flow path between the second heat exchanger 10 and the first heat exchanger 14 a fountain solution tank 24, from which part of the fountain solution 4 is transferred by means of rollers 25 and 26 to the printing plate 28 of a printing plate cylinder 30 of an offset printing machine, not shown in detail, with which you can print either wet offset printing or dry offset printing.
  • wet offset printing the dampening water flows through the dampening water trough 24 and after the dampening water trough 24 by gravity or conveyed by a further pump 36 through the first heat exchanger 14 back into the dampening water tank 6.
  • the flow path of the first liquid circuit 2 is between the second heat exchanger 10 and the dampening water pan 24, a changeover valve 32, by means of which the dampening water 4 can optionally be passed through the dampening water pan 24 in the manner described or via a parallel flow line 34 past the dampening water pan 24 from the second heat exchanger to the first heat exchanger 14 .
  • the fountain solution is passed through the fountain tank 24.
  • the dampening water 4 is passed past the dampening water trough 24 via the parallel flow line 34 from the second heat exchanger 10 to the first heat exchanger 14.
  • the first liquid circuit 42 or cooling water circuit 42 contains, in the flow direction, a cooling liquid container 46, a pump 48, a heat exchanger section 50, which is located in and in the second heat exchanger 10 is in heat energy exchange with the first liquid in the form of the dampening water 4 of the first liquid circuit 2, a further heat exchanger section 52 and a line section 54 returning from it to the cooling water tank 46.
  • the further heat exchanger section 52 of the second liquid circuit 42 is used for heat energy exchange, in particular for cooling a printing machine medium .
  • This printing machine means can be cooling air 55, which is tempered by the cooling water in a cooling water-air heat exchanger, in particular cooled and blown by a blower 56 onto a printing machine part to be cooled, in particular a cylinder 58, a roller or roller of the printing machine.
  • This cylinder, roller or roller can in particular be a printing plate cylinder, a blanket cylinder, an impression cylinder, a roller or roller of a dampening unit or an inking unit of the printing press.
  • the further heat exchanger section 52 could be arranged within the cylinder 58 or the relevant roll or roller in order to cool the roll shell thereof, as is schematically indicated in FIG. 1 by a line section 60 shown in broken lines.
  • a heating heat exchanger 66 contains a heating means 68 in the form of an electrical heating coil or a hot water circuit and a heat exchanger fluid channel 70 which is in heat energy exchange with this heating means 68 and can thus be heated by the heating means 68.
  • the heat exchanger fluid channel 70 is parallel to the heat exchanger section 50 of the second liquid circuit 42 connected in terms of flow to the second liquid circuit.
  • an adjustable distributor device 72 with which the second liquid, in this case the cooling water 44, can be wholly or partly through the heat exchanger section 50 in the second heat exchanger 10 and / or can be passed through the heat exchanger fluid channel 70 of the heating heat exchanger 66.
  • the cooling water 44 can optionally be passed only through the heat exchanger section 50 of the second heat exchanger 10, while the cooling water supply to the heating heat exchanger 66 is closed, or can only be passed through the heat exchanger fluid channel 70 of the heating heat exchanger 66 , while the cooling water supply to the heat exchanger section 50 in the second heat exchanger 10 is blocked, or the cooling water 44 flows in an adjustable ratio divided by the heat exchanger section 50 in the second heat exchanger 10 and at the same time through the heat exchanger fluid channel 70 in the heating heat exchanger 66.
  • the temperature of the cooling water in the second liquid circuit 42 can be regulated and, if necessary, increased to such an extent that the cooling water acts as "heating water" and the printing machine parts 52, 54, 56, 58 heat instead of cool.
  • the distributor device 72 can be adjusted manually or, according to the preferred embodiment of FIG. 1, by an electrical or mechanical servomotor 74, which is controlled by an electronic control device 76 as a function of an adjustable temperature setpoint and as a function of one or more actual temperature values Cooling water 44 in the second cooling water circuit 42 and / or the dampening water 4 in the first liquid circuit 2 and / or temperatures of parts of the printing press, for example by the temperature of one of the printing press cylinders 30 and / or 58.
  • the electronic control device 76 contains a computer in which the functions of the printing press temperature control device and the printing press are stored, so that these functions run automatically controlled by the computer.
  • the electronic control device 76 is connected via electrical lines 80 to a temperature sensor 82 of the first liquid circuit 2, via electrical lines 84 to a temperature sensor 86 of the second liquid circuit 42 each for measuring the actual temperature value, and via electrical lines 88 to the servomotor 74 controllable distribution device 72 connected to regulate it in dependence on the actual temperature values and on one or more desired temperature values, which are stored in the computer of the control device 76.
  • the desired temperature value or the desired temperature values can preferably be changed manually or depending on functions of the printing press.
  • the invention provides the following operating options, among others: If the printing press is colder than the optimum operating temperature at the start of operation, then this can be done by means of the heating heat exchanger 66 Cooling water can be heated. Furthermore, this heated cooling water 44 can be used as a heating medium, which heats the printing press cylinder 58. Then, when the operating temperature of the printing press has risen above the optimal operating temperature, the dampening water 4 can be cooled in the first heat exchanger 14 by means of the refrigeration generator 18 and the cooling water of the second liquid circuit 42 can cool the cooling medium in the second heat exchanger 10. In both the heating phase and the cooling phase, no additional temperature transfer agent is required, but the dampening water 4 and the cooling water 44 are each used simultaneously as a heat exchange medium in the second heat exchanger 10.
  • the heating means 68 of the heating heat exchanger 66 is switched on and the cooling water 44 flows at least partially through the heating heat exchanger 66.
  • the cooling generator 18 is switched off.
  • the cold generator 18 is switched on and the heating heat exchanger 66 is switched off.
  • Heat exchanger 66 turned off means that at least the heating means 68 is turned off, even if the cooling water 44 can flow through the heat exchanger fluid channel 70 of the heater heat exchanger 66 in addition to the heat exchanger section 50 in the second heat exchanger 10.
  • the temperature of the cooling water 44 can be adjusted, since the cooling water 44 is all the more so the more cooling water 44 flows through the second heat exchanger 10, but the less is cooled, the more cooling water 44 through the more of the cooling generator 18 is cooled via the dampening water 4 in the second heat exchanger 10 switched-off heating heat exchanger 66 is passed instead of through the second heat exchanger 10.
  • the distributor device 72 is preferably a so-called zone valve, as is used in building heating systems.
  • the refrigerant circuit 20 is divided into two refrigerant parallel branches 20/1 and 20/2.
  • One parallel branch 20/1 has a heat exchanger section 22/2 passed through the first heat exchanger 14.
  • the other parallel branch 20/2 has a heat exchanger section 22/3 which is passed through a second heat exchanger 10/2.
  • the heat exchanger section 50 of the second liquid circuit 42 is guided through this second heat exchanger 10/2 and therein exchanges heat energy with the heat exchanger section 22/2 of the refrigerant circuit 20.
  • the heating heat exchanger 66 is connected in parallel to the heat exchanger section 50 of the second liquid circuit 42 which is passed through the second heat exchanger 10/2.
  • the upstream sides of the heat exchanger section 50 of the second liquid circuit 42 and the heat exchanger fluid channel 70 of the heating heat exchanger 66 are connected to one another via the distributor device 72, so that the cooling water 44 is wholly or partly by the second heat exchanger 10/2 and / or by the heater -Heat exchanger 66 can be routed as described above with reference to FIG. 1. With the 2, only the cooling water 44 of the second liquid circuit 42 can be heated by the heating heat exchanger 66.
  • the refrigeration generator 18 of FIGS. 1 and 2 has a refrigerant compressor 92, a condenser 94, a refrigerant collector 96, a circuit branching point 97 one after the other in the flow direction, from which the two parallel branches 20/1 and 20/2 lead away.
  • the two parallel branches 20/1 and 20/2 each contain a refrigerant expansion valve 98 after the branch point 97 and are connected to one another again via a collecting point 100.
  • the collection point 100 is connected in terms of flow to the suction side 104 of the refrigerant compressor 92 via an evaporation pressure regulator 102.
  • other types of refrigeration equipment 18 can also be used.
  • the arrows next to the liquid lines indicate the direction of flow of the liquid therein and the arrows next to the electrical lines 80, 84, 88 indicate the electrical signal direction therein.

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Abstract

Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung für zwei voneinander getrennte Flüssigkeiten (4,44). Jeder Flüssigkeitskreislauf (2,44) enthält einen Wärmetauscher (14,16). Ein Kälteerzeuger (18) steht im einen Wärmetauscher (14) mit dem ersten Flüssigkeitskreislauf (2) in Wärmeenergieaustausch. Der erste Flüssigkeitskreislauf (2) steht außerdem im anderen Wärmetauscher (2) mit dem zweiten Flüssigkeitskreislauf (42) in Wärmeenergieaustausch. Der zweite Flüssigkeitskreislauf (42) enthält einen Heizungs-Wärmetauscher (66), welcher über ein Zonenventil (72) dem Wärmetauscherabschnitt (50) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) strömungsmäßig parallel geschaltet ist und je nach Wärme- oder Kältebedarf mehr oder weniger benutzt werden kann. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung für mindestens zwei voneinander getrennte Flüssigkeiten in einer Druckmaschine, insbesondere Feuchtwasser für den Naß-Offsetdruck und Kühlwasser einer Offsetdruckmaschine gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Eine Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung dieser Art ist aus der EP-A-0 553 447 bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist ein Kälteerzeuger mit einem Kältemittelkreislauf vorgesehen, der in zwei zueinander parallele Kreislaufzweige aufgeteilt ist. Der eine Kreislaufzweig erstreckt sich durch einen ersten Wärmetauscher und der andere Kreislaufzweig erstreckt sich durch einen zweiten Wärmetauscher. Durch den ersten Wärmetauscher erstreckt sich ferner ein Feuchtwasser-Kreislauf zwecks Wärmeenergieaustausch mit dem einen Kreislaufzweig des Kältemittelkreislaufes. Durch den zweiten Wärmetauscher erstreckt sich ein Kühlwasserkreislauf zwecks Wärmeenergieaustausch mit dem anderen Kreislaufzweig des Kältemittelkreislaufes. Der Kühlwasserkreislauf dient zum Kühlen von Zylindern der Druckmaschine entweder durch Hindurchströmen durch den betreffenden Zylinder oder durch Wärmeenergieaustausch in einem Kühlwasser-Luft-Wärmeaustauscher und Blasen der vom Kühlwasser gekühlten Luft auf den betreffenden Zylinder. Solche Druckmaschinenzylinder können Druckplattenzylinder, Gummituchzylinder, Gegendruckzylinder, Rollen und Walzen von Feuchtwerken und von Farbwerken oder andere Zylinder oder Rollen der Druckmaschine sein.
  • Das Feuchtwasser dient beim Offsetdruck dazu, die nichtdruckenden Stellen der Druckplatte des Druckplattenzylinders zu befeuchten, damit sie keine Druckfarbe annehmen.
  • Eine Druckmaschine hat bei ihrem Start häufig eine Temperatur, welche unterhalb ihrer optimalen Betriebstemperatur liegt. In diesem Falle braucht die Druckmaschine am Anfang ihrer Betriebszeit nicht gekühlt zu werden. Es ist jedoch erwünscht, daß die Druckmaschine, insbesondere ihre Zylinder, Rollen und Walzen, möglichst schnell die optimale Betriebstemperatur erreichen. Das Kühlwasser kann auch als "Heizwasser" dienen, um die Druckmaschine möglichst schnell auf ihre optimale Betriebstemperatur zu erwärmen. Im Rahmen dieser Beschreibung bedeuten "Kühlwasser" je nach Anwendung auch "Heizwasser" und "Zylinder" sind jede Art von Zylinder, Walzen und Rollen einer Druckmaschine, insbesondere einer Offsetdruckmaschine.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, auf einfache und preiswerte Weise eine schnelle Erwärmung von Zylindern einer Druckmaschine auf Betriebstemperatur zu erreichen.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Die Erfindung hat folgende Vorteile: Es wird nur ein einziger Kälteerzeuger und eine einzige Regeleinrichtung zur Regelung eines einzigen Flüssigkeitskreislaufes, vorzugsweise des Feuchtwasserkreislaufes, benötigt, um eine Druckmaschine schnell auf die optimale Betriebstemperatur zu erwärmen und nach Erreichen dieser optimalen Betriebstemperatur an einer höher steigenden Temperatur zu hindern.
  • Die zweite Flüssigkeit ist vorzugsweise gekühltes Wasser oder Kühlwasser zur Kühlung von Walzen der Druckmaschine, jedoch kann diese Flüssigkeit auch zur Kühlung von anderen Teilen der Druckmaschine verwendet werden, beispielsweise zur Kühlung von Schmieröl.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten. Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von bevorzugten Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig. 1
    schematisch eine Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung für zwei voneinander getrennte Flüssigkeiten, insbesondere Feuchtwasser für den Naß-Offsetdruck und Kühlwasser einer Offsetdruckmaschine,
    Fig. 2
    eine weitere Ausführungsform einer Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach der Erfindung für mindestens zwei voneinander getrennte Flüssigkeiten, insbesondere Feuchtwasser für den Naß-Offsetdruck und Kühlwasser einer Offsetdruckmaschine.
  • Die in Fig. 1 der Zeichnungen dargestellte Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung enthält einen ersten Flüssigkeitskreislauf 2 für eine erste Flüssigkeit 4 in Form von Feuchtwasser. Der erste Flüssigkeitskreislauf 2 enthält in Strömungsrichtung nacheinander einen Feuchtwasserbehälter 6, in welchem das Feuchtwasser zubereitet wird, eine das Feuchtwasser 4 aus dem Feuchtwasserbehälter 6 in den ersten Flüssigkeitskreislauf 2 fördernde Pumpe 8, einen durch einen zweiten Wärmetauscher 10 führenden Wärmetauscherabschnitt 12 und einen durch einen ersten Wärmetauscher 14 führenden Wärmetauschabschnitt 16, von welchem der erste Flüssigkeitskreislauf 2 wieder in den Feuchtwasserbehälter 6 zurückführt. Ein Kälteerzeuger 18 hat einen Kältemittelkreislauf 20 mit einem Wärmetauscherabschnitt 22, welcher sich durch den ersten Wärmetauscher 14 erstreckt und dabei in Wärmeenergieaustausch mit dem Feuchtwasser 4 steht, welches durch den Wärmetauscherabschnitt 16 des ersten Flüssigkeitskreislaufes 2 strömt.
  • Der erste Flüssigkeitskreislauf 2 weist im Strömungsweg zwischen dem zweiten Wärmetauscher 10 und dem ersten Wärmetauscher 14 eine Feuchtwasserwanne 24 auf, aus welcher ein Teil des Feuchtwassers 4 mittels Rollen 25 und 26 auf die Druckplatte 28 eines Druckplattenzylinders 30 einer nicht im einzelnen dargestellten Offsetdruckmaschine übertragen wird, mit welcher wahlweise Naß-Offsetdruck oder Trocken-Offsetdruck gedruckt werden kann. Beim Naß-Offsetdruck fließt das Feuchtwasser in der vorstehend beschriebenen Weise durch die Feuchtwasserwanne 24 und nach der Feuchtwasserwanne 24 durch Schwerkraft oder gefördert durch eine weitere Pumpe 36 durch den ersten Wärmetauscher 14 zurück in den Feuchtwasserbehälter 6. Im Strömungsweg des ersten Flüssigkeitskreislaufes 2 befindet sich zwischen dem zweiten Wärmetauscher 10 und der Feuchtwasserwanne 24 ein Umschaltventil 32, mittels welchem das Feuchtwasser 4 wahlweise in der beschriebenen Weise durch die Feuchtwasserwanne 24 geleitet oder über eine zu ihr parallele Strömungsleitung 34 an der Feuchtwasserwanne 24 vorbei vom zweiten Wärmetauscher zum ersten Wärmetauscher 14 geleitet werden kann. Beim Naß-Offsetdruck wird das Feuchtwasser durch die Feuchtwasserwanne 24 geleitet. Beim Trocken-Offsetdruck wird das Feuchtwasser 4 an der Feuchtwasserwanne 24 vorbei über die parallele Strömungsleitung 34 vom zweiten Wärmetauscher 10 zum ersten Wärmetauscher 14 geleitet.
  • Die Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung von Fig. 1 enthält ferner einen zweiten Flüssigkeitskreislauf 42 für Kühlwasser 44. Der zweite Flüssigkeitskreislauf 42 oder Kühlwasserkreislauf 42 enthält in Strömungsrichtung nacheinander einen Kühlflüssigkeitsbehälter 46, eine Pumpe 48, einen Wärmetauscherabschnitt 50, welcher sich im zweiten Wärmetauscher 10 befindet und darin in Wärmeenergieaustausch mit der ersten Flüssigkeit in Form des Feuchtwassers 4 des ersten Flüssigkeitskreislaufes 2 steht, einen weiteren Wärmetauscherabschnitt 52 und einen von ihm in den Kühlwasserbehälter 46 zurückführenden Leitungsabschnitt 54. Der weitere Wärmetauscherabschnitt 52 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 dient zum Wärmeenergieaustausch, insbesondere zur Kühlung eines Druckmaschinenmittels. Dieses Druckmaschinenmittel kann Kühlluft 55 sein, welches in einem Kühlwasser-Luft-Wärmeaustauscher vom Kühlwasser temperiert, insbesondere gekühlt und durch ein Gebläse 56 auf ein zu kühlendes Druckmaschinenteil, insbesondere einen Zylinder 58, eine Walze oder Rolle der Druckmaschine geblasen wird. Dieser Zylinder, Walze oder Rolle kann insbesondere ein Druckplattenzylinder, ein Gummituchzylinder, ein Gegendruckzylinder, eine Rolle oder Walze eines Feuchtwerkes oder eines Farbwerkes der Druckmaschine sein. Gemäß einer abgewandelten Ausführungsform könnte der weitere Wärmetauscherabschnitt 52 innerhalb des Zylinders 58 oder der betreffenden Walze oder Rolle angeordnet sein, um deren Walzenmantel zu kühlen, wie dies in Fig. 1 durch einen gestrichelt gezeichneten Leitungsabschnitt 60 schematisch angedeutet ist.
  • Ein Heizungs-Wärmetauscher 66 enthält ein Heizmittel 68 in Form einer elektrischen Heizspirale oder eines Heißwasserkreislaufes und einen mit diesem Heizmittel 68 in Wärmeenergieaustausch stehenden und dadurch vom Heizmittel 68 erwärmbaren Wärmetauscher-Fluidkanal 70. Der Wärmetauscher-Fluidkanal 70 ist parallel zum Wärmetauscherabschnitt 50 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 an den zweiten Flüssigkeitskreislauf strömungsmäßig angeschlossen. In der stromaufwärts des Wärmetauscher-Fluidkanals 70 und stromaufwärts des Wärmetauscherabschnitts 50 gelegenen Anschlußstelle befindet sich eine einstellbare Verteilervorrichtung 72, mit welcher die zweite Flüssigkeit, in diesem Falle das Kühlwasser 44, bedarfsweise ganz oder teilweise durch den Wärmetauscherabschnitt 50 im zweiten Wärmetauscher 10 und/oder durch den Wärmetauscher-Fluidkanal 70 des Heizungs-Wärmetauschers 66 geleitet werden kann. Mit der Verteilervorrichtung 72 kann das Kühlwasser 44 je nach Bedarf wahlweise nur durch den Wärmetauscherabschnitt 50 des zweiten Wärmetauschers 10 geleitet werden, während die Kühlwasserzufuhr zum Heizungs-Wärmetauscher 66 geschlossen ist, oder nur durch den Wärmetauscher-Fluidkanal 70 des Heizungs-Wärmetauschers 66 geleitet werden, während die Kühlwasserzufuhr zum Wärmetauscherabschnitt 50 im zweiten Wärmetauscher 10 gesperrt ist, oder das Kühlwasser 44 in einem einstellbaren Verhältnis aufgeteilt durch den Wärmetauscherabschnitt 50 im zweiten Wärmetauscher 10 und gleichzeitig durch den Wärmetauscher-Fluidkanal 70 im Heizungs-Wärmetauscher 66 fließen. Dadurch kann die Temperatur des Kühlwassers im zweiten Flüssigkeitskreislauf 42 geregelt werden und bei Bedarf auch so weit erhöht werden, daß das Kühlwasser als "Heizwasser" wirkt und die Druckmaschinenteile 52,54,56,58 erwärmt statt kühlt.
  • Die Verteilervorrichtung 72 kann von Hand oder gemäß der bevorzugten Ausführungsform von Fig. 1 durch einen elektrischen oder mechanischen Stellmotor 74 eingestellt werden, welcher von einer elektronischen Steuereinrichtung 76 in Abhängigkeit von einem einstellbaren Temperatur-Sollwert und in Abhängigkeit von einem oder mehreren Temperatur-Istwerten des Kühlwassers 44 im zweiten Kühlwasserkreislauf 42 und/oder des Feuchtwassers 4 im ersten Flüssigkeitskreislauf 2 und/oder von Temperaturen von Teilen der Druckmaschine, beispielsweise von der Temperatur eines der Druckmaschinenzylinder 30 und/oder 58 geregelt werden. Die elektronische Steuereinrichtung 76 enthält einen Computer, in welchem die Funktionen der Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung und der Druckmaschine gespeichert sind, so daß diese Funktionen vom Computer gesteuert automatisch ablaufen. Die elektronische Steuereinrichtung 76 ist über elektrische Leitungen 80 mit einem Temperaturfühler 82 des ersten Flüssigkeitskreislaufes 2, über elektrische Leitungen 84 mit einem Temperaturfühler 86 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 je zur Messung des Temperatur-Ist-Wertes, und über elektrische Leitungen 88 mit dem Stellmotor 74 der steuerbaren Verteilervorrichtung 72 verbunden, um sie in Abhängigkeit von den Temperatur-Ist-Werten und von einem oder mehreren Temperatur-Soll-Werten zu regeln, die im Computer der Steuereinrichtung 76 gespeichert sind. Der Temperatur-Soll-Wert oder die Temperatur-Soll-Werte sind vorzugsweise von Hand oder in Abhängigkeit von Funktionen der Druckmaschine automatisch veränderbar.
  • Durch die Erfindung ergeben sich unter anderem folgende Betriebsmöglichkeiten: Wenn die Druckmaschine beim Betriebs-Start kälter als die optimale Betriebstemperatur ist, dann kann mittels des Heizungs-Wärmetauschers 66 das Kühlwasser erwärmt werden. Ferner kann dieses erwärmte Kühlwasser 44 als Heizmedium verwendet werden, welches den Druckmaschinenzylinder 58 erwärmt. Wenn dann die Betriebstemperatur der Druckmaschine über die optimale Betriebstemperatur angestiegen ist, kann mittels des Kälteerzeugers 18 im ersten Wärmetauscher 14 das Feuchtwasser 4 gekühlt und als Kühlmedium im zweiten Wärmetauscher 10 das Kühlwasser des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 kühlen. Sowohl bei der Erwärmungsphase als auch bei der Kühlphase ist kein zusätzliches Temperatur-Transfermittel erforderlich, sondern das Feuchtwasser 4 und das Kühlwasser 44 werden jeweils gleichzeitig als Wärmetauschermedium im zweiten Wärmetauscher 10 verwendet. Während der Erwärmungsphase ist das Heizmittel 68 des Heizungs-Wärmetauschers 66 eingeschaltet und das Kühlwasser 44 strömt mindestens teilweise durch den Heizungs-Wärmetauscher 66. Während der Erwärmungsphase ist der Kälteerzeuger 18 abgeschaltet. Bei der Kühlphase ist der Kälteerzeuger 18 eingeschaltet und der Heizungs-Wärmetauscher 66 ist abgeschaltet. "Abgeschalteter Heizungs-Wärmetauscher 66" bedeutet, daß mindestens das Heizmittel 68 abgeschaltet ist, selbst wenn das Kühlwasser 44 außer durch den Wärmetauscherabschnitt 50 im zweiten Wärmetauscher 10 auch durch den Wärmetauscher-Fluidkanal 70 des Heizungs-Wärmetauschers 66 fließen kann. Durch eine Aufteilung der Strömung des Kühlwassers 44 während der Kühlphase auf die beiden parallelen Teilströme, welche durch den Wärmetauscher-Fluidkanal 70 und den Wärmetauscherabschnitt 50 im zweiten Wärmetauscher 10 gegeben sind, kann die Temperatur des Kühlwassers 44 eingestellt werden, da das Kühlwasser 44 um so mehr vom Kälteerzeuger 18 über das Feuchtwasser 4 im zweiten Wärmetauscher 10 gekühlt wird, je mehr Kühlwasser 44 durch den zweiten Wärmetauscher 10 strömt, jedoch um so weniger gekühlt wird, je mehr Kühlwasser 44 durch den abgeschalteten Heizungs-Wärmetauscher 66 geleitet wird statt durch den zweiten Wärmetauscher 10.
  • Die Verteilervorrichtung 72 ist vorzugsweise ein sogenanntes Zonenventil, wie es bei Gebäude-Heizungsanlagen verwendet wird.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform sind Teile, welche funktionsmäßig Teilen von Fig. 1 entsprechen, mit gleichen Bezugszahlen versehen und werden nicht mehr im Detail beschrieben.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist der Kältemittelkreislauf 20 auf zwei Kältemittel-Parallelzweige 20/1 und 20/2 aufgeteilt. Der eine Parallelzweig 20/1 weist einen durch den ersten Wärmetauscher 14 hindurchgeführten Wärmetauscherabschnitt 22/2 auf. Der andere Parallelzweig 20/2 weist einen durch einen zweiten Wärmetauscher 10/2 hindurchgeführten Wärmetauscherabschnitt 22/3 auf. Der Wärmetauscherabschnitt 50 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 ist durch diesen zweiten Wärmetauscher 10/2 hindurchgeführt und darin mit dem Wärmetauscherabschnitt 22/2 des Kältemittelkreislaufes 20 in Wärmeenergieaustausch. Der Heizungs-Wärmetauscher 66 ist dem durch den zweiten Wärmetauscher 10/2 hindurchgeführten Wärmetauscherabschnitt 50 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 parallel geschaltet. Die stromaufwärtigen Seiten des Wärmetauscherabschnitts 50 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 und des Wärmetauscher-Fluidkanals 70 des Heizungs-Wärmetauschers 66 sind über die Verteilervorrichtung 72 miteinander verbunden, so daß das Kühlwasser 44 vollständig oder teilweise durch den zweiten Wärmetauscher 10/2 und/oder durch den Heizungs-Wärmetauscher 66 geleitet werden kann, wie dies vorstehend mit Bezug auf Fig. 1 beschrieben wurde. Mit der Ausführungsform nach Fig. 2 kann nur das Kühlwasser 44 des zweiten Flüssigkeitskreislaufes 42 vom Heizungs-Wärmetauscher 66 erwärmt werden.
  • Wie Fig. 2 zeigt, hat der Kälteerzeuger 18 der Fig. 1 und 2 in Strömungsrichtung nacheinander einen Kältemittelverdichter 92, einen Kondensator 94, einen Kältemittelsammler 96, eine Kreislaufverzweigungsstelle 97, von welcher die beiden Parallelzweige 20/1 und 20/2 wegführen. Die beiden Parallelzweige 20/1 und 20/2 enthalten nach der Verzweigungsstelle 97 je ein Kältemittel-Expansionsventil 98 und sind über eine Sammelstelle 100 wieder miteinander verbunden. Die Sammelstelle 100 ist über einen Verdampfungsdruckregler 102 an die Saugseite 104 des Kältemittelverdichters 92 strömungsmäßig angeschlossen. Selbstverständlich können auch andere Arten von Kälteerzeuger 18 verwendet werden.
  • Die Pfeile neben den Flüssigkeitsleitungen geben die Strömungsrichtung der Flüssigkeit darin an und die Pfeile neben den elektrischen Leitungen 80,84,88 geben die elektrische Signalrichtung darin an.

Claims (7)

  1. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung für mindestens zwei voneinander getrennte Flüssigkeiten (4,44) in einer Druckmaschine, insbesondere Feuchtwasser (4) für den Naß-Offsetdruck und Kühlwasser (44) einer Offsetdruckmaschine, mit einem ersten Flüssigkeitskreislauf (2) der ersten Flüssigkeit (4), mit einem zweiten Flüssigkeitskreislauf (42) der zweiten Flüssigkeit (44), mit einer Pumpe (8) und einem Wärmetauscher (14) im ersten Flüssigkeitskreislauf (2), mit einer zweiten Pumpe (48) und einem zweiten Wärmetauscher (10) im zweiten Flüssigkeitskreislauf (42), mit einem Kälteerzeuger (18), der mindestens einen Kältemittelkreislauf (20) zur Kühlung der beiden Flüssigkeiten (4,44) mittels der beiden Wärmetauscher (14,10) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß ein Heizungs-Wärmetauscher (66) vorgesehen ist, welcher ein Heizmittel (68) und einen von ihm erwärmbaren Wärmetauscher-Fluidkanal (70) aufweist, daß der Wärmetauscher-Fluidkanal (70) parallel zum Wärmetauscherabschnitt (50) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) an den zweiten Flüssigkeitskreislauf (42) strömungsmäßig angeschlossen ist, daß sich in der stromaufwärts des Wärmetauscher-Flüssigkeitskanals (70) und stromaufwärts des Wärmetauscherabschnitts (50) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) gelegenen Anschlußstelle eine einstellbare Verteilervorrichtung (72) befindet, mit welcher die zweite Flüssigkeit (44) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) bedarfsweise ganz oder teilweise durch den Wärmetauscherabschnitt (50) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) und/oder durch den Wärmetauscher-Fluidkanal (70) des Heizungs-Wärmetauschers (66) geleitet werden kann.
  2. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Verteilervorrichtung (72) von einer elektronischen Regeleinrichtung (76) in Abhängigkeit von einem Temperatur-Soll-Wert und von mindestens einem Temperatur-Ist-Wert, insbesondere von einem Temperatur-Ist-Wert des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) und/oder einem Temperatur-Ist-Wert des ersten Flüssigkeitskreislaufes (2) automatisch geregelt wird.
  3. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die erste Flüssigkeit (4) Feuchtwasser zum Auftrag auf die Druckplatte des Druckplattenzylinders (30) für den Naß-Offsetdruck und die zweite Flüssigkeit (44) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) Kühlwasser zur Kühlung mindestens eines Teiles (58) der Offsetdruckmaschine ist.
  4. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der erste Flüssigkeitskreislauf (2) der ersten Flüssigkeit (4) durch den ersten Wärmetauscher (14) und durch den zweiten Wärmetauscher (10) verläuft, daß ein Kältemittelkreislauf (20) des Kälteerzeugers (18) durch den ersten Wärmetauscher (14) verläuft und dort in Wärmeenergieaustausch mit der ersten Flüssigkeit (4) des ersten Flüssigkeitskreislaufes (2) ist, daß der erste Flüssigkeitskreislauf (2) auch durch den zweiten Wärmetauscher (10) verläuft und dadurch die erste Flüssigkeit (4) im zweiten Wärmetauscher (10) in Wärmeenergieaustausch mit der zweiten Flüssigkeit (44) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) steht, welche ebenfalls durch den zweiten Wärmetauscher (10) hindurchgeführt ist, so daß Kälte des Kälteerzeugers (18) durch den ersten Flüssigkeitskreislauf (2) auf den zweiten Flüssigkeitskreislauf (42) übertragen werden kann oder Wärme vom Heizungs-Wärmetauscher (66) durch den zweiten Flüssigkeitskreislauf (42) auf den ersten Flüssigkeitskreislauf (2) übertragen werden kann.
  5. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß im ersten Flüssigkeitskreislauf (2) in Strömungsrichtung der ersten Flüssigkeit (4) zuerst der zweite Wärmetauscher (10) und dann der erste Wärmetauscher (14) angeordnet ist.
  6. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß sich im Strömungsweg des ersten Flüssigkeitskreislaufes (2) zwischen den beiden Wärmetauschern (10,14) ein Umschaltventil (32) befindet, mittels welchem die erste Flüssigkeit (4) auf dem Weg zwischen diesen beiden Wärmetauschern (10,14) wahlweise über ein von der ersten Flüssigkeit (4) zu behandelndes Druckmaschinenaggregat (24,30) oder an diesem Druckmaschinenaggregat vorbei durch eine zu ihm parallele Strömungsmittelleitung (34) direkt vom einen Wärmetauscher (10) zum anderen Wärmetauscher (14) geleitet werden kann.
  7. Druckmaschinen-Temperierungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Kältemittelkreislauf (20) des Kälteerzeugers (18) durch beide Wärmetauscher (14,10/2) geleitet ist und im ersten Wärmetauscher (14) mit der ersten Flüssigkeit (4) des ersten Flüssigkeitskreislaufes (2) und im zweiten Wärmetauscher (10/2) mit der zweiten Flüssigkeit (44) des zweiten Flüssigkeitskreislaufes (42) je in Wärmeenergieaustausch steht.
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