EP0695604A1 - Spannarm für Spannvorrichtungen - Google Patents

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EP0695604A1
EP0695604A1 EP95112130A EP95112130A EP0695604A1 EP 0695604 A1 EP0695604 A1 EP 0695604A1 EP 95112130 A EP95112130 A EP 95112130A EP 95112130 A EP95112130 A EP 95112130A EP 0695604 A1 EP0695604 A1 EP 0695604A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
arm
clamping
tensioning
screw
sliding block
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95112130A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Ulle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DESTACO Europe GmbH
Original Assignee
DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH filed Critical DE STA CO Metallerzeugnisse GmbH
Publication of EP0695604A1 publication Critical patent/EP0695604A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments
    • B25B5/163—Jaws or jaw attachments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING, OR HOLDING
    • B25B5/00—Clamps
    • B25B5/16—Details, e.g. jaws, jaw attachments

Definitions

  • the invention relates to a clamping arm for clamping devices, consisting of an elongated hole guide in the clamping arm for holding and fixing surrounding elements of a pressure piece to be fixed on the clamping arm.
  • Clamping arms of this type are known in connection with clamping devices (see DE-U-91 01 555) and are equipped, for example, with so-called pressure spindles or thrust pieces for clamping sheet metal or sheet metal packages.
  • the tensioning arms are provided with an elongated hole guide which is penetrated by the pressure spindle in the desired position.
  • flank washers or flank washers combined to form a U-shaped bracket are required (see DE-U-76 05 793) and in the case of two separate flank washers (DE-U-91 01 555) two nuts or in the case of a U-shaped bracket, a lock nut, provided that one leg of the U-shaped bracket is provided with a threaded hole for screwing in the pressure spindle.
  • the respective pressure spindle can be set and fixed both in the axial direction and with regard to their arrangement in the elongated hole of the tensioning arm. Apart from the amount of parts involved, such adjustment and fixability of the pressure spindle is always associated with a certain amount of fumbling, i.e.
  • the invention has for its object to improve a tension arm of the generic type in such a way that the essential parts for fastening pressure pieces to be integrated and thus also captive parts of the clamping arm and that the fixing of the pressure piece in the required position to the clamping arm is done by tightening a single screw.
  • a clamping arm of the type mentioned according to the invention in that in the flanks of the clamping arm mutually aligned, in the longitudinal extension of the clamping arm elongated slot slots are arranged and in this at least one with a through hole for a clamping screw sliding block is slidably guided, the lower surface is arranged above the lower edge of the flank webs, and that the head of the clamping screw screwed into the pressure piece rests in the tensioned state on the upper surface of the cooling stone.
  • thrust pieces generally have two threaded bores, whereby, apart from tolerances with regard to the hole distances, thrust pieces can have different hole distances depending on the size.
  • Two pressure pieces arranged in the tensioning arm and displaceable independently of one another are therefore particularly advantageous for such pressure pieces.
  • flank webs delimiting the elongated hole guide are legs of a substantially slim U-shaped bow forming the tension arm, the base web of which forms the free end of the tension arm.
  • the tensioning arm consists in a known manner of an elongated hole guide 2 in the tensioning arm 1 for holding and fixing elements of a pressure piece 3 to be fixed on the tensioning arm is.
  • the actuating mechanism can be operated either manually or automatically using suitable actuating cylinders.
  • the two sliding blocks 8 have, for example, the cross-sectional shape shown in FIG. 3, i.e. they are T-shaped in cross-section and engage with the lateral extensions 8 'in the slot holes 5, as shown.
  • "Elongated slots” should be understood to mean everything that enables the sliding blocks 8 to be moved while at the same time being securely held in the tensioning arm 1, i.e. it could also be, for example, only guides that are stamped into the flank webs 4.
  • flank webs delimiting the elongated hole guides 2 are legs of an essentially slender U-shaped bow 1 'forming the tension arm 1, the base web 13 of which forms the free end 14 of the tension arm.
  • the advantageous principle of the attachment and attachment of the pressure piece can also be used for the pressure pieces 3 if they should only have a threaded bore 16.
  • means 15 for example, small projections
  • Such a means 15 could also consist of a cap screw if the pressure piece 3 has two internally threaded bores 16. In such a case, only a sliding block 8 would also be required.
  • the screw 7 belonging to the sliding block 8 is rotatably fixed directly under its head 11 on the sliding block 8.
  • FIG. 6 shows a simple embodiment for this.
  • a small, U-shaped bracket is placed around the sliding block 8, the width of which corresponds to the width of the slot guide 2 with a small undersize.
  • a hole is punched out centrally in the base web 18 of the bracket 17, which is delimited by two opposing tongues 19 which engage in an undercut, i.e., thread-free neck 20 of the screw 7.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spannarm für Spannvorrichtungen, bestehend aus einer Langlochführung (2) im Spannarm (1) für Halte- und Fixierungselemente eines am Spannarm festzulegenden Druckstückes. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß in den Flankenstegen (4) des Spannarmes (1) zueinander fluchtende, in Längserstreckung des Spannarmes erstreckte Langlochschlitze (5) angeordnet sind und in diesen mindestens ein mit einer Durchgangsbohrung (6) für eine Spannschraube (7) versehener Kulissenstein (8) verschieblich geführt ist. Die untere Fläche (9) des Kulissensteines (8) ist über Unterkante (10) der Flankenstege (4) angeordnet und der Kopf (11) der in das Druckstück eingeschraubten Spannschraube (7) liegt im Spannzustand auf der oberen Fläche (12) des Kulissensteines (8) auf. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Spannarm für Spannvorrichtungen, bestehend aus einer Langlochführung im Spannarm für Halte- und Fixierumgselemente eines am Spannarm festzulegenden Druckstückes.
  • Derartige Spannarme sind in Verbindung mit Spannvorrichtungen (siehe DE-U-91 01 555) bekannt und werden bspw. zum Festspannen von Blechen oder Blechpaketen mit sogenannten Andruckspindeln oder auch Druckstücken ausgestattet. Für die Anbringung der Andruckspindeln, die sowohl in bezug auf die Längserstreckung der Spannarme als auch axial einstellbar fixierbar sein müssen, sind die Spannarme mit einer Langlochführung versehen, die von der Andruckspindel in gewünschter Stellung durchgriffen wird. Zur einstellbaren Fixierung der Andruckspindeln sind dabei entweder zwei sogenannte Flankenscheiben oder zu einem U-förmigen Bügel zusammengefaßte Flankenscheiben erforderlich (siehe DE-U-76 05 793) und im Falle von zwei separaten Flankenscheiben (DE-U-91 01 555) zwei Muttern oder im Falle eines U-förmigen Bügels eine Kontermutter, sofern der eine Schenkel des U-förmigen Bügels mit einer Gewindebohrung für das Einschrauben der Andruckspindel versehen ist. Mit derartigen Fixierungselementen kann die jeweilige Andruckspindel sowohl in axialer Richtung als auch bezüglich ihrer Anordung im Langloch des Spannarmes eingestellt und fixiert werden. Abgesehen vom Teileaufwand ist eine derartige Einstell- und Fixierbarkeit der Andruckspindel immer mit einer gewissen "Fummelei" verbunden, d.h., es erfordert ein gewisses Geschick, die tatsächlich gewünschte Stellung der Andruckspindel in bezug auf den Spannarm zu erreichen. Gleiches gilt für Druckstücke, die in ähnlicher Weise direkt am Spannarm, d.h., vertikal nicht einstellbar, befestigt werden. In beiden Fällen handelt es sich bei den Spindeln bzw. Druckstücken mit ihren Befestigungselementen um völlig separate Teile vom Spannarm, die an diesem in gewünschter Stellung befestigt werden müssen.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spannarm der gattungsgemäßen Art dahingehend zu verbessern, daß die wesentlichen Teile zur Befestigung von Druckstücken zu integralen und damit auch unverlierbaren Teilen des Spannarmes werden und daß die Festlegung des Druckstückes in erforderlicher Stellung zum Spannarm mit dem Festdrehen einer einzigen Schraube erfolgt.
  • Diese Aufgabe ist mit einem Spannarm der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in den Flankenstegen des Spannarmes zueinander fluchtende, in Längserstreckung des Spannarmes erstreckte Sanglochschlitze angeordnet und in diesen mindestens ein mit einer Durchgangsbohrung für eine Spannschraube versehbarer Kulissenstein verschieblich geführt ist, dessen untere Fläche über Unterkante der Flankenstege angeordnet ist, und daß der Kopf der in das Druckstück eingeschraubten Spannschraube im Spannzustand auf der oberen Fläche des Kulisstensteines aufliegt.
  • Irgendwelche Gegenspannscheiben, Kontermuttern oder Muttern überhaupt fallen damit weg, und beim Festspannen des in gewünschter Stellung gehaltenen Druckstückes mit einer einzigen Schraube gegen den Spannarm wird auch gleichzeitig der Kulissenstein gegen den Spannarm festgelegt, was im einzelnen noch näher erläutert wird. Um die Anordnung einer Verdrehsicherung am Druckstück gegen Verdrehen um die Schraubenachse zu vermeiden, die ohne weiteres auf verschiedene Weise zu verwirklichen ist (bspw. vorspringender, in die Langlochführung eingreifender Fortsatz oder Anordnung von Parallelnuten fluchtend zu den Flankenstegen des Spannarmes), besteht eine vorteilhafte Ausgestaltung darin, daß in den beiden Langlochschlitzen der Flankenstege zwei Kulissensteine unabhängig voneinander verschieblich angeordnet sind.
  • Diese Ausführungsform wird auch bevorzugt, da Druckstücke in der Regel zwei Gewindebohrungen aufweisen, wobei, abgesehen von Toleranzen bzgl. der Lochdistanzen, Druckstücke je nach Größe unterschiedliche Lochdistanzen haben können. Zwei im Spannarm angeordnete und unabhängig voneinander verschiebliche Druckstücke sind deshalb für solche Druckstücke besonders vorteilhaft.
  • Was den Spannarm selbst betrifft, so ist vorgesehen, daß die die Langlochführung begrenzenden Flankenstege Schenkel eines den Spannarm bildenden, im wesentlichen schlank U-förmig gebogenen Bügels sind, dessen Basissteg das freie Ende des Spannarmes bildet.
  • Diese Formgebung ist zwar bekannt, gewinnt aber im vorliegenden Zusammenhang insofern eine besondere Bedeutung, da bei dieser Ausbildung ohne besondere Zusatzmaßnahmen der bzw. die Kulissensteine sehr einfach und unverlierbar in den Spannarm integriert werden können, indem beim Biegen die Schenkel des Bügels an den bzw. die beiden Kulissensteine herangebogen werden, so daß deren seitliche Fortsätze mit den Langlochschlitzen in Eingriff kommen.
  • Der erfindungsgemße Spannarm wird nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
  • Es zeigt
  • Fig. 1
    in Seitenansicht die bevorzugte Ausführungsform des Spannarmes mit dem daran angeordneten Druckstück;
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf den Spannarm gemäßt Fig. 1;
    Fig. 3
    einen Schnitt durch den Spannarm längs Linie III-III in Fig. 2;
    Fig. 4
    in Seitenansicht eine besondere Ausführungsform des Druckstückes;
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf das Druckstück gemäß Fig. 4 und
    Fig. 6
    stark vergrößert einen Schnitt längs Linie VI-VI in Fig. 3 durch den Kulissenstein mit einem Schraubenhalter.
  • Der Spannarm besteht in bekannter Weise aus einer Langlochführung 2 im Spannarm 1 für Halte- und Fixierungselemente eines am Spannarm festzulegenden Druckstückes 3. Nicht dargestellt ist die Spannvorrichtung selbst, die die Stellmechanik für den Spannarm 1 enthält, der mit seiner Schwenkachse SA in der Spannvorrichtung gelagert ist. Die Betätigung der Stellmechanik kann dabei sowohl von Hand als auch automatisch durch geeignete Stellzylinder erfolgen.
  • Für den in den Fig. 1 bis 3 in bevorzugter Ausführung dargestellte Spannarm ist nun wesentlich, daß in den Flankenstegen 4 des Spannarmes 1 zueinander fluchtende, in Längserstreckung des Spannarmes erstreckte Langlochschlitze 5 angeordnet und in diesen ein mit einer Durchgangsbohrung 6 für eine Spannschraube 7 versehener Kulissenstein 8 verschieblich geführt ist, dessen untere Fläche 9 über Unterkante 10 der Flankenstege 4 angeordnet ist, und daß der Kopf 11 der in das Druckstück 3 eingeschraubten Spannschraube 7 im Spannzustand auf der oberen Fläche 12 des Kulissensteines 8 aufliegt. Da es sich um die bevorzugte Ausführungsform handelt, sind im Spannarm 1 zwei solcher Kulissensteine 8 dargestellt, die unabhängig voneinander verschieblich in den Langlochschlitzen 5 geführt sind, so daß evtl. unterschiedlichen Distanzen der Gewindelöcher 16 in den Druckstücken 3 Rechnung getragen werden kann.
  • Die beiden Kulissensteine 8 haben die in Fig. 3 bspw. dargestellte Querschnittsform, d.h., diese sind im Querschnitt T-förmig ausgebildet und greifen mit den seitlichen Fortsätzen 8' in die Langlochschlitze 5, wie dargestellt, ein. Unter "Langlochschlitzen" ist im übrigen alles zu verstehen, was eine Verschieblichkeit der Kulissensteine 8 bei gleichzeitiger fixer Halterung im Spannarm 1 ermöglicht, d.h., es könnte sich bspw. auch um lediglich in die Flankenstege 4 eingeprägte Führungen handeln.
  • Wie aus Fig. 2 ersichtlich, sind die die Langlochführungen 2 begrenzenden Flankenstege Schenkel eines den Spannarm 1 bildenden, im wesentlichen schlank U-förmig gebogenen Bügels 1', dessen Basissteg 13 das freie Ende 14 des Spannarmes bildet.
  • Die zur Unverlierbarkeit führende Einbindung der Kulissensteine 8 erfolgt also und wie vorerwähnt, einfach dadurch, daß mit geeigneten Hilfswerkzeugen, die auch die beiden Kulissensteine 8 in Position halten, die mit den Langlochschlitzen 5 versehenen Schenkel zu einem Bügel gemäß Fig. 2 verformt bzw. gebogen werden. Da bei diesem bevorzugten Ausführungsbeispiel das Druckstück 3 durch zwei Spannschrauben 7 festgelegt wird, ist automatisch auch eine Verdrehsicherung des Druckstückes 3 gegeben.
  • Das vorteilhafte Prinzip der Druckstückanbringung und -befestigung ist aber auch für die Druckstücke 3 anwendbar, falls diese nur eine Gewindebohrung 16 haben sollten. In diesem Fall sind am Druckstück 3 spannarmseitig Mittel 15 (bspw. kleine Fortsätze) außerhalb des Bereiches des Kulissensteines 8 vorgesehen, die so angeordnet und den Flankenstegen 4 zugeordnet sind, daß eine Verdrehung des Druckstückes 3 nicht möglich ist.
  • Ein solches Mittel 15 könnte auch aus einer Kopfschraube bestehen, wenn das Druckstück 3 zwei Innengewindebohrungen 16 aufweist. Bei einem solchen Fall wäre ebenfalls nur ein Kulissenstein 8 erforderlich.
  • Im übrigen hat das Ganze noch den weiteren Vorteil, daß die Köpfe der Spannschrauben 7 - mit Rücksicht auf die relativ engen Platzverhältnisse in der Langlochführung 2 werden Imbusschrauben als Spannschrauben verwendet - im Spannarm bzw. der Langlochführung 2 verschwinden, die Rückseite des Spannarmes 1 also von irgendwelchen vorspringenden Teilen, wie das bisher der Fall war, frei bleibt.
  • Um auch die Schraube 7 vorteilhaft unverlierbar am Spannarm verfügbar zu haben, ist die zum Kulissenstein 8 gehörende Schraube 7 unmittelbar unter ihrem Kopf 11 am Kulissenstein 8 drehbar festgelegt. Hierzu wird auf Fig. 6 verwiesen, die eine diesbezüglich einfache Ausführungsform dafür zeigt. Hierbei ist liediglich um den Kulissenstein 8 ein kleiner, U-förmiger Bügel gelegt, dessen Breite der Breite der Langlochführung 2 mit geringem Untermaß entspricht. Im Basissteg 18 des Bügels 17 ist mittig eine Bohrung ausgestanzt, die von zwei sich gegenüberstehenden Zungen 19 begrenzt wird, welche in einen hinterschnittenen, d.h., gewindefreien Hals 20 der Schraube 7 eingreifen.
  • Sofern die Anordnung eines Druckstückes 3 am Spannarm 1 einer Vertikalkorrektur bedarf, erfolgt dies in bekannter Weise durch ein oder mehrere Unterlegscheiben.

Claims (6)

  1. Spannarm für Spannvorrichtungen, bestehend aus einer Langlochführung (2) im Spannarm (1) für Halte- und Fixierungselemente eines am Spannarm festzulegenden Druckstückes (3),
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den Flankenstegen (4) des Spannarmes (1) zueinander fluchtende, in Längserstreckung des Spannarmes erstreckte Langlochschlitze (5) angeordnet und in diesen mindestens ein mit einer Durchgangsbohrung (6) für eine Spannschraube (7) versehener Kulissenstein (8) verschieblich geführt ist, dessen untere Fläche (9) über Unterkante (10) der Flankenstege (4) angeordnet ist, und daß der Kopf (11) der in das Druckstück (3) eingeschraubten Spannschraube (7) im Spannzustand auf der oberen Fläche (12) des Kulissensteines (8) aufliegt.
  2. Spannarm nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß am Druckstück (3) spannarmseitig Mittel (15) zur Verdrehsicherung um die Achse der Spannschraube (7) vorgesehen sind, die fluchtend und formangepaßt zu den Flankenstegen (4) ausgebildet sind.
  3. Spannarm nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in den beiden Langlochschlitzen (5) der Flankenstege (4) zwei Kulissensteine (8) unabhängig voneinander verschieblich angeordnet sind.
  4. Spannarm nach jedem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die die Langlochführung (2) begrenzenden Flankenstege (4) Schenkel eines den Spannarm (1) bildenden, im wesentlichen schlank U-förmig gebogenen Bügels (1') sind, dessen Basissteg (13) das freie Ende (14) des Spannarmes bildet.
  5. Spannarm nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Spannschrauben (7) Imbus-Schrauben sind.
  6. Spannarm nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die zum Kulissenstein (8) gehörende Schraube (7) unmittelbar unter ihrem Kopf (11) am Kulissenstein drehbar festgelegt ist.
EP95112130A 1994-08-06 1995-08-02 Spannarm für Spannvorrichtungen Withdrawn EP0695604A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE9412723U DE9412723U1 (de) 1994-08-06 1994-08-06 Spannarm für Spannvorrichtungen
DE9412723U 1994-08-06

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EP0695604A1 true EP0695604A1 (de) 1996-02-07

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ID=6912104

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EP95112130A Withdrawn EP0695604A1 (de) 1994-08-06 1995-08-02 Spannarm für Spannvorrichtungen

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DE (1) DE9412723U1 (de)

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DE9412723U1 (de) 1994-09-29

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