EP0695687B1 - Vorrichtung zum Umreifen von Packgut - Google Patents

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EP0695687B1
EP0695687B1 EP95107013A EP95107013A EP0695687B1 EP 0695687 B1 EP0695687 B1 EP 0695687B1 EP 95107013 A EP95107013 A EP 95107013A EP 95107013 A EP95107013 A EP 95107013A EP 0695687 B1 EP0695687 B1 EP 0695687B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strapping
rollers
roller
strapping means
guide frame
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP95107013A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0695687A2 (de
EP0695687A3 (de
Inventor
Karl Schurig
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Signode Packaging Systems GmbH
Original Assignee
Signode Bernpak GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Signode Bernpak GmbH filed Critical Signode Bernpak GmbH
Publication of EP0695687A2 publication Critical patent/EP0695687A2/de
Publication of EP0695687A3 publication Critical patent/EP0695687A3/xx
Application granted granted Critical
Publication of EP0695687B1 publication Critical patent/EP0695687B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B13/00—Bundling articles
    • B65B13/18—Details of, or auxiliary devices used in, bundling machines or bundling tools

Definitions

  • the invention relates to a device for strapping of packaged goods according to the preamble of claim 1.
  • strapping guide frames usually four though rounded corner areas, but even with careful Manufacturing the leading strapping end can oppose a particular resistance.
  • 'Packaging presses' is the length of the strapping guide frame, in which the strapping is loaded must be 12 meters and more. This shows that the strapping in a strapping guide frame is quite problematic be and lead to considerable malfunctions can.
  • GB-A-2 082 138 shows and describes a semi-automatic Strapping device in which the leading End of the strapping inserted between two rollers whose prismatic circumferential profiles to the Grip the longitudinal edges of the strapping tool.
  • One of the Rolling is held in a fixed position and rotatably driven.
  • About friction of this driven roller on the strapping and this on the second role becomes the latter also driven by rotation. Only this second role is against the action of a spring within one of the strapping defined level on the strapping too tense or laterally outwards (e.g. regarding Fig. 9 to the outside) stored.
  • Fig. 9 of GB-A is intended to illustrate this. Now lie but the actual conditions are in no way like represents. Because only one roll can be moved to the side the other role remains fixed in space, stand on the two longitudinal edges of the strapping completely different forces if that Strapping tool across the plane defined by him in the direction of the arrow in Fig. 9 of GB-A-2 082 138 out of the area should be pulled out between the rollers. The means that one of the two longitudinal edges of the tape comes out sooner than the other long edge.
  • GB-A-2 082 138 creates an effect that the strapping agent away from the spatially fixed role hurls, which entails the risk that the The tape is not in the correct position on the packaged goods creates.
  • Another aspect of the invention relates a simplified way to ventilate at least one Role of the additional conveyor roller pair. Furthermore from the roles of the additional conveyor to the Strapping forces exerted as little as possible be, but in no case lead to malfunctions can.
  • the invention solves the problem in connection with the Features of the preamble of claim 1 by its distinctive features. After that it is provided that each roll at one end of a roll axis is arranged, which is remote from a roll pivoted recording is held, and that the Roles are synchronized with each other in such a way that Swinging out of a role inevitably leads to that the second roll is swung out accordingly.
  • Both are in accordance with the present invention Roll against the action of a spring force from the strapping relocatable away, in particular arranged pivotable.
  • the movements of the rollers take place synchronous and forced. So that can also the whip effect described above can be avoided, because this forced synchronization and control of both Roles and the additional conveyor different attacking forces on the two longitudinal straps avoids.
  • the device designated overall by 10 in FIG. 1 is used for strapping especially compressible Packaged goods 11 such as corrugated cardboard layers or the like.
  • the cross member 16 forms a press plate for compression of the packaged goods 11 or is a component thereof and stores a roughly indicated known strapping device 18, which is the formation of a closure overlapping strapping ends of the later around the packaged goods 11 tightened strapping serves.
  • the closure assembly 18 is a strapping agent store 19 assigned to how the closure unit 18 uniform in motion and thus synchronized with the Press plate 16 is driven and guided.
  • Both the posts 15, 15 'and the cross member 16 are strapping guides 20 to 23 in shape of straight channels or channel sections known Design assigned. It is also known, the portal-like Strapping guide channel structures 20 to 23 thereby to a self-contained strapping guide frame train that a bottom the goods to be packaged 11 or the pallet on which it is stored, traveling underneath Lance or a bayonet 24 is arranged, which also contains a straight strapping guide channel.
  • Strapping means 14 feed the strapping 14 in advance a strap guide 28, which next to the post-like strapping guide 21 and arranged in parallel (behind the drawing) is.
  • a strap deflection 29 vertically movable arranged, which has the task of strapping 14 each at the point at which the strapping means deflection 29 is located on a horizontally arranged To hand over strapping 30 which it continues to the closure unit 18. In the embodiment this happens through the strapping agent store 19 through.
  • the Strapping means 14 in turn becomes two Having conveyor rollers and the sealing unit 18 assigned conveyor 32 advanced, and 1 counterclockwise strapping guides 20, 21, 24, 22, and 23 as well as in between in the strapping existing strapping redirections 33 to 36 until the front end of the strapping 14 comes back into the closure assembly 18.
  • the additional conveyor has proven to be advantageous 37 at one point on the strapping guide frame 31 to be arranged on which the conveyor 32 transported straps 14 approximately 2/3 of its distance for a complete strapping guide frame filling has traveled. Consistently is therefore in the embodiment shown in Fig. 1 the additional conveyor 37 behind the third Strapping means deflection 35 in the area of the second vertical frame portion 22 is provided.
  • the arrangement is such that the roller 38 is driven by a motor 45 and that on the end of the axle 38 remote from the roller 38 a pinion 46 is rotatably attached, which with a Pinion 47 meshes, which at the associated end the axis 41 sits, the other end of the second role 39 wears.
  • the two rollers 38 and 39 are by means of a spring 54 clamped against each other.
  • the feather 54 is designed as a tension spring and from opposite Sides reachable adjusting spindles 55 in their Adjustable spring force.
  • adjustable stops 56 which are also are designed as screw spindles and at a central Store receptacle 57 with one in FIG. 2 and 4, not shown, but indicated in FIG. 1 with 58 machine-fixed console is connected.
  • the strapping 14 on its longitudinal edges frictionally driving peripheral surfaces of the rollers 38 and 39, as clearly illustrated in FIGS. 2 and 4, concave, in particular V-shaped swept. This ensures exact centering of the strapping 14 guaranteed in the nip and on the other hand also avoiding the rollers 38 and 39 favored (arrows 52 and 53) when the strapping 14 deducted in the direction of arrow 60 becomes. This situation is shown schematically in Fig. 4, and Fig. 5 shows the associated view.
  • Ventilation at least a roller 38 or 39 in the embodiment that synchronous ventilation of both roles 38 and 39 at the same time happens either directly by accessing the strap 14 on the peripheral surfaces of the rollers 38 and 39 (Fig. 2 to 5) or indirectly in that the Strapping means 14 opening directly on the flaps 61 attacks, which in turn the roles 38 and 39 in Transfer release position.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umreifen von Packgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Umreifungsmaschinen derjenigen Art, von der die Erfindung ausgeht, wird das Umreifungsmittel, bei modernen Maschinen nahezu ausschließlich verschweißbares, thermoplastisches Kunststoffband, mittels einer Fördereinrichtung durch den das auf einem Packtisch oder Rollengang bereitgestellte Packgut umrundenden Führungsrahmen mittels einer Fördereinrichtung eingeschossen. Dies geschieht, je nach Maschinentyp, entweder nahe dem Umreifungsmittel-Vorrat oder im Bereich des Umreifungsmittel-Verschlußaggregats, wobei diese Fördereinrichtungen in der Regel aus walzenförmigen Rollenpaaren mit mindestens einer angetriebenen Rolle bestehen, wobei das zwischen den Rollen gefaßte Umreifungsmittel vorgeschoben wird. Mit zunehmender Umreifungsmittel-Förderung nimmt der freie, geschobene Umreifungsmittelabschnitt an Länge stetig zu, und die Sicherheit des Umreifungsmittelumlaufs innerhalb des Umreifungsmittel-Führungsrahmens ist entsprechend zunehmend von der Qualität des Bandes, insbesondere von dessen Knicksteifigkeit abhängig. Andererseits weisen Umreifungsmittel-Führungsrahmen in der Regel vier zwar abgerundete Eckbereiche auf, die jedoch auch bei sorgfältiger Fertigung dem voreilenden Umreifungsmittelende einen besonderen Widerstand entgegensetzen können. Bei großen Maschinen, so insbesondere bei sogenannten 'Verpackungspressen' beträgt die Länge des Umreifungsmittel-Führungsrahmens, in den das Umreifungsmittel geladen werden muß, 12 Meter und mehr. Hieraus wird ersichtlich, daß das Einschießen von Umreifungsmittel in einen Umreifungsmittel-Führungsrahmen durchaus problematisch sein und zu erheblichen Betriebsstörungen führen kann.
  • Man hat deshalb zusätzlich zu der dem Umreifungsmittel-Vorrat bzw. dem Verschlußaggregat zugeordneten Fördereinrichtung noch einen Zwischenförderer angeordnet, und zwar an einer Position innerhalb des Umreifungsmittel-Führungsrahmens, an der das mit der Fördereinrichtung transportierte Umreifungsmittel etwa 2/3 seines gesamten Umlaufweges zurückgelegt hat.
  • Die GB-A-2 082 138, von der die Erfindung entsprechend den Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs ausgeht, zeigt und beschreibt eine halbautomatische Umreifungsvorrichtung, bei der das führende Ende des Umreifungsmittels zwischen zwei Rollen eingeführt wird, deren prismatische Umfangsprofile an den Längskanten des Umreifungsmittels angreifen. Eine der Rollen ist raumfest gehalten und drehbar angetrieben. Über Friktion dieser angetriebenen Rolle am Umreifungsmittel und dieses an der zweiten Rolle wird letztere ebenfalls drehangetrieben. Nur diese zweite Rolle ist gegen Wirkung einer Feder innerhalb einer vom Umreifungsmittel definierten Ebene auf das Umreifungsmittel zu gespannt bzw. seitlich nach außen, (z.B. bezüglich Fig. 9 nach außen weg) gelagert.
  • Dadurch ist es möglich, daß bei Querzug am Umreifungsmittel dieses aus dem Antriebsbereich zwischen den beiden Rollen und freikommen kann, wobei das Band einerseits zur Seite aus der prismatischen Führung der ersten Rolle austritt und dabei die andere Rolle gegen Wirkung der Feder zur Seite drängt.
  • Fig. 9 der GB-A soll dies verdeutlichen. Nun liegen aber die tatsächlichen Verhältnisse keineswegs so wie darstellt. Da nur die eine Rolle zur Seite beweglich ist, die andere Rolle aber raumfest angeordnet bleibt, stellen sich an den beiden Längskanten des Umreifungsmittels völlig unterschiedliche Kräfte ein, wenn das Umreifungsmittel quer zu der von ihm definierten Ebene in Richtung des Pfeiles in Fig. 9 der GB-A-2 082 138 aus dem Bereich zwischen den Rollen herausgezogen werden soll. Das bedeutet, daß eine der beiden Längskanten des Bandes eher freikommt als die andere Längskante.
  • Das Freikommen des Bandes beim Bandrückzug mittels einer Spanneinrichtung geschieht unter Einsatz hoher Kräfte, so daß das Band grundsätzlich peitschenartig freikommt. Aufgrund einer Rollenanordnung entsprechend der GB-A-2 082 138 entsteht ein Effekt, der das Umreifungsmittel von der räumlich feststehenden Rolle weg schleudert, womit die Gefahr verbunden ist, daß das Band nicht in der korrekten Position sich am Packgut anlegt.
  • Hiervon ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der im Oberbegriff des Anspruches 1 näher umrissenen Art bereitzustellen, bei der der Zusatzförderer erheblich einfacher ausgestaltet ist. Ein weiterer Aspekt der Erfindung betrifft eine vereinfachte Möglichkeit zum Lüften mindestens einer Rolle des Zusatzförder-Rollenpaares. Des weiteren sollen die von den Rollen des Zusatzförderers auf das Umreifungsmittel ausgeübten Kräfte möglichst gering sein, in keinem Falle aber zu Betriebsstörungen führen können.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 durch dessen kennzeichnenden Merkmale. Danach ist vorgesehen, daß jede Rolle an dem einen Ende einer Rollenachse angeordnet ist, welche von einer entfernt von der Rolle schwenkgelagerten Aufnahme gehalten ist, und daß die Rollen derart miteinander synchronisiert sind, daß das Ausschwenken der einen Rolle zwangsweise dazu führt, daß die zweite Rolle entsprechend ausgeschwenkt wird.
  • Entsprechend der vorliegenden Erfindung sind beide Rollen gegen Wirkung einer Federkraft jeweils vom Umreifungsmittel weg nach außen verlagerbar, insbesondere verschwenkbar angeordnet. Die Bewegungen der Rollen erfolgen synchron und zwangsweise. Damit kann auch der oben beschriebene Peitscheneffekt vermieden werden, weil diese Zwangssynchronisation und -steuerung beider Rollen und des Zusatzförderer unterschiedliche Angriffskräfte an den beiden Umreifungsmittel-Längskanten vermeidet.
  • Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sowie zweckmäßige und vorteilhafte Merkmale sind in den Unteransprüchen angegeben und ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung der Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen. Darin zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Ansicht einer als 'Verpackungspresse' ausgestalteten Umreifungsmaschine,
    Fig. 2
    die wesentlichen Teile eines Zusatzförderers entsprechend der Erfindung in der Umreifungsmittel-Förderphase,
    Fig. 3
    eine Stirnansicht in Richtung des Ansichtspfeiles III der Fig. 2,
    Fig. 4
    eine der Fig. 2 entsprechende Darstellung, wobei nun die Rollen des Zusatzförderers zur Freigabe des Umreifungsmittels gelüftet sind,
    Fig. 5
    eine der Fig. 3 entsprechende Stirnansicht auf Fig. 4, und
    Fig. 6
    bis 9 im wesentlichen den Fig. 2 bis 5 entsprechende Darstellung, wobei im Bereich des Zusatzförderers zusätzliche, das Umreifungsmittel während des Förderns rückhaltende Klappen vorgesehen sind.
  • Die in Fig. 1 insgesamt mit 10 bezeichnete Vorrichtung dient zum Umreifen von insbesondere kompressiblem Packgut 11 wie Wellpappelagen o.dgl. umfaßt zunächst einen bodennah angeordneten Umreifungsmittelvorrat 12 mit auf einer Trommel 13 aufgewickeltem Umreifungsmittel 14, insbesondere thermisch verschweißbarem Kunststoffband.
  • An Pfosten 15, 15' ist ein Querträger 16 in Richtung des Doppelpfeils 17 vertikal verfahrbar angeordnet. Der Querträger 16 bildet eine Pressplatte zum Komprimieren des Packguts 11 aus bzw. ist deren Bestandteil und lagert auf seiner Oberseite ein nur grob angedeutetes, an sich bekanntes Umreifungsmittel-Verschlußaggregat 18, welches der Ausbildung eines Verschlusses einander überlappender Umreifungsmittel-Enden des später um das Packgut 11 gestrafften Umreifungsmittels dient. Dem Verschlußaggregat 18 ist ein Umreifungsmittelspeicher 19 zugeordnet, der wie das Verschlußaggregat 18 bewegungseinheitlich und somit synchron mit der Pressplatte 16 angetrieben und geführt ist.
  • Sowohl den Pfosten 15, 15' als auch dem Querträger 16 sind Umreifungsmittelführungen 20 bis 23 in Gestalt von geraden Kanälen bzw. Kanalabschnitten bekannter Bauart zugeordnet. Ebenfalls bekannt ist es, das portalartige Umreifungsmittelführungskanalgebilde 20 bis 23 dadurch zu einem in sich geschlossenen Umreifungsmittel-Führungsrahmen auszubilden, daß bodenseitig eine das Packgut 11 oder die Palette, auf dem es lagert, unterfahrende Lanze bzw. ein Bajonett 24 angeordnet ist, das ebenfalls einen geradlinigen Umreifungsmittelführungskanal enthält.
  • Damit das Umreifungsmittel 14 um das Packgut 11 geführt werden kann, muß es zunächst einmal dem Verschlußaggregat 18 zugeführt werden. Hierzu ist eine Umreifungsmittel-Einschußvorrichtung 25 unmittelbar hinter dem Umreifungsmittelvorrat 13 vorgesehen, die mittels Umreifungsmittel-Förderrollen 26, von denen wenigstens eine maschinell angetrieben und die andere mit dieser zwangsgekuppelt ist, an der mit 27 bezeichneten Umreifungsmittel-Einspeisung das Umreifungsmittel 14 in eine Umreifungsmittelführung 28 vorschieben, die neben der pfostenartigen Umreifungsmittelführung 21 und zu ihr parallel (bezüglich der Zeichnung hinter ihr) angeordnet ist. An dieser Umreifungsmittelführung 28 ist eine Umreifungsmittel-Umlenkung 29 vertikalbeweglich angeordnet, die die Aufgabe hat, das Umreifungsmittel 14 jeweils an der Stelle, an der sich die Umreifungsmittel-Umlenkung 29 befindet, an eine horizontal angeordnete Umreifungsmittel-Überleitung 30 zu übergeben, die es zum Verschlußaggregat 18 weiterführt. Beim Ausführungsbeispiel geschieht dies durch den Umreifungsmittelspeicher 19 hindurch. Sobald das führende freie Umreifungsmittelende eine Sollposition im Verschlußaggregat 18 erreicht hat, ist die Ausgangsstellung für eine erste Umreifung eines Packguts 11 erreicht.
  • Senkrecht zur Zeichenebene ist das zu umreifende Packgut 11 in die Umreifungszone gefördert worden. Das Umreifungsmittel 14 wird mittels einer wiederum zwei Förderrollen aufweisenden sowie dem Verschlußaggregat 18 zugeordneten Fördereinrichtung 32 vorgeschoben, und zwar bezüglich Fig. 1 entgegen dem Uhrzeigersinn durch die Umreifungsmittelführungen 20, 21, 24, 22, und 23 sowie durch die jeweils dazwischen in der Umreifungsmittel-Bahn befindlichen Umreifungsmittel-Umlenkungen 33 bis 36, bis das vordere Ende des Umreifungsmittels 14 wieder in das Verschlußaggregat 18 gelangt.
  • Schon während dieses Herumführens des Umreifungsmittels oder sofort danach, senken sich Pressplatte 16, Verschlußaggregat 18 und Bandspeicher 19 nach unten auf die Oberseite des Packguts 11, welches nun je nach Beschaffenheit und Anforderung entsprechend stark komprimiert wird. Um sodann das Umreifungsmittel 14 um das komprimierte Packgut 11 zu straffen, wird der Antrieb der Umreifungsmittel-Förderrollen 32 reversiert, so daß diese das vom Umreifungsmittelvorrat 12 herangeführte Umreifungsmittel 14 zurückziehen, während das andere Umreifungsmittelende mittels einer Klemme am Verschlußaggregat 18 festgehalten wird. Aufgrund des Umreifungsmittelrückzugs wird das Umreifungsmittel 14 innen aus sämtlichen Umreifungsmittelführungen herausgezogen, die dazu in bekannter Weise ausgebildet sind, beispielsweise also flexible Lippen oder gegen Federwirkung öffnende Klappen aufweisen.
  • Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß der aus den Umreifungsmittelführungen 20-23 sowie den Umreifungsmittel-Umlenkungen 33-36 ausgebildete Umreifungsmittel-Führungsrahmen 31 eine sehr lange Umlaufbahn für das Umreifungsmittel darstellt.
  • Es ist daher verständlich, daß Schwierigkeiten in der Umreifungsmittelzuführung auftreten können, wenn man es ausschließlich der Fördereinrichtung 32 überläßt, das Umreifungsmittel in einer das Packgut 11 umrundenden Art und Weise durch den Umreifungsmittel-Führungsrahmen 31 zu schießen. Aus diesem Grunde ist es bereits bekannt, zusätzlich zu der Fördereinrichtung 33 einen mit 37 bezeichneten Zusatzförderer dem Umreifungsmittel-Führungsrahmen 31 zuzuordnen bzw. in die Umlaufbahn des Umreifungsmittels 14 zu integrieren. Dabei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, den Zusatzförderer 37 an einer Stelle des Umreifungsmittel-Führungsrahmens 31 anzuordnen, an der das von der Fördereinrichtung 32 transportierte Umreifungsmittel 14 etwa 2/3 seiner Wegstrecke für eine vollständige Umreifungsmittel-Führungsrahmen-Füllung zurückgelegt hat. Folgerichtig ist daher bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel der Zusatzförderer 37 hinter der dritten Umreifungsmittel-Umlenkung 35 im Bereich des zweiten vertikalen Rahmenabschnitts 22 vorgesehen.
  • Entsprechend Fig. 2, anhand der ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert wird, weist der Zusatzförderer 37 - zunächst in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik - zwei Rollen 38 und 39 zur Förderung des Umreifungsmittels 14 auf, deren Achsen nicht vor und hinter der durch die Bewegung des Umreifungsmittels 14 definierten Umlaufbahn angeordnet, sondern zu den beiden Seiten der Umlaufbahn, und die Achsen 40 und 41 durchsetzen diese im wesentlichen lotrecht. Die Folge davon ist, daß das dargestellte, im Querschnitt flachrechteckige Band als Umreifungsmittel 14 mit den schmalen Längskanten 14' von den Rollen 38 und 39 kontaktiert wird, die als flache scheibenförmige Räder ausgebildet sind.
  • Im einzelnen ist die Anordnung so getroffen, daß die Rolle 38 von einem Motor 45 drehantreibbar ist und daß auf dem der Rolle 38 entfernten Ende der Achse 40 ein Zahnritzel 46 drehfest angebracht ist, das mit einem Zahnritzel 47 kämmt, welches am zugeordneten Ende der Achse 41 sitzt, deren anderes Ende die zweite Rolle 39 trägt.
  • Zur Halterung der beschriebenen Teile dienen zwei Aufnahmen 48 und 49, die jeweils um eine zur Zeichenebene senkrecht und somit zur Längsrichtung des Umreifungsmittels 14 bzw. zur Umlaufbahn des Umreifungsmittels 14 parallele Achse 50 bzw. 51 in Richtung der in Fig. 4 der dargstellten Pfeile 52 und 53 schwenkbar sind. Die Anordnung der Schwenkachsen 50 und 51 ist bewußt nahe an den Zahnrädern 46 und 47 vorgenommen, damit diese stets, d.h. auch im Falle der auseinandergeschwenkten Position nach Fig. 4 ihren kämmenden Eingriff nicht verlieren.
  • Die beiden Rollen 38 und 39 sind mittels einer Feder 54 kraftschlüssig gegeneinander gespannt. Die Feder 54 ist als Zugfeder ausgebildet und über von gegenüberliegenden Seiten erreichbaren Stellspindeln 55 in ihrer Federkraft einstellbar.
  • Der Walzenspalt wird begrenzt durch unabhängig voneinander einstellbare Anschläge 56, die ebenfalls als Schraubspindeln ausgebildet sind und an einer zentralen Aufnahme 57 lagern, die mit einer in den Fig. 2 und 4 nicht dargestellten, in Fig. 1 jedoch mit 58 angedeuteten maschinenfesten Konsole verbunden ist. Die freien Enden der verstellbaren Anschlagspindeln 56 dienen als Anschläge für die Zentralstege der Halter 48 und 49, wie aus Fig. 2 und auch aus Fig. 4 ersichtlich ist. Da jeder Aufnahme 48 und 49 eine eigene Stellspindel 56 zugeordnet ist, kann eine Seitenjustierung des Walzenspaltes vorgenommen werden, d.h. die Rollen 38 und 39 können in ihrer exakten Querlage zum Umreifungsmittel 14 ausgerichtet werden.
  • Im übrigen ist die Konstruktion ergänzend noch so ausgeführt, daß mittels einer nicht im einzelnen dargestellten Hebelmechanik 59 das Ausschwenken z.B. der Rolle 38 in Richtung des Pfeiles 52 zwangsweise dazu führt, daß die zweite Rolle 39 entsprechend in Richtung des Pfeiles 53 ausgeschwenkt wird, auch wenn auf diese selbst keine diesbezügliche Kraft unmittelbar einwirkt.
  • Die das Umreifungsmittel 14 an dessen Längskanten reibschlüssig antreibenden Umfangsflächen der Rollen 38 und 39 sind, wie es die Fig. 2 und 4 deutlich veranschaulichen, konkav ausgebildet, insbesondere V-förmig gepfeilt. Dadurch wird eine exakte Zentrierung des Umreifungsmittels 14 im Rollenspalt gewährleistet und andererseits auch das Ausweichen der Rollen 38 und 39 nach außen (Pfeile 52 und 53) begünstigt, wenn das Umreifungsmittel 14 in Richtung des Pfeiles 60 abgezogen wird. Diese Situation ist schematisch in Fig. 4 dargestellt, und Fig. 5 gibt die zugehörige Ansicht wieder.
  • Während beim Ausführungsbeispiel entsprechend den Fig. 2 und 5 das Lüften der Rollen 38 und 39 durch Zug am Umreifungsmittel 14 in Richtung des Pfeiles 16 unmittelbar erfolgt, ist in den Fig. 6 bis 9 noch eine weitere Ausführungsform dargestellt, die sich von der erstbeschriebenen dadurch unterscheidet, daß zusätzlich als Umreifungsmittel-Rückhaltebleche dienende Klappen 61 bzw. 62 vorhanden sind, die den Umreifungsmittel-Führungskanal 31 auch im Bereich des Zusatzförderers 37 zur Innenseite des Rahmens 31 abdecken. Der wesentliche Unterschied zur ersten Ausführungsform besteht darin, daß im Falle des Abzugs des Umreifungsmittels 14 in Richtung des Pfeiles 60 das Umreifungsmittel 14 sich aus den Klappen herausschält, wobei es die Klappen öffnet. Da die Klappen 61 und 62 bewegungseinheitlich mit den Rollen 38 und 39 verbunden sind, indem sie beim Ausführungsbeispiel ebenfalls an den Haltern 48 und 49 angebracht sind, führt dies dazu, daß die Rollen 38 und 39 bereits gelüftet sind, wenn das sich aus den Klappen 61 herausschälende Umreifungsmittel 14 die Position der Rollen 38 und 39 erreicht. Erst dann, wenn das Umreifungsmittel 14 auch aus dem Bereich der Klappen 62 herausgezogen ist, gehen die Rollen 38 und 39 von ihrer Freigabeposition (Fig. 8 und 9) wieder in die Position entsprechend den Fig. 6 und 7 zurück, in der sie ein neu ankommendes Umreifungsmittel 14 fassen und fördern können.
  • Beiden beschriebenen Ausführungsformen ist dieselbe Wirkungsweise gemeinsam. Das Lüften mindestens einer Rolle 38 oder 39, beim Ausführungsbeispiel das synchrone Lüften beider Rollen 38 und 39 zugleich, geschieht entweder unmittelbar durch Zugangriff des Umreifungsmittels 14 an den Umfangsflächen der Rollen 38 und 39 (Fig. 2 bis 5) oder mittelbar dadurch, daß das Umreifungsmittel 14 unmittelbar an den Klappen 61 öffnend angreift, die ihrerseits die Rollen 38 und 39 in Lüftstellung überführen.
  • Wie insbesondere aus einem Vergleich der Fig. 3 mit der Fig. 5 (bzw. der Fig. 7 mit der Fig. 9) hervorgeht, sind zur Freigabe des Umreifungsmittels 14 nur sehr geringe Verschwenkwege erforderlich. Die vom Band 14 ausgeübte Kraft, die notwendig ist, um aus dem Antrieb des Zusatzförderers 37 freizukommen, wird im wesentlichen durch die einstellbare Kraft der Feder 54 bestimmt. Diese Kraft ist in jedem Falle so groß, daß ein zuverlässiges, reibschlüssiges Fördern des Umreifungsmittels 14 durch die Rollen 38 und 39 möglich ist, andererseits so niedrig, daß die Pressung der Rollen 38 und 39 an den schmalen Längskanten 14' des Umreifungsmittels 14 nicht ausreicht, um nachteilige Längsknickungen oder - wellungen des insbesondere bandförmigen Umreifungsmittels hervorzurufen.
  • Soweit die Beschreibung der Erfindung anhand eines vorzugsweise im Querschnitt flachrechteckigen Bandes beschrieben worden ist, versteht es sich nach nunmehr umfassender Kenntnis der Erfindung und ihrer Eigenschaften von selbst, daß auch schnurförmiges Umreifungsmittel ohne weiteres mit Hilfe des Zusatzförderers 37 verwendet werden könnte.

Claims (6)

  1. Vorrichtung (10) zum Umreifen von Packgut (11) mittels eines bandförmigen Umreifungsmittels (14), insbesondere thermoplastischen Kunststoffbandes, mit einem Umreifungsmittel-Führungsrahmen (31), durch den mittels einer Umreifungsmittel-Fördereinrichtung (25) das Umreifungsmittel (14) zur Umrundung des Packguts (11) längs einer Umlaufbahn vorgeschoben wird, und mit einem Verschlußaggregat (18) für die Enden des aus dem Umrelfungsmittel-Führungsrahmen (31) befreiten, um das Packstück (11) gestrafften Umreifungsmittels (14), wobei der Umreifungsmittel-Fördereinrichtung (25) ein Umreifungsmittel-Zusatzförderer (37) nachgeschaltet ist, der den voreilenden Bandbereich unterstützend durch den Umreifungsmittel-Führungsrahmen (31) schiebt und ein reibschlüssig am Umreifungsmittel (14) angreifendes Rollenpaar (38, 39) umfaßt, dessen Rollen (38, 39) mit ihren im wesentlichen prismatischen Umfangsprofilen vornehmlich reibschlüssig an den Schmalseiten bzw. Längskanten (14') des Umreifungsmittels (14) angreifen und wobei wenigstens eine Rolle (38; 39) gegen Wirkung einer die Rollen (38, 39) gegen das Umreifungsmittel (14) belastenden Feder (57) lediglich infolge Querzugs (Pfeil 60) des aus dem Umreifungsmittel-Führungsrahmen (31) freikommenden Umreifungsmittels (14) aus der Umreifungsmittel-Bewegungsbahn zur Seite weg bewegbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede Rolle (38, 39) an dem einen Ende einer Rollenachse (40, 41) angeordnet ist, welche von einer entfernt von der Rolle (38, 39) schwenkgelagerten Aufnahme (48, 49) gehalten ist, und daß die Rollen (38, 39) derart miteinander synchronisiert sind, daß das Ausschwenken der einen Rolle (38 bzw. 39) zwangsweise dazu führt, daß die zweite Rolle (39 bzw. 38) entsprechend ausgeschwenkt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Zusatzförderer (37) wenigstens eine den Umreifungsmittel-Führungsrahmen (31) nach innen abdeckende, ausschwenkbare Klappe (61 bzw. 62) zugeordnet ist, eine der lüftbaren Rollen (38 bzw. 39) bewegungseinheitlich mit der Klappe (61 bzw. 62) verbunden ist und die Rollen (38, 39) infolge Querzugs (Pfeil 60) des Umreifungsmittels (14) an der Klappe (61 bzw. 62) lüften.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils beide Rollen (38, 39) bzw. beide Klappen (61) gegeneinander abgefedert sowie in symmetrischer Anordnung zur Längsmitte der Führungsbahn bzw. des Umreifungsmittels (14) schwenkbar aufeinander zu bzw. voneinander weg (Pfeile 52, 53) gelagert sind.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (38, 39) mittels einer krafteinstellbaren Zugfederanordnung (54, 55) gegeneinander gespannt sind.
  5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß den Rollen (38, 39) verstellbare Anschlagmittel (56, 57) zur Einstellung der Rollen-Spaltweite sowie ggf. zur Seitenjustierung des Rollenspalts zugeordnet sind.
  6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Rollen (38, 39) mittels am jeweils anderen Ende der Rollenachse (40, 41) angebrachten Reib- oder Zahnrädern (46, 47) zwangsgekuppelt sind.
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