EP0696994B1

EP0696994B1 - Verschlusskappe zum verschliessen einer flasche

Info

Publication number: EP0696994B1
Application number: EP94916939A
Authority: EP
Inventors: Dave Morris; Fred Gill
Original assignee: West Co Deutschland GmbH
Current assignee: West Co Deutschland GmbH
Priority date: 1993-05-06
Filing date: 1994-05-05
Publication date: 1996-12-27
Anticipated expiration: 2014-05-05
Also published as: DE4314923A1; DE59401411D1; EP0696994A1; US5678718A; JPH09501375A; HK1007129A1; DE4314923C2; WO1994026613A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe (1, 1') zum Verschließen einer Flasche (2) oder dergleichen Behältnisses, das im Bereich seiner Behälteröffnung einen vorstehenden äußeren Ringwulst (10) aufweist. Die Verschlußkappe (1, 1') hat ein inneres Kappenteil (3) mit Federstegen (7), welche in Schließstellung den Ringwulst (10) der Flasche (2) untergreifen und in dieser Untergriffstellung durch ein als Schiebering ausgebildetes äußeres Kappenteil (4) gesichert werden können. Um eine solche Verschlußkappe (1, 1') mit geringem Aufwand auf eine Infusions- oder Transfusionsflasche (2) montieren oder demontieren zu können und um das verwendete Kunststoff-Kappenmaterial besonders gut einer Wiederverwertung zuführen zu können, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das äußere Kappenteil (4) im Verlauf seines Umfanges mehrere Sicherungsvorsprünge (14) aufweist, zwischen denen jeweils eine Ausrastöffnung (26) vorgesehen ist, daß das äußere Kappenteil (4) und das innere Kappenteil (3) in Schließstellung der Verschlußkappe (1, 1') mittels zumindest einer lösbaren Drehsicherung drehfest miteinander verbunden sind und daß nach dem Lösen der Drehsicherung diese beiden Kappenteile mittels einer Dreh- und einer anschließenden axialen Schiebebewegung des äußeren Kappenteiles relativ zum inneren Kappenteil voneinander trennbar sind.

Description

Die Erfindung betrifft eine Verschlußkappe zum Verschließen einer Flasche oder dergleichen Behältnisses, das im Bereich seiner Behälteröffnung einen vorstehenden äußeren Ringwulst aufweist, mit einem inneren Kappenteil, das mehrere Federstege hat, die jeweils an ihrem freien Endbereich innenseitig einen Haltevorsprung zum Hintergreifen des Ringwulstes in einer Schließstellung der Verschlußkappe aufweisen, mit einem äußeren Kappenteil, das an seiner ringförmigen Umfangswandung innenseitig mehrere Sicherungsvorsprünge aufweist und zum Sichern der Federstege gegen eine Auslenkbewegung derart auf das innere Kappenteil aufschiebbar ist, daß sich in Schließstellung die Sicherungsvorsprünge im Bereich der Federstege befinden, und mit einem Dichtelement, das wenigstens bereichsweise zwischen dem die Behälteröffnung begrenzenden Randbereich der Flasche oder dergleichen und dem inneren Kappenteil angeordnet ist, wobei am äußeren Kappenteil zwischen den Sicherungsvorsprüngen jeweils eine Ausrastöffnung vorgesehen ist und wobei nach dem Lösen einer Drehsicherung das äußere und das innere Kappenteil mittels einer Dreh- und einer anschließenden axialen Schiebebewegung des äußeren Kappenteiles relativ zum inneren Kappenteil voneinander trennbar sind.
Zum Verschließen von Infusions- und Transfusionsflaschen werden häufig sogenannte Bördelkappen verwendet. Diese vorbekannten Bördelkappen weisen ein in Ausgangslage topfförmiges Kappenteil auf, das auf die Flaschenöffnung aufgesetzt wird. Zwischen dem topfförmigen Kappenteil und dem die Flaschenöffnung begrenzenden Randbereich der Flasche ist ein Stopfen aus elastomerem Material als Dichtelement vorgesehen, der mit seinem querschnittsangepaßten Teilbereich in den Flaschenhals eingedrückt ist. Um die Bördelkappe und den von ihr umgriffenen Stopfen auf dem Flaschenhals zu fixieren, ist der freie Randbereich des blechernen Kappenteils nach innen eingeformt und hintergreift den am Flaschenhals nach außen vorstehenden Bördelrand der Flasche.
An der oberen Stirnfläche des topfförmigen Kappenteiles ist eine kreisförmige und etwa mittig angeordnete Durchstichöffnung vorgesehen, die durch entsprechende Sollbruchstellen im topfförmigen Kappenteil festgelegt ist. Diese Durchstichöffnung kann durch Entfernen eines Deckelteiles freigelegt werden, das mit dem die Durchstichöffnung überdeckenden Teilbereich des topfförmigen Kappenteiles fest verbunden ist und aus Kunststoffmaterial besteht.
Um den Flascheninhalt bei Bedarf auch ohne weitere Hilfsmittel entleeren und um die verschiedenen Materialien nach dem Entleeren der Flasche weitestgehend voneinander trennen zu können, müssen die Umbördelung des topfförmigen Kappenteiles aufgebrochen und die Verschlußkappe sowie das Dichtelement von der Flasche gelöst werden. Dabei werden jedoch häufig scharfe Kanten gebildet oder freigelegt, an denen sich beispielsweise das medizinische Personal etwa im Krankenhaus verletzen kann. Auch ist eine vollständige Trennung der verschiedenen Materialien bei diesen vorbekannten Bördelkappen meist nicht ohne weiteres möglich, weil zumindest an deren Deckelteil der die Durchstichöffnung in Schließstellung überdeckende Teilbereich des blechernen Kappenteiles verbleibt. Durch diesen Metallrest an dem ansonsten aus Kunststoff bestehenden Deckelteil wird eine Wiederverwertung des Kunststoffmaterials erschwert.
Aus der DE-A-40 15 510 ist bereits eine Verschlußkappe bekannt, deren einzelne Kappenteile vollständig aus Kunststoff bestehen. Diese Verschlußkappe wird an der Flasche durch mehrere Federstege eines inneren Kappenteiles gehalten, die den Bördelrand der Flasche jeweils mit einem innenseitigen Haltevorsprung untergreifen. Dabei ist das innere Kappenteil durch ein es umfassendes ringförmiges äußeres Kappenteil in der Untergriffstellung gesichert. Das äußere Kappenteil weist dazu einen umlaufenden innenseitigen Sicherungsvorsprung auf, der die Federstege des inneren Kappenteiles in Schließstellung der Verschlußkappe abstützt. In dieser Schließstellung untergreift der Sicherungsvorsprung des äußeren Kappenteiles seinerseits am inneren Kappenteil radial nach außen vorstehende Sperrzungen, so daß das äußere und das innere Kappenteil in axialer Richtung unverrückbar aneinander gehalten sind.
Um die vorbekannte Verschlußkappe von der Flasche auch wieder entfernen und um deren beide Kappenteile voneinander trennen zu können, ist an dem als Schiebering ausgebildeten äußeren Kappenteil eine Aufreißlasche vorgesehen, die durch zwei parallel verlaufende und in axialer Richtung orientierte Sollbruchkerben im Kunststoffmaterial des äußeren Kappenteiles begrenzt ist.
Für den Fall dagegen, daß der Behälterinhalt mittels einer Kanüle oder eines Transfusionsbesteckes entnommen werden soll, ist an der freiliegenden stirnseitigen Decke des inneren Kappenteiles eine Durchstichöffnung vorgesehen, die ebenfalls durch zwei konzentrische Sollbruchrinnen definiert ist.
Unabhängig vom verwendeten Werkstoff weisen solche Schwächungs- oder Sollbruchstellen wesentliche Nachteile auf. So muß das medizinische Personal in den Krankenhäusern die vorbekannte Verschlußkappe an diesen Sollbruchstellen zerstören, um sie von der Flasche lösen zu können. Dabei entstehen jedoch scharfe Kanten, die oft ein Verletzungsrisiko beinhalten.
Um an derartigen Sollbruchstellen den vorgesehenen zerstörenden Abriß immer mit dem gleichen Kraftaufwand verläßlich bewerkstelligen zu können, muß zudem sichergestellt sein, daß die Wandstärke dieser Schwächungsstellen über die ganze Lebensdauer eines solchen Kunststoffspritzwerkzeuges konstant bleibt. Vergrößert sich die Wandstärke dieser Schwächungsstelle durch eine Abnutzung des Werkzeuges oder durch andere den Herstellungsprozeß beeinflussende Störungen, so läßt sich die Kappe gar nicht mehr oder nur mit sehr erhöhtem Kraftaufwand von der Flasche trennen. Wird dagegen die Schwächungsstelle zu dünn, bricht die Verschlußkappe an dieser Schwächungsstelle schon während der Montage auf der entsprechenden Flasche.
Solche Schwächungsstellen werden durch entsprechende Verengungen in der Spritzgußform hergestellt. Der für die Herstellung der Verschlußkappe gemäß DE-A-40 15 510 vorgesehene Polypropylen-Kunststoff weist jedoch lange Molekülketten auf, die beim Durchfließen dieser Verengungen eine Polarisierung erfahren. Durch die Ausrichtung der Molekülketten bilden sich im Bereich der Schwächungsstellen Materialfasern, die einem Durchbrechen des Kunststoffmaterials an sich entgegenwirken und das Trennen der verschiedenen Kappenteile erheblich erschweren können.
Zudem muß die Verschlußkappe gemäß DE-A-40 15 510 in mehreren Arbeitsschritten auf einem Flaschenhals montiert werden. In einem ersten Arbeitsschritt ist der elastomere Stopfen von oben in die Flaschenöffnung einzudrücken. In einem weiteren Arbeitsschritt wird anschließend das innere Kappenteil von oben auf die Flaschenöffnung sowie den darauf befindlichen Stopfen gedrückt, wobei die Federstege dieses Kappenteiles beim Passieren des die Flaschenöffnung begrenzenden Ringwulstes vorübergehend nach außen ausgelenkt werden, um anschließend in ihre entspannte Untergriffstellung einzufedern. In einem nachfolgenden Arbeitsschritt wird anschließend das äußere Kappenteil auf das innere Kappenteil geschoben und dadurch die Federstege in ihrer Untergriff- oder Schließstellung gesichert.
Im Gegensatz zur Montage herkömmlicher Bördelkappen, bei denen der Bördelrand seitlich von unten nach innen eingeformt werden muß, werden die verschiedenen Kappenteile bei der aus DE-A 40 15 510 vorbekannten Verschlußkappe also nacheinander von oben auf die Flasche aufgesetzt. Um diese Arbeitsschritte durchführen zu können, sind daher entsprechend ausgestaltete Verschließmaschinen erforderlich.
Aus der US-A-4 359 166 kennt man bereits eine Verschlußkappe der eingangs erwähnten Art, die ein inneres Kappenteil sowie ein ringförmiges äußeres Kappenteil hat, wobei diese Kappenteile ebenfalls aus Kunststoff bestehen. An dem inneren Kappenteil sind mehrere Federstege vorgesehen, die jeweils mit einem an ihrem freien Endbereich angeordneten Haltevorsprung den an einem Flaschenhals vorgesehenen Ringwulst hintergreifen. Zum Sichern der Federstege gegen eine Auslenkbewegung kann das äußere Kappenteil auf das innere Kappenteil aufgeschoben werden. Diese Kappenteile sind anschließend mittels einer Dreh- und einer nachfolgenden axialen Schiebebewegung des äußeren Kappenteiles relativ zum inneren Kappenteil wieder voneinander zu trennen. Um einer unbeabsichtigten Verdrehung der beiden Kappenteile in Schließstellung der vorbekannten Verschlußkappe entgegenzuwirken, ist eine separate Sicherungslasche als Drehsicherung vorgesehen, die außenseitig am inneren Kappenteil einerseits und am äußeren Kappenteil andererseits angeschweißt oder dergleichen befestigt wird. Diese Drehsicherung der Verschlußkappe ist jedoch aufwendig und erfordert mehrere zusätzliche Herstellungsschritte.
Es besteht daher insbesondere die Aufgabe, eine Verschlußkappe der eingangs erwähnten Art zu schaffen, die leicht montiert oder demontiert werden kann und die bei ihrer Herstellung oder Montage einen vergleichsweise geringen Aufwand erfordert.
Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe besteht bei der Verschlußkappe der eingangs erwähnten Art darin, daß die Verschlußkappe ein Deckelteil aufweist, das als Originalitätsverschluß für eine stirnseitige Durchstichöffnung des inneren Kappenteiles ausgebildet und mit dem inneren Kappenteil drehfest und lösbar verbunden ist, und daß die Drehsicherung zwischen den Kappenteilen korrespondierende Sicherungsmittel aufweist, von denen zumindest ein Sicherungsmittel am äußeren Kappenteil und das mit ihm zusammenwirkende andere Sicherungsmittel am Deckelteil vorgesehen ist.
In Schließstellung der erfindungsgemäßen Verschlußkappe ist das Deckelteil mit dem inneren Kappenteil einerseits und mit dem äußeren Kappenteil andererseits drehfest verbunden. Das Deckelteil sichert somit die drehfeste Einheit zwischen ihm und den beiden Kappenteilen. Durch Lösen des Deckelteiles vom inneren Kappenteil wird gleichzeitig auch die drehfeste Verbindung zwischen dem inneren und dem äußeren Kappenteil aufgehoben, so daß diese Kappenteile mittels einer Dreh- und einer anschließenden axialen Schiebebewegung des äußeren Kappenteiles relativ zum inneren Kappenteil voneinander trennbar sind. Diese Dreh-Schiebebewegung erlaubt es, die erfindungsgemäße Verschlußkappe leicht und ohne eine Verletzungsgefahr von der Flasche oder dergleichen Behältnis zu lösen.
Um die erfindungsgemäße Verschlußkappe von einer Flasche oder dergleichen Behältnis entfernen zu können, muß lediglich das Deckelteil gelöst und das innere Kappenteil gegenüber dem äußeren Kappenteil verdreht werden, um diese beiden Teile anschließend in axialer Schieberichtung voneinander trennen zu können. Durch das Verdrehen werden die an den Federstegen des inneren Kappenteiles vorgesehenen Haltevorsprünge aus dem Bereich der Sicherungsvorsprünge in den Bereich der Ausrastaussparungen bewegt, die am inneren Wandungsumfang des äußeren Kappenteiles verteilt angeordnet sind. Diese Ausrastaussparungen, die den zwischen den benachbarten Sicherungsvorsprüngen vorgesehenen Zwischenraum bilden, erlauben es, die Haltevorsprünge der Federstege in axialer Richtung aus dem Eingriffsbereich der am äußeren Kappenteil vorgesehenen Sicherungsvorsprünge zu bringen. Durch die bajonettverschlußartige Verzahnung des äußeren und des inneren Kappenteiles können diese beiden Kappenteile leicht und praktisch zerstörungsfrei voneinander getrennt und einer Wiederverwertung zugeführt werden.
Da zum Trennen der beiden Kappenteile keine Sollbruchstellen erforderlich sind, kann bei der erfindungsgemäßen Verschlußkappe auch auf Schwächungsstellen verzichtet werden, die im Kunststoffmaterial zu einer unerwünschten Ausrichtung von Materialfasern und zu scharfkantigen Rändern führen. Das medizinische Personal kann die erfindungsgemäße Verschlußkappe daher leicht entfernen, ohne sich an solch scharfkantigen Rändern zu verletzen. Gleichzeitig können die Bestandteile der erfindungsgemäßen Verschlußkappe leicht voneinander getrennt und praktisch sortenrein einer Wiederverwertung zugeführt werden. Das dabei ausschließlich verwendete Kunststoffmaterial fällt im Krankenhaus auch an anderer Stelle in Form von Spritzen oder dergleichen Kunststoffteilen als Abfall an, während auf die Verwendung des im wesentlichen bloß für herkömmliche Bördelkappen vorgesehenen Aluminiummaterials verzichtet werden kann.
Da die erfindungsgemäße Verschlußkappe im wesentlichen nur aus drei Teilen besteht, ist ihre Herstellung und Montage mit einem geringen Aufwand verbunden. Durch leichtes Lösen des Deckelteils von den beiden Kappenteilen der erfindungsgemäßen Verschlußkappe läßt sich sowohl die zwischen den Kappenteilen vorgesehene Drehsicherung aufheben als auch die am inneren Kappenteil stirnseitig vorgesehene Durchstichöffnung freilegen. Das in der Flasche oder dergleichen Behältnis enthaltene Füllgut kann somit entweder durch vollständiges Entfernen der Verschlußkappe oder beispielsweise mittels einer Spritzenkanüle durch die Durchstichöffnung des inneren Kappenteiles entnommen werden.
Zweckmäßig ist es, wenn das innere Kappenteil in entspannter Ausgangslage im Bereich seiner Haltevorsprünge einen lichten inneren Durchmesser hat, der zumindest etwa dem Außendurchmesser des Ringwulstes der Flasche oder dergleichen entspricht und wenn die Federstege des inneren Kappenteils durch eine axiale Relativbewegung von innerem und äußerem Kappenteil mittels wenigstens einer am inneren und/oder am äußeren Kappenteil vorgesehenen Auflaufschräge in ihre in Schließstellung zueinander eingefederte Halteposition bewegbar sind.
Da das innere Kappenteil in seiner entspannten Ausgangslage einen lichten Durchmesser hat, der zumindest etwa dem Außendurchmesser des Ringwulstes der Flasche oder dergleichen entspricht, kann das innere Kappenteil bei der Montage der erfindungsgemäßen Verschlußkappe praktisch kraftlos auf die Flasche aufgesetzt werden. Die am inneren Kappenteil vorgesehenen Federstege werden erst dann in ihre Haltestellung bewegt, wenn beispielsweise das äußere Kappenteil von unten auf das innere Kappenteil aufgeschoben wird. Da die zur Montage der erfindungsgemäßen Verschlußkappe erforderlichen Arbeitsschritte und insbesondere die zum Verbinden des inneren Kappenteiles mit dem äußeren Kappenteil vorgesehene, seitlich nach oben gerichtete Schiebebewegung der auch bei herkömmlichen Bördelkappen üblichen Arbeitsweise entspricht, können die erfindungsgemäßen Verschlußkappen auch auf herkömmlichen Verschlußanlagen verarbeitet werden.
Eine bevorzugte Weiterbildung gemäß der Erfindung, der eigenständig Schutz zukommen kann, sieht vor, daß das innere und das äußere Kappenteil mittels zumindest eines zwischen ihnen vorgesehenen Vorsprunges in einer vormontierten Vorraststellung gehalten sind, in der sich die Federstege in ihrer Offenstellung befinden, und daß die Kappenteile durch eine axiale Relativbewegung des äußeren Kappenteiles zum inneren Kappenteil in die Schließstellung der Verschlußkappe bewegbar sind. Die im wesentlichen aus dem inneren Kappenteil, dem äußeren Kappenteil und dem Deckelteil bestehende Verschlußkappe kann in einer vormontierten Vorraststellung angeliefert und auf die Infusionsflasche aufgesetzt werden. Anschließend ist lediglich eine axiale Relativbewegung der beiden Kappenteile erforderlich, um die Verschlußkappe sowie das von ihr dicht abgeschlossene Behältnis zu verschließen. Diese Ausführungsform begünstigt die einfache Montage der erfindungsgemäßen Verschlußkappe noch zusätzlich.
Zweckmäßig ist es, wenn das Deckelteil zumindest einen Drehsicherungsvorsprung oder dergleichen Anformung hat, der in Schließstellung der Verschlußkappe in eine ihm zugeordnete Sicherungsöffnung oder dergleichen Aussparung des äußeren Kappenteiles eingreift. Das als Drehsicherungsvorsprung ausgebildete Sicherungsmittel ist am Deckelteil vorzugsweise einstückig angeformt. Dabei kann am Deckelteil jeweils zumindest ein mit dem äußeren Kappenteil und wenigstens ein mit dem inneren Kappenteil zusammenwirkendes Sicherungsmittel als Drehsicherung vorgesehen sein. Der geringe Herstellungsaufwand bei der erfindungsgemäßen Verschlußkappe wird jedoch begünstigt, wenn das am Deckelteil vorgesehene Sicherungsmittel sowohl der Drehsicherung zwischen dem Deckelteil und dem inneren Kappenteil als auch der Drehsicherung zwischen dem Deckelteil und dem äußeren Kappenteil zugeordnet ist.
Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, daß der Drehsicherungsvorsprung des Deckelteiles in Schließstellung der Verschlußkappe in eine Sicherungsöffnung oder dergleichen Ausnehmung des inneren Kappenteiles eingreift und daß die dem Drehsicherungsvorsprung zugeordnete Ausnehmung der Kappenteile in einer Drehstellung dieser Kappenteile miteinander korrespondieren.
Eine Weiterbildung gemäß der Erfindung sieht vor, daß das Deckelteil zumindest einen, an seiner dem inneren Kappenteil zugewandten Flachseite vorstehenden Rasthaken, vorzugsweise mehrere Rasthaken aufweist, die die Durchstichöffnung des inneren Kappenteiles durchsetzen und mit ihrem nach außen abgewinkelten oder dergleichen überstehenden freien Ende den die Durchstichöffnung begrenzenden Randbereich des inneren Kappenteiles hintergreifen. Das Deckelteil wird mittels der Rasthaken am inneren Kappenteil lösbar gehalten, ohne daß eventuell nur schwer zu durchbrechende Schwächungs- oder Sollbruchstellen zwischen dem Deckelteil und dem inneren Kappenteil erforderlich wären.
Das innere Kappenteil ist in Schließstellung unverrückbar mit dem äußeren Kappenteil verbunden, wenn an jedem Federsteg in seinem freien Endbereich außenseitig ein Rastvorsprung vorgesehen ist, der in Schließstellung der Verschlußkappe zwischen zwei in Schieberichtung voneinander beabstandeten Sicherungsvorsprüngen gehalten ist, welche innenseitig an dem ringförmigen Wandungsabschnitt des äußeren Kappenteils angeordnet sind.
Zur Vormontage der einzelnen Bestandteile ist es zweckmäßig, wenn in Schieberichtung vor den einander zugeordneten Sicherungsvorsprüngen eine Vorrastnocke vorgesehen ist und wenn in vormontierter Vorraststellung der Verschlußkappe die Federstege des inneren Kappenteiles mit ihrem Rastvorsprung zwischen dieser Vorrastnocke und dem benachbarten Sicherungsvorsprung des äußeren Kappenteiles gehalten sind.
Eine Ausführungsform gemäß der Erfindung sieht vor, daß zur drehsicheren Führung der Rastvorsprünge in Schieberichtung zwischen zumindest einem der Vorrastnocken und dem benachbarten Sicherungsvorsprung beidseits der Vorsprünge jeweils eine in Schieberichtung orientierte Führungsleiste vorgesehen ist, und daß wenigstens eine der beiden, einander zugeordneten Führungsleisten vorzugsweise bis etwa in den, dem Deckelteil zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles reicht (reichen). Somit sind die einzelnen Bestandteile der erfindungsgemäßen Verschlußkappe bereits in ihrer vormontierten Stellung drehfest miteinander verbunden. In Schließstellung der Verschlußkappe greift beispielsweise die am Deckelteil vorgesehene Drehsicherung in die entsprechende Ausnehmung des äußeren Kappenteils ein, so daß die Einzelteile der erfindungsgemäßen Verschlußkappe drehfest aneinander gehalten sind, solange das Deckelteil nicht vom inneren Kappenteil entfernt wurde.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn auf derselben Seite aller Vorsprünge des äußeren Kappenteiles jeweils eine bis etwa in den, dem Deckelteil zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles reichende Führungsleiste vorgesehen ist und wenn zwei benachbarte dieser zum Deckelteil reichenden Führungsleisten jeweils eine Sicherungsöffnung oder dergleichen Ausnehmung des äußeren Kappenteils begrenzen.
Um die beiden Kappenteile mit möglichst geringem Kraftaufwand in ihre Vorraststellung und anschließend auch in ihre Schließstellung bringen zu können, ist nach einer Ausführungsform gemäß der Erfindung vorgesehen, daß die zum Deckelteil weisende Flanke der Rastvorsprünge etwa rechtwinklig zur Längsachse des Federsteges angeordnet ist und daß die gegenüberliegende Flanke jedes Rastvorsprunges zum freien Ende des Federsteges hin schräg nach innen verläuft. Die leichte Montage der beiden Kappenteile wird noch begünstigt, wenn die zum Deckelteil weisende Flanke zumindest der dem Deckelteil zugewandten Sicherungsvorsprünge, vorzugsweise jeweils beider einander zugeordneten Sicherungsvorsprünge in Richtung zum Behältnis schräg nach innen geneigt sind, und wenn die gegenüberliegenden Flanken zumindest der dem Deckelteil zugewandten Sicherungsvorsprünge vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Längsachse des ringförmigen Wandungsabschnittes des äußeren Kappenteiles angeordnet sind.
Die Haltevorsprünge der Federstege werden besonders sicher und fest gegen die Untergreif-Sperrschulter des im Bereich der Flaschenöffnung vorgesehenen Ringwulstes gepreßt, wenn die Federstege in Schließstellung den (die) den Deckelteil abgewandten Sicherungsvorsprung (Sicherungsvorsprünge) an seiner (ihren) schrägen Flanke(n) mit einer korrespondierenden und am freien Endbereich der Federstege vorgesehenen Gegenfläche beaufschlagen.
Eine bevorzugte Ausführungsform gemäß der Erfindung, bei der das verwendete Kappenmaterial besonders gut einer Wiederverwertung zugeführt werden kann, sieht vor, daß das innere Kappenteil, das äußere Kappenteil und das Deckelteil aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen, hergestellt sind.
Die Erfindung wird deutlich aus der folgenden Beschreibung eines erfindungsgemäßen Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den Ansprüchen sowie der Zeichnung.
Es zeigt in unterschiedlichen Maßstäben:

Fig. 1: eine Infusions- oder Transfusionsflasche in einer Seitenansicht, wobei die Flasche mittels einer Verschlußkappe verschlossen ist, auf deren äußerem Kappenteil ein Deckelteil gehalten ist,
Fig. 2: das Deckelteil der Verschlußkappe in einer Draufsicht,
Fig. 3: das Deckelteil in einer Querschnittsdarstellung,
Fig. 4: ein inneres Kappenteil der Verschlußkappe aus Fig. 1 bis 3 in einer Draufsicht auf seine Oberseite, wobei das innere Kappenteil in das äußere Kappenteil der Verschlußkappe einschiebbar ist,
Fig. 5: das äußere Kappenteil, das innere Kappenteil sowie das Deckelteil der Verschlußkappe aus Figur 1 bis 4 in einer vormontierten Querschnittsdarstellung, wobei sich diese Bestandteile der Verschlußkappe oberhalb einer Flasche befinden, in deren Flaschenhals ein Stopfen als Dichtelement eingedrückt ist,
Fig. 6: die auf die Flaschenöffnung aufgesetzten Bestandteile der Verschlußkappe in einer vormontierten Vorraststellung,
Fig. 7: die Verschlußkappe in ihrer Schließstellung, in der das innere Kappenteil und das äußere Kappenteil axial unverrückbar sowie drehfest miteinander verbunden sind,
Fig. 8: einen Federsteg des inneren Kappenteiles, der in der Vorraststellung am äußeren Kappenteil gehalten ist, wobei das innere und das äußere Kappenteil nur bereichsweise dargestellt sind,
Fig. 9: den am äußeren Kappenteil gehaltenen Federsteg in Schließstellung der Verschlußkappe,
Fig. 10: den Federsteg des inneren Kappenteiles, der durch eine Drehbewegung und eine anschließende Axialbewegung aus der Eingriffsstellung mit dem äußeren Kappenteil entnommen werden kann, und
Fig. 11: eine bevorzugte Ausführungsform einer Verschlußkappe, ähnlich der aus Figur 1 bis 10.

In den Figuren 1 bis 10 ist eine Verschlußkappe 1 dargestellt, die zum Verschließen einer Infusions- oder Transfusionsflasche 2 vorgesehen ist. Die Verschlußkappe 1 besteht im wesentlichen aus einem inneren Kappenteil 3, einem äußeren Kappenteil 4 sowie einem Deckelteil 5.
Das innere Kappenteil 3 weist eine obere Deckplatte 6 auf, an die rechtwinklig zur Plattenebene vier über Kreuz angeordnete Federstege 7 einstückig angeformt sind. Jeder dieser Federstege 7 hat an seinem freien Endbereich einen Haltevorsprung 8, der nach innen abgewinkelt ist und über die Innenseite seines Federsteges 7 vorsteht. In Schließstellung der Verschlußkappe 1 hintergreifen oder untergreifen die Federstege 7 mit ihrem Haltevorsprung 8 die der Verschlußkappe 1 abgewandte Ringschulter 9 eines Ringwulstes 10 der Flasche 2. Dabei sind die Federstege 7 so bemessen, daß sich zwischen der Deckplatte 6 und dem die Flaschenöffnung begrenzenden Randbereich der Flasche 2 der nach außen vorstehende Flansch 11 eines Stopfens 12 befindet, der als Dichtelement ausgebildet ist und mit seinem formangepaßten zylindrischen Teilbereich 13 dicht in die Flaschenöffnung eingedrückt ist.
Das äußere Kappenteil 4 der Verschlußkappe 1 ist im wesentlichen als ringförmiger Wandungsabschnitt ausgebildet. In dem ringförmigen Wandungsabschnitt des äußeren Kappenteiles 4 sind innenseitig mehrere Sicherungsvorsprünge 14, 15 vorgesehen. Zum Sichern der Federstege 7 gegen eine radial nach außen gerichtete Auslenkbewegung ist das äußere Kappenteil 4 derart auf das innere Kappenteil 3 aufschiebbar, daß sich in der in Figur 7 gezeigten Schließstellung die Sicherungsvorsprünge 14, 15 am freien Endbereich der Federstege 7 befinden.
In seiner beispielsweise in Figur 5 und 6 gezeigten entspannten Ausgangslage hat das innere Kappenteil 3 einen lichten inneren Durchmesser, der etwa dem Außendurchmesser des Ringwulstes 10 der Flasche 2 entspricht. In dieser entspannten Ausgangslage läßt sich das innere Kappenteil 3 praktisch ohne Widerstand auf die Flaschenöffnung aufsetzen. Wie die Figuren 5 bis 7 zeigen, ist an der Außenseite jedes Federsteges 7 ein Rastvorsprung 16 vorgesehen, deren zum Deckelteil weisende Flanke 17 jeweils etwa rechtwinklig zur Längsachse des Federsteges 7 angeordnet ist. Die gegenüberliegende Flanke 18 jedes Rastvorsprunges 16 verläuft zum freien Ende des betreffenden Federsteges 7 hin schräg nach innen. Jedem der Federstege 7 ist ein Sicherungsvorsprung 14 zugeordnet, der in seiner Breite etwa an die des Federsteges 7 angepaßt ist. Die zum Deckelteil 5 weisende Flanke 19 jedes dieser Sicherungsvorsprünge 14 ist in Richtung zur Flasche 2 schräg nach innen geneigt, während die gegenüberliegende Flanke 20 etwa rechtwinklig zur Längsachse des äußeren Kappenteils 4 angeordnet ist.
In axialer Richtung zur Flasche 2 hin ist ein weiterer Sicherungsvorsprung 15 vorgesehen, der als umlaufender Sicherungsring 15 ausgebildet ist und hier durch den der Flasche zugewandten und schräg nach innen abgewinkelten Endbereich des ringförmigen äußeren Kappenteiles 4 gebildet ist. Ebenso wie die Flanken 18, 19 der Vorsprünge 14, 16, bildet dieser dem Deckelteil 5 abgewandte vorstehende Sicherungsring 15 des äußeren Kappenteiles 4 eine nach innen gerichtete Auflaufschräge, die bei einer axialen Relativbewegung der Kappenteile 3, 4 die Federstege 7 des inneren Kappenteils 3 nach innen verdrängen und einfedern läßt. Die Federstege 7 weisen dazu an ihrem freien Ende außenseitig eine korrespondierende schräge Gegenfläche 21 auf, die auf der dem Deckelteil 5 zugewandten, zur Flasche 2 hin schräg nach innen gerichteten Flanke des Sicherungsringes 15 nach innen gleiten kann.
In gleicher Weise wirken auch die schrägen Flanken 18, 19 an den einander zugeordneten Rast- und Sicherungsvorsprüngen 16, 14. In axialer Richtung ist der Abstand zwischen den Sicherungsvorsprüngen 14 und dem Sicherungsring 15 so bemessen, daß der Federsteg 7 mit seinem zwischen Gegenfläche 21 und Rastvorsprung 16 befindlichen Teilbereich in Schließstellung der Verschlußkappe 1 jeweils zwischen den beiden Sicherungsvorsprüngen 14, 15 axial unverrückbar gehalten ist.
In Schieberichtung vor den Sicherungsvorsprüngen 14, 15 ist jeweils eine Vorrastnocke 22 vorgesehen, die in Umfangsrichtung ebenfalls an die Breite des betreffenden Federsteges 7 angepaßt ist. Das innere Kappenteil 3 läßt sich bedarfsweise zunächst nur soweit in das äußere Kappenteil 4 schieben, daß die Rastvorsprünge 16 an den Federstegen 7 zwischen der ihnen zugeordneten Vorrastnocke 22 und dem benachbarten Sicherungsvorsprung 14 des äußeren Kappenteiles 4 gehalten sind. Dabei wird zwischen der Vorrastnocke 22 und dem Sicherungsvorsprung 14 eine Aussparung oder Ausnehmung gebildet, in die der betreffende Rastvorsprung eingreifen kann. In dieser vormontierten Vorraststellung kann die Verschlußkappe an die Verbraucher ausgeliefert und dort in dieser Form auf die Flaschenöffnungen aufgesetzt werden.
Wie die Figuren 7 und 9 zeigen, kann die Verschlußkappe 1 durch eine bloße Druckbeaufschlagung, die seitlich von unten in Richtung zu dem feststehenden Deckelteil 5 verläuft, von der Vorraststellung in die Schließstellung bewegt werden. Dabei kann die Verschlußkappe 1 auf den bestehenden Anlagen verarbeitet werden, die zur Aluminiumverbördelung bei Bördelkappen vorgesehen sind und praktisch auch alle zum Schließen der hier dargestellten Verschlußkappe 1 erforderlichen Funktionen aufweisen.
Wie die Figuren 8 bis 10 zeigen, sind beidseits der Sicherungsvorsprünge 14 und der Vorrastnocken 22 in Schieberichtung orientierte Führungsleisten 23 vorgesehen, die bis etwa in den dem Deckelteil 5 zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles 4 reichen. Diese Führungsleisten 23 verhindern ein Verdrehen der beiden Kappenteile 3, 4 bis in deren Vorraststellung.
In der in Figur 1 und 7 gezeigten Schließstellung greift das Deckelteil 5 mit einer randseitig axial vorstehenden und als Drehsicherung 31 dienenden Anformung oder dergleichen Drehsicherungsvorsprung (24) in eine formangepaßte, randseitig offene Aussparung 25 des äußeren Kappenteils 4 ein. Das Deckelteil 5, welches am inneren Kappenteil 3 lösbar gehalten ist, sichert das mit ihm drehfest verbundene innere Kappenteil 3 in Schließstellung gegen ein Verdrehen relativ zum äußeren Kappenteil 4 ab. Durch diese drehfeste Verbindung der Bestandteile 3, 4 in Schließstellung der Verschlußkappe 1 werden auch die Rastvorsprünge 16 der Federstege 7 in ihrer in Figur 7 und 9 gezeigten Haltestellung gesichert. Durch Lösen des Deckelteiles 5 vom inneren Kappenteil 3 wird die drehfeste Verbindung zwischen den beiden Kappenteilen 3, 4 aufgehoben. Da die Führungsleisten 23 nur bis in Höhe der Sicherungsvorsprünge 14 reichen, können die Rastvorsprünge 16 durch eine Drehbewegung des äußeren Kappenteiles 4 gegenüber dem inneren Kappenteil 3 aus ihrer Eingriffsstellung gedreht und in den Bereich der Ausrastöffnungen 26 bewegt werden, die jeweils durch den zwischen zwei benachbarten Sicherungsvorsprüngen 14 vorgesehenen und sich bis zum Deckelteil 5 erstreckenden Zwischenraum gebildet sind. Durch eine nachfolgende, in Figur 10 angedeutete axiale Schiebebewegung lassen sich anschließend die Kappenteile 3, 4 voneinander und von der Flasche 2 trennen und einer Wiederverwertung zuführen.
Das Flip-Up-Deckelteil 5, das als Originalitätsverschluß für eine stirnseitige Durchstichöffnung 27 des inneren Kappenteiles 3 ausgebildet ist, läßt sich leicht vom inneren Kappenteil 3 lösen. Es weist dazu zumindest einen, bei der hier dargestellten Verschlußkappe mehrere Rasthaken 28 auf, die etwa mittig an dessen dem inneren Kappenteil 3 zugewandten Flachseite vorstehen. Die Rasthaken 28 durchsetzen die Duchstichöffnung 27 und hintergreifen mit ihrem jeweils nach außen abgewinkelten freien Ende den die Durchstichöffnung 27 begrenzenden Randbereich des inneren Kappenteiles 3. Das abgewinkelte freie Ende der Rasthaken 28, das beispielsweise durch eine Hitzeverformung gebildet werden kann, läßt sich vom inneren Kappenteil 3 zwar leicht lösen, anschließend aber nicht wieder aufsetzen. Zur drehfesten Verbindung des Kappenteiles 3 mit dem Deckelteil 5 steht an der Flachseite des Deckelteils 5 ein Sicherungsstift 29 vor, der in eine entsprechende Aussparung 30 des inneren Kappenteiles 3 eingreift.
Durch die bajonettverschlußartige Verbindung zwischen dem inneren und dem äußeren Kappenteil 3, 4 und durch die lösbare Verbindung des Deckelteils 5 am inneren Kappenteil 3 mittels der Rasthaken 28 kann auf Sollbruch- oder dergleichen Schwächungsstellen an den einzelnen Bestandteilen 3, 4, 5 der Verschlußkappe 1 verzichtet werden.
Durch Entrasten des Deckelteils 5 vom inneren Kappenteil 3 läßt sich die Durchstichöffnung 27 am inneren Kappenteil öffnen und der Stopfen 12 bereichsweise freilegen, um mittels einer Kanüle oder eines Transfusionsbesteckes den Flascheninhalt in der Flasche 2 entnehmen zu können. Soll der Flascheninhalt dagegen unmittelbar aus der Flasche 2 ausgegossen werden, so müssen nach dem Entfernen des Deckelteils 5 die Kappenteile 3, 4 nur gegeneinander verdreht und anschließend axial verschoben werden, um die Verschlußkappe 1 vollständig zu entfernen und um die Flaschenöffnung der Flasche 2 freilegen zu können.
Auch beim vollständigen Öffnen der Flasche 2 und Entfernen der Verschlußkappe 1 werden keine scharfkantigen Ränder gebildet oder freigelegt, an denen sich das medizinische Personal beispielsweise in einem Krankenhaus verletzen könnte.
In Figur 11 ist die bevorzugte Ausführungsform einer Verschlußkappe 1' in einer auseinander gezogenen Darstellung gezeigt. Die Verschlußkappe 1' gemäß Figur 11 entspricht weitestgehend der in den Figuren 1 bis 10 dargestellten Verschlußkappe 1.
Auch das Deckelteil 5 der Verschlußkappe 1' weist eine Vielzahl zueinander kreisförmig angeordneter - hier allerdings nicht dargestellter - Rasthaken 28 auf, welche die ebenfalls kreisförmige Durchstichöffnung 27 des inneren Kappenteils 3 durchsetzen und mit ihrem jeweils nach außen abgewinkelten freien Ende den diese Durchstichöffnung 27 begrenzenden Randbereich der inneren Kappenteiles 3 hintergreifen.
Aus der in Figur 11 teilweise aufgebrochenen Darstellung des Deckelteiles 5 wird deutlich, daß an die innere Stirnfläche dieses Deckelteiles 5 eine Anformung oder dergleichen Drehsicherungsvorsprung 34 einstückig angeformt ist. Das innere Kappenteil 3 weist an seiner Deckplatte 6 im Bereich jedes Federsteges 7 eine randseitig offene Sicherungsöffnung oder dergleichen Ausnehmung 33 auf. Der laschenförmige Drehsicherungsvorsprung 34 und die Ausnehmungen 33 sind derart aneinander formangepaßt, daß der Drehsicherungsvorsprung 34 in eine der Ausnehmungen 33 eingreifen kann. Durch den in eine der Ausnehmungen 33 eingreifenden Drehsicherungsvorsprung 34 sind das Deckelteil 5 und das innere Kappenteil 3 drehfest und dennoch lösbar miteinander verbunden.
Das äußere Kappenteil 4 der Verschlußkappe 1' weist an seinem inneren Mantelumfang ebenfalls die Sicherungsvorsprünge 14, 15 sowie die in Schieberichtung jeweils vorgeschaltete Vorrastnocke 22 auf. Zur drehsicheren Führung der an den Federstegen 7 angeordneten Rastvorsprünge 16 in Schieberichtung ist zwischen einem Vorrastnocken 22 und dem jeweils benachbarten Sicherungsvorsprung 14 beidseits dieser Vorsprünge und Nocken (14, 22) jeweils eine in Schieberichtung orientierte Führungsleiste 23, 23' vorgesehen. Während die in Figur 11 linke Führungsleiste 23' nur im Bereich zwischen der Vorrastnocke 22 und dem benachbarten Sicherungsvorsprung 14 angeordnet ist, reicht die ihr zugeordnete und in Figur 11 rechte Führungsleiste 23 bis etwa in den, dem Deckelteil 5 zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles 4.
Eine solche, bis etwa zum Deckelteil 5 reichende Führungsleiste 23 ist bei allen Vorsprüngen 14, 22 auf ein und derselben Seite vorgesehen. Während aber nur bei einem Paar der einander zugeordneten Vorsprünge 14, 22 beidseits dieser Vorsprünge 14, 22 die Führungsleisten 23, 23' vorgesehen sind, weisen die übrigen Vorsprünge 14, 22 nur einseitig diese bis zum Deckelteil 5 reichende Führungsleiste 23 auf.
Die Sicherungsöffnungen oder dergleichen Ausnehmungen 33 des inneren Kappenteiles 3 werden durch kreisbogenförmige Kappenteil-Vorsprünge 35 begrenzt. Diese Vorsprünge 35 des inneren Kappenteils 3 greifen in Schließstellung der Verschlußkappe 1' in die Sicherungsöffnungen oder dergleichen Aussparungen 36 des äußeren Kappenteiles 4 ein, welche jeweils durch die einander benachbarten und bis etwa in den, dem Deckelteil 5 zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles 4 reichenden Führungsleisten 23 begrenzt werden.
Bei einer Relativbewegung zwischen dem inneren und dem äußeren Kappenteil 3, 4 schlagen die Kappenteil-Vorsprünge 35 an den Führungsleisten 23 an und begrenzen die weitere Drehbewegung. Dabei kommen die Führungsleisten 23 in einer formangepaßten Aussparung 37 der Kappenteil-Vorsprünge 35 zur Anlage. Wenn der am Deckelteil 5 vorgesehene Drehsicherungsvorsprung 34 in Schließstellung der Verschlußkappe 1' in die einander zugeordneten Sicherungsöffnungen 33, 36 des inneren und des äußeren Kappenteiles 3, 4 eingreift, wird eine der Führungsleisten 23 in der entsprechenden Aussparung 37 des Kappenteil-Vorsprunges 35 gehalten.
Da gleichzeitig der am Deckelteil 5 vorgesehene Drehsicherungsvorsprung 34 und eine der benachbarten Kappenteil-Vorsprünge 35 eine der Sicherungsöffnungen 36 am äußeren Kappenteil 4 ausfüllen, sind die Kappenteile 3, 4 sowie das Deckelteil 5 in dieser Schließstellung der Verschlußkappe 1' zu einer drehfesten Einheit verbunden. Dabei stellt der Drehsicherungsvorsprung 34 am Deckelteil 5 gleichzeitig auch ein Sicherungsmittel der zwischen den Kappenteilen 3, 4 vorgesehenen Drehsicherung 31 dar. Durch Lösen des Deckelteils 5 kann der Drehsicherungsvorsprung 34 aus der Sicherungsöffnung 36 des äußeren Kappenteils 4 entnommen werden, um die Drehsicherung 31 zwischen den Kappenteilen 3, 4 zu lösen. Mittels einer anschließenden Dreh-Schiebebewegung, in der die Rastvorsprünge 16 an den Federstegen 7 aus ihrer Eingriffstellung zwischen den Sicherungsvorsprüngen 14, 15 gelöst und aus der Ausrastöffnung 26 geschoben werden, lassen sich die Kappenteile 3, 4 leicht und mit geringem Aufwand von der entsprechenden Flasche oder dergleichen Behältnis wieder entfernen.
Nach Entfernen der Verschlußkappen 1, 1' von der Flasche 2 können die einzelnen Materialien praktisch sortenrein einer Wiederverwertung zugeführt werden. Da die Einzelteile 3, 4, 5 der Verschlußkappen 1, 1' aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen-Kunststoff, hergestellt sind, fällt hier kein weiteres Material, beispielsweise Aluminiumblech, an.
Die Verschlußkappen 1, 1' können mit geringem Aufwand auf eine Infusions- oder Transfusionsflasche oder dergleichen Behältnis montiert oder demontiert werden. Dabei läßt sich das zur Herstellung der Kappen-Einzelteile 3, 4, 5 verwendete Kappenmaterial leicht voneinander trennen und besonders gut einer Wiederverwertung zuführen.

Claims

Verschlußkappe (1, 1') zum Verschließen einer Flasche (2) oder dergleichen Behältnisses, das im Bereich seiner Behälteröffnung einen vorstehenden äußeren Ringwulst (10) aufweist, mit einem inneren Kappenteil (3), das mehrere Federstege (7) hat, die jeweils an ihrem freien Endbereich innenseitig einen Haltevorsprung (8) zum Hintergreifen des Ringwulstes (10) in einer Schließstellung der Verschlußkappe (1, 1') aufweisen, mit einem äußeren Kappenteil (4), das an seiner ringförmigen Umfangswandung innenseitig mehrere Sicherungsvorsprünge (14) aufweist und zum Sichern der Federstege (7) gegen eine Auslenkbewegung derart auf das innere Kappenteil (3) aufschiebbar ist, daß sich in Schließstellung die Sicherungsvorsprünge (14) im Bereich der Federstege befinden, und mit einem Dichtelement (12), das wenigstens bereichsweise zwischen dem die Behälteröffnung begrenzenden Randbereich der Flasche (2) oder dergleichen und dem inneren Kappenteil (3) angeordnet ist, wobei am äußeren Kappenteil (4) zwischen den Sicherungsvorsprüngen (14) jeweils eine Ausrastöffnung (26) vorgesehen ist und wobei nach dem Lösen einer Drehsicherung (31) das äußere und das innere Kappenteil (4, 3) mittels einer Dreh- und einer anschließenden axialen Schiebebewegung des äußeren Kappenteiles (4) relativ zum inneren Kappenteil (3) voneinander trennbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschlußkappe (1, 1') ein Deckelteil (5) aufweist, das als Originalitätsverschluß für eine stirnseitige Durchstichöffnung (27) des inneren Kappenteiles (3) ausgebildet und mit dem inneren Kappenteil (3) drehfest und lösbar verbunden ist, und daß die Drehsicherung (31) zwischen den Kappenteilen (3, 4) korrespondierende Sicherungsmittel aufweist, von denen zumindest ein Sicherungsmittel (25, 36) am äußeren Kappenteil (4) und das mit ihm zusammenwirkende andere Sicherungsmittel (24, 34) am Deckelteil (5) vorgesehen ist.
Verschlußkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Kappenteil (3) in entspannter Ausgangslage im Bereich seiner Haltevorsprünge (8) einen lichten inneren Durchmesser hat, der zumindest etwa dem Außendurchmesser des Ringwulstes (10) der Flasche (2) oder dergleichen entspricht und daß die Federstege (7) des inneren Kappenteiles (3) durch eine axiale Relativbewegung von innerem und äußerem Kappenteil (3, 4) mittels wenigstens einer am inneren und/oder am äußeren Kappenteil (3, 4) vorgesehenen Auflaufschräge in ihre in Schließstellung zueinander eingefederte Halteposition bewegbar sind.
Verschlußkappe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere und das äußere Kappenteil (3, 4) mittels zumindest eines zwischen ihnen vorgesehenen Vorsprunges in einer vormontierten Vorraststellung gehalten sind, in der sich die Federstege (7) in ihrer Offenstellung befinden, und daß die Kappenteile (3, 4) durch eine axiale Relativbewegung des äußeren Kappenteiles (4) zum inneren Kappenteil (3) in die Schließstellung der Verschlußkappe (1, 1') bewegbar sind.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (5) zumindest einen Drehsicherungsvorsprung (24, 34) hat, der in Schließstellung der Verschlußkappe (1, 1') in eine ihm zugeordnete Sicherungsöffnung (25, 36) oder dergleichen Aussparung des äußeren Kappenteiles (4) eingreift.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehsicherungsvorsprung (34) des Deckelteiles (5) in Schließstellung der Verschlußkappe (1') in eine Sicherungsöffnung oder dergleichen Ausnehmung (33) des inneren Kappenteiles (3) eingreift und daß die dem Drehsicherungsvorsprung (34) zugeordneten Ausnehmungen (33, 36) der Kappenteile (3, 4) in einer Drehstellung dieser Kappenteile (3, 4) miteinander korrespondieren.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (5) mit dem inneren Kappenteil (3) drehfest verbunden ist.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Deckelteil (5) zumindest einen, an seiner dem inneren Kappenteil (3) zugewandten Flachseite vorstehenden Rasthaken, vorzugsweise mehrere Rasthaken (28) aufweist, die die Durchstichöffnung (27) des inneren Kappenteiles (3) durchsetzen und mit ihrem nach außen abgewinkelten oder dergleichen überstehenden freien Ende den die Durchstichöffnung (27) begrenzenden Randbereich des inneren Kappenteiles (3) hintergreifen.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß an jedem Federsteg (7) in seinem freien Endbereich außenseitig ein Rastvorsprung (16) vorgesehen ist, der in Schließstellung der Verschlußkappe (1, 1') zwischen zwei in Schieberichtung voneinander beabstandeten Sicherungsvorsprüngen (14, 15) gehalten ist, welche innenseitig an dem ringförmigen Wandungsabschnitt des äußeren Kappenteils (4) angeordnet sind.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Schieberichtung vor den einander zugeordneten Sicherungsvorsprüngen (14, 15) eine Vorrastnocke (22) vorgesehen ist, und daß in vormontierter Vorraststellung der Verschlußkappe (1, 1') die Federstege (7) des inneren Kappenteiles (3) mit ihrem Rastvorsprung (16) zwischen dieser Vorrastnocke (22) und dem benachbarten Sicherungsvorsprung (14) des äußeren Kappenteiles (4) gehalten sind.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zur drehsicheren Führung der Rastvorsprünge (16) in Schieberichtung zwischen zumindest einem der Vorrastnocken (22) und dem benachbarten Sicherungsvorsprung (14) beidseits der Vorsprünge (14, 22) jeweils eine in Schieberichtung orientierte Führungsleiste (23, 23') vorgesehen ist, und daß wenigstens eine der beiden, einander zugeordneten Führungsleisten (23) vorzugsweise bis etwa in den, dem Deckelteil (5) zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles (4) reicht (reichen).
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß auf derselben Seite aller Vorsprünge (14, 22) jeweils eine bis etwa in den, dem Deckelteil (5) zugewandten Randbereich des äußeren Kappenteiles (4) reichende Führungsleiste (23) vorgesehen ist und daß zwei benachbarte dieser zum Deckelteil (5) reichenden Führungsleisten (23) eine Sicherungsöffnung oder dergleichen Ausnehmung (36) des äußeren Kappenteils (4) begrenzen.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Deckelteil weisende Flanke (17) der Rastvorsprünge (16) etwa rechtwinklig zur Längsachse des Federsteges (7) angeordnet ist, und daß die gegenüberliegende Flanke (18) jedes Rastvorsprunges (16) zum freien Ende des Federsteges (7) hin schräg nach innen verläuft.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die zum Deckelteil (5) weisende Flanke (19) zumindest der dem Deckelteil (5) zugewandten Sicherungsvorsprünge (14), vorzugsweise jeweils beider einander zugeordneten Sicherungsvorsprünge (14, 15), in Richtung zum Behältnis (2) schräg nach innen geneigt sind, und daß die gegenüberliegenden Flanken (20) zumindest der dem Deckelteil (5) zugewandten Sicherungsvorsprünge (14) vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Längsachse des ringförmigen Wandungsabschnittes des äußeren Kappenteiles (4) angeordnet sind.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Federstege (7) in Schließstellung den (die) dem Deckelteil (5) abgewandten Sicherungsvorsprung (Sicherungsvorsprünge) an seiner (ihren) schrägen Flanke (19) mit einer korrespondierenden und am freien Endbereich der Federstege (7) vorgesehenen Gegenfläche (21) beaufschlagen.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Deckelteil (5) abgewandte Sicherungsvorsprung (15) als umlaufender Sicherungsring ausgebildet ist.
Verschlußkappe nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Kappenteil (3), das äußere Kappenteil (4) und das Deckelteil (5) aus Kunststoff, vorzugsweise aus Polypropylen-Kunststoffmaterial, hergestellt sind.