EP0697083B1 - Four menager - Google Patents

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Publication number
EP0697083B1
EP0697083B1 EP94915192A EP94915192A EP0697083B1 EP 0697083 B1 EP0697083 B1 EP 0697083B1 EP 94915192 A EP94915192 A EP 94915192A EP 94915192 A EP94915192 A EP 94915192A EP 0697083 B1 EP0697083 B1 EP 0697083B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
cavity
shaft
food
toothed wheel
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP94915192A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0697083A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Aurensan
Michel Guy De Matteis
Eric Leparfait
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Moulinex SA
Original Assignee
Moulinex SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Moulinex SA filed Critical Moulinex SA
Publication of EP0697083A1 publication Critical patent/EP0697083A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0697083B1 publication Critical patent/EP0697083B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/64—Heating using microwaves
    • H05B6/6426—Aspects relating to the exterior of the microwave heating apparatus, e.g. metal casing, power cord
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/16—Shelves, racks or trays inside ovens; Supports therefor
    • F24C15/162—Co-operating with a door, e.g. operated by the door

Definitions

  • the present invention relates to a household oven comprising a housing having a vertical front face and containing a heating cavity open on the front face and intended to be closed by a door pivotally mounted about a horizontal axis located in the housing, said cavity being equipped with a tray supporting a food to be heated.
  • It relates more particularly to a household oven whose food carrier plate is movable in horizontal translation under the action of at least one movement transmission mechanism controlled by the door, disposed in the housing and adapted, on the one hand, to transform the pivoting movement of the door into a translational movement of the food carrier plate, and on the other hand, to ensure a displacement of the food carrier plate such that it comes to occupy either an engagement position in which it is completely contained in the cavity when the door is closed, that is to say a release position in which it projects transversely from the cavity when the door is open.
  • An oven of this type is described in US-A-2,069,706.
  • the transmission mechanism adapted to ensure the horizontal displacement of the food-carrying tray in response to the pivoting of the door generally consists of a complex set of rods hinged to each other, which makes it a mechanism complicated transmission.
  • the object of the invention is in particular to remedy this drawback by producing an oven such that the mechanism for transmitting movement between the door and the food-carrying tray is simple, economical and reliable.
  • the transmission mechanism comprises several successive stages of transmission associated with each other and each consisting of a toothed belt mounted to mesh on two rotary toothed wheels, respectively of the driving type and of the driven type, which are respectively wedged on two horizontal shafts parallel to each other, the shaft of the driving gear wheel of the first stage being constituted by the pivot axis of the door and the shaft of the driving gear wheel of the last stage having an end which opens transversely into the cavity and which carries a rotary toothed wheel known as a driving gear meshing with a toothing formed on a lower edge of the food-carrying tray and extending over the entire length thereof.
  • the second stage driving gear being wedged on the same shaft as the first stage driving gear.
  • the microwave oven illustrated in FIG. 1 comprises a housing 1, for example in the form of a straight parallelepiped, having a vertical front face 2, part of which is slightly recessed and has a front opening 3 leading to an internal heating cavity 4, for example of octagonal shape, in which is arranged transversely a rectangular plate 5 which supports a frozen food preparation P visible in FIGS. 3 and 4, and which is movable in horizontal translation under the action of the door as will be seen further.
  • a housing 1 for example in the form of a straight parallelepiped, having a vertical front face 2, part of which is slightly recessed and has a front opening 3 leading to an internal heating cavity 4, for example of octagonal shape, in which is arranged transversely a rectangular plate 5 which supports a frozen food preparation P visible in FIGS. 3 and 4, and which is movable in horizontal translation under the action of the door as will be seen further.
  • the cavity 4 opens at least one arrival of microwave radiation (not shown) connected to a microwave transmitter; optionally, at least one arrival of infrared rays (not shown) also opens into the cavity 4, which arrival being connected to an infrared transmitter.
  • the front opening 3 of the housing 1 is closed, during operation of the oven, by a door 6 (shown partially in broken lines in Figure 1) which is pivotally mounted about a horizontal axis 8 located in the lower part of the housing 1 and which is dimensioned so as to fit into the recessed part of the front face 2 so to reconstruct, with the latter, a perfectly flat facade.
  • a door 6 shown partially in broken lines in Figure 1 which is pivotally mounted about a horizontal axis 8 located in the lower part of the housing 1 and which is dimensioned so as to fit into the recessed part of the front face 2 so to reconstruct, with the latter, a perfectly flat facade.
  • the door 6 includes protective means (not shown) which, when the door is closed and the oven in operation, provide a seal against microwaves and, possibly, infrared.
  • the plate 5 carrying the food preparation is made of a material transparent to microwaves such as, for example, a ceramic coated with a glass-based enamel which is easy to maintain.
  • the oven has two identical movement transmission mechanisms, each designated by the general reference 10, which are fully and laterally integrated in the housing 1, in the immediate vicinity of the front face 2 of this last, extending substantially vertically and symmetrically with respect to a median plane Q passing through the cavity 4, and which are each interposed between the axis 8 of the door 6 and one of the two lower edges 5a , 5b of the tray 5 carrying the food preparation.
  • Each of these two transmission mechanisms 10 is adapted, on the one hand, to transform the pivoting movement of the door 6 into a movement of horizontal translation of the plate 5 carrying the food preparation, and on the other hand, to ensure a displacement of said plate 5 such that it comes to occupy either an engagement position in which it is entirely contained in the cavity 4 when the door 6 is closed (see FIG. 3), that is to say a release position in which it projects transversely from the cavity 4 when the door 6 is opened, for example at 90 ° (see FIG. 4).
  • the transmission mechanism 10 comprises several successive stages of transmission, in this case two stages, the first of which comprises a planed toothed belt 12 which is mounted in engagement with both a large lower toothed wheel 13, of the driving type, wedged on a horizontal shaft 14 which is mounted on the axis 8 of the door 6, at one end thereof, and which is engaged in a bore 16 formed in a plate vertical forming a bearing 17 integral with the housing, and on a small upper toothed wheel 19, of the driven type, wedged on one end of a horizontal shaft 20 parallel to the shaft 14 and engaged in a bore 21 formed in the plate 17.
  • the second transmission stage also comprises a notched planar belt 23, considerably longer than the belt 12, which extends through an opening 24 formed in the plate 17 and which is mounted in engagement on both a large lower toothed wheel 26, of the driving type, wedged on the shaft 20 and placed on the same side as the toothed wheel 19 relative to the plate 17, and on a small upper toothed wheel 28, of the driven type, placed on the side opposite to the toothed wheel 26 relative to said plate 17 and wedged on a horizontal shaft 29, in the vicinity of one end thereof, which is engaged in a bore 31 formed in the plate 17.
  • This shaft 29 opens out transversely at its other end 33 in the cavity 4, at a determined level thereof, and is enclosed in a cylindrical sealing sleeve 34 made of a microwave insulating material such as, for example, a ceramic.
  • the through end 33 of the shaft 29 carries a large drive toothed wheel 35, of the driving type, cooperating by meshing with a toothing 36 forming a rack which is produced over the entire length of the lower edge 5a of the plate 5 carrying the food preparation.
  • the plate 17, Figure 2 has at its base two horizontal flat wings 38,39 which are fixed, for example by welding, on the bottom 41 of the housing 1 ( Figure 1), and on its front edge, a vertical flat wing 42 which is fixedly applied, for example by welding, to the internal part of the front face 2 of the housing 1 (FIGS. 3 and 4).
  • the toothed wheel 13 has a lateral flange 44 having a thin flat portion forming a heel 45, wedged angularly on the shaft 14 and adapted to come into abutment against the vertical wing 42 of the plate 17 at the end opening door 6, so as to keep door 6 in the open position according to the chosen opening angle, in this case 90 °.
  • the vertical wing 42 of the plate 17 advantageously constitutes an internal shielding of the front face 2 of the housing with respect to the abutment heel 45 when the door 6 pivots from its closed position to its open position.
  • control shaft 14 of the toothed wheel 13 has a flat 47 on which is mounted the side face 6a of the door 6 via a corresponding bore 48 formed therein.
  • This flat 47 guarantees better pivoting of the door 6 and provides the latter with greater rigidity, which is necessary when the oven is used almost permanently, such as in the field of fast food.
  • the stroke of the plate 5 carrying the food preparation is determined as a function of the angular displacement of the door 6 and of the gear ratio between the driving gear wheels (13,26,35) and driven (19,28) of the transmission mechanism 10.
  • the stroke of the plate carrying the food preparation is approximately 150 millimeters.
  • the cavity 4 includes means for guiding the movable plate 5 carrying the food preparation.
  • these guide means consist of fixed pins 50 mounted transversely in the cavity 4 and arranged in staggered rows along the upper and lower edges of the plate 5.
  • the cavity 4 also includes coupling / uncoupling means (not shown) which, when the oven is not in operation, make it possible to make the plate 5 removable so as to facilitate its cleaning as well as that of the cavity.
  • FIG. 3 shows the plate 5 carrying the food preparation P in the engagement position in which it is entirely contained in the cavity 4 when the door 6 is closed.
  • the user After defrosting and reheating the food preparation P, the user opens the door 6, the pivot axis 8 of which rotates, counterclockwise, the toothed wheel 13 (FIG. 2), the rotational movement of which is transmitted to the toothed wheel 19 by means of the belt 12, as well as the toothed wheel 26 wedged on the same shaft 20 as the wheel 19.
  • the toothed wheel 26 transmits its rotational movement to the toothed wheel 28 by means of the belt 23, as well as to the drive toothed wheel 35 wedged on the same shaft 29 as the wheel 28.
  • the toothed wheel 35 drives in horizontal translation the plate 5 which projects from the cavity 4 to occupy, at the end of the 90 ° opening of the door 6, its release position shown in FIG. 4.
  • the heel 45 of the flange 44 carried by the wheel toothed 13 abuts against the internal wing 42 applied against the front face 2 of the housing.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un four ménager comportant un boîtier présentant une face frontale verticale et renfermant une cavité de chauffage ouverte en face frontale et destinée à être fermée par une porte montée pivotante autour d'un axe horizontal situé dans le boîtier, ladite cavité étant équipée d'un plateau supportant un aliment à chauffer.
  • Elle concerne plus particulièrement un four ménager dont le plateau porte-aliment est mobile en translation horizontale sous l'action d'au moins un mécanisme de transmission de mouvement commandé par la porte, disposé dans le boîtier et adapté, d'une part, à transformer le mouvement de pivotement de la porte en un mouvement de translation du plateau porte-aliment, et d'autre part, à assurer un déplacement du plateau porte-aliment tel que celui-ci vient occuper soit une position d'engagement dans laquelle il est entièrement contenu dans la cavité lorsque la porte est fermée, soit une position de dégagement dans laquelle il fait saillie transversalement de la cavité lorsque la porte est ouverte. Un four de ce type est décrit dans le US-A-2 069 706.
  • Ce type de four ménager est particulièrement avantageux dans la mesure où il permet de placer ou de retirer l'aliment en évitant tout risque de brûlure pour l'utilisateur. Cependant, dans un tel four, le mécanisme de transmission adapté à assurer le déplacement horizontal du plateau porte-aliment en réponse au pivotement de la porte est généralement constitué par un ensemble complexe de tringles articulées les unes aux autres, ce qui en fait un mécanisme de transmission compliqué.
  • L'invention a notamment pour but de remédier à cet inconvénient en réalisant un four tel que le mécanisme de transmission de mouvement entre la porte et le plateau porte-aliment soit d'une réalisation simple, économique et fiable.
  • Selon l'invention, le mécanisme de transmission comporte plusieurs étages successifs de transmission associés les uns aux autres et constitués chacun par une courroie crantée montée à engrènement sur deux roues dentées rotatives, respectivement de type menant et de type mené, qui sont calées respectivement sur deux arbres horizontaux parallèles entre eux, l'arbre de la roue dentée menante du premier étage étant constitué par l'axe de pivotement de la porte et l'arbre de la roue dentée menée du dernier étage comportant une extrémité qui débouche transversalement dans la cavité et qui porte une roue dentée rotative dite d'entraînement engrenant avec une denture formée sur un bord inférieur du plateau porte-aliment et s'étendant sur toute la longueur de celui-ci.
  • De préférence, les étages de transmission sont au nombre de deux, la roue dentée menante du second étage étant calée sur le même arbre que la roue dentée menée du premier étage.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue schématique en élévation partielle du four selon l'invention, la porte étant en position fermée (plateau porte-aliment dans la cavité) ;
    • la figure 2 est une vue partielle en perspective éclatée d'un des deux mécanismes de transmission couplant la porte au plateau porte-aliment ; et
    • les figures 3 et 4 sont des vues schématiques partielles de côté du four montrant, d'une part, la porte en position fermée et le plateau porte-aliment dans la cavité (figure 3), et d'autre part, la porte en position ouverte et le plateau porte-aliment en saillie de la cavité (figure 4).
  • La description de l'invention qui suit est faite en référence à un four à micro-ondes utilisé notamment, mais non exclusivement, pour la décongélation et le réchauffage d'une préparation alimentaire surgelée, étant entendu que l'invention s'applique également à tout type de four électrique, qu'il soit autonome ou intégré à un appareil de cuisson tel qu'une cuisinière.
  • Le four à micro-ondes illustré à la figure 1 comporte un boîtier 1, par exemple en forme de parallélépipède droit, présentant une face frontale verticale 2 dont une partie est en léger renfoncement et possède une ouverture frontale 3 menant à une cavité interne de chauffage 4, par exemple de forme octogonale, dans laquelle est disposé transversalement un plateau rectangulaire 5 qui supporte une préparation alimentaire surgelée P visible sur les figures 3 et 4, et qui est mobile en translation horizontale sous l'action de la porte comme on le verra plus loin.
  • Dans la cavité 4 débouche au moins une arrivée de rayonnement micro-ondes (non figurée) reliée à un émetteur micro-ondes ; éventuellement, au moins une arrivée de rayons infrarouges (non figurée) débouche également dans la cavité 4, laquelle arrivée étant reliée à un émetteur infrarouge.
  • L'ouverture frontale 3 du boîtier 1 est fermée, lors du fonctionnement du four, par une porte 6 (représentée partiellement en traits interrompus sur la figure 1) qui est montée pivotante autour d'un axe horizontal 8 situé en partie basse du boîtier 1 et qui est dimensionnée de manière à s'encastrer dans la partie en renfoncement de la face frontale 2 afin de reconstituer, avec cette dernière, une façade parfaitement plane.
  • La porte 6 comporte des moyens de protection (non représentés) qui, lorsque la porte est fermée et le four en fonctionnement, assurent une étanchéité aux micro-ondes et, éventuellement, aux infrarouges.
  • Le plateau 5 porteur de la préparation alimentaire est réalisé en un matériau transparent aux micro-ondes tel que, par exemple, une céramique revêtue d'un émail à base de verre qui est d'un entretien facile.
  • Dans l'exemple de réalisation représenté figure 1, le four comporte deux mécanismes identiques de transmission de mouvement, désignés chacun par la référence générale 10, qui sont intégrés totalement et latéralement dans le boîtier 1, à proximité immédiate de la face frontale 2 de ce dernier, en s'étendant sensiblement verticalement et d'une manière symétrique par rapport à un plan médian Q passant par la cavité 4, et qui sont interposés chacun entre l'axe 8 de la porte 6 et l'un des deux bords inférieurs 5a,5b du plateau 5 porteur de la préparation alimentaire.
  • Chacun de ces deux mécanismes de transmission 10 est adapté, d'une part, à transformer le mouvement de pivotement de la porte 6 en un mouvement de translation horizontale du plateau 5 porteur de la préparation alimentaire, et d'autre part, à assurer un déplacement dudit plateau 5 tel que celui-ci vient occuper soit une position d'engagement dans laquelle il est entièrement contenu dans la cavité 4 lorsque la porte 6 est fermée (voir figure 3), soit une position de dégagement dans laquelle il fait saillie transversalement de la cavité 4 lorsque la porte 6 est ouverte, par exemple à 90° (voir figure 4).
  • Comme les deux mécanismes de transmission 10 illustrés à la figure 1 sont identiques, on n'en décrira par la suite qu'un seul, par exemple celui de droite sur la figure 1, afin de simplifier la description.
  • En regard des figures 1 et 2, le mécanisme de transmission 10 conforme à l'invention comporte plusieurs étages successifs de transmission, en l'occurrence deux étages, dont le premier comprend une courroie plane crantée 12 qui est montée à engrènement à la fois sur une grande roue dentée inférieure 13, de type menant, calée sur un arbre horizontal 14 qui est monté sur l'axe 8 de la porte 6, à une extrémité de celui-ci, et qui est engagé dans un alésage 16 formé dans une plaque verticale formant palier 17 solidaire du boîtier, et sur une petite roue dentée supérieure 19, de type mené, calée sur une extrémité d'un arbre horizontal 20 parallèle à l'arbre 14 et engagé dans un alésage 21 formé dans la plaque 17. Le second étage de transmission comprend également une courroie plane crantée 23, notablement plus longue que la courroie 12, qui s'étend à travers une ouverture 24 ménagée dans la plaque 17 et qui est montée à engrènement à la fois sur une grande roue dentée inférieure 26, de type menant, calée sur l'arbre 20 et placée d'un même côté que la roue dentée 19 par rapport à la plaque 17, et sur une petite roue dentée supérieure 28, de type mené, placée du côté opposé à la roue dentée 26 par rapport à ladite plaque 17 et calée sur un arbre horizontal 29, au voisinage d'une extrémité de celui-ci, qui est engagé dans un alésage 31 formé dans la plaque 17. Cet arbre 29 débouche transversalement à son autre extrémité 33 dans la cavité 4, à un niveau déterminé de celle-ci, et est enserré dans un manchon cylindrique d'étanchéité 34 réalisé en une matière isolante aux micro-ondes telle que, par exemple, une céramique. L'extrémité débouchante 33 de l'arbre 29 porte une grande roue dentée d'entraînement 35, de type menant, coopérant par engrènement avec une denture 36 formant crémaillère qui est réalisée sur toute la longueur du bord inférieur 5a du plateau 5 porteur de la préparation alimentaire.
  • Grâce à ce mécanisme de transmission à courroies crantées, on obtient non seulement une bonne amplitude de coulissement du plateau 5, mais aussi un fonctionnement souple et silencieux.
  • La plaque 17, figure 2, présente à sa base deux ailes planes horizontales 38,39 qui sont fixées, par exemple par soudage, sur le fond 41 du boîtier 1 (figure 1), et sur son bord antérieur, une aile plane verticale 42 qui est appliquée fixement, par exemple par soudage, sur la partie interne de la face frontale 2 du boîtier 1 (figures 3 et 4).
  • Comme le montre la figure 2, la roue dentée 13 possède un flasque latéral 44 présentant une mince portion plane formant talon 45, calé angulairement sur l'arbre 14 et adapté à venir en butée contre l'aile verticale 42 de la plaque 17 en fin d'ouverture de la porte 6, de façon à maintenir la porte 6 en position ouverte selon l'angle d'ouverture choisi, en l'occurrence 90°. A cet égard, l'aile verticale 42 de la plaque 17 constitue avantageusement un blindage interne de la face frontale 2 du boîtier vis-à-vis du talon de butée 45 lorsque la porte 6 pivote de sa position fermée à sa position ouverte.
  • Sur la figure 2, l'arbre de commande 14 de la roue dentée 13 comporte un méplat 47 sur lequel est montée la face latérale 6a de la porte 6 via un alésage correspondant 48 ménagé dans celle-ci. Ce méplat 47 garantit un meilleur pivotement de la porte 6 et procure à cette dernière une plus grande rigidité, ce qui est nécessaire lorsque le four est utilisé en quasi permanence, comme par exemple dans le domaine de la restauration rapide.
  • Il convient de noter que la course du plateau 5 porteur de la préparation alimentaire est déterminée en fonction du déplacement angulaire de la porte 6 et du rapport de démultiplication entre les roues dentées menantes (13,26,35) et menées (19,28) du mécanisme de transmission 10. A titre d'exemple nullement limitatif, pour un déplacement angulaire de la porte de 90° et un rapport de démultiplication de l'ordre de 4, la course du plateau porteur de la préparation alimentaire est d'environ 150 millimètres.
  • De préférence, la cavité 4 comporte des moyens de guidage du plateau mobile 5 porteur de la préparation alimentaire. Dans l'exemple de réalisation illustré aux figures 3 et 4, ces moyens de guidage sont constitués par des pions fixes 50 montés transversalement dans la cavité 4 et disposés en quinconce le long des bords supérieurs et inférieurs du plateau 5.
  • La cavité 4 comporte également des moyens d'accouplement/désaccouplement (non représentés) qui, lorsque le four n'est pas en fonctionnement, permettent de rendre amovible le plateau 5 de façon à faciliter son nettoyage ainsi que celui de la cavité.
  • La figure 3 montre le plateau 5 porteur de la préparation alimentaire P en position d'engagement dans laquelle il est entièrement contenu dans la cavité 4 lorsque la porte 6 est fermée.
  • Après décongélation et réchauffage de la préparation alimentaire P, l'utilisateur ouvre la porte 6 dont l'axe de pivotement 8 entraîne en rotation, en sens anti-horaire, la roue dentée 13 (figure 2) dont le mouvement de rotation est transmis à la roue dentée 19 par l'intermédiaire de la courroie 12, ainsi qu'à la roue dentée 26 calée sur le même arbre 20 que la roue 19. A son tour, la roue dentée 26 transmet son mouvement de rotation à la roue dentée 28 par l'intermédiaire de la courroie 23, ainsi qu'à la roue dentée d'entraînement 35 calée sur le même arbre 29 que la roue 28. Par son engrenage à crémaillère avec la plateau 5 porteur de la préparation alimentaire P, la roue dentée 35 entraîne en translation horizontale le plateau 5 qui vient en saillie hors de la cavité 4 pour occuper, en fin d'ouverture à 90° de la porte 6, sa position de dégagement montrée à la figure 4. En fin d'ouverture de la porte 6, le talon 45 du flasque 44 porté par la roue dentée 13 vient en butée contre l'aile interne 42 appliquée contre la face frontale 2 du boîtier.
  • Lorsque l'utilisateur ferme la porte 6, le plateau 5 porteur de la préparation alimentaire P se déplace de sa position de dégagement (figure 4) à sa position d'engagement (figure 3) sous l'action des roues dentées entraînées suivant un mouvement de rotation inverse de celui décrit précédemment.

Claims (10)

  1. Four ménager comportant un boîtier (1) présentant une face frontale verticale (2) et renfermant une cavité de chauffage (4) ouverte en face frontale et destinée à être fermée par une porte (6) montée pivotante autour d'un axe horizontal (8) situé dans le boîtier, ladite cavité (4) étant équipée d'un plateau (5) qui supporte un aliment à chauffer et qui est mobile en translation horizontale sous l'action d'au moins un mécanisme de transmission de mouvement (10) commandé par la porte (6), disposé dans le boîtier (1) et adapté, d'une part, à transformer le mouvement de pivotement de la porte (6) en un mouvement de translation du plateau porte-aliment (5) tel que celui-ci vient occuper soit une position d'engagement dans laquelle il est entièrement contenu dans la cavité (4) lorsque la porte (6) est fermée, soit une position de dégagement dans laquelle il fait saillie transversalement de la cavité (4) lorsque la porte (6) est ouverte,
    caractérisé en ce que le mécanisme de transmission (10) comporte plusieurs étages successifs de transmission associés les uns aux autres et constitués chacun par une courroie crantée (12;23) montée à engrènement sur deux roues dentées rotatives (13,19;26,28), respectivement de type menant et de type mené, qui sont calées respectivement sur deux arbres horizontaux (8,20;20,29) parallèles entre eux, l'arbre de la roue dentée menante (13) du premier étage étant constitué par l'axe de pivotement (8) de la porte (6) et l'arbre (29) de la roue dentée menée (28) du dernier étage comportant une extrémité (33) qui débouche transversalement dans la cavité (4) et qui porte une roue dentée rotative dite d'entraînement (35) engrenant avec une denture (36) formée sur un bord inférieur du plateau porte-aliment (5) et s'étendant sur toute la longueur de celui-ci.
  2. Four ménager selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que les étages de transmission sont au nombre de deux, la roue dentée menante (26) du second étage étant calée sur le même arbre (20) que la roue dentée menée (19) du premier étage.
  3. Four ménager selon la revendication 2,
    caractérisé en ce que la courroie crantée (23) du second étage de transmission est notablement plus longue que celle (12) du premier étage.
  4. Four ménager selon l'une des revendications 1 à 3,
    caractérisé en ce que les arbres respectifs (8,20,29) des étages de transmission sont montés dans des alésages (16,21,31) formés dans une même plaque formant palier (17) solidaire du boîtier.
  5. Four ménager selon la revendication 4,
    caractérisé en ce que la plaque formant palier (17) présente une aile verticale (42) appliquée contre la partie interne de la face frontale (2) du boîtier, et en ce que la roue dentée menante (13) du premier étage de transmission, calée sur l'axe de basculement (8) de la porte, possède un flasque (44) présentant un talon (45) adapté à venir en butée contre ladite aile (42) de la plaque en fin d'ouverture de la porte.
  6. Four ménager selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que les roues dentées (13,19,26,28,35) de l'ensemble des étages de transmission présentent entre elles un rapport de transmission qui est déterminé de manière à permettre une course relativement longue du plateau porte-aliment (5) lorsque la porte (6) pivote soit de sa position fermée à sa position ouverte, soit de sa position ouverte à sa position fermée.
  7. Four ménager selon l'une quelconque des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que des moyens de guidage (50) sont disposés dans la cavité (4) pour guider le plateau porte-aliment (5) lors de son déplacement.
  8. Four ménager selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la cavité (4) est soumise à un rayonnement micro-ondes,
    caractérisé en ce que la partie de l'arbre (29) de la roue dentée menée (28) du dernier étage de transmission, située entre cette roue dentée menée (28) et la roue dentée d'entraînement (35) placée dans la cavité, est enserrée dans un manchon (34) étanche aux micro-ondes.
  9. Four ménager selon la revendication 8,
    caractérisé en ce que le plateau porte-aliment (5) est réalisé en un matériau transparent aux micro-ondes.
  10. Four ménager selon la revendication 9,
    caractérisé en ce que le matériau transparent aux micro-ondes est une céramique revêtue d'un émail à base de verre.
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