EP0697285A2 - Druckmaschinen-Temperierungssystem - Google Patents

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EP0697285A2
EP0697285A2 EP95112446A EP95112446A EP0697285A2 EP 0697285 A2 EP0697285 A2 EP 0697285A2 EP 95112446 A EP95112446 A EP 95112446A EP 95112446 A EP95112446 A EP 95112446A EP 0697285 A2 EP0697285 A2 EP 0697285A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
press
temperature control
heat exchanger
printing machine
Prior art date
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EP95112446A
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English (en)
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EP0697285A3 (de
EP0697285B2 (de
EP0697285B1 (de
Inventor
Klaus Strobl
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Baldwin Grafotec GmbH
Original Assignee
Baldwin Gegenheimer GmbH
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Application filed by Baldwin Gegenheimer GmbH filed Critical Baldwin Gegenheimer GmbH
Publication of EP0697285A2 publication Critical patent/EP0697285A2/de
Publication of EP0697285A3 publication Critical patent/EP0697285A3/de
Application granted granted Critical
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Publication of EP0697285B2 publication Critical patent/EP0697285B2/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08—Cylinders
    • B41F13/22—Means for cooling or heating forme or impression cylinders

Definitions

  • the invention relates to a printing press temperature control system according to the preamble of claim 1.
  • Such a printing press temperature control system is known from EP 0 602 312 A1. It is used in particular for fountain solution offset printing and dry offset printing. This can be sheet printing (printing on individual sheets of paper) or roll printing (printing on paper webs).
  • the sheet-fed offset printing machines are much smaller than the web-fed offset printing machines stand in a press room and generate heat, which they emit into the press room.
  • the chiller works on the principle of alternating compression and expansion of a refrigerant in a refrigerant circuit.
  • the refrigerant releases its cold to the cold water or another coolant.
  • the cold generator releases the heat extracted from the cold water into the surrounding area.
  • the chiller hereinafter referred to as the chiller, is housed in the press room where the press is located, but at a distance from the press so that they do not heat each other due to the heat they emit.
  • the invention is intended to solve the problem of reducing undesired heating of the sheet-fed offset printing machine by the heat emitted by the refrigeration unit and undesired heating of the refrigeration unit by the heat radiated by the printing machine, and at the same time designing the temperature control system so that it Requires less space in the pressroom and is nevertheless quickly and easily accessible for maintenance work or for replacing a device unit or for Refill fountain solution or another liquid.
  • the invention has the following advantages in particular: the cooling generator requires less cooling capacity, space is freed up for other purposes in the pressroom, and the temperature control system is easily accessible.
  • the printing press temperature control system 2 shown schematically in FIG. 1 is used for temperature control of at least one printing press means of at least one printing unit 4 of a sheet-fed printing press 6, in particular a sheet-fed printing press working according to the offset printing process, for printing on paper sheets.
  • the printing press means can be air 8, which is driven by a blower 10 through a first heat exchanger 12 and blown onto the outer surface of a cylinder 13 of the printing press 6 to be cooled.
  • the cylinder 13 can for example be a forme cylinder or plate cylinder, a transfer cylinder such as a blanket cylinder, or an impression cylinder.
  • the temperature control system 2 and the printing press 6 are located in a printing room 14 which has walls 15 and 16.
  • a refrigeration device 18 is arranged outside the pressure room 14 and cools cooling liquid of a cooling liquid circuit 22 that passes through it.
  • the cooling liquid circuit 22 extends through the one wall 15 into the pressure room 14 and has a flow branch 24 led through the pressure room 14 and also through the pressure room 14 return branch 26 passed through.
  • the flow directions in the temperature control system 2 are indicated by arrows.
  • the first heat exchanger 12 is at one end to the flow branch 24 and at another end to the Return branch 26 connected in terms of flow and the coolant flows through it.
  • the first heat exchanger 12 and its associated blower 10 form a blown air cooling device which extends over the entire length of the cylinder 14 to be cooled, as is known, for example, from EP 0 602 312 A1.
  • the printing unit 4 contains, for example, a forme cylinder or plate cylinder 28, a blanket cylinder 29 and an impression cylinder 30.
  • a schematically illustrated dampening unit 32 transfers dampening water from a dampening water trough 34 to the locations on the circumference of the plate cylinder 28 which are not allowed to accept printing ink.
  • a schematically illustrated inking unit 36 transfers ink from an ink source, not shown, to the ink-accepting locations on the circumference of the plate cylinder 28.
  • the cylinder 14 cooled by the cold air blowing device 10, 12 can be one of the cylinders 28, 29 and 30 of the printing unit 4 and is shown separately in FIG. 1 only for the purpose of simplifying the illustration.
  • Figure 1 shows two device units 40 and 42, which can be placed directly next to or below or in the printing press 6 within the press room 14.
  • One or the first device unit 40 contains a second heat exchanger 44, a reservoir 46 for dampening water 47, a pump 48 and a valve 50.
  • the second heat exchanger 44 contains a first one Heat exchanger strand 52, which is interchangeably inserted via two pipe connections 54 and 55 of the one unit 40 into the flow branch 24 of the coolant circuit 22 such that the coolant of the coolant circuit 22 flows through it.
  • the second heat exchanger 44 also contains a second heat exchanger branch 58, which is in heat exchange within the second heat exchanger 44 with the first heat exchanger branch 52 and via a heat exchanger feed line 60, in which the first pump 48 is located, and via a heat exchanger return line 62 each with the reservoir 46 is connected in terms of flow and together with this forms a first temperature-controlled circuit 64.
  • a feed line 66 which contains the valve 50, branches off from the feed line 60 and is connected in terms of flow via a third pipe connection 67 of the one unit 40 to a line section 68 leading into the fountain water tank 34.
  • An outlet line 70 of an overflow of the dampening water trough 34 is connected in terms of flow via a fourth pipe connection 72 of the one unit 40 to a second return line 74 which opens into the reservoir 46.
  • the feed line 60 with the pump 48, the feed line 66 with the line section 68, the dampening water pan 34 with the drain line 70 and the second return line 74 together form a second circuit 76 for tempered dampening water 47.
  • the flow cross section of the valve 50 can be changed in order to to let more or less dampening water circulate in the second circuit 76.
  • the reservoir 46 is designed such that it without disassembling the first pump 48 and the first Heat exchanger 44 can be removed or used from a device unit 40.
  • the other or second interchangeable device unit 42 can be placed on, under or in the printing press 6, and is essentially of the same design as the one or first device unit 40 and is therefore provided with the same reference numbers.
  • the reservoir 46 of the second device unit 42 there is not dampening water 34, but rather cooling water 87, which is passed through an ink distributor roller 88 in order to cool it.
  • the first heat exchanger line 52 of the heat exchanger 44 in the second device unit 42 is arranged in the flow branch 24 of the coolant circuit 22 in series and downstream of the first heat exchanger line 52 of the heat exchanger 44 of the first device unit 40 in such a way that it is separated from the coolant after the heat exchanger 44 of the first device unit 40 of the coolant circuit 22 is flowed through.
  • the cooling liquid of the cooling liquid circuit 22 has already absorbed some heat from the dampening water 47 of the first device unit 40 before it cools the cooling water 87 of the second device unit 42. This takes into account that the ink distributor roller 88 must be warmer than the plate cylinder 28.
  • the storage containers 46 of the two device units 40 and 42 are each open at the top, so that atmospheric pressure prevails in them.
  • the storage container 46 of the second device unit 42 can be designed as a closed container in which is the pressure generated by the pump 48. In this case, no supply line 66 and no valve 50 are necessary, but the cooling water circuit is passed directly through the ink distributor roller 88, as shown in FIG.
  • the two device units 40 and 42 can either be placed under the stairs 92 on the operating side 91 of the printing press 6 or under the gallery 94 of the printing press 6 on the drive side 93 of the printing press, under which one or more drive motors 96 are also located to drive the plate cylinder 28, the blanket cylinder 29 and the impression cylinder 30.
  • the two device units 40 and 42 can also be combined to form a single overall unit 40/42. Instead of two device units 40 and 42, you then only have one device 40/42.
  • the rooms under the stairs 92 and / or the gallery 94 of the printing press 6 can be clad by walls and provided with a door 98 or 99 as access to the device units 40 and 42.
  • the device units 40 and 42 can also be arranged elsewhere in or directly next to the printing press 6. It is also possible to use one To arrange device unit 40 on one machine side 91 or 93 and the other device unit 42 on the other machine side 93 or 91. However, both device units 40 or 42 are preferably arranged on the same machine side.
  • FIG. 4 shows a printing press 6 with four printing units 4.
  • the two unit units 40 and 42 are located on each printing unit 4.
  • the unit units 40 and 42 of all printing units are connected in series or in parallel in terms of flow to the coolant circuit 22 of the refrigeration unit 20
  • a plurality of refrigeration units 20 can be provided in order to cool the two appliance units 40 and 42 or a plurality of such appliance units 40 and 42.
  • the device units 40 and 42 and the device unit 40/42 are each designed as add-on devices, which can optionally be added to a printing press.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Control Of Temperature (AREA)

Abstract

Druckmaschinen-Temperierungssystem zur Temperierung von mindestens einem Druckmaschinenmittel (8, 47, 87) von mindestens einem Druckwerk (4) einer Bogen-Druckmaschine, welche in einem Drucksaal (14) steht. Ein Kälteerzeuger (20) ist außerhalb des Drucksaals (14) angeordnet. Eine Kühlflüssigkeit ist in einem Kühlflüssigkeitskreislauf (22) vom Kälteerzeuger (20) in den Drucksaal (14) zur Wärmeaustauschfläche (12, 44) des Druckmaschinenmittels (14, 47, 87) und von dort aus dem Drucksaal (14) wieder zurück zum Kälteerzeuger (20) geführt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckmaschinen-Temperierungssystem gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Ein solches Druckmaschinen-Temperierungssystem ist aus der EP 0 602 312 A1 bekannt. Es wird insbesondere für den Feuchtwasser-Offsetdruck und den Trocken-Offsetdruck verwendet. Dabei kann es sich um Bogen-Druck (bedrucken von einzelnen Papierbögen) oder Rollen-Druck (bedrucken von Papierbahnen) handeln.
  • Die Bogen-Offsetdruckmaschinen sind wesentlich kleiner als die Rollen-Offsetdruckmaschinen.Die Druckmaschinen stehen in einem Drucksaal und erzeugen Wärme, welche sie in den Drucksaal abgeben. Der Kaltwassererzeuger arbeitet nach dem Prinzip der wechselweisen Kompression und Expansion eines Kältemittels in einem Kältemittelkreislauf.Das Kältemittel gibt seine Kälte an das Kaltwasser oder eine andere Kühlflüssigkeit ab. Der Kälteerzeuger gibt die vom Kaltwasser entnommene Wärme in die ihn umgebende Umgebung ab. Beim Bogen-Offsetdruck ist der Kaltwassererzeuger, im folgenden Kälteerzeuger genannt, im Drucksaal untergebracht, wo auch die Druckmaschine untergebracht ist, jedoch mit Abstand von der Druckmaschine, damit sie sich durch die von ihnen abgegebene Wärme nicht gegenseitig erwärmen. Die von der Druckmaschine und vom Kälteerzeuger abgegebene Wärme erwärmt jedoch den Drucksaal, was insbesondere im Sommer unangenehm ist und bei Verwendung einer Klimaanlage zu einem hohen Energieverbrauch dieser Klimaanlage führt. Beim Bogen-Offsetdruck stehen häufig viele Bogen-Offset-Druckmaschinen in einem Drucksaal. Beim Rollen-Offsetdruck steht häufig nur eine oder nur wenige Druckmaschinen im Drucksaal und der Kälteerzeuger ist außerhalb des Drucksaales angeordnet.
  • Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, eine unerwünschte Erwärmung der Bogen-Offset-Druckmaschine durch die vom Kälteerzeuger abgegebene Wärme, und eine unerwünschte Erwärmung des Kälteerzeugers durch die von der Druckmaschine abgestrahlten Wärme zu reduzieren, und das Temperierungssystem gleichzeitig so auszubilden, daß es im Drucksaal weniger Raum benötigt und trotzdem schnell und leicht zugänglich ist für Wartungsarbeiten oder für einen Austausch einer Geräteeinheit oder zum Nachfüllen von Feuchtwasser oder einer anderen Flüssigkeit.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 gelöst.
  • Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
  • Die Erfindung ergibt insbesondere folgende Vorteile: Der Kälteerzeuger benötigt weniger Kühlleistung, im Drucksaal wird Platz für andere Zwecke frei, und das Temperierungssystem ist gut zugänglich.
  • Die Erfindung wird im folgenden mit Bezug auf die Zeichnungen anhand von mehreren Ausführungsformen als Beispiele beschrieben. In den Zeichnungen zeigen
    • Fig.1 schematisch und unmaßstäblich in Seitenansicht eine Feuchtwasser-Offset-Druckmaschine für den Bogen-Offsetdruck mit einem Temperierungssystem gemäß der Erfindung,
    • Fig.2 schematisch eine andere Variante des Temperierungssystems nach der Erfindung von Fig.1,
    • Fig.3 schematisch und unmaßstäblich eine Stirnansicht der Offset-Druckmaschine von Figur 1,
    • Fig.4 schematisch und unmaßstäblich eine Seitenansicht einer Feuchtwasser-Offset-Druckmaschine mit vier Druckwerken für den Bogen-Offsetdruck und mit einem Temperierungssystem gemäß der Erfindung entsprechend Figur 1.
  • Das in Fig.1 schematisch dargestellte Druckmaschinen-Temperierungssystem 2 dient zur Temperierung von mindestens einem Druckmaschinenmittel von mindestens einem Druckwerk 4 einer Bogen-Druckmaschine 6, insbesondere einer nach dem Offsetdruck-Verfahren arbeitenden Bogen-Druckmaschine zum Bedrucken von Papierbögen. Das Druckmaschinenmittel kann Luft 8 sein, welche von einem Gebläse 10 durch einen ersten Wärmetauscher 12 hindurchgetrieben und auf die Mantelfläche eines zu kühlenden Zylinders 13 der Druckmaschine 6 geblasen wird. Der Zylinder 13 kann beispielsweise ein Formzylinder oder Plattenzylinder, ein Übertragungszylinder wie beispielsweise ein Gummituchzylinder, oder ein Gegendruckzylinder sein. Das Temperierungssystem 2 und die Druckmaschine 6 stehen in einem Drucksaal 14, der Wände 15 und 16 aufweist. Ein Kälteerzeuger 18 ist außerhalb des Drucksaales 14 angeordnet und kühlt Kühlflüssigkeit eines durch ihn hindurchgeführten Kühlflüssigkeitskreislaufes 22. Der Kühlflüssigkeitskreislauf 22 erstreckt sich durch die eine Wand 15 in den Drucksaal 14 und weist einen durch den Drucksaal 14 hindurchgeführten Vorlaufzweig 24 und einen ebenfalls durch den Drucksaal 14 hindurchgeführten Rücklaufzweig 26 auf. Die Strömungsrichtungen im Temperierungssystem 2 sind durch Pfeile angegeben. Der erste Wärmetauscher 12 ist mit einem Ende an den Vorlaufzweig 24 und mit einem anderen Ende an den Rücklaufzweig 26 strömungsmäßig angeschlossen und wird dadurch von der Kühlflüssigkeit durchströmt. Der erste Wärmetauscher 12 und sein zugehöriges Gebläse 10 bilden eine sich über die gesamte Länge des zu kühlenden Zylinders 14 erstreckende Blasluftkühlvorrichtung, wie sie beispielsweise aus der EP 0 602 312 A1 bekannt ist.
  • Das Druckwerk 4 enthält beispielsweise einen Formzylinder oder Plattenzylinder 28, einen Gummituchzylinder 29 und einen Gegendruckzylinder 30. Ein schematisch dargestelltes Feuchtwerk 32 überträgt Feuchtwasser aus einer Feuchtwasserwanne 34 auf die Stellen am Umfang des Plattenzylinders 28, welche keine Druckfarbe annehmen dürfen. Ein schematisch dargestelltes Farbwerk 36 überträgt Druckfarbe von einer nicht dargestellten Druckfarbenquelle auf die Druckffarben-akzeptierenden Stellen am Umfang des Plattenzylinders 28.
  • Hieraus ist ersichtlich, daß der von der Kaltluftblasvorrichtung 10,12 gekühlte Zylinder 14 einer der Zylinder 28,29 und 30 des Druckwerkes 4 sein kann und in Fig.1 nur zur Vereinfachung der Darstellung getrennt gezeichnet ist.
  • Figur 1 zeigt zwei Geräteeinheiten 40 und 42, welche unmittelbar neben oder unter oder in die Druckmaschine 6 gestellt werden können innerhalb des Drucksaales 14. Die eine oder erste Geräteeinheit 40 enthält einen zweiten Wärmetauscher 44, einen Vorratsbehälter 46 für Feuchtwasser 47, eine Pumpe 48 und ein Ventil 50. Der zweite Wärmetauscher 44 enthält einen ersten Wärmetauscherstrang 52, welcher über zwei Rohrleitungsanschlüsse 54 und 55 der einen Geräteeinheit 40 in den Vorlaufzweig 24 des Kühlflüssigkeitskreislaufes 22 derart austauschbar eingesetzt ist, daß er von der Kühlflüssigkeit des Kühlflüssigkeitskreislaufes 22 durchströmt wird. Der zweite Wärmetauscher 44 enthält außerderm einen zweiten Wärmetauscherstrang 58, welcher innerhalb des zweiten Wärmetauschers 44 mit dem ersten Wärmetauscherstrang 52 in Wärmeaustausch steht und über eine Wärmetauschervorlaufleitung 60, in welcher sich die erste Pumpe 48 befindet, und über eine Wärmetauscherrücklaufleitung 62 je mit dem Vorratsbehälter 46 strömungsmäßig verbunden ist und mit diesem zusammen einen ersten temperierten Kreislauf 64 bildet. An einer stromabwärts der ersten Pumpe 48 gelegenen Stelle zweigt von der Vorlaufleitung 60 eine Zufuhrleitung 66, welche das Ventil 50 enthält, ab, welche über einen dritten Rohranschluß 67 der einen Geräteeinheit 40 mit einem in die Feuchtwasserwanne 34 führenden Leitungsabschnitt 68 strömungsmäßig verbunden ist. Eine Ablaufleitung 70 eines Überlaufes der Feuchtwasserwanne 34 ist über einen vierten Rohranschluß 72 der einen Geräteeinheit 40 an eine zweite Rücklaufleitung 74 strömungsmäßig angeschlossen, welche in den Vorratsbehälter 46 mündet. Dadurch bilden die Vorlaufleitung 60 mit der Pumpe 48, die Zufuhrleitung 66 mit dem Leitungsabschnitt 68, die Feuchtwasserwanne 34 mit der Ablaufleitung 70 und die zweite Rücklaufleitung 74 zusammen einen zweiten Kreislauf 76 für temperiertes Feuchtwasser 47. Der Strömungsquerschnitt des Ventils 50 kann verändert werden, um mehr oder weniger Feuchtwasser im zweiten Kreislauf 76 zirkulieren zu lassen. Der Vorratsbehälter 46 ist derart ausgebildet, daß er ohne Demontage der ersten Pumpe 48 und des ersten Wärmtetauschers 44 aus der einen Geräteeinheit 40 herausgenommen oder eingesetzt werden kann.
  • Die andere oder zweite austauschbare Geräteeinheit 42 ist an, unter oder in die Druckmaschine 6 stellbar,und im wesentlichen gleich ausgebildet wie die eine oder erste Geräteeinheit 40 und ist deshalb mit den gleichen Bezugszahlen versehen. Im Vorratsbehälter 46 der zweiten Geräteeinheit 42 befindet sich jedoch nicht Feuchtwasser 34, sondern Kühlwasser 87, welches durch eine Farbverreiberwalze 88 hindurchgeleitet wird, um sie zu kühlen. Der erste Wärmetauscherstrang 52 des Wärmetauschers 44 in der zweiten Geräteeinheit 42 ist im Vorlaufzweig 24 des Kühlflüssigkeitskreislaufes 22 in Reihe und stromabwärts vom ersten Wärmetauscherstrang 52 des Wärmetauschers 44 der ersten Geräteeinheit 40 derart angeordnet, daß er nach dem Wärmetauscher 44 der ersten Geräteeinheit 40 von der Kühlflüssigkeit des Kühlflüssigkeitskreislaufes 22 durchströmt wird. Dadurch hat die Kühlflüssigkeit des Kühlflüssigkeitskreislaufes 22 bereits etwas Wärme vom Feuchtwasser 47 der ersten Geräteeinheit 40 aufgenommen, bevor sie das Kühlwasser 87 der zweiten Geräteeinheit 42 kühlt. Dadurch wird berücksichtigt, daß die Farbverreiberwalze 88 wärmer sein muß als der Plattenzylinder 28.
  • Stromaufwärts der Wärmetauscher 44 der beiden Geräteeinheiten 40 und 42 befindet sich im Vorlaufzweig 24 des Kühlflüssigkeitskreislaufes 22 eine Pumpe 90, welche die Kühlflüssigkeit durch den Kühlflüssigkeitskreislauf 22 fördert.
  • Die Vorratsbehälter 46 der beiden Geräteeinheiten 40 und 42 sind jeweils oben offen, so daß in ihnen Atmosphärendruck herrscht.Gemäß der in Fig.2 dargestellten weiteren Ausführungsform eines Temperierungssystems nach der Erfindung kann der Vorratsbehälter 46 der zweiten Geräteeinheit 42 als geschlossener Behälter ausgebildet sein, in welchem der von der Pumpe 48 erzeugte Druck herrscht. In diesem Falle ist keine Zufuhrleitung 66 und kein Ventil 50 nötig, sondern der Kühlwasserkreislauf ist direkt durch die Farbverreiberwalze 88 hindurchgeführt, wie dies Fig.2 zeigt.
  • Gemäß Fig.3 können die beiden Geräteeinheiten 40 und 42 entweder beide auf der Bedienungsseite 91 der Druckmaschine 6 unter ihre Treppe 92 oder auf der Antriebsseite 93 der Druckmaschine unter die Galerie 94 der Druckmaschine 6 gestellt werden, unter welcher sich auch einer oder mehrere Antriebsmotoren 96 zum Antrieb des Plattenzylinders 28, des Gummituchzylinders 29 und des Gegendruckzylinders 30 befinden. Wie in Fig.3 unter der Galerie 94 der Druckmaschine 6 schematisch dargestellt, können die beiden Geräteeinheiten 40 und 42 auch zu einer einzigen Gesamteinheit 40/42 zusammengefasst sein. Statt zwei Geräteeinheiten 40 und 42 hat man dann nur ein einziges Gerät 40/42. Die Räume unter der Treppe 92 und/oder der Galerie 94 der Druckmaschine 6 können durch Wände verkleidet und mit einer Tür 98 oder 99 als Zugang zu den Geräteeinheiten 40 und 42 versehen sein. In abgewandelter Ausführungsform können die Geräteeinheiten 40 und 42 auch an anderer Stelle in oder direkt neben der Druckmaschine 6 angeordnet werden. Auch ist es möglich, die eine Geräteeinheit 40 auf der einen Maschinenseite 91 oder 93 und die andere Geräteeinheit 42 auf der anderen Maschinenseite 93 oder 91 anzuordnen. Vorzugsweise werden jedoch beide Geräteeinheiten 40 oder 42 auf der gleichen Maschinenseite angeordnet.
  • Fig.4 zeigt eine Druckmaschine 6 mit vier Druckwerken 4.An jedem Druckwerk 4 befinden sich die beiden Geräteeinheiten 40 und 42. An den Kühlflüssigkeitskreislauf 22 des Kälteerzeugers 20 sind die Geräteeinheiten 40 und 42 von allen Druckwerken in Reihe oder parallel strömungsmäßig angeschlossen.In dieser anderen Ausführungsform können mehrere Kälteerzeuger 20 vorgesehen sein, um jeweils die beiden Geräteeinheiten 40 und 42 oder mehrere solcher Geräteeinheiten 40 und 42 zu kühlen.
  • Die Geräteeinheiten 40 und 42 sowie die Geräteeinheit 40/42 sind je als Beistellgeräte ausgebildet, welche einer Druckmaschine wahlweise hinzugestellt werden können.

Claims (11)

  1. Druckmaschinen-Temperierungssystem zur Temperierung von mindestens einem Druckmaschinenmittel (8,47,87) von mindestens einem Druckwerk (4) einer Bogen-Druckmaschine, insbesondere einer Bogen-Offset-Druckmaschine, welche zum Bedrucken von Bögen ausgebildet ist und in einem Drucksaal (14) steht, mit mindestens einem Kälteerzeuger (20) zur Kühlung von mindestens einer Kühlflüssigkeit (in 22), die über mindestens eine Wärmeaustauschfläche (12,44) mit dem zu temperierenden Druckmaschinenmittel (14,47,87) im Drucksaal (14) in Wäremeaustausch steht,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Kälteerzeuger (20) außerhalb des Drucksaals (14) angeordnet ist, und daß die Kühlflüssigkeit in einem Kühlflüssigkeitskreislauf (22) vom Kälteerzeuger (20) in den Drcuksaal (14) zur Wärmeaustauschfläche (12,44) des Druckmaschinenmittels (14,47,87) und von dort aus dem Drucksaal (14) wieder zurück zum Kälteerzeuger (20) geführt ist.
  2. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Kühlflüssigkeit des Kühlflüssigkeitskreislaufes (22) im Drucksaal (14) durch mindestens einen Wärmetauscher (12,44) geführt ist, und daß das Druckmaschinenmittel eine Flüssigkeit (47,87) oder Luft (8) ist, welche getrennt von der Kühlflüssigkeit durch den Wärmetauscher (44) geführt ist und im Wärmetauscher (44) mit der Kühlflüssigkeit in Wärmeaustausch ist.
  3. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Druckmaschine eine Feuchtwasser-Offset-Druckmaschine (6) ist und daß mindestens eines der Druckmaschinenmittel (47) Feuchtwasser ist, welches auf einen Formzylinder oder einen Plattenzylinder (28) der Druckmaschine aufgetragen wird, um dort farbabstoßende Bereiche zu bilden.
  4. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens eines der Druckmaschinenmittel Temperierflüssigkeit (87) ist, welche einem zu kühlenden Rotationskörper (88) der Druckmaschine (6) zugeführt wird.
  5. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens eines der Druckmaschinenmittel Luft (8) ist, welche mittels eines Gebläses (10) auf einen zu temperierenden Rotationskörper (14) der Druckmaschine (6) geblasen wird.
  6. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    das jedes flüssige Druckmaschinenmittel (47,87) in einem eigenen temperierten Kreislauf (76) geführt ist, welcher je mindestens einen der Wärmetauscher (44),je einen Vorratsbehälter (46) für das flüssige Druckmaschinenmittel (47,87) und je eine Pumpe (48) zur Zirkulierung des flüssigen Druckmaschinenmittels (47,87) im betreffenden temperierten Kreislauf (76) aufweist, und daß von jedem temperierten Kreislauf (76)je mindestens der Wärmetauscher (44), der Vorratsbehälter (46) und die Pumpe (48) unmittelbar an, unter oder in der Druckmaschine (6) angeordnet sind.
  7. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    von jedem temperierten Kreislauf (76) je mindestens der Wärmetauscher (44), der Vorratsbehälter (46) und die Pumpe (48) unter einem begehbaren Steg (92,94) der Druckmaschine (6) angeordnet sind.
  8. Druckmaschinen-Temperierungsverfahren nach Anspruch 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens einer der temperierten Kreisläufe (76)eine Geräteeinheit (40,42) aufweist, in welcher sein Wärmetauscher (44),sein Vorratsbehälter (46) und seine Pumpe (48) untergebracht sind, und daß die Geräteeinheit (40,42) als Beistellgerät ausgebildet ist, welches der Druckmaschine (6) wahlweise beigefügt werden kann.
  9. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der Ansprüche 6 oder 7,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß mindestens zwei der temperierten Kreisläufe (76) zusammen eine Geräteeinheit (40,42) aufweisen, in welcher mindestens ihre Wärmetauscher (44), ihre Vorratsbehälter (46) und ihre Pumpen (48) untergebracht sind, und daß die Geräteeinheit (40/42) als Beistellgerät ausgebildet ist,welches der Druckmaschine (6) wahlweise beigefügt werden kann.
  10. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    mindestens zwei verschiedene flüssige Druckmaschinenmittel (47,87) vorgesehen sind, von welchen eines Feuchtwasser (47) und das andere Kühlwasser (87) ist, daß die Wärmetauscher (44) dieser beiden Druckmaschinenmittel (47,87) im Kühlflüssigkeitskreislauf (22) des Kälteerzeugers (20) strömungsmäßig in Reihe geschaltet sind, wobei der Wärmetauscher (44) für das Kühlwasser (87) stromabwärts des Wärmetauschers (44) für das Feuchtwasser (47) angeordnet ist und dadurch erst nach diesem von der Kühlflüssigkeit des Kühlflüssigkeitskreislaufes (22) durchströmt wird.
  11. Druckmaschinen-Temperierungssystem nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    der Vorratsbehälter (46) eine Untereinheit der Geräteeinheit (40,42) ist und aus dieser herausgenommen oder eingesetzt werden kann, ohne daß hierfür der Wärmetauscher (44) oder die Pumpe (48) demontiert werden müssen.
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