EP0699609A2 - In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für eine Druckmaschine - Google Patents

In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für eine Druckmaschine Download PDF

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EP0699609A2
EP0699609A2 EP95111645A EP95111645A EP0699609A2 EP 0699609 A2 EP0699609 A2 EP 0699609A2 EP 95111645 A EP95111645 A EP 95111645A EP 95111645 A EP95111645 A EP 95111645A EP 0699609 A2 EP0699609 A2 EP 0699609A2
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covering device
channel
wire
longitudinal direction
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H11/00—Feed tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/10—Size; Dimensions
    • B65H2511/11—Length

Definitions

  • the invention relates to a length-adjustable cover device for a channel on a sheet-fed printing machine, consisting of a plurality of interconnected, elastically deformable elements which extend transversely to the longitudinal direction of the channel and are movably mounted in the longitudinal direction of the channel.
  • a cover device of the type mentioned is known for covering the channel between the two adjustable side marks of the sheet feeder of a printing press.
  • the individual elements are cut out of spring steel and connected to one another by renting.
  • the production of this known covering device is time-consuming and expensive.
  • the invention has for its object to provide a cover device of the type mentioned, which can be manufactured easily and inexpensively.
  • the individual elements and the connection of the elements to one another are bent from a single piece of spring steel wire.
  • the wire at the end of each element is shaped as an arch and / or loop so that it passes into the next element.
  • the invention makes use of the manufacturing methods of spring manufacturers in order to replace the complex covering device of known type composed of individual elements from spring band by a spring-elastic wire construction which consists of one piece and can be efficiently produced on a wire bending machine.
  • the invention therefore enables a substantial reduction in manufacturing costs, the operation of the covering device being retained without restriction. If spring wire with a circular cross-section is used to produce the covering device, this also leads to an improvement in function because the printing substrate slides more easily in the running direction over the covering device due to the rounded surface of the elements.
  • the arches or loops lie in a plane that is inclined, preferably approximately perpendicular, to the direction of movement of the elements.
  • the arches or loops require only a small amount of space in the longitudinal direction of the channel, and their elastic deformability, similar to that of a spiral spring, is mainly due to torsion of the spring wire, which makes the construction particularly elastic and increases the number of elements bridging the channel can be.
  • the elements are formed by sections of a plurality of successive wire windings surrounding a hollow space extending in the longitudinal direction of the channel.
  • the covering device is wound in a manner similar to a spiral spring, which further improves the elasticity and permits even more load-bearing elements in a given installation space.
  • guide rods running in the longitudinal direction of the channel can be provided, the arches, loops or wire windings encompassing the guide rods.
  • FIGS. 1 and 2 show a covering device 1 in its installed position in a channel 2 of a feed table 3 of a sheet feeder of a printing press. At its ends, the channel 2 is delimited by adjustable side marks 4, 5, which are used for the lateral alignment of the sheets.
  • the covering device 1 is held from above by the contact table 3 and from below by two guide rods 6, which extend in the longitudinal direction of the channel 2.
  • the covering device 1 consists of individual elements 7 spanning the channel, the ends 8, 9 of which are adapted by double bending to the shape of the edges of the plant table 3, which delimit the channel 2. Between the edges of the channel 2, the elements 7 are straight and are held at such a height by the guide rods 6 that their upper sides lie in the table plane. A sheet P of printing material is therefore passed through the elements 7 in the running direction R without any significant resistance over the channel 2. All elements 7 of the covering device 1 are formed by a single spring wire, two adjacent elements 7 being connected at their adjacent ends 8 and 9 by a semicircular arch 10 and 11, respectively. The sheets 10, 11 lie here in a plane parallel to the table plane on the underside of the table 3.
  • Figure 1 of the drawing shows the covering device in a position in which the individual elements 7 are aligned parallel to one another. If the distance between the side marks 4, 5 is reduced, the distance between the ends 8 and 9 of the elements 7 that are not connected to one another by an arch 10 or 11 is reduced, the individual sheets 10, 11 being elastically deformed in the sense of reducing their diameter. In this way, the covering device 1 automatically adapts to the change in the channel length. If the length of the channel 2 is increased by moving the side marks 4, 5 apart, the length of the covering device is correspondingly adjusted in the opposite direction, in that the ends 8 and 9 of the elements 7 which are not connected to one another move away from one another.
  • the cover device 12 shown in FIGS. 3 and 4 is provided for the same installation conditions as the cover device 1 described above.
  • the elements 13 of the cover device 12 therefore likewise have ends 14 and 15 which are bent twice.
  • the cover device 12 is also bent from a single spring wire .
  • the adjacent ends 14, 15 of two elements 13 are connected by loops 16 and 17, respectively, which lie in a plane approximately perpendicular to the longitudinal direction of the channel. This makes it possible to arrange the individual elements 13 at a significantly smaller distance from one another, as a result of which the number of supporting elements bridging the channel is increased.
  • Changes in length of the covering device 12 primarily lead to a torsional stress on the loops 16, 17, which results in a higher elasticity than in the exemplary embodiment according to FIGS. 1 and 2.
  • each element 21 forms a turn with a rod 22 and two arches 23, 24, which is followed by the turn of a neighboring element.
  • the structure of the device 18 thus corresponds to a spiral spring, it differs from such only in that the shape of the turns deviates from the circular shape.
  • This embodiment also allows a small distance between the individual elements 21 from one another.
  • the elastic deformation in the event of a change in length is distributed as a torsion almost over the entire length of the spring wire, so that a high degree of elasticity can also be achieved here.

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Abstract

Bei einer in ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für einen Kanal (2) an einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, bestehend aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen, elastisch verformbaren Elementen (7), die sich quer zur Längsrichtung des Kanals (2) erstrecken und in Längsrichtung des Kanals (2) beweglich gelagert sind, ist vorgesehen, daß die einzelnen Elemente (7) gemeinsam aus einem Federdraht gebogen sind, wobei jeweils zwei benachbarte Enden (8 bzw. 9) zweier Elemente (7) durch einen Bogen (10 bzw. 11) oder eine Schlaufe des Federdrahts miteinander verbunden sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine in ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für einen Kanal an einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, bestehend aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen, elastisch verformbaren Elementen, die sich quer zur Längsrichtung des Kanals erstrecken und in Längsrichtung des Kanals beweglich gelagert sind.
  • Eine Abdeckvorrichtung der eingangs genannten Art ist zur Abdeckung des Kanals zwischen den beiden verstellbaren Seitenmarken des Bogenanlegers einer Druckmaschine bekannt. Bei der bekannten Abdeckvorrichtung sind die einzelnen Elemente aus Federbandstahl ausgeschnitten und durch Mieten miteinander verbunden. Die Herstellung dieser bekannten Abdeckvorrichtung ist zeitaufwendig und teuer.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und kostengünstig hergestellt werden kann.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die einzelnen Elemente gemeinsam aus einem Federdraht gebogen sind, wobei jeweils zwei Enden zweier benachbarter Elemente durch einen Bogen oder eine Schlaufe des Federdrahts miteinander verbunden sind.
  • Bei der Vorrichtung nach der Erfindung werden die einzelnen Elemente und die Verbindung der Elemente untereinander aus einem einzigen Stück Federstahldraht gebogen. Dabei wird der Draht am Ende eines jeden Elements mit Ausnahme des letzten so als Bogen und/oder Schlaufe geformt, daß er in das nächste Element übergeht. Die Erfindung macht sich hierbei die Fertigungsmethoden von Federherstellern zunutze um die aufwendige, aus einzelnen Elementen aus Federband zusammengesetzte Abdeckvorrichtung bekannter Art durch eine federelastische Drahtkonstruktion zu ersetzen, die aus einem Stück besteht und auf einer Drahtbiegemaschine rationell hergestellt werden kann. Die Erfindung ermöglicht daher eine wesentliche Reduzierung der Herstellkosten, wobei die Wirkungsweise der Abdeckvorrichtung uneingeschränkt erhalten bleibt. Wird zur Herstellung der Abdeckvorrichtung Federdraht mit kreisförmigem Querschnitt verwendet, so führt dies auch zu einer Funktionsverbesserung, weil der Bedruckstoff infolge der gerundeten Oberfläche der Elemente leichter in der Laufrichtung über die Abdeckvorrichtung gleitet.
  • Soll die erfindungsgemäße Abdeckvorrichtung einen recht großen Stellbereich der Seitenmarken überdecken, so kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß die Bogen oder Schlaufen in einer zur Bewegungsrichtung der Elemente geneigten, vorzugsweise annähernd senkrechten Ebene liegen. Auf diese Weise benötigen die Bogen oder Schlaufen nur einen geringen Bauraum in Längsrichtung des Kanals und ihre elastische Verformbarkeit beruht, ähnlich wie bei einer Spiralfeder, hauptsächlich auf einer Torsion des Federdrahts, wodurch die Konstruktion besonders elastisch wird und die Zahl der den Kanal überbrückenden Elemente erhöht werden kann.
  • Erfindungsgemäß kann auch vorgesehen sein, daß die Elemente durch Abschnitte einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden, einen sich in Längsrichtung des Kanals erstreckenden Hohlraum umgebenden Drahtwindungen gebildet sind. Bei dieser Ausgestaltung wird die Abdeckvorrichtung ähnlich wie eine Spiralfeder gewickelt, was die Elastizität noch weiter verbessert und noch mehr tragende Elemente bei einem gegebenen Einbauraum zuläßt.
  • Um die Elemente in ihrer Bewegungsrichtung zu führen, können nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung in Längsrichtung des Kanals verlaufende Führungsstangen vorgesehen sein, wobei die Bogen, Schlaufen oder Drahtwindungen die Führungsstangen umgreifen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind. Es zeigen
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung in eingebautem Zustand,
    Figur 2
    ein Schnitt entlang der Linie B-B in Figur 1,
    Figur 3
    eine Draufsicht einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung, bei der die Elemente durch Schlaufen verbunden sind,
    Figur 4
    eine Seitenansicht der Abdeckvorrichtung gemäß Figur 3,
    Figur 5
    eine Draufsicht einer nach Art einer Spiralfeder gewickelten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Abdeckvorrichtung und
    Figur 6
    eine Seitenansicht der Abdeckvorrichtung gemäß Figur 5.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine Abdeckvorrichtung 1 in ihrer Einbaulage in einem Kanal 2 eines Anlagetisches 3 eines Bogenanlegers einer Druckmaschine gezeigt. An seinen Enden wird der Kanal 2 durch verstellbare Seitenmarken 4, 5 begrenzt, die zum seitlichen Ausrichten der angelegten Bogen dienen. Die Abdeckvorrichtung 1 ist von oben durch den Anlagetisch 3 und von unten durch zwei Führungsstangen 6 gehalten, die sich in Längsrichtung des Kanals 2 erstrecken.
  • Die Abdeckvorrichtung 1 besteht aus einzelnen, den Kanal überspannenden Elementen 7, deren Enden 8, 9 durch zweifaches Abbiegen an die Form der Ränder des Anlagetisches 3 angepaßt sind, die den Kanal 2 begrenzen. Zwischen den Rändern des Kanals 2 sind die Elemente 7 gerade und werden durch die Führungsstangen 6 in einer solchen Höhe gehalten, daß ihre Oberseiten in der Tischebene liegen. Ein Bogen P aus Bedruckstoff wird daher durch die Elemente 7 in der Laufrichtung R ohne nennenswerten Widerstand über den Kanal 2 geleitet. Alle Elemente 7 der Abdeckvorrichtung 1 werden durch einen einzigen Federdraht gebildet, wobei jeweils zwei benachbarte Elemente 7 an ihren benachbarten Enden 8 bzw. 9 durch einen halbkreisförmigen Bogen 10 bzw. 11 verbunden sind. Die Bogen 10, 11 liegen hierbei in einer zur Tischebene parallelen Ebene auf der Unterseite des Tisches 3.
  • Figur 1 der Zeichnung zeigt die Abdeckvorrichtung in einer Position, in der die einzelnen Elemente 7 parallel zueinander ausgerichtet sind. Wird der Abstand zwischen den Seitenmarken 4, 5 verringert, so verringert sich vor allem der Abstand zwischen den nicht durch einen Bogen 10 bzw. 11 miteinander verbundenen Enden 8 bzw. 9 der Elemente 7, wobei die einzelnen Bogen 10, 11 im Sinne einer Verringerung ihres Durchmessers elastisch verformt werden. Auf diese Weise paßt sich die Abdeckvorrichtung 1 selbsttätig der Änderung der Kanallänge an. Wird die Länge des Kanals 2 durch Auseinanderfahren der Seitenmarken 4, 5 vergrößert, so findet entsprechend eine Längenanpassung der Abdeckvorrichtung in umgekehrter Richtung statt, indem sich die nicht miteinander verbundenen Enden 8 bzw. 9 der Elemente 7 voneinander entfernen.
  • Die in den Figuren 3 und 4 dargestellte Abdeckvorrichtung 12 ist für die gleichen Einbauverhältnisse vorgesehen wie die zuvor beschriebene Abdeckvorrichtung 1. Die Elemente 13 der Abdeckvorrichtung 12 haben daher ebenfalls zweifach abgebogene Enden 14 bzw. 15. Auch die Abdeckvorrichtung 12 ist aus einem einzigen Federdraht gebogen. Die benachbarten Enden 14, 15 jeweils zweier Elemente 13 sind hierbei durch Schlaufen 16 bzw. 17 verbunden, die in einer zur Längsrichtung des Kanals annähernd senkrechten Ebene liegen. Hierdurch ist es möglich, die einzelnen Elemente 13 in deutlich geringerem Abstand voneinander anzuordnen, wodurch die Zahl der den Kanal überbrückenden, tragenden Elemente erhöht wird. Längenänderungen der Abdeckvorrichtung 12 führen in erster Linie zu einer Torsionsbeanspruchung der Schlaufen 16, 17, wodurch sich eine höhere Elastizität ergibt als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1 und 2.
  • Bei der in den Figuren 5 und 6 dargestellten Abdeckvorrichtung 18 sind die entgegengesetzten Enden 19, 20 jeweils zweier benachbarter, den Kanal überbrückender Elemente 21 durch einen den Kanal querenden Stab 22 und an den Enden des Stabs 22 ausgebildete halbkreisförmige Bögen 23, 24 miteinander verbunden. Auf diese Weise bildet jedes Element 21 mit einem Stab 22 und zwei Bögen 23, 24 eine Windung, an die sich die Windung eines Nachbarelements anschließt. Die Vorrichtung 18 entspricht somit in ihrem Aufbau einer Spiralfeder, wobei sie sich von einer solchen nur durch die von der Kreisform abweichende Form der Windungen unterscheidet. Auch diese Ausführungsform ermöglicht einen geringen Abstand der einzelnen Elemente 21 voneinander. Die elastische Verformung bei einer Längenänderung verteilt sich als Torsion nahezu auf die gesamte Länge des Federdrahtes, so daß auch hier eine hohe Elastizität erreicht werden kann.

Claims (5)

  1. In ihrer Länge veränderbare Abdeckvorrichtung für einen Kanal an einer bogenverarbeitenden Druckmaschine, bestehend aus einer Mehrzahl von miteinander verbundenen, elastisch verformbaren Elementen, die sich quer zur Längsrichtung des Kanals erstrecken und in Längsrichtung des Kanals beweglich gelagert sind, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Elemente (7, 13, 21) gemeinsam aus einem Federdraht gebogen sind, wobei jeweils zwei Enden (8, 9, 14, 15, 19, 20) zweier benachbarter Elemente (7, 13, 21) durch einen Bogen (10, 11, 23, 24) oder eine Schlaufe (16, 17) des Federdrahts miteinander verbunden sind.
  2. Abdeckvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Federdraht einen kreisförmigen Querschnitt hat.
  3. Abdeckvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen (23, 24) oder Schlaufen (16, 17) in einer zur Bewegungsrichtung der Elemente (13, 21) geneigten, vorzugsweise annähernd senkrechten Ebene liegen.
  4. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Elemente (21) durch Abschnitte einer Vielzahl von aufeinanderfolgenden, einen sich in Längsrichtung des Kanals (2) erstreckenden Hohlraum umgebenden Drahtwindungen gebildet sind.
  5. Abdeckvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogen, Schlaufen oder Drahtwindungen in Längsrichtung des Kanals verlaufende Führungsstangen (6) umgreifen.
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