EP0700265B2 - Verfahren und vorrichtung zur maschinellen geschirreinigung - Google Patents

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EP0700265B2
EP0700265B2 EP94918791A EP94918791A EP0700265B2 EP 0700265 B2 EP0700265 B2 EP 0700265B2 EP 94918791 A EP94918791 A EP 94918791A EP 94918791 A EP94918791 A EP 94918791A EP 0700265 B2 EP0700265 B2 EP 0700265B2
Authority
EP
European Patent Office
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enzyme
metering
detergent
cleaning
process according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
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EP94918791A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0700265A1 (de
EP0700265B1 (de
Inventor
Jacques Breyer
Günter Hellmann
Dieter Hemm
Klaus Wilbert
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ecolab GmbH and Co OHG
Original Assignee
Ecolab GmbH and Co OHG
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Publication date
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Application filed by Ecolab GmbH and Co OHG filed Critical Ecolab GmbH and Co OHG
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Application granted granted Critical
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Publication of EP0700265B2 publication Critical patent/EP0700265B2/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L—DOMESTIC WASHING OR CLEANING; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/44—Devices for adding cleaning agents; Devices for dispensing cleaning agents, rinsing aids or deodorants

Definitions

  • the invention is directed to a method for Machine dishwashing in commercial Dishwashers in which a detergent and a supportive, effective, preferably carbohydrate-degrading enzyme, in particular Amylase containing cleaning enhancer in the dishwasher be metered.
  • a detergent and a supportive, effective, preferably carbohydrate-degrading enzyme in particular Amylase containing cleaning enhancer in the dishwasher be metered.
  • the invention relates to a device for performing of the process involving a detergent dosing system and a dosing system for another active ingredient having associated pump and pump control.
  • a commercial dishwasher contains for example, several consecutively arranged Tanks from which rinse or wash liquor against the Dishwasher sprayed crockery becomes.
  • the tanks are cascaded, wherein the rinsing or washing liquor the tanks successively from the dish outlet end to the dish inlet end goes through, so that the degree of pollution the rinse or wash liquor from the outlet end to Inlet end increases.
  • the Dishwashers supplied fresh water.
  • the required amount of detergent is in at least a wash tank, also referred to as a dosing tank added.
  • the metered addition of Detergent automatically depending on the Conductivity or the pH of the wash liquor or with the addition of liquid or already dissolved in water powdery cleaner optionally also by means of a timed dosing pump.
  • DE-A-4 110 764 a generic Known method. This is in a Type pre-wash or pre-rinse first a mechanical Pre-cleaning the dishes of coarse impurities and a sprinkling of the dishes with one concentrated surfactant solution and subsequent Exposing the concentrated surfactant solution in one commercial dishwasher. These process steps can also be done before the actual Dishwasher in a separate workstation be performed.
  • the concentrated Surfactant solution is slightly acidic to slightly alkaline discontinued and contains carbohydrate-degrading Enzyme, in particular amylase. Be as contact time 10 to 90 seconds, which is within the usual Contact times between detergent and Dishes in commercial dishwashing lies.
  • a method for machine dishwashing in commercial dishwashers in which a Detergent and a supportive in this effect another active ingredient of the rinsing or washing liquor are added and a device for performing of the process involving a detergent dosing system and a dosing system for another Active substance with assigned pump and pump control are known from DE-A-39 20 728.
  • this known method for machine Dishwashing in commercial dishwashers is in addition to the cleaning agent than this in its effect supporting further active ingredient Active oxygen in the dosing or washing tank of the Dishwasher metered. To maintain the oxygen concentration in the wash tank at Interruptions of the rinse cycle is during the Interruptions of active oxygen in the wash tank replenished.
  • a method and apparatus for machine Dishwashing in commercial dishwashers in which by means of a detergent dosing and a dosing system for another Active substance with assigned pump and pump control the wash liquor of a dishwasher the two different active ingredients, namely detergents and, for example, a bleach, dosed is still from US-A-3,490,467 well.
  • the object of the invention is to provide a solution the machine dishwashing in commercial Dishwashers the formation of a Starch coating on the dishes sustainably prevented.
  • the cleaning booster as an ingredient of, in particular based on phosphate or nitriloacetic acid or their salts (NTA) formulated, lower alkyl Cleaning agent and / or additionally in Combination to low alkaline detergent the rinsing or washing liquor to the at least one Spüloder Wash tank added to the dishwasher becomes.
  • NTA nitriloacetic acid or their salts
  • the lower alkaline cleaner may optionally contain other than the listed complexing agents, as far as desired.
  • the invention in the rinsing or washing liquor concentration from 0.5 to 15 g / l of low alkaline detergent set.
  • the invention provides that the enzyme-containing cleaning booster during the regular Dishwasher operation with conventional Cleaner concentration in the rinsing or washing liquor of 0.5 to 8 g / l and / or during a periodic period Basic cleaning with increased detergent concentration in the rinsing or washing liquor from 3 to 15 g / l in the Spüloder Wash liquor is metered.
  • the invention provides in an embodiment that the cleaning amplifier is replenished as the enzyme degradation.
  • the enzyme degradation or the enzyme breakdown (Consumption) during standstill phases of the dishwasher operation less than during the Rinse phases, so that the invention in more useful Further training provides that the additional dosage in standstill phases is low compared to rinsing phases.
  • the enzyme-containing cleaning booster can, like usual cleaning agents either in the at least a dosing or washing tank of the dishwasher dosed, but also in the rinse line and / or the spray system of the industrial dishwasher through-flowing liquid metered and supplied to the dishwasher in this way become.
  • the invention therefore provides as a development before that detergent and cleaning booster be metered separately into the rinsing or washing liquor.
  • the enzyme-containing detergent enhancer parallel or subsequently to the Lower-Alpine Cleaning agent in the rinsing or washing liquor is metered.
  • a cleaning booster is metered in, which is about 0.01 up to 0.6% by weight, preferably 0.45 to 0.55% by weight, Enzyme, in particular amylase, and from 10 to 25% by weight, preferably 15 to 20 wt .-%, propylene glycol, in particular Propylene glycol-1,2, and a corresponding Contains amount of water, as the invention in an embodiment provides.
  • the cleaning booster can act as an enzyme Amylase, lipase, protease or others, in particular carbohydrate-degrading enzymes, either individually or in suitable mixtures.
  • an enzyme-free, liquid or powdery, low alkaline cleaning agent in Combination with enzyme-containing cleaning enhancer is used.
  • the invention provides Design before that during detergent dosing in the rinsing or washing liquor an enzyme-free, in particular liquid, low-alkaline cleaning agent and to the extent of the cleaner consumption in parallel metering the enzyme-containing cleaning booster metered becomes.
  • an enzyme-free, in particular liquid, low-alkaline cleaning agent and to the extent of the cleaner consumption in parallel metering the enzyme-containing cleaning booster metered becomes.
  • Unlike the following Case of the combination of enzyme-containing detergent with enzyme - containing cleaning booster is used in Case of combination of enzyme-free detergent with enzyme-containing cleaning booster also during the dosage or dosing of Cleaning agent parallel to the detergent enzyme-containing Cleaning amplifier in the at least one Dosing or washing tank of the industrial dishwasher metered.
  • the Enzyme-containing cleaning enhancer only during or immediately after completion of dosing breaks of the cleaning agent and / or the interruptions or shutdown phases of the dishwasher operation metered into the rinsing or washing liquor. While the times of the active rinse cycle while which the detergent in the wash tank of Dishwasher is metered, none occurs Dosing of the enzyme-containing cleaning agent.
  • the enzyme-containing Cleaning enhancer as part of the enzyme degradation or Enzyme decomposition (consumption) to maintain the Enzyme concentration is metered into the rinsing or washing liquor becomes what the invention continues to provide.
  • the invention provides in an embodiment that the under Rinsing conditions in a commercial dishwasher an enzyme breakdown or enzyme breakdown (consumption) underlying enzyme-containing cleaning enhancers in case of interruptions or stoppages Dishwasher operation and / or dosing breaks of the cleaning agent or cleaning agent in the rinse or wash liquor in an amount is replenished during the respective interruption or standstill phase and / or dosing break occurring enzyme degradation or enzyme breakdown (consumption) compensates, so that after completion of the respective Interruption or stoppage phase and / or Dosierpause the machine operation with essentially same enzyme concentration in the rinsing or washing liquor as before the respective interruption or stoppage phase and / or dosing break is continued. This ensures that every active cleaning phase of the rinse cycle in a commercial Dishwasher to achieve the desired cleaning result
  • the invention provides that immediately after completion or during interruptions or shutdown phases and / or the Dosing intervals of the cleaning agent in the extent of Enzyme degradation or enzyme breakdown (consumption) of enzyme-containing cleaning enhancers for maintenance the enzyme concentration in the rinsing or washing liquor is dosed.
  • the invention provides further Design before that the enzyme concentration in the rinsing or Naschflotte during the respective Interruption or stoppage phase and / or during the metering pauses of the cleaning agent through a maintenance dosage of the enzyme-containing cleaning enhancer is maintained. Is an advantage it here, if the maintenance dosing in individual Dosierh paragraph takes place, as the invention in development provides.
  • the design aims Accordingly, primarily to a maintenance dosing the enzyme-containing cleaning agent in downtime the dishwasher between two successive rinsing phases or during dosing intervals between two dosing times of the cleaning agent.
  • Through the maintenance dosage is achieved that in the degree of enzyme degradation or enzyme breakdown (consumption) new, enzyme-containing Cleaning amplifier in the at least one metering or Wash tank arrives.
  • the wash tank or the Washing liquor of the dishwasher is thus constantly kept in readiness for a new rinse phase. At the beginning of each rinse phase is immediately with enzymes sufficiently offset or sufficiently high Enzyme-containing wash liquor available.
  • cleaner When using enzyme for immediate rinsing Sufficient in itself, in particular powdery, cleaner is the enzyme-containing Cleaning amplifier only during the Standstill phases or metering pauses of the cleaning agent in the degree of enzyme breakdown in the at least replenished a wash tank.
  • a enzyme-free cleaning agent in particular a Liquid cleaner, takes place next to the maintenance dosing during the dosing for the detergent a Parallel dosing of the enzyme-containing cleaning enhancer. It is therefore when using the enzyme-free detergent during the rinsing phase enzyme in the Dimensions of the cleaner consumption and during the standstill phases or the detergent dosing breaks in Measurements of enzyme degradation or enzyme breakdown enzyme-containing RenbergverParkr in the wash tank or the Rinsing or washing liquor dosed.
  • the parallel dosage allows the use of enzyme-containing cleaning enhancer such as As amylase solution, with the usual enzyme-free alkaline, in particular Lower alkaline, detergents can not be formulated are.
  • enzyme-containing cleaning enhancer such as As amylase solution
  • the usual enzyme-free alkaline in particular Lower alkaline
  • detergents can not be formulated are.
  • the dosing takes place of liquid or powdered detergent in Depending on the measured conductivity or the measured pH or timed only during certain dosing times. If the appropriate Split times or detergent dosing breaks so long, that one cleaning performance of the next Rinse phase interfering amount of enzyme decayed, it is within the scope of the invention, also in during the rinsing phase entering intermediate or Standard pauses of parallel dosing to the extent of Enzyme decomposition according to enzyme-containing cleaning booster, also as maintenance dosing, to meter.
  • the enzyme delivery rate of maintenance dosing optimized by enzyme activity determination becomes, as the invention further provides. After knowing the rate of decomposition of enzymes it can suffice, if at certain intervals enzyme-containing cleaning booster is postdosed.
  • the invention continues to provide suggest that after each decay of about 20% of original enzyme content in the rinsing or Wash liquor with the maintenance dosage of the enzyme-containing Cleaning booster is started.
  • a shock dosage of enzyme-containing cleaning enhancer wherein the at the amount supplied to the shock-absorbing enzyme-containing Cleaning amplifier the duration of the interruption adapted and dimensioned so that they during the break, enzyme degradation occurred or enzyme breakdown (consumption) compensates.
  • the Interruption or standstill phase of the machine operation and / or the detergent dosing break Therefore, no enzyme-containing cleaning booster the at least one dosing or washing tank or the Rinsing or washing liquor of the dishwasher fed.
  • the supply of enzyme-containing purification enhancer takes place only after completion of the respective Interruption or dosing break within a relative short time, so that the amount of enzyme that in the each interruption or Dosierpause consumed has been replaced.
  • the design of the amount of at the shock metering added cleaning amplifier takes place depending on the duration of the interruption and / or Dosierpause and depending from by a mathematical function, for example an e-function, describable course of the Enzyme decay. This ensures that consumed Enzyme is replaced pretty much without that a significant underdose or overdose he follows.
  • Embodiment of the invention takes into account that the time course of enzyme consumption in the essential an exponential function, where the concentration, starting from an initial concentration, decreases exponentially.
  • a practical shock dosage after a pause time t must consequently have the complementary function the course of enzyme consumption consequences.
  • shock dosage it is the same as with the maintenance dosage possible that during the detergent dosing in parallel dosing the enzyme-containing cleaning booster is added, if an enzyme-free cleaning agent use finds
  • a detergent dosing system separate dosing system for Dosage of an enzyme-containing cleaning agent, which is an operating condition for shock dosage after completion of interruptions or stoppages of the Dishwasher operation and / or Dosierpausen of the cleaning agent metering system.
  • the inventive device for performing of the method is basically marked by a separate from the detergent dosing Dosing system for the enzyme-containing cleaning agent, the latter being an operating state for Maintenance dosing and / or an operating condition has for shock dosage.
  • the detergent dosing system can be designed in the usual way z. B. as a metering pump in a liquid cleaner or as freshwater or liquor flushing at a Powder cleaner.
  • according to the invention is therefore in essentially only the detergent dosing system separate or separate dosing system for the enzyme-containing cleaning enhancer. This one owns either an operating state for maintenance dosing or an operating state for shock metering and is with the necessary for the respective operating condition provided technical facilities.
  • the cleaning booster metering system either only technical facilities for the operating state maintenance dosing or technical facilities for the Operating state shock dosage has, but it is also possible, the cleaning amplifier dosing system with technical equipment for both operating conditions equip so that the operator the respective desired operating state freely selectable is.
  • the device thus enables a maintenance dosing during interruptions or shutdown phases Dishwasher operation and / or the detergent dosing breaks or a shock dosage immediately after stopping interruptions or shutdown phases of the dishwasher operation and / or detergent dosing breaks, so that one by enzyme degradation or decomposition conditional consumption of the enzyme activity during this Time is balanced.
  • Such a Nach- or Additional dosage is required if the detergent supply the commercial dishwasher as usual about an enzyme content in the Washing liquor disregarding regulation takes place.
  • the device for Carrying out the shock dosage contains the device in a further development of the invention, a counter, the during the interruption periods regularly pause pulses be supplied. With these pause impulses the meter reading is not linear, but rather a stepwise approximated, to enzyme breakdown complementary function, in particular an e-function, increased accordingly, eventually with mini. painter counting rate asymptotically a given Approach the final value. After completion of the subbre. or standstill phase and resumption of the Machine operation is the counter of the achieved Counter reading on with constant clock rate linearly downwards counted until the zero count is reached. While of the counting process activate the count-down pulse a pump that causes the shock metering.
  • the duration The shock dosage depends thus on the during the Interrupt time reached meter reading.
  • the Duration of shock dosage is smaller by orders of magnitude as the duration of the interruption periods considered.
  • the shock dosage is similar within a period of seconds to minutes the drug consumption of several 10 minutes to Hours off.
  • the amount of the meter reading is therefore one Measure for the duration of the shock dosage.
  • This duration is in any case, much shorter than the duration of consideration Break times, so that the shock dosage of enzyme-containing cleaning agent with a lot higher rate than the reduction or disintegration (consumption) of the enzyme in the wash liquor.
  • This type of shock dosage is not just immediately after stopping interruptions or shutdown phases of the dishwasher operation, but if desired, also directly after completion of detergent dosing breaks.
  • the term "counter” is intended in this context be understood in a broad sense. It includes any counter, the supplied pause pulses of a given Function counts accordingly and thus too non-linear, z. B. an e-function following, payments allows.
  • the variation of the time interval of Pause impulses can accelerate (compression) or delay (stretching) of counting in Time range can be used. This can be the pause pulses with a constant time interval and multiplied by a factor whose temporal Course of an e-function corresponds. on the other hand It is also possible, the pause pulses with different time intervals to the counter supply.
  • the counter can also be a Summing included, with each pause pulse the count by a time varying Amount increased.
  • a frequency-controlled Peristaltic pump or a diaphragm pump is provided, as the invention continues provides.
  • a frequency-controlled Peristaltic pump or a diaphragm pump is provided, as the invention continues provides.
  • Such a pump can with a the Enzyme decomposition corresponding number of pump strokes operated per unit time. For the maintenance dosage then satisfy relatively little Pump strokes, while for the shock dosage and / or optionally for parallel dosing when used an enzyme-free cleaner a much larger Number of pump strokes is required.
  • a common Liquid cleaner metering pump 1 delivers from a liquid cleaning tank, For example, regulated by a conductivity or pH value measurement, liquid, enzyme-free detergent 2 through a line 3 to at least one dosing or (not shown) Washing tank of a dishwasher.
  • a frequency-controlled Peristaltic pump 4 is provided, the off a liquid, enzyme-containing cleaning amplifier.
  • This dosing system for liquid-finished, enzyme-containing cleaning booster 5 by means of an internal and / or external electronics such Controllable, that is a functional diagram of FIG. 2 adjusts, so a maintenance dosing 17, 18 and optionally parallel metering 16 of the cleaning agent 5 in addition to the detergent dosage is possible.
  • Fig. 2 shows three lines 7, 8 and 9 different On and off states (1/0) depending on from the time t.
  • the top line marked 7 is the operating state of the commercial dishwasher symbolizes.
  • the rinse phases or switch-on states are with 10, the interruptions or Standstill phases are designated by 11.
  • the 8th designated second line is the dosage of enzyme-free detergent 2, d. H. the active one Operating state of the liquid detergent metering pump 1, shown.
  • a two-time light-off the metering pump 1 during a machine-on state 10 accepted.
  • the corresponding Both detergent dosing times are 12 and 13 denotes.
  • An intermediate dosing break is at 14 and that of the interruption or the stoppage phase 11 of the dishwasher operation appropriate dosing interval is marked with 15.
  • Fig. 2 takes place during the Detergent dosing times 12, 13 of the detergent dosing pump 1 is a parallel metering 16 of the cleaning amplifier 5 with a quick succession of individual Pump strokes of peristaltic pump 4.
  • Each one Pump stroke is in the line 9 of FIG. 2 - as well also in the line 9a of Fig. 4 - as a single vertical Dash shown.
  • the work of Peristaltic pump 4 during dosing breaks 14, 15 of the dishwasher slowed down very much; in perform the appropriate maintenance doses 17, 18 significantly less pump strokes per unit time as during the parallel dosing 16 in the Rinse phases 10 and the detergent dosing 12, 13.
  • FIG. 3 shows that of a commercial one Dishwasher associated detergent dosing for an enzyme-containing, low-alkaline Powder cleaner 19 and the separate Dosing system for the enzyme-containing, liquid cleaning booster 5 and FIG. 4 in the three lines 7a, Figures 8a and 9a show the various on and off states (1/0) of the industrial dishwasher and the dosing systems as a function of the time t shows.
  • Fig. 3 is a metering system for enzyme-containing cleaning amplifier 5 with a frequency-controlled Peristaltic pump 4 provided the enzyme-containing cleaning amplifier 5 from a tank via a line 6 also to the at least one dosing or washing tank of the dishwasher promotes.
  • a frequency-controlled Peristaltic pump 4 provided the enzyme-containing cleaning amplifier 5 from a tank via a line 6 also to the at least one dosing or washing tank of the dishwasher promotes.
  • FIG. 1/2 operates the peristaltic pump 4 of FIG. 3/4 but only during the standstill phase 11 of the dishwasher and optionally during the metering break 14, as indicated in the line 9a of Fig. 4 is.
  • Lines 7a and 8a show identical operating states as lines 7 and 8 according to the embodiment of Fig. 1/2.
  • To operate the maintenance dosing 17, 18 and the below-discussed shock dosage SD and optionally desired parallel metering 16 is preferably a modification of a frequency-controlled Peristaltic pump 4, 27 used, wherein the pump used in the maintenance dosing Figs. 1 and 3 with the reference numeral 4 and at the shock metering pump used in FIG. 5 with the reference numeral 27 is provided.
  • shock dosage SD in lines 7, 7a and 8, 8a not and in lines 9, 9a thereby distinguish that the maintenance doses 17, 18 are omitted and instead after completion of the standstill phase 11 and / or the detergent dosing breaks 14, 15 or at the beginning of the rinsing phases 10 or the detergent dosing times 12, 13 as shock metering SD the at least one dosing or washing tank the Dishwasher enzyme-containing cleaning booster 5 is added.
  • the shock dosage is below explained in more detail with reference to FIGS. 5 to 7.
  • Fig. 5 is a commercial dishwasher 23, through which the dishes to be washed of left (inlet end) to the right (outlet end) conveyed through becomes.
  • the dishwasher 23 contains one behind the other several tanks from which rinsing or Wash liquor is sprayed against the dishes to then run back into the tanks.
  • the tanks are cascaded in a known manner, wherein the rinsing or wash liquor successively the tanks from the outlet end (right) to the inlet end (left), so that the degree of contamination of the Wash liquor from the outlet end to the inlet end increases.
  • the cleaning agent 2 is by a pump 25 in promoted metered form.
  • This pump 25 is of a pump control unit 26 driven.
  • the dosage of the detergent 2 takes place in dependence from the conductance or pH of the dishwasher 23 contained wash liquor.
  • the pump control unit 26 controls another pump 27, the off a tank 28, a liquid, enzyme-containing cleaning booster 5 metered into the dishwasher 23.
  • the cleaning booster contains enzymes like Amylase, lipase or protease.
  • the cleaning amplifier 5, which is contained in the tank 28 in liquid form, is by the pump 27, in which it is preferably is a peristaltic pump, in the Dishwasher 23 entered.
  • the pump 27 is controlled by impulses that you have via a control line 29 are supplied.
  • the pump drive takes place via a stepper motor, with each pulse in the control line 29 a certain flow rate of the pump 27 corresponds.
  • the control line 29 is connected to one of the Pump control unit 26 incoming operating pulse line 30 connected.
  • the operation pulse line 30 supplies 10 of the dishwasher during the operating state 23 operating pulses whose frequency is so is dimensioned that the pump 27 in the wash liquor a certain concentration of enzyme-containing cleaning enhancer 5 maintains, so a parallel dosing 16 is made.
  • a counter 32 is connected to a pause pulse line 31 of the pump control unit 26, a counter 32 is connected to a pause pulse line 31 of the pump control unit 26, a counter 32 is connected.
  • the pause pulse line 31 delivers at an interruption of the Operation or a standstill phase 11 of the dishwasher and / or dosing breaks 15 and optionally Dosing breaks 14 pulses with constant time interval to the counter 32nd
  • the counter 32 counts in the manner shown in FIG Way non-linear.
  • Fig. 6 along the abscissa is the Pause time t during an interruption or standstill phase 11 and / or a Dosierpause 14, 15 and Plotted along the ordinate, the count n.
  • At each pause pulse is the count of the counter 32 by a varying Counting step increased.
  • the size of the counting steps increases increasing pause time t.
  • the counting capacity of the Counter 32 here is 128.
  • the time course of Meter reading corresponds to a staircase curve 33, the an e-function 34 is approximated.
  • C t is the enzyme concentration at time t
  • C 0 is the initial concentration of the enzyme
  • ⁇ 1 / ⁇ .
  • V t is the shock dosing time for a pause time of t and V max is the maximum shock dosing time.
  • This function V t corresponds to the ideal curve 34 of FIG. 6, which is approximated by the stair curve 33.
  • the staircase curve 33 is implemented by circuitry in the counter 32 by means of a programmable logic device (PLD).
  • PLD programmable logic device
  • the non-linear counting function is achieved by varying the counting step size.
  • the clock rate of the pause pulses is the Zehrungsfunktion of the enzyme or the enzyme-containing cleaning amplifier 5 adapted.
  • the maximum count n max of the counter 32 is 128, which corresponds to a resolution of 7 bits.
  • the enzyme concentration drops exponentially from the value 1.
  • the break in operation whose duration is t 1 , is terminated at the beginning of the shock metering period t 2 .
  • the operation of the dishwasher begins, ie the active operating state 10 or the dosing times 12, 13 again, wherein in the initial phase a shock dosage SD is performed.
  • the enzyme concentration increases linearly steeply to the normal value of "1".
  • the subsequent operation is then carried out with this normal concentration.
  • the duration t 2 of the shock dosage SD is for example 1 to 2 minutes and is significantly shorter than the break t 1 .
  • the counter 32 progressively counts up as a result of the pause pulses, the count n developing according to the curve 33 in FIG. 6 and approaching asymptotically to the maximum count n max , which is finally reached when the pause in operation of Dishwasher is not interrupted before.
  • the maximum count n max corresponds to the maximum surge dosing time.
  • the maximum count is reached when the pause time is about 5 ⁇ , where ⁇ is the depletion time constant of the enzyme.
  • the clock rate of the counter 32 when counting down is selected so that at maximum Stoßdosierzeit just the target concentration C 0 of enzyme in the wash liquor is reached again.
  • the enzyme-containing cleaning booster during the regular dishwasher operation with usual detergent concentration in the rinsing or Wash liquor from 0.5 to 8 g / l and / or a periodic Basic cleaning with increased concentration of 3 up to 15 g / l in the rinsing or washing liquor only in parallel or subsequently to the lower alkaline cleaner of Rinsing or washing liquor added.
  • a commercial dishwasher with two Dosing systems, one for the cleaner and one for the cleaning amplifier, equip. For example These can be operated in parallel to each other Be metering pumps.

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Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirrspülmaschinen bei welchem ein Reinigungsmittel und ein dieses in der Wirkung unterstützender, vorzugsweise kohlenhydratabbauendes, Enzym, insbesondere Amylase, enthaltender Reinigungsverstärker in die Geschirrspülmaschine eindosiert werden. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, welche ein Reinigungsmittel-Dosiersystem und ein Dosiersystem für einen weiteren Wirkstoff mit zugeordneter Pumpe und Pumpensteuerung aufweist.
Eine gewerbliche Geschirrspülmaschine enthält beispielsweise mehrere hintereinander angeordnete Tanks, aus denen Spül- bzw. Waschflotte gegen das die Geschirrspülmaschine durchlaufende Geschirr gesprüht wird. Die Tanks sind kaskadenartig aneinandergesetzt, wobei die Spül- bzw. Waschflotte die Tanks nacheinander vom Geschirr-Auslaßende zum Geschirr-Einlaßende hin durchläuft, so daß der Verschmutzungsgrad der Spül- oder Waschflotte vom Auslaßende zum Einlaßende hin zunimmt. Am Auslaßende wird den Geschirrspülmaschinen Frischwasser zugeführt. Die benötigte Menge an Reinigungsmittel wird in zumindest einen auch als Dosiertank bezeichneten Waschtank zudosiert. Üblicherweise erfolgt die Zudosierung von Reinigungsmittel automatisch in Abhängigkeit von der Leitfähigkeit oder dem pH-Wert der Waschflotte oder bei Zugabe von flüssigem oder bereits in Wasser gelöstem pulverförmigem Reiniger gegebenenfalls auch mittels einer zeitgesteuerten Dosierpumpe.
Mit den in der Praxis eingesetzten Reinigungsmitteln lassen sich bei üblicher Reinigerkonzentration Stärkeablagerungen, die sich auf dem Geschirr bilden, im Rahmen der üblichen maschinellen Reinigung in einer Geschirrspülmaschine oftmals nicht verhindern und vorhandene Stärkeablagerungen nicht entfernen. In gewissen zeitlichen Abständen wird Stärkeablagerungen aufweisendes Geschirr daher einer sogenannten Grundreinigung unterzogen. Bei einer solchen Grundreinigung wird in der Spül- bzw. Waschflotte eine gegenüber normalen Spülvorgängen deutlich erhöhte Konzentration an Reinigungsmittel eingestellt. Eine andere Alternative besteht darin, im Rahmen eines üblichen Geschirrspülreinigungszyklus auf das Geschirr ein hochkonzentriertes alkalisches Reinigungsmittel aufzusprühen. Daneben besteht ferner die Möglichkeit eine manuelle Tankreinigung durchzuführen.
Aus der DE-A-17 28 093 ist es für das Reinigen von Geschirr in Haushaltsgeschirrspülmaschinen bekannt, zur Entfernung von Stärkeablagerungen auf dem Geschirr dem Spülwasser ein Klarspülmittel zusammen mit Amylase zuzugeben. Gewünschtenfalls kann zusätzlich zu der Amylase auch Protease oder Lipase dem Klarspülmittel zugegeben werden.
Ebenso ist aus der DE-A-12 85 087 ein Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung bekannt, bei welchem im Hauptspülgang ein alkalisches Reinigungsmittel und im Nachspül- und gegebenenfalls Vorspülgang ein enzymhaltiges, insbesondere amylasehaltiges, Nachspülmittel in die Geschirrspülmaschine dosiert wird. Dies geschieht, um im Nachspül- und gegebenenfalls Vorspülgang auf dem Geschirr gebildete Stärke abzubauen. Es wird aber ausdrücklich darauf hingewiesen, daß die Zugabe des enzymhaltigen Nachspülmittels im Hauptspülgang nicht möglich ist, da die Alkalität des Reinigungsmittels die Fermente sofort zerstören würde. Außerdem zeigt der Hinweis auf den kalten Vorspülgang, daß hier unter Geschirrspülmaschine eine Haushaltsgeschirrspülmaschine verstanden wird. Kalte Vorspülgänge sind nur bei Haushaltsgeschirrspülmaschinen üblich.
Aus der DE-A 27 27 463 und der EP-A-0 256 679 ist es bekannt, Geschirr in automatischen Geschirrspülmaschinen mit einem Enzym enthaltenden niederalkalischen Reinigungsmittel zu reinigen. Auch in diesen Veröffentlichungen findet sich kein Hinweis auf gewerbliche Geschirrspülmaschinen. So wurden die Versuchsbeispiele nach der EP-A-0 256 679 in einer Haushaltsgeschirrspülmaschine durchgeführt und zeigen die Hinweise in der DE-A 27 27 463 auf Abgabevorrichtungen für das Reinigungsmittel, die dieses vor seiner Anwendung in der Geschirrspülmaschine zurückhalten und die meistens nicht flüssigkeitsdicht sind, so dar im Vorspülgang Wasser in die Abgabevorrichtung eindringen kann, daß auch hier Haushaltsgeschirrspülmaschinen gemeint sind.
Weiterhin ist ein enzymhaltiges Spülmittel zur Vermeidung von sich insbesondere auf Gläsern nach dem Trocknen bildenden Scheren und Flecken auch aus der EP-A-0 271 155 bekannt. Dieses Spülmittel wurde ebenfalls in einer Haushaltsgeschirrspülmaschine getestet, was sich aus dem für gewerbliche Geschirrspülmaschinen unzutreffend langen Spülzeitraum von 60 Minuten ableiten läßt.
Im Artikel "Enzyme in Spülmitteln für Haushalts-Geschirrspülmachinen" von Dr. Th. Altenschöpfer in der Zeitschrift Fette, Seifen, Anstrichmittel, 73 (1971), Heft 7, Seite 464, linke Spalte, drittletzter Absatz, wird zusammenfassend festgestellt, daß ein Einsatz von enzymhaltigem Reinigungsmittel in gewerblichen Geschirrspülmaschinen wegen der notwendigen langen Kontaktzeiten nicht möglich ist. Im Zusammenhang mit der Tabelle 6 wird in diesem Artikel erläutert, daß gute und sichere Reinigungsergebnisse erst bei Kontaktzeiten ab 10 bis 20 Minuten erreicht werden. Aufgrund der in gewerblichen Geschirrspülmaschinen nur kurzen Kontaktzeit, während welcher das Geschirr mit der Reinigerflotte in Berührung ist, erscheint es der Fachwelt nicht möglich, mit enzymhaltigem Reinigungsmittel in gewerblichen Geschirrspülmaschinen Stärkeablagerungen auf dem Geschirr zu verhindern bzw. abzubauen.
Schließlich ist aus der DE-A-4 110 764 ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt. Hierbei wird in einer Art Vorwasch- oder Vorspülzone zunächst eine mechanische Vorreinigung des Geschirrs von groben Verunreinigungen und ein Besprühen des Geschirrs mit einer konzentrierten Tensidlösung sowie anschließendem Einwirken der konzentrierten Tensidlösung in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine durchgeführt. Diese Verfahrensschritte können auch vor der eigentlichen Geschirrspülmaschine in einer separaten Arbeitsstation durchgeführt werden. Die konzentrierte Tensidlösung ist schwach sauer bis schwach alkalisch eingestellt und enthält kohlenhydratabbauendes Enzym, insbesondere Amylase. Als Einwirkzeit werden 10 bis 90 Sekunden angegeben, was im Rahmen üblicher Kontaktzeiten zwischen Reinigungsmittel und Geschirr bei gewerblichen Geschirrspülverfahren liegt. Erst danach erfolgt im eigentlichen Hauptwaschzyklus die Endreinigung des Geschirrs in ansich bekannter Weise durch übliche Reinigungsschritte, einschließlich des Klarspülens, mit üblichen, mit den Tensiden der konzentrierten Tensidlösung verträglichen Reinigungsmitteln. Ähnlich wie bei dem Haushaltsgeschirrspülverfahren nach der DE-A-1 285 087 wird also auch bei diesem Verfahren von der Anwendung und Zudosierung von enzymhaltigem Mittel im eigentlichen Hauptwaschgang oder Hauptwaschzyklus Abstand genommen. In der Vorwasch- oder Vorspülzone wird das Geschirr mit einem niederalkalischen Reinigungsverstärker besprüht und im Hauptwaschzyklus erfolgt die Reinigung mit einem üblichen Reinigungsmittel.
Ein Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirrspülmaschinen, bei welchem ein Reinigungsmittel und ein dieses in der Wirkung unterstützender weiterer Wirkstoff der Spül- oder Waschflotte zudosiert werden sowie eine Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens, welche ein Reinigungsmittel-Dosiersystem und ein Dosiersystem für einen weiteren Wirkstoff mit zugeordneter Pumpe und Pumpensteuerung aufweist, sind aus der DE-A-39 20 728 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirrspülmaschinen wird zusätzlich zu dem Reinigungsmittel als dieses in seiner Wirkung unterstützender weiterer Wirkstoff Aktivsauerstoff in den Dosier- bzw. Waschtank der Geschirrspülmaschine eindosiert. Zur Aufrechterhaltung der Sauerstoffkonzentration im Waschtank bei Unterbrechungen des Spülzyklus wird während der Unterbrechungen Aktivsauerstoff in den Waschtank nachdosiert.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung zur maschinellen Geschirreinigung bei gewerblichen Geschirrspülmaschinen, bei welchen mittels eines Reinigungsmittel-Dosiersystems und eines Dosiersystems für einen weiteren Wirkstoff mit zugeordneter Pumpe und Pumpensteuerung der Waschflotte einer Geschirrspülmaschine die beiden verschiedenen Wirkstoffe, nämlich Reinigungsmittel und beispielsweise ein Bleichmittel, zudosiert werden, ist weiterhin aus der US-A-3,490,467 bekann.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zu schaffen, die beim maschinellen Geschirreinigen in gewerblichen Geschirrspülmaschinen die Bildung eines Stärkebelages auf dem Geschirr nachhaltig unterbindet.
Bei einem Verfahren der eingangs bezeichneten Art wird diese Aufgabe gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Reinigungsverstärker als Bestandteil des, insbesondere auf Basis Phosphat oder Nitriloessigsäure oder deren Salze (NTA) formulierten, niederalkalischen Reinigungsmittels und/oder zusätzlich in Kombination zum niederalkalischen Reinigungsmittel der Spül- oder Waschflotte dem zumindests einen Spüloder Waschtank der Geschirrspülmaschine zudosiert wird.
Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß ein niederalkalischer Reiniger in üblicher Konzentration in Verbindung mit Enzym oder einem enzymhaltigen Reinigungsverstärker auch bei den in gewerblichen Geschirrspülmaschinen üblichen kurzen Kontaktzeiten von 10 bis 180 Sekunden zu einer ausgezeichneten Entfernung und Inhibierung des Stärkeaufbaus auf dem Geschirr führt. Gegenüber bekannter, gewerblichen Geschirrspülverfahren, bei denen mit hochalkalischem Reiniger oder einer hochkonzentrierten, alkalischen Waschflotte gearbeitet wird, zeichnet sich das erfindungsgemäße Verfahren durch eine erhebliche Verbesserung der Betriebs- bzw. Anwendungssicherheit aus. Eine Gefährdung des Betriebspersonals durch von hochalkalischem Reiniger oder Waschflotte verursachte Ätzverletzungen besteht nicht mehr.
Der niederalkalische Reiniger kann gegebenenfalls auch andere als die aufgeführten Komplexbildner enthalten, soweit dies gewünscht wird.
Zweckmäßigerweise wird gemäß Ausgestaltung der Erfindung in der Spül- oder Waschflotte eine Konzentration von 0,5 bis 15 g/l an niederalkalischem Reinigungsmittel eingestellt.
Von Vorteil ist es weiterhin, wenn das niederalkalische Reinigungsmittel in Anwendungskonzentration mit einem pH-Wert von 7 bis 11, vorzugsweise 9,1 bis 10,8, eindosiert wird, was die Erfindung ebenfalls vorsieht.
Zweckmäßigerweise wird in der Spül- oder Waschflotte eine Konzentration von 0,05 bis 2 g/l an Reinigungsverstärker gemäß weiterer Ausgestaltung der Erfindung eingestellt.
In Weiterbildung sieht die Erfindung vor, daß der enzymhaltige Reinigungsverstärker während des regelmäßigen Geschirrspülmaschinenbetriebes mit üblicher Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 0,5 bis 8 g/l und/oder während einer periodischen Grundreinigung mit erhöhter Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 3 bis 15 g/l in die Spüloder Waschflotte eindosiert wird.
Da Enzyme in der Spül- oder Waschflotte einer gewerblichen Geschirrspülmaschine in Anwesenheit von Reinigungsmitteln nicht stabil sind, sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, daß der Reinigungsverstärker im Maße des Enzymabbaues nachdosiert wird.
Weiterhin ist der Enzymabbau bzw. der Enzymzerfall (Zehrung) in Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes geringer als während der Spülphasen, so daß die Erfindung in zweckmäßiger Weiterbildung vorsieht, daß die Nachdosierung in Stillstandsphasen gering ist im Vergleich zu Spülphasen.
Der enzymhaltige Reinigungsverstärker kann wie übliche Reinigungsmittel entweder in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank der Geschirrspülmaschine eindosiert, aber auch in die die Nachspülleitung und/oder das Sprühsystem der gewerblichen Geschirrspülmaschine durchfließende Flüssigkeit eindosiert und auf diese Weise der Geschirrspülmaschine zugeführt werden. Die Erfindung sieht daher als Weiterbildung vor, daß Reinigungsmittel und Reinigungsverstärker separat in die Spül- oder Waschflotte eindosiert werden.
Von Vorteil ist es gemäß Weiterbildung der Erfindung weiterhin, daß der enzymhaltige Reinigungsmittelverstärker parallel oder nachträglich zum niederalkalischen Reinigungsmittel in die Spül- oder Waschflotte eindosiert wird.
Als besonders vorteilhaft hat es sich gezeigt, wenn ein Reinigungsverstärker eindosiert wird, der etwa 0,01 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,45 bis 0,55 Gew.-%, Enzym, insbesondere Amylase, sowie 10 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 20 Gew.-%, Propylenglykol, insbesondere Propylenglykol-1,2, und eine entsprechende Menge Wasser enthält, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung vorsieht.
Der Reinigungsverstärker kann als Enzym Amylase, Lipase, Protease oder andere, insbesondere kohlenhydratabbauende, Enzyme, entweder einzeln oder in geeigneten Mischungen enthalten.
Es ist möglich, daß ein enzymfreies, flüssiges oder pulverförmiges, niederalkalisches Reinigungsmittel in Kombination mit enzymhaltigem Reinigungsverstärker verwendet wird. Für diesen Fall sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, daß während Reinigerdosierzeiten in die Spül- oder Waschflotte ein enzymfreies, insbesondere flüssiges, niederalkalisches Reinigungsmittel und im Maße des Reinigerverbrauches in Paralleldosierung der enzymhaltige Reinigungsverstärker eindosiert wird. Im Unterschied zum nachstehend aufgeführten Fall der Kombination von enzymhaltigem Reinigungsmittel mit enzymhaltigem Reinigungsverstärker, wird im Falle der Kombination von enzymfreiem Reinigungsmittel mit enzymhaltigem Reinigungsverstärker auch während der Dosierung bzw. der Dosierzeiten von Reinigungsmittel parallel zum Reinigungsmittel enzymhaltiger Reinigungsverstärker in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank der gewerblichen Geschirrspülmaschine eindosiert.
Es ist aber auch möglich, daß in das flüssige oder pulverförmige niederalkalische Reinigungsmittel bereits Enzym eingearbeitet ist. Insbesondere in einen pulverförmigen, niederalkalischen Reiniger kann ein fester Enzymträger, beispielsweise Amylaseträger, eingearbeitet sein. Dieses enzymhaltige Reinigungsmittel wird dann in Kombination mit dem enzymhaltigen Reinigungsverstärker verwendet. Für diesen Fall sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, daß während Reinigerdosierzeiten in die Spül- oder Waschflotte ein Enzym zum sofortigen Spülen an sich in ausreichender Menge enthaltendes, insbesondere pulverförmiges, niederalkalisches Reinigungsmittel und unmittelbar nach Beendigung oder während Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmittels der enzymhaltige Reinigungsverstärker in die Spül- oder Waschflotte eindosiert wird. In diesem Fall wird der enzymhaltige Reinigungsverstärker also nur während oder unmittelbar nach Beendigung der Dosierpausen des Reinigungsmittels und/oder der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes in die Spül- oder Waschflotte eindosiert. Während der Zeiten des aktiven Spülzyklus, während welcher das Reinigungsmittel in den Waschtank der Geschirrspülmaschine eindosiert wird, erfolgt keine Dosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers.
Hierbei ist es zweckmäßig, daß der enzymhaltige Reinigungsverstärker im Maße des Enzymabbaus bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzentration in die Spül- oder Waschflotte eindosiert wird, was die Erfindung weiterhin vorsieht.
Es ist bekannt, daß Enzyme, wie Amylase, Lipase oder Protease, in der Waschflotte von gewerblichen Geschirrspülmaschinen nicht stabil sind. Nach dem Einspülen in den Waschtank einer gewerblichen Geschirrspülmaschine verlieren enzymhaltige Reinigungsmittel oder Reinigungsverstärker relativ schnell ihre Wirkung. Im Falle von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmittels oder des Reinigungsverstärkers tritt ein Enzymabbau oder Enzymzerfall (Zehrung) ein, bei dem der Enzymgehalt in der Spül- bzw. Waschflotte häufig mit etwa 40 bis 60 % pro Stunde abfällt. Je nach Grad der Zehrung kann aber z. B. auch schon nach einer halbstündigen Unterbrechung des Maschinenbetriebes der Enzymgehalt auf weit unter die Hälfte abgefallen sein. Um sicherzustellen, daß nach einer Unterbrechung oder Stillstandsphase des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder einer Dosierpause des Reinigungsmittels oder des Reinigungsverstärkers wieder eine zur Erzielung einer befriedigenden Reinigungsleistung ausreichende Enzymkonzentration in der Waschflotte vorhanden ist, sieht die Erfindung in Ausgestaltung vor, daß der unter Spülbedingungen in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine einem Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) unterliegende enzymhaltige Reinigungsverstärker im Falle von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmittels oder des Reinigungsverstärkers in die Spül- oder Waschflotte in einer Menge nachdosiert wird, die den während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause auftretenden Enzymabbau oder Enzymzerfall (Zehrung) ausgleicht, so daß nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause der Maschinenbetrieb mit im wesentlichen gleicher Enzymkonzentration in der Spül- oder Waschflotte wie vor der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause fortgesetzt wird. Hierdurch ist sichergestellt, daß bei jeder aktiven Reinigungsphase des Spülzyklus in einer gewerblichen Geschirrspülmaschine eine zur Erzielung des gewünschten Reinigungsergebnisses (Verhinderung des Aufbaues oder Entfernung des Stärkebelages auf dem Geschirr) ausreichend hohe Enzymkonzentration in der Waschflotte vorhanden ist.
In Ausgestaltung sieht die Erfindung vor, daß unmittelbar nach Beendigung oder während der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen und/oder der Dosierpausen des Reinigungsmittels im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) der enzymhaltige Reinigungsverstärker zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzentration in die Spül- oder Waschflotte nachdosiert wird.
.Für die Ein- bzw. Nachdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers sieht die Erfindung zwei Alternativen vor. Einmal kann die Ein- bzw. Nachdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers während der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reinigungsmittels erfolgen und einmal kann die Ein- bzw. Nachdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers unmittelbar nach Beendigung der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder der Dosierpausen des Reinigungsmittels erfolgen.
In der ersten Alternative sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß die Enzymkonzentration in der Spül- oder Naschflotte während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder während der Dosierpausen des Reinigungsmittels durch eine Unterhaltsdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers aufrechterhalten wird. Von Vorteil ist es hierbei, wenn die Unterhaltsdosierung in einzelnen Dosierhüben erfolgt, wie dies die Erfindung in Weiterbildung vorsieht.
Bei dieser ersten Alternative zielt die Ausgestaltung demgemäß in erster Linie auf eine Unterhaltsdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers in den Stillstandszeiten der Geschirrspülmaschine zwischen jeweils zwei aufeinanderfolgenden Spülphasen oder während der Dosierpausen zwischen zwei Dosierzeiten des Reinigungsmittels ab. Durch die Unterhaltsdosierung wird erreicht, daß im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) neuer, enzymhaltiger Reinigungsverstärker in den zumindest einen Dosieroder Waschtank gelangt. Der Waschtank bzw. die Waschflotte der Geschirrspülmaschine wird somit ständig in Bereitschaft für eine neue Spülphase gehalten. Zu Beginn einer jeden Spülphase steht sofort mit Enzymen ausreichend versetzte bzw. eine ausreichend hohe Enzymkonzentration aufweisende Waschflotte zur Verfügung. Bei Einsatz von Enzym zum sofortigen Spülen an sich in ausreichender Menge enthaltendem, insbesondere pulverförmigem, Reiniger wird der enzymhaltige Reinigungsverstärker nur während der Stillstandsphasen bzw. Dosierpausen des Reinigungsmittels im Maße des Enzymzerfalls in den zumindest einen Waschtank nachdosiert. Bei Verwendung eines enzymfreien Reinigungsmittels, insbesondere eines Flüssigreinigers, erfolgt neben der Unterhaltsdosierung während der Dosierzeiten für das Reinigungsmittel eine Paralleldosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers. Es wird also bei Einsatz des enzymfreien Reinigungsmittels während der Spülphasen Enzym im Maße des Reinigerverbrauches und während der Stillstandsphasen bzw. der Reiniger-Dosierpausen im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls enzymhaltiger Reinigerverstärker in den Waschtank bzw. die Spül- oder Waschflotte dosiert. Die Paralleldosierung ermöglicht den Einsatz von enzymhaltigem Reinigungsverstärker wie z. B. Amylaselösung, die mit den üblichen enzymfreien alkalischen, insbesondere niederalkalischen, Reinigungsmitteln nicht formulierbar sind. Während der Spülphasen erfolgt das Eindosieren von flüssigem bzw. pulverförmigem Reinigungsmittel in Abhängigkeit von der gemessenen Leitfähigkeit oder dem gemessenen pH-Wert oder zeitgesteuert nur während bestimmter Dosierzeiten. Wenn die entsprechenden Zwischenzeiten bzw. Reiniger-Dosierpausen so lang werden, daß eine die Reinigungsleistung der nächsten Spülphase beeinträchtigende Menge an Enzym zerfallen ist, liegt es im Rahmen der Erfindung, auch in während der Spülphase eintretenden Zwischen- bzw. Regelpausen der Paralleldosierung dem Maße des Enzymzerfalls entsprechend enzymhaltigen Reinigungsverstärker, ebenfalls als Unterhaltsdosierung, nachzudosieren.
Für die Unterhaltsdosierung kann es zweckmäßig sein, wenn die Enzym-Förderleistung der Unterhaltsdosierung anhand einer Enzymaktivitätsbestimmung optimiert wird, wie dies die Erfindung weiterhin vorsieht. Nach Kenntnis der Zerfallsrate der Enzyme kann es genügen, wenn in gewissen zeitlichen Abständen enzymhaltiger Reinigungsverstärker nachdosiert wird.
In diesem Zusammenhang sieht die Erfindung weiterhin vor, daß jeweils nach Zerfall von etwa 20 % des ursprünglichen Enzymgehaltes in der Spül- oder Waschflotte mit der Unterhaltsdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers begonnen wird.
Die andere der beiden vorstehend erläuterten Alternativen besteht gemäß Ausgestaltung der Erfindung darin, daß unmittelbar nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause eine Stoßdosierung erfolgt, in der eine Menge an enzymhaltigem Reinigungsverstärker der Spül- oder Waschflotte zugeführt wird, die dem während der Dauer der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase und/oder Dosierpause erfolgten Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) entspricht. Bei dieser Alternative erfolgt also nach Beendigung der Unterbrechung oder Stillstandsphase des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder der Beendigung einer Reinigungsmittel-Dosierpause eine Stoßdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers, wobei die bei der Stoßdosierung zugeführte Menge an enrymhaltigem Reinigungsverstärker der Dauer der Unterbrechung angepaßt und so bemessen ist, daß sie den während der Unterbrechung erfolgten Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) ausgleicht. Während der Unterbrechung bzw. Stillstandsphase des Maschinenbetriebes und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpause wird demnach kein enzymhaltiger Reinigungsverstärker dem zumindest einen Dosier- oder Waschtank oder der Spül- oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine zugeführt. Die Zufuhr an enzymhaltigemReinigungsverstärker erfolgt erst nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Dosierpause innerhalb einer relativ kurzen Zeit, so daß diejenige Enzymmenge, die bei der jeweiligen Unterbrechung oder Dosierpause verzehrt worden ist, ersetzt wird. Die Bemessung der Menge des bei der Stoßdosierung zugesetzten Reinigungsverstärkers erfolgt in Abhängigkeit von der Dauer der Unterbrechung und/oder Dosierpause sowie in Abhängigkeit vom durch eine mathematische Funktion, beispielsweise einer e-Funktion, beschreibbaren Verlauf des Enzymzerfalls. Dadurch wird sichergestellt, daß verzehrtes Enzym ziemlich genau ersetzt wird, ohne daß eine wesentliche Unterdosierung oder Überdosierung erfolgt.
Zur Erzielung einer genau bemessenen, bedarfgerechten Dosierung wird gemäß einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung berücksichtigt, daß der zeitliche Verlauf der Enzymzehrung im wesendichen einer Exponentialfunktion folgt, wobei die Konzentration, ausgehend von einer Anfangskonzentration, exponentiell abnimmt. Eine praxisgerechte Stoßdosierung nach einer Pausenzeit t muß folglich der Komplementärfunktion des Verlaufes der Enzymzehrung folgen.
Auch bei der Stoßdosierung ist es ebenso wie bei der Unterhaltsdosierung möglich, daß während der Reinigungsmittel-Dosierzeiten in Paralleldosierung der enzymhaltige Reinigungsverstärker zudosiert wird, wenn ein enzymfreies Reinigungsmittel Verwendung findet
Bei einer Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art zum Durchführen des Verfahrens wird die Aufgabe gemäß der Erfindung gelöst durch ein vom Reinigungsmittel-Dosiersystem getrenntes Dosiersystem zur Dosierung eines enzymhaltigen Reinigungsverstärkers, welches einen Betriebszustand zur Stoßdosierung nach Beendigung von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen des Reingiungsmittel-Dosiersystems aufweist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens ist grundsätzlich gekennzeichnet durch ein vom Reinigungsmittel-Dosiersystem getrenntes Dosiersystem für den enzymhaltigen Reinigungsverstärker, wobei letzteres einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung und/oder einen Betriebszustand zur Stoßdosierung aufweist. Das Reinigungsmittel-Dosiersystem kann in üblicher Weise ausgebildet sein, z. B. als Dosierpumpe bei einem Flüssigreiniger oder als Frischwasser- oder Flotteneinspülung bei einem Pulverreiniger. Hinzu kommt erfindungsgemäß also im wesentlichen nur das vom Reinigungsmittel-Dosiersystem getrennte bzw. gesonderte Dosiersystem für den enzymhaltigen Reinigungsverstärker. Dieses besitzt entweder einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung oder einen Betriebszustand zur Stoßdosierung und ist mit den für den jeweiligen Betriebszustand notwendigen technischen Einrichtungen versehen. Neben dieser Ausführungsform, bei welcher das Reinigungsverstärker-Dosiersystem entweder nur technische Einrichtungen für den Betriebszustand Unterhaltsdosierung oder technische Einrichtungen für den Betriebszustand Stoßdosierung aufweist, ist es aber auch möglich, das Reinigungsverstärker-Dosiersystem mit technischen Einrichtungen für beide Betriebszustände auszustatten, so daß vom Bedienungspersonal der jeweils gewünschte Betriebszustand frei anwählbar ist. Die Vorrichtung ermöglicht somit eine Unterhaltsdosierung während der Unterbrechungen bzw. Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpausen oder eine Stoßdosierung unmittelbar nach Beendigung von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Reinigungsmittel-Dosierpausen, so daß eine durch Enzymabbau bzw. -zerfall bedingte Zehrung der Enzymaktivität während dieser Zeit ausgeglichen wird. Eine derartige Nach- oder Zusatzdosierung ist erforderlich, wenn die Reinigungsmittelversorgung der gewerblichen Geschirrspülmaschine wie üblich über eine den Enzymgehalt in der Waschflotte nicht berücksichtigende Regelung erfolgt. Im Gegensatz zum Enzymgehalt bleibt nämlich die Reinigungsmittelkonzentration in der Waschflotte während der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen der Geschirrspülmaschine im wesentlichen konstant. Ohne das Nachdosieren von Enzym würde bei Beginn eines erneuten Spülzylkuses ansonsten üblicherweise nur Reinigungsmittel entsprechend dem Frischwasserzulauf in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank oder die Spül- oder Waschflotte der Geschirrspülmaschine eindosiert werden. Es ergäbe sich dann ein Defizit an Enzymgehalt und damit ein zumindest im Hinblick auf Stärkeanschmutzungen unbefriedigendes Spülergebnis. Dieses Problem wird durch die erfindungsgemäße Vorrichtung überwunden.
Bei einer Ausführungsform der Vorrichtung zur Durchführung der Stoßdosierung enthält die Vorrichtung in Weiterbildung der Erfindung einen Zähler, dem während der Unterbrechungszeiten regelmäßig Pausenimpulse zugeführt werden. Mit diesen Pausenimpulsen wird der Zählerstand nicht linear, sondern vielmehr einer stufenweise angenäherten, zum Enzymzerfall komplementären Funktion, insbesondere einer e-Funktion, entsprechend erhöht, um sich schließlich mit mini. maler Zählrate asymptotisch einem vorgegebener Endwert zu nähern. Nach Beendigung der Unterbre. chung bzw. Stillstandsphase und Wiederaufnahme des Maschinenbetriebes wird der Zähler vom erreichter Zählerstand an mit konstanter Taktrate linear abwärts gezählt bis der Zählerstand Null erreicht ist. Während des Abzählvorganges aktivieren die Abwärtszählimpule eine Pumpe, die die Stoßdosierung bewirkt. Die Dauer der Stoßdosierung hängt also von dem während der Unterbrechungszeit erreichten Zählerstand ab. Die Dauer der Stoßdosierung ist um Größenordnungen kleiner als die Dauer der in Betracht kommenden Unterbrechungszeiten. Die Stoßdosierung gleicht damit innerhalb eines Zeitraumes von Sekunden bis Minuten die Wirkstoffzehrung von mehreren 10 Minuten bis Stunden aus. Die Höhe des Zählerstandes ist also ein Maß für die Dauer der Stoßdosierung. Diese Dauer ist in jedem Fall viel kürzer als die Dauer in Betracht kpmmender Pausenzeiten, so daß die Stoßdosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers mit einer viel höheren Rate erfolgt als der Abbau bzw. Zerfall (Zehrung) des Enzyms in der Waschflotte. Bereits nach sehr kurzer Zeit von wenigen Minuten wird auf diese Weise die Enzymzehrung von mehreren 10 Minuten ausgeglichen. Diese Art der Stoßdosierung erfolgt nicht nur unmittelbar nach Beendigung von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen des Geschirrspülmaschinenbetriebes, sondern gewünschtenfalls auch unmittelbar nach Beendigung von Reinigungsmittel-Dosierpausen.
Der Begriff "Zähler" soll in diesem Zusammenhang weitgefaßt verstanden werden. Er umfaßt jegliche Zähleinrichtung, die zugeführte Pausenimpulse einer vorgegebenen Funktion entsprechend zählt und damit auch nicht lineare, z. B. einer e-Funktion folgende, Zahlvorgänge ermöglicht. Die Variation des Zeitabstandes der Pausenimpulse kann zur Beschleunigung (Stauchung) oder Verzögerung (Dehnung) des Zählvorganges im Zeitbereich benutzt werden. Hierbei können die Pausenimpulse mit zeitlich konstantem Abstand vorliegen und mit einem Faktor vervielfacht werden, dessen zeitlicher Verlauf einer e-Funktion entspricht. Andererseits ist es auch möglich, die Pausenimpulse mit unterschiedlichen zeitlichen Abständen dem Zähler zuzuführen. Schließlich kann der Zähler auch eine Summiereinrichtung enthalten, die bei jedem Pausenimpuls den Zählerstand um einen zeitlich variierenden Betrag erhöht.
Sowohl für Vorrichtungen mit dem Betriebszustand Unterhaltsdosierung als auch für Vorrichtungen mit dem Betriebszustand Stoßdosierung sieht die Erfindung in weiterer Ausgestaltung vor, daß das Dosiersystem für den enzymhaltigen Reinigungsverstärker zusätzlich einen parallel zum Reinigungsmittel-Dosiersystem fördernden Betriebszustand für eine Paralleldosierung bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem besitzt. Nach dieser Ausgestaltung kann mit der Vorrichtung sowohl enzymhaltiges als auch enzymfreies Reinigungsmittel verwendet werden, wobei die Paralleldosierung eine Zudosierung von enzymhaltigem Reinigungsverstärker bei der Verwendung von enyzmfreiem Reinigungsmittel ermöglicht. Die Paralleldosierung und die Unterhaltsdosierung oder die Stoßdosierung unterscheiden sich dabei im wesentlichen nur in der pro Zeiteinheit jeweils in den Dosiertank bzw. die Spül- oder Waschflotte geförderten Menge an enzymhaltigem Reinigungsverstärker.
Von Vorteil ist es, wenn zum Fördern des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers eine frequenzgesteuerte Schlauchquetschpumpe oder eine Membranpumpe vorgesehen ist, wie dies die Erfindung weiterhin vorsieht. Eine solche Pumpe kann mit einer dem Enzymzerfall entsprechenden Anzahl von Pumpenhüben pro Zeiteinheit betrieben werden. Für die Unterhaltsdosierung genügen dann relativ wenig Pumpenhübe, während für die Stoßdosierung und/oder gegebenenfalls für die Paralleldosierung bei Verwendung eines enzymfreien Reinigers eine viel größere Zahl von Pumpenhüben erforderlich ist. In der Praxis hat es sich daher als zweckmäßig erwiesen, wenn die zugehörige Frequenzsteuerung der Pumpe einen ersten Regelbereich für die Unterhaltsdosierung sowie einen zweiten Regelbereich für die Spülphase der Geschirrspülmaschine bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem mit einer gegenüber der Dosis des ersten Regelbereichs wesentlich verstärkten Förderleistung besitzt, wie dies die Erfindung in Ausgestaltung schließlich vorsieht.
Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung beispielsweise näher erläutert. Diese zeigt in
Fig. 1
ein Blockschaltbild von Reinigungsmittel-Dosiersystem und Reinigungsverstärker-Dosiersystem für flüssiges, enzymfreies Reinigungsmittel und für flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsverstärker,
Fig. 2
ein Funktionsdiagramm für eine Parallel- und Unterhaltsdosierung von enzymhaltigem Reinigungsverstärker bei Verwendung von enzymfreiem Reinigungsmittel,
Fig. 3
ein Blockschaltbild von Reinigungsmittel-Dosiersystem und Reinigungsverstärker-Dosiersystem für enzymhaltigen Pulverreiniger und flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsverstärker,
Fig. 4
ein Funktionsdiagramm für eine Unterhaltsdosierung von enzymhaltigem Reinigerverstärker bei Verwendung von enzymhaltigem Reinigungsmittel,
Fig. 5
ein schematisches Blockschaltbild einer Vorrichtung für eine Stoßdosierung,
Fig. 6
ein Diagramm zur Veranschaulichung der theoretischen Dosierfunktion und der durch einen Zählalgorithmus des Zählers angenäherten Funktion bei der Stoßdosierung und in
Fig. 7
den zeitlichen Verlauf der Enzymkonzentration in der Waschflotte während einer Betriebsunterbrechung und anschließender Stoßdosierung.
Die Fig. 1 zeigt das einer gewerblichen Geschirrspülmaschine, wie sie nachstehend beispielsweise im Zusammenhang mit der Fig. 5 erläutert ist, zugeordnete Reinigungsmittel-Dosiersystem für flüssiges, enzymfreies, niederalkalisches Reinigungsmittel 2 und das der gewerblichen Geschirrspülmaschine zugeordnete Reinigungsverstärker-Dosiersystem für flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5. Eine übliche Flüssigreinigerdosierpumpe 1 fördert aus einem Flüssigreinigertank, beispielsweise geregelt über eine Leitfähigkeits- oder pH-Wert-Wertmessung, flüssiges, enzymfreies Reinigungsmittel 2 durch eine Leitung 3 zu zumindestens einem (nicht dargestellten) Dosier- oder Waschtank einer Geschirrspülmaschine. Parallel zu der Flüssigreinigerdosierpumpe 1 ist eine frequenzgesteuerte Schlauchquetschpumpe 4 vorgesehen, die aus einem flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 enthaltenden Tank durch eine Leitung 6 ebenfalls zu dem vorgenannten, mindestens einen Dosier- oder Waschtank fördert. Dieses Dosiersystem für flüssigkonfektionierten, enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 ist mittels einer interen und/oder externen Elektronik derart steuerbar, daß sich ein Funktionsdiagramm nach Fig. 2 einstellt, also eine Unterhaltsdosierung 17, 18 und gegebenenfalls Paralleldosierung 16 des Reinigungsverstärkers 5 in Ergänzung zur Reinigungsmitteldosierung möglich ist.
Die Fig. 2 zeigt in drei Zeilen 7, 8 und 9 verschiedene Ein- und Ausschaltzustände (1/0) in Abhängigkeit von der Zeit t. In der mit 7 bezeichneten obersten Zeile ist der Betriebszustand der gewerblichen Geschirrspülmaschine symbolisiert. Die Spülphasen bzw. Einschaltzustände sind mit 10, die Unterbrechungen bzw. Stillstandsphasen sind mit 11 bezeichnet. In der mit 8 bezeichneten zweiten Zeile ist die Dosierung des enzymfreien Reinigungsmittels 2, d. h. der aktive Betriebszustand der Flüssigreinigerdosierpumpe 1, dargestellt. In Abhängigkeit von der in zumindest einem Waschtank der Geschirrspülmaschine gemessenen Leitfähigkeit oder dem pH-Wert der in der Geschirrspülmaschine befindlichen Spül- oder Waschflotte wird in diesem Ausführungsbeispiel ein zweimaliges Anspringen der Dosierpumpe 1 während eines Maschinen-Einschaltzustandes 10 angenommen. Die entsprechenden beiden Reinigungsmittel-Dosierzeiten sind mit 12 und 13 bezeichnet. Eine dazwischen liegende Dosierpause ist mit 14 und die der Unterbrechung bzw. der Stillstandsphase 11 des Geschirrspülmaschinenbetriebes entsprechende Dosierpause ist mit 15 gekennzeichnet. In der mit 9 bezeichneten dritten Zeile ist die Dosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers 5, d. h. der aktive Betriebszustand der Schlauchquetschpumpe 4, angegeben.
Wie aus der Fig. 2 ersichtlich, erfolgt während der Reinigungsmittel-Dosierzeiten 12, 13 der Reinigerdosierpumpe 1 eine Paralleldosierung 16 des Reinigungsverstärkers 5 mit einer schnellen Folge einzelner Pumpenhübe der Schlauchquetschpumpe 4. Jeder einzelne Pumpenhub ist in der Zeile 9 der Fig. 2 - sowie auch in der Zeile 9a der Fig. 4 - als einzelner senkrechter Strich dargestellt. Demgegenüber ist die Arbeit der Schlauchquetschpumpe 4 während der Dosierpausen 14, 15 der Geschirrspülmaschine sehr verlangsamt; in den entsprechenden Unterhaltsdosierungen 17, 18 vollziehen sich pro Zeiteinheit wesentlich weniger Pumpenhübe als während der Paralleldosierung 16 in den Spülphasen 10 bzw. den Reinigungsmittel-Dosierzeiten 12, 13. Ersichtlich wird das flüssige Reinigungsmittel 2 während der Unterbrechung bzw. Stillstandsphase 11 der Geschirrspülmaschine nicht nachdosiert (Reinigungsmittel-Dosierpause 15). Ein solches Nachdosieren ist nicht erforderlich, da sich die Konzentration an Reinigungsmittel in der Waschflotte dann nicht signifikant vermindert. Lediglich der Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) während der Stillstandsphase 11 wird durch die verlangsamte Nachdosierung bzw. Unterhaltsdosierung 17 in diesem Zeitraum ausgeglichen. Es kann günstig sein, während längerer Dosierpausen 14 in den Spülphasen 10 der Geschirrspülmaschine einzelne Pumpenhübe einer Unterhaltsdosierung 18 zum Ausgleich des auch in dieser Zeit ständig erfolgenden Enzymabbaus bzw. -zerfalls (Zehrung) vorzusehen.
Für den Fall, daß ein Geschirrspülmaschinenreinigungsmittel 19 bereits Enzyme enthält, was vor allem bei Pulverreinigern möglich ist, braucht eine Paralleldosierung von enyzmhaltigem Reinigungsverstärker 5 im allgemeinen nicht vorgesehen zu werden, vielmehr genügt dann eine Unterhaltsdosierung 17. Für diesen Fall ist ein Ausführungsbeispiel aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, wobei die Fig. 3 das einer gewerblichen Geschirrspülmaschine zugeordnete Reinigungsmittel-Dosiersystem für einen enzymhaltigen, niederalkalischen Pulverreiniger 19 und das davon getrennte Dosiersystem für den enzymhaltigen, flüssigen Reinigungsverstärker 5 und die Fig. 4 in den drei Zeilen 7a, 8a und 9a die verschiedenen Ein- und Ausschaltzustände (1/0) der gewerblichen Geschirrspülmaschine und der Dosiersysteme in Abhängigkeit von der Zeit t zeigt. Das Reinigungsmittel-Dosiersystem nach Fig. 3 besteht aus einem Trichter 20 mit darin eingefülltem, enzymhaltigem, niederalkalischem Pulverreiniger 19. Wie von üblichen Dosiersystemen bekannt, erfolgt die Dosierung des enzymhaltigen Pulverreinigers 19 in dem Trichter 20 über eine Frischwasser- oder Flotteneinspülung 21 und eine Leitung 22 zu zumindest einem Dosier- oder Waschtank einer gewerblichen Geschirrspülmaschine (Pfeilrichtung).
Außerdem ist nach Fig. 3 ein Dosiersystem für enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 mit einer frequenzgesteuerten Schlauchquetschpumpe 4 vorgesehen, die den enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 aus einem Tank über eine Leitung 6 ebenfalls zu dem zumindest einen Dosier- oder Waschtank der Geschirrspülmaschine fördert. Im Unterschied zum Fall von Fig. 1/2 arbeitet die Schlauchquetschpumpe 4 nach Fig. 3/4 jedoch nur während der Stillstandsphase 11 der Spülmaschine und gegebenenfalls während der Dosierpause 14, wie dies in der Zeile 9a der Fig. 4 angedeutet ist. Die Zeilen 7a und 8a zeigen identische Betriebszustände wie die Zeilen 7 und 8 nach dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1/2 an. Da bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 und 4 bei der Dosierung 12, 13 von enzymhaltigem Reiniger 19 während der Spülphasen 10 bereits Enzym in den zumindest einen Dosier- oder Waschtank eindosiert wird, entfällt bei diesem Ausführungsbeispiel eine Paralleldosierung von enzymhaltigem Reinigungsverstärker während der Dosierzeiten 12 und 13. Lediglich während der Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 bzw. der Reinigungsmittel-Dosierpause 15 erfolgt eine Dosierung des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers 5 in Form einer Unterhaltsdosierung 17. Darüber hinaus kann es unter Umständen günstig sein, in Dosierpausen 14 zwischen zwei Reinigungsmittel-Dosierungen 12 und 13, ähnlich wie im Ausführungsbeispiel nach der Fig. 2, einen oder mehrere Dosierhübe als Unterhaltsdosierung 18 vorzusehen, was ebenfalls in der Zeile 9a der Fig. 4 dargestellt ist.
Zum Betrieb der Unterhaltsdosierung 17, 18 und der nachstehend erläuterten Stoßdosierung SD sowie der gegebenenfalls gewünschten Paralleldosierung 16 wird bevorzugt eine Modifikation einer frequenzgesteuerten Schlauchquetschpumpe 4, 27 verwendet, wobei die bei der Unterhaltsdosierung verwendete Pumpe in den Fig. 1 und 3 mit dem Bezugszeichen 4 und die bei der Stoßdosierung verwendete Pumpe in der Fig. 5 mit dem Bezugszeichen 27 versehen ist. Dabei sind zwei Regelbereiche der Frequenzsteuerung möglich und zwar erstens ein Bereich I für die Paralleldosierung 16 oder die nachstehend erläuterte Stoßdosierung SD mit einem Förderleistungsbereich von 8 bis 290 ml/min und zweitens ein Bereich II für die Unterhaltsdosierungen 17, 18 mit einem Förderleistungsbereich von 1,5 bis 3,5 ml/min. Diese beiden Regelbereiche sind extern anwählbar, so daß eine Nachregulierung dem Spülergebnis entsprechend möglich ist. Es ist natürlich auch möglich, für jede Art der Dosierung eine separate Pumpe für den jeweils gewünschten Förderbereich bereitzustellen oder im Falle von Stoßdosierung und Paralleldosierung eine Pumpe mit nur einem Regelbereich für beide Dosierarten.
Anstelle der in der Zeile 9 der Fig. 2 dargestellten Unterhaltsdosierungen 17, 18 in Verbindung mit den Paralleldosierungen 16 oder der in der Zeile 9a der Fig. 4 dargestellten Unterhaltsdosierungen 17, 18 ohne Paralleldosierung kann die Zu- oder Nachdosierung von enzymhaltigem Reinigungsverstärker 5 auch durch eine Stoßdosierung SD erfolgen. Im Gegensatz zu den Unterhaltsdosierungen 17, 18, die während der Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpausen 14, 15 erfolgt, wird die Stoßdosierung SD unmittelbar nach Beendigung einer Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 und/oder einer Reinigungsmittel-Dosierpause 14, 15 aktiviert. Von den in den Fig. 2 und 4 dargestellten Funktionsdiagrammen würden sich die entsprechenden Funktionsdiagramme für eine Stoßdosierung SD in den Zeilen 7, 7a und 8, 8a nicht und in den Zeilen 9, 9a dadurch unterscheiden, daß die Unterhaltsdosierungen 17, 18 entfallen und stattdessen nach Beendigung der Stillstandsphase 11 und/oder der Reinigungsmittel-Dosierpausen 14, 15 bzw. zu Beginn der Spülphasen 10 oder der Reinigungsmittel-Dosierzeiten 12, 13 als Stoßdosierung SD dem zumindest einen Dosier- oder Waschtank der Geschirrspülmaschine enzymhaltiger Reinigungsverstärker 5 zudosiert wird. Die Stoßdosierung ist nachstehend anhand der Fig. 5 bis 7 näher erläutert.
In Fig. 5 ist eine gewerbliche Geschirrspülmaschine 23 dargestellt, durch die das zu spülende Geschirr von links (Einlaßende) nach rechts (Auslaßende) hindurchgefördert wird. Die Geschirrspülmaschine 23 enthält hintereinander mehrere Tanks, aus denen Spül- bzw. Waschflotte gegen das Geschirr gesprüht wird, um anschließend wieder in die Tanks abzulaufen. Die Tanks sind in bekannter Weise kaskadenartig aneinandergesetzt, wobei die Spül- oder Waschflotte die Tanks nacheinander vom Auslaßende (rechts) zum Einlaßende (links) durchläuft, so daß der Verschmutzungsgrad der Waschflotte vom Auslaßende zum Einlaßende hin zunimmt.
Am Auslaßende wird in die Geschirrspülmaschine 23 Wasser eingeführt und zusätzlich aus einem Spülmitteltank 24 niederalkalisches Reinigungsmittel 2, das in flüssiger Form in dem Spülmitteltank 24 enthalten ist. Das Reinigungsmittel 2 wird durch eine Pumpe 25 in dosierter Form gefördert. Diese Pumpe 25 wird von einer Pumpensteuereinheit 26 angetrieben. Die Dosierung des Reinigungsmittels 2 erfolgt in Abhängigkeit von dem Leitwert oder pH-Wert der in der Spülmaschine 23 enthaltenen Waschflotte. Die Pumpensteuereinheit 26 steuert eine weitere Pumpe 27, die aus einem Tank 28 einen flüssigen, enzymhaltigen Reinigungsverstärker 5 in die Geschirrspülmaschine 23 eindosiert. Der Reinigungsverstärker enthält Enzyme wie Amylase, Lipase oder Protease. Der Reinigungsverstärker 5, der im Tank 28 in flüssiger Form enthalten ist, wird durch die Pumpe 27, bei der es sich vorzugsweise um eine Schlauchquetschpumpe handelt, in die Geschirrspülmaschine 23 eingegeben. Die Pumpe 27 wird durch Impulse gesteuert, die ihr über eine Steuerleitung 29 zugeführt werden. Der Pumpenantrieb erfolgt über einen Schrittmotor, wobei jeder Impuls in der Steuerleitung 29 einer bestimmten Fördermenge der Pumpe 27 entspricht. Die Steuerleitung 29 ist an eine von der Pumpensteuereinheit 26 kommende Betriebsimpulsleitung 30 angeschlossen. Die Betriebsimpulsleitung 30 liefert während des Betriebszustandes 10 der Geschirrspülmaschine 23 Betriebsimpulse, deren Frequenz so bemessen ist, daß die Pumpe 27 in der Waschflotte eine bestimmte Konzentration an enzymhaltigem Reinigungsverstärker 5 aufrechterhält, also eine Paralleldosierung 16 vorgenommen wird. Bei einer Unterbrechung des Betriebs bzw. einer Stillstandsphase 11 der Spülmaschine oder Dosierpausen 14, 15 liefert die Pumpensteuereinheit 26 an die Pumpe 25 für das Reinigungsmittel 2 keine Impulse und sie liefert ebenfalls keine Betriebsimpulse an die Betriebsimpulsleitung 30. Es liegt also der zu dem in Fig. 2 dargestellten Beispiel analoge Fall einer Stoßdosierung (nachstehend erläutert) in Kombination mit einer Paralleidosierung 16 vor.
An eine Pausenimpulsleitung 31 der Pumpensteuereinheit 26 ist ein Zähler 32 angeschlossen. Die Pausenimpulsleitung 31 liefert bei einer Unterbrechung des Betriebs bzw. einer Stillstandsphase 11 der Geschirrspülmaschine und/oder bei Dosierpausen 15 und gegebenenfalls Dosierpausen 14 Impulse mit konstantem zeitlichen Abstand an den Zähler 32.
Der Zähler 32 zählt in der in Fig. 6 dargestellten Weise nicht-linear. In Fig. 6 ist entlang der Abszisse die Pausenzeit t während einer Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 und/oder einer Dosierpause 14, 15 und entlang der Ordinate der Zählerstand n aufgetragen. Bei diesem Ausführungsbeispiel wird in jeder Minute ein Pausenimpuls geliefert. Bei jedem Pausenimpuls wird der Zählerstand des Zählers 32 um einen variierenden Zählschritt erhöht. Die Größe der Zählschritte nimmt mit zunehmender Pausenzeit t ab. Die Zählkapazität des Zählers 32 beträgt hier 128. Der zeitliche Verlauf des Zählerstandes entspricht einer Treppenkurve 33, die einer e-Funktion 34 angenähert ist.
Bei diesem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird davon ausgegangen, daß der zeitliche Verlauf des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) während der Pausenzeit t im wesentlichen der folgenden Exponentialfunktion (Zehrungsfunktion) entspricht: Ct=Co*e-λt.
Hier ist Ct die Enzymkonzentration zum Zeitpunkt t, C0 die Ausgangskonzentration des Enzyms und λ = 1/τ. wobei τ die Zehrungszeitkonstante ist
Die Zudosierung von enyzmhaltigem Reinigungsverstärker 5 nach einer Pausenzeit t erfolgt nach der zur Zehrungsfunktion komplementären Funktion Vt=Vmax*(1-e-λt).
Hierin ist Vt die Stoßdosierzeit für eine Pausenzeit von t und Vmax die maximale Stoßdosierzeit. Dieser Funktion Vt entspricht die ideale Kurve 34 von Fig. 6, die durch die Treppenkurve 33 angenähert ist. Die Treppenkurve 33 wird schaltungstechnisch in dem Zähler 32 mittels eines programmierbaren Logikbausteines (PLD) realisiert. Die nicht-lineare Zählfunktion wird durch Variation der Zählschrittweite erreicht. Die Taktrate der Pausenimpulse wird der Zehrungsfunktion des Enzyms bzw. des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers 5 angepaßt. Der maximale Zählerstand nmax des Zählers 32 beträgt 128, was einer Auflösung von 7 bit entspricht.
Nach Beendigung der Pausenzeit t, d. h. zu Beginn der Betriebsphase 10 oder zu Beginn der Dosierzeiten 12 oder gegebenenfalls 13, wird der Zählerstand des Zählers 32 linear in Schritten von 1 abwärts gegen 0 gezählt. Dabei werden an dem Zählerausgang 35 Impulse erzeugt, die über die Steuerleitung 29 der Pumpe 27 zugeführt werden. Die beim Herunterzählen des Zählers 32 am Ausgang 35 erzeugten Impulse bewirken die Stoßdosierung durch die Pumpe 27. Mit dem Erreichen des Zählerstandes 0 wird die Stoßdosierung beendet.
Fig. 7 zeigt den zeitlichen Verlauf der Enzymkonzentration C in der Waschflotte im Falle einer Unterbrechung oder Stillstandsphase 11 des Geschirrspülmaschinenbetriebes oder einer Dosierpause 14, 15, deren Länge t1 beträgt. Längs der Ordinate ist die auf den Normalwert C0 normierte Enzymkonzentration C/C0 angegeben.
Nach Beginn der Pausenzeit fällt die Enzymkonzentration von dem Wert 1 aus exponentiell ab. Die Betriebspause, deren Dauer t1 beträgt, ist mit Beginn der Stoßdosierdauer t2 beendet. Mit dem Ende des Zeitraumes t1 bzw. dem Beginn des Zeitraumes t2 beginnt der Betrieb der Geschirrspülmaschine, d. h. der aktive Betriebszustand 10 oder die Dosierzeiten 12, 13 von neuem, wobei in der Anfangsphase eine Stoßdosierung SD durchgeführt wird. Im Zuge dieser Stoßdosierung steigt die Enzymkonzentration linear steil bis auf den Normalwert von "1" an. Der nachfolgende Betrieb wird dann mit dieser Normalkonzentration durchgeführt. Die Zeitdauer t2 der Stoßdosierung SD beträgt beispielsweise 1 bis 2 Minuten und ist wesentlich kürzer als die Pause t1.
Während der Pausenzeit t1 zählt der Zähler 32 in Folge der Pausenimpulse schrittweise hoch, wobei sich der Zählerstand n entsprechend der Kurve 33 in Fig. 6 entwickelt und sich asymptotisch an den maximalen Zählerstand nmax nähert, der schließlich erreicht wird, wenn die Betriebspause der Geschirrspülmaschine nicht vorher unterbrochen wird. Der maximale Zählerstand nmax entspricht der maximalen Stoßdosierzeit. Der maximale Zählerstand wird erreicht, wenn die Pausenzeit etwa 5 τ beträgt, wobei τ die Zehrungszeitkonstante des Enzyms ist. Die Taktrate des Zählers 32 beim Abwärtszählen ist so gewählt, daß bei maximaler Stoßdosierzeit gerade wieder die Soll-Konzentration C0 an Enzym in der Waschflotte erreicht wird. Die Taktrate R in 1/s beträgt R = nmax Vmax , wobei Vmax die maximale Stoßdosierzeit ist.
In Abhängigkeit von der Verzehrrate des Enzyms wird der maximale Zählerstand nach einer Pausenzeit von 0,5 bis 3 Stunden erreicht.
Bei den vorstehend beschriebenen Verfahren zur Dosierung von Reinigungsmittel 2, 19 und enzymhaltigem Reinigungsverstärker 5 werden in den beschriebenen Vorrichtungen als Reinigungsmittel ein niederalkalischer Reiniger auf Basis Phosphat oder Nitrilotriessigsäure oder deren Salze (NTA) und ein amylasehaltiger Reinigungsverstärker 5 der Geschirrspülmaschine zudosiert. Neben oder anstelle von Amylase kann der Reinigungsverstärker aber auch Lipase oder Protease enthalten. Vorzugsweise wird ein Reinigungsverstärker auf der Basis Thermamyl 300 L (Fa. NOVO), bestehend aus 0,55 Gew.-% Amylase, 18,0 Gew.-% Propylenglykol - 1,2, 72 Gew.-% Wasser, 9,45 Gew.-% Restwasser und Salze eingesetzt. Reiniger 2, 19 und/oder Reinigungsverstärker 5 können in zumindest einen Wasch- oder Dosiertank der Geschirrspülmaschine und/oder die Nachspülleitung und/oder die Sprühvorrichtung der Geschirrspülmaschine eindosiert werden.
Bei Verfahren ohne Unterhalts- oder Stoßdosierung wird der enzymhaltige Reinigungsverstärker während des regelmäßigen Geschirrspülmaschinenbetriebs mit üblicher Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 0,5 bis 8 g/l und/oder einer periodischen Grundreinigung mit erhöhter Konzentration von 3 bis 15 g/l in der Spül- oder Waschflotte lediglich parallel oder nachträglich zum niederalkalischen Reiniger der Spül- oder Waschflotte zudosiert. Hierzu reicht es aus, eine gewerbliche Geschirrspülmaschine mit zwei Dosiersystemen, eines für den Reiniger und eines für den Reinigungsverstärker, auszustatten. Beispielsweise können dies zwei parallel zueinander betreibbare Dosierpumpen sein.

Claims (29)

  1. Verfahren zur maschinellen Geschirreinigung in gewerblichen Geschirrspülmaschinen (23), bei welchem ein Reinigungsmittel (2, 19) und ein dieses in der Wirkung unterstützender, vorzugsweise kohienhydratabbauendes. Enzym, insbesondere Amylase, enthaltender Reinigungsverstärker (5) in die Geschirrspülmaschine (23) eindosiert werden,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsverstärker (5) als Bestandteil des, insbesondere auf Basis Phosphat oder Nitriloessigsaure oder deren Salze (NTA) formulierten, niederalkalischen Reinigungsmittels (2, 19) und/oder zusätzlich in Kombination zum niederalkalischen Reinigungsmittel (2, 19) in zumindest einem Spül- oder Waschtank der Geschirrspülmaschine (23) der Spül- oder Waschflotte zudosiert und diese Spül- oder Waschflotte unter Besprühung des Geschirrs umgewälzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Spül- oder Waschflotte eine Konzentration von 0,5 bis 15 g/l an niederalkatischem Reinigungsmittel (2, 19) eingestellt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß das niederalkalische Reinigungsmittel in Anwendungskonzentration mit einem pH-Wert von 7 bis 11, vorzugsweise 9,1 bis 10,8, eindosiert wird.
  4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Spül- oder Waschflotte eine Konzentration von 0,05 bis 2 g/l an Reinigungsverstärker (5) eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche.
    dadurch gekennzeichnet, daß der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) während des regelmäßigen Geschirrspülmaschinenbetriebes mit üblicher Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 0,5 bis 8 g/l und/oder während einer periodischen Grundreinigung mit erhöhter Reinigerkonzentration in der Spül- oder Waschflotte von 3 bis 15 g/l in die Spüloder Waschflotte eindosiert wird.
  6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Reinigungsverstärker (5) im Maße des Enzymabbaues nachdosiert wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Nachdosiermenge in Stillstandsphasen (11) gering ist im Vergleich zu Spülphasen (10).
  8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß Reinigungsmittel (2, 19) und Reinigungsverstarker (5) separat in die Spül- oder Waschflotte eindosiert weden.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) parallel oder nachträglich zum niederalkalischen Reinigungsmittel (2. 19) in die Spül- oder Waschflotte eindosiert wird.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß ein 0,01 bis 0,6 Gew.-%, vorzugsweise 0,45 bis 0,55 Gew.-%, Enzym, insbesondere Amylase, sowie 10 bis 25 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 20 Gew.-%, Propylenglykol, insbesondere Propylenglykol-1,2, und eine entsprechende Menge Wasser enthaltender Reinigungsverstärker (5) eindosiert wird.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß wahrend Reinigerdosierzeiten (12, 13) in die Spül- oder Waschflotte ein enzymfreies, insbesondere flüssiges, niederalkalisches Reinigungsmittel (2) und im Maße des Reinigerverbrauches in Paralleldosierung (16) der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) eindosiert wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß während Reinigerdosierzeiten (12, 13) in die Spül- oder Waschflotte ein Enzym zum sofortigen Spülen an sich in ausreichender Menge enthaltendes. insbesondere pulverförmiges, niederalkalisches Reinigungsmittel (19) und unmittelbar nach Beendigung oder während Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittels (19) der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) in die Spül- oder Waschflotte eindosiert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) zur Aufrechterhaltung der Enzymkonzentration in die Spül- oder Waschflotte eindosiert wird.
  14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß der unter Spülbedingungen in der gewerblichen Geschirrspülmaschine (23) einem Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) unterliegende enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) im Falle von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) des Geschinspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittets (2,19) oder des Reinigungsverstarkers (5) in die Spül- oder Waschflotte in einer Menge nachdosiert wird, die den während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) auftretenden Enzymabbau oder Enzymzerfall (Zehrung) ausgleicht, so daß nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) der Maschinenbetrieb mit im wesentlichen gleicher Enzymkonzentration in der Spül- oder Waschflotte wie vor der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14,157 fortgesezt wird.
  15. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Beendigung oder während der Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) und/oder der Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittels (2, 19) im Maße des Enzymabbaues bzw. Enzymzerfalls (Zehrung) der enzymhaltige Reinigungsverstärker (5) zur Aufrechferhaltung der Enzymkonzentration in die Spül- oder Waschflotte nachdosiert wird.
  16. Verfahren nach einem der Anspruche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Enzymkonzentration in der Spül- oder Waschflotte während der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpausen (14, 15) des Reinigungsmittels (2, 19) durch eine Unterhaltsdosierung (17, 18) des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers (5) aufrechterhalten wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Unterhaltsdosierung (17, 18) in einzelnen Dosierhüben erfolgt.
  18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Enzym-Förderleistung der Unterhaltsdosierung (17, 18) anhand einer Enzymaktivitätsbestimmung optimiert wird.
  19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeweils nach Zerfall von etwa 20 % des ursprünglichen Enzymgehaltes in der Spül- oder Waschflotte mit der Unterhaltsdosierung (17, 18) des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers (5) begonnen wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß unmittelbar nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) eine Stoßdosierung (SD) erfolgt, in der eine Menge an enzymhaltigem Reinigungsverstärker (5) der Spül- oder Waschflotte zugeführt wird, die dem während der Dauer der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) erfolgten Enzymabbau bzw. Enzymzerfall (Zehrung) entspricht.
  21. Verfahren nach Anspruch 20,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Stoßdosierung (SD) mit konstanter Rate über eine Stoßdosierzeit (Vt) erfolgt, die im wesentlichen gleich Vt = Vmax * (1 - e-λt). ist, wobei Vmax die maximale Stoßdosierzeit, λ der Reziprokwert der Zeitkonstante τ des Enzymabbaus bzw. -zerfalls (Zehrung) und t die Dauer der Unterbrechung ist.
  22. Vorrichtung zum Durchfuhren des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 21, welche ein Reinigungsmittel-Dosiersystem (1, 3; 20, 21, 22; 24, 25) und ein Dosiersystem (4, 6; 27, 28) für einen weiteren Wirkstoff mit zugeordneter Pumpe (4; 27) und Pumpensteuerung aufweist,
    gekennzeichnet durch
    ein vom Reinigungsmittel-Dosiersystem (1, 3; 20 21, 22; 24, 25) getrenntes Dosiersystem (4, 6; 27, 28) zur Dosierungs eines enzymhaltigen Reinigungsverstärkers (5), welches einen Betriebszustand zur Stoßdosierung (SD) nach Beendigung von Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) des Reinigungs-Z mittel-Dosiersystems (24, 25) aufweist.
  23. Vorrichtung nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das getrennte Dosiersystem (4, 6, 27, 28) einen Betriebszustand zur Unterhaltsdosierung (17, 18) während Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) des Geschirrspülmaschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) des "Reinigungsmittel-Dosiersystems (1, 3; 20, 21, 22) aufweist.
  24. Vorrichtung nach Anspruch 22, oder 23
    dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungsmittel-Dosiersystem (24, 25) in Wirkverbindung mit einem Zähler (19) steht, der während Unterbrechungen oder Stillstandsphasen (11) des Maschinenbetriebes und/oder Dosierpausen (14, 15) Pausenimpulse zählt, wobei sich der Zählerstand (n) von einem Anfangswert aus stufenförmig entsprechend einer zum Enzymzerfall (Zehrung) in der Spül- oder Waschflotte komplementären Funktion, insbesondere einer e-Funktion, asymptotisch an einen vorgegebenen Endwert (nmax)annähert, und der nach Beendigung der jeweiligen Unterbrechung oder Stillstandsphase (11) und/oder Dosierpause (14, 15) den Zählerstand (n) mit konstanter Taktrate (R) herunterzählt und dabei die Pumpe (27) zur Stoßdosierung (SD) des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers (5) steuert.
  25. Vorrichtung nach Anspruch 24,
    dadurch gekennzeichnet, daß die konstante Taktrate (R) des Herunterzählens gleich nmax/Vmax ist, wobei nmax der maximale Zählerstand und Vmax die maximale Stoßdosierzeit ist.
  26. Vorrichtung nach Anspruch 25,
    dadurch gekennzeichnet, daß die konstante Taktrate (R) des Zählers (19) so bemessen ist, daß nach einer Unterbrechungsdauer von mindestens 6 τ (τ = Zahrungszeitkonstante) bei maximaler Stoßdosierzeit (Vmax) gerade wieder die vor der Unterbrechung herrschende Enzymkonzentration (C0) erreicht ist.
  27. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 26,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Dosiersystem (4, 6; 27, 28) für den enzymhaltigen Reinigungsverstärker (5) zusätzlich einen parallel zum Reinigungsmittel-Dosiersystem (1, 3; 24, 25) fordernden Betriebszustand für eine Paralleldosierung (16) bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem besitzt.
  28. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 22 bis 27,
    dadurch gekennzeichnet, daß zum Fördern des enzymhaltigen Reinigungsverstärkers (5) einefrequenzgesteuerte Schlauchquetschpumpe (4, 27) oder eine Membranpumpe vorgesehen ist.
  29. Vorrichtung nach Anspruch 28,
    dadurch gekennzeichnet, daß die zugehörige Frequenzsteuerung der Pumpe (4,27) einen ersten Regelbereich (I) für die Unterhaltsdosierung (17, 18) sowie einen zweiten Regelbereich (II) für die Spülphase (10) der Geschirrspülmaschine bei eingeschaltetem Reinigungsmittel-Dosiersystem mit einer gegenüber der Dosis des ersten Regelbereiches (I) wesentlich verstärkten Förderleistung besitzt.
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