EP0703835A1 - Halter für einen stift aus schmierbarem material, beispielsweise ein leimstift - Google Patents

Halter für einen stift aus schmierbarem material, beispielsweise ein leimstift

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Publication number
EP0703835A1
EP0703835A1 EP94917833A EP94917833A EP0703835A1 EP 0703835 A1 EP0703835 A1 EP 0703835A1 EP 94917833 A EP94917833 A EP 94917833A EP 94917833 A EP94917833 A EP 94917833A EP 0703835 A1 EP0703835 A1 EP 0703835A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
pin
stick
pressure body
packaging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP94917833A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Marie Claude Bossert
Joachim Franken
Johan Wouters
Johannes Hubertus Jozef Maria Kelders
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Henkel Raycap Produktie BV
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Henkel Raycap Produktie BV
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA, Henkel Raycap Produktie BV filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0703835A1 publication Critical patent/EP0703835A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45D—HAIRDRESSING OR SHAVING EQUIPMENT; EQUIPMENT FOR COSMETICS OR COSMETIC TREATMENTS, e.g. FOR MANICURING OR PEDICURING
    • A45D40/00—Casings or accessories specially adapted for storing or handling solid or pasty toiletry or cosmetic substances, e.g. shaving soaps or lipsticks
    • A45D40/02—Casings wherein movement of the lipstick or like solid is a sliding movement

Definitions

  • the invention relates to a device for holding a pin or rod made of smearable material, such as a glue stick, wax stick and the like, which device essentially consists of a sleeve open on one side and an element interacting with the pin.
  • Such a device is known in many embodiments, but all of these designs are designed so that the sleeve not only serves as a holder, but also as packaging for the smearable material. When this is used up, the holder is thrown away altogether and this pollutes the environment.
  • the purpose of the invention is to provide a device of the type described in the introduction, which can be used several times, that is to say that this device according to the invention can be refilled and that the consumer himself can change the pen.
  • the device according to the invention is characterized by manually operated means for varying the distance between the edge of the open side of the sleeve and the pin element.
  • the sleeve itself from annular parts which can be stacked on top of one another and which are removable, so that a new part of the pen to be used can be released in each case.
  • the pin element is a push body which can be displaced in the sleeve and which in a further development can be connected to tension and compression straps which can be adjusted by a hand-operated organ accessible outside the sleeve.
  • the pressure body can be made from a nut body, the manually operated element being a screw spindle mounted in the sleeve, which can be passed through a central hole in the nut. Thanks to the twisting of the
  • the spindle can be screwed up and down through the sleeve and take the pin attached to it.
  • the pin is packaged separately in an envelope made of thin material, for example a plastic film, the sleeve being provided with means for holding the film.
  • the separate packaging material for the pen can be made from relatively inexpensive and easily recyclable material. It can be foldable or hard plastic, all in such a way that
  • Packaging material can be locked in the sleeve so that the pin can be pushed out of the packaging material by the pressure body.
  • the pressure body is packaged together with the pen in the envelope. This can be advantageous if the pin must be able to be withdrawn so that the pressure body can be stably connected to the pin beforehand.
  • the screw spindle with at least half the pin length, the free end of the spindle having a tip. With this design, it is possible not only to turn the pin through the nut body, but also through the pin material, in such a way that the tip of the screw spindle passes through the front end of the packaging and thus opens the packaging.
  • the packaging sleeve is made of relatively hard material, it can be advantageous to give the sleeve a cylindrical space in which the pin is received and the nut body is received, which nut body acts here as a piston. In this way there is no loss of relatively thin smearable material.
  • the packaging material can also consist of foldable material, as a result of which the packaging material is, as it were, stripped along the pen when the pen is used.
  • the packaging material can also consist of transparent plastic, preferably the case is designed with a window so that the user can see how much stock is still available in the sleeve.
  • transparent plastic preferably the case is designed with a window so that the user can see how much stock is still available in the sleeve.
  • Figure 1 is a perspective view of a first embodiment of a sleeve according to the invention, suitable for a consumption pen;
  • FIG. 2 shows a perspective view of the sleeve from FIG. 1, but with the shell parts of the sleeve unfolded and a pin that can be inserted therein with the associated packaging;
  • Figure 3 is a perspective view of the pin packaged with the nut body of the invention;
  • Figure 4 is a perspective view of the package of Figure 3, in which the manually operated screw element must be guided;
  • FIG. 5 is a perspective view of a second embodiment of a sleeve according to the invention
  • FIG. 6 shows a perspective view of the sleeve from FIG. 5 with the shell parts opened and the refillable pin fitted therein;
  • FIG. 7 shows a perspective view of the packed pen, suitable for the second embodiment according to FIG. 5.
  • Figures 8 and 9 is a perspective view of a third embodiment with a sleeve constructed from annular parts.
  • 10 and 11 are a standing side view and a sectional view of a fourth embodiment. an outer screw body releases the pin.
  • FIGS. 12 and 13 show a standing side view and a sectional view of a fifth embodiment, the pressure body being exchangeably fastened to the screw spindle.
  • FIGS. 14 and 15 show a standing side view or sectional view of a sixth embodiment with a toothed pressure spindle as an adjusting element for the pressure body.
  • FIGS. 16 and 17 show a perspective view and a standing sectional view of a seventh embodiment, the pressure body being connected to bands on an organ which can be operated by hand from the outside.
  • FIGS. 18 and 19 are a standing side view and a sectional view of an eighth embodiment, the pressure body being connected to the external operating element via pressure bands.
  • Figures 20 and 21 are a standing side view and a standing sectional view of a ninth
  • Embodiment wherein the pressure body is connected to the external control element via a pressure chain.
  • the numeral 1 designates the sleeve into which a refillable pen made of smearable material must be received.
  • the sleeve is provided with a closure cap 2 and with a manually operated element 3 protruding from the other end.
  • the sleeve consists of two shell parts 4 and 5, see FIG. 2, which are hingedly connected to one another in the region 6 and which are connected to one another with a snap-in connection, which snap-in connection can be designed in any manner.
  • the interior of the shell parts is designed such that the packaging 8, into which a pin 9 made of smearable material has been received, is completely surrounded by the shell parts 4 and 5.
  • the packaging has been shown in detail in FIGS. 3 and 4.
  • the package 8 has a cylindrical space 10 for receiving the pin material 9. At one end the space is also provided with a nut body to be explained in detail below.
  • Nut body 11 is pan-shaped, see Figure 2, which pan has a central sleeve 12, with an internal thread. Thanks to the pan-shaped design of the nut body 11, a firm connection with the material of the pin 9 can be established.
  • the packaging also has two side wings 13 and front and rear wings 14 which can be torn off the central packaging by means of a tear line 15. The front or rear end is thus cleared and the mother body 11 and the open end come to be exposed on the opposite side.
  • the manually operated element 3 here has the shape of a cap, to which an annular bearing part 16 with a circumferential groove 17 connects.
  • the shell parts 4 and 5 are opened, as shown in Figure 2.
  • the user will then pretreat the packaging according to FIG. 3 by removing the end wings 14 by tearing them off.
  • the screw spindle 18, which is fastened with the manually operated element 3, is then passed through the bushing 12 with the internal thread and likewise through the material of the pin 9. The user continues to turn this spindle. that the end stop 19 of the pin is pushed away and opens the opening. It is also possible that the end stop 19 is pierced by the tip 20 of the screw.
  • a screw spindle 18 Connected to the ring 16 is a screw spindle 18, the thread of which corresponds to the internal thread of the sleeve 12.
  • the screw spindle is also provided with a tip at its free end.
  • the cap 2 When using the packaging only the cap 2 needs to be removed and the knob 3 turned so far that part of the pin comes out of the sleeve 1 so that it can be removed.
  • the knob 3 By turning the knob 3 in each case, it moves the nut-shaped body 11 forward, which then fits snugly into the cylindrical space of the packaging and thus acts like a kind of piston.
  • the pin After use, the pin can be withdrawn into the package 8 by turning the screw button 3 back.
  • the packaging will only be thrown away after the screw 18 has been unscrewed.
  • the screw spindle 18 is provided with diametrically opposed, flat sides 18 ", which work together with two flattened sides in the nut body.
  • the sleeve 1 is designed as two shell-shaped parts 4 and 5, which are hingedly connected to one another at the longitudinal edge 6.
  • the pin 9 is packed here together with the pressure body 11 in a plastic film made of foldable material.
  • the manually operated element 3 here has the design of a cap which fits around the narrowed part 11 of the package 8 and which is provided with a handle 25 with locking cams 26.
  • This handle 25 in the form of an elongated arm works together with a slot-shaped recess 27 in the upper shell part 5.
  • the longitudinal edges of the recess 27 are provided with incisions 28 into which the cams 26 of the arm 25 engage.
  • This version can be used as follows. The user must open the packaging according to FIG. 7 on the side facing away from the pressure body 11 by cutting off the sealing wall 29. Then he can put the cap 3 on the pressure body 11 and attach it in the lower shell half 4, so that the arm 25 passes through the window 27.
  • the user only needs to press the arm 25 and ensure that the cam 26 engages in the next incision 28 of the slot-shaped opening 27, as a result of which the cap part 3 and thus the pressure body 11 are adjusted in the direction of the open ends of the sleeve 1. This pushes the pin out while the foldable packaging is rolled up by the holding means of the sleeve at the open end.
  • a closure cap 2 can be attached after use to prevent the pin from drying out.
  • the pin element 30 is designed as a clamping element which is provided with clamping lips with a toothed inner surface, all in such a way that the lower end 32 of the pin 9 fits onto the element can be placed with the lips 31 inwards be folded, whereby the toothed inner surface will abut and penetrate the side of the pin.
  • the sleeve 1 can be constructed from annular parts 33 which are shown in detail on the left in FIG. 9. Due to the upstanding collar 34, the lower edge of the ring 33 lying above extends over the flange 34 and the sleeve can thus be formed by stacking the annular parts on top of one another.
  • the ring which follows the pin element 30 comprises the lips 31 so that a firm connection is made between the pin 9 and the sleeve.
  • an annular part 1 can be removed so that the pen can be completely used up.
  • a new pin can be clamped again and the sleeve 1 can be built up again from the ring-shaped parts 33 so that a refillable device is achieved.
  • a cap 35 can be placed on the uppermost ring in order to avoid drying out.
  • Figures 10 and 11 show an embodiment in which a fixed sleeve 1 is used, in which a pressure body 11 is contained.
  • the outer periphery of the pressure body 11 fits into the cylindrical inner jacket of the sleeve 1.
  • a compression spring 36 is inserted, a screw ring 37 being rotatably mounted on the open top of the sleeve 1.
  • the screw ring 37 is provided with a groove 38 which fits around an annular cam 39 of the sleeve 1 attached along the upper edge.
  • the screw ring 37 is provided with a screw thread 40 on the inside.
  • the spindle 9 is in the sleeve 1 by pressing the pressure body 11 and compressing the spring 36. Then the screw body, which is initially loose from the sleeve 1, is snapped into the ring 39 by means of the groove 38. The spring 36 will push up the pin 9 which is stopped by the screw thread 40. By turning the ring 37, the spindle still comes out and can be continuously brought out of the sleeve and consumed by further turning. By turning back the ring 37, the pin can be pushed back in a cap 35 can be attached to prevent drying out.
  • the pin 9 can be replaced with a new pin by replacing the ring 37, after which the above-mentioned action can be performed again.
  • FIGS. 12 and 13 show an embodiment in which the pressure body 11 is accommodated in the packaging 8, which is or is not made of a transparent material, and is made of somewhat rigid material. A pressure body 11 is contained in the packaging 8.
  • Pressure body can be coupled in advance to a rectangular head of a screw spindle in plan view.
  • This screw spindle is received in an inner screw bushing 42, which is coupled at the lower end to a hand-operated element 43.
  • This manually operated organ 43 is connected to the sleeve 1 by means of a groove-cam connection 38, 39 with the underside of the sleeve.
  • the packaging 11 is designed near the upper end with two protruding cams 44 which fit into the longitudinal slots 45 of the sleeve 1, thereby preventing the packaging 11 from twisting relative to the sleeve. Fastening of the packaging 8 in the sleeve 1 is also effected.
  • a new pin with the package 8 can be attached by uncoupling the pressure body 11 from the upper end 40 of the groove 41.
  • FIGS. 14 and 15 show an embodiment in which the pressure body 11, which is again contained in the packaging 8 of a pen, interacts with a pressure spindle 50 which is mounted in the sleeve 1 so as to be axially displaceable.
  • the pressure spindle 50 is connected on the underside to a manually operated element 51, which is provided with a bushing 52, which bushing is mounted axially displaceably in a central hole on the underside of the sleeve 1.
  • the bushing 52 is of such a length that the pressure member has a certain length Can complete stroke that is sufficient to bridge the central spindle 50 over a distance that is greater than the tooth spacing on both sides of the spindle 50.
  • the pressure body 11 is provided with a through opening 53, in which a resilient lip 54 is attached. When the spindle 50 is moved in each case, the pressure body 11 is pushed beyond an n tooth spacing and the pin resting thereon is pressed out.
  • the empty packaging 8 can be removed from the sleeve 1 and replaced by a full packaging 8.
  • a window 55 in the sleeve 1 shows how far the pin 9 has been used.
  • Figures 16 and 17 show an embodiment, wherein the pressure body 11 is slidably received in the cylindrical sleeve 1.
  • the pressure body 11 can in turn be provided with lips 31 with a tooth-shaped inner surface for receiving the lower end of a pin 9.
  • the pressure body 11 is connected by means of bands 60 to an organ 61 which can be moved up and down on the outside of the sleeve 1 and is operated by hand.
  • the sleeve 1 can have a round or rectangular or polygonal cross-section, a band 60 being guided over a surface and placed over the upper edge of the sleeve 1. It will be seen that when the hand-operated organ 61 is pulled down, the flexible bands 60 are pulled over the edge of the sleeve, with the pressure member 11 being carried upwards. In this way, a pin 9 coupled to the pressure element 11 is pushed out of the sleeve 1, whereupon this can then be used up.
  • FIGS. 18 and 19 show a variant of the bendable bands, the pressure body 11 being connected via pressure bands 65 to an element 61 that can be moved by hand along the outside of the sleeve 1. By pushing the manually operated element 61 up and down, the pressure tapes 65 are taken along and they will push up the pressure body 11, the pin 9 placed thereon being carried along.
  • the bottom of the bendable bands the pressure body 11 being connected via pressure bands 65 to an element 61 that can be moved by hand along the outside of the sleeve 1.
  • Sleeve 1 may be provided with a semicircular guide for undisturbed bending of the pressure tapes 65.
  • FIGS. 20 and 21 show a variant of the printing tape in the form of a printing chain 66 which abuts the underside of the pressure body 11 when the chain is rotated clockwise from a supply.
  • the supply here has the shape of a chamber 67, which forms part of the sleeve 1.
  • the pin 9 can be contained in a package 8 which is held in the sleeve 1 by lips 44.
  • the packaging 8 can be removed and replaced by a new, filled packaging 8.
  • the pressure body 11 is also included, so that this is also replaced. Refilling in the sleeve 1 can be done by winding the chain 67 around the spindle 68 again.

Landscapes

  • Coating Apparatus (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
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Abstract

Eine Vorrichtung zum Festhalten eines Stifts oder Stabs aus verschmierbarem Material, wie ein Leim-, Wachsstift und dergleichen mehr, welche Vorrichtung im wesentlichen aus einer einseitig offenen Hülse (1) und einem mit dem Stift zusammenwirkenden Element (3) besteht, mit von Hand bedienbare Mittel zum Variieren des Abstands zwischen dem Rand der offenen Seite der Hülse (1) und dem Stiftelement versehen, so daß die Hülse jedesmal mit einem nackten oder verpackten Stift nachgefüllt werden kann.

Description

Halter für einen Stift aus schmierbarem Material, beispielsweise ein Leimstift
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Festhalten eines Stifts oder Stabs aus verschmierbarem Material, wie ein Leim-, Wachsstift und dergleichen mehr, welche Vorrichtung im wesentlichen aus einer einseitig offenen Hülse und einem mit dem Stift zusammenwirkenden Element besteht.
Eine solche Vorrichtung ist in vielen Ausführungsformen bekannt, jedoch sind alle diese Ausführungen so gestaltet, daß die Hülse nicht nur als Halter, sondern auch als Verpackung für das verschmierbare Material dient. Wenn dieses aufgebraucht ist, wird der Halter insgesamt weggeworfen, und dies belastet die Umwelt.
Zweck der Erfindung ist es, eine Vorrichtung des eingangs beschriebenen Typs zu verschaffen, wobei diese mehrmals benutzt werden kann, das heißt, daß diese erfindungsgemäße Vorrichtung nachfüllbar ist und daß der Verbraucher selbst den Stift auswechseln kann.
Die Vorrichtung nach der Erfindung ist durch von Hand bediente Mittel zum Variieren des Abstands zwischen dem Rand der offenen Seite der Hülse und dem Stiftelement gekennzeichnet.
Dank der Möglichkeit, mit den von Hand bedienten Mitteln den Abstand zwischen dem Rand der offenen Seite der Hülse und dem Stiftelement zu variieren, kann jeweils nach dem Verbrauch des Stifts ein neuer Stift auf dem Stiftelement angebracht werden und in die Hülse hineingeschoben werden, wonach erneut der Verbrauch erfolgen kann.
Es ist erfindungsgemäß möglich, die Hülse selbst aus aufeinander stapelbaren, ringförmigen Teilen aufzubauen, die entfernbar sind, so daß jeweils ein neuer Teil des zu verbrauchenden Stifts freigegeben werden kann. Bei der erneuten Einführung des Stifts kann die Hülse wieder aus den Ringen aufgebaut werden. Nach einer anderen Ausführung ist das Stiftelement ein in der Hülse verschiebbarer Druckkörper, der in einer weiteren Entwicklung mit Zug- und Druckbändern verbunden sein kann, die von einem außerhalb der Hülse zugänglichen von Hand bedienten Organ verstellbar sind.
Nach einer weiteren Entwicklung kann der Druckkörper aus ein Mutterkörper ausgeführt sein, wobei das von Hand bediente Element eine in der Hülse gelagerte Schraubspindel ist, die sich durch ein zentrales Loch der Mutter hindurchführen läßt. Dank der Verdrehung der
Schraubspindel kann der Druckkörper durch die Hülse auf und abgeführt werden und den darin angebrachten Stift mitnehmen. Nach einer weiteren Entwicklung der Erfindung ist der Stift gesondert in einer Umhüllung aus dünnem Material verpackt, beispielsweise einer Kunststoffolie, wobei die Hülse mit Mitteln zum Festhalten der Folie versehen ist.
Das gesonderte Verpackungsmaterial für den Stift kann aus relativ preiswertem und leicht wiederverwertbarem Material hergestellt sein. Es kann faltbarer beziehungsweise harter Kunststoff sein, dies alles derart, daß das
Verpackungsmaterial in der Hülse gesperrt werden kann, so daß der Stift von dem Druckkörper aus dem Verpackungsmaterial hinausgedrückt werden kann.
In einer Ausführungsform ist der Druckkörper zusammen mit dem Stift in die Umhüllung verpackt. Dies kann vorteilhaft sein, wenn der Stift zurückgezogen werden können muß, so daß der Druckkörper vorher stabil mit dem Stift verbunden werden kann.
Als weitere Ergänzung zu dieser Vorrichtung ist es möglich, die Schraubspindel mit wenigstens der Hälfte der Stiftlänge zu gestalten, wobei das freie Ende der Spindel eine Spitze aufweist. Mit dieser Ausführung ist es möglich, den Stift nicht nur durch den Mutterkörper hindurchzudrehen, sondern ebenfalls durch das Stiftmaterial hindurch, dies in der Weise, daß die Spitze der Schraubspindel durch das vordere Ende der Verpackung hindurchsteckt und damit die Verpackung öffnet. Wenn die Verpackungshülle aus relativ hartem Material besteht, kann es vorteilhaft sein, die Hülle einen zylindrischen Raum zu geben, in die der Stift aufgenommen und der Mutterkörper aufgenommen sind, welcher Mutterkörper hier als Kolben fungiert. In dieser Weise erfolgt kein Verlust von relativ dünnem verschmierbarem Material. Das Verpackungsmaterial kann ebenfalls aus faltbarem Material bestehen, wodurch das Verpackungsmaterial beim Verbrauch des Stifts gleichsam entlang dem Stift abgestreift wird.
Das Verpackungsmaterial kann darüber hinaus aus durchsichtigem Kunststoff bestehen, wobei vorzugsweise die Hülle mit einem Fenster ausgestaltet, so daß der Benutzer sehen kann, wieviel Vorrat noch in der Hülse vorhanden ist. Für eine leichte Handhabbarkeit beziehungsweise für ein leichtes Nachfüllen der Hülle kann es nach der Erfindung vorteilhaft sein, die Hülse aus zwei aneinander anschließbaren Schalenteilen zu gestalten.
Die vorgenannten und anderen Kennzeichen der Erfindung werden im einzelnen in der nachfolgenden Figurenbeschreibung von zwei Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht einer ersten Ausführungsform einer Hülse nach der Erfindung, geeignet für einen Verbrauchsstift;
Figur 2 eine perspektivische Ansicht der Hülse aus der Figur 1, jedoch mit aufgeklappten Schalenteilen der Hülse und einem darin einsetzbaren Stift mit der dazu gehörenden Verpackung; Figur 3 eine perspektivische Ansicht des Stifts, der mit dem Mutterkörper nach der Erfindung verpackt worden ist;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Verpackung aus Figur 3, in der das manuell bediente Schraubelement geführt werden muß;
Figur 5 eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform einer Hülse nach der Erfindung; Figur 6 eine perspektivische Ansicht der Hülse aus Figur 5 mit aufgeklappten Schalenteilen und darin angebrachtem nachfüllbarem Stift;
Figur 7 eine perspektivische Ansicht des verpackten Stifts, geeignet für die zweite Ausführungsform nach Figur 5.
Figur 8 und 9 eine perspektivische Ansicht einer dritten Ausführungsform mit einer aus ringförmigen Teilen aufgebauten Hülse. Figur 10 und 11 eine stehende Seitenansicht bzw. eine Schnittdarstellung einer vierten Ausführungsform, . wobei ein äußerer Schraubkörper den Stift freigibt.
Figur 12 und 13 eine stehende Seitenansicht bzw. eine Schnittdarstellung einer fünften Ausführungsform, wobei der Druckkörper auswechselbar an der Schraubspindel befestigt werden kann.
Figur 14 und 15 eine stehende Seitenansicht bzw. Schnittdarstellung einer sechsten Ausführungsform mit einer gezahnten Druckspindel als Verstellungsorgan für den Druckkörper.
Figur 16 und 17 eine perspektivische Ansicht bzw. eine stehende Schnittdarstellung einer siebten Ausführungsform, wobei der Druckkörper mit Bändern an einem von außen her von Hand zu bedienenden Organ verbunden ist. Figur 18 und 19 eine stehende Seitenansicht bzw. eine Schnittdarstellung einer achten Ausführungsform, wobei der Druckkörper über Druckbänder mit dem äußeren Bedienungsorgan verbunden ist.
Figur 20 und 21 eine stehende Seitenansicht bzw. eine stehende Schnittdarstellung einer neunten
Ausführungsform, wobei der Druckkörper über eine Druckkette mit dem äußeren Bedienungsorgan verbunden ist.
In Figur 1 ist mit der Ziffer 1 die Hülse bezeichnet, in die ein nachfüllbarer Stift aus verschmierbarem Material aufgenommen werden muß. Die Hülse ist mit einer Verschlußkappe 2 versehen, sowie mit einem an dem anderen Ende hinausragenden manuell bedienten Element 3. Die Hülse besteht aus zwei Schalenteilen 4 beziehungsweise 5, siehe Figur 2, die an einer Seite scharnierend im Bereich 6 miteinander verbunden sind und die mit einer Einrastverbindung aneinander geschlossen werden, welche Einrastverbindung in beliebiger Weise ausgestaltet sein kann.
Der Innenraum der Schalenteile ist derart ausgestaltet, daß die Verpackung 8, in die ein Stift 9 aus verschmierbarem Material aufgenommen worden ist, vollständig von den Schalenteilen 4 und 5 umfaßt wird.
Die Verpackung ist in den Figuren 3 und 4 im einzelnen dargestellt worden. Die Verpackung 8 hat einen zylindrischen Raum 10 zur Aufnahme des Stiftmaterials 9. An einem Ende ist der Raum ebenfalls mit einer nachstehend im einzelnen zu erläuternden Mutterkörper versehen. Der
Mutterkörper 11 ist pfannenförmig, siehe Figur 2, welche Pfanne eine Zentralbüchse 12 hat, mit Innengewinde. Dank der pfannenförmigen Ausgestaltung des Mutterkörpers 11 ist eine feste Verbindung mit dem Material des Stifts 9 herstellbar. Die Verpackung weist weiter zwei Seitenflügel 13 sowie vordere und hintere Flügel 14 auf, die mittels einer Abrißlinie 15 von der zentralen Verpackung abreißbar sind. Damit wird das vordere beziehungsweise das hintere Ende freigemacht und kommen der Mutterkörper 11 sowie das offene Ende an der gegenüber gelegenen Seite frei zu liegen. Das manuell bediente Element 3 hat hier die Gestalt eines Überwurfknöpfes, an den ein ringförmiges Lagerteil 16 mit einer Umfangsnut 17 anschließt.
Die Hülse 1 aus der Figur 1 läßt sich in der nachstehend dargelegten Weise nachfüllen.
Zunächst werden die Schalenteile 4 und 5 aufgeklappt, wie in Figur 2 gezeigt. Der Anwender wird danach die Verpackung gemäß Figur 3 vorbehandeln, indem er die Endflügel 14 durch Abreißen entfernt. Danach wird die Schraubspindel 18, die mit dem manuell bedienten Element 3 befestigt ist, durch die Büchse 12 mit dem Innengewinde hindurchgeführt und ebenfalls durch das Material des Stifts 9 hindurch. Der Anwender dreht diese Spindel soweit weiter. daß der Endstopp 19 des Stifts weggedrückt wird und die Öffnung freigibt. Es ist auch möglich, daß der Endstopp 19 von der Spitze 20 der Schraubspindel durchbohrt wird.
In diesem Zustand wird die Situation nach Figur 2 herbeigeführt und kann die Verpackung mit dem manuell bedienten Element in die untere Schalenhälfte 4 eingelegt werden, wobei darauf zu achten ist, daß die Umfangsnut 17 des Rings 16 in die halbrunde Aussparung 21 der unteren Schalenhälfte zu liegen kommt. Nach dem Schließen der oberen Schalenhälfte 5 auf die untere Schalenhälfte 4 wird der Stand nach Figur 1 erreicht und kann die Kappe 2 auf den verengten Endteil 22 der Schale aufgesetzt werden.
An den Ring 16 schließt eine Schraubspindel 18 an, deren Gewinde mit dem Innengewinde der Büchse 12 übereinstimmt. Die Schraubspindel ist außerdem mit einer Spitze an deren freiem Ende versehen.
Bei Verwendung der Verpackung braucht nur die Kappe 2 entfernt zu werden und der Knopf 3 so weit verdreht zu werden, daß ein Teil des Stifts aus der Hülse 1 kommt, so daß er abgenommen werden kann. Durch jeweiliges Verdrehen des Knopfes 3 verschiebt sich er mutterförmige Körper 11 vorwärts, der eng anschließend in den zylinderförmigen Raum der Verpackung paßt und somit wie eine Art Kolben fungiert. Nach der Verwendung kann der Stift in die Verpackung 8 zurückgezogen werden, indem der Schraubknopf 3 zurückgedreht wird.
Zum Schluß wird nach Verbrauch des ganzen Stifts die Verpackung nur weggeworfen werden, nachdem die Schraubspindel 18 herausgedreht worden ist. In Figur 4 ist die Schraubspindel 18 mit je diametral gegenüberliegenden, flachen Seiten 18" versehen, die mit zwei abgeplatten Seiten in dem Mutterkörper zusammen arbeiten. Somit kann, wann der Mutterkörper in der richtigen Lage zu die Schraubspindel liegt, dieser entlang die Spindel ohne Verdrehung verschoben werden, was die Handhaltbarkeit erleichtert.
Nunmehr folgt eine Beschreibung einer zweiten Ausführungsform anhand der Figuren 5 bis 7. Auch hier ist die Hülse 1 als zwei schalenförmige Teile 4 und 5 ausgestaltet, die beim Längsrand 6 scharnierend miteinander verbunden sind.
Der Stift 9 ist hier zusammen mit dem Druckkörper 11 in eine Kunststoffolie aus faltbarem Material verpackt. Das manuell bediente Element 3 hat hier die Gestaltung einer Kappe, die um den verengten Teil 11 der Verpackung 8 paßt, und die mit einem Handgriff 25 mit Sperrnocken 26 versehen ist. Dieser Handgriff 25 in Form eines länglichen Arms arbeitet mit einer schlitzförmigen Aussparung 27 in dem oberen Schalenteil 5 zusammen. Die Längsränder der Aussparung 27 sind mit Einschnitten 28 versehen, in die die Nocken 26 des Arms 25 eingreifen. Diese Ausführung läßt sich folgendermaßen benutzen. Der Benutzer muß die Verpackung nach Figur 7 an der von dem Druckkörper 11 abgewandten Seite öffnen, indem er die Dichtungswand 29 abschneidet. Danach kann er die Kappe 3 auf den Druckkörper 11 aufsetzen und in der unteren Schalenhälfte 4 anbringen, dies so, daß der Arm 25 durch das Fenster 27 hindurchsteckt.
Der Anwender braucht nur den Arm 25 zu drücken und dafür zu sorgen, daß der Nocken 26 in den nächsten Einschnitt 28 der schlitzförmigen Öffnung 27 eingreift, wodurch eine Verstellung des Kappenteils 3 und somit des Druckkörpers 11 in Richtung der offenen Enden der Hülse 1 erfolgt. Damit wird der Stift hinausgeschoben, während die faltbare Verpackung von den Festhaltemitteln der Hülse beim offenen Ende aufgekrempelt wird. Eine Schließkappe 2 kann nach der Benutzung angebracht werden, um Austrocknen des Stifts zu vermeiden.
Auch hier braucht für eine Nachfüllung nur die Verpackung nach Figur 7 weggeworfen und ersetzt zu werden.
In bezug auf die Ausführungsform nach Figur 8 und 9 wird angemerkt, daß hier das Stiftelement 30 als ein Klemmorgan ausgestaltet ist, das mit Klemmlippen mit gezahnter Innenfläche versehen ist, dies alles in der Weise, daß das untere Ende 32 des Stifts 9 auf das Element aufgesetzt werden kann, wobei die Lippen 31 nach innen gefaltet werden, wodurch die gezahnte Innenfläche an der Seite des Stifts anliegen wird und darin eindringen. Weiter kann die Hülse 1 aus ringförmigen Teilen 33 aufgebaut sein, die im Detail links in Figur 9 gezeigt sind. Durch den aufstehenden Kragen 34 erstreckt sich der untere Rand des oben liegenden Rings 33 über den Flansch 34 und kann die Hülse somit durch Aufeinanderstapeln der ringförmigen Teile gebildet werden. Der Ring, der dem Stiftelement 30 folgt, umfaßt die Lippen 31, so daß eine feste Verbindung zwischen dem Stift 9 und der Hülse hergestellt wird. Beim Verbrauch des Stifts kann jeweils ein ringförmiger Teil 1 abgenommen werden, so daß der Stift vollständig verbraucht werden kann. Ein neuer Stift kann erneut festgeklemmt werden und die Hülse 1 kann erneut aus den ringförmigen Teilen 33 aufgebaut werden, so daß eine nachfüllbare Vorrichtung erreicht wird, Es kann eine Kappe 35 auf den obersten Ring aufgesetzt werden, um somit Austrocknen zu vermeiden.
Die Figuren 10 und 11 zeigen eine Ausführung, bei der eine feste Hülse 1 verwendet wird, worin ein Druckkörper 11 enthalten ist. Der Außenumfang des Druckkörpers 11 paßt in den zylindrischen Innenmantel der Hülse 1. Zwischen den Boden der Hülse 1 und den Druckkörper 11 ist eine Druckfeder 36 eingesetzt, wobei an der offenen Oberseite der Hülse 1 ein Schraubring drehbar 37 montiert ist. Der Schraubring 37 ist mit einer Nut 38 versehen, die um einen entlang dem oberen Rand angebrachten ringförmigen Nocken 39 der Hülse 1 paßt. An der Innenseite ist der Schraubring 37 mit einem Schraubgewinde 40 versehen.
Die Spindel 9 wird in der Hülse 1 unter Andrücken des Druckkörpers 11 und unter Zusammendrücken der Feder 36. Danach wird der Schraubkörper, der zunächst lose von der Hülse 1 ist, mittels der Nut 38 über den Ring 39 eingeschnappt. Die Feder 36 wird den Stift 9 hinaufdrücken, die von dem Schraubgewinde 40 aufgehalten wird. Durch Verdrehen des Rings 37 kommt die Spindel trotzdem hinaus und kann durch weiteres Verdrehen kontinuierlich aus der Hülse hinausgebracht und verbraucht werden. Durch Zurückdrehen des Rings 37 kann der Stift wieder hineingedrückt werden und kann eine Kappe 35 zur Vermeidung des Austrocknens angebracht werden.
Der Stift 9 kann durch einen neuen Stift ersetzt werden, indem der Ring 37 ausgewechselt wird, wonach die vorstehend genannte Handlung erneut erfolgen kann.
Die Figuren 12 und 13 zeigen eine Ausführungsform, bei der der Druckkörper 11 in die wohl oder nicht aus durchsichtigem Material hergestellte Verpackung 8 aus einigermaßen steifem Material aufgenommen ist. In der Verpackung 8 ist ein Druckkörper 11 enthalten. Dieser
Druckkörper läßt sich im voraus an einem in der Draufsicht rechteckigen Kopf einer Schraubspindel koppeln. Diese Schraubspindel ist in einer Innenschraubbuchse 42 aufgenommen, die an dem unteren Ende an einem von Hand bedienten Organ 43 gekoppelt ist. Dieses von Hand bediente Organ 43 ist gegenüber der Hülse 1 mittels einer Nut- Nocken-Verbindung 38, 39 mit der Unterseite der Hülse verbunden. Die Verpackung 11 ist nahe dem oberen Ende mit zwei herausragenden Nocken 44 ausgeführt, die in Längsschlitze 45 der Hülse 1 passen, wodurch ein Verdrehend er Verpackung 11 gegenüber der Hülse vermieden wird. Weiter wird eine Befestigung der Verpackung 8 in der Hülse 1 bewirkt.
Nach Verbrauch des in der Verpackung 8 befindlichen Stifts, der durch das obere Ende der Hülse 1 hindurch hinausgedrückt wird, kann ein neuer Stift mit Verpackung 8 angebracht werden, indem der Druckkörper 11 von dem oberen Ende 40 der Nut 41 abgekoppelt wird.
Die Figuren 14 und 15 zeigen eine Ausführungsform, bei der der Druckkörper 11, der erneut in der Verpackung 8 eines Stifts enthalten ist, mit einer Druckspindel 50 zusammenwirkt, die in der Hülse 1 in axialem Sinne verschiebbar gelagert ist. Dazu ist die Druckspindel 50 an der Unterseite mit einem von Hand bedienten Element 51 verbunden, das mit einer Buchse 52 versehen ist, welche Buchse axial verschiebbar in einem zentralen Loch an der Unterseite der Hülse 1 angebracht ist. Die Buchse 52 hat eine derartige Länge, daß das Druckorgan einen bestimmten Hub vollziehen kann, der ausreicht, um die zentrale Spindel 50 über einen Abstand, der größer als der Zahnabstand an beiden Seiten der Spindel 50 ist, zu überbrücken. Der Druckkörper 11 ist mit einer durchgehenden Öffnung 53 versehen, worin eine federbare Lippe 54 angebracht ist. Beim jeweiligen Bewegen der Spindel 50 wird jeweils der Druckkörper 11 über eine n Zahnabstand hinausgeschoben und der darauf ruhende Stift hinausgedrückt.
Nach Verbrauch des Stifts kann die leere Verpackung 8 aus der Hülse 1 entfernt werden und durch eine volle Verpackung 8 ersetzt werden. Ein Fenster 55 in der Hülse 1 zeigt an, wie weit der Stift 9 verbraucht ist.
Die Figuren 16 und 17 zeigen eine Ausführungsform, wobei der Druckkörper 11 verschiebbar in die zylindrische Hülse 1 aufgenommen ist.
Der Druckkörper 11 kann seinerseits mit Lippen 31 mit zahnförmiger Innenfläche zur Aufnahme des unteren Endes eines Stifts 9 versehen sein. Der Druckkörper 11 ist mittels Bändern 60 mit einem an der Außenseite der Hülse 1 auf- und abverschiebbaren von Hand bedienten Organ 61 verbunden. Die Hülse 1 kann hier einen runden bzw. rechteckige oder vieleckigen Querschnitt aufweisen wobei jeweils ein Band 60 über einer Fläche geführt ist und über den oberen Rand der Hülse 1 gelegt ist. Es wird ersichtlich sein, daß beim Herunterziehen des von Hand bedienten Organs 61 die flexiblen Bänder 60 über den Rand der Hülse gezogen werden, wobei das Druckorgan 11 nach oben mitgenommen wird. Auf diese Weise wird ein an dem Druckorgan 11 gekoppelter Stift 9 aus der Hülse 1 herausgeschoben, woraufhin dieser dann verbraucht werden kann.
Ein nachfüllbarer Stift kann erneut auf die vorstehend beschriebene Weise an dem Druckkörper 11 verbunden werden. Die Figuren 18 und 19 zeigen eine Varianten der biegbaren Bänder, wobei der Druckkörper 11 über Druckbänder 65 mit einem entlang der Außenseite der Hülse 1 verschiebbaren von Hand bedienten Element 61 verbunden ist. Indem das von Hand bediente Element 61 auf- und abgeschoben wird, werden die Druckbänder 65 mitgenommen und werden sie den Druckkörper 11 hinaufdrücken, wobei der darauf aufgesetzte Stift 9 mitgeführt wird. Für eine vorteilhafte Ausführung muß der Boden der
Hülse 1 mit einer halbkreisförmigen Führung zum ungestörten Biegenlassen der Druckbänder 65 versehen sein.
Die Figuren 20 und 21 zeigen eine Variante des Druckbands in Form einer Druckkette 66, die an die Unterseite des Druckkörpers 11 anstößt, wenn die Kette im Uhrzeigersinn aus einem Vorrat verdreht wird. Der Vorrat hat hier die Form einer Kammer 67, die einen Bestandteil der Hülse 1 bildet. Indem die Spindel der Kette 68 mit einem außerhalb der Hülse gelegenen Drehknopf 69 verbunden wird, läßt sich mit einer einfachen Handbedienung der auf den Druckkörper 11 aufgesetzte Stift 9 aus der Hülse herausdrücken.
In dieser und in den vorigen Ausführungsformen kann der Stift 9 in einer Verpackung 8 enthalten sein, die durch Lippen 44 in der Hülse 1 gehalten wird.
Nach Verbrauch des Stifts 9 kann die Verpackung 8 entfernt werden und durch eine neue, gefüllte Verpackung 8 ersetzt werden.
In der Verpackung 8 ist der Druckkörper 11 ebenfalls enthalten, so daß auch dieser ausgewechselt wird. Nachfüllen in der Hülse 1 kann erfolgen, indem die Kette 67 erneut um die Spindel 68 gewickelt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Vorrichtung zum Festhalten eines Stifts oder Stabs aus verschmierbarem Material, wie ein Leim-, Wachsstift und dergleichen mehr, welche Vorrichtung im wesentlichen aus einer einseitig offenen Hülse und einem mit dem Stift zusammenwirkenden Element besteht, gekennzeichnet durch von Hand bedienbare Mittel zum Variieren des Abstands zwischen dem Rand der offenen Seite der Hülse und dem Stiftelement.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse aus aufeinander stapelbaren ringförmigen Teilen zum Erhalt der den Abstand variierenden Mittel aufgebaut ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Stiftelement ein in der Hülse von Hand verschiebbarer Druckkörper ist, um die den Abstand variierenden Mittel zu erhalten.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkörper mit einem oder mehreren Zug- oder Druckbändern verbunden ist, die mit einem außerhalb der Hülse erreichbaren von Hand bedienten Organ verstellbar sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkörper als ein Mutterkörper ausgeführt und das manuell bediente Element eine in der Hülse drehbare gelagerte Schraubspindel ist, die durch ein zentrales Loch in der Mutter hindurchgeführt werden kann.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraubspindel wenigstens die Länge des Stifts hat und das freie Ende der Spindel eine Spitze aufweist.
7. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Stift gesondert in einer Hülle aus dünnem Material, beispielsweise einer Kunststoffolie, verpackt ist, wobei die Hülse mit Mitteln zum Halten der Folie versehen ist.
8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 3 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckkörper zusammen mit dem Stift in die Hülle verpackt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle für den Stift einen zylindrischen Raum hat und der Druckkörper ein in diesem zylindrischen Raum dichtend verschiebbarer Kolben ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial eine faltbare Kunststoffolie ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verpackungsmaterial durchsichtig ist und die Hülsenwand ein Sichtfenster aufweist.
12. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse von zwei aneinander anschließbaren Schalenteilen gebildet wird.
13. Vorrichtung nach einem der vorigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stiftelement oder der Druckkörper ein Klemmorgan ist, versehen mit, das eine Ende des Stifts umfassenden, gezahnten Lippen.
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