EP0704380A1 - Verpackungsmaterial bzw. Verpackung aus Wellpappe - Google Patents

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EP0704380A1
EP0704380A1 EP95114314A EP95114314A EP0704380A1 EP 0704380 A1 EP0704380 A1 EP 0704380A1 EP 95114314 A EP95114314 A EP 95114314A EP 95114314 A EP95114314 A EP 95114314A EP 0704380 A1 EP0704380 A1 EP 0704380A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
packaging
reinforcement
corrugated
packaging material
corrugated cardboard
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP95114314A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Pfeifer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kolb Hans Wellpappe GmbH and Co
Original Assignee
Kolb Hans Wellpappe GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kolb Hans Wellpappe GmbH and Co filed Critical Kolb Hans Wellpappe GmbH and Co
Publication of EP0704380A1 publication Critical patent/EP0704380A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38Packaging materials of special type or form
    • B65D65/40Applications of laminates for particular packaging purposes
    • B65D65/403Applications of laminates for particular packaging purposes with at least one corrugated layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/02Wrappers or flexible covers
    • B65D65/10Wrappers or flexible covers rectangular
    • B65D65/12Wrappers or flexible covers rectangular formed with crease lines to facilitate folding

Definitions

  • the invention relates to packaging material according to the preamble of patent claim 1 and to packaging according to the preamble of patent claim 14.
  • packaging material which consists of normal corrugated cardboard with a corrugated core layer and flat cover layers on both sides.
  • the blank is provided with molded folding grooves to fold the packaging material around the door leaf in such a way that the sensitive, narrow longitudinal edge areas with their folds and any fittings are protected and clean, flat and straight narrow sides are created in the packaging.
  • This packaging material is expensive because the operating costs of a corrugated cardboard manufacturing machine for normal corrugated cardboard are high, because cutting is a time-consuming operation in expensive machines, and because the disposal costs of the packaging material are high because they depend on the volume or weight.
  • a method and apparatus for making packaging blanks from normal, i.e. Corrugated cardboard with flat cover layers on both sides are known from EP 0 541 953.
  • the sensitive longitudinal edge area of a door leaf is only insufficiently protected, because if the corrugation runs in the direction of the longitudinal edge area, the stack-dent compressive strength and the crush resistance of the corrugated cardboard are low there.
  • there is a rounded course of the single-sided corrugated cardboard which gives an unsightly and improvised visual impression when the door leaves are stacked one on top of the other, packed in this way, despite the internal corrugation.
  • Packaging for single-sided corrugated cardboard that looks like the lid of normal boxes and in which the objects are placed is also used for bottles or other fragile items, whereby they may be stacked on top of each other in groups.
  • the dimensional stability of the packaging is low and little strength can be achieved laterally and in the vertical direction of the packaging sides.
  • Methods and devices for producing blanks from corrugated cardboard on one side for packaging are known from CH-PS 407 723 and DE-GM 19 10 354, folding grooves being embossed or incised transversely to the direction of the corrugation.
  • the invention has for its object to provide a packaging material or a packaging made of single-sided corrugated cardboard which, despite similarly good usage properties as normal corrugated cardboard, is less expensive than packaging material or packaging made from normal corrugated cardboard, with the aim being to pack objects in a well-protected manner to be able to.
  • the object is achieved according to the invention with the packaging material with the features of claim 1 and with the packaging with the features according to claim 14.
  • One-sided corrugated cardboard can be produced inexpensively and - which is not possible with normal corrugated cardboard - can be processed from a roll.
  • the one-sided corrugated cardboard is so stiffened by the reinforcement that it has at least the same usage properties as normal corrugated cardboard.
  • stack-proof pages are created in the packaging that are straight and level, which, despite the folding grooves, cannot be achieved without corrugated cardboard on one side without reinforcement.
  • the packaging material is tear-resistant and pressure-stable. In the other areas, which are not covered by the reinforcement, the packaging material is unfinished.
  • the packaging has practically the same properties for packaging plate-shaped objects as the expensive packaging made of normal corrugated cardboard, because the reinforcement is effective in the dent-resistant areas, where clean and flat and dent-resistant side surfaces are used, which also contributes to the formation of clean folded edges. In addition, there is a high level of compressive strength with good crack resistance and compressive strength in these areas. In the areas without reinforcement, the packaging serves to cover areas of the packaged object, for which normal corrugated cardboard was actually overqualified. The reinforcement is easy to apply. The additional effort for the reinforcements is negligible in view of the savings in the production of the one-sided Corrugated cardboard, when storing or processing single-sided corrugated cardboard into packaging and especially when disposing.
  • each reinforcement can already be attached when the single-sided corrugated cardboard is manufactured. If formatted blanks are formed from the single-sided corrugated cardboard, the reinforcements and, if applicable, the folding grooves can also only be attached when the blank is being produced.
  • the reinforcements lying transverse to and with the shaft form a frame in which the strength of normal corrugated cardboard is present, while the remaining surface retains the advantage of one-sided corrugated cardboard.
  • the flat reinforcement is only glued to the shaft crests. This creates a limited area of stable normal corrugated cardboard in the one-sided corrugated cardboard or, if the reinforcement is stronger than the flat top layer, a specially reinforced and stiffened area.
  • the materials for reinforcement specified in claim 4 are inexpensive and easy to process.
  • the embodiment according to claim 5 is particularly expedient because no material separation is required for disposal.
  • the embodiment according to claim 6 is used to form different packaging sizes from a blank. Only selected reinforcements are used for stiffening. A blank can therefore be used for objects of different sizes.
  • the embodiment according to claim 8 can be expedient.
  • the configuration of the folding grooves can be expedient.
  • the packaging material according to claim 10 can also be used for the production of different packaging sizes, with the right pair of folding grooves then being used within the entire strip-shaped surface area to form a stiffened packaging side.
  • the reinforcement is used here as a carrier for another packaging material, for example in order to embed or protect particularly sensitive edges or projections.
  • the embodiment according to claim 12 has the advantage of inexpensive production, space-saving storage, easy transport and a small space requirement for the end user, who separates the used sections for the packaging from the rolled web.
  • the embodiment of the packaging according to claim 15 is characterized by stiffened side areas of the packaging with precisely formable folding edges.
  • the reinforcement is on the inside, which avoids the risk of being packed when stacked Objects will be damaged if the reinforcements slip together.
  • one and the same packaging can be used for objects of different sizes by using the pair of folding grooves suitable for the dimensions of the objects to be packed in order to form a side surface of the packaging.
  • the packaging is part of an endless web, which is advantageous in terms of production, transport and storage.
  • the packaging according to claim 18 is a formatted blank, which is provided in rolled or flat form.
  • the folding grooves and the reinforcements can be provided when producing the blank.
  • the packaging according to claim 19 has reinforced areas on all sides, stable tabs and an integrated stiffening frame.
  • the single-sided corrugated cardboard is only present in the less contaminated remaining area.
  • 1 is either an endless, rollable or rolled web B or a formatted blank Z. It consists of single-sided corrugated cardboard W of any type with a flat top layer D (FIG. 10) and a laminated corrugated layer K. Im Blank Z, longitudinal edges 1, 2 and transverse edges 3, 4 can be seen. The corrugation, indicated by wave crests 6 ', runs parallel to the edges 3, 4, provided that the wave crests 6' run in a straight line and parallel to one another. However, it is also conceivable to use one-sided corrugated cardboard W in which the corrugated crests do not run in a straight line but in a corrugated manner in the surface (indicated at 6 ′′ in FIG. 12).
  • Parallel folding grooves 8, which belong together in pairs, are formed parallel to the edges 1, 2, either from the corrugated side 5 and / or from the smooth side 7.
  • the strip-shaped surface area defined between a pair of folding grooves 8 is covered on the corrugated side 5 by a flat reinforcement 9, which is glued at least on the corrugation crests 6 'and extends between the edges 3, 4.
  • the reinforcement is, for example, a paper, cardboard, plastic, fabric or non-woven strip, which should expediently be able to roll similarly to single-sided corrugated cardboard W.
  • a packaging V formed from the packaging material M from FIG. 1 has a lower bottom region 10, in which the shafts 6 are exposed on the inside.
  • Strip-shaped sides 11 are folded approximately at right angles and stiffened by the internal reinforcements 9.
  • upper flaps 12 are folded inwards, which abut or even overlap with the edges 1, 2 and are connected to one another by an adhesive tape or the like (not shown).
  • the packaging V is open at the ends. But it would also be conceivable to provide final end flaps here. that close the openings.
  • the packaging V is stack pressure-resistant in the area of the pages 11.
  • the sides are flat. The side edges are clean and straight.
  • the packaging material M according to FIG. 3 is used to produce, for example, a rectangular folding box packaging V according to FIG. 4.
  • the packaging material M can be cut off from an endless web B (indicated by dashed lines) or be a formatted blank Z.
  • the surface area defined by the folding grooves 8 running perpendicular to the shafts 6 is covered by the reinforcement 9. Slots 13 form tabs 14 which can be folded over the folding grooves 8. End flaps 14, if provided, serve to close the packaging.
  • the reinforcement 9 is applied to the corrugated side 5. 4, the side walls indicated by 15 are stiffened, while the upper and lower sides of the packaging formed by the tabs are not stiffened.
  • the packaging V is intended for glasses or similar objects, for example.
  • the packaging material M or the packaging V according to FIGS. 1 and 2 is preferably used for packaging plate-shaped objects such as door leaves T1 and T2 shown in FIG. 6.
  • the packaging material M or the packaging V according to FIGS. 1 and 2 is designed for a certain door size, the reinforcements 9 in their width defined by the folding grooves 8 being matched to the width of the narrow longitudinal edges of the object to be packed.
  • a packaging material M is indicated with which packaging V for objects T1 and T2 of different sizes, e.g. Door leaves, let form.
  • packaging V for objects T1 and T2 of different sizes e.g. Door leaves, let form.
  • several pairs of folding grooves 8 are provided transversely to the direction of the shafts 6, between which strip-shaped reinforcements 9, 9 'are glued on the shaft side.
  • Objects T1 and T2 are door leaves with fitting receptacles 17 and fitting parts 18 on their longitudinal edges 19 which are narrow in comparison to the main dimensions and which are optionally also provided with folds 20.
  • the packaged door leaves must be stacked on top of each other.
  • the door leaves T1 and T2 differ in width. Both types can be packed with the packaging material M of FIG. 5.
  • the upper door leaf T1 is packed in the upper packaging V, in which the reinforcements 9 lie in the side areas, while the reinforcements 9 'point towards the underside of the door leaf.
  • the narrower door leaf T2 is packaged in the lower packaging V, in which the reinforcements 9 'lie in the side areas. while the reinforcements 9 rest on the top of the door leaf T2. In the area 16, the folded ends may then overlap.
  • the packaging material M according to FIG. 7 serves to produce two packages V according to FIG. 8 for door leaves T1 and T2, which are not only of different widths but also of different thicknesses.
  • the reinforcements 9 and 9 'of different widths are attached between the differently spaced folding groove pairs 8.
  • the packaging material or the packaging according to FIGS. 5, 7 and 8 can also be provided with further reinforcements in order to create suitable packaging for more than two differently sized door leaves with a basic shape.
  • Fig. 9 shows a packaging blank Z, in which each reinforcement 9 'is so wide that it extends over several pairs of folding grooves 8, 8' and 8 ''.
  • the folding grooves may also be formed in the reinforcement 9 ′′.
  • the reinforcement covers the strip-shaped surface area between the folding grooves.
  • the reinforcement slightly beyond the folding grooves (indicated by dashed lines in FIG. 12 at 9 ′′).
  • the reinforcement can only extend over a portion of the strip-shaped surface area on the corrugated side.
  • FIG. 10 illustrates a section through the packaging material from FIG. 1 or FIG. 9 in the plane X-X.
  • the associated FIGS. 11A, B and C illustrate sections in the plane XI-XI of FIG. 10 for different design variants.
  • the one-sided corrugated cardboard W according to FIG. 10 consists of a flat layer D onto which a corrugated layer K is laminated.
  • the one-sided corrugated cardboard W is produced in a corrugated cardboard machine, the direction of production in FIG. 10 being from left to right and the crests of the corrugations 6 denoted by 6 ′ running perpendicular to the plane of the drawing.
  • the flat reinforcement 9 is glued onto the corrugated side 5 of the one-sided corrugated cardboard W, expediently in areas 21 on the corrugated crests 6 '.
  • the reinforcement 9 is a flat strip that covers the strip-shaped surface area between a pair of folding grooves 8.
  • the folding grooves 8 are formed by conventional creasing tools either during the manufacture of the single-sided corrugated cardboard or later during the formation of the cut, specifically in the direction of production of the single-sided corrugated cardboard, ie perpendicular to the corrugated combs 6 '.
  • the folding grooves 8 can be formed from the corrugated side 5 and / or from the side of the flat layer D.
  • the reinforcement 9 is shown somewhat thicker than the layers D, K; but it can also be the same thickness as the layers or thinner.
  • the reinforcement consists of paper or cardboard, preferably the same paper as the layers D, K.
  • the reinforcement 9 serves as a carrier for a coating which, for example, foam, rubber, plastic, polystyrene, fleece or the like.
  • the reinforcement 9, 9 ', 9''could be provided with an imprint 23. If the corrugated side 5 faces outwards, the reinforcement is provided then an advertising, decorative, identifying or indicative effect.
  • the section of FIG. 11B belongs to the embodiment according to FIG. 9, in which the reinforcement 9 ′′ extends on both sides to a limited extent somewhat beyond the folding grooves 8 and is also grooved.
  • 11C illustrates an embodiment in which the folding grooves are formed only from the side of the flat layer D.
  • the reinforcement 9 extends between the folding grooves 8 or (indicated by dashed lines at 9 ′′) beyond the folding grooves 8.
  • the packaging according to FIG. 12 is a square blank made of one-sided corrugated cardboard W with outer edges 1, 2, 3, 4 to which folding grooves 8 are formed in parallel.
  • Strip-shaped reinforcements 9 are glued onto the surface areas defined by the folding grooves 8 and the outer edges 1, 2, 3, 4, which, as in the case of 9 ′′ ′′, extend inwards over the folding grooves 8 into the later bottom area of the packaging.
  • the strip-shaped sides 11 are stiffened, which can be folded up around the folding grooves 8 and then lead to a supporting shape of the packaging (e.g. as a bottle tray for stacking groups of bottles).
  • the reinforcements 9 form a frame in the still flat blank Z.
  • reinforced tabs 14 or 14 ' are formed, either by slits (slits 13) or by stamping (punched out areas 14''), with which the folded-up sides 11 are connected by gluing or sticking.
  • the corrugated side 5 is exposed at the bottom area.
  • the reinforcement strips 9 running along the outer edges 1, 2 can be glued on endlessly in the corrugated cardboard machine after or before the folding grooves 8 are formed.
  • the reinforcements 9 running with the shaft along the outer edges 3, 4 are in front or attached after the blanking.
  • the folding grooves 8 along the outer edge 3, 4 can possibly be omitted because the corrugation allows folding anyway.
  • the armored sides 11 can - as shown - be folded up inwards, or also outwards in the opposite direction, so that the armoring strips 9, which may be printed, are visible from the outside.

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Abstract

Bei einem Verpackungsmaterial (M) aus Wellpappe, mit im wesentlichen zueinander parallel und beabstandet eingeformten Faltrillen zum Falten von Flächenbereichen bei der Formung einer Verpackung ist die Wellpappe einseitige Wellpappe (W) und ist in wenigstens einem streifenförmigen Flächenbereich auf der Wellseite (5) zwischen zur Wellrichtung in etwa querverlaufenden, paarweise zusammengehörigen Faltrillen (8, 8') eine flächige Armierung (9) aufgeklebt. Ferner kann auch in wenigstens einem streifenförmigen Flächenbereich zur Wellrichtung in etwa parallel eine flächige Armierung (9) aufgeklebt sein, die an die quer zur Wellrichtung (6, 6'') verlaufende Armierung (9) stumpf anschließt oder diese über- oder unterlappt. In einer aus dem Verpackungsmaterial (M) gebildeten Verpackung bilden die armierten streifenförmigen Flächenbereich armierte Verpackungsseiten (11). <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft Verpackungsmaterial gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, sowie eine Verpackung gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs 14.
  • In der Praxis ist es bekannt, Türblätter beim Hersteller in Zuschnitten aus Verpackungsmaterial einzuschlagen, das aus normaler Wellpappe mit einer gewellten Kernlage und beiderseitigen ebenen Decklagen besteht. Der Zuschnitt ist mit eingeformten Faltrillen versehen, um das Verpackungsmaterial so um das Türblatt zu falten, daß die empfindlichen schmalen Längsrandbereiche mit ihren Falzen und gegebenenfalls angeordneten Beschlägen geschützt sind und in der Verpackung saubere, ebene und gerade Schmalseiten entstehen. Dieses Verpackungsmaterial ist teuer, weil die Betriebskosten einer Wellpappe-Herstellungsmaschine für normale Wellpappen hoch sind, weil die Zuschnittsbildung ein zeitaufwendiger Arbeitsvorgang in teuren Maschinen ist, und weil die Entsorgungskosten des Verpackungsmaterials deshalb hoch sind, weil sie sich nach dem Volumen bzw. Gewicht richten.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Verpackungszuschnitten aus normaler, d.h. beidseitig ebene Decklagen aufweisender Wellpappe sind aus EP 0 541 953 bekannt.
  • Häufig werden bisher plattenförmige Gegenstände auch in einseitiger Wellpappe eingepackt, d.h. in Wellpappe mit nur einer ebenen Decklage und einer gewellten Lage. Dieses Verpackungsmaterial läßt sich einfach von einer Rolle nehmen und auf die jeweilige Länge schneiden. Die Rollenbreite entspricht in etwa der Höhe des zu verpackenden Gegenstandes. Die Abschnittslänge entspricht der Umfangswicklung des Gegenstandes. Das Verpackungsmaterial ist preiswert, da die Betriebskosten einer Wellpappeherstellungsmaschine für einseitige Wellpappe nur einen Bruchteil der Betriebskosten der Herstellungsmaschine für normale Wellpappe betragen, da die Zuschnittsbildung entfallen kann, und da das zu entsorgende Volumen bzw. Gewicht erheblich geringer ist. Jedoch ist in einer solchen Verpackung, z.B. der empfindliche Längsrandbereich eines Türblattes, nur unzureichend geschützt, denn bei in Richtung des Längsrandbereiches verlaufender Wellung ist die Stapel-Beul-Druckfestigkeit und die Eindrückfestigkeit der Wellpappe dort gering. Außerdem entsteht dort ein gerundeter Verlauf der einseitigen Wellpappe, was bei mehreren aufeinandergestapelten, derart verpackten Türblättern trotz der innenliegenden Wellung einen unansehnlichen und improvisierten optischen Eindruck vermittelt. Auch für Flaschen oder andere bruchgefährdete Gegenstände werden Verpackungen aus einseitiger Wellpappe verwendet, die wie Deckel normaler Schachteln aussehen und in denen die Gegenstände stehen, wobei sie ggfs. in Gruppen aufeinander gestapelt werden. Jedoch ist die Gestaltfestigkeit der Verpackungen gering und ist seitlich und in Hochrichtung der Verpackungsseiten wenig Festigkeit erzielbar.
  • Verfahren und Vorrichtungen zum Erzeugen von Zuschnitten aus einseitiger Wellpappe für Verpackungen sind aus CH-PS 407 723 und DE-GM 19 10 354 bekannt, wobei Faltrillen quer zur Wellrichtung eingeprägt oder eingeritzt werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsmaterial bzw. eine Verpackung aus einseitiger Wellpappe zu schaffen, das bzw. die trotz ähnlich guter Gebrauchseigenschaften wie normale Wellpappe kostengünstiger ist als Verpackungsmaterial oder eine Verpackung aus normaler Wellpappe, wobei angestrebt wird, Gegenstände ansehnlich und geschützt verpacken zu können.
  • Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem Verpackungsmaterial mit den dem Merkmalen des Anspruchs 1 und mit der Verpackung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 14 gelöst.
  • Einseitige Wellpappe läßt sich kostengünstig herstellen und - was bei normaler Wellpappe nicht möglich ist - von der Rolle verarbeiten. In den streifenförmigen Flächenbereichen, die durch die Faltrillen definiert sind, ist die einseitige Wellpappe durch die Armierung so ausgesteift, daß sie dort mindestens die gleichen Gebrauchseigenschaften hat wie normale Wellpappe. In gefaltetem Zustand werden in der Verpackung stapeldruckfeste Seiten geschaffen, die gerade und eben sind, was sich trotz Faltrillen bei einseitiger Wellpappe ohne Armierung nicht erreichen lößt. In den Flächenbereichen, in denen die Armierung aufgeklebt ist, ist das Verpackungsmaterial reißfest und druckstabil. In den anderen, nicht durch die Armierung abgedeckten Flächenbereichen ist das Verpackungsmaterial hingegen unveredelt. Dies bringt aber für die Entsorgung und den Transport verpackter Gegenstände eine drastische Einsparung an Volumen bzw. Gewicht, was die Entsorgungskosten senkt. Das Bedrucken von Verpackungsmaterial ist wegen der großen Druckmaschinen enorm teuer. Es lassen sich jedoch Druckkosten sparen und wird mittels der mit der Wellseite außenliegenden Armierungen ein guter Werbe- und Auszeichnungs-, Dekor- oder Identifikationseffekt erzielt, wenn nur die Armierungen bedruckt sind, was vor deren Anbringung in kleinen Druckmaschinen erfolgen kann.
  • Die Verpackung hat zum Verpacken plattenförmiger Gegenstände praktisch die gleiche Gebrauchseigenschaften wie die teuren Verpackungen aus normaler Wellpappe, weil in den beulfesten Bereichen, in denen saubere und ebene und beulfeste Seitenflächen gebraucht werden, jeweils die Armierung wirksam ist, die auch zur Bildung sauberer Faltkanten beiträgt. Außerdem ist in diesen Bereichen eine hohe Stapeldruckfestigkeit bei guter Rißfestigkeit und Druckfestigkeit gegeben. In den Flächenbereichen ohne Armierung dient die Verpackung zum Abdecken von Flächen des verpackten Gegenstandes, wofür normale Wellpappe eigentlich überqualifiziert war. Die Armierung ist einfach aufbringbar. Der Mehraufwand für die Armierungen ist vernachlässigbar im Hinblick auf die Einsparungen bei der Herstellung der einseitigen Wellpappe, bei der Lagerung oder Verarbeitung der einseitigen Wellpappe zu Verpackungen und vor allem beim Entsorgen. Das äußere Erscheinungsbild der Verpakkung entspricht der einer Verpackung aus normaler Wellpappe, insbesondere die durch die Armierungen ausgesteiften Bereiche. Jede Armierung kann wie die Faltrillen schon beim Herstellen der einseitigen Wellpappe angebracht werden. Werden formatierte Zuschnitte aus der einseitigen Wellpappe gebildet, dann können die Armierungen und gegebenenfalls die Faltrillen auch erst beim Herstellen des Zuschnitts angebracht werden.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 2 bilden die quer zur und mit der Welle liegenden Armierungen einen Rahmen, in dem die Festigkeit normaler Wellpappe vorliegt, während die restliche Fläche den Vorteil einseitiger Wellpappe beibehält.
  • Gemäß Anspruch 3 ist die flächige Armierung nur auf den Wellenkämmen festgeklebt. Es entsteht dadurch in der einseitigen Wellpappe ein begrenzter Bereich einer stabilen normalen Wellpappe, oder falls die Armierung stärker als die ebene Decklage ist, ein speziell verstärkter und ausgesteifter Bereich.
  • Die in Anspruch 4 angegebenen Werkstoffe für die Armierung sind kostengünstig und leicht verarbeitbar.
  • Besonders zweckmäßig ist die Ausführungsform gemäß Anspruch 5, weil bei der Entsorgung keine Materialtrennung erforderlich ist.
  • Die Ausführungsform gemäß Anspruch 6 dient zur Bildung unterschiedlicher Verpackungsgrößen aus einem Zuschnitt. Es werden nur jeweils ausgewählte Armierungen zur Versteifung herangezogen. Ein Zuschnitt ist deshalb verschieden großer Gegenstände wahlweise verwendbar.
  • Eine besonders gute Versteifungswirkung ergibt sich bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7.
  • Um auch eine über die Faltrillen hinausgehende Versteifungswirkung zu erzielen, kann die Ausführungsform gemäß Anspruch 8 zweckmäßig sein.
  • Je nach Stärke und Typ der einseitigen Wellpappe kann die Ausbildung der Faltrillen gemäß Anspruch 9 zweckmäßig sein.
  • Auch das Verpackungsmaterial gemäß Anspruch 10 läßt sich zur Herstellung unterschiedlicher Verpackungsgrößen benutzen, wobei dann innerhalb des gesamten streifenförmigen Flächenbereichs das gerade passende Paar von Faltrillen zur Bildung einer versteiften Verpackungsseite herangezogen wird.
  • Eine weitere, vorzugsweise Ausführungsform geht aus Anspruch 11 hervor. Hier ist die Armierung neben ihrer Versteifungsaufgabe als Träger für ein weiteres Verpackungsmaterial benutzt, beispielsweise um besonder empfindliche Kanten oder Vorsprünge einzubetten oder zu schützen.
  • Die Ausführungsform gemäß Anspruch 12 hat den Vorteil einer kostengünstigen Herstellung, einer platzsparenden Lagerung, eines einfachen Transportes und eines geringen Platzbedarfes beim Endverbraucher, der von der gerollten Bahn die jeweils gebrauchten Abschnitte für die Verpackungen abtrennt.
  • Alternativ kann es gemäß Anspruch 13 bei aufwendigeren Verpackungen zweckmäßig sein, einen formatierten, gerillten und mit Armierungen versehenen Zuschnitt zu verwenden.
  • Die Ausführungsform der Verpackung gemäß Anspruch 15 zeichnet sich durch ausgesteifte Seitenbereiche der Verpackung mit exakt formbaren Falträndern aus. Die Armierung liegt innen, wodurch die Gefahr vermieden wird, daß bei aufeinandergestapelten verpackten Gegenständen bei gegenseitigem Verrutschen Armierungen beschädigt werden.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 16 kann ein und dieselbe Verpackung für unterschiedlich große Gegenstände benutzt werden, indem das jeweils auf die Dimensionen der zu verpackenden Gegenstände passende Faltrillenpaar zum Bilden einer Seitenfläche der Verpackung herangezogen wird.
  • Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 17 ist die Verpackung Teil einer endlosen Bahn, was herstellungs-, transport- und lagertechnisch von Vorteil ist.
  • Alternativ ist die Verpackung gemäß Anspruch 18 ein formatierter Zuschnitt, der in gerollter oder ebener Form bereitgestellt wird. Die Faltrillen und die Armierungen können beim Herstellen des Zuschnitts vorgesehen werden. Es ist aber auch denkbar, die Faltrillen und/oder die Armierungen schon bei der Herstellung der einseitigen Wellpappe vorzusehen und die Zuschnitte nur mehr zu formatieren und gegebenenfalls mit Schlitzen oder anderen formtechnischen Eigenarten zu versehen.
  • Die Verpackung gemäß Anspruch 19 hat an allen Seiten armierte Bereiche, stabile Laschen und einen integrierten Aussteifungsrahmen. Nur in der weniger belasteten Restfläche liegt die einseitige Wellpappe vor.
  • Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein Verpackungsmaterial,
    Fig. 2
    eine Perspektivansicht einer Verpackung aus dem Verpackungsmaterial von Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf Verpackungsmaterial in Form eines Zuschnitts,
    Fig. 4
    eine Perspektivansicht einer aus dem Zuschnitt von Fig. 3 gebildeten Verpackung,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf eine Ausführungsform speziell für ein Türblatt bestimmten Verpackungsmaterials,
    Fig. 6
    aus dem Verpackungsmaterial von Fig. 5 gebildete Verpackungsvarianten für unterschiedlich große Gegenstände,
    Fig. 7
    eine weitere Ausführungsform eines Verpackungsmaterials in einer Draufsicht,
    Fig. 8
    unterschiedlich große aus dem Verpackungsmaterial von Fig. 7 gebildete Verpackungen zum Verpacken unterschiedlich großer Gegenstände,
    Fig. 9
    eine Draufsicht auf einen Verpackungsmaterialzuschnitt,
    Fig. 10
    einen Querschnitt in den Fig. 1 und 9, jeweils in der Schnittebene X-X,
    Fig. 11 A,B,C
    jeweils einen Schnitt in der Schnittebene XI-XI von Fig. 10 bei unterschiedlichen Ausführungsvarianten, und
    Fig. 12
    eine Draufsicht auf eine weitere Verpackung.
  • Das Verpackungsmaterial M gemäß Fig. 1 ist entweder eine endlose, rollfähige oder gerollte Bahn B oder ein formatierter Zuschnitts Z. Es besteht aus einseitiger Wellpappe W eines beliebigen Typs mit einer ebenen Decklage D (Fig. 10) und einer aufkaschierten gewellten Lage K. Im Zuschnitt Z sind Längsränder 1, 2 und Querränder 3, 4 erkennbar. Die Wellung, angedeutet durch Wellenkämme 6', verläuft parallel zu den Rändern 3, 4, vorausgesetzt, die Wellenkämme 6' verlaufen geradlinig und zueinander parallel. Es ist aber auch denkbar, einseitige Wellpappe W zu verwenden, bei der die Wellenkämme nicht geradlinig sondern in der Fläche gewellt verlaufen (Fig. 12 bei 6'' angedeutet). Parallel zu den Rändern 1, 2 sind paarweise zusammengehörige, parallele Faltrillen 8 eingeformt, und zwar entweder von der Wellseite 5 und/oder von der glatten Seite 7 her. Der zwischen jeweils einem Paar Faltrillen 8 definierte, streifenförmige Flächenbereich wird auf der Wellseite 5 von einer flächigen Armierung 9 abgedeckt, die zumindest auf den Wellenkämmen 6' festgeklebt ist und sich zwischen den Rändern 3, 4 erstreckt. Die Armierung ist beispielsweise ein Papier-, Karton-, Kunststoff-, Gewebe- oder Vliesstreifen, der zweckmäßigerweise ähnlich rollfähig sein sollte wie einseitige Wellpappe W.
  • In Fig. 2 weist eine aus dem Verpackungsmaterial M von Fig. 1 gebildete Verpackung V einen unteren Bodenbereich 10 auf, in dem innen die Wellen 6 frei liegen. Streifenförmige Seiten 11 sind annähernd rechtwinklig nach oben gefaltet und durch die innenliegenden Armierungen 9 ausgesteift. Von den Seiten 11 sind obere Laschen 12 nach innen gefaltet, die mit den Rändern 1, 2 aneinanderstoßen oder sogar übereinandergreifen und durch ein nicht dargestelltes Klebeband oder dgl. miteinander verbunden werden. Die Verpackung V ist an den Enden offen. Es wäre aber auch denkbar, hier abschließende Endlaschen vorzusehen. die die Öffnungen verschließen. Die Verpackung V ist im Bereich der Seiten 11 stapeldruckfest. Die Seiten sind eben. Die Seitenkanten sind sauber und geradlinig.
  • Das Verpackungsmaterial M gemäß Fig. 3 dient zum Herstellen beispielsweise einer quaderförmigen Faltschachtel-Verpackung V gemäß Fig. 4. Das Verpackungsmaterial M kann (strichliert angedeutet) von einer endlosen Bahn B abgeschnitten oder ein formatierter Zuschnitt Z sein. Der durch die senkrecht zu den Wellen 6 verlaufenden Faltrillen 8 definierte Flächenbereich wird durch die Armierung 9 abgedeckt. Schlitze 13 formen Laschen 14, die um die Faltrillen 8 umklappbar sind. Gegebenenfalls vorgesehene Endlaschen 14 dienen zum Verschließen der Verpackung. Die Armierung 9 ist auf der Wellseite 5 aufgebracht. In der Verpackung V gemäß Fig. 4 sind die mit 15 angedeuteten Seitenwände versteift, während die durch die Laschen gebildeten Ober- und Unterseiten der Verpackung unversteift sind. Die Verpackung V ist beispielsweise für Gläser oder ähnliche Gegenstände bestimmt.
  • Das Verpackungsmaterial M bzw. die Verpackung V gemäß den Fig. 1 und 2 dient bevorzugt zum Verpacken plattenförmiger Gegenstände wie in Fig. 6 gezeigter Türblätter T1 und T2. Das Verpackungsmaterial M bzw. die Verpackung V gemäß den Fig. 1 und 2 ist für eine bestimmte Türgröße konzipiert, wobei die Armierungen 9 in ihrer durch die Faltrillen 8 definierten Breite auf die Breite der schmalen Längsränder des zu verpackenden Gegenstandes abgestimmt sind.
  • In Fig. 5 ist ein Verpackungsmaterial M angedeutet, mit dem sich Verpackungen V für unterschiedlich groß dimensionierte Gegenstände T1 und T2, z.B. Türblätter, bilden lassen. Zu diesem Zweck sind quer zur Richtung der Wellen 6 mehrere Paare von Faltrillen 8 vorgesehen, zwischen denen auf der Wellseite streifenförmige Armierungen 9, 9' aufgeklebt sind.
  • Die Gegenstände T1 und T2 sind Türblätter mit Beschlagaufnahmen 17 und Beschlagteilen 18 an ihren im Vergleich zu den Hauptabmessungen schmalen Längsrändern 19, die gegebenenfalls auch mit Falzen 20 versehen sind. Beim Verpacken der Türblätter sind die Längsränder 19 besonders zu schützen. Die verpackten Türblätter sind übereinander zu stapeln.
  • Die Türblätter T1 und T2 unterscheiden sich in der Breite. Beide Typen können mit dem Verpackungsmaterial M der Fig. 5 verpackt werden. Das obere Türblatt T1 wird in die obere Verpackung V eingepackt, bei der die Armierungen 9 in den Seitenbereichen liegen, während die Armierungen 9' gegen die Unterseite des Türblatts weisen. Das schmalere Türblatt T2 wird hingegen in der unteren Verpackung V verpackt, in der die Armierungen 9' in den Seitenbereichen liegen. während die Armierungen 9 auf der Oberseite des Türblatts T2 aufliegen. Im Bereich 16 überlappen sich dann gegebenenfalls die umgeschlagenen Enden.
  • Das Verpackungsmaterial M gemäß Fig. 7 dient zum Herstellen zweier Verpackungen V gemäß Fig. 8 für Türblätter T1 und T2, die nicht nur unterschiedlich breit sondern auch unterschiedlich dick sind. Zu diesem Zweck sind die unterschiedlich breiten Armierungen 9 und 9' zwischen den unterschiedlich beabstandeten Faltrillen Paaren 8 angebracht.
  • Das Verpackungsmaterial bzw. die Verpackungen gemäß den Fig. 5, 7 und 8 können auch mit weiteren Armierungen versehen sein, um mit einer Grundform passende Verpackungen für mehr als zwei unterschiedlich große Türblätter zu schaffen.
  • Fig. 9 zeigt einen Verpackungszuschnitt Z, bei dem jede Armierung 9' so breit ist, daß sie über mehrere Faltrillen-Paare 8, 8' und 8'' hinwegreicht. In diesem Fall sind die Faltrillen ggfs. auch in der Armierung 9'' geformt.
  • Bei den vorerwähnten Ausführungsformen deckt die Armierung jeweils den streifenförmigen Flächenbereich zwischen den Faltrillen ab. Es ist aber auch denkbar, die Armierung geringfügig über die Faltrillen hinausreichen anzuordnen (in Fig. 12 bei 9''' strichliert angedeutet). Die Armierung kann sich auch nur über einen Teilabschnitt des streifenförmigen Flächenbereichs auf der Wellseite erstrecken.
  • Fig. 10 verdeutlicht einen Schnitt durch das Verpackungsmaterial von Fig. 1 bzw. Fig. 9 in der Ebene X-X. Die zugehörigen Fig. 11A, B und C verdeutlichen Schnitte in der Ebene XI-XI der Fig. 10 für verschiedene Ausführungsvarianten.
  • Die einseitige Wellpappe W gemäß Fig. 10 besteht aus einer ebenen Lage D, auf die eine gewellte Lage K aufkaschiert ist. Die einseitige Wellpappe W wird in einer Wellpappemaschine hergestellt, wobei die Produktionsrichtung in Fig. 10 von links nach rechts ist und die mit 6' bezeichneten Kämme der Wellen 6 senkrecht zu Zeichenebene verlaufen. Auf die Wellseite 5 der einseitigen Wellpappe W ist die flächige Armierung 9 aufgeklebt, und zwar zweckmäßigerweise in Bereichen 21 auf die Wellenkämme 6'.
  • Gemäß Fig. 11A ist die Armierung 9 ein flächiger Streifen, der den streifenförmigen Flächenbereich zwischen einem Paar Faltrillen 8 bedeckt. Die Faltrillen 8 werden durch übliche Rillwerkzeuge entweder bei der Herstellung der einseitigen Wellpappe oder später bei der Zuschnittsbildung eingeformt, und zwar in Produktionsrichtung der einseitigen Wellpappe, d.h. senkrecht zu den Wellenkämmen 6'. Die Faltrillen 8 können von der Wellseite 5 her und/oder von der Seite der ebenen Lage D her eingeformt sein. Die Armierung 9 ist etwas dicker dargestellt als die Lagen D, K; sie kann aber auch gleich dick wie die Lagen oder dünner sein. Zweckmäßigerweise besteht die Armierung aus einem Papier oder Karton, vorzugsweis aus dem gleichen Papier wie die Lagen D, K. Bei 22 ist strichliert angedeutet, daß die Armierung 9 als Träger für eine Beschichtung dient, die z.B. Schaumstoff, Gummi, Kunststoff, Styropor, Vlies oder dgl. ist.
    Die Armierung 9, 9', 9'' könnte mit einem Aufdruck 23 versehen sein. Bei nach außen weisender Wellseite 5 erbringt die Armierung dann einen werbewirksamen, dekorativen, identifizierenden oder hinweisenden Effekt.
  • Der Schnitt von Fig. 11B gehört zur Ausführungsform, gemäß Fig. 9, bei der die Armierung 9'' beiderseits in begrenztem Ausmaß etwas über die Faltrillen 8 hinausreicht und ebenfalls gerillt ist.
  • Fig. 11C verdeutlicht eine Ausführungsform, bei der die Faltrillen nur von der Seite der ebenen Lage D her eingeformt sind. Die Armierung 9 erstreckt sich zwischen den Faltrillen 8 oder (strichliert angedeutet bei 9'') über die Faltrillen 8 hinaus.
  • Die Verpackung gemäß Fig. 12 ist ein viereckiger Zuschnitt aus einseitiger Wellpappe W mit Außenrändern 1, 2, 3, 4 zu denen parallel Faltrillen 8 eingeformt sind,. Auf die von den Faltrillen 8 und die Außenränder 1, 2, 3, 4 definierten Flächenbereiche sind streifenförmige Armierungen 9 aufgeklebt, die ggfs., wie bei 9''' über die Faltrillen 8 nach innen reichen, bis in den späteren Bodenbereich der Verpackung. Auf diese Weise werden die streifenförmigen Seiten 11 ausgesteift, die sich um die Faltrillen 8 hochklappen lassen und dann zu einer tragförmigen Gestalt der Verpackung führen (z.B. als Flaschen-Tray zum Stapeln von Flaschengruppen).
  • Die Armierungen 9 bilden im noch flachen Zuschnitt Z einen Rahmen. Zweckmäßigerweise werden armierte Laschen 14 oder 14' gebildet, und zwar entweder durch Schlitzen (Schlitze 13) oder durch Formstanzen (ausgestanzte Bereiche 14''), mit denen die hochgeklappten Seiten 11 durch Verkleben oder Haften verbunden werden. Am Bodenbereich liegt die Wellseite 5 frei. Die längs der Außenränder 1, 2 verlaufenden Armierungsstreifen 9 können in der Wellpappemaschine endlos aufgeklebt werden, nachdem oder ehe die Faltrillen 8 geformt werden. Die mit der Welle verlaufenden Armierungen 9 entlang der Außenränder 3, 4 werden vor oder nach der Zuschnittbildung angebracht. Die Faltrillen 8 entlang des Außenrandes 3, 4 können ggfs. entfallen, weil die Wellung ohnedies das Falten erlaubt. Die armierten Seiten 11 können - wie gezeigt - nach innen hochgeklappt sein, oder auch in entgegensetzter Richtung nach außen, damit die ggfs. bedruckten Armierungsstreifen 9 von außen sichtbar sind.

Claims (19)

  1. Verpackungsmaterial aus Wellpappe, mit im wesentlichen zueinander parallel und beabstandet eingeformten Faltrillen zum Falten von Flächenbereichen bei der Formung einer Verpackung, dadurch gekennzeichnet , daß die Wellpappe einseitige Wellpappe (W) ist, und daß in wenigstens einem streifenförmigen Flächenbereich auf der Wellseite (5) zwischen zur Wellrichtung in etwa quer verlaufenden, paarweise zusammengehörigen Faltrillen (8, 8') eine flächige Armierung (9) aufgeklebt ist.
  2. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auch in wenigstens einem streifenförmigen Flächenbereich auf der Wellseite (S) zur Wellrichtung (6', 6'') in etwa parallel eine flächige Armierung (9) aufgeklebt ist, die an die quer zur Wellrichtung (6', 6'') verlaufende Armierung (9) stumpf anschließt oder diese über- oder unterlappt.
  3. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Armierung (9, 9', 9'') auf den Wellenkämmen (6') festgeklebt ist.
  4. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Armierung (9, 9', 9'') aus Papier, Pappe, Karton, Kunststoff, Vlies oder dgl. besteht.
  5. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die Armierung (9, 9', 9'') aus dem gleichen Papier besteht wie die gewellte oder die ebene Lage (D, K) der einseitigen Wellpappe (W).
  6. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß auf mehreren beabstandeten streifenförmigen Flächenbereichen jeweils eine Armierung (9, 9', 9'') angeordnet ist.
  7. Verpackungsmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß jede Armierung (9, 9', 9'') senkrecht zur Wellrichtung verläuft.
  8. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß sich die Armierung (9'') in Wellrichtung einseitig oder beidseitig begrenzt über die Faltrillen (8, 8', 8'') hinwegerstreckt.
  9. Verpackungsmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet , daß die Faltrillen (8, 8') an der Wellseite (5) und/oder an der glatten Seite (7) der einseitigen Wellpappe (W) eingeformt sind.
  10. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß in einem durch mehrere Paare von Faltrillen (8, 8', 8'') definierten streifenförmigen Flächenbereich auf der Wellseite (5) eine einzige flächige Armierung (9) aufgeklebt ist.
  11. Verpackungsmaterial nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet , daß die Armierung (9, 9', 9'') gleichzeitig Träger einer Beschichtung (21), wie Schaumstoff, Vlies, Styropor, Gummi der dgl. ist.
  12. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß es als endlose, vorzugsweise rollfähige oder gerollte, längsgerillte, Bahn (B) mit quer zur Bahnlängsrichtung liegender Wellung ausgebildet ist, und daß jede Armierung (9, 9', 9'') als endloser Längsstreifen auf die Wellseite (5) der Bahn (B) aufgeklebt ist.
  13. Verpackungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es als formatierter und gerillter Zuschnitt (Z) ausgebildet ist, auf dem jede Armierung (9, 9',9'') als, vorzugsweise zwischen entgegengesetzten Zuschnittsrändern (3, 4) durchgehender, Längsstreifen oder Querstreifen auf der Wellseite (5) aufgeklebt ist.
  14. Verpackung aus Wellpappe, dadurch gekennzeichnet, daß für einen plattenförmigen Gegenstand mit in Relation zu den Hauptabmessungen (H, B) schmalen Randbereichen, wie ein Türblatt, die Verpackung (V) aus einseitiger Wellpappe (W) besteht und durch paarweise quer zur Wellung verlaufende, eingeformte Faltrillen (8, 8', 8'') streifenförmige Flächenbereiche für die schmalen Randbereiche (19) des zu verpackenden Gegenstandes (T1, T2) aufweist, und daß auf der Wellseite (5) in jedem streifenförmigen Flächenbereich eine flächige Armierung (9, 9', 9'') stoffschlüssig aufgeklebt ist.
  15. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß die Faltrillen (8, 8', 8'') so eingeformt sind, daß die Armierungen (9, 9', 9'') bei um den Gegenstand (T1, T2) gefalteter Verpackung (V) innen und bei den schmalen Randbereichen (19) liegen.
  16. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß mehrere Paare an Faltrillen (8, 8', 8'') durch eine auf der Wellseite (5) stoffschlüssig aufgeklebte, flächige Armierung (9'') abgedeckt sind.
  17. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet , daß sie mit weiteren gleichartigen Verpackungen (V) in eine endlose rollfähige Bahn (B) gerillter einseitiger Wellpappe (W) mit quer zu Bahnlängsrichtung liegender Wellung eingegliedert ist, und daß die Armierungen (9, 9', 9'') endlose aufgeklebte Streifen sind.
  18. Verpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet , daß sie ein formatierter Zuschnitt (Z) aus gerillter einseitiger Wellpappe (W) ist, der in durch paarweise zusammengehörige, quer zur Wellung verlaufende Faltrillen (8, 8', 8'') definierten streifenförmigen Flächenbereichen auf der Wellseite (5) aufgeklebte flächige Armierungen (9, 9', 9'') aufweist, als Längsstreifen durchgehend von einem Zuschnittsrand (3) zum gegenüberliegenden Zuschnittsrand (4).
  19. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß für seitlich zu schützende, vorzugsweise aufeinander stapelbare Gegenstände die Verpackung ein Zuschnitt (Z) aus einseitiger Wellpappe (W) ist, der quer zur Wellung (6', 6'') und ggfs. in Wellrichtung eingeformte Faltrillen (8) aufweist, die mit den Zwischenrändern (1, 2, 3, 4) auf der Wellseite (5) streifenförmige Flächenbereich definieren, daß auf diese, um die Faltrillen (8) hochklappbaren, Flächenbereiche flächige Armierungsstreifen (9, 9''') aufgeklebt sind, und daß in den Zuschnittsecken, vorzugsweise armierte, Verbindungslaschen (14, 14') geformt sind.
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