EP0704524A1 - Procédé de décoloration des tissus de jean - Google Patents

Procédé de décoloration des tissus de jean Download PDF

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EP0704524A1
EP0704524A1 EP95402007A EP95402007A EP0704524A1 EP 0704524 A1 EP0704524 A1 EP 0704524A1 EP 95402007 A EP95402007 A EP 95402007A EP 95402007 A EP95402007 A EP 95402007A EP 0704524 A1 EP0704524 A1 EP 0704524A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
anionic
cationic
surfactant
acid
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP95402007A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Philippe Caneva
Philippe Gentilhomme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sanofi Aventis France
Original Assignee
Francaise Hoechst Ste
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Francaise Hoechst Ste filed Critical Francaise Hoechst Ste
Publication of EP0704524A1 publication Critical patent/EP0704524A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/30—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using reducing agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06L—DRY-CLEANING, WASHING OR BLEACHING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR MADE-UP FIBROUS GOODS; BLEACHING LEATHER OR FURS
    • D06L4/00—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs
    • D06L4/10—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen
    • D06L4/13—Bleaching fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods; Bleaching leather or furs using agents which develop oxygen using inorganic agents

Definitions

  • the present invention relates to a new process for bleaching jeans fabrics.
  • the denim fabric (twill, canvas, etc.), or Denim, intended inter alia for making clothes of the same name, is a fabric mainly made of cotton, possibly mixed with synthetic fibers such as polyester, including the weft threads are bleached and the warp threads generally dyed with indigo, or more rarely with other dyes, such as indanthrene dyes, direct dyes (substantives) or reactive dyes.
  • the known aging processes are not without drawbacks: embrittlement of the cellulose, rejection of chlorinated derivatives, high chemical oxygen demand (COD) of waste water, odor pollution, alteration of the metallic parts of the garment, in particular rivets and buttons.
  • the Applicant has surprisingly discovered a new process for bleaching denim fabric, with little or no reduction in the resistance of the fiber, producing odorless aqueous discharges, free of chlorinated products and having a low COD, easy to carry out industrially, economical, not altering the appearance of the metallic parts of the garment, and making it possible to obtain in a reliable and reproducible manner, a range of varied aspects both in the intensity of the discoloration and in the shade of the color and the speckled or melted character of the dye.
  • the object of the present invention is a method partial or total discoloration of jean fabrics, either as is or made up of the desired commercial item, making it possible to obtain a range of varied aspects, carried out in an aqueous medium, at room temperature, in the presence of a water-soluble salt of permanganic acid, characterized in that, depending on the desired appearance, it is produced at a pH either between 3.5 and 6.5, or between 7.5 and 9, and in the presence of one or more surfactants, either anionic, cationic or amphoteric, optionally in admixture with one or more nonionic surfactants, then the fabrics, after optionally one or more washes with water, are subjected to treatment with an aqueous solution of a reducing agent, designated below R.
  • a reducing agent designated below R.
  • water-soluble salt of permanganic acid hereinafter designated P
  • P water-soluble salt of permanganic acid
  • MnO4Na sodium permanganate
  • MnO4K potassium permanganate
  • MnO4NH4 ammonium permanganate
  • P is potassium permanganate.
  • anionic surfactants are meant those notably cited in the work: “Anionic surfactant", volume 1, -Surfactant Science Series - Warner M. LINFIELD, Marcel Dekker Inc., New-York, 1976 "as for example, a C10-C10 alkanesulfonic acid salt, a sulfonated petroleum with a molecular weight of less than 300, a C10 alkylarylsulfonic acid salt and more, a fatty acid salt.
  • amphoteric surfactants are meant those especially described in Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Wiley Interscience 3rd edition, Vol. 22, page 384 et seq.
  • cationic surfactants is meant quaternary ammoniums having one or more C12-C18 alkyl groups such as (C12-C18) dimethylbenzylammonium alkyl chlorides.
  • nonionic surfactants those cited in particular in the work “Non-ionic surfactant, volume 1, - Surfactant Science Series - Martin J. SCHICK, Marcel Dekker Inc., New-York, 1967 ", such as a fatty acid ester, an esterified polyol or a condensation product of 8 to 10 moles ethylene oxide or propylene oxide or mixtures thereof with either a C9 alkanol or more, or a C8 alkylphenol or more, or a fatty acid, or a C10 alkylamine and more.
  • reducing agent an agent capable of annihilating the oxidizing power of the salt of permanganic acid used, such as for example hydrogen peroxide, an acid or a mixture of organic or mineral acids, optionally salified by an alkali metal such as oxalic acid, sulfurous acid, dithionic acid.
  • the reducing agent is oxalic acid, sodium metabisulfite or hydrogen peroxide.
  • alkali metal sodium or potassium
  • the desired appearance is obtained by the combinations, on the one hand of the pH value of the treatment bath, by the cationic, anionic, amphoteric nature of the surfactant (s) used, and on the other hand by the nature of the agent reducing agent and the amount of P.
  • the amount of P conditions the intensity of the discoloration, the character of the surfactant (s) influences the melted or speckled appearance, also denoted by l 'skilled in the art by "sharpness", as well as on the more or less gray shade, knowing that when a cationic surfactant is used, one tends towards navy blue and that the sharpness is also improved, that the use of an anionic surfactant does not modify the sharpness but leads the shade to a turquoise blue, and that the use of a nonionic surfactant retains the original shade of the fabric, and therefore it can be used as a mixture with one or more surfactants of either anionic, cationic or amphoteric character, without altering their behavior on the appearance of the fabric.
  • amphoteric surfactants their actions on the appearance of the tissue is a function of the pH of the medium in which they are used; at an acidic pH they have an effect substantially identical to the cationic surfactants and, in an alkaline medium, they have an effect substantially identical to the anionic surfactants.
  • the amount of cationic, anionic or amphoteric surfactant (s) used is less than or equal to 5% by weight relative to the weight of the fabric used.
  • the acidic or basic character of the bath mainly conditions the contrast between warp and weft thread: an acid pH gives more relief to the fabric and a basic pH leads to a fabric with a flatter appearance.
  • R the nature of the reducing agent, R, has no influence on the shade of the shade of the fabric, unless R is hydrogen peroxide, in which case the reducing treatment gives more radiance to the tint.
  • up to 5% by weight, based on the weight of the tissue, of one or more anionic and / or nonionic surfactants can be introduced into the bath containing the reducing agent.
  • fabrics which have undergone sandblasting can be used. You can also perform the process of the invention in the presence of pumice stones in order to reinforce the wear effect of the fabric.
  • the implementation of the present invention provides the skilled person with many advantages: the metal parts of the clothing thus treated come out of the treatment shiny and shiny, they do not need to be varnished, the loss of resistance of the fabric is low, energy consumption is reduced compared to usual bleaching methods, and above all it makes it possible to easily obtain the desired final appearance even on denim fabrics containing synthetic fibers.
  • the invention also relates to the fabrics obtained by the process of the invention.
  • the fabrics or articles made with denim fabrics discolored by the process of the invention can be, after treatment with the reducing bath, either wrung and dried according to processes known per se, or used in the wet state below finishing treatments: softening, soaping, brightening, without their appearance obtained by the process of the invention being modified.
  • the present invention finally relates to a method of making a garment or denim article, characterized in that a fabric produced by the method as defined above is used as fabric.
  • Example 4 is repeated, but 8 minutes after the end of the introduction into the aqueous potassium permanganate solution, 0.7% by weight, based on the weight of the fabric, of sodium paraffin sulfonates is introduced into the bath.
  • C13-C17 whose sulfo groups are attached to secondary carbon atoms and the treatment is continued as in Example 4.
  • Example 4 it can be seen that the addition to the bath of anionic surfactants during the treatment with potassium permanganate did not modify either the relief or the sharpness of the tissue but only the shade.
  • Example 4 is reproduced in the presence of 0.5% by weight relative to the weight of the tissue, of a nonionic surfactant (nonylphenol ethoxylated with 8 moles of ethylene oxide).
  • a fabric is obtained having the same appearance as that obtained in Example 4, which shows that the addition of a nonionic surfactant to the cationic surfactant has no influence on the appearance of the tissue.
  • Example 9 is repeated in the presence of 0.5% by weight relative to the weight of the nonylphenol tissue ethoxylated with 8 moles of ethylene oxide. At the end of the treatment, a fabric is obtained which has the same appearance as that obtained in Example 9, which shows that the addition of a nonionic surfactant to the anionic surfactant has no influence on the appearance fabric.

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Abstract

Procédé de décoloration partielle ou totale des tissus de jean, soit en l'état, soit confectionnés en l'article commercial désiré, permettant d'obtenir une gamme d'aspects variés, effectué en milieu aqueux, à la température ambiante, en présence d'un sel hydrosoluble de l'acide permanganique, réalisé, en fonction de l'aspect recherché, à un pH soit compris entre 3,5 et 6,5, soit compris entre 7,5 et 9, et en présence d'un ou plusieurs agents tensioactifs soit anioniques, soit cationiques, soit amphotères, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs tensioactifs non-ioniques, dans lequel les tissus, après éventuellement un ou plusieurs lavages à l'eau, sont soumis à un traitement avec une solution aqueuse d'un agent réducteur.

Description

  • La présente invention a pour objet un nouveau procédé de décoloration des tissus de jean.
  • Le tissu de jean (sergé, toile, etc ...), ou Denim, destiné entre autres à la confection de vêtements du même nom, est un tissu constitué majoritairement de coton, éventuellement mêlé avec des fibres synthétiques telles que le polyester, dont les fils de trame sont blanchis et les fils de chaîne teintés généralement à l'indigo, ou plus rarement avec d'autres colorants, tels que des colorants indanthrènes, des colorants directs (substantifs) ou des colorants réactifs.
  • Afin de satisfaire aux exigences de la mode, il est devenu usuel de soumettre le vêtement en tissu de jean à un traitement de vieillissement artificiel afin de lui donner un aspect usé. Les processus de vieillissement connus consistent à effectuer :
    • soit des lavages avec de la pierre ponce en présence éventuellement d'enzymes du type des cellulases (International Textile Bulletin N° 1, 1994, page 25),
    • soit des lavages avec des pierres ponces imprégnées de permanganate de potassium afin de donner un aspect neigeux au tissu (US-A-4.816.033),
    • soit une décoloration par de l'hypochlorite de sodium en milieu aqueux alcalin, précédée éventuellement d'un traitement par du glucose, et suivie d'un lavage avec une solution aqueuse de métabisulfite de sodium,
    • soit un sablage, par pulvérisation d'une solution aqueuse de permanganate de potassium sur la zone à traiter, suivi d'un traitement avec une solution aqueuse de métabisulfite de sodium.
  • Par ailleurs, il connu d'utiliser le permanganate de potassium en milieu acide, pour le blanchiment total de la pâte de coton (K.G. KOMKOVA et al, Khim, Volokna 1980, (3), 29-30).
  • Les procédés de vieillissement connus ne sont pas dépourvus d'inconvénients : fragilisation de la fibre de cellulose, rejet de dérivés chlorés, importante demande chimique en oxygène (DCO) des eaux de rejet, pollution olfactive, altération des parties métalliques du vêtement, notamment des rivets et des boutons.
  • De plus, l'industrie du vêtement est en permanence à la recherche de nouveaux aspects pour la toile de jean : variations de teinte, d'intensité de délavage, aspect plus fondu ou plus moucheté, etc ... .
  • Cette recherche est motivée, à la fois par l'attente du marché pour de nouveaux aspects des vêtements, et par la volonté des industriels de se démarquer, d'une part de leur concurrents en produisant un tissu jean d'un aspect spécifique, qui puisse être associé à leur marque et qui soit difficilement copiable, et d'autre part, de protéger l'environnement en réduisant la pollution due aux eaux de rejet.
  • Les procédés actuels, s'ils permettent, à partir d'une toile du type jean, d'obtenir des variations d'intensité, ne permettent pas, sans autre traitement, de faire varier la teinte à volonté dans des nuances de couleur autour de cette teinte, ou d'obtenir de façon certaine des effets fondus ou mouchetés. De plus, les procédés effectués en présence d'hypochlorite de métal alcalin peuvent difficilement être utilisés sur des tissus de jean contenant certaines fibres synthétiques.
  • Aussi, la demanderesse a découvert avec étonnement un nouveau procédé de décoloration du tissu de jean, ne diminuant pas ou peu la résistance de la fibre, produisant des rejets aqueux inodores, exempts de produits chlorés et présentant une faible DCO, facile à mettre en oeuvre industriellement, économique, n'altérant pas l'aspect des parties métalliques du vêtement, et permettant d'obtenir de façon fiable et reproductible, une gamme d'aspects variés aussi bien dans l'intensité de la décoloration que dans la nuance de la teinte et le caractère moucheté ou fondu de la teinture.
  • L'objet de la présente invention est un procédé de décoloration partielle ou totale des tissus de jean, soit en l'état, soit confectionnés en l'article commercial désiré, permettant d'obtenir une gamme d'aspects variés, effectué en milieu aqueux, à la température ambiante, en présence d'un sel hydrosoluble de l'acide permanganique, caractérisé par le fait qu'en fonction de l'aspect recherché, il est réalisé à un pH soit compris entre 3,5 et 6,5, soit compris entre 7,5 et 9, et en présence d'un ou plusieurs agents tensioactifs soit anioniques, soit cationiques, soit amphotères, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs agents tensioactifs non-ioniques, puis que les tissus, après éventuellement un ou plusieurs lavages à l'eau, sont soumis à un traitement avec une solution aqueuse d'un agent réducteur, désigné ci-après R.
  • Par "sel hydrosoluble d'acide permanganique", désigné ci-après P, on désigne par exemple le permanganate de sodium (MnO₄Na), le permanganate de potassium (MnO₄K), le permanganate d'ammonium (MnO₄NH₄). Préférentiellement, P est le permanganate de potassium.
  • Par "agents tensioactifs anioniques", on désigne ceux notamment cités dans l'ouvrage : "Anionic surfactant", volume 1, -Surfactant Science Series - Warner M. LINFIELD, Marcel Dekker Inc., New-York, 1976" comme par exemple, un sel d'acide alcanesulfonique en C₁₀-C₁₈, un pétrole sulfoné de poids moléculaire inférieur à 300, un sel d'acide alkylarylsulfonique en C₁₀ et plus, un sel d'acide gras.
  • Par "agents tensioactifs amphotères", on désigne ceux notamment décrits dans Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology, Wiley Interscience 3ème édition, Vol.22, page 384 et suivantes.
  • Par "agents tensioactifs cationiques", on désigne des ammoniums quaternaires possédant un ou plusieurs groupements alcoyle en C₁₂-C₁₈ tels que des chlorures d'alcoyle (C₁₂-C₁₈) diméthylbenzylammonium.
  • Par "agents tensioactifs non ioniques", on désigne ceux cités notamment dans l'ouvrage "Non-ionic surfactant, volume 1, - Surfactant Science Series - Martin J. SCHICK, Marcel Dekker Inc., New-York, 1967", comme par exemple un ester d'acide gras, un polyol estérifié ou un produit de condensation de 8 à 10 moles d'oxyde d'éthylène ou d'oxyde de propylène ou leurs mélanges avec soit un alcanol en C₉ et plus, soit un alkylphénol en C₈ et plus, soit un acide gras, soit une alkylamine en C₁₀ et plus.
  • Par "agent réducteur", R, on désigne un agent capable d'annihiler le pouvoir oxydant du sel de l'acide permanganique utilisé, comme par exemple l'eau oxygénée, un acide ou un mélange d'acides organiques ou minéraux, éventuellement salifié par un métal alcalin tels que l'acide oxalique, l'acide sulfureux, l'acide dithionique. Préférentiellement, l'agent réducteur est l'acide oxalique, le métabisulfite de sodium ou l'eau oxygénée.
  • Par "métal alcalin", on désigne le sodium ou le potassium.
  • L'aspect souhaité est obtenu par les combinaisons, d'une part de la valeur des pH du bain de traitement, par le caractère cationique, anionique, amphotère du ou des tensioactifs utilisés, et d'autre part par la nature de l'agent réducteur et la quantité de P.
  • La quantité de P, inférieure ou égale à 1 % en poids par rapport au poids du tissu mis en oeuvre, conditionne l'intensité de la décoloration, le caractère du ou des tensioactifs influe sur l'aspect fondu ou moucheté, désigné également par l'homme du métier par "piqué", ainsi que sur la nuance plus ou moins grise, sachant que lorsque l'on utilise un tensioactif de nature cationique, on tend vers le bleu marine et qu'on améliore également le piqué, que l'emploi d'un tensioactif anionique ne modifie pas le piqué mais conduit la nuance vers un bleu turquoise, et que l'emploi d'un tensioactif non-ionique conserve la nuance originale du tissu, et de ce fait, il peut être utilisé en mélange avec un ou plusieurs tensioactifs de caractère soit anionique, soit cationique, soit amphotère, sans altérer leur comportement sur l'aspect du tissu. Quant aux tensioactifs amphotères, leurs actions sur l'aspect du tissu est fonction du pH du milieu dans lequel ils sont utilisés ; à un pH acide ils présentent un effet sensiblement identique aux tensioactifs cationiques et, en milieu alcalin,ils présentent un effet sensiblement identique aux tensioactifs anioniques. La quantité de tensioactif(s) de caractère cationique, anionique ou amphotère utilisée, est inférieure ou égale à 5 % en poids par rapport au poids du tissu mis en oeuvre.
  • Il est également possible d'effectuer la décoloration à l'aide de la solution aqueuse de sel d'acide permanganique, d'abord en présence d'un ou plusieurs tensioactifs cationiques, puis de poursuivre cette décoloration en présence d'un ou plusieurs tensioactifs anioniques en quantité telle que le caractère de l'ensemble des tensioactifs présents dans le bain soit anionique. De cette manière, on obtient un tissu présentant d'une part un bon piqué grâce à l'emploi de tensioactif(s) cationique(s) et d'autre part, une nuance tirant vers le bleu turquoise grâce à l'emploi de tensioactif(s) anionique(s).
  • Le caractère acide ou basique du bain conditionne principalement le contraste entre fil de chaîne et fil de trame : un pH acide donne plus de relief au tissu et un pH basique conduit à un tissu d'aspect plus plat.
  • Généralement, la nature de l'agent réducteur, R, n'a pas d'influence sur la nuance de la teinte du tissu, sauf si R est de l'eau oxygénée, auquel cas le traitement réducteur donne plus d'éclat à la teinte.
  • Dans des conditions préférentielles de mise en oeuvre de l'invention, le procédé ci-dessus décrit est réalisé de la manière suivante :
    • avec un rapport de bain compris entre environ 1/2 et environ 1/20, c'est à dire que pour 100 kg de tissu, on utilise un volume de bain de 200 à 2000 litres environ,
    • avec une quantité de sel d'acide permanganique inférieure ou égale à 0,1 % en poids par rapport au poids du tissu,
    • pendant 5 à 60 minutes, à la température ambiante et sous agitation,
    • avec une quantité de tensioactif(s) soit anionique(s), soit cationique(s), soit amphotère(s), inférieure ou égale à 0,5 % en poids par rapport au poids du tissu,
    • en plaçant le tissu dans le bain aqueux en présence du ou des tensioactifs choisis puis en introduisant lentement sous agitation, une solution aqueuse de la quantité de P souhaitée,
    • en effectuant le traitement réducteur avec une solution aqueuse contenant au moins un gramme par litre d'acide oxalique cristallisé avec deux molécules d'eau.
  • Selon une variante de l'invention, dans le bain contenant l'agent réducteur, on peut introduire jusqu'à 5 % en poids par rapport au poids du tissu, d'un ou plusieurs tensioactifs anioniques et/ou non-ioniques.
  • Il est remarquable qu'en faisant varier les différents paramètres du procédé : pH, quantité de sel d'acide permanganique, caractère du ou des tensioactifs utilisés, nature de l'agent réducteur employé, on puisse obtenir des variations dans le relief de la toile (aspect fondu ou moucheté), dans l'intensité de la décoloration, et dans la teinte du tissu qui peut varier, dans le cas de l'indigo, du bleu marine jusqu'au bleu turquoise en passant par le bleu indigo et par toutes les nuances intermédiaires.
  • Le résultat du traitement décrit dépend bien entendu des caractéristiques de la toile à traiter, mais à partir d'un tissu donné, l'homme du métier pourra, par de simples essais, établir une échelle de variation des effets obtenus en fonction des paramètres définis ci-dessus. Il est particulièrement remarquable que l'effet obtenu soit parfaitement reproductible lorsque l'on fixe les paramètres donnés ci-dessus.
  • Selon la présente invention, on peut utiliser des tissus ayant subi un sablage. On peut également effectuer le procédé de l'invention en présence de pierres ponce afin de renforcer l'effet d'usure du tissu.
  • La mise en oeuvre de la présente invention procure à l'homme du métier de nombreux avantages : les parties métalliques des vêtements ainsi traités sortent du traitement brillantes et lustrées, elles n'ont pas besoin d'être vernies, la perte de résistance du tissu est faible, la consommation en énergie est réduite par rapport aux méthodes habituelles de décoloration, et surtout elle permet d'obtenir aisément l'aspect final souhaité même sur des tissus de jean contenant des fibres synthétiques.
  • L'invention a également pour objet les tissus obtenus par le procédé de l'invention.
  • Les tissus ou les articles confectionnés avec des tissus de jean décolorés par le procédé de l'invention peuvent être, après traitement avec le bain réducteur, soit essorés et séchés selon des procédés connus en soi, soit engagés à l'état humide dans la suite des traitements d'ennoblissement : adoucissage, savonnage, azurage, sans que leur aspect obtenu par le procédé de l'invention soit modifié.
  • La présente invention a enfin pour objet un procédé de confection d'un vêtement ou article en jean, caractérisé en ce que l'on utilise à titre de tissu un tissu élaboré selon le procédé tel que défini ci-dessus.
  • Les exemples suivants illustrent l'invention sans toutefois la limiter. Les pourcentages sont exprimés en poids de produit à 100 % pour 100 g de tissu sec.
    • EXEMPLES 1 à 20
  • On charge dans le tambour d'une machine à laver industrielle, 40 kg de blue jeans ayant préalablement subi un traitement de désencollage et un traitement conjoint par de la pierre ponce et des cellulases, 120 kg de pierres ponce, et 120 kg d'eau, ce qui correspond à un rapport de bain de 1/3. On introduit ensuite dans le bain la quantité de tensioactif indiquée dans le tableau I, puis on ajuste le pH du bain à la valeur mentionnée dans le tableau I soit avec de l'acide acétique, soit avec une solution aqueuse de carbonate de sodium.
  • On introduit ensuite dans le bain, sous agitation, en 5 mn environ, 8 litres d'une solution aqueuse à 5g/l de permanganate de potassium, soit 40 g de KMnO₄, puis on le maintient sous agitation, à la température ambiante pendant 15 minutes.
  • Après vidange, on rince avec 300 1 d'eau. Après quelques minutes, on procède à une seconde vidange, puis on traite pendant 5 mn avec 300 l d'une solution aqueuse d'acide oxalique cristallisé avec deux molécules d'eau dosée à 1g/l, et enfin on effectue un lavage avec 300 l d'eau. On obtient ainsi un tissu dont l'aspect est donné dans le tableau I.
    • EXEMPLE 21
  • On reproduit l'exemple 4, mais 8 minutes après la fin de l'introduction dans la solution aqueuse de permanganate de potassium, on introduit dans le bain 0,7 % en poids par rapport au poids du tissu, de paraffines sulfonates de sodium en C₁₃-C₁₇ dont les groupements sulfo sont fixés sur des atomes de carbone secondaires et l'on poursuit le traitement comme dans l'exemple 4. On obtient ainsi un tissu dont l'aspect est visuellement estimé comme suit : nuance 5, piqué 10 et relief 10 (même notation que dans le tableau I). Par rapport à l'exemple 4, on constate que l'addition dans le bain de tensioactifs anioniques au cours du traitement par le permanganate de potassium n'a modifié ni le relief, ni le piqué du tissu mais uniquement la nuance.
    • EXEMPLE 22
  • On reproduit l'exemple 4 en présence de 0,5 % en poids par rapport au poids du tissu, d'un tensioactif non-ionique (nonylphénol éthoxylé avec 8 moles d'oxyde d'éthylène). En fin de traitement, on obtient un tissu présentant le même aspect que celui obtenu dans l'exemple 4, ce qui montre que l'addition d'un tensioactif non-ionique au tensioactif cationique n'a pas d'influence sur l'aspect du tissu.
    • EXEMPLE 23
  • On reproduit l'exemple 9 en présence de 0,5 % en poids par rapport au poids du tissu de nonylphénol éthoxylé avec 8 moles d'oxyde d'éthylène. En fin de traitement, on obtient un tissu présentant le même aspect que celui obtenu à l'exemple 9, ce qui montre que l'addition d'un tensioactif non-ionique au tensioactif anionique n'a pas d'influence sur l'aspect du tissu.
    • Notes relatives au tableau I
    • 1. Les quantités sont exprimées en grammes de produit à 100 % pour 1000 grammes de tissu mis en oeuvre.
    • 2. Dans la colonne B on mentionne le rapport du tissu au volume d'eau du bain.
    • 3.La nuance de tissu est estimée visuellement de 1 à 10, de bleu marine (1) à bleu turquoise (10) en passant par le bleu indigo (5). De même, le piqué est estimé visuellement de 0 à 10 : 0 pas de piqué, 10 très piqué. Le relief est également estimé visuellement de 0 (pas de relief) à 10 (fort relief).
    • 4. C⁺ (tensioactif cationique) : mélange de chlorures d'alcoyle (C₁₂-C₁₈) diméthylbenzylammonium (poids moléculaire moyen : 353).
    • 5. A⁻ (tensioactif anionique) : paraffines sulfonates de sodium en C₁₃-C₁₇ dont les groupements sulfo sont fixés sur des atomes de carbone secondaires.
    • 6. NI (tensioactif non-ionique) : mélange de deux nonylphénols éthoxylés avec de 8 à 10 molécules d'oxyde d'éthylène.
  • L'examen du tableau I permet de tirer les conclusions suivantes :
    - si on augmente ou on diminue le rapport pondéral C⁺/KMnO₄, on agit surtout sur le piqué,
    - si on augmente ou on diminue le rapport pondéral A⁻/KMnO₄, on agit surtout sur le relief,
    - si on augmente ou on diminue le rapport pondéral NI/KMnO₄, on agit uniquement sur l'uniformité de la décoloration, sans modifier la nuance, le piqué ou le relief. TABLEAU I
    Exemples PH B MNO₄K Tensioactif Aspect du tissu traité
    Quantité Quantité Nature Nuance Piqué Relief
    1 6 1/3 1 0 C⁺ 5 0 5
    2 6 1/3 1 1,5 C⁺ 3 0 9
    3 6 1/3 1 3 C⁺ 2 0 10
    4 6 1/3 1 5 C⁺ 1 10 10
    5 6 1/3 1 6 C⁺ 1 10 10
    6 6 1/3 1 0 A⁻ 5 0 5
    7 6 1/3 1 1,5 A⁻ 8 0 6
    8 6 1/3 1 3 A⁻ 9 0 7
    9 6 1/3 1 5 A⁻ 9 0 8
    10 6 1/3 1 5 NI 5 0 5
    11 8,5 1/3 1 0 C⁺ 5 0 5
    12 8,5 1/3 1 1,5 C⁺ 4 5 7
    13 8,5 1/3 1 3 C⁺ 3 7 8
    14 8,5 1/3 1 5 C⁺ 1 8 9
    15 8,5 1/3 1 6 C⁺ 1 8 9
    16 8,5 1/3 1 0 A⁻ 5 0 5
    17 8,5 1/3 1 1,5 A⁻ 9 0 6
    18 8,5 1/3 1 3 A⁻ 10 0 7
    19 8,5 1/3 1 5 A⁻ 10 0 7
    20 8,5 1/3 1 5 NI 5 0 5

Claims (8)

  1. Procédé de décoloration partielle ou totale des tissus de jean, soit en l'état, soit confectionnés en l'article commercial désiré, permettant d'obtenir une gamme d'aspects variés, effectué en milieu aqueux, à la température ambiante, en présence d'un sel hydrosoluble de l'acide permanganique, caractérisé par le fait, qu'en fonction de l'aspect recherché, il est réalisé à un pH soit compris entre 3,5 et 6,5, soit compris entre 7,5 et 9, et en présence d'un ou plusieurs agents tensioactifs soit anioniques, soit cationiques, soit amphotères, éventuellement en mélange avec un ou plusieurs tensioactifs non-ioniques, puis que les tissus, après éventuellement un ou plusieurs lavages à l'eau, sont soumis à un traitement avec une solution aqueuse d'un agent réducteur.
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le sel de l'acide permanganique est le permanganate de potassium.
  3. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 et 2 caractérisé par le fait que l'agent réducteur est choisi dans le groupe constitué par l'eau oxygénée, l'acide oxalique, l'acide sulfureux et ses sels de métal alcalin, l'acide dithionique et ses sels de métal alcalin.
  4. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le ou les tensioactifs cationiques sont choisis dans le groupe constitué par les ammoniums quaternaires possédant un ou plusieurs groupements alcoyles en C₁₂-C₁₈.
  5. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que le ou les tensioactifs anioniques sont choisis dans le groupe constitué par les paraffines sulfonates de sodium en C₁₃-C₁₇.
  6. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé par le fait que l'on utilise par rapport au poids du tissu une quantité inférieure ou égale à 0,1 % de permanganate de potassium.
  7. Procédé selon l'une quelconque des revendications 1 à 6 caractérisé par le fait que l'on utilise par rapport au poids du tissu, une quantité inférieure ou égale à 0,5 % d'un agent tensioactif ou d'un mélange d'agents tensioactifs soit anioniques, soit cationiques, soit amphotères.
  8. Procédé de confection d'un vêtement ou article en jean, caractérisé en ce que l'on utilise à titre de tissu un tissu élaboré selon le procédé défini à l'une des revendications 1 à 7.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4961749A (en) * 1989-08-01 1990-10-09 P.B. & S. Chemical Company, Inc. Process for removing permanganate stains from articles
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BE1004693A3 (nl) * 1991-03-07 1993-01-12 Publar Anstalt Werkwijze voor het behandelen van textiel en produkt voor het uitvoeren daarvan.

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