EP0706473A1 - Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben - Google Patents

Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben

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EP0706473A1
EP0706473A1 EP95921736A EP95921736A EP0706473A1 EP 0706473 A1 EP0706473 A1 EP 0706473A1 EP 95921736 A EP95921736 A EP 95921736A EP 95921736 A EP95921736 A EP 95921736A EP 0706473 A1 EP0706473 A1 EP 0706473A1
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EP
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sealing
adhesive
web
closure
coated
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EP95921736A
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Heinz-Rudolf Wiening
Horst Trombach
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Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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Alfelder Kunststoffwerke Herm Meyer GmbH
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    • B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
    • B65D53/04—Discs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D51/18—Arrangements of closures with protective outer cap-like covers or of two or more co-operating closures
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0006—Upper closure
    • B65D2251/0015—Upper closure of the 41-type
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    • B65D2251/00—Details relating to container closures
    • B65D2251/0003—Two or more closures
    • B65D2251/0068—Lower closure
    • B65D2251/0093—Membrane

Definitions

  • the invention relates to a method for sealing containers made of glass or the like and sealing disks adhering to the mouth of the container opening.
  • the invention has for its object to provide a new method for the uncomplicated sealing of containers made of glass or the like without heat on the sealing disc for sealing and a new, easily recyclable sealing disc adhering to the mouth of the container opening.
  • This object is achieved by the invention characterized in the claims. Developments of the invention are described in the subclaims.
  • the sealing washer itself is destroyed when the screw cap of the container is opened for the first time. It is therefore not possible to open the container unnoticed, to loosen the seal and to remove the contents or to add or replace them with undesired contents.
  • Due to the use of a pressure-activated adhesive instead of the known heat-activated adhesive metal foils or thermoplastic layers that are otherwise necessary are dispensed with.
  • the sealing washers can be easily recycled using essentially only one material.
  • the sealing disks are part of a sheet of a foamed plastic coated with a pressure-activatable adhesive that adheres to the mouth of the container opening,
  • the web is laminated on the side coated with the adhesive with a non-adhesive carrier tape that can be detached from the adhesive layer,
  • the sealing washers are pre-punched from the side of the web facing away from the carrier tape,
  • the punching depth is smaller than the thickness of the coated web
  • the sealing disks are released from the web and from the carrier tape by deflecting the tape on one side,
  • the rigid, one-sided sealing washers are gripped by one or more stamps,
  • a respective sealing washer is inserted with the side facing away from the adhesive into a closure on the closure bottom
  • the closure is placed on the container opening in such a way that the sealing disc with the adhesive layer is pressed first against the container opening and the adhesive is activated in the region of the opening mouth,
  • Pressure activatable means that the adhesive does not act as an adhesive in the normal state without acting on it.
  • the adhesive develops its adhesive or adhesive effect only through the action of a predeterminable force.
  • An adhesive is advantageously used for the method according to the invention and the sealing washer, which already exerts its adhesive effect due to the pressure exerted on the container against the mouth of the container when the closure is attached.
  • the activated adhesive is cured by storage. After about 24 hours, the adhesive is done.
  • Polystyrene is preferably used as the foamed plastic.
  • a material that cannot be connected with the adhesive is used for the carrier tape. It can also be coated with such a material. This prevents the adhesive from adhering or even sticking to the carrier tape on the carrier tape even before the closure provided with a sealing disc with adhesive has been attached to the container.
  • the sealing process can be done in separate steps.
  • the web coated with the adhesive and laminated with the carrier tape is produced in a separate production process, and the sealing discs are pre-punched in another process.
  • the sealing disks are detached and inserted into the sealing caps in a further process in the manufacture of the sealing caps, and the adhesive is activated by sealing the containers in a final manufacturing process for the product to be filled in the container, for example tablets.
  • a punch for performing the punching process can be a commercially available punch, the punch depth of which is dimensioned up to a maximum of the surface of the carrier tape that contacts the adhesive.
  • the carrier tape is advantageously not stamped in order to enable the sealing disks to be released from the adhesive by deflecting the carrier tape.
  • the web is passed over a roll of small diameter and a stamp is provided for grasping and inserting the sealing disks that lift off on one side from the carrier tape due to their rigidity into the closures for the containers.
  • the sealing disc for the closure of the container consists of a foamed plastic such as polystyrene, which is coated with a pressure-activatable adhesive.
  • the sealing disc inserted into the closure In order for the sealing disc inserted into the closure to remain in this closure, it has lugs or the like which jam in the closure in which they are inserted.
  • the lugs or the like advantageously hold the pre-punched discs in the web and prevent them from falling out of the web in front of the detachment device.
  • a closure for the closure of containers as a component to the recycling industry, e.g.
  • the pharmaceutical manufacturer that is supplied contains an already inserted sealing washer, which is coated on the side facing the container with a pressure-activatable adhesive.
  • the shape and dimensions of the sealing disks can be adapted to the closures, particularly during the stamping process.
  • FIG. 1 shows the process sequence in a manner as if all steps were carried out at one point without interruption
  • FIG. 2 shows a plan view of a web with sealing washers
  • FIG. 3 shows a sealing washer with lugs
  • FIG. 4 shows a closure with inserted sealing washer
  • Fig. 5 shows a container with closure and sealing washer in section.
  • FIG. 1 shows a basic illustration of the sequence of a method for producing sealing or sealing disks 1 for the tight closure of the openings 2 of containers 3.
  • a web 4 made of foamed plastic such as polystyrene is coated with an adhesive 5, which in the normal state does not have an adhesive effect, but activates its adhesive function under pressure.
  • the web 4 with the adhesive layer 5 is preferably prefabricated by a special manufacturer and delivered in roll form, but can also be produced in the manner shown in a common manufacturing process.
  • the web 4 is laminated on the side coated with the adhesive 5 with a carrier tape 6, on the surface of the adhesive even when pressure is applied can't stick.
  • the carrier tape preferably consists of Teflon polyethylene film, ie a plastic carrier coated with a non-stick layer, a material to which the web 4 with the adhesive layer 5 only adheres.
  • This web 4, 5, 6 can also be prefabricated.
  • the web 4 with adhesive layer 5 and carrier tape 6 is transported together by calender rolls 7 and 8 to a punching device 9 with a die 10, anvil or the like, which are only indicated symbolically here.
  • the punch 9 punches out several essentially circular sealing disks 1 transversely to the web 4.
  • the punching depth is chosen so that the punching does not reach the surface of the carrier tape 6.
  • the punch has, for example, adjustable spacers or the like.
  • Electronic scanning with sensors is also possible. The spacers or the control or regulation of the electronic scanning of the sensors can be adapted to the thickness of the sealing washers and the desired punching depth. As a result, the punching cannot accidentally cut through the carrier tape.
  • the sealing disks 1 still adhering to the surface of the carrier tape after the stamping thus essentially consist of the punched-out foam 41 with the adhesive coating 51.
  • the thus pre-punched web 4, 5, 6 is fed to a deflection roller 11, which the conveyor belt 6 with the web 4 adhering thereto and the coating 5 feeds a winding device (not shown). It is possible, prior to winding, to separate the conveyor belt and the web 4 adhering to it and to separate them in a recycling process.
  • the sealing washers 1 stand out because of the stiffness of their material from the surface of the carrier tape 4 and can thus be grasped by an indicated stamp 12 and into the opening 13 of the screw cap 14 for the container 3 are introduced.
  • the stamp grips the respective sealing washer from the adhesive side. It is advantageously coated with a material that may adhere to the adhesive but cannot adhere to it. When choosing the material for the sealing washer, a certain degree of stiffness is advantageous in order to show the described effect of the one-sided detachment of the sealing washers from the web.
  • the diameter of the deflection roller 11 should be taken into account.
  • the dimensions of the stamp 12 are advantageously adaptable or adapted to the surface dimensions of the sealing washers.
  • the screw cap 14 comes in front of the opening 2 of the container 3 and is screwed onto the opening 2, pressed or the like, so that the sealing disc 1 lies on the opening 2. It covers the edge 21 of the opening.
  • the adhesive of the layer 5 is activated and the sealing disc 1 sticks firmly to the edge 21. Since the sealing disc 1 is not activated in the remaining area, the contents in the container 3 become Tablets or the like not glued.
  • Figure 2 shows a plan view of a section of a web 4 with the pre-punched sealing washers 1 with and without lugs.
  • Many such sealing disks 1 can be provided next to one another.
  • a corresponding number of punches 12 are then arranged next to one another and can thus equip a number of screw closures 14 at the same time.
  • the area and thickness dimensions of the sealing washers can also be different, depending on the punch selected.
  • FIG. 3 shows a sealing washer 1 which has 14 lugs 15 for secure mounting in the screw closure.
  • the lugs 15 also prevent the sealing disk 1 from falling out of the web 4 prematurely before the deflection roller 11 is reached, since the alternating friction of the outer contour of the sealing disk lugs on the surrounding contour of the web 4 results in increased adhesion.
  • FIG. 4 shows a perspective view of the inside of the screw closure 14 with the sealing washer 1 inserted.
  • the sealing washer 1 can be pushed in as far as the closure bottom.
  • the lugs 15 of the sealing washer then hold onto the internal thread of the screw closure 14.
  • FIG. 5 shows a section through a container 3 with a sealing washer 1 and screw closure 14. Only the peripheral edge of the sealing washer sticks firmly to the container mouth. When the container is opened for the first time, one layer of the sealing disc therefore remains in the closure, whereas the other layer firmly bonded to the container mouth remains on the container and seals its opening. The contents of the container can therefore only be removed after this layer has been destroyed.

Landscapes

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  • Closures For Containers (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)

Description

Verfahren zum Abdichten von Behältern aus Glas oder dergleichen und auf der Mündung der Behälteröffnung haftende Dichtscheiben
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten von Behältern aus Glas oder der¬ gleichen und auf der Mündung der Behälteröffnung haftende Dichtscheiben.
Es ist bekannt, Behälter aus Glas oder dergleichen mit Produκten zu füllen und an¬ schließend dicht zu verschließen. Eine bekannte Möglichkeit ist das Verschließen sol¬ cher Behälter mit sogenannten Heißklebefolien. Bei solchen Heißklebefolien wird erst die Behälteröffnung mit der Heißklebefolie verschlossen und danach erst der eigentli¬ che Verschluß aufgebracht, z.B. aufgeschraubt. Oder die Dichtscheibe wird in den Verschluß eingefügt und dieser auf dem Behälter aufgebracht. Anschließend wird die Versiegelung durch Hitze vorgenommen. Beim Lösen des Verschlusses bleibt dann die Abdichtung durch die Heißklebefolie erhalten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein neues Verfahren zum unkomplizierten Abdichten von Behältern aus Glas oder dergleichen ohne Hitzeeinwirkung auf die Dichtscheibe zum Versiegeln und eine neue, auf der Mündung der Behälteröffnung haftende, leicht recyclebare Dichtscheibe zu schaffen. Diese Aufgabe wird durch die in den Ansprüchen gekennzeichnete Erfindung gelöst. Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beschrieben.
Dadurch wird eine Dichtscheibe geschaffen, die leicht herstellbar und in Verschlüsse einsetzbar ist und beim üblichen Verschließen des Behälters mit einem Verschluß, ins¬ besondere einem Schraubverschluß, in einem Arbeitsgang mit der Mündung der Öff¬ nung des Behälters verklebt wird. Durch die Wahl des Schaumstoffs wird beim ersten Öffnen des Schraubverschlusses des Behälters die Dichtscheibe selbst zerstört. Es ist also nicht möglich, unbemerkt den Behälter zu öffnen, die Dichtung zu lösen und den Inhalt zu entnehmen oder mit unerwünschtem Inhalt zu ergänzen oder zu ersetzen. Aufgrund der Verwendung eines druckaktivierbaren Klebers anstelle der bekannten hitzeaktivierbaren Kleber wird auf sonst notwendige Metallfolien oder thermoplastische Schichten verzichtet. Die Dichtscheiben sind durch die Verwendung im wesentlichen nur eines Materials leicht recyclebar.
ORIGINAL UNTERLAGEN Im Prinzip besteht das Verfahren gemäß der Erfindung darin, daß
• die Dichtscheiben Teil einer mit einem druckaktivierbaren, auf der Mündung der Be¬ hälteröffnung haftenden Kleber beschichteten Bahn aus einem geschäumten Kunststoff sind,
• die Bahn auf der mit dem Kleber beschichteten Seite mit einem nichtklebenden, von der Kleberschicht lösbaren Trägerband kaschiert wird,
• die Dichtscheiben von der dem Trägerband abgewandten Seite der Bahn aus vor¬ gestanzt werden,
• die Stanztiefe kleiner ist als die Dicke der beschichteten Bahn,
• die kaschierte, vorgestanzte Bahn in Bogen- oder Rollenform transportiert wird,
• die Dichtscheiben aus der Bahn und von dem Trägerband durch Umlenken des Bandes einseitig gelöst werden,
• die steifen, sich einseitig lösenden Dichtscheiben von einem oder mehreren Stem¬ pein erfaßt werden,
• eine jeweilige Dichtscheibe mit der dem Kleber abgewandten Seite voran in einen Verschluß auf den Verschlußboden eingesetzt wird,
• der Verschluß auf die Behälteröffnung so aufgesetzt wird, daß die Dichtscheibe mit der Kleberschicht voran gegen die Behälteröffnung gedrückt und der Kleber im Be¬ reich der Öffnungsmündung aktiviert wird,
• der Kleber ohne Einwirkung von Hitze ausgehärtet wird.
Druckaktivierbar bedeutet, daß der Kleber im normalen Zustand ohne Einwirken einer Kraft auf diesen nicht als Kleber wirkt. Seine klebende oder haftende Wirkung entfaltet der Kleber erst durch Einwirken einer vorbestimmbaren Kraft. Vorteilhaft wird für das erfindungsgemäße Verfahren und die Dichtscheibe ein Kleber verwendet, der bereits durch den beim Auffügen des Verschlusses auf den Behälter gegen die Behältermün¬ dung ausgeübten Druck seine Haftwirkung entfaltet.
Die Aushärtung des aktivierten Klebers erfolgt durch Lagerung. Nach etwa 24 Stunden ist die Klebung erfolgt.
Als geschäumter Kunststoff wird vorzugsweise Polystyrol verwendet. Für das Trägerband wird ein nicht mit dem Kleber verbindbares Material verwendet. Es kann auch mit einem solchen Material beschichtet sein. Dadurch wird verhindert, daß der Kleber bereits vor dem Auffügen des mit einer Dichtscheibe mit Kleber versehenen Verschlusses auf den Behälter an dem Trägerband noch innerhalb der Produktionsma¬ schinen anhaften oder sogar kleben kann.
Das Verfahren zum Abdichten kann in gesonderten Schritten erfolgen. Beispielsweise erfolgt die Herstellung der mit dem Kleber beschichteten und mit dem Trägerband kaschierten Bahn in einem gesonderten Herstellungsverfahren, die Vorstanzung der Dichtscheiben in einem anderen Verfahren. Die Ablösung der Dichtscheiben und ihre Einfügung in die Verschlußkappen wird in einem weiteren Verfahren bei der Herstel¬ lung der Verschlußkappen vorgenommen und die Aktivierung des Klebers durch Ver- schließung der Behälter in einem abschließenden Herstellungsverfahren für das im Behälter einzufüllende Produkt, beispielsweise Tabletten.
Eine Stanze für die Durchführung des Stanzverfahrens kann eine handelsübliche Stanze sein, deren Stanztiefe bis maximal zu der den Kleber berührenden Oberfläche des Trägerbandes bemessen ist.
Dies wird durch Mittel, beispielsweise Abstandhalter erreicht, die vorteilhaft auf die Dik- ke der Bahn einstellbar sind. Das Trägerband wird vorteilhaft nicht mitgestanzt, um das Lösen der Dichtscheiben mit dem Kleber von diesem durch Umlenken des Trägerban¬ des zu ermöglichen.
Bei der Ablösevorrichtung wird die Bahn über eine Rolle kleinen Durchmessers geleitet und ein Stempel zum Erfassen und Einsetzen der sich von dem Trägerband infolge ihrer Steifheit einseitig abhebenden Dichtscheiben in die Verschlüsse für die Behälter vorgesehen. Die Dichtscheibe für die Verschließung der Behälter besteht aus einem geschäumten Kunststoff wie Polystyrol, der mit einem druckaktivierbaren Kleber beschichtet ist. Damit die in den Verschluß eingesetzte Dichtscheibe sich in diesem Verschluß hält, weist sie Nasen oder dergleichen auf, die sich in dem Verschluß verklemmen, in den sie eingesetzt werden. Die Nasen oder dergleichen halten die vorgestanzten Scheiben vorteilhaft in der Bahn fest und verhindern deren vorzeitiges Herausfallen aus der Bahn vor der Ablösevorrichtung.
Ein Verschluß für die Verschließung von Behältern, wie er als Bauteil an die verwer¬ tende Industrie, z.B. Arzneimittelhersteller, geliefert wird, enthält eine bereits eingesetz¬ te Dichtscheibe, die auf der dem Behälter zugewandten Seite mit einem druckaktivier¬ baren Kleber beschichtet ist. Die Dichtscheiben sind bezüglich ihrer Form und ihrer Abmessungen an die Verschlüsse, insbesondere beim Stanzvorgang anpaßbar.
Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiei der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielsweise beschrieben.
Diese zeigen in
Fig. 1 den Verfahrensablauf in einer Weise, als würden alle Schritte ohne Unterbre¬ chung an einer Stelle durchgeführt, Fig. 2 eine Draufsicht auf eine Bahn mit Dichtscheiben, Fig. 3 eine Dichtscheibe mit Nasen, Fig. 4 einen Verschluß mit eingesetzter Dichtscheibe, Fig. 5 einen Behälter mit Verschluß und Dichtscheibe im Schnitt.
In Figur 1 ist in Prinzipdarstellung der Ablauf eines Verfahrens zur Herstellung von Dichtungs- oder Dichtscheiben 1 für den dichten Abschluß der Öffnungen 2 von Behäl¬ tern 3 abgebildet. Eine Bahn 4 aus geschäumtem Kunststoff wie Polystyrol wird mit einem Kleber 5 beschichtet, der in normalem Zustand nicht klebend wirkt, aber unter Druck seine Klebefunktion aktiviert. Die Bahn 4 mit der Kleberschicht 5 wird vorzugs¬ weise von einem Spezialhersteller vorgefertigt und in Rollenform angeliefert, kann aber auch in der dargestellten Weise in einem gemeinsamen Fertigungsverfahren herge¬ stellt werden. Die Bahn 4 wird auf der mit dem Kleber 5 beschichteten Seite mit einem Trägerband 6 kaschiert, auf dessen Oberfläche der Kleber selbst bei Druckausübung nicht kleben kann. Das Trägerband besteht vorzugsweise aus teflonischer Polyethylen- folie, also einem mit Antihaftschicht beschichteten Kunststoffträger, einem Material, auf dem die Bahn 4 mit der Kleberschicht 5 nur haftet. Auch diese Bahn 4,5,6 kann vorge¬ fertigt sein.
Die Bahn 4 mit Kleberschicht 5 und Trägerband 6 wird durch Kalander -Rollen 7 und 8 gemeinsam zu einer Stanzvorrichtung 9 mit Matrize 10, Amboß oder dergleichen trans¬ portiert, die hier nur symbolisch angedeutet sind. Die Stanze 9 stanzt jeweils quer zur Bahn 4 mehrere im wesentlichen kreisförmige Dichtscheiben 1 aus. Die Stanztiefe ist so gewählt, daß die Stanzung die Oberfläche des Trägerbandes 6 nicht erreicht. Die Stanze weist dazu beispielsweise einstellbare Abstandhalter oder dergleichen auf. Möglich ist auch eine elektronische Abtastung mit Sensoren. Die Abstandhalter oder die Steuerung beziehungsweise Regelung der elektronischen Abtastung der Sensoren können der Dicke der Dichtscheiben und der gewünschten Stanztiefe angepaßt wer¬ den. Die Stanzung kann dadurch das Trägerband nicht versehentlich mitdurchtrennen. Die nach der Stanzung noch an der Oberfläche des Trägerbandes haftenden Dicht¬ scheiben 1 bestehen also im wesentlichsn aus dem ausgestanzten Schaumstoff 41 mit der Kleberbeschichtung 51. Die so vorgestanzte Bahn 4,5,6 wird einer Umlenkrolle 11 zugeführt, die das Transportband 6 mit der daran haftenden Bahn 4 und der Beschich¬ tung 5 einer nicht dargestellten Aufwickeleinrichtung zuführt. Es ist möglich, vor dem Aufwickeln, das Transportband und die daran haftende Bahn 4 zu trennen und ge¬ trennt einem Recycling-Vorgang zuzuführen. Wegen des kleinen Durchmessers der Umienkrolle 11 folgen zwar die Bahn 4 und das Trägerband dem vorgeschriebenen Weg, doch heben sich die Dichtscheiben 1 wegen der Steifheit ihres Materials von der Oberfläche des Trägerbandes 4 ab und können so von einem angedeuteten Stempel 12 erfaßt und in die Öffnung 13 des Schraubverschlusses 14 für den Behälter 3 einge¬ führt werden. Der Stempel ergreift die jeweilige Dichtscheibe von der Kleberseite aus. Er ist vorteilhaft mit einem Material beschichtet, das zwar an dem Kleber haften, nicht jedoch mit ihm verkleben kann. Bei der Materialwahl für die Dichtscheibe ist ein gewis¬ ses Maß an Steifheit vorteilhaft, um den beschriebenen Effekt des einseitigen Ablö- sens der Dichtscheiben aus der Bahn zu zeigen. Der Durchmesser der Umlenkrolle 11 sollte dabei berücksichtigt werden. Die Abmessungen der Stempel 12 sind vorteilhaft an die Flächenabmessungen der Dichtscheiben anpaßbar oder angepaßt. Im nächsten Arbeitsgang gelangt der Schraubverschluß 14 vor die Öffnung 2 des Be¬ hälters 3 und wird so auf die Öffnung 2 geschraubt, gedrückt o.a., daß sich die Dicht¬ scheibe 1 auf die Öffnung 2 legt. Sie bedeckt dabei den Rand 21 der Öffnung. Durch den beim Verschließen des Behälters 3 auf den Rand 21 ausgeübten Druck wird der Kleber der Schicht 5 aktiviert und klebt die Dichtscheibe 1 fest auf den Rand 21. Da die Dichtscheibe 1 im übrigen Bereich nicht aktiviert wird, werden die im Behälter 3 enthal¬ tenden Tabletten oder dergleichen nicht verklebt.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer Bahn 4 mit den vorgestanzten Dichtscheiben 1 mit und ohne Nasen. Es können viele solcher Dichtscheiben 1 ne¬ beneinander vorgesehen werden. Für diesen Fall sind dann auch entsprechend viele Stempel 12 nebeneinander angeordnet und können so gleichzeitig etliche Schraubver¬ schlüsse 14 bestücken. Die Flächen- und Dickenabmessungen der Dichtscheiben kön¬ nen auch unterschiedlich sein, abhängig von der gewählten Stanze.
In Figur 3 ist eine Dichtscheibe 1 dargestellt, die zur sicheren Halterung im Schraub¬ verschluß 14 Nasen 15 aufweist. Durch die Nasen 15 wird darüber hinaus auch ein vorzeitiges Herausfallen der Dichtscheibe 1 aus der Bahn 4 vor Erreichen der Um¬ lenkrolle 11 verhindert, da durch die wechselweise Reibung der Außenkontur der Dichtscheibennasen an der Umgebungskontur der Bahn 4 eine verstärkte Haftung entsteht.
Figur 4 zeigt eine perspektivische Ansicht der Innenseite des Schraubverschlusses 14 mit eingesetzter Dichtscheibe 1. Die Dichtscheibe 1 kann bis an den Verschlußboden eingeschoben werden. Die Nasen 15 der Dichtscheibe halten sich dann an dem Innen¬ gewinde des Schraubverschlusses 14 fest. Figur 5 zeigt einen Schnitt durch einen Behälter 3 mit Dichtscheibe 1 und Schraubver¬ schluß 14. Es klebt nur der umlaufende Rand der Dichtscheibe fest auf der Behälter¬ mündung. Beim erstmaligen Öffnen des Behälters verbleibt daher eine Schicht der Dichtscheibe im Verschluß, wohingegen die andere, mit der Behältermündung festver¬ klebte Schicht auf dem Behälter verbleibt und dessen Öffnung versiegelt. Eine Ent¬ nahme des Behälterinhaltes ist daher nur nach Zerstören dieser Schicht möglich.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Verfahren zum Abdichten von Behältern aus Glas oder dergleichen mit aus einer Bahn vorgestanzten Dichtscheiben, die in einem Verschluß auf dem Verschlußbo¬ den eingesetzt werden, bei dem die vorgestanzte Bahn transportiert wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtscheiben (1) Teil einer mit einem druckaktivierbaren, auf der Mündung der Behälteröffnung haftenden Kleber (5) beschichteten Bahn (4) aus einem ge¬ schäumten Kunststoff sind, daß die Bahn (4) auf der mit dem Kleber (5) beschichteten Seite mit einem nichtkle- benden, von der Kleberschicht lösbaren Trägerband (6) kaschiert wird, daß die Dichtscheiben (1) von der dem Trägerband (6) abgewandten Seite der Bahn (4) aus vorgestanzt werden, daß die Stanztiefe kleiner ist als die Dicke der beschichteten Bahn (4), daß die kaschierte, vorgestanzte Bahn in Bogen- oder Rollenform transportiert wird, daß die Dichtscheiben (1 ) aus der Bahn (4) und von dem Trägerband (6) durch Umlenken des Bandes (6) einseitig gelöst werden, daß die steifen, sich einseitig lösenden Dichtscheiben (1) von einem oder mehreren Stempeln (12) erfaßt werden, daß eine jeweilige Dichtscheibe (1 ) mit der dem Kleber (5) abgewandten Seite voran in einen Verschluß (14) auf den Verschlußboden eingesetzt wird, daß der Verschluß (14) auf die Behälteröffnung so aufgesetzt wird, daß die Dicht¬ scheibe (1) mit der Kleberschicht voran gegen die Behälteröffnung (2) gedrückt und der Kleber (5) im Bereich der Öffnungsmündung druckaktiviert wird, daß der Kleber (5) ohne Einwirkung von Hitze ausgehärtet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der geschäumte Kunststoff aus Polystyrol besteht.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren in getrennten Schritten durchgeführt wird, nämlich daß die Herstellung der mit dem Kleber (5) beschichteten und mit dem Trägerband (6) kaschierten Bahn (4) in einem Herstellungsverfahren, die Vorstanzung der Dichtscheiben (1) in einem anderen Verfahren, die Ablösung der Dichtscheiben (1) und ihre Einfügung in die Verschlußkappen (14) in einem weiteren Verfahren und die Aktivierung des Klebers (5) durch Verschließung der Behälter (3) in einem an¬ schließenden Herstellungsverfahren für das Produkt erfolgt.
4. Stanze für die Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Mittel vorgesehen sind, die die Stanztiefe bis maximal zu der den Kleber (5) be¬ rührenden Oberfläche des Trägerbandes (6) bemessen.
5. Ablösevorrichtung für die Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprü¬ che 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bahn (4) über eine Rolle (11) kleinen Durchmessers geleitet wird und ein oder mehrere Stempel (12) zum Erfassen und Einsetzen der sich von dem Träger¬ band (6) einseitig abhebenden Dichtscheiben (1) in die Verschlüsse (14) für die Be¬ hälter (3) vorgesehen sind.
6. Dichtscheibe für die Verschließung von Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einem geschäumten Kunststoff besteht, der mit einem druckaktivierba- ren Kleber (5) beschichtet ist.
7. Dichtscheibe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sie Nasen (15) oder dergleichen aufweist, die sich in dem Verschluß (14) ver¬ klemmen, in den sie eingesetzt werden.
8. Verschluß für die Verschließung von Behältern, dadurch gekennzeichnet, daß er eine Dichtscheibe nach Anspruch 6 oder 7 enthält, die auf der dem Behälter (3) zugewandten Seite mit einem druckaktivierbaren Kleber (5) beschichtet ist.
EP95921736A 1994-05-09 1995-05-09 Verfahren zum abdichten von behältern aus glas oder dergleichen und auf der mündung der behälteröffnung haftende dichtscheiben Expired - Lifetime EP0706473B1 (de)

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