EP0706829A1 - Schleudertrommel - Google Patents

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EP0706829A1
EP0706829A1 EP95115891A EP95115891A EP0706829A1 EP 0706829 A1 EP0706829 A1 EP 0706829A1 EP 95115891 A EP95115891 A EP 95115891A EP 95115891 A EP95115891 A EP 95115891A EP 0706829 A1 EP0706829 A1 EP 0706829A1
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EP
European Patent Office
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chamber
closing
piston valve
outlet
control
Prior art date
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Application number
EP95115891A
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English (en)
French (fr)
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EP0706829B1 (de
Inventor
Siegfried Dr.-Ing König
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Flottweg GmbH
Original Assignee
Flottweg GmbH
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Publication date
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Application filed by Flottweg GmbH filed Critical Flottweg GmbH
Publication of EP0706829A1 publication Critical patent/EP0706829A1/de
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Publication of EP0706829B1 publication Critical patent/EP0706829B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04B—CENTRIFUGES
    • B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
    • B04B1/10—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl
    • B04B1/14—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with discharging outlets in the plane of the maximum diameter of the bowl with periodical discharge

Definitions

  • the invention relates to a centrifugal drum of a self-emptying centrifuge with a hydraulically operated, axially movable piston valve which seals a solid space against at least one solids outlet, the piston valve being held in its closed position by a closing chamber which can be filled with a closing medium, preferably closing water, a preferably hydraulically movable piston valve , which is arranged in an outlet chamber and seals the closing chamber against an outlet, the piston valve being supported on a force accumulator arranged in the outlet chamber, preferably one or more compression springs, and having a passage opening through which the closing chamber and outlet chamber can be connected, and a control line, via which control fluid can be supplied to the effective surface of the piston valve opposite the energy accumulator.
  • a closing medium preferably closing water
  • a preferably hydraulically movable piston valve which is arranged in an outlet chamber and seals the closing chamber against an outlet
  • the piston valve being supported on a force accumulator arranged in the outlet chamber, preferably one or more compression spring
  • DE-PS 19 09 996 discloses a centrifugal drum of a clarifier with a rotor body, in which a separation space and a set of plate inserts are arranged.
  • the wall of the rotor body has outlet openings which are closed by a piston valve, the movement of the piston valve being carried out with a control liquid, for example water.
  • the control liquid is supplied to a space on the underside of the piston valve via a fixed line.
  • the room has an outlet opening, which can be closed by means of a ring valve supported on springs is.
  • This ring valve is arranged in a chamber and can be supplied with control liquid via a second control line in such a way that the ring valve opens the outlet opening of the space arranged below the piston valve.
  • both partial and complete emptying of the separation space can be carried out via the outlet openings in the rotor wall.
  • the ring valve is acted upon with control liquid in such a way that it is pressed into the chamber arranged below the ring valve against the force of the springs, as a result of which the control liquid flows out below the piston valve due to the pressure of the centrifugal chamber which presses on the piston valve.
  • the control fluid passes through a bore arranged in the ring valve into the space arranged below the ring valve, from where it can escape via an outlet. This outlet is designed as a throttle. If the control liquid striking above the ring valve is discharged via outlets, the spring pressure exceeds the liquid pressure, so that the ring valve is returned to its starting position and seals the control chamber arranged below the piston valve.
  • this known centrifugal drum has a further control line which is connected to the space arranged below the ring valve.
  • this space is previously partially filled with control fluid via the control line, so that when control fluid flows in further through the bore arranged in the ring valve, the pressure in this space rises and the ring valve presses back into the starting position after a short opening time.
  • centrifugal drums which use control systems with chambers which absorb the entire closing water liquid when fully emptied and are pre-filled when partially emptied. These chambers are opened via throttled outlets, so that the operation of such centrifugal drums requires precisely metered control water supplies, which is often complicated in practice and requires complex control water treatment.
  • it is structurally complex to master the corresponding paths and closing speeds of the spool in such centrifugal drums, so that, among other things, complex control valves must be used, which create an additional opening of the chamber to the outside to minimize the inertia of these designs.
  • control valves are, however, very limited, since only limited throttling of the control fluids is possible due to the limited bore cross sections.
  • several control valves can be provided on the circumference of such a centrifugal drum, which should also prevent the valve spool from tilting.
  • Such a centrifugal drum is known for example from DE-PS 32 40 093, which is provided with a valve piston which is constantly pressed into its closed position via a pressure medium, namely a closing liquid, in the case of the frequently occurring partial emptying.
  • a pressure medium namely a closing liquid
  • the invention has for its object to design a centrifugal drum of the type mentioned in such a way that partial emptying with accelerated closing and a large stroke height of the spool are possible and, optionally, full emptying of the drum, which can be controlled from the outside, without the negative influence of a collecting chamber on the outflow of the closing liquid and, in particular, without being able to pre-fill it during partial emptying.
  • a centrifugal drum according to the invention that the outlet chamber is sealed by means of a preferably hydraulically controllable control slide against at least one outlet opening into which the flowing medium flowing into the outlet chamber flows freely when the solids space is completely emptied, the control slide mechanically over at least an energy store is held in its closed position.
  • This embodiment has the particular advantage that the outlet chamber is closed by a hydraulically controllable control slide, the opening of which requires a fluid pressure, the closing of which, however, takes place mechanically via a force accumulator, preferably a plurality of compression springs, after the fluid pressure has been reduced.
  • a force accumulator preferably a plurality of compression springs
  • the controllable control slide is actuated by means of a control liquid during the above-mentioned process without closing medium supply in such a way that it opens the outlet opening through which the closing medium arranged in the outlet chamber can flow off.
  • the drum now remains open until the control liquid supply via the piston valve is stopped and the closing chamber is then filled with closing liquid again. If the pressure in the control line disengaging the spool is reduced, the energy accumulator presses, namely the Pressure springs return the control slide to its initial position, so that the outlet opening of the outlet chamber is sealed and the increasing fluid pressure in the outlet chamber pushes the piston valve sealingly against the outlet. The closing water remaining in the outlet chamber can then flow out through a throttled outlet.
  • control slide is essentially U-shaped in cross section and forms part of the housing with its legs.
  • control slide has an essentially pot-shaped configuration and, with its legs, engages around the region of the housing in which the outlet chamber is arranged.
  • control slide and the piston valve can be controlled by means of a coordinated calibration of supply channels for the opening of the control slide on the one hand and the movement of the piston valve on the other hand, in connection with the dimensioning of the radius R via a common control water supply line.
  • the radius R is the dimension of the supply chamber for the control liquid.
  • This feed chamber can be designed in the form of an overflow weir that separates the two feed channels to the control slide on the one hand and to the piston valve on the other.
  • control slide and the piston valve can be controlled via separate control water supply lines.
  • corresponding amounts of control water can be set in different sizes to control the piston valve or the control slide.
  • FIG. 1 shows a schematic representation of the main part of a half of a centrifugal drum in axial section.
  • a centrifugal drum shown in the drawing has a central inlet 1 for a solid-liquid mixture to be separated, via which the solid-liquid mixture enters a centrifugal space 2, which is composed of a separating space 4 and a solid space 6.
  • the solids chamber 6 is designed as a double cone and is delimited in its lower region by a piston slide 8, which closes or releases a solid outlet for the solids provided in the drum casing 9 when the piston slide 8 is displaced axially within the centrifugal chamber 2 from the closed position shown in the drawing is.
  • the centrifugal drum is closed in its upper region with a drum cover 3 which is connected to the drum casing 9 by a locking ring 5.
  • a closing chamber can be acted upon with a closing liquid, namely closing water via a fixed control water supply line 30 and a channel 28, in the outer circumferential region of which outlet channels 11 are arranged which connect the closing chamber 10 to an outlet chamber 12.
  • the piston valve 16 is thus mounted in the outlet chamber 12 so as to be displaceable parallel to the piston slide 8 in the axial direction of the centrifugal drum.
  • the springs 21 supporting the piston valve 16 are supported on a ring part 19 which is screwed to the drum casing 9.
  • Sealing bodies 23 are arranged on the piston valve 16 and seal the outlet channels from the closing chamber 10 with respect to the outlet chamber 12.
  • the piston valve 16 is pressed by means of the springs 21 against the inner surface of the drum shell 9, in which the outlet channels 11 are arranged.
  • the centrifugal drum also has a control water supply line 32, which Via channels 24 and 27 control water between the piston valve 16 and the drum jacket 9 promotes, so that a hydraulic pressure is built up in this area, which is greater than the pressure applied by the springs to the underside of the piston valve 16, so that the piston valve 16 through Treatment with control water via the control water supply line 32 and the channels 24 and 27 is moved in the axial direction of the centrifugal drum into the outlet chamber.
  • the control water present in the locking chamber 10, which holds the piston slide 8 in its closed position, can thus suddenly flow in via the outlet channel 11 into the outlet chamber 12 and via passages 22 in the piston valve 16 into a chamber 17 arranged below the piston valve 16.
  • the control water is displaced from the closing chamber 10 by the pressure built up in the separating space 2, which acts on the piston slide 8 and moves it downward. This movement of the piston slide 8 releases the discharge openings 7 so that solids can escape from the centrifugal drum via the discharge opening 7.
  • the chamber 17 arranged below the piston valve 16 has a smaller volume than the closing chamber 10, so that the chamber 17 can only absorb part of the closing water escaping from the closing chamber 10.
  • the closing water flowing under the piston valve 16 thus builds up on the underside of the piston valve 16 a pressure which supports the spring 21 and which returns the piston valve 16 to its closed position.
  • the pressure in the closing chamber 10 increases, so that the closing water likewise transfers the piston slide 8 into its closed position and closes the ejection opening 7.
  • the closing water flowing into the outlet chamber 12 during the partial emptying flows out via throttled outlets 13 after the opening process has ended.
  • the centrifugal drum also has an axially movable control slide 20, which is pressed via springs 25 against a sealing ring 14, for example made of polyamide.
  • the springs 25 are supported in a ring having a U-shaped cross-section which is firmly screwed to the drum jacket 9.
  • the control slide 20 closes the chamber 17 between the piston valve 16 and a ring part 19 which is fixedly connected to the drum casing 9 and on which the springs 21 of the piston valve 16 are supported.
  • control slide 20 is essentially U-shaped in cross section, its legs being part of the outer surface of the centrifugal drum and having throttled outlets 15 and 18 which allow the control liquid to flow out.
  • a channel 26 for supplying control water is arranged between the drum jacket 9 and the control slide 20, the channel 26 being connected to a control water supply line 31.
  • control water remaining between the control slide 20 and the drum jacket 9 flows off via the throttled outlet 18 and the springs 25 move the control slide 20 back into the closed position, so that the control slide 20 also its leg end rests sealingly on the sealing ring 14.
  • the closing chamber 10 is filled with closing water via the fixed closing water feed line 30 and the channel 28 in order to move the piston slide 8 into its closed position.
  • control liquid is supplied to the outlet chamber 12 via the control water supply line 32 and the channels 24 and 27.
  • a hydraulic pressure is generated in the outlet chamber 12, which pushes the piston valve 16 downwards, i.e. moves against the force of the springs 21 and the outlet channels 11 opens.
  • the pressure in the closing chamber 10 drops and the pressure on the piston slide in the centrifugal chamber 2 displaces the piston slide 8, displacing the closing water arranged in the closing chamber in the axial direction such that the ejection openings 7 are released.
  • the closing water emerging from the outlet channel 11 passes through the passages 22 in the piston valve 16 into the chamber 17 arranged under the piston valve 16 , so that on the piston valve 16 a spring force of the spring 21 supporting pressure acts through the closing water flowing into the chamber 17, which causes an accelerated closing of the outlet channel by moving the piston valve 16 into its closed position. Since closing water is constantly supplied to the closing chamber 10 via the channels 29 and 28 from the fixed closing water supply line, the ejection opening 7 is closed again in a fraction of a second by the piston slide 8. As a result, partial discharge of the centrifugal drum can be carried out in this way.
  • control and / or closing water is passed into the channel 26 via the control and / or closing water supply line 31, so that a pressure is built up between the control slide 20 and the ring part 19 screwed to the drum jacket 9, which pressure is overcome the force from the springs 25 moves the control slide 20 in such a way that the annular gap in the region of the sealing ring 14 is opened, so that existing or inflowing closing water in the chamber 17 can flow out via this annular gap. If one now carries out the procedure of the above-mentioned partial emptying, it can be seen that the chamber 17 is ineffective, so that closing water flowing into this chamber does not result in the piston valve being transferred from its open position into its closed position in fractions of a second.
  • the illustrated embodiment of the centrifugal drum according to the invention provides separate control or closing water supply lines 30 and 31 for the control slide 20 and the piston valve 16.
  • the control slide 20 and the piston valve 16 by coordinated calibration of supply channels 24, 26 and 27 for opening the control slide 20 on the one hand and the movement of the piston valve 16 on the other hand in connection with the dimensioning of the radius R over a common Control water supply are controllable.
  • a so-called overflow weir can be arranged in the area of the control water supply lines, which is formed by a separating plate between the two supply channels 26 and 27 and which controls the inflow of the control water into one or the other supply channel.

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schleudertrommel einer selbstentleerenden Zentrifuge mit einem hydraulisch betätigten, axial beweglichen Kolbenschieber (8), der einen Feststoffraum (6) gegen zumindest einen Feststoffauslaß (7) abdichtet, wobei der Kolbenschieber (8) über eine mit einem Schließmedium, vorzugsweise Schließwasser befüllbare Schließkammer (10) in seiner Schließstellung gehalten ist, einem vorzugsweise hydraulisch bewegbaren Kolbenventil (16), welches in einer Auslaßkammer (17) angeordnet ist und die Schließkammer (10) gegen einen Auslaß abdichtet, wobei sich das Kolbenventil (16) auf einem in der Auslaßkammer (17) angeordneten Kraftspeicher (21), vorzugsweise einer oder mehreren Druckfedern abstützt und eine Durchlassöffnung (22) aufweist, durch welche Schließkammer (10) und Auslaßkammer (17) verbindbar sind, und einer Steuerleitung (24), über welche Steuerflüssigkeit auf die dem Kraftspeicher (21) gegenüberliegende wirksame Fläche des Kolbenventils (16) zuführbar ist. Eine Schleudertrommel derart zu gestalten, daß Teilentleerungen mit beschleunigtem Schließvorgang und großer Hubhöhe des Kolbenschiebers (6) möglich sind und wahlweise von außen steuerbare Vollentleerungen der Trommel ohne den negativen Einfluß einer Auffangkammer auf den Abfluß der Schließflüssigkeit durchführen zu können wird vorgeschlagen, daß die Auslaßkammer (17) mittels eines vorzugsweise hydraulisch steuerbaren Steuerschiebers (20) gegenüber zumindest einer Auslaßöffnung abgedichtet ist, über welche bei einer Vollentleerung des Feststoffraumes (6) das in die Auslaßkammer (17) einströmende Schließmedium abfließt, wobei der Steuerschieber (20) mechanisch über zumindest einen Kraftspeicher (25) in seiner Schließstellung gehalten wird. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleudertrommel einer selbstentleerenden Zentrifuge mit einem hydraulisch betätigten, axial beweglichen Kolbenschieber, der einen Feststoffraum gegen zumindest einen Feststoffauslaß abdichtet, wobei der Kolbenschieber über eine mit einem Schließmedium, vorzugsweise Schließwasser befüllbare Schließkammer in seiner Schließstellung gehalten ist, einem vorzugsweise hydraulisch bewegbaren Kolbenventil, welches in einer Auslaßkammer angeordnet ist und die Schließkammer gegen einen Auslaß abdichtet, wobei sich das Kolbenventil auf einem in der Auslaßkammer angeordneten Kraftspeicher, vorzugsweise einer oder mehrerer Druckfedern abstützt und eine Durchlassöffnung aufweist, durch welche Schließkammer und Auslaßkammer verbindbar sind, und einer Steuerleitung, über welche Steuerflüssigkeit auf die dem Kraftspeicher gegenüberliegende wirksame Fläche des Kolbenventils zuführbar ist.
  • Derartige Schleudertrommeln sind aus dem Stand der Technik bekannt. Beispielsweise offenbart die DE-PS 19 09 996 eine Schleudertrommel einer Klärzentrifuge mit einem Rotorkörper, in welchem ein Trennraum und ein Satz Tellereinsätze angeordnet sind. Die Wandung des Rotorkörpers weist Auslaßöffnungen auf, welche von einem Kolbenventil verschlossen werden, wobei die Bewegung des Kolbenventils mit einer Steuerflüssigkeit, beispielsweise Wasser ausgeführt wird. Die Steuerflüssigkeit wird über eine feststehende Leitung einem Raum an der Unterseite des Kolbenventils zugeführt. Der Raum hat eine Auslaßöffnung, welche mittels eines auf Federn abgestützten Ringventils verschließbar ist. Dieses Ringventil ist in einer Kammer angeordnet und kann über eine zweite Steuerleitung mit Steuerflüssigkeit derart beaufschlagt werden, daß das Ringventil die Auslaßöffnung des unterhalb des Kolbenventils angeordneten Raumes öffnet.
  • Mit einer derartigen Schleudertrommel kann sowohl eine Teilentleerung als auch eine Vollentleerung des Trennraumes über die Auslaßöffnungen in der Rotorwandung durchgeführt werden. Bei der Vollentleerung wird das Ringventil derart mit Steuerflüssigkeit beaufschlagt, daß es in die unterhalb des Ringventils angeordnete Kammer entgegen der Kraft der Federn gedrückt wird, wodurch die Steuerflüssigkeit unterhalb des Kolbenventils aufgrund des auf das Kolbenventil drückenden Druckes des Schleuderraumes ausströmt. Über eine in dem Ringventil angeordnete Bohrung gelangt die Steuerflüssigkeit in den unterhalb des Ringventils angeordneten Raum, von wo aus sie über einen Auslaß entweichen kann. Dieser Auslaß ist als Drosselstelle ausgebildet. Wird die oberhalb des Ringventils auftreffende Steuerflüssigkeit über Auslässe abgeleitet, so übersteigt der Federdruck den Flüssigkeitsdruck, so daß das Ringventil in seine Ausgangsposition zurückgeführt wird und den unterhalb des Kolbenventils angeordneten Steuerraum abdichtet.
  • Um eine Teilentleerung durchzuführen weist diese vorbekannte Schleudertrommel eine weitere Steuerleitung auf, die mit dem unterhalb des Ringventils angeordneten Raum verbunden ist. Bei einer Teilentleerung des Feststoffraumes wird dieser Raum zuvor über die Steuerleitung teilweise mit Steuerflüssigkeit gefüllt, so daß bei weiterem Einströmen von Steuerflüssigkeit über die im Ringventil angeordnete Bohrung der Druck in diesem Raum ansteigt und das Ringventil nach kurzer Öffnungszeit wieder in die Ausgangsposition zurückdrückt.
  • Diese vorbekannte Schleudertrommel ermöglicht zwar eine beschleunigte Teilentleerung der Trommel, läßt jedoch durch die gleichzeitige Zuführung von Schließ- und Öffnungswasser eine Vollentleerung mit sicherer Offenhaltung der Austragsöffnungen nicht zu. Im praktischen Betrieb von selbstentleerenden Zentrifugen ist es jedoch erforderlich Vollentleerungen derart durchführen zu können, daß der Feststoffraum sicher offengehalten werden kann, um eventuelle Durchspülungen des Tellerpaketes zur Entfernung von Feststoffablagerungen durchführen zu können.
  • Es sind darüberhinaus eine Vielzahl von Ausführungen von Schleudertrommeln vorbekannt, die Steuersysteme mit Kammern verwenden, die bei einer Vollentleerung die gesamte Schließwasserflüssigkeit aufnehmen und bei Teilentleerungen vorgefüllt werden. Diese Kammern sind über gedrosselte Auslässe geöffnet, so daß die Betriebsweise derartiger Schleudertrommeln exakt dosierte Steuerwasserzuführungen voraussetzt, was in der Praxis oft kompliziert ist und aufwendige Steuerwasseraufbereitungen erfordert. Außerdem ist es konstruktiv aufwendig, die entsprechenden Wege und Schließgeschwindigkeiten des Kolbenschiebers bei derartigen Schleudertrommeln zu beherrschen, so daß unter anderem aufwendige Steuerventile eingesetzt werden müssen, die eine zusätzliche Öffnung der Kammer zur Außenseite schaffen, um die Trägheit dieser Ausführungen zu minimieren. Die Verwendung derartiger Steuerventile ist jedoch sehr eingeschränkt, da aufgrund der begrenzt ausführbaren Bohrungsquerschnitte nur ein gedrosseltes Entweichen der Steuerflüssigkeiten möglich ist. Alternativ hierzu können am Umfang einer derartigen Schleudertrommel mehrere Steuerventile vorgesehen werden, die darüberhinaus ein Verkanten des Ventilschiebers vermeiden sollen.
  • Eine derartige Schleudertrommel ist beispielsweise aus der DE-PS 32 40 093 bekannt, die mit einem Ventilkolben versehen ist, der bei den häufiger vorkommenden Teilentleerungen konstant über ein Druckmedium, nämlich eine Schließflüssigkeit in seine Schließstellung gedrückt wird. Bei der Betriebsweise dieser vorbekannten Schleudertrommel muß demzufolge der Druck konstant aufrechterhalten werden, was konstruktiv entsprechend dimensionierte Kanäle und die ständige Zufuhr von Schließflüssigkeit erfordert.
  • Ausgehend von dem voranstehend beschriebenen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schleudertrommel der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß Teilentleerungen mit beschleunigtem Schließvorgang und großer Hubhöhe des Kolbenschiebers möglich sind und wahlweise von außen steuerbare Vollentleerungen der Trommel ohne den negativen Einfluß einer Auffangkammer auf den Abfluß der Schließflüssigkeit und insbesondere ohne deren Vorfüllung bei einer Teilentleerung durchführen zu können.
  • Die Lösung dieser Aufgabenstellung sieht bei einer erfindungsgemäßen Schleudertrommel vor, daß die Auslaßkammer mittels eines, vorzugsweise hydraulisch steuerbaren Steuerschiebers gegenüber zumindest einer Auslaßöffnung abgedichtet ist, in die bei einer Vollentleerung des Feststoffraumes das in die Auslaßkammer einströmende Fließmedium unbehindert abfließt, wobei der Steuerschieber mechanisch über zumindest einen Kraftspeicher in seiner Schließstellung gehalten wird.
  • Diese Ausgestaltung hat insbesondere den Vorteil, daß die Auslaßkammer durch einen hydraulisch steuerbaren Steuerschieber verschlossen ist, zu dessen Öffnung es eines Fluiddruckes bedarf, dessen Schließvorgang nach Reduzierung des Fluiddruckes jedoch mechanisch über einen Kraftspeicher, vorzugsweise mehrere Druckfedern erfolgt. Bei der erfindungsgemäßen Schleudertrommel erfolgt die Teilentleerung in ansich bekannter Vorgehensweise, d.h. daß das in der Schließkammer unterhalb des Kolbenschiebers vorhandene Schließmedium in die Auslaßkammer unterhalb des Kolbenventils abfließt, bis die Auslaßkammer gefüllt ist und der ansteigende Flüssigkeitsdruck in der Auslaßkammer das Kolbenventil in seine Schließstellung zurückführt und somit das sich vor dem Kolbenventil durch ständige Zufuhr stauende Schließmedium den Kolbenschieber vor den Feststoffauslaß drückt. Soll nunmehr eine Vollentleerung durchgeführt werden, so wird während des voranstehend genannten Vorgangs ohne Schließmediumzufuhr der steuerbare Steuerschieber mittels einer Steuerflüssigkeit derart angesteuert, daß er die Auslaßöffnung freigibt, über welche das in der Auslaßkammer angeordnete Schließmedium abfließen kann. Die Trommel bleibt jetzt solange geöffnet, bis die Steuerflüssigkeitszufuhr über dem Kolbenventil gestoppt und im Anschluß daran die Schließkammer wieder mit Schließflüssigkeit gefüllt wird. Wird nun der den Steuerschieber ausrückende Druck in der Steuerleitung reduziert, drückt der Kraftspeicher, nämlich die Druckfedern den Steuerschieber in seine Ausgangslage zurück, so daß die Auslaßöffnung der Auslaßkammer abgedichtet wird und der in der Auslaßkammer ansteigende Fluiddruck das Kolbenventil abdichtend gegen den Auslaß schiebt. Das in der Auslaßkammer verbleibende Schließwasser kann dann über ein eingetrosselten Auslaß ausströmen.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß der Steuerschieber in Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und mit seinen Schenkeln einen Teil des Gehäuses bildet. Demzufolge weist der Steuerschieber eine im wesentlichen topfförmige Ausgestaltung auf und umgreift mit seinen Schenkeln den Bereich des Gehäuses, in dem die Auslaßkammer angeordnet ist.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung ist der Steuerschieber und das Kolbenventil durch aufeinander abgestimmte Kalibrierung von Zuführkanälen für die Öffnung des Steuerschiebers einerseits und die Bewegung des Kolbenventils andererseits, in Verbindung mit der Dimensionierung des Radius R über eine gemeinsame Steuerwasserzuleitung steuerbar. Bei dem Radius R handelt es sich um die Abmessung der Zufuhrkammer für die Steuerflüssigkeit. Diese Zufuhrkammer kann in Form eines Überlaufwehres ausgebildet sein, das die beiden Zuführkanäle zu dem Steuerschieber einerseits und zu dem Kolbenventil andererseits trennt.
  • Schließlich ist es alternativ vorgesehen, daß der Steuerschieber und das Kolbenventil über getrennte Steuerwasserzuleitungen ansteuerbar sind. Bei dieser Ausgestaltung ist es besonders vorteilhaft, daß entsprechende Steuerwassermengen in unterschiedlicher Größe zur Steuerung des Kolbenventils bzw. des Steuerschiebers einstellbar sind.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung in der eine bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleudertrommel dargestellt ist. Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung den Hauptteil einer Hälfte einer Schleudertrommel im Axialschnitt.
  • Eine in der Zeichnung dargestellte Schleudertrommel weist einen zentrischen Einlauf 1 für ein zu trennendes Feststoff-Flüssigkeitsgemisch auf, über welchen das Feststoff-Flüssigkeitsgemisch in einen Schleuderraum 2 gelangt, der sich aus einem Trennraum 4 und einem Feststoffraum 6 zusammensetzt. Der Feststoffraum 6 ist als Doppelkonus ausgebildet und in seinem unteren Bereich von einem Kolbenschieber 8 begrenzt, der einen im Trommelmantel 9 vorgesehenen Feststoffauslaß für die Feststoffe verschließt bzw. freigibt, wenn der Kolbenschieber 8 aus der in der Zeichnung dargestellten Schließstellung axial innerhalb des Schleuderraumes 2 verschoben ist.
  • Die Schleudertrommel ist in ihrem oberen Bereich mit einem Trommeldeckel 3 verschlossen, der durch einen Verschlußring 5 mit dem Trommelmantel 9 verbunden ist.
  • Zwischen dem Trommelmantel 9 und dem Kolbenschieber 8 ist eine mit einer Schließflüssigkeit, nämlich Schließwasser über eine feststehende Steuerwasserzuleitung 30 und einem Kanal 28 beaufschlagbare Schließkammer vorgesehen, in deren äußeren Umfangsbereich Auslaßkanäle 11 angeordnet sind, die die Schließkammer 10 mit einer Auslaßkammer 12 verbinden.
  • In der Auslaßkammer 12 ist ein Ringventil in Form eines Kolbenventils 16 angeordnet, welches sich auf Federn 21 abstützt. Das Kolbenventil 16 ist somit parallel zum Kolbenschieber 8 in axialer Richtung der Schleudertrommel verschiebbar in der Auslaßkammer 12 gelagert. Die das Kolbenventil 16 abstützenden Federn 21 stützen sich auf einem Ringteil 19 ab, der mit dem Trommelmantel 9 fest verschraubt ist.
  • Auf dem Kolbenventil 16 sind Dichtkörper 23 angeordnet, die die Auslaßkanäle aus der Schließkammer 10 gegenüber der Auslaßkammer 12 abdichten. Hierzu wird das Kolbenventil 16 mittels der Federn 21 gegen die Innenfläche des Trommelmantels 9 gedrückt, in der die Auslaßkanäle 11 angeordnet sind.
  • Die Schleudertrommel weist ferner eine Steuerwasserzuleitung 32 auf, welche über Kanäle 24 und 27 Steuerwasser zwischen das Kolbenventil 16 und den Trommelmantel 9 fördert, so daß in diesem Bereich ein hydraulischer Druck aufgebaut wird, der größer ist als der durch die Federn auf die Unterseite des Kolbenventils 16 aufgebrachte Druck, so daß das Kolbenventil 16 durch Beaufschlagung mit Steuerwasser über die Steuerwasserzuleitung 32 und die Kanäle 24 und 27 in axialer Richtung der Schleudertrommel in die Auslaßkammer verschoben wird.
  • Das in der Schließkammer 10 vorhandene, den Kolbenschieber 8 in seiner Schließstellung haltende Steuerwasser kann somit über den Auslaßkanal 11 in die Auslaßkammer 12 und über Durchlässe 22 im Kolbenventil 16 in eine unterhalb des Kolbenventils 16 angeordnete Kammer 17 schlagartig einströmen. Die Verdrängung des Steuerwassers aus der Schließkammer 10 erfolgt hierbei durch den im Trennraum 2 aufgebauten Druck, der auf den Kolbenschieber 8 wirkt und diesen nach unten bewegt. Durch diese Bewegung des Kolbenschiebers 8 werden die Auswurföffnungen 7 freigegeben, so daß Feststoffe über die Auswurföffnung 7 aus der Schleudertrommel austreten können.
  • Die unterhalb des Kolbenventils 16 angeordnete Kammer 17 hat ein geringeres Volumen als die Schließkammer 10, so daß die Kammer 17 nur einen Teil des aus der Schließkammer 10 entweichenden Schließwassers aufnehmen kann. Das unter das Kolbenventil 16 strömende Schließwasser baut somit auf der Unterseite des Kolbenventils 16 einen die Feder 21 unterstützenden Druck auf, der das Kolbenventil 16 in seine Schließstellung zurückführt. Durch das Verschließen des Auslaßkanals 11 und der ständig erfolgenden Zufuhr von Schließwasser steigt der Druck in der Schließkammer 10 an, so daß das Schließwasser den Kolbenschieber 8 ebenfalls in seine Schließstellung überführt und dieser die Auswurföffnung 7 verschließt.
  • Die voranstehend dargestellte Vorgehensweise beschreibt eine Teilentleerung des Feststoffraumes 6 bei der der Kolbenschieber 8 nur für Bruchteile von Sekunden öffnet.
  • Das während der Teilentleerung in die Auslaßkammer 12 einströmende Schließwasser fließt nach Beendigung des Öffnungsvorganges über gedrosselte Auslässe 13 ab.
  • Die Schleudertrommel weist ferner einen axial beweglichen Steuerschieber 20 auf, der über Federn 25 gegen einen Dichtungsring 14, beispielsweise aus Polyamid, gedrückt wird. Die Federn 25 stützen sich hierbei in einem, eine im Querschnitt U-förmige Ausnehmung aufweisenden Ring ab, der fest mit dem Trommelmantel 9 verschraubt ist. Der Steuerschieber 20 verschließt die Kammer 17 zwischen dem Kolbenventil 16 und einem Ringteil 19, welches fest mit dem Trommelmantel 9 verbunden ist und auf dem sich die Federn 21 des Kolbenventils 16 abstützen.
  • Wie aus der Zeichnung zu erkennen ist, ist der Steuerschieber 20 im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet, wobei seine Schenkel Teil der Außenfläche der Schleudertrommel sind und gedrosselte Auslässe 15 und 18 aufweisen, die ein Ausströmen der Steuerflüssigkeit ermöglichen.
  • Zwischen dem Trommelmantel 9 und dem Steuerschieber 20 ist ein Kanal 26 zur Zufuhr von Steuerwasser angeordnet, wobei der Kanal 26 an eine Steuerwasserzuleitung 31 angeschlossen ist. Durch die Zufuhr von Steuerwasser zwischen den Steuerschieber 20 den Ringteil 19 und den Trommelmantel 9 wird ein Druck erzeugt, der größer ist als der Druck der auf den Steuerschieber 20 wirkenden Federn 25, so daß der Steuerschieber 20 in axialer Richtung auf die Federn 25 zu bewegt wird. Diese Bewegung des Steuerschiebers 20 gibt einen Ringspalt im Bereich des Dichtungsringes 14 frei, so daß in der Kammer 17 befindliches Steuerwasser über diesen Ringspalt abfließen kann. Die Kammer 17 ist somit unwirksam. Nach Beendigung der Zufuhr des Steuerwassers über die Steuerwasserzufuhrleitung 31 und den Kanal 26 fließt zwischen dem Steuerschieber 20 und dem Trommelmantel 9 verbleibendes Steuerwasser über den gedrosselten Auslaß 18 ab und die Federn 25 verschieben den Steuerschieber 20 wieder in die Schließstellung, so daß der Steuerschieber 20 mit seinem Schenkelende am Dichtring 14 dichtend anliegt.
  • Mit Beginn des Separiervorganges in der Schleudertrommel wird die Schließkammer 10 über die feststehende Schließwasserzuleitung 30 und den Kanal 28 mit Schließwasser gefüllt, um den Kolbenschieber 8 in seine Schließstellung zu überführen.
  • Nach Ansammlung einer bestimmten Feststoffmenge im Feststoffraum 6 kann eine Teil- oder eine Vollentleerung durchgeführt werden.
  • Zu Einleitung einer Teilentleerung wird Steuerflüssigkeit über die Steuerwasserzuleitung 32 und die Kanäle 24 und 27 der Auslaßkammer 12 zugeführt. In der Auslaßkammer 12 entsteht ein hydraulischer Druck, der das Kolbenventil 16 nach unten, d.h. gegen die Kraftwirkung der Federn 21 verschiebt und die Auslaßkanäle 11 öffnet. Hierdurch fällt der Druck in der Schließkammer 10 ab und der auf dem Kolbenschieber auflastende Druck im Schleuderraum 2 verschiebt den Kolbenschieber 8 unter Verdrängung des in der Schließkammer angeordneten Schließwassers in axialer Richtung derart, daß die Auswurföffnungen 7 freigegeben werden.
  • Das aus dem Auslaßkanal 11 austretende Schließwasser gelangt über die Durchlässe 22 in dem Kolbenventil 16 in die unter dem Kolbenventil 16 angeordnete Kammer 17. Diese Kammer 17 kann jedoch nicht die gesamte Menge des Schließwassers aufnehmen, wobei Schließwasser über die gedrosselten Auslässe 13 und 15 verzögert abfließt, so daß auf das Kolbenventil 16 ein die Federkraft der Feder 21 unterstützender Druck durch das in die Kammer 17 einströmende Schließwasser wirkt, der ein beschleunigtes Schließen des Auslaßkanals durch Verschieben des Kolbenventils 16 in seine Schließstellung bewirkt. Da über die Kanäle 29 und 28 von der feststehenden Schließwasserzuleitung ständig Schließwasser der Schließkammer 10 zugeführt wird, wird die Auswurföffnung 7 in Bruchteilen von Sekunden durch den Kolbenschieber 8 erneut verschlossen. Demzufolge kann auf diese Weise eine Teilentleerung der Schleudertrommel durchgeführt werden.
  • Bei einer Vollentleerung der Schleudertrommel wird über die Steuer- und/oder Schließwasserzufuhrleitung 31 Steuer- und/oder Schließwasser in den Kanal 26 geleitet, so daß zwischen dem Steuerschieber 20 und dem mit dem Trommelmantel 9 verschraubten Ringteil 19 ein Druck aufgebaut wird, der nach Überwindung der Kraft aus den Federn 25 den Steuerschieber 20 derart verschiebt, daß der Ringspalt im Bereich des Dichtungsringes 14 geöffnet wird, so daß in der Kammer 17 vorhandenes oder einströmendes Schließwasser über diesen Ringspalt ausströmen kann. Führt man nunmehr die Vorgehensweise der voranstehend genannten Teilentleerung durch, so ist zu erkennen, daß die Kammer 17 unwirksam ist, so daß in diese Kammer einströmendes Schließwasser nicht dazu führt, daß das Kolbenventil in Bruchteilen von Sekunden aus der Öffnungsstellung in seine Schließstellung überführt wird. Darüberhinaus wird diese Vorgehensweise dadurch unterstützt, daß der Schließkammer 10 kein weiteres Schließwasser zugeführt wird, so daß eine dauerhafte Öffnung des Kolbenschiebers 8 für den Zeitraum gewährleistet ist, in dem über die Schließwasserzufuhrleitung 30 Schließwasser zwischen den Steuerschieber 20 und den Trommelmantel 9 zugeführt wird und die Öffnungswasserzufuhr zur Auslaßkammer 12 vorher gestoppt wurde.
  • Die dargestellte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schleudertrommel sieht getrennte Steuer- oder Schließwasserzuleitungen 30 und 31 für den Steuerschieber 20 und das Kolbenventil 16 vor. Es ist aber auch denkbar, daß der Steuerschieber 20 und das Kolbenventil 16 durch aufeinander abgestimmte Kalibrierung von Zuführkanälen 24, 26 und 27 für die Öffnung des Steuerschiebers 20 einerseits und die Bewegung des Kolbenventils 16 andererseits in Verbindung mit der Dimensionierung des Radius R über eine gemeinsame Steuerwasserzuleitung steuerbar sind. In diesem Fall kann im Bereich der Steuerwasserzuleitungen ein sogenanntes Überlaufwehr angeordnet sein, das durch eine Trennplatte zwischen den beiden Zuführkanälen 26 und 27 ausgebildet ist und die das Einströmen des Steuerwassers in den einen bzw. den anderen Zuführkanal steuert.

Claims (4)

  1. Schleudertrommel einer selbstentleerenden Zentrifuge mit einem hydraulisch betätigten, axial beweglichen Kolbenschieber, der einen Feststoffraum gegen zumindest einen Feststoffauslaß abdichtet, wobei der Kolbenschieber über eine mit einem Schließmedium, vorzugsweise Schließwasser befüllbare Schließkammer in seiner Schließstellung gehalten ist, einem vorzugsweise hydraulisch bewegbaren Kolbenventil, welches in einer Auslaßkammer angeordnet ist und die Schließkammer gegen einen Auslaß abdichtet, wobei sich das Kolbenventil auf einem in der Auslaßkammer angeordneten Kraftspeicher, vorzugsweise einer oder mehrerer Druckfedern abstützt und eine Durchlassöffnung aufweist, durch welche Schließkammer und Auslaßkammer verbindbar sind, und einer Steuerleitung, über welche Steuerflüssigkeit auf die dem Kraftspeicher gegenüberliegende wirksame Fläche
    des Kolbenventils zuführbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Auslaßkammer (17) mittels eines, vorzugsweise hydraulisch steuerbaren Steuerschiebers (20) gegenüber zumindest einer Auslaßöffnung abgedichtet ist, über welche bei einer Vollentleerung des Feststoffraumes (6) das in die Auslaßkammer (17) einströmende Schließmedium abfließt, wobei der Steuerschieber (20) mechanisch über zumindest einen Kraftspeicher (25) in seiner Schließstellung gehalten wird.
  2. Schleudertrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steuerschieber (20) im Querschnitt im wesentlichen U-förmig ausgebildet ist und mit seinem Schenkeln einen Teil des Gehäuses bildet.
  3. Schleudertrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steuerschieber (2) und das Kolbenventil (16) durch aufeinander abgestimmte Kalibrierung von Zuführkanälen (24, 26, 27) für die Öffnung des Steuerschiebers (20) einerseits und die Bewegung des Kolbenventils (16) andererseits, in Verbindung mit der Dimensionierung des Radius R über eine gemeinsame Steuerwasserzuleitung steuerbar sind.
  4. Schleudertrommel nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Steuerschieber (20) und das Kolbenventil (16) über getrennte Steuerwasserzuleitungen (30, 31) ansteuerbar sind.
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