EP0706883B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn - Google Patents

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EP0706883B1
EP0706883B1 EP95115684A EP95115684A EP0706883B1 EP 0706883 B1 EP0706883 B1 EP 0706883B1 EP 95115684 A EP95115684 A EP 95115684A EP 95115684 A EP95115684 A EP 95115684A EP 0706883 B1 EP0706883 B1 EP 0706883B1
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EP
European Patent Office
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paper web
suction
angle
wetted
suction chamber
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Koenig and Bauer AG
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Koenig and Bauer Albert AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
    • B41F23/02—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by dampening

Definitions

  • the invention relates to a method and devices to perform the procedure for moistening a Paper web according to the preamble of claim 1.
  • a disadvantage of this method is that the Dampening roller with relatively high pressure in a small area (approximately line force) on the Substrate. This leads to deformation of the Substrate.
  • the invention has for its object a method and devices for carrying out the method for To moisten a paper web which which the paper web evenly and gently without Press-in rollers and dampened without high tension or moisturize.
  • this object is achieved by a method or devices with the features of the characteristic Part of claims 1 and 7 solved.
  • a large-area force effect is advantageously achieved by applying a gas pressure difference to the dampening solution.
  • the resulting low surface pressure avoids excessive stress or deformation of the paper web. It is particularly advantageous that a large duration of action of the acting force is achieved by the large-area acting force. This results in an intensification of the diffusion process even in deeper fiber layers of the paper web, since this diffusion process depends strongly on the duration of action, among other things.
  • the process which works with low surface pressures and a long duration of action, results in very gentle wetting of the paper web.
  • a printed paper web 1 passes through a thermally acting drying station, z. B. with hot air, the surface of the paper web 1 is blown, so that solvent evaporates from a printing ink and is discharged with the hot air.
  • the paper web 1 is also heated by this hot air. Due to a low water vapor partial pressure in an atmosphere of the drying station, moisture is removed from the paper web 1, causing it to shrink.
  • the moisture content of the paper web 1 after passing through the drying station is only about 2 to 4 percent by weight. As a result of this low residual moisture content of the paper web 1, the paper web 1 is relatively brittle and has dimensional deviations.
  • In order to prepare the paper web 1 for further processing e.g.
  • dampening solution 2 is fed to this dried paper web 1 by means of a moistening process.
  • the paper web 1 is thus brought to the desired moisture content.
  • a dampening solution 2 water or with additives, for. B. surfactants, mixed water can be used.
  • the dampening solution applicator 4 can, for. B. as a known spray applicator, brush applicator or film applicator.
  • the paper web 1 wetted with dampening solution 2 is exposed to a gas pressure difference Delta P, which exerts a two-dimensional force on the dampening solution 2 in the direction of a second, e.g. B. lower side 6 of the paper web 1 causes.
  • the amount of the penetrating into the paper web 1 The dampening solution 2 depends on the permeability of the Paper web 1, the size of the effective gas pressure difference Delta P and the duration of the acting Gas pressure difference Delta P (i.e. ratio of length the effective gas pressure difference Delta P to Web speed). By the size of the acting Gas pressure difference Delta P, which can be selectable the moisture content of the paper web 1 is determined will.
  • the paper web 1 is over a number of support elements, for. B. guide rollers 8 out.
  • This suction box 9 has a connection 11 which is connected to a vacuum source.
  • the upper side 3 of the paper web 1 is fed like a film of dampening solution 2 by means of the dampening solution application unit 4.
  • the film applicator 4 consists of a dampening solution container 12, a dampening solution duct 13 and a dampening solution application roller 14.
  • the dampening solution duct 13 is immersed in the dampening solution container 12 and guides the dampening solution application roller 14 to dampening solution 2, which in turn applies the dampening solution 2 to the upper side 3 of the paper web 1.
  • This paper web 1 wetted with dampening solution 2 is guided over the guide rollers 8, and the suction box 9 arranged under the paper web 1 is subjected to a vacuum P2.
  • a flat vacuum force 16 acts on the lower side 6 of the paper web 1.
  • This vacuum force 16 acts on the dampening solution 2 through the paper web 1 which is sucking through, so that it penetrates into the paper web 1.
  • tapes (not shown), which are provided with a large number of holes, for example, can also be guided over these guide rollers 8.
  • a Suction roller 18 In a second embodiment of a device 17 to carry out the described The paper web 1 is moistened via a Suction roller 18 out.
  • This suction roller 18 has one sucking through, for example with holes 19th provided, or made of porous material (e.g. ceramic) existing, rotatable jacket 21.
  • This coat 21 z. B. in the circumferential direction over an angle Alpha approx. 160 ° and axially over one of the Paper web width adjusted width b with negative pressure acted upon.
  • This is done using a within the Jacket 21 arranged, fixed suction chamber 22, which is connected to a vacuum source.
  • the suction chamber 22 wraps around the paper web 1 Suction roll 18 over a wrap angle beta, the equal to or greater than the angle alpha of the suction chamber 22 is and covers this.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei der Bearbeitung und Verarbeitung von Papierbahnen ist es häufig notwendig, die Papierbahn vor einem weiteren Bearbeitungsgang zu befeuchten. Insbesondere bei bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Papierbahnen ist ein Rückbefeuchten notwendig.
Aus der DE 42 27 136 A1 ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Anfeuchten eines bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Bedruckstoffes bekannt, wobei nach dem Trocknen der Bedruckstoff mit Feuchtmittel benetzt wird, das gleichzeitig mit einer Feuchtmittelauftragswalze in den Bedruckstoff eingewalzt wird.
Nachteilig an diesem Verfahren ist, daß die Feuchtmittelauftragswalze mit relativ hohem Druck in einem kleinem Bereich (annähernd Linienkraft) auf den Bedruckstoff einwirkt. Dies führt zu Verformungen des Bedruckstoffes.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn zu schaffen, welches bzw. welche die Papierbahn gleichmäßig und schonend ohne Einpreßwalzen und ohne Hochspannung durchfeuchtet bzw. durchfeuchten.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Verfahren bzw. Vorrichtungen mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles der Ansprüche 1 und 7 gelöst.
In vorteilhafter Weise wird durch die Beaufschlagung des Feuchtmittels mit einer Gasdruckdifferenz, eine großflächig wirkende Krafteinwirkung erreicht. Die sich dadurch ergebende niedrige Flächenpressung vermeidet eine überbeanspruchung oder Verformung der Papierbahn. Besonders vorteilhaft ist, daß durch die großflächig wirkende Krafteinwirkung eine große Wirkdauer der einwirkenden Kraft erreicht wird. Dies hat eine Verstärkung des Diffusionsprozesses auch in tiefer liegende Faserschichten der Papierbahn zur Folge, da dieser Diffusionsprozeß unter anderem stark von der Wirkdauer abhängt.
Durch das mit geringen Flächenpressungen und langer Wirkdauer arbeitenden Verfahren wird eine sehr schonende Durchfeuchtung der Papierbahn erreicht.
Das erfindungsgemäße Verfahren und entsprechende Vorrichtungen sind in der Zeichnung dargestellt und werden im folgenden naher beschrieben.
Es zeigen
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Verfahrens zum Befeuchten einer Papierbahn,
Fig. 2
eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn,
Fig. 3
eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn.
Eine bedruckte Papierbahn 1 durchläuft eine thermisch wirkende Trockenstation, wobei z. B. mit Heißluft die Oberfläche der Papierbahn 1 beblasen wird, so daß aus einer Druckfarbe Lösemittel verdunstet und mit der Heißluft abgeführt wird. Durch diese Heißluft wird auch die Papierbahn 1 aufgeheizt. Aufgrund eines niedrigen Wasserdampfpartialdruck in einer Atmosphäre der Trockenstation wird der Papierbahn 1 Feuchtigkeit entzogen, wodurch diese schrumpft. Der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1 beträgt nach Durchlaufen der Trockenstation nur noch ca. 2 - 4 Gewichtsprozent. Infolge dieses geringen Restfeuchtigkeitsgehaltes der Papierbahn 1 ist die Papierbahn 1 relativ spröde und weist Maßabweichungen auf. Um die Papierbahn 1 für ihre Weiterverarbeitung (z. B. weiteres Bedrucken, Falzen, Schneiden oder Heften) aufzubereiten, wird dieser getrockneten Papierbahn 1 mittels eines Befeuchtungsverfahrens Feuchtmittel 2 zugeführt. Damit wird die Papierbahn 1 auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt gebracht.
Im vorliegenden Befeuchtungsverfahren wird einer ersten, z. B. oberen Seite 3 der Papierbahn 1 mittels eines Feuchtmittelauftragswerkes 4 Feuchtmittel 2 zugeführt. Als Feuchtmittel 2 kann Wasser oder mit Zusätzen, z. B. Tensiden, versetztes Wasser verwendet werden. Das Feuchtmittelauftragswerk 4 kann z. B. als an sich bekanntes Sprühauftragswerk, Bürstenauftragswerk oder Filmauftragswerk ausgeführt sein. Die mit Feuchtmittel 2 benetzte Papierbahn 1 wird einer Gasdruckdifferenz Delta P ausgesetzt, die eine flächige Krafteinwirkung auf das Feuchtmittel 2 in Richtung einer zweiten, z. B. unteren Seite 6 der Papierbahn 1 bewirkt.
Dies kann durch Beaufschlagen einer großen Fläche des Feuchtmittels 2 mit einem Überdruck P1, z. B. Blasluft, in Richtung der Papierbahn 1, durch Beaufschlagen der nicht mit Feuchtmittel 2 benetzten Seite 6 der Papierbahn 1 mit Unterdruck P2, z. B. Saugluft, oder aus einer Kombination von überdruck P1 und Unterdruck P2 erfolgen. Durch diese Gasdruckdifferenz Delta P zwischen Feuchtmittel 2 und Papierbahn 1 wird die Diffusion des Feuchtmittels 2 in die Papierbahn 1 unterstützt. Das Feuchtmittel 2 dringt in die Papierbahn 1 ein und erhöht den Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1.
Die Menge des in die Papierbahn 1 eindringenden Feuchtmittels 2 ist abhängig von der Durchlässigkeit der Papierbahn 1, der Größe der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P und der Zeitdauer der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P (d. h. Verhältnis von Länge der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P zu Bahngeschwindigkeit). Durch die Größe der wirkenden Gasdruckdifferenz Delta P, die wählbar sein kann, kann der Feuchtigkeitsgehalt der Papierbahn 1 festgelegt werden.
In einem ersten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 7 zur Durchführung dieses Verfahrens wird die Papierbahn 1 über eine Anzahl von Stützelementen, z. B. Leitwalzen 8, geführt. Unterhalb dieser Leitwalzen 8 ist ein zu der Papierbahn 1 zumindest teilweise offener, aber ansonsten geschlossener Saugkasten 9 angeordnet. Dieser Saugkasten 9 weist einen Anschluß 11 auf, der mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Mittels des Feuchtmittelauftragswerkes 4 wird der oberen Seite 3 der Papierbahn 1 filmartig Feuchtmittel 2 zugeführt. Das Filmauftragswerk 4 besteht aus einem Feuchtmittelbehälter 12, einem Feuchtmittelduktor 13 und einer Feuchtmittelauftragswalze 14. Der Feuchtmittelduktor 13 taucht in dem Feuchtmittelbehälter 12 und führt der Feuchtmittelauftragswalze 14 Feuchtmittel 2 zu, welche das Feuchtmittel 2 wiederum auf die obere Seite 3 der Papierbahn 1 aufträgt. Diese mit Feuchtmittel 2 benetzte Papierbahn 1 wird über die Leitwalzen 8 geführt, und der unter der Papierbahn 1 angeordnete Saugkasten 9 wird mit Unterdruck P2 beaufschlagt. Somit wirkt an der unteren Seite 6 der Papierbahn 1 eine flächige Unterdruckkraft 16. Diese Unterdruckkraft 16 wirkt durch die durchsaugende Papierbahn 1 auf das Feuchtmittel 2, wodurch dieses in die Papierbahn 1 eindringt.
Über diese Leitwalzen 8 können auch zum besseren Führen der Papierbahn 1 nicht dargestellte Bänder, die beispielsweise mit einer Vielzahl von Löchern versehen sind, geführt werden.
In einem zweiten Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 17 zur Durchführung des beschriebenen Befeuchtungsverfahrens wird die Papierbahn 1 über eine Saugwalze 18 geführt. Diese Saugwalze 18 weist einen durchsaugenden, beispielsweise mit Bohrungen 19 versehenen, oder aus porösem Material (z. B. Keramik) bestehenden, drehbaren Mantel 21 auf. Dieser Mantel 21 wird z. B. in Umfangsrichtung über einen Winkel Alpha = ca. 160° und axial über eine der Papierbahnbreite angepaßten Breite b mit Unterdruck beaufschlagt. Dies erfolgt mittels einer innerhalb des Mantels 21 angeordneten, feststehenden Saugkammer 22, die mit einer Unterdruckquelle verbunden ist. Im Bereich der Saugkammer 22 umschlingt die Papierbahn 1 die Saugwalze 18 über einen Umschlingungswinkel Beta, der gleich oder größer als der Winkel Alpha der Saugkammer 22 ist und diesen überdeckt.
Teileliste
1
Papierbahn
2
Feuchtmittel
3
Seite, erste (1)
4
Feuchtmittelauftragswerk
5
-
6
Seite, zweite (1)
7
Vorrichtung, erste
8
Leitwalzen
9
Saugkasten
10
-
11
Anschluß
12
Feuchtmittelbehälter (4)
13
Feuchtmittelduktor (4)
14
Feuchtmittelauftragswalze (4)
15
-
16
Unterdruckkraft
17
Vorrichtung, zweite
18
Saugwalze
19
Bohrungen
20
-
21
Mantel
22
Saugkammer
Delta P
Gasdruckdifferenz
P1
Überdruck
P2
Unterdruck
b
Breite
Alpha
Winkel
Beta
Umschlingungswinkel

Claims (12)

  1. Verfahren zum Befeuchten einer bedruckten und anschließend thermisch getrockneten Papierbahn (1), bei dem zuerst eine erste Seite (3) der Papierbahn (1) mit Feuchtmittel (2) benetzt wird, dadurch gekennzeichnet, daß mittels einer flächigen, in Richtung einer zweiten Seite (6) der Papierbahn (1) wirkenden Gasdruckdifferenz (Delta P) das Feuchtmittel (2) in die Papierbahn (1) transportiert wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite, nicht mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (6) der Papierbahn (1) mit einem flächig wirkenden Unterdruck (P2) beaufschlagt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste, mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (3) der Papierbahn (1) mit einem flächig wirkenden überdruck (P1) beaufschlagt wird.
  4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck (P2) mittels Saugluft auf die zweite Seite (6) der Papierbahn (1) wirkt.
  5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck (P1) mittels Blasluft auf die erste, mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (3) der Papierbahn (1) wirkt.
  6. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Gasdruckdifferenz (Delta P) wählbar ist.
  7. Vorrichtung (7, 17) zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf die zweite, nicht mit Feuchtmittel (2) benetzte Seite (6) der Papierbahn (1) ein Saugkasten (9) bzw. eine Saugkammer (22) wirkend angeordnet ist, daß an diesem Saugkasten (9) bzw. dieser Saugkammer (22) Stützelemente (8; 21) die Papierbahn (1) führend angeordnet sind, daß dieser Saugkasten (9) bzw. diese Saugkammer (22) mit einer Unterdruckquelle verbunden ist.
  8. Vorrichtung (7) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelemente (8) eine Anzahl von Leitwalzen (8) vorgesehen sind.
  9. Vorrichtung (17) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß als Stützelement (21) ein Mantel (21) einer Saugwalze (18) vorgesehen ist.
  10. Vorrichtung (17) nach den Ansprüchen 7 und 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) der Saugwalze (18) von der zweiten Seite (6) der Papierbahn (1) über einen Umschlingungswinkel (Beta) umschlungen angeordnet ist, und daß die Saugkammer (22) sich über einen Winkel (Alpha) erstreckt.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel (21) der Saugwalze (18) drehbar angeordnet ist, und mit einer Vielzahl von Bohrungen (19) versehen ist.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Umschlingungswinkel (Beta) gleich oder größer als der Winkel (Alpha) der Saugkammer (22) ist, und daß der Umschlingungswinkel (Beta) den Winkel (Alpha) der Saugkammer überdeckend angeordnet ist.
EP95115684A 1994-10-13 1995-10-05 Verfahren und Vorrichtung zum Befeuchten einer Papierbahn Expired - Lifetime EP0706883B1 (de)

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