EP0708210B1 - Tonziegel - Google Patents

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EP0708210B1
EP0708210B1 EP95116549A EP95116549A EP0708210B1 EP 0708210 B1 EP0708210 B1 EP 0708210B1 EP 95116549 A EP95116549 A EP 95116549A EP 95116549 A EP95116549 A EP 95116549A EP 0708210 B1 EP0708210 B1 EP 0708210B1
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EP
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brick
clay
insulation
green
clay brick
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Volker Schmidt
Clemens Steenheuer
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Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/40—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts
    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0206—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of rectangular shape
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with rabbets, e.g. stepped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material

Definitions

  • the invention relates to a clay brick according to the preamble of claim 1 and a method for its production.
  • DE-A-2 525 539 discloses a component designed as a hollow or solid block with insulation board cladding.
  • the hollow or solid stone can be designed as a clay brick.
  • the insulation panel cladding consists of a plastic foam panel, which is connected to the brick by means of a tongue and groove connection. The brick and the plastic foam sheet are made separately.
  • DE-U-1 814 823 discloses a concrete block to which an insulating plate in the form of a foam concrete plate is attached.
  • DE-A-2 707 627 shows a concrete brick block consisting of two spaced concrete parts, between which a connecting element in the form of a plate made of thermally insulating plastic material is arranged.
  • a hollow brick is known from DE-U-8 504 737, the cavities of which are filled with a plastic foam.
  • a method for producing plate-shaped components based on waste paper for use in construction technology is known.
  • porous material for example expanded clay, preferably in the form of granules, is added to the plate-shaped component made of waste paper.
  • the expanded clay granules are used as a filler by adding the granules to the pulp before pouring.
  • the plate-shaped component thus consists of a homogeneous mixture of waste paper and expanded clay granules.
  • inorganic foams as insulation and fire protection is known from US Pat. No. 4,547,469, it being important to optimize this foam material with regard to the average pore or cell size.
  • the starting material is clay, which is transferred to an aqueous suspension, which is then gassed to produce pores or cells with an average size of less than 60 ⁇ .
  • the aqueous clay suspension is subjected to a prill process, ie a process for the production of granular materials or granules, a sintering temperature of over 1000 ° C. being used.
  • FR-A-2 418 311 discloses a clay brick consisting of two plate-shaped parts, between which an insulating layer made of plastic is arranged.
  • the object of the present invention is to form a clay brick with an insulating layer as a composite stone so that the production is possible in one operation. Furthermore, a method for producing such a composite stone is to be specified.
  • the invention provides a composite stone consisting of a conventional clay brick and a foam clay insulation layer, through which the usual additional and costly insulation of masonry can be omitted.
  • the thickness of the insulation layer can be chosen according to the respective application.
  • the composite stone can be bricked like a normal brick and / or glued with thin bed mortar or the like, and the integrated insulation layer can be provided with a plaster layer or with a facing brick.
  • the tongue and groove connection creates a permanent connection between the clay brick and the foam clay insulation layer.
  • foam clay as an insulating layer in a masonry clay brick for the composite stone has the advantage that the composite stone can be manufactured in one operation.
  • perforated bricks is of particular advantage, since their surface-side channels only have one along running recess, for example for the T-web to form a T-groove, need to be provided. This is expediently already done during the production of the blank.
  • the production of the composite stone according to the invention is simplified and inexpensive, because foam clay raw material with or without shape in the desired thickness simply needs to be applied to the grooved brick blanks.
  • the foam clay flows into the grooves and also connects superficially to the brick blank.
  • the brick blank and the foam clay applied can then be dried and fired together in the composite.
  • the insulation layer can then be ground flat and calibrated if necessary.
  • a clay perforated brick when using a clay perforated brick, it can be poured with foam clay as the insulating material and dried and fired together with the foam clay.
  • the insulation layer on the side edges can be designed for a tongue and groove or overlapping connection.
  • the bond between clay brick and foam clay insulation material can have different densities, which means that an optimal combination of sound and heat insulation can be achieved.
  • 1-3 shows a composite stone 2 consisting of a clay brick 4 and an integrated insulation layer 6 on one side. Such an insulation layer 6 can also be formed on the opposite side.
  • the clay brick is preferably a perforated brick, which is indicated by dashed lines in FIG. 2 and to which reference number 7 indicates.
  • the clay tile 4 has grooves, for example dovetail grooves 8 (FIG. 1), T-grooves 10 (FIG. 2) or oblique grooves 12 (FIG. 3) or other suitable grooves, in which tongues 14, 16 and 16 which are complementary thereto 18 of the insulating layer 6 applied to the clay brick 4 are arranged. 1 to 3, a butt joint of both the clay brick 4 and the insulating layer 6 of adjacent composite bricks is provided.
  • the side edges of the insulating layer can be used for interlocking or overlapping Arrangement can be formed, as shown in FIGS. 4 to 6 for three embodiments.
  • the opposite side edges of the insulation layer 6 in the clay brick 4 according to FIG. 4 are provided with a groove 22 and a tongue 24 complementary thereto in order to achieve a tongue and groove connection 26 between the adjacent insulation layers 6 and 6 'of adjacent composite bricks 2 and 2'.
  • the spring 24 is designed as a protruding from the edge of the composite stone.
  • FIGS. 5 and 6 Two versions of an overlapped arrangement in the area of the insulation layer are shown in FIGS. 5 and 6.
  • one side of opposite sides of the insulation layers 6, 6 ' has a stepped recess 28 and the opposite side has a complementary stepped projection 30, so that the overlapped arrangement 32 shown in FIG. 5 results.
  • an edge side 34 of the opposite edge sides of the insulating layer projects from the composite stone edge or from the clay brick edge by a part 36 and ends the opposite edge side 38 by the amount of the projection 36, so that the one in FIG. 6 shown overlapped arrangement 40 results in the region of the insulating layer of adjacent clay bricks
  • a suitable mortar or a suitable adhesive can be introduced into the joints of the tongue and groove connection 26 or the overlaps 32 and 40.
  • a preferred method for producing the composite brick 2 consisting of the insulating layer 6 and the clay brick 4 is described below.
  • a clay tile blank is made, in its side that with a foam clay insulation layer should be provided, grooves are worked out at the same time.
  • These grooves can be, for example, dovetail grooves, T-grooves or simple oblique grooves.
  • an insulating layer of flowable, mineral foam clay material is applied to the grooved side of the clay brick blank. Possibly. the application is carried out using a mold if there is a risk that the foam material applied should flow down the side from the clay brick blank.
  • the composite stone blank obtained in this way made of clay brick blank and foam clay material or insulating layer, is dried as usual in the production of clay brick and then fired.
  • the foam clay can of course also be applied to the already dried or fired brick, the clay brick now being fired or dried again with an insulating layer.
  • the opposite sides of the insulation layer can be designed for an overlapped arrangement or a tongue and groove connection, as has already been described above with reference to FIGS. 4 to 6.
  • the corresponding grooves and tongues and recesses and projections are preferably produced when applying the mineral clay mass with the aid of a suitable shape, which remains as a lost form on the composite blank or is removed after the drying process.
  • FIG. 7 shows a clay brick 4 in the form of a perforated brick, the holes 7 of which are filled with foam clay 6.
  • Pouring with foam clay can be done with the clay tile blank, after which the brick and the foam clay are dried and fired together.
  • Pouring with foam clay can also be done with the brick that has already dried or fired; in this case, the brick filled with foam clay goes through a drying and firing process again.
  • the bond between clay brick and foam clay insulation material can have different densities.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Table Devices Or Equipment (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Piezo-Electric Transducers For Audible Bands (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Tonziegel gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung.
  • Es ist bekannt, zur Wärmedämmung von Mauerwerk das Mauerwerk außen- und/oder innenseitig in einem gesonderten nachfolgenden Arbeitsgang mit Dämmschichten zu versehen.
  • Aus der DE-A-2 525 539 ist ein als Hohl- oder Massivstein ausgebildetes Bauelement mit Dämmplattenverkleidung bekannt. Der Hohl- oder Massivstein kann als Tonziegel ausgebildet sein. Die Dämmplattenverkleidung besteht aus einer Kunststoff-Schaumplatte, welche mittels einer Feder-/Nutverbindung mit dem Ziegelstein verbunden ist. Der Ziegelstein und die Kunststoff-Schaumplatte werden separat hergestellt.
  • Die DE-U-1 814 823 offenbart einen Betonstein, dem eine Isolierplatte in Form einer Schaumbetonplatte angesetzt wird.
  • Die DE-A-2 707 627 zeigt einen Betonmauersteinblock bestehend aus zwei beabstandeten Betonteilen, zwischen denen ein Verbindungselement in Form einer Platte aus thermisch isolierendem Kunststoffmaterial angeordnet ist.
  • Aus der DE-U-8 504 737 ist ein Hohlziegel bekannt, dessen Hohlräume mit einem Kunststoff-Schaumstoff ausgefüllt sind.
  • Aus der CH-A-681162 ist ein Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Bauelementen auf der Basis von Altpapier für die Verwendung in der Bautechnik bekannt. Um die Porosität des plattenförmigen Bauelementes zu erhöhen, wie dies bspw. für Schallschluckwände erforderlich ist, wird dem plattenförmigen Bauelement aus Altpapier poröses Material, bspw. Blähton, vorzugsweise in Form von Granulat hinzugegeben. Die Körnchen aus Blähton werden dabei als Füllstoff verwendet, indem die Körnchen der Pulpe vor dem Gießen zugesetzt werden. Das plattenförmige Bauelement besteht somit aus einer homogenen Mischung aus Altpapier und Blähtonkörnchen.
  • Aus der US-A-4 547 469 ist die Herstellung anorganischer Schäume als Isolierung und Feuerschutz bekannt, wobei es darauf ankommt, dieses Schaummaterial hinsichtlich der mittleren Poren- bzw. Zellengröße zu optimieren. Ausgangsmaterial ist Ton, welcher in eine wäßrige Suspension überführt wird, welche dann begast wird, um Poren bzw. Zellen einer mittleren Größe von weniger als 60 µ zu erzeugen. Die wäßrige Ton-Suspension wird einem Prill-Verfahren unterzogen, d. h. einem Verfahren zur Herstellung körniger Stoffe bzw. von Granulaten, wobei eine Sintertemperatur von über 1000°C angewendet wird.
  • Die FR-A-2 418 311 offenbart einen Tonziegel bestehend aus zwei plattenförmigen Teilen, zwischen denen eine Dämmschicht aus Kunststoff angeordnet ist.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Tonziegel mit Dämmschicht als Verbundstein so auszubilden, daß die Herstellung in einem Arbeitsgang ermöglicht wird. Ferner soll ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Verbundsteines angegeben werden.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen dieser Aufgabenlösung sind in den Unteransprüchen 2 bis 8 angegeben. Ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Tonziegels ist im Anspruch 9 angegeben mit Weiterbildungen in den Ansprüchen 10 bis 14.
  • Durch die Erfindung wird ein aus einem üblichen Tonziegel und einer Schaumton-Dämmschicht bestehender Verbundstein geschaffen, durch den die übliche zusätzliche und aufwendige Dämmung von Mauerwerk entfallen kann. Die Stärke der Dämmschicht kann beliebig entsprechend dem jeweiligen Einsatzzweck gewählt werden. Der Verbundstein kann wie ein normaler Mauerstein gemauert und/oder auch mit Dünnenbettmörtel o. ä. verklebt werden, und die integrierte Dämmschicht kann mit einer Putzschicht bzw. mit einem Vormauerziegel versehen werden.
  • Durch die Nut-/Federverbindung wird eine unlösbare Verbindung zwischen Tonziegel und Schaumton-Dämmschicht geschaffen. Die Verwendung von Schaumton als Dämmschicht bei einem Mauerwerk-Tonziegel für den Verbundstein hat den Vorteil, daß der Verbundstein in einem Arbeitsgang gefertigt werden kann. Von besonderem Vorteil ist die Verwendung von Lochziegeln, da deren oberflächenseitigen Kanäle nur noch mit einer längs verlaufenden Ausnehmung, beispielsweise für den T-Steg zur Ausbildung einer T-Nut, versehen zu werden brauchen. Dies erfolgt zweckmäßig bereits bei der Herstellung des Rohlings.
  • Die Herstellung des erfindungsgemäßen Verbundsteines ist vereinfacht und kostengünstig, weil auf die mit Nuten versehenen Ziegelrohlinge einfach Schaumtonrohmasse mit oder ohne Form in der gewünschten Stärke aufgebracht zu werden braucht. Der Schaumton fließt in die Nuten und verbindet sich zusätzlich oberflächig mit dem Ziegelrohling. Der Ziegelrohling und der aufgebrachte Schaumton können dann im Verbund zusammen getrocknet und gebrannt werden. Anschließend kann die Dämmschicht noch plangeschliffen und kalibriert werden, falls dies erforderlich sein sollte.
  • Gemäß einer Ausgestaltung der Erfindung kann bei der Verwendung eines Ton-Hochlochziegels dieser mit Schaumton als Dämmaterial ausgegossen und gemeinsam mit dem Schaumton getrocknet und gebrannt werden.
  • Zur besseren Dämmwirkung im Fugenbereich des Verbundsteines kann die Dämmschicht an den Seitenrändern für eine Nut-/Feder- oder überlappende Verbindung ausgebildet sein.
  • Der Verbund zwischen Tonziegel und Schaumton-Dämmaterial kann unterschiedliche Dichte aufweisen, wodurch eine optimale Kombination von Schall- und Wärmeschutz erreichbar ist.
  • Die Erfindung soll nachfolgend anhand der beigefügten Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele dargestellt sind, näher erläutert werden.
  • Es zeigen
    • Fig. 1-3
    drei verschiedene Ausführungsformen eines Verbundsteines aus einem Tonziegel und einer Schaumton-Dämmschicht,
    Fig. 4-6
    drei verschiedene Seitenrandausbildungen der Dämmschicht des Verbundsteines nach den Fig. 1-3 und
    Fig. 7
    eine andere Ausführungsform eines Verbundsteines aus einem mit Schaumton-Dämmaterial versehenen Tonziegel.
  • Gleiche Teile des Verbundsteines nach den Fig. 1-6 sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Die Zeichnung zeigt in den Fig. 1-3 einen Verbundstein 2, bestehend aus einem Tonziegel 4 und einer integrierten Dämmschicht 6 auf einer Seite. Eine solche Dämmschicht 6 kann auch auf der gegenüberliegenden Seite ausgebildet sein.
  • Der Tonziegel ist vorzugsweise ein Lochziegel, was in der Fig. 2 gestrichelt angedeutet ist und worauf mit dem Bezugszeichen 7 hingewiesen ist.
  • Der Tonziegel 4 weist Nuten, beispielsweise Schwalbenschwanznuten 8 (Fig. 1), T-Nuten 10 (Fig. 2) oder schräge Nuten 12 (Fig. 3) oder andere geeignete Nuten, auf, in denen komplementär dazu ausgebildete Federn 14, 16 und 18 der auf den Tonziegel 4 aufgebrachten Dämmschicht 6 angeordnet sind. Beim Verbundstein 2 nach den Fig. 1 bis 3 ist eine stumpfe Verbindung sowohl des Tonziegels 4 als auch der Dämmschicht 6 benachbarter Verbundsteine vorgesehen.
  • Zur Verbesserung der Dämmwirkung im Bereich der Fugen 20 zwischen benachbarten Tonziegels 4, 4' können die Seitenränder der Dämmschicht zur ineinandergreifenden oder überlappenden Anordnung ausgebildet sein, wie dies in den Fig. 4 bis 6 für drei Ausführungsformen dargestellt ist.
  • Die gegenüberliegenden Seitenränder der Dämmschicht 6 beim Tonziegel 4 nach Fig. 4 sind mit einer Nut 22 und einer dazu komplementär ausgebildeten Feder 24 versehen zur Erzielung einer Nut-/Federverbindung 26 zwischen den benachbarten Dämmschichten 6 und 6' benachbarter Verbundsteine 2 und 2'. Die Feder 24 ist dabei als vom Rand des Verbundsteines abstehender Vorsprung ausgebildet.
  • Zwei Versionen einer überlappten Anordnung im Bereich der Dämmschicht sind in den Fig. 5 und 6 dargestellt.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 5 weist eine Seite gegenüberliegender Seiten der Dämmschichten 6, 6' eine stufige Ausnehmung 28 und die gegenüberliegende Seite einen dazu komplementären stufigen Vorsprung 30 auf, so daß sich die in Fig. 5 dargestellte überlappte Anordnung 32 ergibt.
  • Bei der in Fig. 6 gezeigten Ausführungsform springt eine Randseite 34 der gegenüberliegenden Randseiten der Dämmschicht vom Verbundsteinrand bzw. vom Tonziegelrand um ein Teil 36 vor und endet die gegenüberliegende Randseite 38 um das Maß des Vorsprungs 36 rückversetzt, so daß sich die in Fig. 6 gezeigte überlappte Anordnung 40 im Bereich der Dämmschicht benachbarter Tonziegel ergibt
  • In den Fugen der Nut-/Federverbindung 26 oder der Überlappungen 32 und 40 kann ein geeigneter Mörtel oder ein geeigneter Klebstoff eingebracht werden.
  • Nachfolgend soll noch ein bevorzugtes Verfahren zur Herstellung des aus der Dämmschicht 6 und dem Tonziegel 4 bestehenden Verbundsteines 2 beschrieben werden.
  • Zunächst wird wie üblich ein Tonziegelrohling hergestellt, in dessen Seite, die mit einer Schaumton-Dämmschicht versehen werden soll, gleichzeitig Nuten ausgearbeitet werden. Diese Nuten können beispielsweise Schwalbenschwanznuten, T-Nuten oder einfache Schrägnuten sein. Wenn man Lochziegelrohlinge herstellt, brauchen in die randseitigen Kanäle nur noch in der Oberfläche mündende Ausnehmungen vorgesehen werden, um T-Nuten zu erzeugen.
  • Danach wird eine Dämmschicht aus fließfähigem, mineralischem Schaumtonmaterial auf die mit Nuten versehene Seite des Tonziegelrohlings aufgebracht. Ggf. erfolgt das Aufbringen mit Hilfe einer Form, falls die Gefahr besteht, daß das aufgebrachte Schaumtonmaterial vom Tonziegelrohling seitlich herunterfließen sollte.
  • Danach wird der so erhaltene Verbundsteinrohling aus Tonziegelrohling und Schaumtonmaterial bzw. -dämmschicht wie bei der Herstellung von Tonziegels üblich getrocknet und danach gebrannt. Das Aufbringen der Schaumtonmasse kann natürlich auch auf dem bereits getrockneten oder gebrannten Ziegel erfolgen, wobei der Tonziegel jetzt mit Dämmschicht nochmals gebrannt bzw. getrocknet wird.
  • Nach dem Brennen kann die Schaumtonmaterial-Dämmschicht noch plangeschliffen und kalibriert werden, falls dies erforderlich sein sollte.
  • Wenn man die Dämmwirkung der Dämmschicht im Fugenbereich des Tonziegels verbessern will, so können die einander gegenüberliegenden Seiten der Dämmschicht für eine überlappte Anordnung oder eine Nut-/Federverbindung ausgebildet sein, wie die oben schon anhand der Fig. 4 bis 6 beschrieben worden ist. Die entsprechenden Nuten und Federn und Ausnehmungen und Vorsprünge werden vorzugsweise beim Aufbringen der mineralischen Tonmasse mit Hilfe einer geeigneten Form erzeugt, welche als verlorene Form am Verbundrohling verbleibt oder nach dem Trocknungsvorgang entfernt wird.
  • Die Fig. 7 zeigt einen Tonziegel 4 in Form eines Hochlochziegels, dessen Löcher 7 mit Schaumton 6 ausgegossen sind. Das Ausgießen mit Schaumton kann beim Tonziegelrohling erfolgen, wobei anschließend der Ziegel und der Schaumton gemeinsam getrocknet und gebrannt werden. Das Ausgießen mit Schaumton kann auch beim bereits getrockneten oder gebrannten Ziegel erfolgen; in diesem Falle durchläuft der mit Schaumton ausgegossene Ziegel nochmals einen Trocken- und Brennprozeß. Um eine optimale Kombination von Schall- und Wärmeschutz zu erzielen, kann der Verbund zwischen Tonziegel und Schaumton-Dämmaterial unterschiedliche Dichte aufweisen.

Claims (14)

  1. Tonziegel, der mit einer integrierten, wenigstens auf einer Seite angeordneten, durch eine Nut-/Federverbindung mit dem Tonziegel verankerten Dämmasse, Dämmschicht oder Dämmplatte (6) als Verbundstein ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmasse, Dämmschicht oder Dämmplatte (6) aus auf einem Tonziegel-Rohling oder Tonziegel aufgebrachten und zusammen mit dem Tonziegel-Rohling oder Tonziegel getrocknetem, gebrannten und unlösbar mit dem Tonziegel-Rohling oder dem Ziegel verbundenem Schaumton besteht.
  2. Tonziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Tonziegel ein Lochziegel oder ein Porenziegel ist.
  3. Tonziegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß randseitige Kanäle der Lochziegel als T-Nuten mit in der Außenfläche offen mündenden T-Stegen ausgebildet sind.
  4. Tonziegel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher des Lochziegels mit Schaumton ausgegossen sind.
  5. Tonziegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht oder Dämmplatte (6) randseitig ebenflächig ausgebildet ist zur stumpfen Verbindung der Dämmschichten (6, 6') oder Dämmplatten zwischen benachbarten Verbundsteinen (2, 2').
  6. Tonziegel nach einem der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht oder Dämmplatte (6) randseitig mit Nuten (22) und Federn (24) ausgebildet ist zur Nut-/Federverbindung (26) der Dämmschichten (6, 6') oder Dämmplatten zwischen benachbarten Verbundsteinen (2, 2').
  7. Tonziegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht oder Dämmplatte (6) entlang einer Randseite gegenüberliegender Seiten eine stufige Ausnehmung (28) und an der gegenüberliegenden Seite einen stufigen, komplementär zur stufenförmigen Ausnehmung ausgebildeten Vorsprung (30) aufweist für eine überlappte Verbindung (32) der Dämmschichten oder Dämmplatten (6, 6') zwischen benachbarten Verbundsteinen (2, 2').
  8. Tonziegel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Seitenrand (34) gegenüberliegender Seitenränder (34, 38) der Dämmschicht oder Dämmplatte (6) vom Tonziegelrand um ein Teil (36) vorspringt und der gegenüberliegende Seitenrand (38) vom Tonziegelrand um das Maß des Vorsprunges (36) rückversetzt angeordnet ist zur Erzielung einer Überlappung (40).
  9. Verfahren zur Herstellung eines Tonziegels, Tonloch- oder Tonporenziegels nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
    a) Herstellung eines Ziegel-Rohlings unter
    b) gleichzeitiger Ausarbeitung von Nuten im Rohling,
    c) Aufbringen einer Dämmschicht aus fließfähigem, rohem Schaumtonmaterial auf die mit Nuten versehene Seite des Ziegelrohlings,
    d) Trocknen des nach c) erhaltenen Verbund-Rohlings aus Ziegel-Rohling und roher Schaumtonmaterial-Dämmschicht und
    e) Brennen des getrockneten Verbund-Rohlings.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dämmschicht auf den bereits getrockneten und/oder gebrannten, mit Nuten versehenen Rohlung aufgebracht und danach zusammen mit dem bereits zuvor getrockneten und/oder gebrannten Rohling getrocknet und/oder gebrannt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens beim Aufbringen des Schaumtonmaterials und beim Trocknen des Verbund-Rohlings eine auf den Tonziegel-Rohling aufgebrachte Form verwendet wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Seiten der Dämmschicht für eine Nut-/Federverbindung der Dämmschichten benachbarter Tonziegel mit einer Nut und einer Feder oder für eine überlappte Verbindung mit einem Vorsprung und einer Ausnehmung versehen werden.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9-12, dadurch gekennzeichnet, daß die Löcher des Tonlochziegels oder Tonlochziegel-Rohlings mit Schaumtonmasse ausgegossen und der ausgegossene Tonlochziegel oder Tonlochziegel-Rohling getrocknet und/oder gebrannt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Brennen des Verbund-Rohlings die Schaumtonmaterial dämm schicht plangeschliffen und kalibriert wird.
EP95116549A 1994-10-22 1995-10-20 Tonziegel Expired - Lifetime EP0708210B1 (de)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4437885 1994-10-22
DE4437885A DE4437885A1 (de) 1994-10-22 1994-10-22 Mauerstein
DE9418932U DE9418932U1 (de) 1994-10-22 1994-11-25 Mauerstein
DE9418932U 1994-11-25

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Publication Number Publication Date
EP0708210A1 EP0708210A1 (de) 1996-04-24
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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95116549A Expired - Lifetime EP0708210B1 (de) 1994-10-22 1995-10-20 Tonziegel

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EP (1) EP0708210B1 (de)
AT (1) ATE205908T1 (de)
CZ (1) CZ290514B6 (de)
HU (1) HUT77731A (de)
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