EP0708858B1 - Trockenpartie einer papiermaschine - Google Patents

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EP0708858B1
EP0708858B1 EP95917890A EP95917890A EP0708858B1 EP 0708858 B1 EP0708858 B1 EP 0708858B1 EP 95917890 A EP95917890 A EP 95917890A EP 95917890 A EP95917890 A EP 95917890A EP 0708858 B1 EP0708858 B1 EP 0708858B1
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EP
European Patent Office
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dryer
group
accordance
row
high pressure
Prior art date
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EP95917890A
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English (en)
French (fr)
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EP0708858A1 (de
Inventor
Udo Grossmann
Albrecht Meinecke
Hans Loser
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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Publication date
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders

Definitions

  • the invention relates to a dryer section of a paper machine with the features specified in the preamble of claim 1.
  • a dryer section is known from DE 43 28 554 A1. Dryer sections of this known type are particularly suitable for paper machines which are operated at high working speeds and on which, for example, graphic papers are to be produced.
  • An essential feature of the known dryer section is that there is at least one single-row dryer group.
  • Such a single-row dryer group has only a single row of cylinders and a deflection roller, which can be a suction roller, between every two cylinders.
  • the paper web to be dried is continuously guided through an endless pressure belt (e.g.
  • a drying screen which presses the paper web against the drying cylinder on the one hand and leads from a drying cylinder via the subsequent deflecting roller to the next drying cylinder. This avoids that the paper web is free, i. H. unsupported, must run from one cylinder to the next cylinder. This significantly reduces the risk of paper web tears.
  • the present invention is now concerned with the problem of specifying a dryer section which is primarily suitable for the production of relatively thick paper webs or cardboard webs, whereby - compared with conventional dryer sections - increased strength of the finished web is to be achieved for these web types.
  • this problem is solved by the application of the feature specified in the characterizing part of claim 1. It was recognized that by using an unusually high longitudinal tension of the pressure belt (at least 10 kN / m) in one single-row dryer group (in a so-called "high pressure group”), i.e. by the Combining the features of particularly high contact pressure of the web on the cylinders and avoiding open web trains from cylinder to cylinder can achieve a considerable compression of the paper web.
  • the formation of the high-pressure dryer group as a single-row dryer group is not primarily necessary in order to avoid web breaks, but, as explained above, in conjunction with the high pressure belt longitudinal tension a high compression to achieve the web.
  • Such a compaction of the web needs not to be done along the entire length of the dryer section, but can be limited to the so-called main shrinking zone in order to save space.
  • the remaining parts of the dryer section can be designed in a conventional manner, either completely in two rows or mixed in one and two rows.
  • the “high pressure group” described above is preceded by at least one conventional two-row drying group; their main task is to heat up the web entering the dryer section.
  • their main task is to heat up the web entering the dryer section.
  • this conventional single-tier dryer group it is ensured that the still relatively moist paper web coming directly from the press section (with still relatively low strength) is heated without the risk of paper web tears.
  • a conventional two-row drying group can also be arranged after the "high pressure group". This enables the paper web to be brought completely to the desired final dry content with a relatively small space requirement.
  • the invention is preferably applicable in the production of relatively thick types of paper, e.g. B. of wrapping paper, corrugated base paper and of technical papers of various types, for example abrasive tape base paper.
  • the compression of the paper web according to the invention can take place in a single “high pressure group”.
  • the "high pressure group” which preferably runs over the upper area of the cylinder jackets, so that only the underside of the web comes into contact with the cylinder jackets.
  • two or more such "high pressure groups” can also be connected in series, so that the drying cylinders of all "high pressure groups” only come into contact with the underside of the web. This can be advantageous if it is desired that the finished paper web have a higher smoothness on one of its two web sides (ie on the underside) than on the other side.
  • the diameters of the heated drying cylinders can be approximately the same size as the diameters of the deflection rolls designed as suction rolls.
  • Relatively small cylinder diameters are paired with relatively large suction roll diameters.
  • FIGS. 1 to 4 shows a drying section in a schematic side view.
  • the press section 1 there is a conventional single-row dryer group 2, followed by a likewise conventional two-row dryer group 3, and the high-pressure group 4 according to the invention.
  • the end is formed by a conventional double-row dryer group 3.
  • the fibrous web for example paper web 8
  • This dryer group 2 is "felted" at the top, ie the pressure belt (eg dryer fabric 9 or dryer felt) wraps around the upper part of the drying cylinders 14 and loops around the deflection rollers, for example dryer fabric suction rollers 13, which are fitted between and below the drying cylinders 14.
  • the pressure belt eg dryer fabric 9 or dryer felt
  • the dryer fabric 9 only experiences the usual normal belt tension, symbolically represented by a small arrow 16.
  • the high-pressure group 4 according to the invention now follows.
  • the structure corresponds to the single-row "felted" drying group 2 at the top, ie the drying cylinders 11 are arranged at the top, while the dryer fabric suction rolls 12 are located at the bottom
  • Conventional single-row dryer group 2 have a relatively small diameter of, for example, 1 m or less in group 4, in contrast to which the dryer fabric suction rolls 12 are much larger in diameter than in the case of a conventional single-row dryer group be
  • a characteristic feature of this high-pressure dry group is the significantly higher longitudinal tension of the pressure belt 9, symbolically represented by a large arrow 17.
  • the pressure belt 9 ' can also be a dryer fabric. Because of the greater forces on the dryer fabric guide rollers 7 resulting from the increased belt tension, their diameters are substantially larger than the diameter of the guide rollers 10 of the other dryer groups 2, 3 and 3 '.
  • FIG. 1 Another structure of a drying group is shown in FIG .
  • This structure is particularly suitable for heavy paper and cardboard.
  • the fibrous web 8 coming from the press section 1 first goes into a two-row dryer group 3 with a conventional dryer fabric tension 16. This is followed by a first high-pressure group 4, which is felted at the top.
  • the dryer fabric 9 is subjected to an increased belt tension 17.
  • This drying group is followed by a second high-pressure group 5, which is felted below.
  • a conventional two-row dryer group 3 ' which brings the fibrous web to its final dry content.
  • FIG. 3 shows a further variant of a dryer section with high-pressure group 4.
  • the fibrous web 8 is dried in at least two single-row dryer groups 2 and 2 'felted on top. Only then is the web dried in at least one high-pressure group 4, which is followed, as in FIG. 1 or 2, by a conventional two-row drying group, not shown.
  • FIG. 4 Another variant is shown in FIG. 4 .
  • the fibrous web is first dried by a single-row felted dryer group 2. After this gentle input drying there is a further intensive drying with a two-row dryer group 3. This is followed in the so-called main shrinkage zone by at least one likewise two-row dryer group 6, in which the upper and lower dryer fabrics are stretched high in the manner according to the invention (thick arrows 17). This makes the larger diameter of the dryer fabric guide rollers 7 necessary (see claim 15).
  • the end of the dryer section can again form a conventional two-row dryer group, not shown.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Trockenpartie einer Papiermaschine mit den im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen. Eine solche Trockenpartie ist bekannt aus der DE 43 28 554 A1. Trockenpartien dieser bekannten Bauart eignen sich insbesondere für Papiermaschinen, die mit hoher Arbeitsgeschwindigkeit betrieben und auf denen beispielsweise grafische Papiere hergestellt werden sollen. Ein wesentliches Merkmal der bekannten Trockenpartie ist, daß wenigstens eine einreihige Trockengruppe vorhanden ist. Eine solche einreihige Trockengruppe hat nur eine einzige Zylinder-Reihe und zwischen je zwei Zylindern eine Umlenkwalze, die eine Saugwalze sein kann. Die zu trocknende Papierbahn wird in einer solchen einreihigen Trockengruppe dauernd durch ein endloses Anpreßband (z.B. ein Trockensieb) geführt, das einerseits die Papierbahn an die Trockenzylinder andrückt und andererseits von einem Trockenzylinder über die nachfolgende Umlenkwalze zum nächsten Trockenzylinder führt. Hierdurch wird vermieden, daß die Papierbahn frei, d. h. ungestützt, von einem Zylinder zum nachfolgenden Zylinder laufen muß. Die Gefahr von Papierbahn-Abrissen wird hierdurch deutlich reduziert.
  • Die vorliegende Erfindung befaßt sich nunmehr mit dem Problem, eine Trockenpartie anzugeben, die hauptsächlich für das Herstellen von relativ dicken Papierbahnen oder von Kartonbahnen geeignet ist, wobei - verglichen mit herkömmlichen Trockenpartien - für diese Bahnsorten eine erhöhte Festigkeit der fertigen Bahn erzielbar sein soll.
    Gemäß der Erfindung wird dieses Problem gelöst durch die Anwendung des im Kennzeichen des Anspruches 1 angegebenen Merkmals. Es wurde nämlich erkannt, daß man durch die Anwendung einer ungewöhnlich hohen Längsspannung des Anpreßbandes (mindestens 10 kN/m) in einer einreihigen Trockengruppe (in einer sogenannten "Hochpressungsgruppe"), also durch die
       Kombination der Merkmale besonders hohe Anpressung der Bahn an die Zylinder und Vermeiden offener Bahnzüge von Zylinder zu Zylinder
    eine beträchtliche Verdichtung der Papierbahn erreichen kann. Aus einer solchen Verdichtung resultiert eine beträchtliche Steigerung der Festigkeit des fertigen Papiers. Eine solche Festigkeitssteigerung wird beispielsweise deutlich durch den sogenannten Ring-Crash-Test. (Zum Vergleich: Bisher üblich sind Längsspannungen in Trockensieben von 3 - 5 kN/m; siehe Lehrbuch der Papier- und Kartonerzeugung/Autorenkollektiv, 2. Aufl., Leipzig, VEB Fachbuch-Verlag, 1987, Seiten 286 und 287)
  • Besonders gute Ergebnisse im Sinne der obigen Erläuterungen werden erwartet bei Anwendung von Anpreßband-Längsspannungen zwischen 10 und 100 kN/m. Eine noch höhere Verdichtung kann erzielt werden, wenn man (gegenüber bisher) relativ kleine Zylinderdurchmesser wählt, beispielsweise von höchstens 1 m. Ferner kann eine weitere Verbesserung dadurch erzielt werden, daß man die Umlenkwalzen der "Hochpressungsgruppe" als Saugwalzen ausbildet und wenn man die Höhe des Unterdruckes in den Saugwalzen auf mind. 0,5 m WS einstellt, vorzugsweise zwischen 1 und 4 m WS.
  • Im Gegensatz zu den einreihigen Trockengruppen der eingangs erwähnten bekannten Trockenpartien für grafische Papiere ist das Ausbilden der Hochpressungs-Trockengruppe als einreihige Trockengruppe nicht primär erforderlich, um Bahnabrisse zu vermeiden, sondern wie oben erläutert, um im Zusammenwirken mit der hohen Anpreßband-Längsspannung eine hohe Verdichtung der Bahn zu erzielen. Ein derartiges Verdichten der Bahn braucht nicht auf der gesamten Länge der Trockenpartie zu geschehen, sondern kann sich aus Gründen der Platzersparnis auf die sogenannte Hauptschrumpfungszone beschränken. Dies bedeutet, daß man die übrigen Teile der Trockenpartie in herkömmlicher Weise ausbilden kann, entweder komplett zweireihig oder gemischt ein- und zweireihig.
  • Mit anderen Worten:
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der oben beschriebenen "Hochpressungsgruppe" wenigstens eine herkömmliche zweireihige Trockengruppe vorgeschaltet; deren Hauptaufgabe ist es, die in die Trockenpartie einlaufende Bahn aufzuheizen. Bei der Trocknung relativ empfindlicher Papierbahnen kann es jedoch zweckmäßig sein, vor der zweireihigen Trockengruppe noch eine herkömmliche einreihige Trockengruppe vorzusehen, worin also eine relativ niedrige Anpreßband-Längsspannung vorgesehen wird. Mit dieser herkömmlichen einreihigen Trockengruppe wird also dafür gesorgt, daß die noch relativ feuchte und unmittelbar aus der Pressenpartie kommende Papierbahn (mit noch relativ geringer Festigkeit) ohne Gefahr von Papierbahn-Abrissen aufgeheizt wird.
  • Nach einem weiteren Gedanken zur Ausgestaltung der Erfindung kann im Anschluß an die "Hochpressungsgruppe" ebenfalls eine herkömmliche zweireihige Trockengruppe angeordnet werden. Diese ermöglicht es, mit relativ geringem Platzbedarf die Papierbahn vollends auf den gewünschten End-Trockengehalt zu bringen.
  • Die Erfindung ist bevorzugt anwendbar bei der Herstellung von relativ dicken Papiersorten, z. B. von Packpapieren, Wellpappen-Rohpapieren und von technischen Papieren verschiedener Art, beispielsweise Schleifband-Rohpapier.
  • Während des gesamten Trocknungsprozesses kann das erfindungsgemäße Verdichten der Papierbahn in einer einzigen "Hochpressungsgruppe" stattfinden. In diesem Fall ist für alle Trockenzylinder der "Hochpressungsgruppe" nur ein einziges endloses Anpreßband vorgesehen, das vorzugsweise über den oberen Bereich der Zylindermäntel läuft, so daß nur die Bahn-Unterseite mit den Zylindermänteln in Kontakt kommt.
  • Es können aber auch zwei oder mehrere solcher "Hochpressungsgruppen" hintereinander geschaltet sein, so daß die Trockenzylinder aller "Hochpressunggruppen" nur mit der Bahn-Unterseite in Kontakt kommen. Dies kann vorteilhaft sein, wenn es erwünscht ist, daß die fertige Papierbahn auf einer ihrer beiden Bahnseiten (also auf der Unterseite) eine höhere Glätte aufweist als auf der anderen Seite.
  • Wünscht man dagegen ungefähr gleich hohe Glätte auf beiden Bahnseiten, so ist es besser, zwei unterschiedliche "Hochpressungsgruppen" hintereinander zu schalten, nämlich eine, bei der ein erstes Anpreßband über den oberen Bereich der Zylinder läuft, und eine nachfolgende, bei der ein zweites Anpreßband über den unteren Bereich der Zylinder läuft (oder umgekehrt). Durch diese Maßnahme kann zugleich auch noch eine höhere Verdichtung erwartet werden.
    Eine weitere zusätzliche Verdichtung der Papierbahn kann durch ungewöhnlich hohe Zylindertemperaturen erzielt werden, z. B. dadurch, daß die Zylinder (oder ein Teil der Zylinder) nicht mit Hilfe von Dampf, sondern durch Verbrennen von Heizgasen geheizt werden. Zusätzlich können auch noch, wie an sich bekannt, "Heißluftblaskästen" angeordnet werden, vorzugsweise in den Zonen, wo die Bahn mit dem Anpreßband über die Umlenkwalzen läuft.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung können die Durchmesser der beheizten Trockenzylinder ungefähr gleich groß sein wie die Durchmesser der als Saugwalzen ausgebildeten Umlenkwalzen. Mit anderen Worten: Relativ kleine Zylinderdurchmesser werden gepaart mit relativ großen Saugwalzen-Durchmessern.
  • Hierdurch erzielt man einerseits eine besonders hohe Umschlingung der Trockenzylinder durch die Bahn, also einen erhöhten Wärmeübergang von den Trockenyzlindern auf die Bahn. Andererseits erzielt man gleichzeitg eine relativ hohe Steifigkeit der Saugwalzenmäntel, obwohl diese bekanntlich perforiert sein müssen. Die Saugwalzen können somit besser der erfindungsgemäß extrem hohen Anpreßband-Längsspannung standhalten.
  • Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigt jede der Figuren 1 bis 4 eine Trockenpartie in einer schematischen Seitenansicht.
  • Die Fig. 1 zeigt eine Trockenpartie mit folgendem Aufbau:
  • Nach der Pressenpartie 1 kommt eine herkömmliche einreihige Trockengruppe 2, gefolgt von einer ebenfalls herkömmlichen zweireihigen Trockengruppe 3, und der erfindungsgemäßen Hochpressungsgruppe 4. Den Schluß bildet eine herkömmliche zweireihige Trockengruppe 3. Am Anfang der Gruppe 2 wird die Faserstoffbahn, z.B. Papierbahn 8 aus der Pressenpartie 1 in die Trockenpartie aufgenommen. Diese Trockengruppe 2 ist oben "befilzt", d.h. das Anpreßband (z.B. Trockensieb 9 oder Trockenfilz) umschlingt den oberen Teil der Trockenzylinder 14 und umschlingt die zwischen und unterhalb der Trockenzylinder 14 angebrachten Umlenkwalzen, z.B. Trockensiebsaugwalzen 13.
  • Das Trockensieb 9 erfährt nur die übliche normale Bandspannung, symbolisch dargestellt durch ein kleinen Pfeil 16. In der nachfolgenden zweireihigen Trockengruppe sind die oberen Zylinder 14' oben "befilzt" und die unteren Trockenzylinder 14" unten "befilzt". Auch hier entspricht die Trockensiebspannung (Pfeil 16) den bisher üblichen Werten. Nun folgt die erfindungsgemäße Hochpressungsgruppe 4. Sie entspricht vom Aufbau her der einreihigen oben "befilzten" Trockengruppe 2, d. h. die Trockenzylinder 11 sind obenliegend angeordnet, während die Trockensiebsaugwalzen 12 unten liegend angebracht sind. Im Unterschied zu der herkömmlichen einreihigen Trockengruppe 2 haben in der Gruppe 4 Trockenzylinder 11 einen relativ kleinen Durchmesser von z.B. 1 m oder weniger. Dagegen sind die Trockensiebsaugwalzen 12 in ihrem Durchmesser wesentlich größer als bei einer herkömmlichen einreihigen Trockengruppe. Ihr Durchmesser entspricht etwa demjenigen der Trockenzylinder 11. Ein weiteres wesentliches Merkmal dieser Hochpressungstrockengruppe ist die gravierend höhere Längsspannung des Anpreßbandes 9, symbolisch dargestellt durch einen großen Pfeil 17.
  • Auch das Anpreßband 9' kann ein Trockensieb sein. Wegen der aus der erhöhten Bandspannung resultierenden größeren Kräfte auf die Trockensiebleitwalzen 7 sind deren Durchmesser wesentlich größer als die Durchmesser der Leitwalzen 10 der anderen Trockengruppen 2, 3 und 3'.
  • Zum Abschluß dieser Trockenpartie folgt dann noch einmal eine konventionelle zweireihige Trockengruppe 3', die dann die Endtrocknung des Papieres vornimmt. Hier ist die Bahnspannung (Pfeil 16) wiederrum in den bekannten Größenordnungen. Die Papierbahn 8 erreicht hier in der Trockengruppe 3 ihren Endtrockengehalt.
  • In der Fig. 2 ist ein anderer Aufbau einer Trockengruppe dargestellt. Dieser Aufbau ist vorzugsweise für schwere Papiere und Karton geeignet. Die aus der Pressenpartie 1 kommende Faserstoffbahn 8 geht als erstes in eine zweireihige Trockengruppe 3 mit herkömmlicher Trockensiebspannung 16 hinein. Danach folgt eine erste Hochpressungsgruppe 4, die oben befilzt ist. Das Trockensieb 9 ist mit einer erhöhten Bandspannung 17 beaufschlagt. Nach dieser Trockengruppe folgt eine zweite Hochpressungsgruppe 5, die allerdings unten befilzt ist. Zum Abschluß dieser Trockenpartie folgt eine herkömmliche zweireihige Trockengruppe 3', die die Faserstoffbahn auf ihren Endtrockengehalt bringt.
  • Die Fig. 3 zeigt eine weitere Variante einer Trockenpartie mit Hochpressungsgruppe 4. Nach der Pressenpartie 1 wird die Faserstoffbahn 8 in mindestens zwei einreihigen obenbefilzten Trockengruppen 2 und 2' getrocknet. Erst danach wird die Bahn in wenigstens einer Hochpressungsgruppe 4 getrocknet, auf die wie in Fig. 1 oder 2 eine nicht dargestellte herkömmliche zweireihige Trockengruppe folgt.
  • Eine weitere Variante wird in Fig. 4 gezeigt. Die Faserstoffbahn wird zunächst von einer einreihigen obenbefilzten Trockengruppe 2 getrocknet. Nach dieser schonenden Eingangstrocknung erfolgt eine weitere intensivere Trocknung mit einer zweireihigen Trockengruppe 3. Diese wird in der sogenannten Hauptschrumpfungszone von wenigstens einer ebenfalls zweireihigen Trockengruppe 6 gefolgt, worin die oberen und unteren Trockensiebe in der erfindungsgemäßen Weise hoch gespannt werden (dicke Pfeile 17). Dieses macht die größeren Durchmesser der Trockensiebleitwalzen 7 erforderlich (siehe Anspruch 15). Den Schluß der Trockenpartie kann wieder eine nicht dargestellte herkömmliche zweireihige Trockengruppe bilden.

Claims (15)

  1. Trockenpartie einer Papiermaschine
    a) mit mehreren Trockengruppen (2-4), von denen jede eine Vielzahl von heizbaren Trockenzylindern (14,11) aufweist sowie ein endloses Anpreßband (9, 9'), das die zu trocknende laufende Bahn (8) an die Trockenzylinder andrückt;
    b) wenigstens eine Trockengruppe (4) ist einreihig (d. h. sie hat eine Zylinderreihe und eine Umlenkwalzenreihe) ;
    c) dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer einreihigen Trockengruppe ("Hochpressungsgruppe" 4) die Längsspannung des endlosen Anpreßbandes (9')mindestens 10 kN/m beträgt.
  2. Trockenpartie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsspannung des endlosen Anpreßbandes (9') 15 - 100 kN/m beträgt.
  3. Trockenpartie nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der "Hochpressungsgruppe" (4) die Durchmesser der Trockenzylinder (11) höchstens 1 m betragen.
  4. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der "Hochpressungsgruppe" (4) die Umlenkwalzen (12) als Saugwalzen ausgebildet sind und daß der Unterdruck in den Saugwalzen mindestens 0,5 m WS beträgt.
  5. Trockenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Unterdruck in den Saugwalzen 1 bis 4 m WS beträgt.
  6. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der "Hochpressungsgruppe" (4) wenigstens eine herkömmliche zweireihige Trockengruppe (3) vorgeschaltet ist.
  7. Trockenpartie nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der zweireihigen Trockengruppe (3) eine unmittelbar auf die Pressenpartie (1) folgende (herkömmliche) einreihige Trockengruppe (2) vorgeschaltet ist.
  8. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der "Hochpressungsgruppe" (4) wenigstens eine herkömmliche zweireihige Trockengruppe (3') nachgeschaltet ist.
  9. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die "Hochpressungsgruppe" (4) für alle Trockenzylinder (11) nur ein einziges endloses Anpreßband (9') aufweist.
  10. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß in der "Hochpressungsgruppe" (4) bzw. in den "Hochpressungsgruppen" das Anpreßband (9')bzw. die Anpreßbänder über den oberen Bereich der Zylindermäntel läuft bzw. laufen (d. h. die Zylinder berühren die Bahn-Unterseite).
  11. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 9 mit wenigstens zwei "Hochpressungsgruppen", dadurch gekennzeichnet, daß das Anpreband (9' ) einer "Hochpressungsgruppe" (4) über den oberen und das Anpreßband (9') der anderen Hochpressungsgruppe (5) über den unteren Bereich der Zylindermäntel läuft.
  12. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in der "Hochpressungsgruppe" (4) der Zylinderdurchmesser etwa gleich dem Umlenkwalzendurchmesser ist.
  13. Trockenpartie nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der "Hochpressungsgruppe" (4) die Zylinderaußentemperatur mindestens 130 °C beträgt.
  14. Trockenpartie nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinderaußentemperatur mindestens 150 °C beträgt.
  15. Trockenpartie einer Papiermaschine
    a) mit mehreren Trockengruppen (2, 3, 6), von denen jede eine Vielzahl von heizbaren Trockenzylindern (14) sowie wenigstens ein endloses Anpreßband (9, 9') aufweist, das die zu trocknende laufende Bahn an die Trockenzylinder andrückt;
    b) dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Trockengruppen, die ein- oder zweireihig ausgebildet ist, die Längsspannung des endlosen Anpreßbandes mindestens 10 kN/m beträgt.
EP95917890A 1994-05-11 1995-05-10 Trockenpartie einer papiermaschine Expired - Lifetime EP0708858B1 (de)

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DE4416585A DE4416585C2 (de) 1994-05-11 1994-05-11 Trockenpartie einer Papiermaschine
DE4416585 1994-05-11
PCT/DE1995/000601 WO1995031601A2 (de) 1994-05-11 1995-05-10 Trockenpartie einer papiermaschine

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EP0708858A1 EP0708858A1 (de) 1996-05-01
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