EP0710541B1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen, flächigen Materialien - Google Patents

Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen, flächigen Materialien Download PDF

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EP0710541B1
EP0710541B1 EP94116047A EP94116047A EP0710541B1 EP 0710541 B1 EP0710541 B1 EP 0710541B1 EP 94116047 A EP94116047 A EP 94116047A EP 94116047 A EP94116047 A EP 94116047A EP 0710541 B1 EP0710541 B1 EP 0710541B1
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pressure
pressure plate
sliding film
hoses
press
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Rudolf Dipl.-Ing. Heinrich
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    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B30B5/065—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band
    • B30B5/067—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band using anti-friction means for the pressing band using anti-friction roller means

Definitions

  • the invention relates to a device for the continuous production of multi-layer flat materials or other workpieces in which the Layer materials between two endless press belts forming a reaction zone led, heated or cooled there and by at least one press belt on the Layer materials a pressure is exerted, this press belt in the reaction zone on the side facing away from the workpiece at least one with a gaseous one or pressurized liquid medium on the side facing away from the press belt Side with a pressure plate cooperating pressure chamber is assigned.
  • the one sealed by the sealing strip against the rotating press belt Gap can occur in the event of malfunctions due to uneven wear of the sealing strips, a clamping of the frame in the groove of the pressure plate, a change the width of the workpiece or the like. lead to loss of print media, causing Surface defects in the product can occur.
  • a continuously operating plate press is also known (DE-A-22 22 419), at the one opened to the working strand of the endless press belts and through the working strand limited, pressurized pressure chambers in sliding press parts are arranged.
  • the endless press belts must be used associated pressure chambers are provided with circumferential seals, the width of the pressure chamber being matched to the format width of the workpiece must become.
  • the invention has for its object a device of the aforementioned Art to design so that a limitation of the pressure space directly through the Press belt and thus a sealing gap between the rotating press belt and the lateral limitation of the printing space is eliminated and a format change for the Workpieces can be made without this adversely affecting the Tightness of the pressure pad could affect.
  • this slide film as a separate functional part between the pressure pad and the endless belt is arranged, this slide film is a wearing part represents exchangeable in a simple manner.
  • the due to the friction between the wear film and the endless rotating Strip heat can be used as process heat.
  • the reaction zone is on each side by a pressure plate 5 and a pressure iron 6 formed.
  • the pressure plate 5 is composed of an insulating plate 7 and a heating plate 8 together.
  • the pressure pad 6 is in the embodiment of FIGS. 1 to 4 and according to FIG. 6 formed by self-elastic hoses 10 which extend transversely to the press belts 1, arranged side by side and are pressurized on the inside.
  • This Pressure medium can be gaseous or liquid or hydropneumatic be.
  • the pressure pad 6 is shown in plan.
  • the interiors of the adjacent tubes 10 are on the long sides of the pressure pad connected to one another by distribution channels 11, so that the pressure medium into one of these distribution channels through metal parts can be formed, is introduced.
  • the print medium can be designed standing or be guided all round.
  • a sliding film 12 is arranged can consist of polytetrafluoroethylene and on the front, across Press band extending end 13 of the pressure plate 5 is fixed is.
  • the fixing can be done by screws 14 so that the sliding film can be replaced as a wearing part in a simple manner.
  • the other end of the slide film lies freely on the working side of the press belt 1 on.
  • Fig. 6 shows an embodiment in which the between Hoses 10 formed pressure pad and the press belt 1 arranged slide film 12 releasably attached to both ends 15, 16 of the pressure plate 17 is.
  • the slide film can also be used as an endless band running around the printing plate be executed.
  • FIG 3 shows a partial section of a double belt press in idle mode, in which the interior of the tubes 10 with a pressure medium filled, but the tubes 10 are not deformed, and thus limit the press nip.
  • Fig. 4 the part of the double belt press according to Fig. 3 is in production shown. Due to the thickness of the workpiece 3, the Reaction zone of the double belt press passes through, the self-elastic Hoses 10 deformed elliptically.
  • Any format of a workpiece can be passed through the reaction zone without leakage and leakage in the area of the pressure pads of pressure medium can occur in the atmosphere.
  • FIG. 5 While in the described embodiment, the pressure pad through Self-elastic extending transversely to the transport direction of the workpiece 3 Hoses is formed, is an embodiment in FIG. 5 shown, in which the pressure chamber 18 through an elastic membrane 19 is limited, the free edge 20 close to the pressure plate 5 is set.
  • the working pressure is generated by the pressure plate introduced pressure medium built up, which can be gaseous or liquid.
  • a slide film 21 is arranged between the membrane 19 and the press belt 1 of the belt press.
  • this slide film exclusively on the Face 13 of the pressure plate 5 releasably attached by means of screws 14.
  • the sliding film can also be designed as an outer layer of the membrane. You can also an inner coating of the interacting with the pressure chamber Form press belt.
  • the hoses 10 can also be provided with a sliding layer on the outside, so that the slide film 12 is omitted.
  • this consists of each press belt 1 assigned pressure pad 6 and the pressure plate 17 from several mutually independent units 22, so that the production operation can continue to run even if a unit is replaced got to.
  • the pressure plates 17 point across to the press belt extending, horizontal guideways 23 on Slidably mounted and lockable on guideways 24 fixed to the frame are.
  • the pressure range of the working pressure in the sealed pressure pads extends up to 20 bar and the temperature range up to 250 ° C.
  • the device operates quietly and is easy to maintain.
  • FIG. 7 and 8 show the reaction zone of a further embodiment a double belt press, specifically in FIG. 7 in idle mode and in Fig. 8 in the press operation.
  • a pressure pad consisting of tubes 26, in which the pressure in the tubes 26 is higher than the pressure in the Hoses 10, which is a pressure pad between the pressure plate 5 and the Form press belt 1.
  • the pressurized hoses 26 make an elastic abutment formed between the printing plate 5 and the printing frame 25, which as an additional Thermal insulation is used and deflections of the printing frame are compensated.
  • the elastic hoses 26, which act on the inside with a pressure medium are, like the tubes 10 extend transversely to the direction of transport 4 of the workpieces and are at the ends through distribution channels connected for the print medium.
  • a roller carpet 27 is provided is endlessly circulating.
  • a elastic hoses 26 existing pressure pad arranged, in which the elastic hoses 26 inside with a pressure medium are acted upon. At the end, the hoses 26 are via distribution channels connected for the print medium.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen flächigen Materialien oder sonstigen Werkstücken, in der die Schichtwerkstoffe zwischen zwei, eine Reaktionszone bildenden, endlosen Preßbändern geführt, dort erhitzt bzw. gekühlt und durch mindestens ein Preßband auf die Schichtwerkstoffe ein Druck ausgeübt wird, wobei diesem Preßband in der Reaktionszone an der dem Werkstück abgewandten Seite mindestens ein mit einem gasförmigen oder flüssigen Druckmedium beaufschlagter, an der dem Preßband abgewandten Seite mit einer Druckplatte zusammenwirkender Druckraum zugeordnet ist.
Es sind kontinuierlich arbeitende, mit mindestens einem endlos umlaufenden, durch ein Druckmittel an das Werkstück gepreßten Band versehene Pressen bekannt (DE-PS 33 13 406), bei denen das Druckmittel in eine an dem Preßband angrenzende und mittels einer umlaufenden Dichtungsleiste abgedichtete, rechteckförmige Druckkammer an der dem Preßband zugekehrten Seite einer Druckplatte einleitbar ist, wobei die Dichtungsleiste mit einem entsprechend rechteckförmigen Fassungsrahmen verbunden ist, der in einer Nut der Druckplatte geführt, nuteinwärts und nutauswärts beweglich gelagert und in Richtung auf das an der Dichtungsleiste entlanggleitend angeordnete Preßband druckbelastet ist.
Der durch die Dichtungsleiste gegenüber dem umlaufenden Preßband abgedichtete Spalt kann bei Störfällen aufgrund einer ungleichen Abnutzung der Dichtungsleisten, eines Klemmens des Fassungsrahmens in der Nut der Druckplatte, einer Änderung der Breite des Werkstücks o.dgl. zu einem Verlust an Druckmedium führen, wodurch Oberflächenfehler beim Produkt auftreten können.
Es ist ferner eine Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke mit mindestens einem umlaufenden Preßband bekannt (DE-PS 29 37 972), das durch Druckmittel innerhalb von mit Dichtungsleisten ausgestatteten, auf der wirksamen Druckfläche des Preßbandes hintereinander angeordneten Druckkammern auf der Innenseite des Preßbandes an das Werkstück anpreßbar ist.
Auch bei dieser Ausführung kann bei einem Störfall im Betrieb Druckmedium durch den Spalt zwischen der Dichtungsleiste und dem Preßband abströmen.
Es ist ferner eine fortlaufend arbeitende Plattenpresse bekannt (DE-A-22 22 419), bei der zum Arbeitstrum der endlosen Preßbänder geöffnete und durch das Arbeitstrum begrenzte, mit einem Druckmittel beaufschlagte Druckkammern in Gleitpressenteilen angeordnet sind. Auch bei dieser Plattenpresse müssen die den endlosen Preßbändern zugeordneten Druckkammern mit umlaufenden Dichtungen versehen werden, wobei die Breite der Druckkammer mit der Formatbreite des Werkstücks abgestimmt werden muß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß eine Begrenzung des Druckraumes unmittelbar durch das Preßband und damit ein Dichtungsspalt zwischen dem umlaufenden Preßband und der seitlichen Begrenzung des Druckraumes entfällt und ein Formatwechsel bei den Werkstücken vorgenommen werden kann, ohne daß sich dies nachteilig auf die Dichtigkeit des Druckkissens auswirken könnte.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Patentanspruches 1 in Kombination mit den Merkmalen des Oberbegriffs gelöst.
Da die Druckräume als nebeneinanderliegende, innen mit einem Druckmedium beaufschlagte Schläuche ausgebildet sind, kann auf der Vorrichtung ein Formatwechsel bei den Werkstücken vorgenommen werden, ohne daß sich dies nachteilig auf die Dichtigkeit des Druckkissens auswirken könnte.
Sofern die Gleitfolie als separates Funktionsteil zwischen dem Druckkissen und dem endlos umlaufenden Band angeordnet wird, ist diese Gleitfolie, die ein Verschleißteil darstellt, in einfacher Weise auswechselbar.
Die aufgrund der Reibung zwischen der Verschleißfolie und dem endlos umlaufenden Band entstehende Wärme kann als Prozeßwärme ausgenutzt werden.
Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der erfindungsgemäßen Vorrichtung dargestellt, die im folgenden beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung einer Doppelbandpresse in der Seitenansicht, in der in der Reaktionszone einem jeden Preßband ein gas- bzw. flüssigkeitsdichtes Druckkissen zugeordnet ist,
Fig. 2
eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1,
Fig. 3
eine Teilansicht der Reaktionszone der Doppelbandpresse im Leerlaufbetrieb der Presse,
Fig. 4
die Reaktionszone nach der Fig. 3 beim Durchlauf eines Werkstücks,
Fig. 5
ein Druckkissen im Längsschnitt, das durch eine gegenüber der Druckplatte abgedichtete, elastische Membran begrenzt wird,
Fig. 6
die Reaktionszone einer Doppelbandpresse mit mehreren auswechselbaren Baueinheiten, die jeweils ein abgedichtetes Druckkissen aufweisen,
Fig. 7
eine Teilansicht der Reaktionszone eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Doppelbandpresse mit einem zusätzlichen Druckkissen zwischen der Druckplatte und dem Druckrahmen im Leerlaufbetrieb der Presse,
Fig. 8
die Reaktionszone nach der Fig. 7 beim Durchlauf eines Werkstücks und
Fig. 9
eine mit Rollenteppichen ausgerüstete Doppelbandpresse im Schnitt.
Die Doppelbandpresse nach Fig. 1 weist endlos umlaufende Preßbänder 1 auf, deren Arbeitstrume in der Reaktionszone 2 einen Preßspalt für des Werkstück 3 begrenzen, das die Doppelbandpresse in Richtung des Pfeiles 4 durchläuft. Die Reaktionszone wird auf jeder Seite durch eine Druckplatte 5 und ein Druckkisen 6 gebildet.
Die Druckplatte 5 setzt sich aus einer Isolierplatte 7 und einer Heizplatte 8 zusammen.
Das Druckkissen 6 wird in dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 und nach der Fig. 6 durch eigenelastische Schläuche 10 gebildet, die sich quer zu den Preßbändern 1 erstrecken, nebeneinanderliegend angeordnet sind und innen mit einem Druckmedium beaufschlagt werden. Dieses Druckmedium kann gasförmig oder flüssig oder hydropneumatisch ausgebildet sein.
In der Fig. 2 ist das Druckkissen 6 im Grundriß dargestellt. Die Innenräume der nebeneinander liegenden Schläuche 10 werden an den Längsseiten des Druckkissens durch Verteilerkanäle 11 miteinander verbunden, so daß das Druckmedium in einen dieser Verteilerkanäle, die durch Metallteile gebildet sein können, eingeführt wird. Das Druckmedium kann stehend ausgebildet oder umlaufend geführt sein.
Zwischen dem Druckkissen 6 und dem umlaufenden Preßband 1 ist bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 1 eine Gleitfolie 12 angeordnet, die aus Polytetrafluoräthylen bestehen kann und an der vorderen, quer zum Preßband sich erstreckenden Stirnseite 13 der Druckplatte 5 festgelegt ist. Die Festlegung kann durch Schrauben 14 erfolgen so daß die Gleitfolie als Verschleißteil in einfacher Weise ausgewechselt werden kann. Das andere Ende der Gleitfolie liegt frei auf dem Arbeitstrum des Preßbandes 1 an.
Die Fig. 6 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem die zwischen dem durch Schläuche 10 gebildeten Druckkissen und dem Preßband 1 angeordnete Gleitfolie 12 an beiden Stirnenden 15,16 der Druckplatte 17 lösbar befestigt ist.
In Abwandlung dieser Konstruktionen ist es auch denkbar, in Transportrichtung des Werkstückes 3 vor und hinter der Druckplatte Auf- bzw. Abwickelrollen für die Gleitfolie vorzusehen.
Die Gleitfolie kann auch als endloses, die Druckplatte umlaufendes Band ausgeführt sein.
Die Fig. 3 zeigt einen Teilausschnitt einer Doppelbandpresse in Leerlaufbetrieb, in dem zwar die Innenräume der Schläuche 10 mit einem Druckmedium gefüllt, die Schläuche 10 jedoch nicht deformiert sind, und somit den Preßspalt begrenzen.
In der Fig. 4 ist das Teil der Doppelbandpresse nach der Fig. 3 im Produktionsbetrieb aufgezeigt. Durch die Dicke des Werkstücks 3, das die Reaktionszone der Doppelbandpresse durchläuft, werden die eigenelastischen Schläuche 10 elliptisch verformt.
Jedes Format eines Werkstücks kann durch die Reaktionszone geführt werden, ohne daß im Bereich der Druckkissen eine Undichtigkeit und ein Abströmen von Druckmedium in die Atmosphäre auftreten kann.
Während in dem beschriebenen Ausführungsbeispiel das Druckkissen durch quer zur Transportrichtung des Werkstücks 3 sich erstreckende, eigenelastische Schläuche gebildet wird, ist in der Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel aufgezeigt, bei dem der Druckraum 18 durch eine elastische Membran 19 begrenzt ist, die an ihrem freien Rand 20 dicht an der Druckplatte 5 festgelegt ist.
In dem Druckraum wird der Arbeitsdruck durch ein durch die Druckplatte eingeführtes Druckmedium aufgebaut, das gasförmig oder flüssig sein kann.
Zwischen der Membran 19 und dem Preßband 1 der Bandpresse ist auch in diesem Ausführungsbeispiel eine Gleitfolie 21 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform ist diese Gleitfolie ausschließlich an der Stirnseite 13 der Druckplatte 5 mittels Schrauben 14 lösbar befestigt.
Die Gleitfolie kann auch als Außenschicht der Membran ausgebildet sein. Sie kann auch eine Innenbeschichtung des mit der Druckkammer zusammenwirkenden Preßbandes bilden.
Auch die Schläuche 10 können außen mit einer Gleitschicht versehen werden, so daß die Gleitfolie 12 entfällt.
In dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 6 besteht das einem jeden Preßband 1 zugeordnete Druckkissen 6 und die Druckplatte 17 aus mehreren voneinander unabhängigen Baueinheiten 22, so daß der Produktionsbetrieb auch dann weiterlaufen kann, wenn eine Baueinheit ausgewechselt werden muß.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weisen die Druckplatten 17 quer zum Preßband sich erstreckende, horizontale Führungsbahnen 23 auf, die auf gestellfesten Führungsbahnen 24 gleitbar gelagert und arretierbar sind.
Der Druckbereich des Arbeitsdruckes in den abgedichteten Druckkissen erstreckt sich bis 20 bar und der Temperaturbereich bis 250°C.
Die Vorrichtung arbeitet geräuscharm und ist wartungsfreundlich.
Die Fig. 7 und 8 zeigen die Reaktionszone eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Doppelbandpresse, und zwar in der Fig. 7 im Leerlaufbetrieb und in der Fig. 8 im Preßbetrieb.
Bei diesem Ausführungsbeispiel ist zwischen der Druckplatte 5 und dem Druckrahmen 25 ein aus Schläuchen 26 bestehendes Druckkissen angeordnet, in dem der Druck in den Schläuchen 26 höher ist als der Druck in den Schläuchen 10, die ein Druckkissen zwischen der Druckplatte 5 und dem Preßband 1 bilden.
Durch die druckbeaufschlagten Schläuche 26 wird ein elastisches Widerlager zwischen der Druckplatte 5 und dem Druckrahmen 25 gebildet, das als zusätzliche Wärmeisolierung dient und Durchbiegungen des Druckrahmens kompensiert.
Die elastischen Schläuche 26, die innen mit einem Druckmedium beaufschlagt sind, erstrecken sich ebenso wie die Schläuche 10 quer zur Transportrichtung 4 der Werkstücke und sind endseitig durch Verteilerkanäle für das Druckmedium verbunden.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach der Fig. 9 ist jeweils zwischen der Druckplatte 5 und dem Preßband 1 ein Rollenteppich 27 vorgesehen, der endlos umlaufend geführt ist.
Zwischen der Druckplatte 5 und dem Druckrahmen 25 ist ein aus nebeneinanderliegenden, elastischen Schläuchen 26 bestehendes Druckkissen angeordnet, in dem die elastischen Schläuche 26 innen mit einem Druckmedium beaufschlagt sind. Endseitig sind die Schläuche 26 über Verteilerkanäle für das Druckmedium verbunden.
Bezugszeichen
1
Preßband
2
Reaktionszone
3
Werkstück
4
Pfeil
5
Druckplatte
6
Druckkissen
7
Isolierplatte
8
Heizplatte
9
---
10
Schlauch
11
Verteilerkanal
12
Gleitfolie
13
Stirnseite
14
Schraube
15
Stirnende
16
Stirnende
17
Druckplatte
18
Druckraum
19
Membran
20
Rand
21
Gleitfolie
22
Baueinheit
23
Führungsbahn
24
Führungsbahn
25
Druckrahmen
26
Schlauch
27
Rollenteppich

Claims (9)

  1. Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen flächigen Materialien oder sonstigen Werkstücken, in der die Schichtwerkstoffe zwischen zwei, eine Reaktionszone bildenden, endlosen Preßbändern geführt, dort erhitzt bzw. gekühlt und durch mindestens ein Preßband auf die Schichtwerkstoffe ein Druck ausgeübt wird, wobei diesem Preßband in der Reaktionszone an der dem Werkstück abgewandten Seite mindestens ein mit einem gasförmigen oder flüssigen Druckmedium beaufschlagter, an der dem Preßband abgewandten Seite mit einer Druckplatte zusammenwirkender Druckraum zugeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckräume als nebeneinander liegende, innen mit einem Druckmedium beaufschlagte, während des Werkstückdurchlaufs durch die Reaktionszone elastisch verformte Schläuche (10) ausgebildet sind, die endseitig durch außerhalb der Grundrißkontur der Druckplatte (5) angeordnete Verteilerkanäle (11) miteinander verbunden sind, die Schläuche (10) sich quer zur Transportrichtung (4) der Werkstücke erstrecken und zwischen den Schläuchen (10) und den Preßbändern eine Gleitfolie !2) oder eine Gleitfolienschicht vorgesehen ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gleitfolie (12), die ausschließlich an der vorderen, quer zur Transportrichtung (4) sich erstrekkenden Stirnseite (13) der Druckplatte (5) festgelegt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gleitfolie (12), die an beiden Stirnseiten (5,16) der Druckplatte (17) festgelegt ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß vor und hinter der Druckplatte (5) Auf- bzw. Abwickelrollen für die Gleitfolie vorgesehen sind.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine Gleitfolie, die als endlose, die Druckplatte umlaufendes Band geführt ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das mit der Druckkammer zusammenwirkende endlos umlaufende Preßband (11) eine Gleitfolienschicht als Innenbeschichtung aufweist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schläuche (10) außen mit einer Gleitschicht versehen sind.
  8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das einem endlos umlaufenden Preßband zugeordnete Druckkissen und die zugeordnete Druckplatte aus mehreren, voneinander unabhängigen, auswechselbaren Baueinheiten (22) bestehen, die jeweils ein gegenüber der Druckplatte (17) und dem Preßband (1) abgedichtetes Druckkissen aufweist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckplatten (17) quer zur Transportrichtung (4) sich erstreckende, horizontale Führungsbahnen (23) aufweisen, die auf gestellfesten Führungsflächen (24) gleitbar gelagert sind.
EP94116047A 1994-10-12 1994-10-12 Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von mehrschichtigen, flächigen Materialien Expired - Lifetime EP0710541B1 (de)

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