EP0712991A1 - Montagevorrichtung für einen Schrankrolladen - Google Patents

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EP0712991A1
EP0712991A1 EP95115492A EP95115492A EP0712991A1 EP 0712991 A1 EP0712991 A1 EP 0712991A1 EP 95115492 A EP95115492 A EP 95115492A EP 95115492 A EP95115492 A EP 95115492A EP 0712991 A1 EP0712991 A1 EP 0712991A1
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EP
European Patent Office
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cabinet
elongated
fixed
pivot point
mounting device
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EP95115492A
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English (en)
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Werner Haberditzl
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Rehau Automotive SE and Co KG
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Rehau AG and Co
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/115—Roller shutters specially adapted for furniture
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/02—Shutters, movable grilles, or other safety closing devices, e.g. against burglary
    • E06B9/08—Roll-type closures
    • E06B9/11—Roller shutters
    • E06B9/17—Parts or details of roller shutters, e.g. suspension devices, shutter boxes, wicket doors, ventilation openings
    • E06B9/174—Bearings specially adapted therefor

Definitions

  • the invention relates to a mounting device for a cabinet roller shutter, consisting of two mirror-image elongated supports to be arranged on the opposite cabinet inner walls with spaced-apart molded receptacles for the use of the ends of the winding shaft and the deflecting shaft of the roller shutter, the elongated supports being fixable to the cabinet inner walls by means of mechanical connecting elements are.
  • an assembly device for cabinet shutters according to the preamble of claim 1 is known.
  • This device has an elongated guide plate which has U-shaped guide grooves which run through the longitudinal edges and are open inwards. The longitudinal edges of an elongated support element engage in these guide grooves and have free receptacles for the axial end of the winding roller or the axial end of the deflection roller.
  • the guide plate is first fixed opposite to the inside of the cabinet, whereby mechanical fastening elements such as screws and the like can be used.
  • the carrier element is then pushed into the guide plate together with the rolled-up roller shutter roller, the lateral edges of the carrier element slidingly engaging in the U-shaped guide grooves of the guide plate. Finally, the carrier element inserted into the guide plate must then be fastened to the guide plate in order to prevent further displacement.
  • each of the elongated carriers has a front-end insertion slot, which is open at the front and has a defined length, with which the front mechanical connecting element can be connected as a front fixed and pivot point by pushing in that over the front fixed and pivot point in aligned axis position, the bearing element is arranged for an end cap, which is the receptacle for the axle end of the deflection roller, that an axially extending elongated hole is formed in the elongated carrier at the opposite end, which is spaced behind the bearing element for the end cap, which as a receptacle for the axis end of the winding shaft is used, is arranged in cross section of the elongated carrier, and that in a pivoting operation on the front fixed and pivot point, the elongated carrier can be latched via its elongated hole with a rear fixed point.
  • the rear fixed point is a hook-shaped mounting bracket, which can be fixed together with the mechanical connecting element serving as the front fixed point and pivot point via a template at a defined distance from one another on the inside walls of the cabinet.
  • the hook-shaped mounting bracket is pivotally attached to the inside wall of the cabinet.
  • the assembly device facilitates the installation of a cabinet roller shutter compared to the installation measures of the prior art so considerably that even untrained assembly personnel can carry out this installation.
  • the two points which will serve as the front and rear fixed and pivot points during assembly, are initially fixed opposite each other on the inside walls of the cabinet using the template provided.
  • the respective mechanical fastening means for example a screw with a screw head in the front area and the hook-shaped mounting bracket in the rear area are arranged at the defined fixed points.
  • the screw body defining the front fixed and pivot point is screwed into the cabinet inner wall in such a way that a defined distance remains between the screw head and the surface of the cabinet inner wall, which corresponds to the wall thickness of the elongated supports.
  • the elongated carrier with its insertion slot in the front end area can be pushed under the screw head during assembly.
  • the elongated support is rotatably attached to the inside wall of the cabinet.
  • the hook-shaped mounting bracket is then attached to the fixed point on the inside wall of the cabinet, for which purpose, for example, a fastening screw is also used.
  • the screwing is done in such a way that the hook-shaped mounting bracket can still be pivoted over the rear fixed point.
  • the elongated support on the front fixed point is pivoted in the direction of the hook-shaped mounting bracket forming the rear fixed point.
  • the hook-shaped mounting bracket slides with its latching hook in the end region of the pivoting process over the edge region of the elongated support, which delimits the elongated hole, and then snaps into the elongated hole behind the delimiting wall area with its latching hook.
  • the assembly device of an inner cabinet wall is thus fixed.
  • the actual fastening then takes place in that the elongated support is finally fixed in its fastening position given by the front and rear fixed point by means of additional screws through predetermined screw openings on the inside wall of the cabinet.
  • the advantages of the assembly system according to the invention over the given prior art are obvious.
  • the assembly of the elongated supports is simple and, in particular, easy to assemble without time-consuming insertion into guide plates and the like by defining the fixed points.
  • a significant reduction in the number of parts of the system makes installation even easier.
  • an embodiment of the new assembly device is shown schematically. Isometric is shown the cabinet shutters 1, which is shown partially unwound on its winding shaft 2 and the deflection shaft 3.
  • the elongated support 4 is shown in its assembled view on the inside wall of the cabinet, not shown, while the elongated support 5 is shown with its individual parts in an exploded view.
  • the elongated carrier 4 has in the front end region 41 the insertion slot 42 which is open to the front and which at its end represents the receiving opening 43 for the mechanical connecting element forming the front fixed and pivot point.
  • the elongated hole 45 is formed, into which the hook-shaped mounting bracket 46 engages with the mounting hook 461.
  • the elongated support has in the front and rear end regions 41, 44 slot openings 411, 412, 441, 442, in which mechanical connecting means - not shown in the drawing - can be used to finally fix the elongated support 4 on the inside wall of the cabinet.
  • the elongated carrier 5 also has in its front end region 51 the insertion slot 52 which is open to the front and which fixes the front fixed point.
  • the bearing element 57 for the end cap 31 is arranged in alignment with the front fixed point.
  • the bearing element 58 for the end cap 21 of the winding shaft 2 is arranged on the rear of the elongated carrier 5.
  • the elongated hole 55 is formed in the elongated carrier 5, which serves to receive the latching hook 561 on the hook-shaped mounting bracket 56.
  • the end caps 21, 31 are placed on the axle ends 22, 32 of the winding shaft or the deflecting shaft and then the end caps 21, 31 with the bearing elements 57, 58 arranged on the elongated carriers 4, 5 at a defined distance from one another for the elongated one Carrier 4 not shown - connected by insertion.

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  • Support Devices For Sliding Doors (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für einen Schrankrolladen (1) bestehend aus zwei spiegelbildlich an den gegenüberliegenden Shrankinnenwänden anzuordnenden langgestreckten Trägern (4, 5) mit im Abstand voneinander angeordneten Aufnahen für den Einsatz der Enden der Wickelwelle und der Umlenkwelle des Rolladens. Die langegestreckten Träger (4, 5) sind mittels mechanischer Befestigungselemente an den Schrankinnenwänden festlegbar. Jeder der langgestreckten Träger (4, 5) weist einen im vorderen Endbereich (41, 51) angeordneten, nach vorn offenen Einschubschlitz (42, 52) definierter Länge auf. Mit diesem Einschubschlitz (42, 52) ist das vordere mechanische Verbindungselement als vorderer Fix- und Drehpunkt durch Einschieben verbindbar. Über dem vorderen Fix- und Drehpunkt ist in fluchtender Achslage das Lagerelement (57) für eine Endkappe (31) angeordnet. Die Endkappe (31) stellt ihrerseits die Aufnahme für das Achsende (32) der Umlenkrolle (3) dar. In die langgestreckten Träger (4, 5) ist ferner am gegenüberliegenden Ende(44, 54) jeweils ein axial verlaufendes Langloch (45, 55) eingeformt. Dieses Langloch (45, 55) ist mit Abstand hinter dem Lagerelement (58) für die Endkappe (21), die als Aufnahme für das Achsende (22) der Wickelwelle (2) dient, im Querschnitt der langgestreckten Träger (4, 5) angeordnet. Der langgestreckte Träger (4, 5) ist dann in einem Schwenkvorgang über den vorderen Fix- und Drehpunkt über sein Langloch (45, 55) mit einem hinteren Fixpunkt rastend verbindbar. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Montagevorrichtung für einen Schrankrolladen, bestehend aus zwei spiegelbildlich an den gegenüberliegenden Schrankinnenwänden anzuordnenden langgestreckten Trägern mit im Abstand voneinander angeformten Aufnahmen für den Einsatz der Enden der Wickelwelle und der Umlenkwelle des Rolladens, wobei die langgestreckten Träger mittels mechanischer Verbindungselemente an den Schrankinnenwänden festlegbar sind.
  • Aus der GB 2 144 790 A ist eine Montagevorrichtung für Schrankrolläden nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 bekannt. Diese Vorrichtung besitzt eine langgestreckte Führungsplatte, welche an den Längsrändern durchlaufende, nach innen offene, U-förmige Führungsnuten aufweist. In diese Führungsnuten greifen die Längsränder eines langgestreckten Trägerelementes ein, welches an seinen freien Enden Aufnahmen für das Achsende der Wickelrolle bzw. das Achsende der Umlenkrolle aufweist. Zur Montage wird die Führungsplatte zunächst gegenüberliegend an den Schrankinnenwänden festgelegt, wobei mechanische Befestigungselemente wie Schrauben und dergleichen verwendet werden können. Danach wird das Trägerelement zusammen mit der aufgewickelten Rolladenrolle in die Führungsplatte eingeschoben, wobei die seitlichen Ränder des Trägerelementes in die U-förmigen Führungsnuten der Führungsplatte gleitend eingreifen. Abschließend muß dann das in die Führungsplatte eingeschobene Trägerelement auf der Führungsplatte befestigt werden, um eine weitere Verschiebung zu verhindern.
  • Dieser Montagevorgang ist sehr kompliziert und montageaufwendig. Da die Schrankwände feststehen, müssen das Achsende der Wickelrolle und das Achsende der Umlenkrolle vor dem Beginn des Einschubvorganges des Trägerelementes in die Führungsplatte in die Aufnahmen am Trägerelement eingesetzt werden. Für diesen aufwendigen Montagevorgang sind wenigstens zwei Mann eines qualifizierten Montagepersonals erforderlich, da die jeweils beiden Trägerelemente mit dem Rolladenwickel, der Wickelrolle und der Umlenkrolle exakt gleichmäßig in die U-förmigen Führungsnuten der gegenüberliegenden Führungsplatten eingeschoben werden müssen. Nach diesem aufwendigen Einschiebevorgang müssen die Trägerelemente beispielsweise durch Anschrauben auf den Führungsplatten verschiebesicher festgelegt werden.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, eine Montagevorrichtung für Schrankrolläden anzugeben, welches die Schwierigkeiten und Nachteile des Standes der Technik vermeidet und eine weitgehende Vormontage der Vorrichtung ermöglicht, so daß am Ort der Aufstellung eine einzelne Person die Endmontage leicht durchführen kann. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß jeder der langgestreckten Träger einen im vorderen Endbereich angeordneten, nach vorn offenen Einschubschlitz definierter Länge aufweist, mit welchem das vordere mechanische Verbindungselement als vorderer Fix- und Drehpunkt durch Einschieben verbindbar ist, daß über dem vorderen Fix- und Drehpunkt in fluchtender Achslage das Lagerelement für eine Endkappe angeordnet ist, welche die Aufnahme für das Achsende der Umlenkrolle darstellt, daß in die langgestreckten Träger am gegenüberliegenden Ende jeweils ein axial verlaufendes Langloch eingeformt ist, welches mit Abstand hinter dem Lagerelement für die Endkappe, die als Aufnahme für das Achsende der Wickelwelle dient, im Querschnitt der langgestreckten Träger angeordnet ist, und daß in einem Schwenkvorgang über den vorderen Fix- und Drehpunkt der langgestreckte Träger über sein Langloch mit einem hinteren Fixpunkt rastend verbindbar ist.
  • Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß der hintere Fixpunkt jeweils eine hakenförmige Montagehalterung ist, welche zusammen mit dem als vorderer Fix- und Drehpunkt dienenden mechanischen Verbindungselement über eine Schablone in definiertem Abstand voneinander an den Schrankinnenwänden festlegbar ist. Die hakenförmige Montagehalterung ist dabei verschwenkbar an der Schrankinnenwand festgelegt.
  • Die erfindungsgemäße Montagevorrichtung erleichtert den Einbau eines Schrankrolladens gegenüber den Einbaumaßnahmen des Standes der Technik so erheblich, daß auch ungeschultes Montagepersonal diesen Einbau vornehmen kann. Hierfür werden zunächst durch eine mitgelieferte Schablone die beiden Punkte, die als vordere und hintere Fix- und Drehpunkte bei der Montage dienen werden, gegenüberliegend an den Schrankinnenwänden festgelegt. Danach werden die jeweiligen mechanischen Befestigungsmittel, im vorderen Bereich beispielsweise eine Schraube mit Schraubenkopf und im hinteren Bereich die hakenförmige Montagehalterung an den definierten Fixpunkten angeordnet. Der den vorderen Fix- und Drehpunkt definierende Schraubenkörper ist derart in die Schrankinnenwand eingeschraubt, daß zwischen dem Schraubenkopf und der Oberfläche der Schrankinnenwand ein definierter Abstand verbleibt, der der Wanddicke der langgestreckten Träger entspricht. Auf diese Weise kann bei der Montage der langgestreckte Träger mit seinem Einschubschlitz im vorderen Endbereich unter den Schraubenkopf geschoben werden. Auf diese Weise ist der langgestreckte Träger drehbeweglich an der Schrankinnenwand festgelegt.
  • Die hakenförmige Montagehalterung wird danach auf dem für sie festgelegten Fixpunkt an der Schrankinnenwand befestigt, wozu beispielsweise ebenfalls eine Befestigungsschraube verwendet wird. Die Verschraubung erfolgt auf die Weise, daß die hakenförmige Montagehalterung über dem hinteren Fixpunkt noch verschwenkt werden kann.
  • Nach Abschluß der beiden Montagevorgänge im Bereich des vorderen und hinteren Fixpunktes wird der langgestreckte Träger auf dem vorderen Fixpunkt in Richtung auf die den hinteren Fixpunkt bildende hakenförmige Montagehalterung verschwenkt. Dabei gleitet die hakenförmige Montagehalterung mit ihrem Rasthaken im Endbereich des Schwenkvorgangs über den Randbereich des langgestreckten Trägers, der das Langloch begrenzt, und rastet anschließend mit seinen Rasthaken in das Langloch hinter den begrenzenden Wandbereich ein.
  • Damit ist die Montagevorrichtung einer Schrankinnenwand festgelegt. Die eigentliche Befestigung erfolgt dann, indem der langgestreckte Träger in seiner durch den vorderen und hinteren Fixpunkt gegebenen Befestigungslage über zusätzliche Schrauben durch vorgegebene Schrauböffnungen an der Schrankinnenwand endgültig festgelegt wird.
  • Über die an den gegenüberliegenden langgestreckten Trägern angeordneten Lagerelemente werden die Endkappen für die Achsenden der Umlenkwelle und der Wickelwelle aufgesteckt und die Wellenstümpfe in diese Endkappen eingeschoben. Der Rolladenpanzer wurde vorher auf die Wickelwelle aufgewickelt. Der Montagevorgang für den Schrankrolladen ist damit abgeschlossen.
  • Die Vorteile des erfindungsgemäßen Montagesystems gegenüber dem gegebenen Stand der Technik liegen auf der Hand. Die Montage der langgestreckten Träger ist ohne aufwendiges Einschieben in Führungsplatten und dergleichen über die Definition der Fixpunkte einfach und insbesondere montagefreundlich möglich. Durch eine deutliche Reduzierung der Einzelteile des Systems ist eine weitere Montageerleichterung gegeben.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der neuen Montagevorrichtung schematisch dargestellt. Gezeigt ist in isometrischer Darstellung der Schrankrolladen 1, der auf seiner Wickelwelle 2 und der Umlenkwelle 3 teilabgewickelt dargestellt ist. Der langgestreckte Träger 4 ist in seiner montierten Ansicht an der nicht dargestellten Schrankinnenwand gezeigt, während der langgestreckte Träger 5 mit seinen Einzelteilen in einer explosionsartigen Darstellung gezeigt ist.
  • Der langgestreckte Träger 4 besitzt im vorderen Endbereich 41 den nach vorn offenen Einschubschlitz 42, der an seinem Ende die Aufnahmeöffnung 43 für das den vorderen Fix- und Drehpunkt bildende mechanische Verbindungselement darstellt.
  • Im Bereich des gegenüberliegenden Endes 44 des langgestreckten Trägers 4 ist das Langloch 45 eingeformt, in welches die hakenförmige Montagehalterung 46 mit dem Montagehaken 461 rastend eingreift.
  • Der langgestreckte Träger weist in den vorderen und hinteren Endbereichen 41, 44 Schlitzöffnungen 411, 412, 441, 442 auf, in welche mechanische Verbindungsmittel - in der Zeichnung nicht dargestellt - zur endgültigen Festlegung des langgestreckten Trägers 4 an der Schrankinnenwand eingesetzt werden können.
  • Weitere Details werden nachstehend anhand des langgestreckten Trägers 5 erläutert. Der langgestreckte Träger 5 besitzt in seinem vorderen Endbereich 51 ebenfalls den nach vorn offenen Einschubschlitz 52 zur Festlegung des vorderen Fixpunktes. Über dem vorderen Fixpunkt ist in fluchtender Achslage das Lagerelement 57 für die Endkappe 31 angeordnet. In definiertem Abstand vom Lagerelement 57 ist nach hinten auf dem langgestreckten Träger 5 das Lagerelement 58 für die Endkappe 21 der Wickelwelle 2 angeordnet. Im hinteren Endbereich 54 ist das Langloch 55 in den langgestreckten Träger 5 eingeformt, welches zur Aufnahme des Rasthakens 561 an der hakenförmigen Montagehalterung 56 dient.
  • Vor der Montage werden die Endkappen 21, 31 auf die Achsenden 22, 32 der Wickelwelle bzw. der Umlenkwelle aufgesteckt und danach die Endkappen 21, 31 mit den an den langgestreckten Trägern 4, 5 in definiertem Abstand voneinander angeordneten Lagerelementen 57, 58 - zum langgestreckten Träger 4 nicht gezeigt - durch Einschieben verbunden.
  • Im rechten unteren Bereich der Zeichnung ist auch die Führungsschiene 6 und das Gleitelement 7 gezeigt, die beide der ungehinderten Gleitverschiebung des Rolladenelementes 2 über der Schranköffnung - in der Zeichnung nicht dargestellt - dienen.

Claims (3)

  1. Montagevorrichtung für einen Schrankrolladen, bestehend aus zwei spiegelbildlich an den gegenüberliegenden Schrankinnenwänden anzuordnenden langgestreckten Trägern mit im Abstand voneinander angeformten Aufnahmen für den Einsatz der Enden der Wickelwelle und der Umlenkwelle des Rolladens, wobei die langgestreckten Träger mittels mechanischer Vierbindungselemente an den Schrankinnenwänden festlegbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder der langgestreckten Träger (4, 5) einen im vorderen Endbereich (41, 51) angeordneten, nach vorn offenen Einschubschlitz (42, 52) definierter Länge aufweist, mit welchem das vordere mechanisache Verbindungselement als vorderer Fix- und Drehpunkt durch Einschieben verbindbar ist, daß über dem vorderen Fix- und Drehpunkt in fluchtender Achslage das Lagerelement (57) für eine Endkappe (31) angeordnet ist, welche die Aufnahme für das Achsende (32) der Umlenkrolle (3) darstellt, daß in die langgestreckten Träger (4, 5) am gegenüberliegenden Ende (44, 54) jeweils ein axial verlaufendes Langloch (45, 55) eingeformt ist, welches mit Abstand hinter dem Lagerelement (58) für die Endkappe (21), die als Aufnahme für das Achsende (22) der Wickelwelle (2) dient, im Querschnitt der langgestreckten Träger (4, 5) angeordnet ist, und daß in einem Schwenkvorgang über den vorderen Fix- und Drehpunkt der langgestreckte Träger (4, 5) über sein Langloch (45, 55) mit einem hinteren Fixpunkt rastend verbindbar ist.
  2. Montagevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der hintere Fixpunkt jeweils eine hakenförmige Montagehalterung (46, 56) ist, welche zusammen mit dem als vorderer Fix- und Drehpunkt dienenden mechanischen Verbindungselement über eine Schablone in definiertem Abstand voneinander an den Schrankinnenwänden festlegbar ist.
  3. Montagevorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die hakenförmige Montagehalterung (46, 56) verschwenkbar an der Schrankinnenwand festgelegt ist.
EP95115492A 1994-11-17 1995-09-30 Montagevorrichtung für einen Schrankrolladen Expired - Lifetime EP0712991B1 (de)

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EP0712991B1 EP0712991B1 (de) 1999-04-07

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