EP0722830A2 - Feuchtwerk - Google Patents

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EP0722830A2
EP0722830A2 EP96100390A EP96100390A EP0722830A2 EP 0722830 A2 EP0722830 A2 EP 0722830A2 EP 96100390 A EP96100390 A EP 96100390A EP 96100390 A EP96100390 A EP 96100390A EP 0722830 A2 EP0722830 A2 EP 0722830A2
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EP
European Patent Office
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roller
lever
unit according
dampening unit
intermediate roller
Prior art date
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EP96100390A
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English (en)
French (fr)
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EP0722830A3 (de
EP0722830B1 (de
Inventor
Gerhard Zuber
Johannes Behmel
Günter Koppelkamm
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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Publication of EP0722830A3 publication Critical patent/EP0722830A3/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/26—Damping devices using transfer rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F7/00—Rotary lithographic machines
    • B41F7/20—Details
    • B41F7/24—Damping devices
    • B41F7/40—Devices for tripping or lifting damping rollers; Supporting, adjusting, or removing arrangements therefor

Definitions

  • the invention relates to a dampening system according to the preamble of claim 1.
  • DE 43 12 523 A1 describes a dampening unit with an applicator roller which can be set on a forme cylinder for offset printing and an intermediate roller arranged between the latter and an immersion roller immersed in a dampening solution, the intermediate roller and the immersion roller both being shared by the applicator roller and with a later reproducibility thereof previous mutual contact setting can be switched off.
  • the submersible roller driven at different circumferential speeds with slip to the intermediate roller can also be adjustably limited in relation to the intermediate roller in order to improve the metering of the dampening solution in addition to changing its center distance from the intermediate roller, so that the gap or the pressure between the two rollers can be adjusted axially both uniformly and differently.
  • both solutions have in common that, contrary to a compact design, they consist of a relatively large number of bearing levers and that the rollers are not switched on and off partially overlapping by simple, separate and form-fitting functional elements.
  • the invention has for its object to provide a dampening system according to the preamble of claim 1 that is characterized by a compact design and without the addition of alcohol, the formation of a well-metered, homogeneous, both for newspaper and illustration printing suitable dampening solution film.
  • the object is achieved by the characterizing features of claim 1.
  • the common mounting of all dampening rollers in a bearing plate which can be pivoted in the direction of the forme cylinder permits a particularly stable, space-saving construction which can be realized in a particularly advantageous manner by a plate-shaped configuration of the bearing plate and the levers.
  • the adjustment means according to the invention are simple and, in particular, enable an exact, positive-locking adjustment of the dipping roller to the intermediate roller while guaranteeing their mutual separation when the machine is idle for a longer period of time and being re-engaged by taking their previous contact setting by means of only one adjustment operation.
  • the sensitive metering of the dampening solution between the dipping roller and the intermediate roller and a slippery forced drive of all dampening rollers with each other enables the application of a homogeneous dampening solution film that is suitable for both newspaper and illustration printing and is free of alcohol addition to the forme cylinder.
  • the distribution rollers employed on the applicator roller further optimize the dampening process in order to equalize impurities picked up by the printing plate and to further smooth the dampening solution film.
  • Fig. 1 shows a dampening unit placed on a forme cylinder 1 of an offset printing press, in which an applicator roller 2, an intermediate roller 3 and an immersion roller 4 on both sides in the first case directly and in the other two cases with the interposition of the adjustability and deactivation the means enabling the rollers are mounted in a bearing plate 5 so that they can be adjusted together on the forme cylinder.
  • the bearing plate 5 is pivotally mounted in the frame 7 by means of a bolt 6 (FIG. 2).
  • the pivoting movement takes place by means of a pressure medium-operated working cylinder 8 articulated on the one hand on the frame 7 and on the other hand on the bearing plate 5 and is limited by an adjustable stop 9 which is fixed to the frame and serves to adjust the contact of the application roller 2 with respect to the forme cylinder 1.
  • the intermediate roller 3 is pivotably mounted on and off relative to the applicator roller 2 via a guide bushing 10 in a lever 12 mounted coaxially to the immersion roller 4 in the bearing plate 5 via a bearing bushing 11 (FIGS. 1 and 2).
  • the pivoting movement of the lever 12 is carried out by a pressure medium-operated working cylinder 13 articulated on this and the bearing plate 5 and is limited in the direction of the application roller 2 by an adjustable stop 14 which is attached to the bearing plate 5 and serves to adjust the contact of the intermediate roller 3 with respect to the application roller 2 .
  • the dip roller 4 wetted in a dampening solution tank 15 attached to the frame 7 is mounted in a further lever 17 via an eccentric bushing 16.
  • the eccentric bushing 16 is designed as a worm wheel 18, into which an adjusting screw 20 mounted on the lever 17 and equipped with an adjusting spindle 19 engages.
  • the lever 17 lies in a recess 21 via parallel guide surfaces 22; 23 displaceable in the direction of the intermediate roller 3 on the guide bush 10 of the lever 17 which projects in the region of the recess 21.
  • the recess 21 in the area of the center running through the dip roller 4 and intermediate roller 3 has a support surface 24 equipped with a curvature coaxial with the intermediate roller 3 for a positioning eccentric 25 mounted in the lever 12 for the intermediate roller 3 and opposite for the parking of the dip roller 4 the intermediate roller 3 can be adjusted to effect a displacement of the lever 17 in the direction of the center by means of a pressure-medium-operated working cylinder 26 articulated on the lever 17.
  • the lever 17 Via an adjusting spindle 27 articulated below the dip roller 4 on the lever 17 and guided in a threaded bore fixed relative to the lever 12 for the intermediate roller 3, the lever 17 can be moved with the dip roller 4 via the guide surfaces 22; 23 and the support surface 24 can be pivoted relative to the intermediate roller 3. So that's about a different one The levers 17 can be pivoted on both sides of the plunger roller 4, which in the axial direction can produce a different dampening agent dosage than the intermediate roller 3. This enables the plunger roller 4 to be supported axially via a self-aligning bearing 28 in the eccentric bushing 16 (FIG. 2).
  • the end shield 5 and the lever 12; 17 for the intermediate roller 3 and the plunger roller 4 are plate-shaped for reasons of cost and to realize their displaceability and are left with the claws 29; 30; 31 slidably held laterally (Fig. 4).
  • All rollers of the dampening unit are positively driven, the applicator roller 2 with the same peripheral speed from the forme cylinder 1 via two spur gears 32; 33 and an articulated shaft 34 (FIG. 3), which enables the pivoting movement of the application roller 2 relative to its spur gear 33 mounted in the frame 7, and the intermediate roller 3 and the dip roller 4 from a speed-adjustable motor 35 arranged on the outside of the frame 7 via a frame 7 in a bore penetrating, on the inside of the frame 7 in a recess 36 equipped with a spur gear 37 and a shaft 38 on the shafts 39; 40 of these spur gear 41; 42 are driven (Fig. 2).
  • the spur gears 41; 42 for the intermediate roller 3 and the submersible roller 4 via a corresponding tooth play and the spur gear 42 of the submersible roller 4 is additionally equipped with a curved toothing which enables it to be set.
  • distribution rollers 44 In order to equalize the impurities picked up by the forme cylinder in the dampening solution return and for an additional smoothing of the dampening solution film in the dampening solution supply, distribution rollers 44; shown in broken lines in FIG. 45 are provided, the traversing drive of which, in each case with the interposition of a cardan shaft to compensate for the pivoting movement of the bearing plate 5, is carried out by the forme cylinder 1 in a manner not shown.
  • the distribution rollers 44; 45 are each adjustable in the bearing plate 5 via an eccentric bushing relative to the applicator roller 2.
  • roller locks 46; 47; 48 are on both sides in roller locks 46; 47; 48 stored (Fig. 2; 3).
  • the application roller 2 and the dipping roller 4 are coated with hydrophilic rubber, the intermediate roller 3 and the distribution roller 45 in the dampening solution supply with chrome and the distribution roller 44 in the dampening solution return with copper or Rilsan.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einer an einen Formzylinder anstellbaren Auftragwalze und einer mit dieser sowie einer in ein Feuchtmittel eintauchenden Tauchwalze kontaktierenden Zwischenwalze, wobei die Zwischenwalze und die Tauchwalze sowohl gemeinsam von der Auftragwalze als auch mit einer später möglichen Reproduzierbarkeit ihrer vorherigen gegenseitigen Kontakteinstellung voneinander abstellbar und alle Walzen bezüglich ihres Kontaktes im Achsabstand und die Tauchwalze zusätzlich bezüglich einer Schränkung gegenüber der Zwischenwalze einstellbar sind. Um die Ausbildung eines sowohl für den Zeitungs- als auch Illustrationsdruck geeigneten Feuchtmittelfilms mit einem Feuchtwerk in kompakter Bauweise zu ermöglichen, sind die Auftragwalze (2) direkt und die Zwischenwalze (3) und die Tauchwalze (4) unter Zwischenschaltung von ihre Ein- und Abstellbarkeit ermöglichenden Mitteln jeweils beiderseitig gemeinsam in einem in Richtung des Formzylinders (1) schwenkbar im Gestell (7) gelagerten Lagerschild (5) gelagert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Feuchtwerk nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Die DE 43 12 523 A1 beschreibt ein Feuchtwerk mit einer an einen Formzylinder für Offsetdruck anstellbaren Auftragwalze und einer zwischen dieser und einer in ein Feuchtmittel eintauchenden Tauchwalze angeordneten Zwischenwalze, wobei die Zwischenwalze und die Tauchwalze sowohl gemeinsam von der Auftragwalze als auch unter einer späteren Reproduzierbarkeit ihrer vorherigen gegenseitigen Kontakteinstellung voneinander abstellbar sind.
  • Bei dem funktionell gleichartig mit drei Walzen ausgestatteten Feuchtwerk gemäß der DE-OS 30 05 664 kann die mit unterschiedlicher Umfangsgeschwindigkeit unter Schlupf zur Zwischenwalze angetriebene Tauchwalze zwecks einer besseren Dosierung des Feuchtmittels neben der Änderung ihres Achsabstandes zur Zwischenwalze zusätzlich gegenüber dieser verstellbar geschränkt werden, so daß der Spalt bzw. die Pressung zwischen beiden Walzen axial sowohl gleichmäßig als auch unterschiedlich verstellbar ist.
  • Neben der eingeschränkten Dosiermöglichkeit bei der DE 43 12 523 A1 ist beiden Lösungen gemeinsam, daß sie einer kompakten Bauweise entgegenstehend aus relativ vielen Lagerhebeln bestehen und die An- und Abstellung der Walzen teilweise überlagernd nicht durch einfache, getrennt und formschlüssig wirkende Funktionselemente erfolgt.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Feuchtwerk gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 zu schaffen, daß sich durch eine kompakte Bauweise auszeichnet sowie ohne Alkoholzusatz die Ausbildung eines gut dosierbaren, homogenen, sowohl für den Zeitungs- als auch Illustrationsdruck geeigneten Feuchtmittelfilms ermöglicht.
  • Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale von Anspruch 1 erfüllt. Die gemeinsame Lagerung aller Feuchtwalzen in einem in Richtung des Formzylinders schwenkbaren Lagerschild gestattet eine besonders stabile, raumsparende Bauweise, die durch eine plattenförmige Gestaltung des Lagerschildes und der Hebel in besonders vorteilhafter Weise realisierbar ist. Die erfindungsgemäßen Verstellmittel sind einfach und ermöglichen insbesondere eine exakte, formschlüssige Verstellung der Tauchwalze zur Zwischenwalze unter Gewährleistung ihrer beiderseitigen Trennung bei längerem Maschinenstillstand und Wiederanstellung unter Einnahme ihrer vorherigen Kontakteinstellung durch jeweils nur einen Stellvorgang. Durch die feinfühlige Dosierung des Feuchtmittels zwischen der Tauchwalze und der Zwischenwalze und einen Schlupf behafteten Zwangsantrieb aller Feuchtwalzen untereinander wird der Auftrag eines sowohl für den Zeitungs- als auch Illustrationsdruck geeigneten, von einem Alkoholzusatz freien, homogenen Feuchtmittelfilms auf den Formzylinder ermöglicht, wobei druckmaterialabhängig ggf. zusätzlich an die Auftragwalze angestellte Verreibwalzen im Sinne der Egalisierung von der Druckplatte aufgenommener Verunreinigungen und der weiteren Glättung des Feuchtmittelfilmes den Feuchtvorgang weiter optimieren.
  • Weitere Unteransprüche enthalten günstige Gestaltungsmöglichkeiten der Erfindung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. In den zugehörigen Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Seitendarstellung eines erfindungsgemäß gestalteten Feuchtwerkes
    Fig. 2:
    einen die Antriebsseite der Tauchwalze und Zwischenwalze erfassenden Querschnitt gemäß Schnitt A-A von Fig. 1
    Fig. 3:
    ein Antriebsschema für die vom Formzylinder angetriebene Auftragwalze
    Fig. 4:
    eine seitliche Halterung des Lagerschildes und der Hebel für die Feuchtwalzen
  • Fig. 1 zeigt ein an einen Formzylinder 1 einer Offsetdruckmaschine angestelltes Feuchtwerk, bei dem eine Auftragwalze 2, eine Zwischenwalze 3 und eine Tauchwalze 4 beiderseitig jeweils im ersten Fall direkt und in den beiden anderen Fällen unter Zwischenschaltung von die Ein- und Abstellbarkeit der Walzen ermöglichenden Mitteln in einem Lagerschild 5 gemeinsam an den Formzylinder anstellbar gelagert sind.
  • Das Lagerschild 5 ist mittels eines Bolzens 6 schwenkbar im Gestell 7 gelagert (Fig. 2). Die Schwenkbewegung erfolgt durch einen einerseits am Gestell 7 und andererseits am Lagerschild 5 angelenkten druckmittelbetriebenen Arbeitszylinders 8 und wird durch einen der Einstellung des Kontaktes der Auftragwalze 2 gegenüber dem Formzylinder 1 dienenden gestellfesten, verstellbaren Anschlag 9 begrenzt.
  • Die Zwischenwalze 3 ist über eine Führungsbuchse 10 in einem koaxial zur Tauchwalze 4 in dem Lagerschild 5 über eine Lagerbuchse 11 gelagerten Hebel 12 gegenüber der Auftragwalze 2 an- und abstellbar schwenkbar gelagert (Fig. 1 und 2).
  • Die Schwenkbewegung des Hebels 12 erfolgt durch einen an diesem sowie dem Lagerschild 5 angelenkten, druckmittelbetriebenen Arbeitszylinder 13 und wird in Richtung der Auftragwalze 2 durch einen der Einstellung des Kontaktes der Zwischenwalze 3 gegenüber der Auftragwalze 2 dienenden, am Lagerschild 5 befestigten, versellbaren Anschlag 14 begrenzt.
  • Die in einem am Gestell 7 befestigten Feuchtmittelbehälter 15 benetzte Tauchwalze 4 ist über eine Exzenterbuchse 16 in einem weiteren Hebel 17 gelagert. An diesem seitlich überstehend ist die Exzenterbuchse 16 als Schneckenrad 18 ausgebildet, in das eine an dem Hebel 17 gelagerte, mit einer Stellspindel 19 ausgestattete Stellschnecke 20 eingreift.
  • Der Hebel 17 liegt in einer Aussparung 21 über parallele Führungsflächen 22; 23 in Richtung der Zwischenwalze 3 verschiebbar an der in dem Bereich der Aussparung 21 überstehenden Führungsbuchse 10 des Hebels 17 an. Ebenfalls besitzt die Aussparung 21 im Bereich der durch die Tauchwalze 4 und Zwischenwalze 3 verlaufenden Zentrale eine mit einer zur Zwischenwalze 3 koaxialen Krümmung ausgestattete Abstützfläche 24 für einen in den Hebel 12 für die Zwischenwalze 3 gelagerten Stellexzenter 25, der für die Abstellung der Tauchwalze 4 gegenüber der Zwischenwalze 3 durch einen druckmittelbetriebenen, an dem Hebel 17 angelenkten Arbeitszylinder 26 eine Verschiebung des Hebels 17 in Richtung der Zentrale bewirkend verstellbar ist.
  • Über eine unterhalb der Tauchwalze 4 an dem Hebel 17 angelenkte, in einer gegenüber dem Hebel 12 für die Zwischenwalze 3 fixierten Gewindebohrung geführte Stellspindel 27 kann der Hebel 17 mit der Tauchwalze 4 über die Führungsflächen 22; 23 und die Abstützfläche 24 gegenüber der Zwischenwalze 3 geschwenkt werden. Damit ist über ein unterschiedliches Verschwenken der Hebel 17 beiderseitig der Tauchwalze 4 deren in axialer Richtung eine unterschiedliche Feuchtmitteldosierung bewirkende Schränkung gegenüber der Zwischenwalze 3 realisierbar. Dies ermöglichend stützt sich die Tauchwalze 4 axial über eine Pendellagerung 28 in der Exzenterbuchse 16 ab (Fig. 2).
  • Das Lagerschild 5 und die Hebel 12; 17 für die Zwischenwalze 3 und die Tauchwalze 4 sind aus Kostengründen und zur Realisierung ihrer Verschiebbarkeit plattenförmig ausgebildet und werden unter Belassung des für ihre Verstellung erforderlichen Spiels durch sie überfassende Pratzen 29; 30; 31 verschiebbar seitlich gehalten (Fig. 4).
  • Alle Walzen des Feuchtwerkes sind zwangsangetrieben, wobei die Auftragwalze 2 mit übereinstimmender Umfangsgeschwindigkeit vom Formzylinder 1 über zwei Stirnzahnräder 32; 33 und eine die Schwenkbewegung der Auftragwalze 2 gegenüber deren im Gestell 7 gelagerten Stirnzahnrad 33 ermöglichende Gelenkwelle 34 (Fig. 3) und die Zwischenwalze 3 und die Tauchwalze 4 von einem an der Außenseite des Gestells 7 angeordneten, drehzahlregelbaren Motor 35 über eine das Gestell 7 in einer Bohrung durchsetzende, auf der Innenseite des Gestells 7 in einer Aussparung 36 mit einem Stirnzahnrad 37 bestückte Welle 38 und jeweils ein auf den Wellen 39; 40 dieser Walzen sitzendes Stirnzahnrad 41; 42 angetrieben sind (Fig. 2).
  • Zur Gewährleistung der Verstellbewegungen für die Auftragwalze, die Zwischenwalze und die Tauchwalze durchsetzen deren Wellen 43; 39; 40 unter einem entsprechenden Radialspiel das Gestell 7 (Fig. 3) bzw. das Lagerschild 5 und die Lagerbuchse 11 (Fig. 2), verfügen die Stirnzahnräder 41; 42 für die Zwischenwalze 3 und die Tauchwalze 4 über ein entsprechendes Zahnspiel und ist das Stirnzahnrad 42 der Tauchwalze 4 zusätzlich mit einer deren Schränkung ermöglichenden Bogenverzahnung ausgestattet.
  • Zur Egalisierung der vom Formzylinder aufgenommenen Verunreinigungen im Feuchtmittelrücklauf und für eine zusätzliche Glättung des Feuchtmittelfilmes im Feuchtmittelvorlauf können zusätzlich mit der Auftragwalze 2 kontaktierende, in Fig. 1 gestrichelt dargestellte Verreibwalzen 44; 45 vorgesehen werden, deren evtl. Changierantrieb jeweils unter Zwischenschaltung einer Gelenkwelle zum Ausgleich der Schwenkbewegung des Lagerschildes 5 in nicht dargestellter Weise vom Formzylinder 1 erfolgt. Die Verreibwalzen 44; 45 sind jeweils über eine Exzenterbuchse gegenüber der Auftragwalze 2 einstellbar in dem Lagerschild 5 gelagert.
  • Für eine leichte Demontage der Feuchtwalzen sind diese beiderseitig in Walzenschlössern 46; 47; 48 gelagert (Fig. 2; 3).
  • Die Auftragwalze 2 und die Tauchwalze 4 sind mit hydrophilem Gummi, die Zwischenwalze 3 und die Verreibwalze 45 im Feuchtmittelvorlauf mit Chrom und die Verreibwalze 44 im Feuchtmittelrücklauf mit Kupfer oder Rilsan beschichtet.

Claims (18)

  1. Feuchtwerk für eine Offsetdruckmaschine mit einer an einen Formzylinder anstellbaren Auftragwalze und einer mit dieser sowie einer in ein Feuchtmittel eintauchenden Tauchwalze kontaktierenden Zwischenwalze, wobei die Zwischenwalze und die Tauchwalze sowohl gemeinsam von der Auftragwalze als auch mit einer später möglichen Reproduzierbarkeit ihrer vorherigen gegenseitigen Kontakteinstellung voneinander abstellbar und alle Walzen bezüglich ihres Kontaktes im Achsabstand und die Tauchwalze zusätzlich bezüglich einer Schränkung gegenüber der Zwischenwalze einstellbar sind, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalze (2) unter Gewährleistung einer Einstellbarkeit ihres Kontaktes zum Formzylinder (1) direkt und die Zwischenwalze (3) und die Tauchwalze (4) unter Zwischenschaltung von ihre Ein- und Abstellbarkeit ermöglichenden Mitteln jeweils beiderseitig gemeinsam in einem in Richtung des Formzylinders (1) schwenkbar im Gestell (7) gelagerten Lagerschild (5) gelagert sind.
  2. Feuchtwerk nach Anspruch 1, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Lagerschild (5) ein mit dem Gestell (7) verbundener, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (8) angelenkt und die Schwenkbewegung des Lagerschildes (5) in Richtung des Formzylinders (1) durch einen am Gestell (7) befestigten Anschlag (9) einstellbar begrenzt ist.
  3. Feuchtwerk nach Anspruch 1 und 2, gekennzeichnet dadurch, daß die Zwischenwalze (3) beiderseitig in je einem zu dem Lagerschild (5) axial versetzt angeordneten, in diesem koaxial zur Tauchwalze (4) schwenkbar gelagerten Hebel (12) gelagert ist.
  4. Feuchtwerk nach Anspruch 3, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Hebel (12) ein mit dem Lagerschild (5) verbundener, druckmittelbetriebener Arbeitszylinder (13) angelenkt und die Schwenkbewegung des Hebels (12) in Richtung der Auftragwalze (2) durch einen an dem Lagerschild (5) befestigten Anschlag (14) einstellbar begrenzt ist.
  5. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet dadurch, daß die Tauchwalze (4) beiderseitig in je einem zu dem Hebel (12) für die Zwischenwalze (3) axial versetzt angeordneten, in diesem koaxial zur Zwischenwalze (3) schwenkbar sowie zu dieser achsabstandsveränderbar gelagerten Hebel (17) gelagert ist.
  6. Feuchtwerk nach Anspruch 5, gekennzeichnet dadurch, daß die Tauchwalze (4) über eine Exzenterbuchse (16) in dem Hebel (17) gelagert ist, die Exzenterbuchse (16) an diesem seitlich überstehend ein Schneckenrad (18) besitzt, in das eine im Hebel (17) gelagerte Stellschnecke (20) eingreift, der Hebel (17) mit einer sein Verschieben und Verschwenken ermöglichenden Aussparung (21) ausgestattet ist, die mit zwei parallelen Führungsflächen (22; 23) an einer der Lagerung der Zwischenwalze (3) in ihrem Hebel (12) dienenden, seitlich an diesem überstehenden Führungsbuchse (10) anliegt und eine mit einer zur Zwischenwalze (3) koaxialen Krümmung ausgestattete Abstützfläche (24) für einen im Hebel (12) für die Zwischenwalze (3) gelagerten, die Abstellung der Tauchwalze (4) gegenüber der Zwischenwalze (3) bewirkenden Stellexzenter (25) besitzt.
  7. Feuchtwerk nach Anspruch 6, gekennzeichnet dadurch, daß sich die Tauchwalze (4) in der Exzenterbuchse (16) ihr einseitiges Verschwenken und damit ihre Schränkung gegenüber der Zwischenwalze (3) ermöglichend über eine Pendellagerung (28) abstützt.
  8. Feuchtwerk nach Anspruch 7, gekennzeichnet dadurch, daß an dem Hebel für die Tauchwalze (4) eine in einer gegenüber dem Hebel (17) für die Zwischenwalze (3) fixierten Gewindebohrung geführte Stellspindel (27) angreift.
  9. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 8, gekennzeichnet dadurch, daß das Lagerschild (5) an dem Gestell (7), der Hebel (12) für die Zwischenwalze (3) an dem Lagerschild (5) und der Hebel (17) für die Tauchwalze (4) an dem Hebel (12) für die Zwischenwalze (3) jeweils verschiebbar und unter Gewährleistung eines die jeweilige Verschiebebewegung ermöglichenden seitlichen Spiels mit Hilfe das Lagerschild (5) bzw. die Hebel (12; 17) übergreifender Pratzen (29; 30; 31) lösbar befestigt sind.
  10. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 9, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalze (2) mit der Umfangsgeschwindigkeit des Formzylinders (1) und die Zwischenwalze (3) jeweils unter Schlupf gegenüber der Auftragwalze (2) nacheilend und gegenüber der Tauchwalze (4) voreilend angetrieben sind, wobei der Antrieb für die Tauchwalze (4) und die Zwischenwalze (3) gemeinsam drehzahlverstellbar ist.
  11. Feuchtwerk nach Anspruch 10, gekennzeichnet dadurch, daß die Zwischenwalze (3) und die Tauchwalze (4) von einem drehzahlregelbaren Motor (35) über mit einem die Verstellung der Walzen ermöglichenden Zahnspiel ausgestattete Stirnzahnräder (37; 41; 42) angetrieben sind, wobei die Welle (39) der Zwischenwalze (3) mit einem ihre Verstellung ermöglichenden Radialspiel das Lagerschild (5) und die Welle (40) der Tauchwalze (4) mit einem ihre Verstellung ermöglichenden Radialspiel den Hebel (12) der Zwischenwalze (3) und das Lagerschild (5) durchsetzen.
  12. Feuchtwerk nach Anspruch 11, gekennzeichnet dadurch, daß das Stirnzahnrad (42) für die Tauchwalze (4) mit einer deren Schränkung gegenüber der Zwischenwalze (3) ermöglichenden Bogenverzahnung ausgestattet ist.
  13. Feuchtwerk nach Anspruch 11 und 12, gekennzeichnet dadurch, daß der Motor (35) an der Außenseite des Gestells (7) angeflanscht ist und die von ihm über eine das Gestell (7) in einer Bohrung durchsetzende Welle (38) angetriebenen Stirnzahnräder (41; 42) in einer Aussparung (36) auf der Innenseite des Gestells (7) unterhalb des Lagerschildes (5) angeordnet sind.
  14. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 13, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalze (2) direkt vom Formzylinder (1) mittels zweier Stirnzahnräder (32; 33) angetrieben ist, wobei zwischen dem im Gestell (7) gelagerten Stirnzahnrad (33) für die Auftragwalze (2) und dieser eine ihr Schwenken ermöglichende Gelenkwelle (34) angeordnet ist.
  15. Feuchtwerk nach Anspruch 11 bis 14, gekennzeichnet dadurch, daß die Auftragwalze (2), die Zwischenwalze (3) und die Tauchwalze (4) beiderseitig in ihre axiale Demontage ermöglichenden Walzenschlössern (46; 47; 48) gelagert sind.
  16. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 15, gekennzeichnet dadurch, daß zusätzlich in dem Lagerschild (5) eine im Feuchtmittelvorlauf und/oder eine im Feuchtmittelrücklauf jeweils mit der Auftragwalze (2) kontaktierende Verreibwalze (44; 45) gegenüber der Auftragwalze (2) achsabstandseinstellbar gelagert sind.
  17. Feuchtwerk nach Anspruch 16, gekennzeichnet dadurch, daß jeweils der Antrieb für eine Changierbewegung der Verreibwalzen (44; 45) über eine Gelenkwelle mit dem Antrieb des Formzylinders (1) in Verbindung steht.
  18. Feuchtwerk nach Anspruch 1 bis 17, gekennzeichnet dadurch, daß die Tauchwalze (4) und die Auftragwalze (2) mit hydrophilem Gummi, die Zwischenwalze (3) und die Verreibwalze (45) im Feuchtmittelvorlauf mit Chrom sowie die Verreibwalze (44) im Feuchtmittelrücklauf mit Kupfer oder Rilsan beschichtet sind.
EP96100390A 1995-01-17 1996-01-12 Feuchtwerk Expired - Lifetime EP0722830B1 (de)

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DE19501147 1995-01-17
DE19501147A DE19501147A1 (de) 1995-01-17 1995-01-17 Feuchtwerk

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EP0722830A2 true EP0722830A2 (de) 1996-07-24
EP0722830A3 EP0722830A3 (de) 1997-01-02
EP0722830B1 EP0722830B1 (de) 1999-04-07

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EP96100390A Expired - Lifetime EP0722830B1 (de) 1995-01-17 1996-01-12 Feuchtwerk

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