EP0724035A2 - Procédé et machine perfectionnée pour la couture de deux produits manufacturés tubulaires spécialement bas pour la formation de collants - Google Patents

Procédé et machine perfectionnée pour la couture de deux produits manufacturés tubulaires spécialement bas pour la formation de collants Download PDF

Info

Publication number
EP0724035A2
EP0724035A2 EP95830509A EP95830509A EP0724035A2 EP 0724035 A2 EP0724035 A2 EP 0724035A2 EP 95830509 A EP95830509 A EP 95830509A EP 95830509 A EP95830509 A EP 95830509A EP 0724035 A2 EP0724035 A2 EP 0724035A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
edges
sewing
foot
edge
shapes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95830509A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0724035B1 (fr
EP0724035A3 (fr
Inventor
Pierlorenzo Migliorini
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Macchine Tessili Circolari MATEC SpA
Original Assignee
Solis SRL
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Solis SRL filed Critical Solis SRL
Publication of EP0724035A2 publication Critical patent/EP0724035A2/fr
Publication of EP0724035A3 publication Critical patent/EP0724035A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0724035B1 publication Critical patent/EP0724035B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
    • D05B—SEWING
    • D05B23/00—Sewing apparatus or machines not otherwise provided for
    • D05B23/007—Sewing units for assembling parts of knitted panties or closing the stocking toe part
    • D05B23/008—Line closers, i.e. sewing units for forming the body portion of the panty hose

Definitions

  • the present invention relates to a method and an improved machine for sewing two tubular manufactured products, specially low for forming tights.
  • sewing machines traditionally used in the manufacture of tights include a cable gland foot, which results in the working position located above the two edges which must be united, and an element with horizontal development called "index", which is in turn underlying and united to said foot.
  • index an element with horizontal development
  • the main object of the present invention is to eliminate the aforementioned drawbacks.
  • this comprises, in combination: - means for supporting the two manufactured products to be sewn, with two flat, twin, superimposed shapes, which in the position of sewing the products manufactured are in relative motion with respect to a sewing machine; - Means associated with said support forms, for retaining the edges of the two aforementioned manufactured products to be sewn during sewing, so as to guide, in cooperation with other means, associated with said sewing machine, the two edges in the space delimited by the index and the foot of the same.
  • the advantages deriving from the present invention consist essentially in the fact that it is possible to always obtain a complete and correct seam of very good quality, being always assured the correct positioning of the edges to be sewn, relative to the needle of the sewing machine in its operational phase; that it is possible to obtain the maximum operational speed granted by the sewing machine and this even for products manufactured in very flexible, elastic, light and / or wide mesh fabric and for products manufactured in cotton which, in traditional machines tend to wind on themselves in correspondence with the cut; that a machine according to the invention is of manufacture simple and reliable even after an extended period of use.
  • FIG. 1 shows the plan view of a pair of support forms for stockings in an apparatus according to the invention
  • Fig. 2 shows the plan view of the shapes of FIG. 1 in the open position, where a shaping tights is visible from the top
  • Fig. 3 shows the partial perspective view, a detail of the shapes of FIG. 1
  • Fig. 4 schematically represents the shapes of FIG. 1 in advance with respect to the sewing machine (C);
  • Fig. 5 shows the detail of the index of the sewing machine of FIG. 4.
  • a process for making the union seam of the edges of two tubular manufactured products comprises the phases: of investing each of the two manufactured products (M) on a corresponding form (1) of support so as to place it in a predetermined position on the form (1), to approach successively said forms (1) with the manufactured products thus placed between them, with the sewing edges juxtaposed and protruding from the forms (1), and after moving said forms (1) to place them in correspondence with the needle (5) a sewing machine (C) for sewing the juxtaposed edges of the two manufactured products (M) possibly after trimming said edges.
  • the portion of each protruding edge of the respective shape (1) is oriented in a centripetal manner with respect to the seam line to be made: the edges thus oriented being forced to approach towards and as far as the needle by the same shapes (1) by effect of their relative movement with respect to the sewing machine, between a channel slide converging towards said needle and delimited by the index finger (3) and by the foot (4) in the same way, so that both edges are interposed between the index finger (3) and the foot (4 ) for the duration of the seam.
  • each of said forms (1) is provided, in correspondence with each of its internal edges (11), with an appendage (10) of predetermined length and developed in the longitudinal direction of the form (1): said appendage (10) being oriented centripetally relative to the longitudinal central axis (xx) of the form (1), and therefore prominent from the respective edge (11).
  • the front edge (30) of said index (3) of the sewing machine is advantageously wedge-shaped, with the front falling in the direction of origin of the shapes (1), so as to constitute, in cooperation with the front edge ( 40) of the foot (4) associated therewith, a conveyor element for the insertion - by effect of the relative movement between the shapes (1) and the sewing machine - of the two edges of the manufactured product to be sewn into space between the index finger (3) and the foot (4).
  • said appendage (10) is formed of a plate (P) suitably shaped having one side connectable to the shape (1) and the other free side.
  • the engagement of the plate (P) to the form (1) can be achieved, for example, with screw means.
  • the function of the apparatus described, in the sewing phase of the manufactured products (M), is as follows.
  • the manufactured products (M) to be sewn are placed in the shapes so that the respective free edges are at a predetermined distance (d) from the edge of the corresponding plates (P); said edges being retained adherent by the compression exerted by the closed forms (1), that is to say closely approximated to each other, and oriented centripetally towards the seam line to be produced by the respective appendices (10): such way the spontaneous removal of said line is prevented.
  • each of said manufactured products (M) consists of a bottom which is invested in the respective shape (1) so that its elastic edge (B) is at the height of the corresponding appendix (10 ), at a predetermined distance (d) from the respective free end.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
  • Socks And Pantyhose (AREA)

Abstract

Machine à carrousel perfectionnée pour réaliser la couture d'union de deux produits manufacturés tubulaires, spécialement bas pour femme pour former un collant comprenant au moin une paire de formes (1) plates, jumelées, superposées, de support des produits manufacturés (M), et au moin une machine à coudre (C) avec un index (3) et un pied (4) opportunement positionné dans une correspondante station de couture à carrousel, où chacune desdites formes (1) est pourvue, en correspondance de chacun de ses bords intérieurs (11), d'une appendice (10) d'une longueur prédéterminée et développée selon la direction longitudinale de la forme (1): ladite appendice (10) étant orientée de façon centripète par rapport à l'axe centrale longitudinal (x-x) de la forme (1) proéminent du respectif bord (11), et où le bord antérieur (30) dudit index (3) de la machine à coudre est cuneiforme, avec le front (30) déscendant selon la direction de provenence des formes (1).

Description

  • La présente invention concerne un procédé et une machine perfectionée pour la couture de deux produits manufacturés tubulaires, spécialement bas pour former des collants.
  • Il est connu par les hommes du métier que pour fabriquer un collant deux bas doivent d'abord être investis, un par un, sur une paire de formes plates, jumelées, superposées et donc, alignés verticalement et approchés, de façon à avoir une correspondance entre les bords élastiques des corps des deux bas. Par la suite, les deux bas ansi placés doivent être coupés longitudinellement, à partir du bord élastique du corps sur une longueur prédéterminée. En suite, avec les formes disposées écartées, les deux bords juxtaposés des deux bas ainsi coupés viennent cousus ensembles sur toute ou une partie de la longueur de la coupe, en suite les formes sont replacées dans la position initiale et les bas déchargés des formes.
  • Cette procédure est aussi décrite dans les documents US 4.188.898 et US 4.224.885 lesquels décrivent aussi différents exemples de réalisation des moyens déstinés à la procedure, en particulier lesdites formes de support des bas, les moyens de mouvement des formes et les moyens de commande de l'ouverture et respectivement de la fermeture desdits moyens.
  • Il est aussi connu que les machines à coudre traditionnellement emploiées dans la fabrication des collants comprennent un pied presse-étoupe, lequel résulte en position de travail situé au-dessus aux deux bords qui faut unir, et un élément à dévellopement horizontal appelé "index", lequel est à son tour sous-jacent et solidaire audit pied. Pour que la couture soit effectuée correctement, les deux bords à unir doivent résulter intérposés entre le pied et l'index pour toute la durée de l'opération.
  • Mais dans beaucoup de produits manufacturés, spécialement bas, quand ces-ci viennent approchés à la machine à coudre, un ou tous les deux bords à coudre peuvent spontanement se placer en position excessivement ouverte, de façon à heurter, et donc se réplier sur eux mêmes ou enjamber, le pied et/ou l'index de la machine à coudre, de sorte que une couture correcte est empechée.
  • Le but principale de la présente invention est celui d'éliminer les inconvenients précités.
  • A ce résultat on est parvus, conformément à l'invention, adoptant un procédé opérationnel pour la couture d'union de deux produits manufacturés textiles investis sur des formes correspondantes de support en mouvement rélatif par rapport à une machine à cudre, qui prevoit pendant toute la phase de couture des produits manufacturés de réaliser la retenue des bords respectifs à coudre et les guider à travers un éspace délimité par le pied et l'index de la machine à coudre.
  • Pour ce que concerne la machine pour réaliser ledit procédé opérationnel, celle-ci comprend, en combinaison: - des moyens pour le support des deux produits manufacturés à coudre, avec deux formes plates, jumelées, superposées, lesquelles dans la position de couture des produits manufacturés sont en mouvement relatif par rapport à une machine à coudre; - des moyens associés auxdites formes de support, pour opérer la retenue des bords des duex produits manufacturés précités à coudre pendant la couture, de manière à guider, en coopération avec d'autres moyens, associés à ladite machine à coudre, les deux bords dans l'éspace délimité par l'index et par le pied de la même.
  • Les avantages qui dérivent de la présente invention consistent essentiellement en ce qu'il est possible d'obtenir toujours une couture complète et correcte de très bonne qualité, étant toujour assuré le correct positionnement des bords à coudre, par rapport à l'aiguille de la machine à coudre dans sa phase opérationnelle; qu'il est possible obtenir le maximum de vitesse opérationnelle consentie par la machine à coudre et ce-ci même pour des produits manufacturés en tissu très flexible, élastique, léger et/ou à mailles larges et pour des produits manufacturés en coton lesquels, dans les machines traditionnelles tendent à s'enrouler sur eux mêmes en correspondance de la coupure; qu'une machine conformément à l'invention est de fabrication simple et fiable même après un temps prolongé d'utilisation.
  • Ces avantages et caractéristiques de l'invention ainsi que d'autres seront plus et mieux compris de chaque homme du métier à la lumière de la description qui va suivre et à l'aide des dessins annexés donnés à titre d'exemple pratique d'une forme concrète de réalisation, mais à ne pas considérer dans le sens limitatif, sur lesquels: la Fig. 1 représente la vue en plan d'une paire de formes de support pour bas dans un'appareillage conformément à l'invention; la Fig. 2 représente la vue en plan des formes de la Fig. 1 en position ouverte, où est visible du haut un collant en façonnage; la Fig. 3 représente la vue en perspective partielle un détail des formes de la Fig. 1; la Fig. 4 représente schématiquement les formes de la Fig. 1 en avancement par rapport à la machine à coudre (C); la Fig. 5 représente le détail de l'index de la machine à coudre de la Fig. 4.
  • Réduit à sa structure essentielle et en référence aux figures des dessins annexés, un procédé pour réaliser la couture d'union des bords de deux produits manufacturés tubulaires, particulièrement bas pour femme pour former un collant, comprend les phases: d'investir chacun des deux produits manufacturés (M) sur une forme correspondante (1) de support de manière à le placer dans une position prédéterminée sur la forme (1), d'approcher successivement lesdites formes (1) avec les produits manufacturés ainsi placés entre elles, avec les bords à coudre juxtaposés et proéminents des formes (1), et après de mouvementer lesdites formes (1) pour les placér en correspondance de l'aiguille (5) d'une machine à coudre (C) pour réaliser la couture des bords juxtaposés des deux produits manufacturés (M) éventuellement après avoir rogné lesdits bords.
  • Avantageusement, conformément à l'invention, à la suite de l'approchement des formes (1) et pendant l'opération de couture des bords, la portion de chaque bord proéminent de la forme respective (1) est orientée de façon centripète par rapport à la ligne de couture qu'il faut réaliser: les bords ainsi orientés étant obligés à s'approcher vers et jusqu'à l'aiguille par les mêmes formes (1) par effet de leur mouvement relatif par rapport à la machine à coudre, entre une glissière à canal convergent vers ladite aiguille et délimité par l'index (3) et par le pied (4) de la même, de manière que tous les deux bords soient intérposés entre l'index (3) et le pied (4) pendant toute la durée de la couture.
  • Pour ce qu'il concerne les moyens pour réaliser ledit procédé, ces-ci comprennent:
    • une machine circulaire du type "Line-Closer" avec au moin une paire de formes (1) plates, jumelées, superposées, pour supporter les produits manufacturés (M): une machine de ce type est décrite, par exemple, dans les précités documents US 4.188.898 et US 4.224.885;
    • d'au moins une machine à coudre avec un index (3) et un pied (4) opportunement placée dans une correspondante station de couture de la "Line-Closer" et en soi dejà connue.
  • Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux figures des dessins annexés, chacune desdites formes (1) est pourvue, en correspondance de chacun des ses bords internes (11), d'une appendice (10) d'une longueur prédéteminée et développée selon la direction longitudinale de la forme (1): ladite appendice (10) étant orientée de façon centripète par rapport à l'axe centrale longitudinal (x-x) de la forme (1), et donc proéminente du bord respectif (11). En outre, le bord antérieur (30) dudit index (3) de la machine à coudre est avantageusement cunéiforme, avec le front déscendant selon la direction de provenence des formes (1), de façon à constituer, en coopération avec le bord antérieur (40) du pied (4) associé à celui-ci, un élément convoyeur pour l'insertion - par effet du mouvement relatif entre les formes (1) et la machine à coudre - des deux bords du produit manufacturé à coudre dans l'éspace entre l'index (3) et le pied (4).
  • Plus précisement, le bord antérieur (30) de l'index (3) et respectivement celui (40) du pied (4) délimitent une glissière à canal convergent vers l'aiguille de la machine à coudre, ledit bord (40) en resulte au-dessus de l'appendice (10) supérieure et ledit bord (30) au-dessous de l'appendice inférieure (10) de la paire de formes (1).
  • Avantageusement, conformément à l'invention et en référence aux figures des dessins annexés, ladite appendice (10) est formée d'une plaque (P) opportunement façonnée ayante un côté reliable à la forme (1) et l'autre côté libre. L'enclenchement de la plaque (P) à la forme (1) peut être réalisé, par exemple, avec des moyens à vis.
  • Le fonctionemment de l'appareillage décrit, dans la phase de couture des produits manufacturés (M), est le suivant. Les produits manufacturés (M) à coudre sont placés dans les formes de manière que les respectifs bords libres soient à une distance prédéteminée (d) du bord des plaques (P) correspondant; lesdits bords étant retenus adhérents par la compression exercées par les formes (1) fermées, c'est-à-dire etroîtement approchées entre elles, et orientés de façon centripète vers la ligne de couture à réaliser par les respectives appendices (10): de tel façon l'eloignement spontané de ladite ligne est empêché. Quand le bord antérieur - par rapport à la direction du mouvement - des bords ainsi retenus et orientés resulte en correspondance du groupe index (3) - pied (4), celui-ci vient guidé et dirigé à travers l'éspace délimité par ces deux dérniers éléments, par effet de l'action combinée des appendices (10) lesquelles orientent opportunement les bords, et des paroies de l'index (3) et du pied (4) qui d'abord interceptent les bords proéminents des plaques (P) et donc les guident et mantiennent entre ledit éspace, en les obligeant à se presenter constamment et progressivement à l'aiguille (5) de la machine à coudre (C) dans la position la plus adaptée pour une couture correcte.
  • Dans le détail, dans le cas de la fabrication des collants, à titre d'exmple non limitatif et en référence à la Fig. 4 des dessins annexés, chacun desdits produits manufacturés (M) est constitué d'un bas lequel est investi sur la forme respective (1) de manière à que son bord élastique (B) soit à l'hauteur de l'appendice correspondante (10), à une distance prédéterminée (d) de la respective extremité libre.

Claims (4)

  1. Procédé pour réaliser la couture d'union des bords de deux produits manufacturés tubulaires, particulièrement bas pour femme pour former un collant, comprenant les phases: d'investir chacun des deux produits manufacturés (M) sur une forme correspondante (1) de support de manière à le placer dans une position prédéterminée sur la forme (1), d'approcher successivement lesdites formes (1) avec les produits manufacturés ainsi placés entre elles, avec les bords à coudre juxtaposés et proéminents des formes (1), et enfin de mouvementer les formes (1) placées en correspondance de l'aiguille (5) d'une machine à coudre (C) pour réaliser la couture des bords juxtaposés des deux produits manufacturés (M) éventuellement après avoir rogné, lesdits bords, caractérisé en ce que, à la suite de l'approchement des formes (1) et pendant l'opération de couture des bords, des deux produits manufacturés tubulaires, la portion de chaque bord proéminent de la forme respective (1) est orientée de façon centripète par rapport à la ligne de couture qu'il faut réaliser: les bords ainsi orientés étant obligés par effet du mouvement des formes (1) par rapport à la machine à coudre (C) à s'approcher vers et jusqu'à l'aiguille (5), entre une glissière à canal convergent vers ladite aiguille (5) et délimité par l'index (3) et par le pied (4) de la même, de manière que tous les deux bords à coudre soient intérposés entre l'index (3) et le pied (4) pendant toute la durée de la couture.
  2. Machine à carrousel circulaire perfectionnée pour réaliser la couture d'union de deux produits manufacturés tubulaires, spéciallement bas pour femme pour former un collant, conformément au procédé de la revendication 1, comprenant au moins une paire de formes (1) plates, jumelées, superposées, pour supporter les produits manufacturés (M), et au moins une machine à coudre (C) avec un index (3) et un pied (4) opportunement placée dans une correspondante station de couture à corrousel, caractérisée en ce que chacune desdites formes (1) est pourvue, en correspondance de chacun des ses bords internes (11), d'une appendice (10) d'une longueur prédéteminée et développée selon la direction longitudinale de la forme (1): ladite appendice (10) étant orientée en direction centripète par rapport à l'axe centrale longitudinal (x-x) de la forme (1) et proéminente du bord respectif (11), et en ce que le bord antérieur (30) dudit index (3) de la machine à coudre est cunéiforme, avec le front (30) déscendant selon la direction de provenence des formes (1), de façon à constituer, en coopération avec le bord antérieur (40) du pied (4) associé à celui-ci, un élément convoyeur pourx l'insertion des deux bords du produit manufacturé à coudre dans l'éspace délimité par l'index (3) et le pied (4), par effet du mouvement relatif antre les formes (1) et la machine à coudre.
  3. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que le bord antérieur (30) dudit index (3) et respectivement le bord anterieur (40) dudit pied (4) délimitent une glissière à canal convergent vers l'aiguille de la machine à coudre, avec ledit bord (40) dudit pied (4) placé au-dessus de l'appendice (10) de la forme (1) supérieure et avec ledit bord (30) de l'index (3) placé au-dessous du bord de l'appendice (10) de la forme (1) inférieure.
  4. Machine selon la revendication 2 caractérisée en ce que ladite appendice (10) de la forme (1) est formée d'une plaque (P) opportunement façonnée ayante un côté reliable à la forme (1) et l'autre côté libre et orienté de façon centripète vers l'axe longitudinal (x-x) de la forme (1) respective.
EP95830509A 1995-01-27 1995-12-07 Procédé et machine perfectionnée pour la couture de deux produits manufacturés tubulaires spécialement bas pour la formation de collants Expired - Lifetime EP0724035B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ITFI950015 1995-01-27
IT95FI000015A IT1277810B1 (it) 1995-01-27 1995-01-27 Metodo e macchina perfezionata per la cucitura di due manufatti tubolari specialmente calze per formare collants

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0724035A2 true EP0724035A2 (fr) 1996-07-31
EP0724035A3 EP0724035A3 (fr) 1996-12-04
EP0724035B1 EP0724035B1 (fr) 1999-07-14

Family

ID=11351077

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95830509A Expired - Lifetime EP0724035B1 (fr) 1995-01-27 1995-12-07 Procédé et machine perfectionnée pour la couture de deux produits manufacturés tubulaires spécialement bas pour la formation de collants

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5706748A (fr)
EP (1) EP0724035B1 (fr)
JP (1) JP2873290B2 (fr)
DE (1) DE69510763T2 (fr)
IT (1) IT1277810B1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1292459B1 (it) * 1997-07-02 1999-02-08 Conti Complett Spa Convogliatore per macchine cucitrici per la chiusura della punta di calze o simili,ad elevata versatilita' di impiego

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS53119146A (en) * 1977-03-25 1978-10-18 Takatori Kikai Seisakusho Kk Method of stitching diamonddlike gored pant stockings
US4188898A (en) * 1977-09-06 1980-02-19 Takatori Machinery Mfg. Co., Ltd. System for combining stocking materials and gussets to form panty hose garments
US4303026A (en) * 1977-11-30 1981-12-01 Takatori Machinery Works Ltd. Seaming method and apparatus for gored panty-hose
JPS563093A (en) * 1979-06-21 1981-01-13 Takatori Kikai Seisakusho Kk Method and device for sewing panty stocking which diamond shape is formed
JPS59218188A (ja) * 1983-05-26 1984-12-08 株式会社タカトリ機械製作所 ホ−ス端部の自動位置決め方法および装置

Also Published As

Publication number Publication date
ITFI950015A1 (it) 1996-07-27
EP0724035B1 (fr) 1999-07-14
US5706748A (en) 1998-01-13
DE69510763T2 (de) 2000-03-23
EP0724035A3 (fr) 1996-12-04
IT1277810B1 (it) 1997-11-12
ITFI950015A0 (it) 1995-01-27
JP2873290B2 (ja) 1999-03-24
DE69510763D1 (de) 1999-08-19
JPH08229260A (ja) 1996-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FR2490957A1 (fr) Appareil therapeutique polyvalent pour massage et ensemble de soins comprenant un tel appareil
FR2719607A3 (fr) Machine à tricoter circulaire.
EP0724035A2 (fr) Procédé et machine perfectionnée pour la couture de deux produits manufacturés tubulaires spécialement bas pour la formation de collants
FR2635340A1 (fr) Procede et metier de tricotage sur chaine, pour la production d'articles en poil
FR2824085A1 (fr) Machine d'aiguilletage circulaire munie d'un dispositif d'evacuation automatique de preformes
EP0430900A2 (fr) Procédé et dispositif pour retourner les chaussettes hors de la machine de traitement correspondante
EP0059292B1 (fr) Dispositif de piquage à deux pieds presseurs indépendants, notamment pour la réalisation et la couture de bouclettes
FR2465822A1 (fr) Dispositif de rognage de pieces de travail pour machines a coudre
FR2598725A1 (fr) Dispositif de serrage servant a maintenir de petites pieces de tissu, pour une machine a coudre
FR2549863A1 (fr) Unite a cames combinees a tricoter et a transferer pour machine a tricoter rectiligne a fonture en v presentant des aiguilles coulissantes
FR2712609A3 (fr) Machine de tricotage double pour tricoter un tissu construit.
EP0584050A1 (fr) Procédé pour le transfert d'un collant d'une machine à coudre les collants à une machine à coudre les pointes et un dispositif pour sa mise en oeuvre
EP0924326B1 (fr) Procédé et dispositif pour la fabrication de produits manufacturés tubulaires
FR2507275A1 (fr) Machine pour enfoncer des elements de raccordement de bandes transporteuses
FR2690322A1 (fr) Housse extensible pour rembourrages, en particulier pour canapés et fauteuils.
FR2522246A1 (fr) Machine a vendanger
EP0618321B1 (fr) Procédé et une machine pour la couture automatique de deux bas pour former un collant
EP0887453A1 (fr) Appareillage et procédé pour le positionnement de produits manufacturés textiles
FR2790732A1 (fr) Dispositif de bottelage de produits, notamment de produits a tiges
EP0882829B1 (fr) Dispositif pour l'écartement d'une extrémité d'un produit manufacturé tubulaire
FR2699195A1 (fr) Dispositif pour former des papillons sur une machine à coudre.
EP0300935A1 (fr) Appareil pour le transfert de produits textiles, notamment de bas, de collants et articles similaires, en vue d'opérations ultérieures, tel que contrôle de leur qualité
FR2517339A1 (fr) Dispositif d'entrainement des machines a tufter
JPS606217Y2 (ja) 最中の自動製造装置
FR2508502A1 (fr) Procede et dispositif pour la fabrication et la preparation en vue de l'assemblage d'elements constitutifs de collants

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT

17P Request for examination filed

Effective date: 19970403

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19981124

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MATEC S.P.A.

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19990714

REF Corresponds to:

Ref document number: 69510763

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990819

ITF It: translation for a ep patent filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19991115

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991125

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20000125

Year of fee payment: 5

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20000110

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001207

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20001207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011002

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051207