EP0726145A1 - Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen - Google Patents

Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen Download PDF

Info

Publication number
EP0726145A1
EP0726145A1 EP95119427A EP95119427A EP0726145A1 EP 0726145 A1 EP0726145 A1 EP 0726145A1 EP 95119427 A EP95119427 A EP 95119427A EP 95119427 A EP95119427 A EP 95119427A EP 0726145 A1 EP0726145 A1 EP 0726145A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
protection
safety
latching
safety device
spring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95119427A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0726145B1 (de
Inventor
Reinhold Guba
Peter Michel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Publication of EP0726145A1 publication Critical patent/EP0726145A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0726145B1 publication Critical patent/EP0726145B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F33/00—Indicating, counting, warning, control or safety devices
    • B41F33/0018—Protection means against injury to the operator

Definitions

  • the invention relates to a safety device on rotary printing presses, in particular as personal protection for securing cylindrical components.
  • a safety device of this type is known from DE 2 914 152 C2.
  • two sheets are hinged together using limit switches using hinges.
  • the first plate actuates the limit switch via a two-armed lever and a switching pin.
  • the second plate can be moved against a stop by means of a spring.
  • the first plate is actuated, the second plate is moved against the spring force by means of carriers arranged on the first plate.
  • the press is secured against start-up and can, however, work in jog mode (creep speed).
  • both sheets also serve as sheet guides on the printing cylinder.
  • a protective device is designed as a four-bar linkage assigned to the side frames of the printing press in two levels. Protection is radially latched in two joints of the gearbox. The rest is formed by means of a curve segment and limit switch.
  • a multi-part sheet-shaped inlet guard can be swiveled around an electrically secured horizontal axis for adjustment and maintenance work, and side guards can be remotely swiveled around vertical axes.
  • the object of the invention is to provide a simple safety device which additionally ensures active personal protection even in jog mode / creep speed and noticeably minimizes the risk of injury.
  • the safety device can be positioned as a movable arrangement in several positions. It can also be moved into a safety position beyond the locking positions in which printing mode (first locking position) and inching mode / creep speed (second locking position) is possible. In this safety position, the printing machine is stopped using a limit switch.
  • the safety position of the safety device is coupled to a forced return, so that when the previous latching position is taken as a result of the forced return of the protection, the printing press can again be operated in inching mode / creep speed.
  • This safety position reduces the risk of injury for the operating personnel during maintenance or cleaning work. For example, the manual washing of an impression cylinder can be carried out without hesitation.
  • the hand If the operator's hand comes into contact with the cylinder during the washing process and is carried in the direction of rotation of the cylinder, the hand bumps into the safety device (protection) which is in a latched position. However, the hand is not squeezed between the protection and cylinder as before, but moves the protection further into a safety position in which the printing press is stopped immediately.
  • the safety position is arranged so that the hand cannot slip between the cylinder and the protection.
  • a printing cylinder 1 is arranged between the side frames of a printing unit.
  • a shaft 4 running parallel to the lateral surface of the printing cylinder 1 is mounted in the side frames.
  • a protection 3, for example a sheet metal, is fixed to the shaft 4 and extends over the full width of the printing cylinder 1.
  • a control cam 2 is fixed on the shaft 4 adjacent to a side frame and has locking positions 13 and a safety position 15.
  • the control cam 2 is assigned a limit switch 5, which is connected in terms of circuitry to a machine control of the printing press.
  • the control cam 2 is also engaged with a roller 8 which is rotatably arranged on a lever 10.
  • the lever 10 is fixed at one end in a pivot point 7 on the side frame and is connected at its opposite end to a spring 9.
  • the spring 9 is fixed in a pivot point 6 on the side frame.
  • the fulcrums 6, 7, roller 8, spring 9 and lever 10 form a latching device 16.
  • the printing unit also has a machine cover 11 (FIG. 1).
  • the control cam 2 has two locking positions 13. In the first locking position 13, the safety device in printing operation serves as a sheet guiding device (position: protection 3).
  • the device serves as personal protection (item protection 3 ').
  • the press can be operated in jog mode / creep speed for maintenance, cleaning or conversion work.
  • the control cam 2 has a curve branch 14 which is adjacent to the previous locking position 13. The roller 8 runs on the curve branch 14 until the safety position 15 is reached (item protection 3 ''). If the safety position 15 is no longer applicable (there is no more force on the protection 3 ′′), the squeegee 8 runs back on the cam branch 14 in the opposite direction of rotation into the adjacent detent position 13 (position protection 3 ′).
  • the control curve 2 has a law of motion according to which a defined force F of the spring 9 is applied to the roller 8 in the locking positions 13 of the guards 3, 3 ′.
  • the law of movement of the control cam 2, in particular the cam arm 14, is such that, after overcoming the catch, the force F of the spring 9 increases, but the existing lever arm h decreases in size.
  • the force acting on the fingers / hand on the guard 3 to 3 ′′ in the latching positions 13 and in the safety position 15 is thus relatively constant.
  • the lever arm h is zero (FIG. 6).
  • the curve branch 14 can also be designed geometrically for increasing force F and increasing lever arm h or for decreasing force F and decreasing lever arm h.
  • the safety position 15 is electrically protected in such a way that the printing press is immediately stopped in this position (protection 3 ′′).
  • the safety position 15 does not have to be arranged at the end of the curve branch 14. Depending on the contour of the curve branch 14 and the safety-related conditions, it can already be achieved with a slight deflection of the protection 3 'from the previous latching position 13 (after the pressure point has been overcome).
  • the device 4 can also be pivoted further on the curve branch 14 in a defined angular range and e.g. to compensate for a slight overrun of the printing press.
  • the pivot point 7 of the lever 10 is arranged in the center (FIGS. 2 and 3). 3 to 5, a coupling 12 is articulated in a slot on the protection 3. The coupling 12 is connected to the machine protection 11, for example a step.
  • the operation of the device is as follows.
  • the rotary printing press is used in the first detent position 13 of the guard 3 as a sheet guiding device.
  • the machine protection 11 is actuated and the second latching position 13 of the protection 3 ′ is assumed via the coupling 12.
  • the rotary printing press can only be operated in inching mode / creep speed. If, for example, the pressure cylinder 1 is cleaned manually and the operator comes into contact with the protection 3 'in the direction of the arrow, this is deflected in the direction of the safety position 15 (protection 3''). The deflection takes place without increasing force, so that crushing fingers or the hand is avoided.
  • the operation of the printing press is stopped immediately.
  • the safety position 15 of the protection 3 ′′ is moved back into the previous second locking position 13 of the protection 3 ′. This enables the printing press to be operated again in inching mode / creep speed. If the machine guard 11 is closed, the first latching position 13 of the guard 3 is assumed (Printing operation) and the protection 3 also serves as a sheet guide device.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen mit einer parallel zu einem zylindrischen Bauteil verlaufenden Welle, einem daran angeordneten Schutz sowie einer Steuerkurve (2) mit mindestens einem zugeordneten Endschalter (5) und einer federbelasteten Rasteinrichtung (16). Die Sicherheitseinrichtung dient der Erhöhung des Personenschutzes, insbesondere für den Tippbetrieb/Schleichgang. Gelöst wird das dadurch, daß an der Welle (4) eine Steuerkurve (2) fixiert ist, die neben elektrisch abgesicherten Raststellungen (13) auf einem ansteigenden Kurvenast (14) zusätzlich eine elektrisch abgesicherte Sicherheitsstellung (15) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen, insbesondere als Personenschutz zur Absicherung von zylindrischen Bauteilen.
  • Aus der DE 2 914 152 C2 ist eine Sicherheitsvorrichtung dieser Art bekannt. Zur Absicherung eines Walzenspaltes, vorzugsweise zwischen Druckzylinder und Gummituchzylinder sind unter Verwendung von Endschaltern zwei Bleche gelenkig als Scharnier miteinander verbunden. Das erste Blech betätigt über einen zweiarmigen Hebel und einen Schaltstift den Endschalter. Das zweite Blech ist mittels Feder gegen einen Anschlag bewegbar. Bei Betätigung des ersten Bleches wird das zweite Blech über am ersten Blech angeordnete Mitnehmer entgegen der Federkraft bewegt. Die Druckmaschine ist gegen Inbetriebsetzen gesichert und kann jedoch im Tippbetrieb (Schleichgang) arbeiten. Neben der Absicherung des Walzenspaltes dienen beide Bleche auch als Bogenführung am Druckzylinder.
  • Gemäß der DE 3 226 812 C2 ist eine Schutzvorrichtung als ein in zwei Ebenen den Seitengestellen der Druckmaschine zugeordnetes Viergelenkgetriebe ausgebildet. In zwei Gelenken des Getriebes ist je ein Schutz radial rastbar gelagert. Die Rast wird mittels Kurvensegment und Endschalter gebildet.
  • Eine weitere Sicherheitsvorrichtung ist aus der DE 4 221 132 A1 bekannt. Ein mehrteilig flächenförmiger Einlaufschutz ist zu Einstell- und Wartungsarbeiten um eine elektrisch abgesicherte horizontale Achse schwenkbar und um vertikale Achsen sind Seitenschutze ferngesteuert schwenkbar angeordnet.
  • Nachteilig bei diesen Ausführungen ist es, daß diese infolge großer Teilevielfalt relativ aufwendig sind und keine zusätzliche Sicherung der Druckmaschine bei Tippbetrieb/Schleichgang als Personenschutz vorhanden ist.
  • Aufgabe der Erfindung ist es eine einfache Sicherheitsvorrichtung zu schaffen, die auch im Tippbetrieb/Schleichgang zusätzlich einen aktiven Personenschutz gewährleistet und das Verletzungsrisiko spürbar minimiert.
  • Gelöst wird dies durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Die Sicherheitsvorrichtung ist als bewegliche Anordnung in mehreren Stellungen positionierbar. Sie ist über die Raststellungen in denen Druckbetrieb (erste Raststellung) und Tippbetrieb/Schleichgang (zweite Raststellung) möglich ist hinaus weiterhin in eine Sicherheitsstellung beweglich. In dieser Sicherheitsstellung wird die Druckmaschine über einen Endschalter stillgesetzt. Die Sicherheitsstellung der Sicherheitsvorrichtung ist mit einer Zwangsrückführung gekoppelt, so daß bei Einnehmen der vorangegangenen Raststellung in Folge der Zwangsrückführung des Schutzes die Druckmaschine wiederum im Tippbetrieb/Schleichgang betrieben werden kann. Diese Sicherheitsstellung reduziert das Verletzungsrisiko, welches bei Wartungs- oder Reinigungsarbeiten für das Bedienungspersonal besteht. So kann beispielsweise das manuelle Waschen eines Gegendruckzylinders ohne Bedenken realisiert werden. Kommt die Hand des Bedieners beim Waschvorgang mit dem Zylinder in Kontakt und wird in Drehrichtung des Zylinders mitgenommen, so stößt die Hand gegen die in einer Raststellung befindliche Sicherheitsvorrichtung (Schutz). Die Hand wird aber nicht wie bisher zwischen Schutz und Zylinder gequetscht, sondern bewegt den Schutz weiter in eine Sicherheitsstellung in der die Druckmaschine sofort stillgesetzt wird. Die Sicherheitsstellung ist dabei so angeordnet, daß die Hand nicht zwischen Zylinder und Schutz hindurch rutschen kann.
  • Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
  • Dabei zeigen:
    • Fig. 1 und 2
    eine Sicherheitsvorrichtung mit verschiedenen Raststellungen und einer Sicherheitsstellung,
    Fig. 3
    die Sicherheitsvorrichtung in Raststellung als Bogenführungselement,
    Fig. 4
    die Sicherheitsvorrichtung in Raststellung für Tippbetrieb/Schleichgang,
    Fig. 5
    die Sicherheitsvorrichtung in Sicherheitsstellung mit vorangegangener Raststellung für Tippbetrieb/Schleichgang.
    Fig. 6
    die Kurvenkontur der Steuerkurve.
  • In einer Bogenrotationsdruckmaschine ist ein Druckzylinder 1 zwischen den Seitengestellen eines Druckwerkes angeordnet. In einem definierten Abstand zum Druckzylinder 1 ist eine parallel zur Mantelfläche des Druckzylinders 1 verlaufende Welle 4 in den Seitengestellen gelagert. An der Welle 4 ist ein Schutz 3, z.B. ein Blech, fixiert, der sich über die volle Breite des Druckzylinders 1 erstreckt. Einem Seitengestell benachbart ist eine Steuerkurve 2 auf der Welle 4 fixiert, welche Raststellungen 13 und eine Sicherheitsstellung 15 besitzt. Der Steuerkurve 2 ist ein Endschalter 5 zugeordnet, der schaltungstechnisch mit einer Maschinensteuerung der Druckmaschine verbunden ist. Die Steuerkurve 2 ist weiterhin mit einer Rolle 8 in Eingriff, welche an einem Hebel 10 drehbar angeordnet ist. Der Hebel 10 ist an einem Ende in einem Drehpunkt 7 ortsfest am Seitengestell gelagert und ist an seinem gegenüberliegenden Ende mit einer Feder 9 verbunden.
  • Die Feder 9 ist in einem Drehpunkt 6 ortsfest am Seitengestell gelagert. Die Drehpunkte 6, 7, Rolle 8, Feder 9 und Hebel 10 bilden eine Rasteinrichtung 16. Das Druckwerk besitzt weiterhin eine Maschinenverschutzung 11 (Fig. 1). Im vorliegenden Beispiel besitzt die Steuerkurve 2 zwei Raststellungen 13. In der ersten Raststellung 13 dient die Sicherheitsvorrichtung im Druckbetrieb als Bogenführungseinrichtung (Position: Schutz 3).
  • In der zweiten Raststellung 13 dient die Vorrichtung als Personenschutz (Pos. Schutz 3'). Die Druckmaschine läßt sich im Tippbetrieb/Schleichgang für Wartungs-, Reinigungs- oder Umstellarbeiten betreiben. Neben den Raststellungen 13 besitzt die Steuerkurve 2 einen Kurvenast 14, der der vorherigen Raststellung 13 benachbart ist. Auf dem Kurvenast 14 läuft die Rolle 8 bis zum Erreichen der Sicherheitsstellung 15 ab (Pos. Schutz 3''). Ist die Sicherheitsstellung 15 hinfällig (am Schutz 3'' liegt keine Kraft mehr an), so läuft die Rakel 8 auf dem Kurvenast 14 in umgekehrter Drehrichtung in die benachbarte Raststellung 13 (Pos. Schutz 3') zurück. Die Steuerkurve 2 besitzt ein Bewegungsgesetz nach dem in den Raststellungen 13 der Schutze 3, 3'eine definierte Kraft F der Feder 9 an der Rolle 8 anliegt. Für die Sicherheitsstellung des Schutzes 3'' ist das Bewegungsgesetz der Steuerkurve 2, speziell des Kurvenastes 14, derart, daß nach Überwindung der Rast die Kraft F der Feder 9 ansteigt, der vorhandene Hebelarm h jedoch in seiner Größe abnimmt. Damit ist die Kraft, welche auf die Finger/Hand wirkt, am Schutz 3 bis 3'' in Raststellungen 13 als auch in der Sicherheitsstellung 15 relativ konstant.
  • In den Raststellungen 13 ist der Hebelarm h gleich Null (Fig. 6). Je nach Anforderung kann der Kurvenast 14 auch für ansteigende Kraft F und ansteigenden Hebelarm h oder für abnehmende Kraft F und abnehmenden Hebelarm h geometrisch ausgebildet werden. Die Sicherheitsstellung 15 ist elektrisch derart abgesichert, daß die Druckmaschine in dieser Position (Schutz 3'') sofort stillgesetzt ist.
  • Die Sicherheitsstellung 15 muß nicht am Ende des Kurvenastes 14 angeordnet sein. Sie kann je nach Kontur des Kurvenastes 14 sowie den sicherheitstechnischen Bedingungen bereits bei einem geringfügigen Auslenken des Schutzes 3' aus der vorherigen Raststellung 13 (nach Überwindung des Druckpunktes) erreicht sein. Die Vorrichtung 4 kann ebenso auf dem Kurvenast 14 in einem definierten Winkelbereich weiter verschwenkbar sein und z.B. ein geringfügiges Nachlaufen der Druckmaschine auszugleichen.
  • In einer weiteren Ausbildung ist der Drehpunkt 7 des Hebels 10 mittig (Fig. 2 und 3) angeordnet. Gemäß Fig. 3 bis 5 ist an dem Schutz 3 eine Koppel 12 in einem Langloch beweglich angelenkt. Die Koppel 12 ist mit der Maschinenverschutzung 11, beispielsweise einem Tritt, verbunden.
  • Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist wie folgt. Im Druckbetrieb ist die Rotationsdruckmaschine in der ersten Raststellung 13 des Schutzes 3 als Bogenführungseinrichtung eingesetzt. Beispielsweise für Wartungs-/Reinigungsarbeiten wird die Maschinenverschutzung 11 betätigt und über die Koppel 12 wird die zweite Raststellung 13 des Schutzes 3' eingenommen. In der zweiten Raststellung 13 des Schutzes 3' läßt sich die Rotationsdruckmaschine lediglich im Tippbetrieb/Schleichgang betreiben. Wird beispielsweise der Druckzylinder 1 manuell gereinigt und der Bediener kommt in Pfeilrichtung mit dem Schutz 3' in Berührung, so wird dieser in Richtung Sicherheitsstellung 15 ausgelenkt (Schutz 3''). Die Auslenkung erfolgt ohne ansteigende Kraft, so daß Quetschungen von Fingern bzw. der Hand vermieden werden. Nach Verlassen der Raststellung 13 in Richtung Sicherheitsstellung 15 (Schutz 3'') wird der Betrieb der Druckmaschine sofort gestoppt. Beim Zurückziehen der Hand wird aus der Sicherheitsstellung 15 des Schutzes 3'' dieser in die vorherige zweite Raststellung 13 des Schutzes 3' zurückbewegt. Damit kann die Druckmaschine wiederum im Tippbetrieb/Schleichgang betätigt werden. Wird die Maschinenverschutzung 11 geschlossen, so wird die erste Raststellung 13 des Schutzes 3 eingenommen (Druckbetrieb) und der Schutz 3 dient gleichzeitig als Bogenführungseinrichtung.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Druckzylinder
    2
    Steuerkurve
    3
    Schutz (in Raststellung der Bogenführungsposition)
    3'
    Schutz (in Raststellung für Tippbetrieb/Schleichgang)
    3''
    Schutz (in Sicherheitsstellung)
    4
    Welle
    5
    Endschalter
    6
    Drehpunkt
    7
    Drehpunkt
    8
    Rolle
    9
    Feder
    10
    Hebel
    11
    Maschinenverschutzung
    12
    Koppel
    13
    Raststellung
    14
    Kurvenast
    15
    Sicherheitsstellung
    16
    Rasteinrichtung
    F
    Kraft
    h
    Hebelarm

Claims (7)

  1. Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen mit einer parallel zu einem zylindrischen Bauteil verlaufenden in Seitengestellen gelagerten Welle einem daran angeordneten Schutz und einer Steuerkurve mit mindestens einem zugeordneten Endschalter und einer federbelasteten Rasteinrichtung.
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die an der Welle (4) fixierte Steuerkurve (2) in Eingriff mit der federbelasteten Rasteinrichtung (16) mindestens eine elektrisch abgesicherte Raststellung (13) für den Schutz (3, 3') und auf einem benachbarten Kurvenast (14) eine elektrisch abgesicherte Sicherheitsstellung (15) für den Schutz (3'') aufweist.
  2. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Steuerkurve (2) ein Bewegungsgesetz aufweist, welches in einer Raststellung (13) des Schutzes (3, 3') bei anliegender Kraft (F) der Rasteinrichtung (16) einen Hebelarm h = 0 und nach Überwindung des Druckpunktes der dem Kurvenast (14) benachbarten Raststellung (13) zur Erreichung der Sicherheitsstellung (15) des Schutzes (3'') eine ansteigende Kraft der Rasteinrichtung (16) bei abnehmendem Hebelarm h besitzt.
  3. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß dem Bewegungsgesetz des Kurvenastes (14) der Steuerkurve (2) nach Überwindung des Druckpunktes der benachbarten Raststellung (13)
    - eine zu Beginn hohe Kraft (F), die im weiteren Verlauf abnimmt oder
    - eine konstante Kraft (F) oder
    - eine zu Beginn geringe Kraft (F), die im weiteren Verlauf ansteigt aufweist.
  4. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Schutz (3 bis 3'') über eine Koppel (12) mit einer Maschinenverschutzung (11) verbunden ist.
  5. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der ersten Raststellung (13) des Schutzes (3) dieser als Bogenführungseinrichtung für den Druckbetrieb verwendet wird.
  6. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß in der zweiten Raststellung (13) des Schutzes (3') die Druckmaschine im Tippbetrieb/Schleichgang gesteuert wird.
  7. Sicherheitsvorrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Rasteinrichtung (16) aus der Sicherheitsstellung (15) für den Schutz (3'') in die benachbarte Raststellung (13) federbelastet rückstellbar ist.
EP95119427A 1995-01-11 1995-12-09 Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen Expired - Lifetime EP0726145B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19500586A DE19500586C2 (de) 1995-01-11 1995-01-11 Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen
DE19500586 1995-01-11

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0726145A1 true EP0726145A1 (de) 1996-08-14
EP0726145B1 EP0726145B1 (de) 1999-03-10

Family

ID=7751258

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95119427A Expired - Lifetime EP0726145B1 (de) 1995-01-11 1995-12-09 Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP0726145B1 (de)
AT (1) ATE177367T1 (de)
DE (2) DE19500586C2 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19507992C1 (de) * 1995-03-07 1996-08-22 Roland Man Druckmasch Sicherheitseinrichtung für eine Druckmaschine
DE19639336C2 (de) * 1996-09-25 1998-12-17 Kba Planeta Ag Schutzvorrichtung an Druckmaschinen
DE19816659B4 (de) * 1997-05-26 2005-04-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Verfahren und Vorrichtung zum Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern in einen Walzenspalt
DE19820159A1 (de) * 1997-08-07 1999-02-11 Heidelberger Druckmasch Ag Stellvorrichtung für eine Druckmaschine
DE102024110623B3 (de) * 2024-04-16 2025-06-12 Koenig & Bauer Ag Schutzvorrichtung an gegenläufigen Zylindern

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH407173A (de) * 1963-11-07 1966-02-15 Color Metal Ag Sicherheitsvorrichtung an gegenläufigen Walzen, z. B. für Offset-Druckmaschinen
GB1177321A (en) * 1967-03-11 1970-01-07 Heidelberger Druckmasch Ag Safety Device for Contacting Rotary Cylinders
GB2046175A (en) * 1979-04-07 1980-11-12 Roland Man Druckmasch Sheet-fed rotary printing presses including a safety device for protecting the gap between impression and blanket cylinders
EP0182080A2 (de) * 1984-11-16 1986-05-28 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD203869A1 (de) * 1981-11-06 1983-11-09 Hans Johne Schutzvorrichtung an gegenlaeufigen zylindern von druckmaschinen
DE4221132C2 (de) * 1992-06-27 1995-01-19 Heidelberger Druckmasch Ag Vorrichtung zur Absicherung der Gefahrenstellen eines Druckwerkes

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH407173A (de) * 1963-11-07 1966-02-15 Color Metal Ag Sicherheitsvorrichtung an gegenläufigen Walzen, z. B. für Offset-Druckmaschinen
GB1177321A (en) * 1967-03-11 1970-01-07 Heidelberger Druckmasch Ag Safety Device for Contacting Rotary Cylinders
GB2046175A (en) * 1979-04-07 1980-11-12 Roland Man Druckmasch Sheet-fed rotary printing presses including a safety device for protecting the gap between impression and blanket cylinders
EP0182080A2 (de) * 1984-11-16 1986-05-28 M.A.N.-ROLAND Druckmaschinen Aktiengesellschaft Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
DE19500586A1 (de) 1996-07-18
DE59505295D1 (de) 1999-04-15
ATE177367T1 (de) 1999-03-15
DE19500586C2 (de) 1999-03-25
EP0726145B1 (de) 1999-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0182080B1 (de) Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen
DE2914152C2 (de) Sicherheitseinrichtung an Bogenrotationsdruckmaschinen zum Absichern eines Walzenspaltes, insbesondere zwischen Druck- und Gummizylinder
DE2755361A1 (de) Falzklappenzylinder fuer rotationsfalzer
DD203869A1 (de) Schutzvorrichtung an gegenlaeufigen zylindern von druckmaschinen
EP0839649A2 (de) Überführtrommel in einer Bogen verarbeitenden Druckmaschine
EP0726145B1 (de) Sicherheitsvorrichtung an Rotationsdruckmaschinen
DE10309030B3 (de) Kniehebelpresse
DE2611285C2 (de) Schrittschalteinrichtung für Drehelemente bei Werkzeugmaschinen
EP1110887B1 (de) Leitvorrichtung zum Führen von Bogen und Verfahren zum Betreiben einer Leitvorrichtung
EP0677372B1 (de) Längsreckmaschine, insbesondere für thermoplastische Folien
EP0359914B1 (de) Streckwerk für Spinnereimaschinen
DE3626935C2 (de)
DE10248974A1 (de) Greiferanordnung in einer Rotationsdruckmaschine
DE4212764C1 (de) Vorrichtung zum in bezug auf eine Transportrichtung seitlichen Versetzen von Produkten aus flächigem Material
DE19501798A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlegetisch einer Bogenrotationsdruckmaschine
DE19909686A1 (de) Einrichtung zur Steuerung der Greifer eines Druckzylinders einer Rotationsdruckmaschine
DE69804425T2 (de) Druckmaschine zum drucken von flachen artikeln, insbesondere umschläge, mit druckzylinder und vorrichtung zur kompensation der dicke des artikels
EP1818300A1 (de) Querfalzeinrichtung eines Falzapparats einer Druckmaschine
DE925171C (de) Mehrfarben-Blechdruck-Rotationsmaschine
EP1103376B1 (de) Rollenhebel in Greifersteuergetrieben an bogenführenden Zylindern in Bogenrotationsdruckmaschinen
EP0600230A1 (de) Walzenlagerung
CH688278A5 (de) Schutzvorrichtung fuer Rotationsdruckmaschinen.
DE4036825C2 (de) Bogenbremse in Auslagen von Druckmaschinen
DE1660414C (de) Vorrichtung zum Andrucken und Ab heben einer federbelasteten Oberwalze eines Klemmwalzensatzes
DE19820550A1 (de) Verfahren und Einrichtung zur Steuerung mittels Formschluß schließender Greifer an bogenführenden Zylindern

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19951222

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19970611

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI

REF Corresponds to:

Ref document number: 177367

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19990315

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: E. BLUM & CO. PATENTANWAELTE

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59505295

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990415

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990419

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19991123

Year of fee payment: 5

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19991216

Year of fee payment: 5

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20001115

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20001122

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20001213

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20001231

BERE Be: lapsed

Owner name: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN A.G.

Effective date: 20001231

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010831

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011209

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011209

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020702

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20011209

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20021119

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031231

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL