EP0732205B1 - Farbkasten für eine Offsetdruckmaschine - Google Patents

Farbkasten für eine Offsetdruckmaschine Download PDF

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EP0732205B1
EP0732205B1 EP96100878A EP96100878A EP0732205B1 EP 0732205 B1 EP0732205 B1 EP 0732205B1 EP 96100878 A EP96100878 A EP 96100878A EP 96100878 A EP96100878 A EP 96100878A EP 0732205 B1 EP0732205 B1 EP 0732205B1
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EP
European Patent Office
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ink fountain
ink
floor
roller
tempering
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EP96100878A
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English (en)
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Klemens Kemmerer
Rudolf Raab
Peter Hummel
Marc Hinz
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Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/002—Heating or cooling of ink or ink rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00—Inking arrangements or devices
    • B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/04—Ducts, containers, supply or metering devices with duct-blades or like metering devices

Definitions

  • the invention relates to an ink fountain for an offset printing machine according to the preamble of the main claim.
  • a color box of this type is known from DE 9 310 680.7 U1.
  • the color box is in A partition is arranged near the ink duct to form an ink inlet wedge. Color is supplied to the ink inlet wedge, which is directly in front of or in the ink fountain Temperature control devices is tempered.
  • the disadvantage here is that a high amount of parts is required.
  • an inking roller for a printing press is known, whose interior is flowed through by temperature control agents.
  • a temperature-controllable ink fountain which has a multi-part Has structure.
  • the actual ink fountain is housed in an insulating housing.
  • the invention further includes a color box that quickly reacts the color to a given temperature tempered and at the same time the cleaning effort noticeable when the color changes reduced.
  • a color box that quickly reacts the color to a given temperature tempered and at the same time the cleaning effort noticeable when the color changes reduced.
  • a block of material for example with main components made of steel or aluminum, through a die (a tool provided with corresponding openings) by means of Press stamp pressed and in this way the ink fountain base is made from one strand generated.
  • the ink fountain base is made by a single forming process in its profile generated as a component. The strand then only needs to be of the appropriate length be separated. The change in shape in the forming process also increases the strength properties of the material increased.
  • the ink fountain base is preferably additional provided with an oleophobic (color-repellent) coating. It was found, that aluminum or aluminum compounds as the starting material for the ink fountain floor is particularly suitable.
  • Thermoplastic coatings are also suitable for further development, for example PTFE layers.
  • the plate bottom is a plate / sheet assigned, which consists of an oleophobic material.
  • Aluminum is also suitable here or aluminum connections.
  • the plates / sheets can preferably be one or several printing plates, for example used printing plates.
  • the extruded Ink fountain floor has a very smooth surface on its ink fountain surface (conditionally through the extrusion process and the corresponding material). Through coatings very good cleaning results can be achieved. When using pressure plates the remaining color can be removed with the printing plate when changing the color remove from the ink fountain.
  • the side walls can also be made of one material with oleophobic coating, e.g. Aluminum materials.
  • oleophobic coating e.g. Aluminum materials.
  • the ink fountain according to the invention is particularly suitable with its temperature control device for waterless offset printing (dry offset).
  • This color box can be used alone or in combination with a tempered ink fountain roller for use in a printing unit come.
  • An inking unit is arranged in a known manner in a printing unit of an offset printing press.
  • the inking unit has an ink fountain 1 to which an ink fountain roller 2 is assigned is.
  • the ink fountain roller 2 is adjacent to an ink fountain roller 6.
  • the ink fountain 1 is on the ink fountain roller 2 can be pivoted and has a plurality of a metering device 5 color dosing elements.
  • the metering device 5 acts centrally on the ink fountain roller 2.
  • the color box 1 has an ink fountain base 3 and side walls 4. Preferably parallel to Ink fountain roller 2 run in the ink fountain base 3 temperature control devices 7, 8.
  • the temperature control devices 7, 8 are designed, for example, as channels which are separated from the temperature control medium are flowed through or the channels accommodate heating / cooling elements. Become the tempering devices 7, 8 flows through a tempering medium, so that is the Ink fountain roller adjacent channel of the temperature control device 7 as a lead for Medium executed. The channel of the tempering device facing away from the ink fountain roller 2 8 then serves as a return line. Depending on the temperature control requirement, several can be used Channels of the temperature control device 7 facing the ink fountain roller 2 and also several Channels of the temperature control device 8 of the ink fountain roller 2 can be arranged facing away. The temperature control devices 7, 8 are close to the ink fountain surface 9 within the ink fountain bottom 3 arranged.
  • the ink fountain 1 with ink fountain floor 3 (including ink fountain surface 9) and the channels of the temperature control devices 7, 8 is in one piece as one Extruded profile made.
  • the ink fountain surface 9 is already oleophobic.
  • the ink fountain surface 9 with an aluminum material as anodic oxidation layer 10 coated.
  • the anodic oxidation layer 10 can additionally also on an ink fountain surface 9 made of an aluminum material be applied.
  • the use of a preferably used printing plate, inserted on the ink fountain surface 9 represents a further development.
  • the ink fountain surface can also 9 an additional coating made of a thermoplastic, e.g. have a PTFE coating (polytetrafluoroethylene).
  • the mode of action is as follows:
  • the ink fountain 1 is filled with an offset color 12.
  • the temperature control devices 7, 8 are flowed through by a temperature control means, which increases or reduces the temperature of the paint depending on the requirement.
  • the heat or cold input of the temperature control agent is transferred to the ink 12 via the ink fountain base 3, the ink fountain surface 9.
  • the heat or cold input into color 12 takes place analogously.
  • the color 12 is removed manually from the ink fountain 1, including the ink fountain side walls 4, using a spatula.
  • Paint that is still adhering can be removed outside the ink fountain 1 and the cleaned plate 11 can be placed back in the ink fountain.
  • oleophobic material as the ink fountain base 3, ink fountain surface 9, side walls 4 and / or anodic oxidation layers 10, the cleaning times can be noticeably reduced.

Landscapes

  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Farbkasten für eine Offsetdruckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Ein Farbkasten dieser Art ist aus dem DE 9 310 680.7 U1 bekannt. Im Farbkasten ist in Nähe des Farbduktors zur Bildung eines Farbeinlaufkeiles eine Trennwand angeordnet. Dem Farbeinlaufkeil wird Farbe zugeführt, die vor bzw. im Farbkasten direkt von gesonderten Temperiereinrichtungen temperiert wird. Nachteilig ist hierbei, daß ein hoher Teileaufwand erforderlich ist.
Aus der DE 3 521 424 C1 ist beispielsweise eine Farbwalze für Druckmaschine bekannt, deren Inneres von Temperiermittel durchflossen ist.
Gemäß US-A 4,492,486 ist ein Farbkasten für den Siebdruck bekannt, der aus einem einteiligen Strangpreßprofil gebildet ist. Der Farbkasten soll von der verwendeten Farbflüssigkeit gut reinigbar sein.
Nach US-A 5,036,762 ist ein temperierbarer Farbkasten bekannt, der einen mehrteiligen Aufbau aufweist. Der eigentliche Farbkasten ist in einem Isoliergehäuse aufgenommen. Zwischen dem Farbkasten und dem Isoliergehäuse sind Temperiereinrichtungen angeordnet.
Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, einen Farbkasten zu schaffen, der mit geringem Aufwand herstellbar ist und mit wenig Aufwand zu reinigen ist.
Erfindungsgemäß wird dies durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches gelöst, Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung beinhaltet weiterhin einen Farbkasten, der reaktionsschnell die Farbe auf eine vorgegebene Temperatur temperiert und gleichzeitig den Reinigungsaufwand bei anstehendem Farbwechsel spürbar reduziert. Durch die Anordnung von Temperiereinrichtungen im Boden des Farbkastens ergeben sich kurze Reaktionszeiten. Dabei ist es vorteilhaft, die Temperiereinrichtungen in den Farbkastenboden als Heiz/Kühlaggregate zu integrieren oder kommunizierende Kanäle anzuordnen, die von einem Temperiermittel durchströmt werden. Der Farbkastenboden selbst ist nach dem Umformprinzip des Strangpressens hergestellt. Dabei wird in bekannter Weise ein Materialblock, beispielsweise mit Hauptbestandteilen aus Stahl oder Aluminium, durch eine Matrize (ein mit entsprechenden Öffnungen versehenes Werkzeug) mittels Preßstempel gedrückt und auf diese Weise wird der Farbkastenboden aus einem Strang erzeugt. Der Farbkastenboden wird durch einen einzigen Umformvorgang in seinem Profil als ein Bauteil erzeugt. Der Strang muß anschließend lediglich auf die entsprechende Länge getrennt werden. Durch die Formänderung im Umformverfahren werden auch die Festigkeitseigenschaften des Materials erhöht. Der Farbkastenboden ist vorzugsweise zusätzlich mit einer oleophoben (farbabstoßenden) Beschichtung versehen. Es wurde gefunden, daß Aluminium bzw. Aluminiumverbindungen als Ausgangsmaterial für den Farbkastenboden besonders geeignet ist. Als zusätzliche Beschichtung auf dem Farbkastenboden eignen sich Eloxalschichten, die nach dem Prinzip der anodischen Oxidation erzeugt werden. In einer Weiterbildung eignen sich auch thermoplastische Beschichtungen, beispielsweise PTFE-Schichten. In einer weiteren Ausbildung ist dem Farbkastenboden eine Platte/Blech zugeordnet, die aus einem oleophoben Werkstoffbesteht. Hier eignen sich ebenfalls Aluminium oder Aluminiumverbindungen. Vorzugsweise können die Platten/Bleche ein oder mehrere Druckplatten, beispielsweise gebrauchte Druckplatten, sein. Der stranggespreßte Farbkastenboden besitzt an seiner Farbkastenoberfläche eine sehr glatte Oberfläche (bedingt durch das Strangpreßverfahren und den entsprechenden Werkstoff). Durch Beschichtungen lassen sich sehr gute Reinigungsergebnisse erzielen. Bei Verwendung von Druckplatten läßt sich beim Farbwechsel die restliche Farbe mit der Druckplatte durch Herausnehmen aus dem Farbkasten entfernen. Anschließend müssen lediglich die Seitenteile des Farbkastens manuell gereinigt werden. Die Seitenwände können ebenfalls aus einem Werkstoff mit oleophober Beschichtung, z.B. Aluminiumwerkstoffen, bestehen. Bei der Verwendung von Druckplatten ist es unerheblich welche Seite der Druckplatte mit der Farbe in Kontakt steht. Entscheidend ist, daß die Druckplatte plan auf dem Farbkastenboden bzw. der Farbkastenoberfläche aufliegt.
Der erfindungsgemäße Farbkasten eignet sich mit seiner Temperiereinrichtung besonders für den wasserlosen Offsetdruck (Trockenoffset). Dabei kann dieser Farbkasten allein oder in Kombination mit einer temperierten Farbkastenwalze zum Einsatz in einem Druckwerk kommen.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1
eine schematische Darstellung eines Farbkastens
Fig. 2
einen Farbkasten mit Beschichtung
Fig. 3
einen Farbkasten mit Druckplatte
In einem Druckwerk einer Offsetdruckmaschine ist in bekannter Weise ein Farbwerk angeordnet. Das Farbwerk besitzt einen Farbkasten 1, dem eine Farbkastenwalze 2 zugeordnet ist. Der Farbkastenwalze 2 ist eine Farbheberwalze 6 benachbart. Der Farbkasten 1 ist an die Farbkastenwalze 2 anschwenkbar und besitzt eine Vielzahl von eine Dosiereinrichtung 5 bildenden Farbdosierelementen. Die Dosiereinrichtung 5 wirkt zentrisch auf die Farbkastenwalze 2. Auf die Farbsteuerung soll hier nicht weiter eingegangen werden. Der Farbkasten 1 besitzt einen Farbkastenboden 3 sowie Seitenwände 4. Vorzugsweise parallel zur Farbkastenwalze 2 verlaufen im Farbkastenboden 3 Temperiereinrichtungen 7, 8. Die Temperiereinrichtungen 7, 8 sind beispielsweise als Kanäle ausgebildet, die von dem Temperiermedium durchströmt werden oder die Kanäle nehmen Heiz-/Kühlelemente auf. Werden die Temperiereinrichtungen 7, 8 von einem Temperiermedium durchströmt, so ist der der Farbkastenwalze benachbarte Kanal der Temperiereinrichtung 7 als Vorlaufstrang für das Medium ausgeführt. Der der Farbkastenwalze 2 abgewandte Kanal der Temperiereinrichtung 8 dient dann als Rücklaufstrang. Je nach Temperieranforderung können auch mehrere Kanäle der Temperiereinrichtung 7 der Farbkastenwalze 2 zugewandt und ebenfalls mehrere Kanäle der Temperiereinrichtung 8 der Farbkastenwalze 2 abgewandt angeordnet sein. Die Temperiereinrichtungen 7, 8, sind nahe der Farbkastenoberfläche 9 innerhalb des Farbkastenbodens 3 angeordnet. Der Farbkasten 1 mit Farbkastenboden 3 (einschließlich Farbkastenoberfläche 9) sowie den Kanälen der Temperiereinrichtungen 7, 8 ist einteilig als ein Strangpreßprofil hergestellt. Bei Verwendung eines Farbkastens aus einem stranggepreßten Aluminiumwerkstoff ist die Farbkastenoberfläche 9 bereits oleophob. Bei Verwendung eines Eisenwerkstoffes wird die Farbkastenoberfläche 9 mit einem Aluminiumwerkstoff als anodische Oxydationsschicht 10 beschichtet. Die anodische Oxydationsschicht 10 kann zusätzlich auch auf eine aus einem Aluminiumwerkstoff bestehende Farbkastenoberfläche 9 aufgebracht werden. Der Einsatz einer vorzugsweise gebrauchten Druckplatte, eingelegt auf die Farbkastenoberfläche 9, stellt eine Weiterbildung dar. Ebenso kann die Farbkastenoberfläche 9 eine zusätzliche Beschichtung aus einem termoplastischen Kunststoff, z.B. eine PTFE-Beschichtung (Polytetrafluorethylen) besitzen.
Die Wirkungsweise ist wie folgt:
Der Farbkasten 1 ist mit einer Offsetfarbe 12 gefüllt. Die Temperiereinrichtungen 7, 8 werden von einem Temperiermittel durchströmt, welches die Temperatur der Farbe je nach Anforderung erhöht oder reduziert. Der Wärme- oder Kälteeintrag des Temperiermittels wird über den Farbkastenboden 3, die Farbkastenoberfläche 9 in die Farbe 12 übertragen. Bei Verwendung von Heiz-/Kühlelementen erfolgt der Wärme- bzw. Kälteeintrag in die Farbe 12 analog. Nach Beendigung des Druckvorganges bzw. beim Farbwechsel wird die Farbe 12 manuell mittels Spachtel aus dem Farbkasten 1, einschließlich den Farbkastenseitenwänden 4 entfernt. Bei Verwendung einer Platte 11 wird diese einfach vom Farbkastenboden 3 herausgenommen. Noch anhaftende Farbe läßt sich außerhalb des Farbkastens 1 entfernen und die gereinigte Platte 11 kann wieder in den Farbkasten eingelegt werden. Bei Verwendung von oleophobem Material als Farbkastenboden 3, Farbkastenoberfläche 9, Seitenwänden 4 und/oder anodische Oxydationsschichten 10 lassen sich die Reinigungszeiten spürbar reduzieren.
Bezugszeichen:
1
Farbkasten
2
Farbkastenwalze
3
Farbkastenboden
4
Farbkastenseitenwand
5
Dosiereinrichtung
6
Farbheberwalze
7
Temperiereinrichtung
8
Temperiereinrichtung
9
Farbkastenoberfläche
10
anodische Oxydationsschicht
11
Platte
12
Farbe

Claims (12)

  1. Farbkasten (1) für eine Offsetdruckmaschine, der an eine Farbkastenwalze (2) anstellbar ist und einen Farbkastenboden (3) mit einer der Farbe zugewandten Oberfläche sowie Seitenwände (4) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbkastenboden (3) aus einem einteiligen Strangpreßprofil mit sehr glatter Ausbildung der der Farbe zugewandten Oberfläche besteht, wobei der Farbkastenboden (3) aus Stahl oder Aluminiumwerkstoffbesteht oder Stahl oder Aluminium enthält.
  2. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbkastenboden (3) eine Farbkastenoberfläche (9) besitzt, die eine oleophobe Beschichtung aufweist.
  3. Farbkasten nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die oleophobe Beschichtung eine anodische Oxydationsschicht (10), vorzugsweise eine Eloxalbeschichtung ist.
  4. Farbkasten nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbkastenboden (3) und die Seitenwände (4) eine oleophobe Beschichtung aufweisen.
  5. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbkastenboden (3) eine thermoplastische Beschichtung aufweist, vorzugsweise eine PTFE-Beschichtung.
  6. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbkastenboden (3) auf seiner Farbkastenoberfläche (9) eine Platte (11) trägt.
  7. Farbkasten nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Platte (11) eine Druckplatte ist, die einer Dosiereinrichtung (5) benachbart lagefixiert ist.
  8. Farbkasten nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß der Farbkasten (1) im Farbkastenboden (3) angeordnete Temperiereinrichtungen (7, 8) aufweist.
  9. Farbkasten nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Temperiereinrichtungen (7, 8) parallel zur Farbkastenwalze (2) verlaufende, untereinander verbundene Kanäle sind.
  10. Farbkasten nach den Ansprüchen 8 und 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Temperiereinrichtungen (7, 8) von einem eingespeisten Temperiermedium durchströmt werden, wobei die der Farbkastenwalze (2) benachbarte kanalförmige Temperiereinrichtung (7) den Vorlaufstrang und die der Farbkastenwalze (2) abgewandte kanalförmige Temperiereinrichtung (8) den Rücklaufstrang bilden.
  11. Farbkasten nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die in den Farbkastenboden (3) integrierten Temperiereinrichtungen (7, 8) Heiz- bzw. Kühlelemente sind.
  12. Farbkasten nach Anspruch 1 und 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß die Farbkastenwalze (2) temperiert ist.
EP96100878A 1995-02-11 1996-01-23 Farbkasten für eine Offsetdruckmaschine Expired - Lifetime EP0732205B1 (de)

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EP0732205A1 EP0732205A1 (de) 1996-09-18
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