EP0732206A2 - Druckmaschinenwalze, insbesondere Farbwalze - Google Patents

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EP0732206A2 EP96103727A EP96103727A EP0732206A2 EP 0732206 A2 EP0732206 A2 EP 0732206A2 EP 96103727 A EP96103727 A EP 96103727A EP 96103727 A EP96103727 A EP 96103727A EP 0732206 A2 EP0732206 A2 EP 0732206A2
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printing machine
roller according
machine roller
molybdenum
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Gerhard Dr. Johner
Martin Endisch
Peter Knauer
Karl-Heinz Müller
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    • B41N7/00—Shells for rollers of printing machines
    • B41N7/06—Shells for rollers of printing machines for inking rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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    • B41N2207/10—Location or type of the layers in shells for rollers of printing machines characterised by inorganic compounds, e.g. pigments

Definitions

  • the invention relates to printing machine rollers, in particular ink rollers of offset machines, and preferably ink rubbing cylinders there, which are provided with a coating on their surface.
  • ink rollers of offset machines and preferably ink rubbing cylinders there, which are provided with a coating on their surface.
  • surfaces that must be easily wettable with oils, mineral oil and mineral oil-bound substances, such as offset inks.
  • these surfaces must be very water-repellent, since otherwise the color film - known as bare running - can be torn open.
  • the inking unit has the task of transferring a thin, uniformly closed ink film to the printing plate cylinder.
  • the ink is transported using a complex roller system.
  • the ink quantity is regulated zonally via so-called ink knives, which are set against an inking roller
  • the further ink transport takes place via a so-called ink lifter or directly via an intermediate roller into the inking unit.
  • the inking unit itself consists of several rollers, some of which still ensure cross-rubbing and ultimately have the task of supplying the ink rollers in direct contact with the printing plate in a defined manner with the necessary ink quantity.
  • the inking units are essentially off Roller combinations consisting of a rubber roller and a polyamide roller.
  • a common brand name for the polyamide coatings of these polyamide rollers is Rilsan. As a rule, these Rilsan coatings are available in thicknesses of 0.3 mm to 1.0 mm. This material has thermal conductivity values in the range of 0.22 to 0.25 W / mK. A very low thermal conductivity now means that the internal temperature, for example by tempered water, is very limited in its effectiveness for the ink film on the roller.
  • the information absolutely necessary for the temperature control system namely the color film temperature, is usually very late and strongly dampened and transferred to the temperature control medium due to the strong thermal insulation of the Rilsan layer. This means that the control speed and accuracy of the system is severely restricted.
  • the invention is therefore based on the object of finding a color-friendly coating of printing machine rollers, in particular inking rollers, which is comparable to Rilsan and which additionally has excellent thermal conductivity and, moreover, has a high wear resistance which cannot be achieved with copper layers previously used.
  • a coating which contains the elements molybdenum and tungsten in each case 50%, or in each case molybdenum at least 50% or tungsten at least 50% with alloyable elements mixed, contains as an alloy portion, or consists entirely of one of the two elements molybdenum or tungsten.
  • the elements alloyable with molybdenum and / or tungsten can be, for example, iron, chromium or nickel.
  • the ink film has an extraordinarily good ink film stability, even under extreme offset conditions (minimal ink take-up, large open spaces), so that the feared bare running of the ink rollers no longer occurs.
  • Molybdenum is characterized by a thermal conductivity value in the range of 140 W / mK. With around 150 W / mK, tungsten is still a bit higher. In connection with the possibility of processing these two elements into comparatively thin layers of only 0.05mm to 0.25mm, preferably 0.1mm thick, measurements of the thermal conductivity resulted in values that are about three orders of magnitude higher than those of the Rilsan coatings used previously a thickness of 0.3mm.
  • One or more rollers of the inking unit of a printing press can be provided with the coating according to the invention, but experience has shown that it is particularly advantageous to coat the inking rollers.
  • Molybdenum is also a very corrosion-resistant material that is used in particular in chemical plant construction due to this property. Since the roller cores in printing machines are generally made of structural steel without special corrosion protection, it has been shown that the coating according to the invention also represents excellent corrosion protection.
  • the single figure shows a highly schematic structure of an inking roller 1, the roller core 2 of which, according to the invention, is coated with a coating 3 of the entire bale surface.
  • the coating 3 according to the invention is preferably to be used in the ground state with a roughness of R z ⁇ 8 ⁇ m. Depending on the application, it can be advantageous to change this roughness.
  • the coating according to the invention is preferably applied by thermal spraying, in particular plasma spraying.
  • Other processes suitable for producing the coating 3 are the PVD processes, including electron beam vapor deposition (EBPVD), the CVD processes, the plasma-assisted CVD processes, the galvanic processes, the diffusion processes from the gas phase or the pack, the sintering processes, the Hot isostatic pressing processes, explosive plating and all reactive processes in which the coating according to the invention is formed by deposition from two liquid or gas phases.
  • EBPVD electron beam vapor deposition
  • CVD chemical vapor deposition
  • the galvanic processes the diffusion processes from the gas phase or the pack
  • the sintering processes the Hot isostatic pressing processes
  • explosive plating explosive plating and all reactive processes in which the coating according to the invention is formed by deposition from two liquid or gas phases.
  • Subsequent sealing of the coating according to the invention with a color-friendly synthetic resin has proven expedient with the desired, comparatively high roughness of the coating. In this way it is avoided

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  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Druckmaschinenwalze 1, insbesondere Farbwalze, vorzugsweise Farbreibwalze, mit einer Beschichtung 3 der gesamten Ballenoberfläche, die zumindest aus einem der Elemente Molybdän oder Wolfram zumindest zu einem Legierungsanteil von 50% und entsprechenden Anteil von mit Molybdän und/oder Wolfram legierungsfähigen Elementen besteht und zu ausgezeichnet farbfreundlichen Eigenschaften führt, so daß in Verbindung mit der sehr guten Wärmeleitfähigkeit der Farbfilm in einer Offsetdruckmaschine sehr genau temperiert werden kann. Weiterhin wird mit der Beschichtung 3 eine ausgesprochen hohe Korrosionsbeständigkeit der Walze erreicht, und darüber hinaus ist Molybdän allenthalben als hochverschleißfester Werkstoff bekannt. Weiterhin werden Verfahren zur Herstellung derartiger Beschichtungen 3 beschrieben.

Description

  • Die Erfindung betrifft Druckmaschinenwalzen, insbesondere Farbwalzen von Offsetmaschinen, und dort Vorzugsweise Farbreibzylinder, die auf ihrer Oberfläche mit einer Beschichtung versehen werden. In verschiedenen Bereichen der Anlagentechnik besteht ein Bedarf an Oberflächen, die leicht mit Ölen, Mineralöl und mineralölgebundenen Stoffen, wie zum Beispiel Offsetfarben benetzbar sein müssen. Darüber hinaus müssen diese Oberflächen sehr gut wasserabweisend sein, da andernfalls mit einem Aufreißen des Farbfilms - das sogenannte Blanklaufen - zu rechnen ist.
  • In einer Offsetdruckmaschine hat das Farbwerk die Aufgabe, einen möglichst dünnen, gleichmäßig geschlossenen Farbfilm auf den Druckplattenzylinder zu übertragen. Der Farbtransport erfolgt bei modernen Druckmaschinen über ein komplexes Walzensystem. Ausgehend von einem Farbkasten, in dem zonal die Farbmenge über sogenannte Farbmesser, die gegen eine Farbduktorwalze angestellt sind, geregelt wird, erfolgt der weitere Farbtransport über einen sogenannten Farbheber oder direkt über eine Zwischenwalze in das Farbwerk. Das Farbwerk selbst besteht aus mehreren Walzen, die zum Teil noch für eine Querverreibung sorgen und letztlich die Aufgabe haben, die in direktem Kontakt mit der Druckplatte stehenden Farbwalzen, definiert mit der notwendigen Farbmenge zu versorgen. Da den rheologischen Eigenschaften der Farbe für den Druckprozeß eine entscheidende Bedeutung zukommt, sind in modernen Druckmaschinen mehrere Farbwalzen temperiert. Das heißt, es wird versucht, die Farbe in einem für den Offsetprozeß günstigen Temperaturbereich zu belassen. Nur so sind die Farbspaltungsprozesse zwischen zwei Farbwalzen beherrschbar. Diese Farbspaltungsprozesse sind letztlich notwendig, um die gewünschte Aufteilung der angebotenen Farbmenge in weiterzutransportierende Farbe und rückzutransportierende Farbe zu gewährleisten. Dem momentanen Stand der Technik entsprechend, sind die Farbwerke im wesentlichen aus Walzenkombinationen, bestehend aus einer Gummiwalze und einer Polyamidwalze, aufgebaut. Ein weit verbreiteter Markenname für die Polyamidbeschichtungen dieser Polyamidwalzen ist Rilsan. Diese Rilsanbeschichtungen liegen in der Regel herstellungsbedingt in Dicken von 0,3 mm bis 1,0 mm vor. Dieser Werkstoff weist Wärmeleitfähigkeitswerte im Bereich von 0,22 bis 0,25 W/mK auf. Eine sehr geringe Wärmeleitfähigkeit führt nun dazu, daß Innentemperierungen, zum Beispiel durch temperiertes Wasser, in ihrer Wirksamkeit für den auf der Walze befindlichen Farbfilm sehr stark eingeschränkt sind.
  • Die für das Temperaturregelsystem unbedingt notwendige Information, nämlich die Farbfilmtemperatur, wird also durch die starke Wärmeisolation der Rilsanschicht meist sehr verspätet und stark gedämpft an das Temperiermedium übertragen. Das heißt, die Regelgeschwindigkeit und -genauigkeit des Systems ist somit stark eingeschränkt.
  • Als problematisch hat sich in jüngster Vergangenheit diese Tatsache nicht nur bei schnellaufenden Rollenmaschinen erwiesen, sondern insbesondere auch bei wasserlos geführten Offsetmaschinen, den sogenannten Toray-Maschinen. Bei schnellaufenden Rollenmaschinen ist aufgrund der hohen Dynamik die Erwärmung des Farbfilms im Farbwerk, ausgelöst durch die Walk- und Reibarbeit der Walzenpaarungen zueinander, extrem hoch, so daß ohne aufwendige Innenkühlung ein stabiler Prozeß bei den hohen Geschwindigkeiten überhaupt nicht denkbar wäre. Trotz dieser konstruktiven Maßnahmen müssen auch die Farben so abgestimmt sein, daß sie, ähnlich einem Motoröl, über einen Viskositätsbereich verfügen, der offsettechnisch brauchbar ist. Werden nun Sonderfarben eingesetzt, die über einen derartigen breiten Viskositätsbereich nicht verfügen, treten in schnellen Rollenmaschinen massive Farbspaltungsprobleme auf, da die rheologischen Eigenschaften nicht mehr offsetgerecht sind. Solche Schwierigkeiten können sein, Farbrupfen, zu geringe Farbdichte, totale Neigung zum Überemulgieren, Farbschübe und ähnliches.
  • In wasserlos geführten Offsetmaschinen (Toray) kommt der Temperaturkonstanz des Farbfilms eine noch wesentlich größere Bedeutung zu. Der Farbfilm muß im Temperaturbereich von 30° ± 2° C gehalten werden. Diese Aufgabe kann mit rilsanbeschichteten Farbreibern zur Zeit nicht befriedigend gelöst werden. Insbesondere in Rollenmaschinen, in denen der Toray-Prozeß durchgeführt werden soll, sind momentan immer nur sehr stark verringerte Bahngeschwindigkeiten möglich. Die Leistungsfähigkeit der Maschinen ist damit stark eingeschränkt.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine zu Rilsan vergleichbar farbfreundliche Beschichtung von Druckmaschinenwalzen, insbesondere Farbwalzen zu finden, die zusätzlich über eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit verfügt und darüber hinaus eine hohe Verschleißfestigkeit aufweist, die mit früher verwendeten Kupferschichten eben nicht erreichbar ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß für bestimmte Druckmaschinenwalzen insbesondere Farbwalzen, vorzugsweise die Farbreibwalzen einer Druckmaschine eine Beschichtung vorgesehen ist, die die Elemente Molybdän und Wolfram zu jeweils 50%, oder jeweils Molybdän zumindest zu 50% oder Wolfram zumindest zu 50% mit legierungsfähigen Elementen vermischt,als Legierungsanteil enthält, oder vollständig aus einem der beiden Elemente Molybdän oder Wolfram besteht. Die mit Molybdän und/oder Wolfram legierungsfähigen Elemente können beispielsweise Eisen, Chrom oder Nickel sein.
  • In Verbindung mit einer derartigen Beschichtung ergibt sich für den Farbfilm, selbst bei extremen Offsetbedingungen (geringste Farbabnahme, große Freiflächen), eine außerordentlich gute Farbfilmstabilität, so daß das gefürchtete Blanklaufen der Farbwalzen nicht mehr auftritt.
  • Molybdän ist gekennzeichnet durch einen Wärmeleitfähigkeitswert im Bereich von 140 W/mK. Wolfram liegt mit rund 150 W/mK noch etwas darüber. In Verbindung mit der Möglichkeit, diese beiden Elemente zu vergleichsweise dünnen Schichten von nur 0,05mm bis 0,25mm, vorzugsweise 0,1mm Dicke zu verarbeiten, ergaben Messungen zur Wärmeleitfähigkeit Werte, die um ca. drei Zehnerpotenzen über denen der bisher verwendeten Rilsanbeschichtungen mit einer Dicke von 0,3mm lagen. Mit der erfindungsgemäßen Beschichtung können eine oder mehrere Walzen des Farbwerks einer Druckmaschine versehen werden, jedoch ist es erfahrungsgemäß besonders vorteilhaft, die Farbreibwalzen zu beschichten.
  • Molybdän ist zusätzlich noch ein sehr korrosionsbeständiger Werkstoff, der insbesondere im chemischen Anlagenbau aufgrund dieser Eigenschaft eingesetzt wird. Da die Walzenkerne in Druckmaschinen im allgemeinen aus Baustählen ohne besonderen Korrosionsschutz bestehen, hat es sich gezeigt, daß die erfindungsgemäße Beschichtung gleichzeitig einen hervorragenden Korrosionsschutz darstellt.
  • Die einzige Figur zeigt stark schematisiert den Aufbau einer Farbwalze 1, deren Walzenkern 2 erfindungsgemäß mit einer Beschichtung 3 der gesamten Ballenfläche belegt ist.
  • Die erfindungsgemäße Beschichtung 3 ist vorzugsweise im geschliffenen Zustand mit einer Rauhigkeit von Rz ≈ 8µm einzusetzen. Je nach Anwendungsfall kann es vorteilhaft sein, diese Rauhigkeit zu verändern. Die erfindungsgemäße Beschichtung 3 läßt sich ohne weiteres bis auf Rauhigkeiten von Rz = 0,3µm polieren und nach oben hin in jeden praktisch beliebigen Rauhigkeitszustand bringen.
  • Die erfindungsgemäße Beschichtung wird vorzugsweise durch thermisches Spritzen, insbesondere Plasmaspritzen, aufgetragen. Weitere für die Herstellung der Beschichtung 3 geeignete Verfahren sind die PVD-Verfahren, incl. Elektronenstrahlbedampfen (EBPVD), die CVD-Verfahren, die plasmaunterstützten CVD-Verfahren, die galvanischen Verfahren, die Diffusionsverfahren aus der Gasphase oder dem Pack, die Sinterverfahren, die Heißisostatpreßverfahren Sprengplattieren und alle Reaktivverfahren, bei denen die erfindungsgemäße Beschichtung durch Abscheiden aus zwei Flüssig- oder Gasphasen entsteht. Eine nachträgliche Versiegelung der erfindungsgemäßen Beschichtung mit einem farbfreundlichen Kunstharz hat sich bei gewünschter, vergleichsweise hoher Rauhigkeit der Beschichtung als zweckmäßig erwiesen. Es wird unter anderem auf diese Art und Weise vermieden, daß Farbreste in Kavernen, bzw. anderen Poren der Beschichtung gehalten werden.

Claims (21)

  1. Druckmaschinenwalze, insbesondere Farbwalze (1),
    dadurch gekennzeichnet, daß
    eine Beschichtung (3) des Walzenkerns (2) vorgesehen ist, die aus mindestens einem der Elemente Molybdän oder Wolfram zumindest zu einem Legierungsanteil von 50% und einem entsprechenden Anteil von mit Molybdän und/oder Wolfram legierungshähigen Elementen besteht.
  2. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) aus 50% Molybdän und 50% Wolfram besteht.
  3. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) vollständig aus Molybdän besteht.
  4. Druckmaschinenwalze nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) vollständig aus Wolfram besteht.
  5. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    diese als Farbreibwalze verwendet wird.
  6. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch thermisches Spritzen aufgetragen ist.
  7. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) eine Dicke von 0,05mm bis 0,25mm, vorzugsweise 0,1mm aufweist.
  8. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) eine Oberflächenrauhigkeit von Rz ≦ 10µm, vorzugsweise Rz = 8µm aufweist.
  9. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) eine PVD-Schicht ist (Physical Vapour Depopsition).
  10. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) eine EBPVD-Schicht ist (Elektronenstrahlbedampfen).
  11. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) eine CVD-Schicht (Chemical Vapour Deposition) ist.
  12. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) eine Plasma-CVD-Schicht ist (plasmaunterstütztes CVD).
  13. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch ein galvanisches Verfahren aufgetragen ist.
  14. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch ein Diffusionsbeschichtungsverfahren aufgetragen ist.
  15. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch ein Sinterverfahren aufgetragen ist.
  16. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch ein Heißisostatpreßverfahren (Hippen) aufgetragen ist.
  17. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch Sprengplattieren aufgetragen ist.
  18. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch ein Reaktivverfahren aufgetragen ist, bei dem durch reaktive Umwandlung aus entweder zwei Flüssigphasen oder zwei Gasphasen die Beschichtung (3) entsteht.
  19. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Oberfläche der Beschichtung (3) nach dem Beschichtungsvorgang insbesondere durch Schleifen und Polieren geglättet ist.
  20. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung mit einem porenverschließenden, farbfreundlichen Mittel versiegelt ist.
  21. Druckmaschinenwalze nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    die Beschichtung (3) durch ein schwach saures, reduzierendes Reinigungsmittel, insbesondere stark verdünnte Salzsäure aktiviert ist.
EP96103727A 1995-03-17 1996-03-09 Druckmaschinenwalze mit einer farbfreundlichen Beschichtung Expired - Lifetime EP0732206B1 (de)

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DE19509741A DE19509741A1 (de) 1995-03-17 1995-03-17 Druckmaschinenwalze, insbesondere Farbwalze
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EP0732206A2 true EP0732206A2 (de) 1996-09-18
EP0732206A3 EP0732206A3 (de) 1997-08-27
EP0732206B1 EP0732206B1 (de) 1999-12-22

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