EP0734860B1 - Vorrichtung zum Wechseln von Druckformen - Google Patents

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EP0734860B1
EP0734860B1 EP96100406A EP96100406A EP0734860B1 EP 0734860 B1 EP0734860 B1 EP 0734860B1 EP 96100406 A EP96100406 A EP 96100406A EP 96100406 A EP96100406 A EP 96100406A EP 0734860 B1 EP0734860 B1 EP 0734860B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printing
cylinder
printing form
printing forme
holding element
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP96100406A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0734860A1 (de
Inventor
Jacques Métrope
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heidelberger Druckmaschinen AG
Goss International Montataire SA
Original Assignee
Heidelberger Druckmaschinen AG
Heidelberg Harris SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heidelberger Druckmaschinen AG, Heidelberg Harris SA filed Critical Heidelberger Druckmaschinen AG
Publication of EP0734860A1 publication Critical patent/EP0734860A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0734860B1 publication Critical patent/EP0734860B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F27/00—Devices for attaching printing elements or formes to supports
    • B41F27/12—Devices for attaching printing elements or formes to supports for attaching flexible printing formes
    • B41F27/1206—Feeding to or removing from the forme cylinder

Definitions

  • the invention relates to a device for feeding and changing printing formes on the printing form cylinder from Printing machines in which the printing form cylinder in one Cylinder pit one assigned to the start of printing Has holding device for receiving the front edge the pressure plate has an opening detection area in the form a gap extending across the format width provides.
  • EP 0 567 754 A1 discloses a device for feeding a printing plate to a plate cylinder Printing press.
  • one Pressure plate serves at least one easily rotatable roller, where the printing unit facing side of the roll in one Plate changing position essentially on a straight line which is parallel to the clamping surfaces of the device for receiving the printing plate leading edge between leads through these clamping surfaces and slants upwards leads out to the printing unit.
  • This line can also be used as a further element for Holding and guiding the pressure plate a suction cup can be arranged, this It can be vented that a hole is provided in the rear area of the pressure plate.
  • EP 0 570 702 A1 relates to a device for feeding printing plates the plate cylinder of printing machines, in particular sheetfed offset printing machines.
  • the plate cylinder which can be moved into a certain angular position, is one over the Format-wide insertion rail so on the outer circumference of the Plate cylinder adjustable in the area of the start of printing that the front edge of the Pressure plate directly into the through the insertion surface formed by the insertion rail Detection area of the pressure start clamping rail can be introduced.
  • the outer circumference of the plate cylinder thus forms one with the insertion rail funnel-shaped area for the printing plate front edge. All the printing plate during The introduction leading or supporting components are in front of the plate cylinder arranged, which limits its accessibility.
  • WO-A-94/06632 relates to a device for feeding and discharging Printing plates to and from a plate cylinder.
  • a device for feeding and Removal of printing plates to and from a plate cylinder is the task the number of rollers or aids for feeding, removing and pressing the Reduce pressure plate.
  • a roller is over positioning elements pivotable in at least three predeterminable positions and on the plate cylinder arranged arranged.
  • the invention has for its object to a printing plate changing device improve that on the one hand the handling of the printing forms on the changing device simplified itself and the accessibility to the printing unit is preserved.
  • the holding element is above a magazine arranged, which is divided by a partition.
  • the the Partition dividing the magazine into a front and rear chamber is in its upper part with a strong curvature provided that the employment of the newly to be added Printing plate on the surface of the printing form cylinder improved.
  • the rear chamber is slightly higher than that front chamber of the magazine arranged to hold both a easier to grasp the new printing form to be fed through to achieve the pivoting holding element as well as the printer to simplify the handling of the plates.
  • the head start of pivotable holding element forms in its horizontal Position with a guide on the magazine an inlet gap, in which the rear part of the to be removed from the cylinder Printing form inserted and from there at the bottom of the Holding element provided receiving means temporarily fixed becomes.
  • Fig. 1 is the side view of a Printing form changing device with one in a chamber Magazine intended to be applied printing form shown.
  • a printing unit located below the printing material web a transfer cylinder 110 and one Printing form cylinder 101, on which a first printing form 111 is applied.
  • the cylinder pair 101 and 110 is one Protection device 108 associated with a Actuator 117 is actuated.
  • the printing form cylinder 101 a pressure element 107 is assigned, which of a by means of an actuator 115 moved lever 116 to the Surface of the printing form cylinder 101 on and from this can be switched off again.
  • the printing form cylinder 101 takes the front and that rear folded end of printing form 111 in a channel 114 in which there is a holding device 113. This is only shown schematically in FIG. 1 and not the subject of the present invention.
  • the cylinder pair 101, 110 is a printing form magazine 102 and assigned a pivotable holding element 103.
  • the pivotable holding element 103 comprises a projection 109, that in the surface of the plate cylinder 101 employed state a lower guide 104 of the Printing form magazine 102 overlaps and in this position one Inlet gap for a plate cylinder 101 to be removed Printing form 111 forms.
  • the pivotable holding element 103 is by means of a Actuator 118 movable about a pivot axis 119 and with provided upper and lower receiving elements 105 and 106, respectively.
  • actuating unit 118 can also be a Hydraulic act; would be just as good electromotive actuator possible.
  • Receiving element 105 and 106 function in the illustrated Embodiment suction plate under vacuum.
  • the printing form magazine 102 comprises two chambers 123 and 124. These are separated from one another by a partition 122, with the bottom of the rear chamber 124 slightly higher is arranged as that of the front chamber 123. This are the printing forms 112 to be applied in each case Magazine 102 so high that it is the top Receiving elements 105 of the pivotable holding element 103 in its vertical position opposite and a light one The second printing form 112 can be gripped by this.
  • the partition 122 has a strong upper area Curvature 125, which on the one hand the inlet gap for a forms printing plate 111 to be removed from the printing form cylinder 101 and on the other hand the employment of those to be brought up Printing form 112 to the surface of plate cylinder 101 supported.
  • Fig. 2 shows a pivoted into its operating position Holding element.
  • the two cylinders 101 and 110 slowly turn backwards, the protective device 108 from the gap between the Cylinder surfaces is pivoted away.
  • the pivotable Holding element 103 swings into a parallel to the guide 104 Position and defines an inlet gap with this.
  • the Pressure element 107 is now on the surface of the to be removed printing form 111 employed.
  • the holding device 113 in the channel 114 of the Printing form cylinder 101 gives the rear end of the Removable printing form 111 free. Because of the Printing form 111 inherent elasticity, the end of the Printing form 111 out of channel 114 and strikes on Projection 109 of the pivotable holding element 103. The slow backward movement of the printing form cylinder 101 causes the rear part of the from Printing form cylinder 101 in the printing form 111 in the formed by the projection 109 and the guide 104 Inlet channel enters the front chamber 123.
  • the Projection 109 is characterized by the inherent rigidity of the Printing form 111 resulting curvature of printing form 111 just like that held that the printing form 111 the surface of the Transfer cylinder 110 during removal from Printing form cylinder 101 not contacted.
  • FIG. 4 shows the state in which the first Printing form 111 already largely into the front chamber 123 is retracted. Now the lower receiving element 106 activated, which the to be removed from the cylinder 101 Printing plate 111 brakes. Since the first printing form 111 is now through the lower receiving element 106 is fixed, gives the Holding device 113 also the leading edge 120 of the Printing form 111 free. Due to the elasticity of the first Printing form 111 now also moves the front edge 120 out of the Channel 114 off; the first printing form 111 is now only through the lower receiving element 105 held.
  • the cylinder continues its backward direction Rotation continues, which - thanks to the employment of the first Printing form 111 on its surface and the resultant Roll contact - the printing form 111 further into the front Chamber 123 is pushed.
  • the receiving element 106 gives now the first printing form 111 free; the swiveling Holding member 103 pivots up to the second, the now printing form 112 to be applied.
  • the released, first printing form 111 now moves, due to the Gravity into the front chamber 123 of the Printing form magazine 102 into it.
  • the leading edge 120 becomes the Printing form 112 by pivoting the holding element 103 the surface of the printing form cylinder 101 is turned on.
  • the Pressure element 107 is turned off by cylinder 101, which Printing form cylinder 101 slowly rotates forward.
  • the Passage of channel 114 cushions the leading edge 120 of the second Printing form 112 into the holding device 113, whereby the second printing form 112 slowly to the circumference of the Printing form cylinder 101 is pulled.
  • While pulling up the second printing form 112 remains the top Recording elements 105 activated. This one are suction plates under vacuum, the vacuum is present until the second printing form 112 largely around the Printing form cylinder 101 is guided.
  • the rear edge 121 has the upper Approximating receiving elements 105, the pressing element 107 - Executed here as a roller, which is mounted on a lever 116 is - employed on the new printing form 112 to be applied.
  • the second printing form 112 is replaced by the upper one Receiving elements 105 released, creating the rear end the second printing form 112 springs upwards away from the pivotable holding element 103.
  • the printing form cylinder 101 completes one turn.
  • the channel 114 including the holding device 113 is located opposite the pressing element 107. This presses the Trailing edge 121 of the newly applied printing form 112 into the Holding device 113, where now leading edge 120 and Trailing edge 121 of the second printing plate 112 are attached. Assisted during the mounting of the second printing form 112 the pressing element 107 clings to the printing form 112 the surface of the printing form cylinder 101. The second Printing form 112 is thus ironed on, before it Trailing edge 121 is clamped.
  • the pivotable holding element 103 pivots into its vertical Position back, the removed printing form 111 can now Magazine 102 are removed.
  • the protective device 108 is in the gap between the transfer cylinder 110 and the printing form cylinder 101 pivoted back.

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Dot-Matrix Printers And Others (AREA)
  • Camera Data Copying Or Recording (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen und Wechseln von Druckformen auf den Druckformzylinder von Druckmaschinen, bei welcher der Druckformzylinder in einer Zylindergrube eine dem Druckanfang zugeordnete Haltevorrichtung aufweist, die zur Aufnahme der Vorderkante der Druckplatte einen zu öffnenden Erfassungsbereich in Form eines sich über die Formatbreite erstreckenden Spaltes vorsieht.
Aus dem Stande der Technik, EP 0 431 364 A2, ist eine Handhabungsvorrichtung zur Beschickung von Plattenzylindern an Rollenrotationsmaschinen bekannt geworden. An einer Führung ist ein vertikal bewegbarer und schwenkbar angebrachter Roboterarm vorgesehen, der durch wenigstens ein Gelenk in Armabschnitte gegliedert ist und der an dem von der Führung am weitesten entfernten Armabschnitt einen Handhabungskopf aufweist. Mittels dieser Vorrichtung ist die Druckformentnahme an höher gelegenen Druckwerken von Rotationsdruckmaschinen in Turmbauweise möglich.
EP 0 567 754 A1 offenbart einen Vorrichtung zum Zuführen einer Druckplatte zu einem Plattenzylinder einer Druckmaschine. Als Element zum Halten und Führen einer Druckplatte dient mindestens eine leicht drehbare Rolle, wobei die druckwerkzugewandte Seite der Rolle in einer Plattenwechselposition im wesentlichen auf einer Geraden liegt, welche parallel zu den Klemmflächen der Einrichtung zur Aufnahme der Druckplattenvorderkante verlaufend zwischen diesen Klemmflächen hindurchführt und schräg nach oben aus dem Druckwerk herausführt. Auf dieser Geraden kann zudem als weiteres Element zum Halten und Führen der Druckplatte ein Saugnapf angeordnet werden, der dadurch entlüftbar ist, daß eine Bohrung im hinteren Bereich der Druckplatte vorgesehen ist.
EP 0 570 702 A1 bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Zuführen von Druckplatten auf den Plattenzylinder von Druckmaschinen, insbesondere Bogenoffsetdruckmaschinen. An den in eine bestimmte Winkelposition verfahrbaren Plattenzylinder ist eine sich über die Formatbreite erstreckende Einführschiene derartig an den Außenumfang des Plattenzylinder im Bereich des Druckanfangs anstellbar, daß die Vorderkante der Druckplatte über die durch die Einführschiene gebildete Einführfläche direkt in den Erfassungsbereich der Druckanfangspannschiene eingeführt werden kann. Der Außenumfang des Plattenzylinders bildet somit mit der Einführschiene einen trichterförmigen Bereich für die Druckplattenvorderkante. Alle die Druckplatte während der Einführung führenden bzw. abstützenden Komponenten sind vor dem Plattenzylinder angeordnet, was dessen Zugänglichkeit einschränkt.
WO-A-94/06632 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder. Bei einer Einrichtung zum Zuführen und Abführen von Druckplatten zu und von einem Plattenzylinder besteht die Aufgabe darin, die Anzahl der Walzen oder Hilfsmittel zum Zuführen, Abführen und Andrücken der Druckplatte zu reduzieren. Gemäß dieser Lösung ist eine Walze über Positionierelemente in mindestens drei vorbestimmbare Stellungen schwenkbar und an den Plattenzylinder anstellbar angeordnet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Druckformwechseleinrichtung so zu verbessern, daß einerseits die Handhabung der Druckformen an der Wechseleinrichtung selbst vereinfacht und die Zugänglichkeit zum Druckwerk erhalten bleibt.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.
Da lediglich ein verschwenkbares Halteelement sowohl zur Abnahme der auf dem Druckformzylinder befindlichen Druckform als auch zur Zuführung der neu aufzubringenden Druckform vorgesehen ist, ist der Raum vor den Druckwerkzylindern im Betrieb, also bei Nicht-Platten-Wechsel zugänglich, so daß keinerlei Beeinträchtigungen für den Drucker gegeben sind. Die Entnahme der Druckformen aus dem Magazin kann sowohl durch seitliche Öffnungen als auch von oben erfolgen, das Druckformmagazin trägt diesen ergonomischen Erleichterungen in hohem Maße Rechnung.
Weitere Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sehen vor, das schwenkbare Halteelement mit einem Vorsprung auszustatten, der in horizontaler Lage des Halteelementes an die Oberfläche des Druckformzylinders heranreicht. Das um eine Achse schwenkbare Halteelement verfügt über obere und untere Aufnahmeelemente, die im dargestellten Ausführungsbeispiel als unterdruckbeaufschlagte Saugteller ausgeführt sind. Das Halteelement ist oberhalb eines Magazins angeordnet, welches durch eine Trennwand geteilt ist. Die das Magazin in eine vordere und hintere Kammer teilende Trennwand ist in ihrem oberen Bereich mit einer starken Krümmung versehen, die die Anstellung der jeweils neu zuzuführenden Druckplatte an die Oberfläche des Druckformzylinders verbessert. Die hintere Kammer ist etwas höher als die vordere Kammer des Magazines angeordnet, um sowohl ein leichteres Ergreifen der neu zuzuführenden Druckform durch das schwenkbare Halteelement zu erzielen als auch dem Drucker die Handhabung der Platten zu vereinfachen. Der Vorsprung des schwenkbaren Halteelementes bildet in dessen horizontaler Lage mit einer Führung am Magazin einen Einlaufspalt, in welchen der rückwärtige Teil der vom Zylinder abzunehmenden Druckform eingeführt und dort von an der Unterseite des Halteelementes vorgesehenen Aufnahmemitteln temporär fixiert wird.
Anhand einer Zeichnung sei die Erfindung im einzelnen näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1
die erfindungsgemäße Druckformwechseleinrichtung, mit einer in einer Kammer des Magazins vorgesehenen, aufzubringenden Druckform,
Fig. 2
das in eine Betriebsposition bewegte schwenkbare Halteelement,
Fig. 3
eine in eine durch das schwenkbare Halteelement und eine Führung gebildeten Spalt von einem Zylinder abzunehmende Druckform,
Fig. 4
die in eine vordere Kammer des Magazins transportierte abgenommene Druckform,
Fig. 5
die von dem schwenkbaren Halteelement ergriffene zweite zuzuführende Druckform und deren Anstellung an den Plattenzylinder,
Fig. 6
das Einziehen der aufzubringenden Druckform auf den Umfang des Druckformzylinders und
Fig. 7
das Andrücken einer aufgebrachten Druckform auf die Oberfläche des Plattenzylinders.
In Fig. 1 ist die Seitenansicht einer Druckformwechseleinrichtung mit einer in einer Kammer eines Magazins vorgesehenen aufzubringenden Druckform dargestellt.
Ein unterhalb der Bedruckstoffbahn liegendes Druckwerk umfaßt einen Übertragungszylinder 110 sowie einen Druckformzylinder 101, auf welchem eine erste Druckform 111 aufgebracht ist. Dem Zylinderpaar 101 und 110 ist eine Schutzvorrichtung 108 zugeordnet, die über eine Stelleinheit 117 betätigbar ist. Dem Druckformzylinder 101 ist ein Andruckelement 107 zugeordnet, welches von einem mittels einer Stelleinheit 115 bewegten Hebel 116 an die Oberfläche des Druckformzylinders 101 an- und von dieser wieder abstellbar ist.
Der Druckformzylinder 101 nimmt jeweils das vordere und das hintere abgekantete Ende der Druckform 111 in einem Kanal 114 auf, in welchem sich eine Haltevorrichtung 113 befindet. Diese ist in Fig. 1 lediglich schematisch dargestellt und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.
Dem Zylinderpaar 101, 110 ist ein Druckformmagazin 102 sowie ein verschwenkbares Halteelement 103 zugeordnet. Das verschwenkbare Halteelement 103 umfaßt einen Vorsprung 109, der im an die Oberfläche des Plattenzylinders 101 angestellten Zustand eine untere Führung 104 des Druckformmagazins 102 übergreift und in dieser Lage einen Einlaufspalt für eine vom Druckformzylinder 101 abzunehmende Druckform 111 bildet.
Das schwenkbare Halteelement 103 ist mittels einer Stelleinheit 118 um eine Schwenkachse 119 bewegbar und mit oberen und unteren Aufnahmeelementen 105 bzw. 106 versehen. Als Stelleinheit 118 kann neben einer Pneumatik auch eine Hydraulik fungieren; ebensogut wäre auch ein elektromotorischer Stellantrieb denkbar. Als Aufnahmeelement 105 und 106 fungieren im dargestellten Ausführungsbeispiel unterdruckbeaufschlagte Saugteller.
Das Druckformmagazin 102 umfaßt zwei Kammern 123 und 124. Diese sind durch eine Trennwand 122 voneinander getrennt, wobei der Boden der hinteren Kammer 124 etwas höher angeordnet ist als der der vorderen Kammer 123. Dadurch stehen die jeweils aufzubringenden Druckformen 112 im Magazins 102 so hoch, daß sie den oberen Aufnahmeelementen 105 des schwenkbaren Halteelementes 103 in dessen senkrechter Lage gegenüberliegen und ein leichtes Ergreifen der zweiten Druckform 112 durch diese möglich ist. Die Trennwand 122 weist im oberen Bereich eine starke Krümmung 125 auf, welche zum einen den Einlaufspalt für eine vom Druckformzylinder 101 abzunehmende Druckform 111 bildet und zum anderen die Anstellung der aufzubringenden Druckform 112 an die Oberfläche des Plattenzylinders 101 unterstützt.
Fig. 2 zeigt ein in seine Betriebsposition geschwenktes Halteelement.
Die beiden Zylinder 101 und 110 drehen langsam rückwärts, wobei die Schutzeinrichtung 108 aus dem Spalt zwischen den Zylinderoberflächen weggeschwenkt wird. Das verschwenkbare Halteelement 103 schwingt in eine zur Führung 104 parallele Position und definiert mit dieser einen Einlaufspalt. Das Andrückelement 107 wird nun an die Oberfläche der abzunehmenden Druckform 111 angestellt.
In Fig. 3 ist die Freigabe eines hinteren Druckformendes dargestellt.
Die Halteeinrichtung 113 im Kanal 114 des Druckformzylinders 101 gibt das hintere Ende der abzunehmenden Druckform 111 frei. Aufgrund der der Druckform 111 innewohnenden Elastizität, fährt das Ende der Druckform 111 aus dem Kanal 114 aus und schlägt am Vorsprung 109 des schwenkbaren Halteelementes 103 an. Die langsame rückwärtige Bewegung des Druckformzylinders 101 bewirkt, daß der rückwärtige Teil der vom Druckformzylinder 101 abzunehmenden Druckform 111 in den durch den Vorsprung 109 und die Führung 104 gebildeten Einlaufkanal in die vordere Kammer 123 einläuft. Durch den Vorsprung 109 wird die sich durch die Eigensteifigkeit der Druckform 111 ergebende Krümmung der Druckform 111 gerade so gehalten, daß die Druckform 111 die Oberfläche des Übertragungszylinders 110 während der Abnahme vom Druckformzylinder 101 nicht kontaktiert.
In Fig. 4 ist der Zustand gezeigt, in welchem die erste Druckform 111 schon weitgehend in die vordere Kammer 123 eingefahren ist. Nunmehr wird das untere Aufnahmeelement 106 aktiviert, welche die vom Zylinder 101 abzunehmende Druckform 111 abbremst. Da die erste Druckform 111 nun durch das untere Aufnahmeelement 106 fixiert wird, gibt die Halteeinrichtung 113 auch die Vorderkante 120 der Druckform 111 frei. Durch die Elastizität der ersten Druckform 111 fährt nunmehr auch die Vorderkante 120 aus dem Kanal 114 aus; die erste Druckform 111 ist nunmehr nur durch das untere Aufnahmeelement 105 gehalten.
Nunmehr setzt der Zylinder seine rückwärts gerichtete Rotation fort, wodurch - dank der Anstellung der ersten Druckform 111 an dessen Oberfläche und den dadurch bewirkten Rollkontakt - die Druckform 111 weiter in die vordere Kammer 123 geschoben wird. Das Aufnahmeelement 106 gibt nunmehr die erste Druckform 111 frei; das schwenkbare Halteelement 103 schwenkt nach oben an die zweite, die nunmehr aufzubringende Druckform 112 an. Die freigegebene, erste Druckform 111 fährt nunmehr, bedingt durch die Schwerkraft, in die vordere Kammer 123 des Druckformmagazins 102 hinein.
Die Rotation des Zylinders 101 wird gestoppt und die oberen Aufnahmelemente 105 fixieren die zweite Druckform 112 in der hinteren, etwas höher gelegenen Kammer 124 des Druckformmagazins 102. Da diese zweite Druckform 112 zur Förderung an die Oberfläche des Druckformzylinders 101 gebogen werden muß, sind zwei Aufnahmeelemente 105 am schwenkbaren Halteelement 103 vorgesehen. Die derart fixierte Druckform 112 wird nun durch Schwenken des Halteelementes 103 an die Oberfläche des Druckformzylinders 101 angestellt.
Wie in Fig. 5 dargestellt, wird die Vorderkante 120 der Druckform 112 durch das Verschwenken des Halteelemente 103 an die Oberfläche des Druckformzylinders 101 angestellt. Das Andrückelement 107 wird vom Zylinder 101 abgestellt, der Druckformzylinder 101 dreht sich langsam vorwärts. Bei der Passage des Kanals 114 federt die Vorderkante 120 der zweiten Druckform 112 in die Halteeinrichtung 113 ein, wodurch die zweite Druckform 112 langsam auf den Umfang des Druckformzylinders 101 gezogen wird. Während des Aufziehens der zweiten Druckform 112 bleiben die oberen Aufnahmeelemente 105 aktiviert. Da diese unterdruckbeaufschlagte Saugteller sind, steht der Unterdruck solange an, bis die zweite Druckform 112 zum Großteil um den Druckformzylinder 101 geführt ist.
Hat sich gemäß Fig. 6 die Hinterkante 121 an die oberen Aufnahmelemente 105 angenähert, wird das Andrückelement 107 - hier ausgeführt als Rolle, die an einem Hebel 116 gelagert ist - an die neu aufzubringende Druckform 112 angestellt. Nun wird die zweite Druckform 112 durch die oberen Aufnahmeelemente 105 freigegeben, wodurch das hintere Ende der zweiten Druckform 112 nach oben federt weg vom schwenkbaren Halteelement 103. Der Druckformzylinder 101 vollendet eine Umdrehung.
Gemäß Fig. 7 liegt der Kanal 114 samt Halteeinrichtung 113 gegenüber dem Andrückelement 107. Dieses drückt die Hinterkante 121 der neu aufgebrachten Druckform 112 in die Halteeinrichtung 113 ein, wo nunmehr Vorderkante 120 und Hinterkante 121 der zweiten Druckform 112 befestigt sind. Während des Aufziehens der zweiten Druckform 112 unterstützt das Andrückelement 107 das Anschmiegen der Druckform 112 an die Oberfläche des Druckformzylinders 101. Die zweite Druckform 112 wird so gleichsam aufgebügelt, bevor deren Hinterkante 121 geklemmt wird.
Das schwenkbare Halteelement 103 schwenkt in seine senkrechte Lage zurück, die abgenommene Druckform 111 kann nunmehr dem Magazin 102 entnommen werden. Auch die Schutzeinrichtung 108 wird in den Spalt zwischen dem Übertragungszylinder 110 und dem Druckformzylinder 101 zurück geschwenkt.
Bezugszeichenliste
101
Druckformzylinder
102
Druckformmagazin
103
schwenkbares Halteelement
104
Führung
105
obere Haltemittel
106
untere Haltemittel
107
Andrückelement
108
Schutzeinrichtung
109
Vorsprung
110
Übertragungszylinder
111
abzunehmende Druckform
112
aufzubringende Druckform
113
Halteeinrichtung
114
Kanal
115
Stelleinheit
116
Hebel
117
Stelleinheit
118
Stelleinheit
119
Schwenkachse
120
Vorderkante
121
Hinterkante
122
Trennwand
123
vordere Kammer
124
hintere Kammer
125
gekrümmter Bereich

Claims (13)

  1. Vorrichtung zum Zuführen von Druckformen (111, 112) auf den Druckformzylinder (101) von Druckmaschinen, bei welchen der Druckformzylinder (101) in einer Zylindergrube (114) eine dem Druckanfang zugeordnete Haltevorrichtung (113) aufweist, die zur Aufnahme der Vorderkante (120) der Druckform (101) einen zu öffnenden Erfassungsbereich in Form eines sich über die Formatbreite erstreckenden Spaltes vorsieht,
    dadurch gekennzeichnet, dass ein schwenkbares, beidseitig Aufnahmeelemente (105, 106) in Gestalt unterdruckbeaufschlagbarer Saugteller an Ober- und Unterseite umfassendes Halteelement (103, 109) sowohl eine erste Druckform (111) von dem Druckformzylinder (101) abnimmt als auch eine zweite Druckform (112) durch Anstellung an die Oberfläche des Druckformzylinders (101) auf diesen aufbringt.
  2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbare Halteelement (103) mit einem an die Oberfläche des Druckformzylinders (101) heranreichenden Vorsprung (109) versehen ist.
  3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbare Halteelement (103) um eine Achse (119) schwenkbar ist.
  4. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das schwenkbare Halteelement (103) einem Magazin (102) zugeordnet ist.
  5. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (102) geteilt ist.
  6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (102) seitliche Öffnungen aufweist.
  7. Vorrichtung gemäß Anspruch 5
    dadurch gekennzeichnet, daß das Magazin (102) eine vordere Kammer (123) und eine hintere Kammer (124) umfaßt.
  8. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Teilung des Magazins (102) durch eine Trennwand (122) erfolgt.
  9. Vorrichtung gemäß Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand (122) einen Bereich mit einer Krümmung (125) einschließt.
  10. Vorrichtung gemäß Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Bodenfläche der hinteren Kammer (124) höher als die der vorderen Kammer (123) gelegen ist.
  11. Vorrichtung gemäß der Ansprüche 1 und 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (109) des schwenkbaren Halteelementes (103) in angestelltem Zustand eine Führung (104) des Magazins (102) übergreift.
  12. Vorrichtung gemäß Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (109) als Anschlag für die vom Druckformzylinder (101) abzunehmende erste Druckform (111) dient.
  13. Vorrichtung gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß eine Kante (120) der zweiten aufzubringenden Druckform (112) während des Aufbringes durch das verschwenkbare Halteelement (103) an die Oberfläche des Druckformzylinders (101) gestellt wird.
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