EP0736629A1 - Procédé et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revêtement routier comprenant une telle couche - Google Patents

Procédé et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revêtement routier comprenant une telle couche Download PDF

Info

Publication number
EP0736629A1
EP0736629A1 EP96400585A EP96400585A EP0736629A1 EP 0736629 A1 EP0736629 A1 EP 0736629A1 EP 96400585 A EP96400585 A EP 96400585A EP 96400585 A EP96400585 A EP 96400585A EP 0736629 A1 EP0736629 A1 EP 0736629A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bituminous
emulsion
layer
breaking agent
application
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96400585A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0736629B1 (fr
Inventor
Graziella Durand
Pierre Montmory
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Colas SA
Original Assignee
Colas SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Colas SA filed Critical Colas SA
Publication of EP0736629A1 publication Critical patent/EP0736629A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0736629B1 publication Critical patent/EP0736629B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C7/00—Coherent pavings made in situ
    • E01C7/08—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders
    • E01C7/18—Coherent pavings made in situ made of road-metal and binders of road-metal and bituminous binders
    • E01C7/185—Isolating, separating or connecting intermediate layers, e.g. adhesive layers; Transmission of shearing force in horizontal intermediate planes, e.g. by protrusions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01C—CONSTRUCTION OF, OR SURFACES FOR, ROADS, SPORTS GROUNDS, OR THE LIKE; MACHINES OR AUXILIARY TOOLS FOR CONSTRUCTION OR REPAIR
    • E01C19/00—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving
    • E01C19/12—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials
    • E01C19/16—Machines, tools or auxiliary devices for preparing or distributing paving materials, for working the placed materials, or for forming, consolidating, or finishing the paving for distributing granular or liquid materials for applying or spreading liquid materials, e.g. bitumen slurries
    • E01C19/17—Application by spraying or throwing
    • E01C19/176—Spraying or throwing elements, e.g. nozzles; Arrangement thereof or supporting structures therefor, e.g. spray-bars

Definitions

  • the invention is in the field of the use of road-type coatings, and more specifically relates to the process for obtaining a bonding layer allowing bonding, of a layer of bituminous mixes on a support.
  • the roadway comprises several successive layers of asphalt. These layers are linked together by a bonding layer.
  • the lower asphalt layer then plays, vis-à-vis the bonding layer, the role of support layer.
  • the drying and the breaking of the emulsion are carried out in a very short time, by bringing the bonding layer into contact with the hot mixes. This results in an impossibility of controlling the bonding layer thus produced, both in quantity and in quality.
  • the breaking agent is sprayed onto the bituminous emulsion brush falling from the spreader.
  • the breaking agent can be an aqueous solution, of concentration between 5 and 35%, of a strong mineral base, such as sodium hydroxide, or of an anionic surfactant, such as an alkyl (C 10 -C 20 ) sulfate, or a mixture thereof.
  • the quantity of solution of breaking agent projected generally corresponds to 0.2 to 1% by weight of agent relative to the weight of the emulsion to be treated.
  • emulsion A a solution without a breaking agent
  • emulsion B a solution of an anionic breaking agent
  • emulsion C a solution of anionic polymeric breaking agent.
  • the solution of the breaking agent 7 corresponds to the dilution of one part of pure product for two parts of water.
  • the application is made at room temperature, and the dosage corresponds to an amount of 6 g / m 2 of pure product.
  • Emulsion A does not make it possible to obtain a breaking speed of the bituminous emulsion 5 of less than 15 min. This leads to bonding phenomena, and poor quality of the bonding layer thus deposited.
  • the rupture takes place within 3 min following the application. After 5 minutes, the deposited layer is non-sticky and can be circulated. The layer thus deposited makes it possible to avoid the phenomena of bonding and degradation. These properties are also appreciated by the personnel carrying out the implementation.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Road Repair (AREA)
  • Road Paving Machines (AREA)
  • Road Signs Or Road Markings (AREA)
  • Lining And Supports For Tunnels (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Procédé et machine (1) de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage (3) d'une couche d'enrobés bitumineux sur un support (4) opérant les étapes suivantes: application d'un agent tensioactif (6) sur le support (4), application de l'émulsion bitumineuse (5), application d'un agent de rupture (7), et revêtement routier comportant une telle couche. <IMAGE>

Description

  • L'invention est du domaine de la mise en oeuvre de revêtements, de type routier, et concerne plus précisément le procédé d'obtention d'une couche d'accrochage permettant le collage, d'une couche d'enrobés bitumineux sur un support.
  • L'invention concerne aussi le revêtement de type routier comprenant une couche d'accrochage obtenue par le procédé.
  • L'invention concerne encore une machine de construction permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
  • La réalisation d'un revêtement, de type routier, résulte de la mise en oeuvre de couches successives. Parmi ces différentes couches, au moins une couche bitumineuse recouvre une couche inférieure, appelée couche-support. La nature de la couche support peut être relativement variée, en béton, en pavé, ou en enrobés bitumineux par exemple. L'état de ce support est aussi l'objet de nombreuses variations. Il peut être neuf ou vieux, pauvre ou ressuant, rugueux ou lisse, humide ou sec, poussiéreux ou non, etc.... .
  • Une couche d'accrochage permet d'assurer le collage entre la couche d'enrobés bitumineux et son support. Son rôle est également d'assurer l'imperméabilité de la chaussée. En général, on évite de réaliser cette couche à partir d'un liant anhydre qui présente un risque d'emprisonnement des fluxants entre les deux couches situées de part et d'autre, et que les faibles dosages de liant bitumineux à mettre en oeuvre pour les couches d'accrochage sont incompatibles avec les moyens d'épandage traditionnels: 300 à 600 grammes de bitume résiduel au m2.
  • Dans certaines réalisations la chaussée comprend plusieurs couches successives d'enrobés. Ces couches sont reliées entre elles par une couche d'accrochage. La couche inférieure d'enrobés joue alors, vis-à-vis de la couche d'accrochage, le rôle de couche support.
  • Dans certains cas, la couche supérieure de la chaussée est revêtue d'un enduit superficiel. Ce dépôt permet de redonner certaines propriétés de surface, notamment de rugosité et d'imperméabilité, au revêtement usé. Ces enduits sont composés de liants hydrocarbonés, rendus fluides pour l'épandage soit sous forme d'émulsion aqueuse, soit par adjonction au bitume de fractions légères de distillation du pétrole ou de la houille. Il peut s'agir d'enduits anhydres qui sont des mélanges de bitumes et de produits hydrocarbonés.
  • De nombreuses études ont fait ressortir l'importance et les propriétés requises de la couche d'accrochage. Des couches d'accrochage de qualité insuffisante génèrent des phénomènes de décollement des couches de la chaussée. Ce phénomène fréquemment constaté conduit à des travaux d'entretien lourds et onéreux. Les normes et cahier des charges précisent que la couche d'accrochage doit être régulière et continue et qu'en aucun cas, elle n'est sablée.
  • Cette couche d'accrochage est généralement réalisée avec une émulsion cationique de bitume pur ou de bitume modifié. Les dosages habituels préconisés sont compris entre 300 et 600 g de bitume résiduel au m2. Le dosage dépend de l'état du support et de la nature des enrobés utilisés.
  • Il existe actuellement plusieurs méthodes permettant la mise en oeuvre d'une couche d'accrochage.
  • Dans une méthode, que nous appellerons traditionnelle, une couche d'émulsion est déposée par une machine du type répandeuse, comportant une citerne et une rampe d'épandage. L'application est faite sur plusieurs dizaines de mètres, parfois quelques centaines, en avant d'un atelier de mise en oeuvre et le dépôt d'un enrobé bitumineux.
  • Cette méthode, bien que très employée, ne donne que moyennement satisfaction et présente de nombreux inconvénients. La durée de rupture des émulsions employées est généralement supérieure à 30 minutes, de telle sorte que les pneus des camions, approvisionnant le chantier, roulant sur la couche fraîche, réduisent par endroits l'épaisseur de la couche résiduelle et provoquent une pollution, par entraînement de bitume, des voies qu'ils empruntent par la suite. D'autre part, des éléments de cette couche d'accrochage sont emportés par les chenilles du finisseur, servant au dépôt de la couche d'enrobés, qui roule sur la couche d'accrochage. Cette dégradation prématurée de la couche d'accrochage provoque par endroit une remontée de l'émulsion à travers l'enrobé, provoquant un glaçage de surface du revêtement. Lorsque le support a une faible cohésion, le décollement par plaque de la couche d'accrochage, entraînant une partie des éléments du support, conduit à la formation de trous et de bosses. Dans tous les cas, le défaut de couche d'accrochage entre les deux couches d'enrobés bitumineux, dû à son arrachement, induit un collage très irrégulier et donc insuffisant de ces deux couches entre elles.
  • Il a été proposé, depuis quelques années, des dispositifs associés au finisseur qui permettent d'appliquer la couche d'accrochage juste avant la pose de l'enrobée. Cependant, cette façon de procéder présente aussi de nombreux inconvénients.
  • Lorsque les moyens de répandage sont disposés à l'avant du finisseur, les roues ou les chenilles de l'ensemble mobile sont amenées à circuler sur la couche fraîchement répandue, et donc à la dégrader. D'autre part, les finisseurs sont destinés à réaliser des revêtements sur des chaussées de largeur variable, il est alors nécessaire de prévoir un dispositif de rampes réglables. En outre, les vitesses de déplacement du finisseur (3m/mn à 6m/mn) sont beaucoup plus lentes que celles des répandeuses classiques (30m/mn à 150 m/mn). Il en résulte que le débit du liant doit être adapté. L'ensemble de ces conditions conduit à des dispositifs de rampes complexes, et à des conditions de réglage délicates, conduisant difficilement à réaliser une couche d'accrochage très homogène.
  • Cette méthode conduit aussi à des difficultés d'approvisionnement des différents matériaux, sur les véhicules, dont l'autonomie n'est pas toujours synchronisée.
  • Dans cette méthode, le séchage et la rupture de l'émulsion sont effectués dans un temps très court, par mise en contact de la couche d'accrochage avec les enrobés chauds. Il en résulte une impossibilité de contrôle de la couche d'accrochage ainsi réalisée, aussi bien en quantité qu'en qualité.
  • Il a encore été proposé de réaliser une couche d'accrochage par dépôt de fines capsules contenant un liant bitumineux anhydre. Ces capsules comportent une enveloppe en un matériau solide et stable à la température ambiante, et qui fond et se dégrade à la température de mise en oeuvre de l'enrobé afin de libérer le liant. Cette idée est très difficile à mettre en oeuvre, et ne permet pas d'assurer une répartition homogène de la couche d'accrochage sur toute la surface du support.
  • Or, un mauvais collage entraîne systématiquement une faiblesse dans la structure de la chaussée, et une dégradation par fatigue plus rapide.
  • Le but de l'invention est d'éviter ces inconvénients. C'est aussi de disposer d'un procédé permettant une rupture rapide de l'émulsion bitumineuse, une absence de collage aux pneus des engins approvisionneurs et des véhicules qui seraient amenés à circuler accidentellement sur cette couche fraîchement répandue, une bonne résistance au passage des chenilles du finisseur, d'adapter la viscosité du liant de l'émulsion utilisée aux conditions climatiques locales, d'assurer un collage parfait de la couche d'accrochage au support, et plus particulièrement lorsque celui-ci est humide, et encore de permettre la possibilité d'effectuer des contrôles de qualités et de quantités sur la couche de collage mise en oeuvre.
  • Un but de l'invention est encore de disposer du revêtement de type routier comprenant une couche d'accrochage obtenue par ce procédé.
  • Un autre but est encore de disposer d'une machine de construction de chaussées permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
  • L'invention concerne un procédé d'obtention d'une couche d'accrochage, d'une couche d'enrobés bitumineux sur un support, par répandage d'une émulsion bitumineuse. Selon l'invention le procédé comprend les étapes suivantes:
    • application d'un agent tensioactif sur le support,
    • application de la composition bitumineuse,
    • application d'un agent de rupture.
  • L'application de l'agent tensioactif sur le support conduit à une amélioration notable du collage de la couche d'accrochage sur celui-ci, quelle que soit sa nature et son état. L'émulsion utilisée est soit une émulsion de bitume pur, soit une émulsion de bitume modifié par des polymères. Cette émulsion ne comporte pas de fluxant. Cette qualité permet d'éviter toute remontée de ces fluxants dans l'enrobé. Cette remontée est susceptible de ramollir le liant de l'enrobé de surface, et ainsi de provoquer l'apparition de zones ressuantes, d'ornières ou de trous, par le trafic.
  • D'autres caractéristiques techniques peuvent être combinées pour l'obtention d'avantages spécifiques.
  • Dans le cas le plus usuel des émulsions cationiques, l'agent de rupture est projeté sur le pinceau d'émulsion bitumineuse tombant de la répandeuse.
  • Dans le cas général, l'agent de rupture est projeté sur l'émulsion bitumineuse, dans ce cas particulier, la solution de l'agent de rupture est projetée simultanément à l'émulsion bitumineuse tombant de la répandeuse. Cette disposition, bien que préférée, n'est pas indispensable. Elle permet la rupture dans la masse, de l'émulsion bitumineuse.
  • L'émulsion bitumineuse comprend un liant dont la teneur est comprise entre 40 et 70% en poids.
  • Le bitume utilisé pour la constitution de l'émulsion est pris parmi les classes 180/220, 70/100, 60/70, 35/50, et 25/35. Ce procédé permet l'emploi d'une émulsion de bitume dur. Le choix de l'émulsion utilisée peut être fait en adéquation avec les conditions climatiques, de température et d'hygrométrie, relatives à la période et à l'endroit de mise en oeuvre du procédé.
  • Dans le cas, le plus usuel, des émulsions cationiques, l'agent de rupture appliqué, est une solution aqueuse d'au moins l'un des produits pris dans la liste des bases fortes, des tensioactifs anioniques ou des polymères anioniques. Dans le cas de l'utilisation d'une émulsion anionique, l'agent de rupture appliqué, est une solution aqueuse d'au moins l'un des produits mis dans la liste des acides forts, des tensioactifs cationiques, ou des polymères cationiques par exemple de type ammonium quaternaire. L'application de l'agent de rupture permet une solidification rapide de la couche d'accrochage. Ce phénomène permet d'éviter le collage de la couche aux pneus des engins qui seraient amenés à circuler sur le dépôt. Cette absence de collage par le dessus, est également appréciée du personnel effectuant la mise en oeuvre. Le chantier est ainsi plus facilement propre.
  • Dans une solution préférée, l'agent de rupture est un polymère anionique, qui du fait de sa charge et de sa structure moléculaire à longue chaîne favorise l'agglomération des particules de bitume. On entend par polymère anionique, des sels de polymères ou de copolymères à base d'acide acrylique, par exemple un polyacrylate de sodium, d'ammonium ou de potassium, ou encore un sel sodique d'un copolymère d'acide acrylique et d'acrylamide. De plus, il s'agit de polymères anioniques en milieu de pH neutre, et non pas seulement en milieu de pH acide. Ces rupteurs ne sont ni corrosifs, ni toxiques, ce qui rend leur utilisation facile et limitent les dangers impliqués par leur mise en oeuvre.
  • L'invention concerne également un revêtement de type routier, composé de couches successives, comprenant au moins une couche support et une couche bitumineuse. Au moins, une couche bitumineuse reliée à une couche inférieure par l'intermédiaire d'une couche d'accrochage obtenue par le procédé selon l'invention ou l'un de ces modes particuliers de mise en oeuvre.
  • L'invention concerne également une machine de construction de chaussée, comportant sur un châssis, monté sur des moyens de déplacement, des moyens d'épandage d'une émulsion bitumineuse, et comprenant également des moyens d'application d'un agent tensioactif et des moyens d'application d'un agent de rupture de la composition bitumineuse.
  • Cette machine permet ainsi la mise en oeuvre du procédé d'obtention d'une couche d'accrochage selon l'invention.
  • D'autres caractéristiques, buts et avantages ressortiront de la description suivante, donnée à titre d'exemple et sans caractères limitatif, en regard des dessins annexés, sur lesquels:
  • La Figure 1 représente, vue de côté, une machine de construction de chaussée, permettant la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • La Figure 2 représente, un détail de l'ensemble des moyens d'épandage et d'application équipant le véhicule de la voiture 1.
  • La machine 1 de construction de chaussée, représentée à la Figure 1, est du type épandeuse. Elle comporte sur un châssis, monté sur des moyens 2 de déplacement, des moyens d'épandage 9 d'une émulsion bitumineuse 5. Cette machine 1 comprend également des moyens d'application 10 d'un agent tensioactif 6 et, d'autres moyens d'application 11, d'un agent de rupture 7 de la composition bitumineuse 5.
  • L'ensemble de ces moyens 9, 10, 11 permet la mise en oeuvre du procédé d'obtention d'une couche d'accrochage à prise rapide. Cet ensemble est schématisé à la Figure 2. Un premier moyen 10 d'application, composé d'une rampe munie de buses, permet de déposer sur la couche-support 4 une solution d'agent tensioactif 6. Sur cette couche 4 ainsi traitée, est épandue une solution bitumineuse 5. Dans cet exemple, une solution d'agent de rupture 7 est projetée simultanément sur l'émulsion. Dans ce cas, l'agent de rupture 7 est appliqué sur le pinceau 8 de l'émulsion bitumineuse 5. Le pinceau 8 de l'émulsion correspond au produit compris dans la zone située entre les moyens d'épandage 9 et le sol.
  • L'agent de rupture 7 est projeté sur l'émulsion bitumineuse 5, et de façon préférée sur le pinceau 8 de l'émulsion. Une solution équivalente consiste aussi à projeter l'agent de rupture 7 sur une partie seulement du pinceau 8 d'émulsion. Cette partie pouvant être située dans la moitié inférieure du pinceau 8. L'angle d'incidence du jet d'agent de rupture 7 peut être choisi en fonction de la puissance du jet, des produits utilisés et des conditions atmosphériques.
  • Divers agents de rupture des émulsions d'hydrocarbure sont connus: leur action résulte généralement d'une réaction de neutralisation ou encore de précipitation du milieu émulsionné. La nature de l'agent de rupture dépend essentiellement du bitume émulsionné et de l'agent émulsifiant. Dans le cas d'une émulsion cationique, de pH supérieur à 1,0 et contenant 60 à 75% en poids de liant bitumineux et de 0,1 à 0,5% en poids d'un émulsifiant de type chlorhydrate d'amine grasse ou d'imidazoline, l'agent de rupture peut être une solution aqueuse, de concentration comprise entre 5 et 35%, d'une base forte minérale, comme l'hydroxyde de sodium, ou d'un agent tensioactif anionique, comme un alkyl (C10-C20) sulfate, ou un de leurs mélanges. La quantité de solution d'agent de rupture projetée correspond généralement à 0,2 à 1% en poids d'agent par rapport au poids de l'émulsion à traiter.
  • On préfère utiliser une émulsion de bitume dur, de pénétration 35/50, dont la teneur en liant est de préférence comprise entre 55 et 65% en poids. La température d'application de l'émulsion étant comprise entre 60 et 80°C.
  • Dans ce qui suit, on compare trois exemples de mise en oeuvre de procédé d'obtention d'une couche d'accrochage.
  • Dans ces exemples, l'émulsion bitumineuse 5 contient 60% de bitume pur, de classe 35/60, et dont la formule chimique comprend 0,3% en poids d'imidazopolyamine. La température d'application de cette émulsion est comprise entre 60 et 80°C. Le dosage de cette émulsion correspond à une quantité de 1 kg/m2.
  • L'émulsion d'agent tensioactif 6 est une préparation à base d'alkylamido polyamine et d'alkyl imidazo polyamine en solution organique, de dilution correspondante à une partie de produit pur pour neuf partie d'eau. Cette solution étant appliquée à température ambiante, et d'un dosage de 50 g/m2.
  • Trois solutions d'agents de rupture 7, permettent de faire des comparaisons. Nous appellerons l'émulsion A, une solution sans agent de rupture, l'émulsion B, une solution d'un agent rupteur anionique, et l'émulsion C, une solution d'agent rupteur polymère anionique. La solution de l'agent de rupture 7 correspond à la dilution d'une partie de produit pur pour deux parties d'eau. L'application est faite à température ambiante, et le dosage correspond à une quantité de 6 g/m2 de produit pur.
  • L'émulsion A ne permet pas d'obtenir une vitesse de rupture de l'émulsion bitumineuse 5 inférieure à 15 mn. Ceci entraîne des phénomènes de collage, et une médiocre qualité de la couche d'accrochage ainsi déposée.
  • Dans le cas de l'émulsion B, la rupture s'opère après 5 mn. Cependant, après ce délai de 5 mn, le film déposé est toujours légèrement collant.
  • Dans le cas de l'émulsion C, la rupture a lieu dans les 3 mn qui suivent l'application. Après un délai de 5 mn, la couche déposée est non collante et peut être circulée. La couche ainsi déposée, permet d'éviter les phénomènes de collage et de dégradation. Ces propriétés sont également appréciées du personnel effectuant la mise en oeuvre.
  • Le procédé d'obtention d'une couche d'accrochage, utilisant l'émulsion C, peut être réalisé sur un support humide et/ou légèrement poussiéreux, la couche d'accrochage conservant les propriétés précédemment citées.
  • Les signes de référence insérés après les caractéristiques techniques mentionnées dans les revendications, ont pour seul but de faciliter la compréhension de ces dernières, et n'en limitent aucunement la portée.

Claims (10)

  1. Procédé d'obtention d'une couche d'accrochage (3) d'une couche d'enrobés bitumineux sur un support (4) par répandage d'une émulsion bitumineuse (5), caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes:
    - application d'un agent tensioactif (6) sur le support (4),
    - application de l'émulsion bitumineuse (5),
    - application d'un agent de rupture (7).
  2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agent de rupture (7) est projeté sur le pinceau (8) d'émulsion bitumineuse (5) tombant de la répandeuse (1).
  3. Procédé selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'émulsion bitumineuse (5) comprend un liant dont la teneur est comprise entre 40 et 70% en poids.
  4. Procédé selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'émulsion bitumineuse (5) comprend un bitume pris parmi les classes 180/220, 70/100, 60/70, 35/50 et 25/35.
  5. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'émulsion bitumineuse (5) répandue est du type cationique, et que l'agent de rupture 7 appliqué, est une solution aqueuse d'au moins l'un des produits pris parmi les bases fortes, les tensioactifs anioniques et les polymères anioniques.
  6. Procédé selon la revendication 5, caractérisé en ce que lesdits polymères anioniques sont des sels de polymères ou de copolymères à base d'acide acrylique.
  7. Procédé selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'émulsion bitumineuse (5) répandue est une émulsion anionique et que l'agent de rupture (7) appliqué est une solution aqueuse d'au moins l'un des produits pris parmi les acides forts, les tensioactifs cationiques, et les polymères cationiques.
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lesdits polymères cationiques sont de type ammonium quaternaire.
  9. Revêtement de type routier, composé de couches successives, comprenant au moins une couche-support (4) et une couche bitumineuse, caractérisé en ce qu'au moins une couche bitumineuse est reliée à une couche inférieure par l'intermédiaire d'une couche d'accrochage (3) obtenue par le procédé selon l'une des revendications précédentes.
  10. Machine (1) de construction de chaussée comportant sur un châssis, monté sur des moyens (2) de déplacement, des moyens d'épandage (9) d'une émulsion bitumineuse (5), caractérisée en ce qu'elle comprend également des moyens d'application (10) d'un agent tensioactif (6) et, d'autres moyens d'applications (11), d'un agent de rupture (7) de la composition bitumineuse (5).
EP96400585A 1995-03-28 1996-03-20 Procédé et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revêtement routier comprenant une telle couche Expired - Lifetime EP0736629B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9503636A FR2732369B1 (fr) 1995-03-28 1995-03-28 Procede et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revetement routier comprenant une telle couche
FR9503636 1995-03-28

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0736629A1 true EP0736629A1 (fr) 1996-10-09
EP0736629B1 EP0736629B1 (fr) 1998-09-09

Family

ID=9477503

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96400585A Expired - Lifetime EP0736629B1 (fr) 1995-03-28 1996-03-20 Procédé et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revêtement routier comprenant une telle couche

Country Status (10)

Country Link
US (2) US5769567A (fr)
EP (1) EP0736629B1 (fr)
JP (1) JPH0921102A (fr)
AT (1) ATE170944T1 (fr)
AU (1) AU721015B2 (fr)
CA (1) CA2172786C (fr)
DE (1) DE69600604T2 (fr)
DK (1) DK0736629T3 (fr)
ES (1) ES2123322T3 (fr)
FR (1) FR2732369B1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999043890A1 (fr) * 1998-02-26 1999-09-02 Antonino Ancione S.P.A. Emulsion bitumineuse d'impermeabilisation a froid modifiee avec des elastomeres
FR2798942A1 (fr) * 1999-09-29 2001-03-30 Colas Sa Chaussee de circulation comportant une couche anti-fissure
FR2866907A1 (fr) 2004-02-26 2005-09-02 Sacer Grands Travaux Procede d'epandage d'une emulsion de bitume, revetement comprenant une couche d'accrochage obtenue par ce procede et machine permettant la mise en oeuvre de ce procede

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2732369B1 (fr) * 1995-03-28 1997-06-13 Colas Sa Procede et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revetement routier comprenant une telle couche
EP1263548A1 (fr) 2000-03-15 2002-12-11 Rodel Holdings, Inc. Fenetre a taux d'usure ajuste
US7503724B2 (en) * 2005-11-18 2009-03-17 Blacklidge Emulsions, Inc. Method for bonding prepared substrates for roadways using a low-tracking asphalt emulsion coating
GB2452903B (en) * 2006-09-19 2011-12-14 Colas Sa Bond coat
MX384532B (es) * 2010-02-24 2025-03-14 Blacklidge Emulsions Inc Recubrimiento adherente aplicado en caliente.
US20120275860A1 (en) * 2011-04-26 2012-11-01 Road Science, Llc Destabilized bituminous bonding layer
US9745480B2 (en) 2014-06-12 2017-08-29 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Method for producing bituminous coatings with reduced tackiness
JP6457842B2 (ja) * 2015-03-06 2019-01-23 昭和瀝青工業株式会社 アスファルト乳剤を分解する方法
EP3085731A1 (fr) 2015-04-23 2016-10-26 Colas Émulsion de liant bitumineux modifié
WO2016170083A1 (fr) 2015-04-23 2016-10-27 Colas Émulsion de liant bitumineux modifiée
US10975530B2 (en) 2016-03-18 2021-04-13 The Gorman Group Llc Machine, system and method for resurfacing existing roads using premixed stress absorbing membrane interlayer (SAMI) material
WO2017161369A1 (fr) 2016-03-18 2017-09-21 Gorman Group Llc Machine, système et procédé de resurfaçage de routes existantes
EP3555366A4 (fr) 2016-12-19 2021-09-22 Blacklidge Emulsions Inc. Revêtements résistant au vieillissement et procédés de traitement de substrats de chaussée
US11414549B2 (en) 2016-12-19 2022-08-16 Blacklidge Emulsions, Inc. Age resistant coatings and methods for treating roadway substrates
US11634875B2 (en) 2018-02-02 2023-04-25 Iemulsions Corporation Pavement repair method and system thereof
US11124926B2 (en) * 2018-02-02 2021-09-21 Kraton Polymers Llc Pavement repair method and system thereof
US10494773B1 (en) * 2018-11-28 2019-12-03 Caterpillar Paving Products Inc. Paving machine with an emulsion tank level sensor
US11708508B2 (en) 2019-03-15 2023-07-25 Russell Standard Corp. High performance tack coat
DE102020118675A1 (de) 2020-07-15 2022-01-20 DBW GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Asphaltschichten im Straßenbau
JP7776852B2 (ja) * 2021-06-04 2025-11-27 昭和瀝青工業株式会社 散布方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167975A (en) * 1984-11-21 1986-06-11 Colas Sa Process for obtaining surface coatings of bitumen
FR2680806A1 (fr) * 1991-09-03 1993-03-05 Beugnet Sa Procede de controle de la rupture d'une emulsion de bitume, ainsi que dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2263720A1 (de) * 1972-01-11 1973-07-19 Medizin Labortechnik Veb K Klimator
SU642411A1 (ru) * 1977-02-22 1979-01-15 Московский Государственный Университет Имени М.В.Ломоносова В жущее
US4302128A (en) * 1979-10-01 1981-11-24 Thatcher Gary G Asphalt sealing machine
US5268029A (en) * 1985-02-12 1993-12-07 Elf France Cationic emulsions of bituminous binders of the type bitumen/polymer and cationic emulsifying system preferably utilizable for obtaining said emulsions
US4657595A (en) * 1985-09-16 1987-04-14 The Procter & Gamble Company Quick setting anionic bituminous emulsions
US4684289A (en) * 1986-06-13 1987-08-04 Gnesa Edward C Road coating method and apparatus
US4948431A (en) * 1989-03-29 1990-08-14 Strickland Paul D Patch binder and method for road surface repair
FR2667085B1 (fr) * 1990-09-25 1993-08-13 Screg Routes & Travaux Procede et dispositif de realisation d'une couche d'une chaussee routiere.
US5503871A (en) * 1991-09-30 1996-04-02 Blacklidge Emulsions, Inc. Method for sealing and priming prepared substrates for roadways and substrate thereof
US5270373A (en) * 1992-06-05 1993-12-14 W. R. Grace & Co.-Conn. Aqueous-based waterproofing primer system and method
ATE173285T1 (de) * 1992-06-20 1998-11-15 Minnesota Mining & Mfg Grundierung für nasse und trockene strassenbeläge
NZ267631A (en) * 1993-06-10 1996-07-26 Plastiroute Sa Road marking with water-thinnable emulsion paints contacted with acid to reduce drying time
US5578118A (en) * 1994-06-07 1996-11-26 Saramco, Inc. Natural polyphenolic-containing vegetable extract modified bitumen and anti-stripper compositions, method of manufacture and use
FR2732369B1 (fr) * 1995-03-28 1997-06-13 Colas Sa Procede et machine de mise en oeuvre d'une couche d'accrochage et revetement routier comprenant une telle couche
US5670562A (en) * 1996-10-15 1997-09-23 Westvaco Corporation Adhesion enhancers for anionic bituminous emulsions

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2167975A (en) * 1984-11-21 1986-06-11 Colas Sa Process for obtaining surface coatings of bitumen
FR2680806A1 (fr) * 1991-09-03 1993-03-05 Beugnet Sa Procede de controle de la rupture d'une emulsion de bitume, ainsi que dispositif pour la mise en óoeuvre de ce procede.

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1999043890A1 (fr) * 1998-02-26 1999-09-02 Antonino Ancione S.P.A. Emulsion bitumineuse d'impermeabilisation a froid modifiee avec des elastomeres
FR2798942A1 (fr) * 1999-09-29 2001-03-30 Colas Sa Chaussee de circulation comportant une couche anti-fissure
FR2866907A1 (fr) 2004-02-26 2005-09-02 Sacer Grands Travaux Procede d'epandage d'une emulsion de bitume, revetement comprenant une couche d'accrochage obtenue par ce procede et machine permettant la mise en oeuvre de ce procede

Also Published As

Publication number Publication date
US5893679A (en) 1999-04-13
CA2172786C (fr) 2006-11-28
DE69600604D1 (de) 1998-10-15
ATE170944T1 (de) 1998-09-15
FR2732369A1 (fr) 1996-10-04
AU5034896A (en) 1996-10-10
DK0736629T3 (da) 1999-06-07
AU721015B2 (en) 2000-06-22
JPH0921102A (ja) 1997-01-21
FR2732369B1 (fr) 1997-06-13
ES2123322T3 (es) 1999-01-01
DE69600604T2 (de) 1999-04-29
EP0736629B1 (fr) 1998-09-09
CA2172786A1 (fr) 1996-09-29
US5769567A (en) 1998-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0736629B1 (fr) Procédé et machine de mise en oeuvre d&#39;une couche d&#39;accrochage et revêtement routier comprenant une telle couche
EP1469127B1 (fr) Procédé et dispositif de mise en oeuvre à chaud d&#39;un enrobé bitumineux
CA1276082C (fr) Procede d&#39;obtention d&#39;enduits routiers superficiels par epandage d&#39;emulsions aqueuses de bitume, et revetements obtenus
EP1563143B1 (fr) Procédé de fabrication, notamment à froid, d&#39;un enrobé, et enrobé obtenu par la mise en oeuvre de ce procédé
FR2462459A1 (fr) Perfectionnement aux produits pour le revetement de sols routiers ou industriels et notamment composition asphaltique pour la renovation de revetements usages et son procede de preparation
EP3515988B1 (fr) Composition comprenant un ou plusieurs additifs particuliers
EP2090620A1 (fr) procédé de fabrication d&#39;un enrobe coule a froid mis en oeuvre en forte épaisseur
EP0286531B1 (fr) Procédé de régénération d&#39;un revêtement de chaussée vieilli
CA2981628C (fr) Liant clair et ses applications
FR2759705A1 (fr) Emulsion aqueuse d&#39;un produit bitumineux
FR2774090A1 (fr) Asphalte naturellement rugueux en surface et applications notamment aux revetements de circulation
EP0771910A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un matériau composite pour chaussée
FR2718766A1 (fr) Procédé de fabrication d&#39;un matériau composite pour chaussée.
JP2002138413A (ja) 歩道舗装の補修方法
EP0056771A1 (fr) Procédé pour la réalisation de marquages routiers rétroréfléchissants et moyens pour leur mise en oeuvre
EP1088798A1 (fr) Composé destiné à retarder la propagation des fissures dans les chaussées, procédé et couche résultants
JP4683510B2 (ja) 被覆層を有する散布式表面処理工法
EP0440562A1 (fr) Revêtement multicouche anti-fissuration pour chaussées
FR2866907A1 (fr) Procede d&#39;epandage d&#39;une emulsion de bitume, revetement comprenant une couche d&#39;accrochage obtenue par ce procede et machine permettant la mise en oeuvre de ce procede
FR2753463A1 (fr) Couches de liant circulables et leur procede de preparation
FR2748283A1 (fr) Procede de traitement apres repandage de couches d&#39;accrochage a base d&#39;emulsion de bitume ainsi que vehicule permettant la mise en oeuvre de ce procede
EP1473410A1 (fr) Dispositif pour la réalisation d&#39;un revetement routier
FR2658212A1 (fr) Revetement ou enduit drainant convenant notamment dans les travaux publics, sa composition et son procede de fabrication.
EP0474523A1 (fr) Procédé de thermorecyclage en place d&#39;une couche de chaussée en enrobés drainants
EP1323867A1 (fr) Procédé pour préparer un enrobé bitumineux routier

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB IE IT LI LU NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19970409

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980130

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES GB IE IT LI LU NL PT SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 170944

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19980915

Kind code of ref document: T

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REF Corresponds to:

Ref document number: 69600604

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19981015

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19981013

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: NV

Representative=s name: KIRKER & CIE SA

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: FRENCH

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2123322

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 19981105

REG Reference to a national code

Ref country code: DK

Ref legal event code: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Payment date: 20020213

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20020306

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20020312

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20020313

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20020410

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20020411

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030320

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030320

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030320

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Payment date: 20030321

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20030328

Year of fee payment: 8

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20030331

Year of fee payment: 8

BERE Be: lapsed

Owner name: S.A. *COLAS

Effective date: 20030331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030930

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031001

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: MM4A

Free format text: LAPSE DUE TO NON-PAYMENT OF FEES

Effective date: 20030930

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20041001

EUG Se: european patent has lapsed
NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20041001

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050320

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20080103

Year of fee payment: 13

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20090321

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090321

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20120207

Year of fee payment: 17

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20120110

Year of fee payment: 17

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130320

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130320

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130331