EP0743265A2 - Vorratsbehälter für ein Schüttgut - Google Patents

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EP0743265A2
EP0743265A2 EP96107538A EP96107538A EP0743265A2 EP 0743265 A2 EP0743265 A2 EP 0743265A2 EP 96107538 A EP96107538 A EP 96107538A EP 96107538 A EP96107538 A EP 96107538A EP 0743265 A2 EP0743265 A2 EP 0743265A2
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EP
European Patent Office
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storage container
shaft
container according
discharge opening
discharge
Prior art date
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EP96107538A
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English (en)
French (fr)
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EP0743265B1 (de
EP0743265A3 (de
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Jürgen Posch
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Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/66—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using vibrating or knocking devices

Definitions

  • the invention relates to a storage container for a bulk material according to the preamble of claim 1.
  • Such a reservoir is such.
  • a predetermined amount of the respective bulk material is drawn off from a plurality of storage containers, preferably arranged in a row, and fed via a removal belt to a common collecting belt which feeds the bulk material to a mixing device.
  • aggregates such as grit, lime, bentonite or the like.
  • the excavated earth is processed into a stable material, so that an otherwise necessary removal of the excavated earth from landfills can be dispensed with.
  • the invention is based on the object of designing a storage container for a bulk material in such a way that even poorly flowing bulk goods can be withdrawn in a meterable amount without problems.
  • the discharge tools moved by a drive ensure repeated destruction of the bridges formed, which disrupt the material flow, so that even difficult-to-flow bulk materials such as clay or loosened earth excavation can be drawn off in a continuous, determinable material flow.
  • the quality of the preparation of a stable paving material can be maintained within narrow limits by means of a mixing device. A standstill of the mixing device due to an added discharge opening is largely avoided.
  • the shaft In order to support the flow of the bulk material to the discharge opening, the shaft is moved back and forth by a predeterminable, adjustable angle of rotation, so that the working tools execute a corresponding pitch circle movement. It may be expedient to carry out a lateral movement in the axial direction of the shaft instead of or in addition to the pitch circle movement, for which purpose the shaft can be moved axially back and forth together with the working tools.
  • the drive is a piston-cylinder unit, which can carry out the back and forth movement in a simple manner via a corresponding hydraulic control device.
  • the work tools are preferably arranged in pairs, each work tool having a half-shell-like foot section which, together with the opposite foot section of the diametrically assigned work tool of the same pair, forms a common fastening shell.
  • the arrangement is such that one work tool of a pair protrudes into the storage container and the other work tool of the same pair protrudes into the discharge opening.
  • the other working tool expediently projects through the trigger opening with approximately half its radial length.
  • the cross section of the section of the shaft lying in the storage container is designed to deviate from the circular shape.
  • the section preferably has a rectangular, in particular square, cross section, the foot section of a work tool being designed to match the cross section in order to encompass it in a form-fitting manner.
  • the foot section is preferably provided in one piece with the working tool.
  • the storage container 1 shown in FIG. 1 has - as can be seen in particular from FIG. 3 - an essentially rectangular shape with longitudinal walls 2 and narrow walls 3 which - cf. 1 and 2 - run towards each other. This forms an upper feed opening 4, which is additionally determined by a collar 5 with a vertical side wall placed on the walls 2 and 3.
  • the feed opening 4 Opposite the feed opening 4 is a drain opening 6 whose passage cross section is significantly smaller than the passage cross section of the feed opening 4 due to the converging walls 2 and 3.
  • the width B of the discharge opening 6 corresponds to approximately one third of the width of the feed opening 4, while the length L of the discharge opening 6 has approximately two thirds of the length of the feed opening 4.
  • a draw-off belt 7 is arranged under the draw-off opening 6, the conveying direction 8 of which is oriented in the longitudinal direction of the storage container 1 (cf. FIG. 2), a housing 9 being provided between the draw-off belt 7 and the draw-off opening 6.
  • a similar or identical storage container 10 is adjacent in the longitudinal direction in the storage container 1, from which another bulk material emerges.
  • the quantities of bulk material dropped from various storage containers 1, 10 onto discharge belts 7 are fed from a collecting belt 33 (FIG. 1) to a mixer (not shown) in order to be intimately mixed with one another.
  • a mixer (not shown) in order to be intimately mixed with one another.
  • a stable filling material can be provided for filling work spaces, the loamy, releasable excavated earth is given to the storage container 1 and withdrawn from it in predetermined amounts in order to be fed to the mixer with the addition substances withdrawn from other storage containers 10.
  • a steady flow of bulk material from the storage containers 1, 10 is required.
  • a plurality of discharge tools 11 are provided, which are fixed to a shaft 12 which extends transversely to the extraction opening 6.
  • two shafts 12 are arranged parallel to one another at the same height; the arrangement of a shaft - e.g. B. running in the longitudinal direction through the discharge opening - may be sufficient.
  • Each shaft 12 is supported in the area of its end sections 13 in a bearing 14, the bearings 14 being held on a support frame 15 which surrounds the storage container 1 and is preferably fixedly connected to the storage container 1 on the narrow walls 3.
  • the carrier frame 15 lies in a plane between the feed opening 4 and the discharge opening 6, preferably at a small distance a from the discharge opening 6. Therefore, the axis of rotation 16 of the shaft 12 lies at a distance w from the plane of the discharge opening 6.
  • the shaft 12 projecting through the storage container 1 has a section 17 which has a shape deviating from the circular shape.
  • the section 17 preferably has a rectangular shape, in particular square cross section.
  • An outer angle plate 34 (Z plate) is arranged on the longitudinal wall 2 in the entry region of the shaft into the storage container 1, the axis of rotation 16 being perpendicular to the angle plate 34. This ensures simple sealing 18 of the shaft in the entry region of the longitudinal walls 2.
  • Dispensing tools 11, 11 ' are fixed on the section 17 of a shaft 12 which is square in cross section, wherein - as shown in FIG. 2 - each dispensing tool 11, 11' extends essentially in a straight line radially to the shaft 12 and is designed in a "paddle-like" manner.
  • These rod-like discharge tools 11, 11 ' have a half-shell-like foot section 19 which, together with a half-shell-like foot section 19' of a diametrically opposite discharge tool 11 ', forms a fastening shell 20 with which the discharge tools 11, 11' have a positive fit in the direction of rotation on section 17 of the shaft 12 be stuck.
  • the work tools 11 of adjacent shafts 12 are axially offset from one another. This increases the effectiveness of the trigger device.
  • a pair of discharge tools or a plurality of pairs of discharge tools can be arranged on a shaft 12.
  • At least one shaft 12 of the trigger device is provided with a drive 21, which in the exemplary embodiment shown is a piston-cylinder unit 22.
  • the cylinder 24 is supported on a stiffening frame 23 of the storage container 1, while the piston rod 25 engages on one end of a drive lever 26 which on one of the storage container 1 remote end 13 'of the shaft 12 is arranged in a rotationally fixed manner.
  • the drive lever 26 can also be designed as a coupling lever which is connected to a coupling rod 28 which engages with its other end on the drive lever 26 of an adjacent shaft.
  • the drive lever 26 and a coupling lever 27 for the coupling rod 28 are preferably arranged separately on the opposite ends 13 'of the shaft 12, as a result of which there is a uniform mechanical load. It may be expedient to arrange the drive 21 and the coupling rod 28 on one side of the storage container 1.
  • a back and forth movement of the discharge tools 11, 11 ′ can be achieved in order to achieve a predeterminable angle of rotation 30.
  • the angle of rotation 30 can advantageously be changed to such an extent that - seen in plan view - the working areas of the working tools 11, 11 'of adjacent shafts 12 overlap one another. If the desired discharge of a bulk material rather requires a kind of shaking movement, the work tools 11 can be moved back and forth at very high frequencies by very small angles of rotation. In this case, a movement advantageously takes place about a vertical starting position 31 of the working tools 11, 11 'parallel to the vertical axis 29 of the storage container 1. Another starting position, which deviates from the starting position 31, can also be set via the piston-cylinder unit 22.
  • the cylinder 24 of the piston-cylinder unit 22 is preferably a double-acting cylinder, so that a powerful reciprocating movement of the working tools 11 can be achieved in any position of the piston rod.
  • the one working tool 11 of a pair of tools extends into the storage container 1, while the other, diametrically opposite work tool 11 'extends to the trigger opening 6.
  • the distance w of the axis of rotation 16 of the shaft 12 and the radial extent E of a work tool are preferably matched to one another in such a way that the work tool 11 ′ projects through the trigger opening 6.
  • the working tool 11 ' preferably projects through the trigger opening 6 by approximately half the length.
  • the working tools 11, 11 ' can be moved back and forth on a pitch circle about the axis of rotation 16 of the shaft 12.
  • the movement in the direction of the angle of rotation 30 is oriented in the longitudinal direction of the storage container 1.
  • an additional drive 41 (FIG. 3) can be expediently arranged, which axially moves the shafts back and forth in the direction of the arrow 42.
  • This lateral movement given in the direction of the axis of rotation 16, can be superimposed on the partial circular movement of the working tools 11 or the shaft 12 or can be provided in their place.
  • adjacent shafts 12 can indeed be operatively connected to a coupling rod 43, the ends of the coupling rod 43 being articulated at the ends 13 'of the shaft 12.
  • the coupling rod 43 is preferably supported so that it can be pivoted halfway over a bearing 44 fixed to the housing.
  • the drive 41 consisting of a piston-cylinder unit can therefore be assigned to a shaft 12, the piston rod 45 acting on the end 13 ′ of the shaft 12.
  • the preferably adjustable stroke H is transmitted in the opposite direction to the adjacent shaft. Care should be taken to ensure that, when the swiveling ranges of the work tools 11 of adjacent shafts 12 overlap, the stroke H is adapted to the distance between the work tools.
  • the drive unit 41 instead of the swivel bearing 44 fixed to the housing, so that the shafts 12, which are connected to one another via the coupling rod 43, perform rectified lateral movements. This can be advantageous when equipping with a larger number of drive tools 11 and a small distance between the drive tools on a shaft 12.
  • the support frame 15 holding the bearings 14 of the shafts 12 can also be moved axially back and forth in the direction of arrow 40 relative to the storage container 1 in the plane of the shafts 12. If the cylinder 24 of the drive 21 is supported on the support frame 15, a relatively simple construction is possible since cardanic joints can be omitted.
  • a vibrator 50 is arranged on the outside of a wall 2, 3 of the storage container 1, which vibrates the wall or the storage container.
  • 1 vibrators 50 are preferably arranged on all four walls of the storage container, which is square in plan view (FIG. 1, FIG. 2).
  • the vibrators 50 can be arranged in the extraction device consisting of the shafts and the working tools; In the exemplary embodiment shown, they are arranged in addition to the extraction device and make the foot sections of a bulk material bridge that is supported on the wall 2, 3 difficult or destroy.
  • the vibrators 50 preferably lie on the side of the shafts 12 facing away from the discharge opening 6 a short distance from their axes of rotation 16.
  • the vibrators 50 can expediently be designed as electrical eccentric motors or the like, the electrical control of which takes place via a common control device. This enables targeted vibration excitation of individual or - z. B. out of phase - all walls 2, 3.
  • the shaker 50 actively supports the removal of the hard-flowing bulk material from the storage container 1.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vorratsbehälter für ein Schüttgut, welcher seitliche Wände (2, 3) aufweist, die von einer Aufgabeöffnung (4) zu einer dieser gegenüberliegenden Abzugsöffnung (6) aufeinander zulaufen. Im Bereich der Abzugsöffnung (6) ist eine Abzugsvorrichtung angeordnet, um den Fluß des Schüttgutes zu beeinflussen. Um auch bei schwerfließenden Schüttgütern einen kontinuierlichen Abzug zu erzielen, ist gemäß der Erfindung vorgesehen, im Bereich der Abzugsöffnung (6) mindestens ein Austragswerkzeug (11, 11') anzuordnen, welches an einer sich quer zur Abzugsöffnung (6) erstreckenden Welle (12) gehalten ist, wobei die Welle (12) von einem Antrieb (21) bewegbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Vorratsbehälter für ein Schüttgut nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein derartiger Vorratsbehälter ist z. B. bei einer Mischvorrichtung eingesetzt. Aus mehreren, bevorzugt in einer Reihe hintereinander angeordneten Vorratsbehältern wird eine vorbestimmte Menge des jeweiligen Schüttgutes abgezogen und über ein Abzugsband einem gemeinsamen Sammelband zugeführt, welches die Schüttgüter einer Mischvorrichtung zuführt. Auf diese Weise wird z. B. bei Tiefbauarbeiten angefallener Erdaushub mit Zuschlagstoffen wie Splitt, Kalk, Bentonit oder dgl. vermischt, so daß der Erdaushub - insbesondere vor Ort - gleich zum Verfüllen der Arbeitsräume nach Abschluß der Arbeiten verwendet werden kann. Durch Mischung mit Zugschlagstoffen wird der Erdaushub zu einem standfesten Material verarbeitet, so daß eine ansonsten notwendige Abfuhr des Erdaushubes auf Deponien entfallen kann.
  • In der Praxis hat sich gezeigt, daß die Fließfähigkeit des Erdaushubes extrem starken Schwankungen unterworfen ist. Läßt sich an einer Baustelle der Erdaushub problemlos mit der beschriebenen Mischvorrichtung aufarbeiten, so ist an einer anderen Baustelle die kontinuierliche Zuführung des schwerfließendes Erdaushubes aufgrund von Lehm oder Lösanteilen stark behindert. Dies ist insbesondere darin begründet, daß sich das Schüttgut im Vorratsbehälter festsetzt und die Abzugsöffnung verschließende Brücken bildet.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorratsbehälter für ein Schüttgut derart auszubilden, daß auch schwerfließende Schüttgüter störungsfrei in dosierbarer Menge abzuziehen sind.
  • Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Durch die von einem Antrieb bewegten Austragswerkzeuge ist eine wiederholte Zerstörung der gebildeten, den Materialstrom störenden Brücken gewährleistet, so daß auch schwerfließende Schüttgüter wie Lehm oder lösartiger Erdaushub in einem kontinuierlichen, bestimmbaren Materialstrom abgezogen werden können. Dadurch kann die Qualität der Aufbereitung eines standhaften Einbaumaterials mittels einer Mischvorrichtung in engen Grenzen eingehalten werden. Ein Stillstand der Mischvorrichtung aufgrund einer zugesetzten Abzugsöffnung ist weitgehend vermieden.
  • Um den Fließstrom des Schüttgutes zur Abzugsöffnung zu unterstützen, wird die Welle um einen vorgebbaren, einstellbaren Drehwinkel hin- und herbewegt, so daß die Arbeitswerkzeuge eine entsprechende Teilkreisbewegung ausführen. Es kann zweckmäßig sein, anstelle oder zusätzlich zur Teilkreisbewegung eine Lateralbewegung in Achsrichtung der Welle auszuführen, wozu die Welle zusammen mit den Arbeitswerkzeugen axial hin- und herbewegbar ist.
  • In einer einfachen Ausführung ist der Antrieb eine Kolben-Zylinder-Einheit, die über eine entsprechende hydraulische Steuervorrichtung in einfacher Weise die Hin- und Herbewegung ausführen kann.
  • Bevorzugt sind die Arbeitswerkzeuge jeweils paarweise angeordnet, wobei jedes Arbeitswerkzeug einen halbschalenartigen Fußabschnitt aufweist, der gemeinsam mit dem gegenüberliegenden Fußabschnitt des diametral zugeordneten Arbeitswerkzeugs des gleichen Paares eine gemeinsame Befestigungsschale bildet. Die Anordnung ist dabei so getroffen, daß das eine Arbeitswerkzeug eines Paares in den Vorratsbehälter ragt und das andere Arbeitswerkzeug des gleichen Paares in die Abzugsöffnung ragt. Zweckmäßig durchragt das andere Arbeitswerkzeug die Abzugsöffnung mit etwa seiner halben radialen Länge.
  • Um in Drehrichtung eine formschlüssige Verbindung zwischen der Welle und dem Arbeitswerkzeug zu schaffen, ist der Querschnitt des in dem Vorratsbehälter liegenden Abschnittes der Welle von der Kreisform abweichend gestaltet. Bevorzugt hat der Abschnitt rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt, wobei der Fußabschnitt eines Arbeitswerkzeuges dem Querschnitt entsprechend angepaßt ausgebildet ist, um diesen formschlüssig zu umgreifen. Der Fußabschnitt ist dabei bevorzugt einteilig mit dem Arbeitswerkzeug vorgesehen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung, in der ein nachfolgend im einzelnen beschriebenes Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt ist.
  • Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht auf einen Vorratsbehälter für ein Schüttgut mit in die Abzugsöffnung ragenden Austragswerkzeugen,
    Fig. 2
    eine Seitenansicht auf den Vorratsbehälter nach Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Draufsicht auf den Vorratsbehälter nach Fig. 1.
  • Der in Fig. 1 dargestellte Vorratsbehälter 1 hat - wie sich insbesondere aus Fig. 3 ergibt - eine im wesentlichen rechteckförmige Gestalt mit Längswänden 2 und Schmalwänden 3, die - vgl. Fig. 1 und 2 - aufeinander zulaufen. Dadurch ist eine obere Aufgabeöffnung 4 gebildet, welche zusätzlich durch einen auf die Wände 2 und 3 aufgesetzten Kragen 5 mit senkrechter Seitenwand bestimmt ist.
  • Der Aufgabeöffnung 4 gegenüber liegt eine unter Abzugsöffnung 6, deren Durchtrittsquerschnitt aufgrund der aufeinander zulaufenden Wände 2 und 3 deutlich kleiner ist als der Durchtrittsquerschnitt der Aufgabeöffnung 4. Im dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht die Breite B der Abzugsöffnung 6 etwa einem Drittel der Breite der Aufgabeöffnung 4, während die Länge L der Abzugsöffnung 6 etwa zwei Drittel der Länge der Aufgabeöffnung 4 aufweist.
  • Unter der Abzugsöffnung 6 ist ein Abzugsband 7 angeordnet, dessen Förderrichtung 8 in Längsrichtung des Vorratsbehälters 1 ausgerichtet ist (vgl. Fig. 2), wobei zwischen dem Abzugsband 7 und der Abzugsöffnung 6 ein Gehäuse 9 vorgesehen ist.
  • Wie Fig. 3 zeigt, ist im Vorratsbehälter 1 in Längsrichtung ein ähnlich oder gleich aufgebauter Vorratsbehälter 10 benachbart, aus dem ein anderes Schüttgut austritt. Die aus verschiedenen Vorratsbehältern 1, 10 auf Abzugsbänder 7 abgeworfene Mengen an Schüttgut werden von einem Sammelband 33 (Fig. 1) einem nicht dargestellten Mischer zugeführt, um innig miteinander vermengt zu werden. Auf diese Weise kann ein standfestes Füllmaterial zum Füllen von Arbeitsräumen bereitgestellt werden, wobei der unter Umständen lehmige, lösartige Erdaushub dem Vorratsbehälter 1 aufgegeben und in vorbestimmten Mengen aus diesem abgezogen wird, um mit den aus anderen Vorratsbehältern 10 abgezogenen Zugabestoffen dem Mischer zugeführt zu werden. Um ein über der Zeit gleichmäßiges Mischungsergebnis zu erzielen, ist ein stetiger Schüttgutabluß aus den Vorratsbehältern 1, 10 erforderlich.
  • Um bei schwerfließenden Schüttgütern wie lehmigen Böden, Lös oder dgl. einen stetigen Materialabzug aus dem Vorratsbehälter 1 zu gewährleisten ist vorgesehen, im Bereich der Abzugsöffnung 6 mindestens ein Austragswerkzeug 11, 11' anzuordnen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind mehrere Austragswerkzeuge 11 vorgesehen, die an einer quer zur Abzugsöffnung 6 sich erstreckenden Welle 12 festliegen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind zwei Wellen 12 zueinander parallel auf gleicher Höhe angeordnet; die Anordnung einer Welle - z. B. in Längsrichtung durch die Abzugsöffnung laufend - kann ausreichend sein.
  • Jede Welle 12 ist im Bereich ihrer Endabschnitte 13 in einem Lager 14 gelagert, wobei die Lager 14 auf einem Trägerrahmen 15 gehalten sind, der den Vorratsbehälter 1 umgibt und bevorzugt an den Schmalwänden 3 mit dem Vorratsbehälter 1 fest verbunden ist.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel liegt der Trägerrahmen 15 in einer Ebene zwischen der Aufgabeöffnung 4 und der Abzugsöffnung 6, bevorzugt mit einem geringen Abstand a zur Abzugsöffnung 6. Daher liegt die Drehachse 16 der Welle 12 mit Abstand w zur Ebene der Abzugsöffnung 6.
  • Zwischen ihren Endabschnitten 13 weist die den Vorratsbehälter 1 durchragende Welle 12 einen Abschnitt 17 auf, der eine von der Kreisform abweichende Gestalt hat. Wie Fig. 2 zeigt, hat der Abschnitt 17 bevorzugt rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt. Im Eintrittsbereich der Welle in den Vorratsbehälter 1 ist an der Längswand 2 ein äußeres Winkelblech 34 (Z-Blech) angeordnet, wobei die Drehachse 16 senkrecht auf dem Winkelblech 34 steht. Dadurch ist eine einfache Abdichtung 18 der Welle im Eintrittsbereich der Längswände 2 gewährleistet.
  • Auf dem im Querschnitt quadratischen Abschnitt 17 einer Welle 12 sind Austragswerkzeuge 11, 11' festgelegt, wobei - wie Fig. 2 zeigt - jedes Austragswerkzeug 11, 11' sich im wesentlichen geradlinig radial zur Welle 12 erstreckt und "paddelartig" ausgebildet ist. Diese stabartigen Austragswerkzeuge 11, 11' haben einen halbschalenartigen Fußabschnitt 19, der zusammen mit einem halbschalenartigen Fußabschnitt 19' eines diametral gegenüberliegenden Austragswerkzeugs 11' eine Befestigungsschale 20 bildet, mit der die Austragswerkzeuge 11, 11' in Drehrichtung formschlüssig auf dem Abschnitt 17 der Welle 12 festliegen.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 liegen die Arbeitswerkzeuge 11 benachbarter Wellen 12 axial zueinander versetzt. Dies erhöht die Wirksamkeit der Abzugsvorrichtung. Dabei werden auf einer Welle immer paarweise Austragswerkzeuge 11, 11' angeordnet, um eine beide Austragswerkzeuge haltende Befestigungsschale 20 zu bilden. Auf einer Welle 12 kann ein Paar Austragswerkzeuge oder mehrere Paare von Austragswerkzeugen angeordnet sein. Die durch die Fußabschnitte 19, 19' gebildeten Befestigungsschalen umgreifen den Wellenabschnitt 17 formschlüssig.
  • Zumindest eine Welle 12 der Abzugsvorrichtung ist mit einem Antrieb 21 versehen, der im gezeigten Ausführungsbeispiel eine Kolben-Zylinder-Einheit 22 ist. Der Zylinder 24 ist an einem Versteifungsrahmen 23 des Vorratsbehälters 1 abgestützt, während die Kolbenstange 25 an dem einen Ende eines Antriebshebels 26 angreift, der an einem dem Vorratsbehälter 1 abgewandten Ende 13' der Welle 12 drehfest angeordnet ist.
  • Der Antriebshebel 26 kann auch als Koppelhebel ausgebildet sein, der mit einer Koppelstange 28 in Verbindung steht, welche mit ihrem anderen Ende an dem Antriebshebel 26 einer benachbarten Welle angreift. Bevorzugt ist der Antriebshebel 26 und ein Koppelhebel 27 für die Koppelstange 28 getrennt auf den abgewandten Enden 13' der Welle 12 angeordnet, wodurch eine gleichmäßige mechanische Belastung gegeben ist. Es kann zweckmäßig sein, den Antrieb 21 und die Koppelstange 28 auf einer Seite des Vorratsbehälters 1 anzuordnen.
  • Mit dem Antrieb 21 ist eine Hin- und Herbewegung der Austragswerkzeuge 11, 11' um einen vorgebbaren Drehwinkel 30 zu erzielen. Dabei kann der Drehwinkel 30 vorteilhaft soweit verändert werden, daß - in Draufsicht gesehen - die Arbeitsbereiche der Arbeitswerkzeuge 11, 11' benachbarter Wellen 12 einander überlappen. Erfordert der gewünschte Austrag eines Schüttgutes eher eine Art Rüttelbewegung, so können die Arbeitswerkzeuge 11 um sehr kleine Drehwinkel mit hoher Frequenz hin- und herbewegt werden. Dabei erfolgt eine Bewegung vorteilhaft jeweils um eine zur Hochachse 29 des Vorratsbehälters 1 parallele senkrechte Ausgangslage 31 der Arbeitswerkzeuge 11, 11'. Über die Kolben-Zylinder-Einheit 22 ist aber auch eine andere - abweichend von der Ausgangslage 31 - mögliche Ausgangsstellung einstellbar.
  • Bevorzugt ist der Zylinder 24 der Kolben-Zylinder-Einheit 22 ein doppelt wirkender Zylinder, so daß in jeder Stellung der Kolbenstange auf einfache Weise eine kraftvolle Hin- und Herbewegung der Arbeitswerkzeuge 11 erzielbar ist.
  • Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, erstreckt sich das eine Arbeitswerkzeug 11 eines Werkzeugpaares in den Vorratsbehälter 1, während das andere, diametral gegenüberliegende Arbeitswerkzeug 11' sich bis zur Abzugsöffnung 6 erstreckt. Bevorzugt ist der Abstand w der Drehachse 16 der Welle 12 und die radiale Erstreckung E eines Arbeitswerkzeugs derart aufeinander abgestimmt, daß das Arbeitswerkzeug 11' die Abzugsöffnung 6 durchragt. Bevorzugt durchragt das Arbeitswerkzeug 11' die Abzugsöffnung 6 etwa mit halber Länge.
  • Bei dem vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiel sind die Arbeitswerkzeuge 11, 11' um die Drehachse 16 der Welle 12 auf einem Teilkreis hin- und herbewegbar. Die Bewegung in Richtung des Drehwinkels 30 ist dabei in Längsrichtung des Vorratsbehälters 1 ausgerichtet.
  • In Ergänzung dieser Teilkreisbewegung der Arbeitswerkzeuge 11 und 11' kann zweckmäßig ein zusätzlicher Antrieb 41 (Fig. 3) angeordnet sein, der die Wellen in Pfeilrichtung 42 axial hin- und herbewegt. Diese in Richtung der Drehachse 16 aufgegebene Lateralbewegung kann der Teilkreisbewegung der Arbeitswerkzeuge 11 bzw. der Welle 12 überlagert oder an deren Stelle vorgesehen sein. Wie bereits zum Drehantrieb 21 beschrieben, können benachbarte Wellen 12 zwar eine Koppelstange 43 wirkverbunden sein, wobei die Koppelstange 43 mit ihren Enden an den Enden 13' der Welle 12 angelenkt ist. Die Koppelstange 43 ist bevorzugt auf halber Länge über ein gehäusefestes Lager 44 schwenkbeweglich abgestützt. Der aus einer Kolben-Zylinder-Einheit bestehende Antrieb 41 kann daher einer Welle 12 zugeordnet sein, wobei die Kolbenstange 45 an dem Ende 13' der Welle 12 angreift. Über das gehäusefeste Lager 44 wird der bevorzugt einstellbare Hub H gegengerichtet auf die benachbarte Welle übertragen. Dabei ist darauf zu achten, daß bei sich überlappenden Schwenkbereichen der Arbeitswerkzeuge 11 benachbarter Wellen 12 der Hub H dem Abstand der Arbeitswerkzeuge angepaßt ausgebildet ist. Bei einer der Teilkreisbewegung überlagerten Lateralbewegung in Pfeilrichtung 42 durch axiale Hin- und Herverschiebung der Wellen 12 ist der Antriebshebel 26 und die Kopplungsstange 28 des Drehantriebs kardanisch angelenkt.
  • Es kann zweckmäßig sein, anstelle des gehäusefesten Schwenklagers 44 die Antriebseinheit 41 anzuordnen, so daß die über die Koppelstange 43 miteinander verbundene Wellen 12 gleichgerichtete Lateralbewegungen ausführen. Dieses kann bei der Bestückung mit einer größeren Anzahl von Antriebswerkzeugen 11 und geringem Abstand der Antriebswerkzeuge auf einer Welle 12 vorteilhaft sein.
  • Wie in Fig. 1 angedeutet, kann anstelle einer Axialverschiebung der Welle 12 selbst auch der die Lager 14 der Wellen 12 haltende Trägerrahmen 15 in Pfeilrichtung 40 relativ zum Vorratsbehälter 1 axial in der Ebene der Wellen 12 hin- und herbewegt werden. Wird dabei der Zylinder 24 des Antriebs 21 am Trägerrahmen 15 abgestützt, ist ein relativ einfacher Aufbau möglich, da kardanische Gelenke entfallen können.
  • Um auch unter extremen Bedingungen schwerfließende Schüttgüter aus dem Vorratsbehälter 1 störungsfrei abziehen zu können, ist auf der Außenseite einer Wand 2, 3 des Vorratsbehälters 1 ein Rüttler 50 angeordnet, der die Wand bzw. den Vorratsbehälter in Schwingung versetzt. Bevorzugt sind auf allen vier Wänden des in Draufsicht quadratischen Vorratsbehälters 1 Rüttler 50 angeordnet (Fig. 1, Fig. 2). Die Rüttler 50 können auch alternativ der aus den Wellen und den Arbeitswerkzeugen bestehenden Abzugsvorrichtung angeordnet sein; im gezeigten Ausführungsbeispiel sind sie zusätzlich zu der Abzugsvorrichtung angeordnet und erschweren oder zerstören die sich an der Wand 2, 3 abstützenden Fußabschnitte einer sich bildenden Schüttgutbrücke. Bevorzugt liegen die Rüttler 50 auf der der Abzugsöffnung 6 abgewandten Seite der Wellen 12 mit geringem Abstand zu deren Drehachsen 16. Die Rüttler 50 können zweckmäßig als elektrische Exzentermotoren oder dgl. ausgebildet sein, deren elektrische Ansteuerung über eine gemeinsame Steuereinrichtung erfolgt. Dies ermöglicht eine gezielte Schwingungserregung einzelner oder - z. B. phasenverschoben - aller Wände 2, 3. Durch die Rüttler 50 wird der Abzug des schwerfließenden Schüttgutes aus dem Vorratsbehälter 1 aktiv unterstützt.

Claims (10)

  1. Vorratsbehälter für ein Schüttgut, mit seitlichen Wänden (2, 3), die von einer Aufgabeöffnung (4) zu einer dieser gegenüberliegenden Abzugsöffnung (6) aufeinander zulaufen, sowie eine im Bereich der Abzugsöffnung (6) angeordnete Abzugsvorrichtung,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Abzugsöffnung (6) mindestens ein Austragswerkzeug (11, 11') angeordnet ist, welches an einer sich quer zur Abzugsöffnung (6) erstreckenden Welle (12) gehalten ist und die Welle (12) von einem Antrieb (21) bewegbar ist.
  2. Vorratsbehälter nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) um ihre Achse (16) um einen vorgebbaren Drehwinkel (30) hin- und herbewegbar ist, insbesondere die Welle (12) mit dem Arbeitswerkzeug (11, 11') axial hin- und herbewegbar ist.
  3. Vorratsbehälter nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß an der Welle (12) ein außerhalb des Vorratsbehälters (1) liegender Antriebshebel (26) befestigt ist, der mit einem Ende mit dem Antrieb (21) verbunden ist.
  4. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (21) eine Kolben-Zylinder-Einheit (22) ist.
  5. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß sich die Arbeitswerkzeuge (11, 11') im wesentlichen radial zur Welle (12) erstrecken.
  6. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Arbeitswerkzeuge (11, 11') jeweils paarweise angeordnet sind, wobei jedes Arbeitswerkzeug (11, 11') einen halbschalenartigen Fußabschnitt (19, 19') aufweist und die Fußabschnitte (19, 19') diametral gegenüberliegender Arbeitswerkzeuge (11, 11') eines Paares eine gemeinsame Befestigungsschale (20) bilden.
  7. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Welle (12) in Fließrichtung (8) des Schüttgutes in einer Ebene vor der Abzugsöffnung (6) liegt, wobei die Drehachse (16) der Welle (12) vorzugsweise parallel zur Ebene der Abzugsöffnung (6) liegt, wobei insbesondere das eine Arbeitswerkzeug (11) eines Paares in den Vorratsbehälter (1) ragt und das andere Arbeitswerkzeug (11') des Paares in die Abzugsöffnung (6) ragt, vorzugsweise das andere Arbeitswerkzeug (11') die Abzugsöffnung (6) durchragt, bevorzugt mit etwa seiner halben radialen Länge (E).
  8. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des in dem Vorratsbehälter (1) liegenden Abschnittes (17) der Welle (12) von der Kreisform abweichende Gestalt hat, vorzugsweise rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt aufweist.
  9. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich einer Abzugsöffnung (6) mehrere Arbeitswerkzeuge (11, 11') auf mehreren Wellen (12) angeordnet sind, wobei insbesondere die Arbeitswerkzeuge (11, 11') benachbarter Wellen (12) zueinander versetzt liegen, vorzugsweise eine angetriebene Welle (12) durch Koppelstangen (28) mit einer benachbarten Welle (12) verbunden ist.
  10. Vorratsbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß an einer Wand (2, 3), bevorzugt an allen Wänden (2, 3) auf der Außenseite ein die Wand (2, 3) in Schwingungen versetzender Rüttler (50) angeordnet ist.
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