EP0751302A2 - Elektrohydraulisches Verrastungssystem für ein Wegeventil - Google Patents

Elektrohydraulisches Verrastungssystem für ein Wegeventil Download PDF

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EP0751302A2
EP0751302A2 EP96100141A EP96100141A EP0751302A2 EP 0751302 A2 EP0751302 A2 EP 0751302A2 EP 96100141 A EP96100141 A EP 96100141A EP 96100141 A EP96100141 A EP 96100141A EP 0751302 A2 EP0751302 A2 EP 0751302A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking
latching
valve
switching
longitudinal slide
Prior art date
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EP96100141A
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English (en)
French (fr)
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EP0751302B1 (de
EP0751302A3 (de
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Koetter
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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Publication date
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Publication of EP0751302A3 publication Critical patent/EP0751302A3/de
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/04—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with a single servomotor

Definitions

  • the invention is based on an electro-hydraulic locking system according to the preamble of the main claim.
  • a hydraulic valve provided with a locking mechanism is known from EP 0 394 860 B1.
  • the valve has a longitudinal slide, on and in one end of which a multiple locking mechanism with radially locking locking balls is arranged.
  • the locking balls sit in radial bores which lie in a cross-sectional plane of the tubular end of the longitudinal slide.
  • the locking recesses are located in the valve housing.
  • a spring-centered locking piston is arranged in the tubular end of the longitudinal slide and can be pressurized with hydraulic oil on the back.
  • the locking piston has a groove for receiving the locking ball.
  • the groove has a phase towards the back. With the help of the wedge effect of the phase, the locking balls can be pressed radially outwards to lock them in a housing groove.
  • a latching control valve which can be operated by an operator and via which the hydraulic oil pressure can be controlled by means of a rotary knob in such a way that either the latching is switched on or off, or the latching is released when the pressure is too high.
  • the latching system according to the invention should have a modular structure, so that it can be combined with certain working valve series and their variants.
  • the locking system should have all control, switching and sensor elements that require one or more locking units.
  • different latching conditions should be selectable at least for all flow positions of the working valve to be latched, the latching state also being able to be changed during operation of the working valve.
  • the latching system should be designed in such a way that it is possible to take into account additional boundary conditions for latching individual switching positions without having to modify the working valve directly.
  • the locking unit (s) loaded with pressure medium should also have a low pressure medium consumption.
  • the latching system in accordance with the characterizing features of the first claim, consists of several individual elements and / or assemblies, the majority of which are arranged directly on the working valve. These are, for example, the individual latching units and the sensor or sensors for recognizing the individual switching positions of the valve spool.
  • the latching elements of the latching units scan a latch contour attached to the longitudinal slide.
  • the scanning can be carried out, among other things. done both radially or axially.
  • at least one locking element is provided for each switching position.
  • the sensors for detecting the individual switching positions of the longitudinal slide are mechanical, optical, inductive or magnetic scanning systems. All scanning systems emit signals that can be evaluated electrically in accordance with the respective switching position.
  • These signals are used together with the signals from electrical operating elements in the form of switches and possibly pressure sensors in order to electrically control at least one auxiliary valve for the pressure medium loading of a latching unit.
  • An embodiment of a locking unit according to VDI 2253 is a locking mechanism with double-sided locking direction and variable holding force with combined positive and non-positive locking.
  • the locking mechanism is designed, for example, as a radial single lock.
  • the latching spring loading the latching element or the blocker can be tensioned with the aid of a pressure medium piston. With pure spring loading, the latching unit has a low residual holding force that can be overcome by operating the manual valve.
  • the characteristics of the further subclaims relate to on the design of the module for detecting the slide position of the working valve and the arrangement and connection of controlling pressure sensors.
  • the latching system described here it is possible to implement a separation of functions in the area of the valves with latches.
  • the hydraulic or pneumatic function of the working valve is clearly separated from the desired locking function for certain switching positions of the valve spool.
  • the individual components and elements of the locking system are independent functional units, which are primarily electrically connected to one another and can easily be attached to the work valves provided for this purpose. This makes it possible to lock a wide variety of work valves.
  • the switches or control elements for locking and unlocking can be attached to any desired switching position at any location thanks to the electrical connection.
  • An indication of the latching states and, if applicable, the pressure values is not spatially linked to the working valve. You can also use it to control the locking units additional external switches are provided.
  • the locking unit which is pressurized by pressure of pressure medium, only needs as much pressure medium as is necessary to tension the corresponding locking element.
  • a working valve a 5/4-way valve (10) is shown.
  • the working valve (10) is used here to control a double-acting cylinder (1). It also has a longitudinal slide that allows four switching positions in its valve housing.
  • the valve housing is connected to the cylinder (1) on the consumer side via the working connections (A, B) and the working lines (3, 4), while on the other side it is connected to at least one pressure medium line (80) and one return line (81) is.
  • the freewheel position "F” is arranged.
  • the working lines (3, 4) are jointly relieved into the return line (81) via this switch position.
  • the pressure medium line (80) is blocked at the same time.
  • the 5/4-way valve (10) has a control connection (Y) with a control or signal line (82) connected to it, via which, for example in flow positions "1" and “2", the working pressure or in the free-running position "F" and the blocking zero position "0" the return pressure can be measured.
  • the longitudinal slide is held or centered in its zero locked position "0" by means of return springs (18) and (19) resting on the two longitudinal slide ends.
  • the longitudinal slide has, for example, a manual actuating device (11), as is arranged here on the right side of the longitudinal slide.
  • a switching contour (12) is attached to the longitudinal slide in the area of the actuating device.
  • the switching contour (12) is scanned, for example, with the aid of a roller plunger (61) which actuates an electrical switch (60).
  • the switching contour (12) shown symbolically has three switching levels.
  • the average level at which the roller tappet (61) according to FIG. 1 currently rests corresponds to the blocking zero position.
  • the level located lower on the switching contour (12) to the right of the middle level is used for electrical detection of the flow position "1", while the highest level detects the flow position "2" via the switch (60).
  • the roller tappet (61) scans the second middle level, to the left of the highest level, in the freewheel position.
  • notch bar (14) with three notches (15, 16) and (17) at the other end of the longitudinal slide.
  • Two latching units (30) and (40) are arranged in the area of the catch bar.
  • the latching unit (40) comprises a housing in which the latching element (41) is mounted so as to be longitudinally displaceable.
  • a helical spring (42) supported in the housing presses the locking element against the locking bar (14).
  • the actuating device (11) must be operated here or the longitudinal slide must be moved.
  • the locking notches (15) and (16) located on the top of the locking bar interact with the locking unit (30) to lock the longitudinal slide in the flow positions "1" and “2".
  • a spring-loaded locking element (31) engages in the respective locking notch (15) or (16).
  • the locking element (31) is supported by a helical spring (32) on a piston (33) which can be pressurized with pressure medium on the rear.
  • the piston (33) is located together with the latching element (31) and the coil spring (32) in a housing (34) that is comparable to a stepped cylinder.
  • the housing (34) is designed as a pressure medium cylinder (35). It contains the pressure medium space (36). The latter has a larger diameter than the housing (34) in the region of the latching element (31). As a result, the stroke of the piston (33) can be limited to the length of the pressure medium space (36).
  • the pressure medium cylinder (35) is connected to a 3/2-way valve (50) via a hydraulic line (88).
  • This auxiliary or connecting valve (50) is actuated by means of an electromagnet (51) which acts against the force of a return spring (52).
  • the pressure medium space (36) is relieved in the lines (87) and (88).
  • a pressure medium line (86) leading to the valve (50) is blocked.
  • the longitudinal slide of the 5/4-way valve (10) must be in the area of one of the two flow positions "1" or "2" and the pressure medium pressure must be above a minimum pressure and possibly below a maximum pressure.
  • the minimum pressure medium pressure is measured with the aid of a pressure sensor (66) which is located in the pressure medium line (80) before the branch to the pressure medium line (86).
  • the actuator (68) and the switch (77) is arranged in Figure 2 between the electromagnetic actuator (51) and the switch (60).
  • a further pressure sensor (67) for the maximum pressure medium pressure is arranged in the pressure medium line (80).
  • the latching must be preselected individually for each of the two flow positions using, for example, manually operated switches (71) and (72).
  • each switch (71) or (72) is followed by a changeover switch (73) or (74) in series, with which a maximum pressure-dependent unlatching can be activated.
  • a maximum pressure switch with switching delay (75) or (76) is installed in the respective line section for maximum pressure-dependent unlatching. Both maximum pressure switches are actuated here by a pressure and time-controlled actuator (69).
  • the maximum pressure-dependent unlatching enables the latching unit (30) to be unlocked in the event of an unintended load-side pressure increase, for example. With the help of the time-delayed response of the maximum pressure switches (75) and (76), accidental unlocking due to short, high pressure peaks can be avoided.
  • the 5/4-way valve (10) is in a continuous position and at least one latching switch (71, 72) is actuated, the electromagnetic actuating element (51) of the 3/2-way valve (50 ) energized.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein elektrohydraulisches Verrastungssystem für ein zumindest mechanisch betätigtes Arbeitsventil (10) mit einem in einem Ventilgehäuse mindestens zwei Schaltstellungen einnehmenden Längsschieber, mit wenigstens einer Verrastungseinheit (30) mit feder- und druckmittelbelastetem Rastelement (31) zur Sperrung in diesen Schaltstellungen durch Einrasten in mindestens eine Rastkerbe (15, 16), wobei eine das Rastelement (31) belastende Rastfeder (32) mittels eines in einem Druckmittelzylinder (35) beweglichen Kolbens (33) spannbar angeordnet ist. Dem Druckmittelzylinder (35) ist zur Zuschaltung des Druckmittels ein elektrisch betätigbares Ventil (50) vorgeschaltet. Dazu ist mindestens eine Baugruppe (11, 12, 60, 61) zur elektrisch auswertbaren Erfassung wenigstens einer Schaltstellung des Längsschiebers am Ventilgehäuse angeordnet. Ferner ist für das Verrasten des Längsschiebers in der betreffenden Schaltstellung jeweils mindestens ein elektrisches Schaltelement (71-74) vorhanden, wobei mindestens die Schaltstellung des Längsschiebers und die Schalterstellung der Schaltelemente (71-74) die Zuschaltung des Ventils (50) steuern. Außerdem sind alle das Verrastungssystem betreffenden Teile als modular aufgebaute Baugruppen demontierbar an dem Arbeitsventil (10) oder in dessen näherer Umgebung angeordnet.
Das Verrastungssystem erlaubt es, im Ventil- und Verrastungsbereich eine Funktionentrennung zu realisieren. Die hydraulische oder pneumatische Funktion des Arbeitsventils ist klar getrennt von der erwünschten Verrastungsfunktion für bestimmte Schaltstellungen des Ventilschiebers.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht von einem elektrohydraulischen Verrastungssystem nach dem Oberbegriff des Hauptanspruchs aus.
  • Aus der EP 0 394 860 B1 ist ein mit einem Rastmechanismus versehenes Hydraulikventil bekannt. Das Ventil hat einen Längsschieber, an und in dessen einem Ende ein Mehrfachgesperre mit radial sperrenden Rastkugeln angeordnet ist. Die Rastkugeln sitzen in radialen Bohrungen, die in einer Querschnittsebene des rohrförmigen Endes des Längsschiebers liegen. Die Rastausnehmungen befinden sich im Ventilgehäuse. Im rohrförmigen Ende des Längsschiebers ist ein federzentrierter Rastkolben angeordnet, der rückseitig mit Hydrauliköl druckbeaufschlagt werden kann. An seiner Vorderseite hat der Rastkolben eine Nut zur Aufnahme der Rastkugel. Die Nut hat zur Rückseite hin eine Phase. Mit Hilfe der Keilwirkung der Phase können die Rastkugeln radial nach außen gedrückt werden, um sie sperrend in eine Gehäusenut zu zwängen.
    Im Ventilgehäuse ist ferner ein von einer Bedienungsperson betätigbares Raststeuerventil angeordnet, über das sich der Hydrauliköldruck mittels eines Drehknopfes derart steuern läßt, daß entweder die Verrastung ein- oder ausgeschaltet ist, oder sich die Verrastung bei einem zu hohen Druck löst.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Verrastungssystem soll modular aufgebaut sein, so daß es mit bestimmten Arbeitsventilbaureihen und deren Varianten kombinierbar ist. Dazu soll das Verrastungssystem alle Steuer-, Schalt- und Sensorelemente aufweisen, die ein oder mehrere Verrastungseinheiten benötigen. Des weiteren sollen zumindest für alle zu verrastenden Durchflußstellungen des Arbeitsventils verschiedene Verrastungsbedingungen wählbar sein, wobei der Verrastungszustand auch bei Betrieb des Arbeitsventils geändert werden kann. Nicht zuletzt soll das Verrastungssystem so konstruiert sein, daß es möglich ist - ohne Umbauten direkt am Arbeitsventil - zusätzliche Randbedingungen für das Verrasten einzelner Schaltstellungen berücksichtigen zu können. Auch sollen das oder die druckmittelbeaufschlagten Verrastungseinheiten einen geringen Druckmittelverbrauch aufweisen.
  • Hierzu besteht das Verrastungssystem, entsprechend den kennzeichnenden Merkmalen des ersten Patentanspruchs, aus mehreren einzelnen Elementen und/oder Baugruppen, die großteils unmittelbar am Arbeitsventil angeordnet sind. Das sind beispielsweise die einzelnen Verrastungseinheiten und der oder die Sensoren zum Erkennen der einzelnen Schaltstellungen des Ventilschiebers. Dabei tasten z.B bei einem Längsschieberventil die Rastelemente der Verrastungseinheiten eine am Längsschieber angebrachte Rastenkontur ab. Die Abtastung kann bezüglich der Anordnung der Rastelemente bzw. Sperrer u.a. sowohl radial oder axial erfolgen. Ferner ist pro Schaltstellung mindestens ein Rastelement vorgesehen.
  • Die Sensoren zum Erfassen der einzelnen Schaltstellungen des Längsschiebers sind mechanische, optische, induktive oder magnetische Abtastsysteme. Alle Abtastsysteme geben entsprechend der jeweiligen Schaltstellung elektrisch auswertbare Signale ab.
  • Diese Signale werden zusammen mit den Signalen von elektrischen Bedienelementen in Form von Schaltern und ggf. Drucksensoren benutzt, um mindestens ein Hilfsventil zur Druckmittelbelastung einer Verrastungseinheit elektrisch zu steuern.
  • Ein Ausführungsbeispiel für eine Verrastungseinheit ist nach VDI 2253 ein Rastgesperre mit zweiseitiger Sperrichtung und veränderbarer Haltekraft bei kombinierter form- und kraftschlüssiger Sperrung. Das Rastgesperre ist dabei beispielsweise als radialer Einfachsperrer ausgebildet. Die das Rastelement bzw. den Sperrer belastende Rastfeder ist mit Hilfe eines Druckmittelkolbens spannbar. Bei reiner Federbelastung weist die Verrastungseinheit eine geringe Resthaltekraft auf, die durch eine manuelle Arbeitsventilbetätigung überwunden werden kann.
  • Die Merkmale der weiteren Unteransprüche beziehen sich u.a. auf die Ausgestaltung der Baugruppe zur Erkennung der Schieberstellung des Arbeitsventils und die Anordnung und Verschaltung von steuernden Drucksensoren.
  • Mit dem hier beschriebenen Verrastungssystem wird es ermöglicht, im Bereich der Ventile mit Verrastungen eine Funktionentrennung zu realisieren. Die hydraulische oder pneumatische Funktion des Arbeitsventils ist klar getrennt von der erwünschten Verrastungsfunktion für bestimmte Schaltstellungen des Ventilschiebers. Dazu sind die einzelnen Bauteile und Elemente des Verrastungssystems selbständige Funktionseinheiten, die untereinander primär elektrisch verschaltet sind und problemlos an die dafür vorgesehenen Arbeitsventile angebracht werden können. Dadurch wird es möglich die verschiedensten Arbeitsventile mit Verrastungen zu versehen. Zusätzlich können durch die elektrische Verschaltung die Schalter oder Bedienelemente für das Rasten und Entrasten für jede gewünschte Schaltstellung an beliebigen Orten angebracht werden. Auch eine Anzeige der Verrastungszustände und ggf. der Druckwerte ist räumlich nicht an das Arbeitsventil gebunden. Außerdem können zur Steuerung der Verrastungseinheiten weitere externe Schalter vorgesehen werden.
  • Des weiteren braucht die druckmitteldruckbeaufschlagte Verrastungseinheit nur so viel Druckmittel, wie notwendig ist, um das entsprechende Rastelement zu spannen.
    • Zeichnungen
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch in Form von zwei Prinzipschaltbildern dargestellt und in der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Hydraulikschaltplan mit einem an einem Arbeitsventil angeordneten Verrastungssystem und
    Figur 2
    einen Elektroschaltplan zu dem in Figur 1 dargestellten Hydraulikschaltplan mit den zur Betätigung des Verrastungssystems notwendigen Sensoren und Schaltern.
    Beschreibung der Ausführungsbeispiele
  • In der Mitte des Hydraulikschaltplans nach Figur 1 ist ein Arbeitsventil, ein 5/4-Wegeventil (10) dargestellt. Das Arbeitsventil (10) wird hier zur Steuerung eines doppeltwirkenden Zylinders (1) verwendet. Dazu hat es einen Längsschieber, der in seinem Ventilgehäuse vier Schaltstellungen erlaubt. Das Ventilgehäuse ist auf der Verbraucherseite über die Arbeitsanschlüsse (A, B) und die Arbeitsleitungen (3, 4) mit dem Zylinder (1) verbunden, während es auf der anderen Seite zumindest an eine Druckmittelleitung (80) und eine Rücklaufleitung (81) angeschlossen ist.
  • In der in Figur 1 dargestellten Schaltstellung "0", einer Sperr-Nullstellung, sind die Arbeitsleitungen (3, 4) gesperrt. Beidseitig neben der Schaltstellung "0" sind die Symbole für die Durchflußstellungen "1" und "2" gezeigt. Bei diesen Schaltstellungen werden ein Druckmittelanschluß (P) und ein Rücklaufanschluß (R) mit den Arbeitsanschlüssen (A) und (B) bzw. (B) und (A) verbunden. Dadurch wird die Kolbenstange (2) des Zylinders (1) ein- bzw. ausgefahren.
  • Neben der Schaltstellung "2" ist die Freilaufstellung "F" angeordnet. Über diese Schaltstellung werden die Arbeitsleitungen (3, 4) gemeinsam in die Rücklaufleitung (81) entlastet. Die Druckmittelleitung (80) wird gleichzeitig gesperrt.
  • Zusätzlich hat das 5/4-Wegeventil (10) einen Steueranschluß (Y) mit einer daran angeschlossenen Steuer- oder Signalleitung (82), über die beispielsweise in den Durchflußstellungen "1" und "2" der Arbeitsdruck oder in der Freilaufstellung "F" und der SperrNullstellung "0" der Rücklaufdruck gemessen werden kann.
  • Der Längsschieber wird in seiner Sperr-Nullstellung "0" mit Hilfe von an den beiden Längsschieberstirnseiten anliegenden Rückstellfedern (18) und (19) gehalten bzw. zentriert. Zur Ansteuerung der anderen Schaltstellungen hat der Längsschieber beispielsweise eine manuelle Betätigungseinrichtung (11), wie sie hier an der rechten Längsschieberstirnseite angeordnet ist. Im Bereich der Betätigungsvorrichtung ist am Längsschieber eine Schaltkontur (12) angebracht. Die Schaltkontur (12) wird beispielsweise mit Hilfe eines Rollenstößels (61) abgetastet, der einen elektrischen Schalter (60) betätigt. Die symbolisch dargestellte Schaltkontur (12) hat hier drei Schaltniveaus. Das mittlere Niveau, auf dem der Rollenstößel (61) nach Figur 1 momentan anliegt, entspricht der Sperr-Nullstellung. Das auf der Schaltkontur (12) rechts neben dem mittleren Niveau tiefer angeordnete Niveau dient der elektrischen Erkennung der Durchflußstellung "1", während das am höchsten liegende Niveau über den Schalter (60) die Durchflußstellung "2" erkennt.
  • Das zweite mittlere Niveau, links neben dem höchsten Niveau, tastet der Rollenstößel (61) in der Freilaufstellung ab.
  • Im Ausführungsbeispiel befindet sich am anderen Ende des Längsschiebers eine Rastenleiste (14) mit drei Rastkerben (15, 16) und (17). Im Bereich der Rastenleiste sind zwei Verrastungseinheiten (30) und (40) angeordnet.
  • In die untere Rastkerbe (17) greift in der Freilaufstellung "F" ein federbelastetes Rastelement (41) der Verrastungseinheit (40) ein. Die Verrastungseinheit (40) umfaßt ein Gehäuse, in dem das Rastelement (41) längsverschieblich gelagert ist. Eine sich im Gehäuse abstützende Schraubenfeder (42) drückt das Rastelement gegen die Rastenleiste (14). Zur Lösung dieser Verrastung muß hier die Betätigungseinrichtung (11) bedient bzw. der Längsschieber verschoben werden.
  • Die auf der Oberseite der Rastenleiste liegenden Rastkerben (15) und (16) wirken zur Verrastung des Längsschiebers in den Durchflußstellungen "1" und "2" mit der Verrastungseinheit (30) zusammen. Hier greift ein federbelastetes Rastelement (31) in die jeweilige Rastkerbe (15) oder (16) ein. Dabei stützt sich das Rastelement (31) über eine Schraubenfeder (32) an einem rückseitig mit Druckmittel beaufschlagbaren Kolben (33) ab. Der Kolben (33) befindet sich zusammen mit dem Rastelement (31) und der Schraubenfeder (32) in einem mit einem Stufenzylinder vergleichbaren Gehäuse (34). Im Bereich des Kolbens (33) ist das Gehäuse (34) als Druckmittelzylinder (35) ausgebildet. Er enthält den Druckmittelraum (36). Letzterer hat einen größeren Durchmesser als das Gehäuse (34) im Bereich des Rastelements (31). Dadurch kann der Hub des Kolbens (33) auf die Länge des Druckmittelraums (36) begrenzt werden.
  • Der Druckmittelzylinder (35) ist über eine Hydraulikleitung (88) an ein 3/2-Wegeventil (50) angeschlossen. Dieses Hilfs- bzw. Zuschaltventil (50) wird mittels eines Elektromagneten (51) betätigt, der gegen die Kraft einer Rückstellfeder (52) wirkt. In der durch die Wirkung der Rückstellfeder (52) bedingten Ruhestellung bzw. Entlastungsstellung ist der Druckmittelraum (36) in die Leitungen (87) und (88) entlastet. Gleichzeitig ist eine zum Ventil (50) führende Druckmittelleitung (86) gesperrt.
  • Bei einer elektrischen Betätigung des 3/2-Wegeventils (50) bewegt sich dieses in Durchflußstellung, wodurch in der Verrastungseinheit (30) der Kolben (33) die Schraubenfeder (32) spannt. Dabei wird die Rücklaufleitung (88) gesperrt.
  • In dem in Figur 1 und 2 gezeigten Ausführungsbeispiel sind für die Betätigung des 3/2-Wegeventils (50) mehrere Randbedingungen zu erfüllen. So muß zum einen der Längsschieber des 5/4-Wegeventils (10) im Bereich einer der beiden Durchflußstellung "1" oder "2" stehen und der Druckmitteldruck über einem Minimaldruck sowie ggf. unter einem Maximaldruck liegen. Der minimale Druckmitteldruck wird mit Hilfe eines Drucksensors (66) gemessen, der in der Druckmittelleitung (80) vor der Abzweigung zur Druckmittelleitung (86) liegt. Der Drucksensor (67) trägt zusammen mit einem von ihm über ein Stellglied (68) gesteuerten Schalter (77) zur Erhöhung der Systemsicherheit bei, indem er ein Verrasten nur ermöglicht, wenn die Druckmittelpumpe eingeschaltet ist. Das Stellglied (68) und der Schalter (77) ist in Figur 2 zwischen dem elektromagnetischen Betätigungselement (51) und dem Schalter (60) angeordnet.
  • Nach der Abzweigung ist in der Druckmittelleitung (80) ein weiterer Drucksensor (67) für dem maximalen Druckmitteldruck angeordnet.
  • Zusätzlich ist in der abzweigenden Druckmittelleitung (86) ein Druckminderventil (63) integriert. Er begrenzt den Steuerdruck auf ca. 20 x 105 N/m2.
  • Zum anderen muß, wie aus dem Prinzipschaltbild in Figur 2 hervorgeht, die Verrastung einzeln für jede der beiden Durchflußstellungen mit beispielsweise handbetätigten Schaltern (71) und (72) vorgewählt werden. Gleichzeitig ist jedem Schalter (71) bzw. (72) ein Wechselschalter (73) bzw. (74) in Reihe nachgeordnet, mit denen eine maximaldruckabhängige Entrastung zugeschaltet werden kann. Dazu ist im jeweiligen Leitungsabschnitt für die maximaldruckabhängige Entrastung ein Maximaldruckschalter mit Schaltverzögerung (75) bzw. (76) eingebaut. Beide Maximaldruckschalter werden hier durch ein druck- und zeitgesteuertes Stellglied (69) betätigt.
  • Die maximaldruckabhängige Entrastung ermöglicht bei einer beispielsweise unbeabsichtigten lastseitigen Druckerhöhung ein Entsperren der Verrastungseinheit (30). Mit Hilfe des zeitverzögerten Ansprechens der Maximaldruckschalter (75) und (76) läßt sich ein versehentliches Entrasten durch kurzzeitige, hohe Druckspitzen vermeiden.
  • Sofern nun der Druckmitteldruck zwischen den vorgegebenen Grenzwerten liegt, das 5/4-Wegeventil (10) in einer Durchlaufstellung steht und mindestens ein Verrastungsschalter (71, 72) betätigt ist, wird das elektromagnetische Betätigungselement (51) des 3/2-Wegeventils (50) bestromt.

Claims (8)

  1. Elektrohydraulisches Verrastungssystem für ein zumindest mechanisch betätigtes Arbeitsventil mit einem in einem Ventilgehäuse mindestens zwei Schaltstellungen einnehmenden Längsschieber, mit wenigstens einer Verrastungseinheit mit feder- und druckmittelbelastetem Rastelement zur Sperrung in diesen Schaltstellungen durch Einrasten in mindestens eine Rastkerbe, wobei eine das Rastelement belastende Rastfeder mittels eines in einem Druckmittelzylinder beweglichen Kolbens spannbar angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet,
    - daß dem Druckmittelzylinder (35) zur Zuschaltung des Druckmittels ein elektrisch betätigbares Ventil (50) vorgeschaltet ist,
    - daß mindestens eine Baugruppe (11, 12, 60, 61) zur elektrisch auswertbaren Erfassung wenigstens einer Schaltstellung des Längsschiebers am Ventilgehäuse angeordnet ist,
    - daß für das Verrasten des Längsschiebers in der betreffenden Schaltstellung jeweils mindestens ein elektrisches Schaltelement (71-74) vorhanden ist,
    - wobei mindestens die Schaltstellung des Längsschiebers und die Schalterstellung der Schaltelemente (71-74) die Zuschaltung des Ventils (50) steuern und
    - wobei alle das Verrastungssystem betreffenden Teile als modular aufgebaute Baugruppen demontierbar an dem Arbeitsventil (10) oder in dessen näherer Umgebung angeordnet sind.
  2. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Verrastungseinheit (30; 40) ein Rastgesperre (15-17; 31; 41) mit zweiseitiger Sperrichtung und veränderbarer Haltekraft bei kombinierter form- und kraftschlüssiger Sperrung ist.
  3. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die feder- und druckmittelbelastete Verrastungseinheit (30) bei reiner Federbelastung eine geringe Resthaltekraft aufweist.
  4. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe (60, 61) zur elektrisch auswertbaren Erfassung wenigstens einer Schaltstellung des Längsschiebers mechanisch eine am Längsschieber angeordnete oder in der Längsschieberkontur integrierte Schaltkontur (12) abtastet.
  5. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in einer zum Arbeitsventil (10) führenden Druckmittelleitung (80) ein Minimaldrucksensor (66) und ein Maximaldrucksensor (67) angeordnet sind, die bei einem Unter- oder Überschreiten eines vorgegebenen Druckmittelbereiches ein Bestromen der elektrischen Betätigung des Ventils (50) verhindern oder unterbrechen.
  6. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest dem Maximaldrucksensor (67) ein zusätzlich zeitgesteuertes Stellglied (69) nachgeschaltet ist.
  7. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Längsschiebers eine weitere federbelastete Verrastungseinheit (40) angeordnet ist.
  8. Elektrohydraulisches Verrastungssystem gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltekraft der Verrastungseinheit (40) durch ein mechanisches Spannen der Rastfeder (42) einstellbar ist.
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