EP0754285A1 - Verfahren und vorrichtung zum trocknen von hochlochziegeln od.dgl. - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum trocknen von hochlochziegeln od.dgl.

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EP0754285A1
EP0754285A1 EP95917306A EP95917306A EP0754285A1 EP 0754285 A1 EP0754285 A1 EP 0754285A1 EP 95917306 A EP95917306 A EP 95917306A EP 95917306 A EP95917306 A EP 95917306A EP 0754285 A1 EP0754285 A1 EP 0754285A1
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EP
European Patent Office
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moldings
blowing
air
drying
rows
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EP95917306A
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EP0754285B1 (de
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Stefan Honcamp
Ralf Köper
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Keller GmbH
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Keller GmbH
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Application filed by Keller GmbH filed Critical Keller GmbH
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Publication of EP0754285B1 publication Critical patent/EP0754285B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B15/00—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form
    • F26B15/10—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions
    • F26B15/12—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined
    • F26B15/14—Machines or apparatus for drying objects with progressive movement; Machines or apparatus with progressive movement for drying batches of material in compact form with movement in a path composed of one or more straight lines, e.g. compound, the movement being in alternate horizontal and vertical directions the lines being all horizontal or slightly inclined the objects or batches of materials being carried by trays or racks or receptacles, which may be connected to endless chains or belts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/006—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects with the air or gases passing through hollow spaces or cores within the materials or objects to be dried, e.g. tubes, pipes or bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B21/00—Arrangements for supplying or controlling air or other gases for drying solid materials or objects
    • F26B21/50—Ducting arrangements from the source of air or other gases to the materials or objects being dried
    • F26B21/55—Outlets for directing or distributing the air or other gases

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for drying ceramic moldings in the manufacture of lattice blocks, so-called perforated bricks, in which drying air is blown into gaps between adjacent moldings and flows through molding channels.
  • the moldings are continuously guided past nozzles which are mutually offset alternately on both sides and / or above and below the conveyor tracks in the direction of movement of the moldings at a distance from one another which corresponds to at least twice the distance from successive moldings.
  • the moldings are arranged on ropes in such a way that their channels (holes) run with the longitudinal axis in the transport direction (cf. FIG. 1).
  • the mold transport is regulated in such a way that the moldings are only about 0.5 lake. are flowed directly by about 20 mm wide nozzles, and that there is a pause of about 5 seconds.
  • the invention is based on the object of an improved method and an improved device for the rapid drying of lattice-like ceramic formations, in particular so-called.
  • Perforated brick moldings to be created in which a uniform and intensive flow and flow through the moldings is given with little device and energy expenditure and the flow can be carried out at a relatively high speed.
  • the invention enables in a simple manner a uniform and intensive flow around and flow through all the molded articles to be dried.
  • the position of the respective molding within the trimmings (covering) has no negative Effect on drying, ie there are no delays in the drying progress due to the position of the individual moldings in the facing / covering.
  • the direct blowing or blowing on at least one row of formings as well as the build-up of pressure in front of the same in a blowing station enable a targeted flow through all the molded articles at a speed not previously achieved in tunnel dryers - of more than 1.0 m / sec, in particular even of about 2.0 m / sec. - and cause a largely gentle quick drying with relatively low energy consumption. It is advantageous to note that only a short distance has to be flowed through, because (depending on) the sprayed dry air jet only has to flow through the covering (covering) for a single length of molded article in order to perform complete ventilation work.
  • the "targeted" blowing makes additional guide devices and / or reversing devices for generating air flows in opposite directions superfluous.
  • the transverse arrangement of the nozzle boxes and their wide jet nozzle (s) enables a simple tunnel dryer structure, economical use of space and a shaped arrangement with channels / perforated axes running in the transport direction.
  • one of the blowing stations results solely from its directed air jet or its directed air jets, i.e. without the use of a reversing device, strong air flow in opposite directions caused.
  • the drying air is pressed in both directions at a high initial speed through the molding channels of the rows of molding directly loaded.
  • a particularly advantageous embodiment of the last-mentioned molding blowing system is present if, in a blowing station operating over at least three rows of moldings one behind the other, by means of two air jets which diverge towards the bottom - which extend over the entire width of the trim and over the entire width Blow out drying air at the same flow rate - an alternating cutting surface blowing with interposition from a blow-free position / rest.
  • the two advantages a) of the front and rear side blowing with appropriate flow and flow through the moldings from one end and the other time from the other end, and b) dry air blowing in the opposite direction without a reversing device in a particularly favorable manner.
  • FIG. 1 shows a blowing station with perpendicular blowing in of the dry air between two rows of moldings running transversely to the transport direction / tunnel dryer longitudinal axis
  • FIG. 2 shows a blowing station with two inclined ones
  • the method according to the invention is implemented in a tunnel dryer.
  • This tunnel dryer has a drying channel / tunnel, generally numbered 1, through which transport documents 2 are moved in cycles.
  • the transport documents can be designed as carriages or other movable platforms. Their width can be over 5 m.
  • the arrow T indicates the preferred direction of transport, which is in particular opposite to the air flow through the tunnel, the so-called "longitudinal flow”.
  • moldings carriers 3 which run transversely to the transport direction T and which accommodate moldings 4 arranged in one layer.
  • the moldings 4, which are lined up in transverse rows, are arranged at a distance from each adjacent molding and can therefore be flowed around on all sides.
  • Their channels 5 extend with the channel axis in the longitudinal direction of the tunnel dryer, ie in the transport direction. T and thereby enable an advantageous flow due to the "pull-through" effect of the "longitudinal flow”.
  • the molded carriers 3 - and also the molded products 4 of each transverse row - are arranged one behind the other to form a transverse gap 6. These gaps 6 each form a gap for the targeted blowing in of dry air which has been assembled in accordance with the respective requirements.
  • the moldings 4 have a significantly smaller distance from the adjacent molding 4 within a row of moldings than the distance between rows of moldings lying one behind the other is large.
  • the small lateral gap between the formations 4 arranged next to one another ensures a space-saving arrangement and nevertheless an advantageous air passage.
  • the molded carrier 3 are designed to allow air to flow through.
  • the air jet (wide jet) 12 (cf. FIG. 1) that extends from a nozzle box 8, 9 or 10 by means of a wide jet nozzle 11 in a wide air jet that extends across the entire width of the trim 1) or 13, 14 (cf. FIG. 2) or 15, 16 (cf. FIG. 3) blown dry air blown against the transport pad 2 acting as a baffle surface, even under the blown / injected molding 4 flow and partially coat / rinse the underside with the dry air.
  • Each molded support 3 has a stiffened (stabilized) support profile made of sheet steel, the profile (cross section) of which is designed in the manner of an upside-down "U".
  • the length of the U-bridge corresponds approximately to the length of the molded product in this dimension (see Fig. 1-3). A large-area and good support of the “green” shaped articles 4 is thereby ensured. accomplishes.
  • the U cross section widens downwards.
  • the side legs preferably lie on a symmetrical trapezoid.
  • the U-web and the two U-legs of the molding carrier 3 are perforated, the proportion of holes in the respective area being about 35-65%.
  • the proportion of holes in the U-web is dimensioned as large as possible, but depending on the material of the moldings 3 to be dried, it is designed such that sufficient support is provided for the molding 4 to be dried and disadvantageous impressions are avoided.
  • the perforation in the side walls of each molded carrier 3, which act as set-up elements / spacers, is designed such that a dynamic pressure, preferably of 20-100 Pa, can build up in front of it - in a particularly preferred and advantageous manner, the proportion of holes here is approximately 50 %.
  • blowing stations 7 arranged one behind the other in the drying tunnel 1, which work in accordance with FIGS. 1, 2 or 3.
  • the transport documents 2 are fed to each blowing station 7 in such a manner and stopped in a precise location that the air jet 12 or the air jets 13-16 can be blown into a gap 6 between two transverse rows of moldings.
  • the molding is transported in cycles at intervals of one row, so that the molding 4 is blown "row by row”.
  • Each air jet 12-16 is blown out across the entire width of the trim at the same flow rate. If a blowing station 7 works with two air jets, they are located one behind the other and the corresponding slot nozzles run parallel in the transverse direction of the tunnel dryer. In the embodiment according to FIG. 1, at least one transverse nozzle box 8 with at least one wide jet nozzle 11 which blows perpendicular to the transport base 2 is provided in the drying channel 1 for each blowing station 7.
  • the air jets 13, 14 are preferably directed obliquely against the perforated end faces (cut surfaces) of all the molded articles 4 of a transverse row of molded articles (transverse row).
  • the inclined air jets 13, 14 are aligned in particular in such a way on the molding / molding cross section that the entire surface / end face of the molding 4 is blown - the vertical center axis (bisector) of the molding 4 and the respective air jet 13 meet / 14 (and in Fig. 3: 15/16) together.
  • the nozzle box 10 is provided with two wide-jet nozzles 11, which are at an angle to one another and blow air jets 15, 16 diverging towards the bottom on two rows of moldings, blowing on the one hand the front side and on the other hand the back of a molding row becomes.
  • the wide jet nozzles 11 are arranged in such a way that when transport documents 2 are stationary, at least one row of molded articles remains unblown between two blown rows of molded articles.
  • This type of blowing of rows of moldings enables an advantageous rest position for the moldings 4 which are not directly blown on, within a blowing station 7 between two blowing points, in which the same only by the "longitudinal flow" - which means a substantially lower flow speed has - be dried. Since at least one blasoko held molding series between two blown molding rows is present, a hindered un- / is interference 'slock flow through the molding channels ensures both blown molding rows.
  • the two wide jet nozzles 11 of the nozzle box 10 are arranged symmetrically to the center / vertical nozzle box.
  • the nozzle jet center plane includes an angle opening downwards of 15-25 °, preferably approximately 20 °, with the nozzle box center plane or vertical.
  • the distance between the nozzle box 9, 10 and the moldings 4, on the one hand, and between adjacent rows of moldings, on the other hand, is selected such that the respective air jet 13, 14, 15, 16 the upper corner of the moldings 4 of an adjacent one and thus in this position "unblown" row of moldings is not blown. Due to such targeted blown molding, the edges are prevented from unintentionally drying and ultimately edge cracks are largely prevented.
  • the blowing station 7 works with diverging air jets 15, 16 preferably over a total of 4 rows of moldings, in such a way that between the respective blown rows I, IV there are two rows free of blow II, III exist.
  • each molding row remains for 4 cycles and is exposed to the following working steps: a) 1 blowing cycle from the first end face, b) 2 lifting cycles, and c) 1 blowing cycle from the second End face forth, ie opposite to a).
  • a cycle lasts at least 0.5 minutes, preferably about 1 minute.
  • the air flows can be seen in the drawing and require no further explanation.
  • the invention is characterized by a method and a device for drying single-layer 3 on air-flowable mold carriers and optionally also in wide transverse rows - in this case with perforated axes 5 running in the transport direction T - arranged moldings (perforated bricks) 4, the Drying air is blown with the same intensity by means of transverse broad jet nozzle (s) 11 in gaps 6 between rows of moldings lying one behind the other, down to the transport base 2 and over the entire width of the trim, and flows around and flows through each molding 4 and from the inside and outside evenly dries.
  • each slot nozzle is designed to be adjustable / adjustable in the gap width and / or slot position in order to enable precise blowing, even with different molding formats.
  • each nozzle slot can have a lips which are numbered 11 and are telescopically designed and / or arranged (not shown).

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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von auf luftdurchströmbaren Formlingsträgern (3) einlagig sowie in breiten Querreihen - mit in Transportrichtung (T) verlaufenden Lochachsen (5) - angeordneten Formlingen (Lochziegeln) (4), wobei die Trocknungsluft mittels querverlaufender Breitstrahldüse(n) (11) in Lücken (6) zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen bis auf die Transport-Unterlage (2) geblasen wird und jeden Formling (4) umströmt und durchströmt sowie von außen und innen gleichmäßig trocknet.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Hochlochziegeln od. dgl.
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vor¬ richtung zum Trocknen von keramischen Formungen bei der Her¬ stellung von Gittersteinen, sogenannten Hochlochziegeln, wo¬ bei Trocknungsluft in Lücken zwischen benachbarten Formungen geblasen wird und Formlingskanäle durchströmt.
Ein solches Verfahren und eine de entsprechende Vorrichtung sind bereits durch die DE-AS 21 09 071 bekannt geworden. Da¬ bei werden die Formlinge kontinuierlich an Düsen vorbeige¬ führt, welche gegeneinander versetzt abwechselnd zu beiden Seiten und/oder oberhalb und unterhalb der Förderbahnen in Bewegungsrichtung der Formlinge in einem Abstand zueinander angeordnet sind, der mindestens dem zweifachen Abstand von aufeinanderfolgenden Formungen entspricht. Die Formlinge sind derart auf Seilen angeordnet, daß ihre Kanäle (Löcher) mit der Längsachse in Transportrichtung verlaufen (vgl. Fig. 1) . Der Formlingstransport ist derart geregelt, daß die Form¬ linge nur etwa 0,5 see. von etwa 20 mm breiten Düsen unmit¬ telbar angeströmt werden, und daß sich daran eine Pause von ca. 5 see. anschließt, in der warme Luft aufgrund der Sogwir¬ kung an den Formungen vorbei und auch durch diese hindurch- strömt. Da der die Formlingsstirnfläche beaufschlagende Luft¬ strom am Formung entlangstreichen muß, ist eine gleichmäßige Beströmung über die Besatzbreite nicht gegeben. Außerdem ist aufgrund des Einblasens in einen freien Raum eine genau do¬ sierte und intensive Durchströmung der Formlinge nicht mög¬ lich, weshalb ein gleichmäßiges Trocknen an der Oberfläche und in den Kanälen kaum zu verwirklichen ist. Dies unkontrol¬ lierte Einblasen in die Lücke zwischen benachbarte Formlinge ist außerdem äußerst energieverschwendend. Das horizontale Lufteindüsen läßt sich auch nur bei einer Trockneranlage mit geringer Arbeitsbreite realisieren. Das vertikale Lufteindü¬ sen bewirkt an einer Seite einen Windschatten und erfordert daher - wie auch aus Fig. 2 der DE-AS 21 09 071 zu ersehen ist - beiderseits der Formlingsbewegungsbahn eine Düsenanord¬ nung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren und eine verbesserte Vorrichtung zum Schnelltrock¬ nen von gittersteinartigen Keramik-Formungen, insbesondere sogen. Hochlochziegel-Formlingen, zu schaffen, bei dem/der mit geringem Vorrichtungs- und Energieaufwand ein gleichmäßi¬ ges und intensives Umströmen und Durchströmen der Formlinge gegeben und die Durchströmung mit verhältnismäßig hoher Ge¬ schwindigkeit durchführbar ist.
Dies wird durch ein Verfahren gemäß Patentanspruch 1 bzw. eine Vorrichtung gemäß Anspruch 10 gelöst. Vorteilhafte Wei¬ terbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprü¬ chen.
Die Erfindung ermöglicht auf einfache Art und Weise ein gleichmäßiges sowie intensives Umströmen und Durchströmen al¬ ler zu trocknenden Formlinge. Die Lage des jeweiligen Form- lings innerhalb des Besatzes (Belages) hat keine negative Auswirkung auf das Trocknen, d.h. es treten keine Verzögerun¬ gen im Trocknungsfortschnitt aufgrund der Position der ein¬ zelnen Formlinge im Besatz/Belag auf.
Dabei ist es von besonderem Vorteil, daß die einlagigen Formlingsreihen auf gesamter Besatz-Breite direkt sowie gleischmäßig (die Formlinge einer Reihe werden gleich behandelt) angeblasen werden und sich in den Lücken zwischen zwei Formlingsreihen aufgrund der der eingeblasenen Luft entgegenstehenden Prallfläche - die von der zumindest in diesem Bereich geschlossenen/lochfreien Transport-Unterlage gebildet wird - ein Staudruck aufbaut, wodurch letztlich ein vorteilhaftes Unterströmen der Formlinge sowie auch eine Luftumlenkung zum besseren Durchströmen der Formlinge gewährleistet wird. Aufgrund absolut gleicher Behandlung eines jeden Ziegelformlings beim Durchlaufen des Trockners ist ein optimales Trockungsergebnis gewährleistet.
Das direkte Beblasen oder Anblasen mindestens einer Form- lingsreihe sowie die Staudruck-Bildung vor derselben in einer Anblas-Station ermöglichen eine gezielte Durchströmung aller Formlinge mit bei Tunneltrocknern bisher nicht erreichter Ge¬ schwindigkeit - von über 1,0 m/sec, insbesondere sogar von etwa 2,0 m/sec. - und bewirken eine weitgehend schonende Schnelltrocknung mit relativ geringem Energieeinsatz. Dabei macht es sich vorteilhaft bemerkbar, daß nur eine kurze Strecke zu durchströmen ist, denn (je)der ausgedüste Trocken¬ luft-Strahl muß nur eine einzige Formlingslänge durch den Be¬ satz (Belag) hindurchströmen, um vollständige Belüftungsar¬ beit zu leisten.
Das "gezielte" Anblasen macht zusätzliche Leiteinrichtungen und/oder Reversiereinrichtungen zum Erzeugen von Luftströmun¬ gen in entgegengesetzte Richtungen überflüssig. Die Queranordnung der Düsenkästen und deren Breitstrahldü¬ se(n) ermöglicht einen einfachen Tunneltrockner-Aufbau, öko¬ nomische Raumausnutzung sowie eine Formlingsanordnung mit in Transportrichtung verlaufenden Kanälen/Lochachsen.
Aufgrund der längsgerichteten Formlingskanäle erfolgt auch zusätzliche Nutzung der "Längsströmung" der durch den Trockenkanal strömenden Luft sowie eine gute Durchlüftung der Formlinge während der Transportphase.
Bei einer Auführungsform mit Beblasung der Vorderseite der einen Formlingsreihe und gleichzeitiger Beblasung der Rück¬ seite einer anderen Formlingsreihe ergibt sich eine von der Anblas-Station allein durch ihren gerichteten Luftstrahl bzw. durch ihre gerichteten Luftstrahlen, d.h. ohne Einsatz einer Reversiereinrichtung, bewirkte starke Luftströmung in entge¬ gengesetzte Richtungen. Dabei wird die Trocknungsluft in bei¬ den Richtungen mit großer Anfangsgeschwindigkeit durch die Formlingskanäle der direkt beaufschlagten Formlingsreihen ge¬ drückt.
Die besonders bevorzugte Beblasung der Formlinge von "vorne" und - unter Zwischenschaltung einer anblasfreien Ruheposition - von "hinten" ermöglicht sowohl ein schnelles als auch ein schonendes Trocknen.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung des letztgenannten Formlings-Beblasungssystems liegt vor, wenn in einer über mindestens drei hintereinanderliegenden Formlingsreihen ar¬ beitenden Anblas-Station mittels zwei bodenwärts divergieren¬ der Luftstahlen - die sich über die gesamte Breite des Besat¬ zes erstrecken sowie auf gesamter Breite die Trocknungsluft mit derselben Strömungsgeschwindigkeit ausblasen - eine al¬ ternierende Schnittflächen-Anblasung unter Zwischenschaltung von anblasfreier Position/Ruhepause erfolgt. Hierbei werden die beiden Vorteile a) der Vorder- und Rückseiten-Anblasung mit entsprechender Umströmung und Durchströmung der Formlinge einmal vom einen und das andere Mal vom anderen Ende her sowie b) der Trockenluft-Einblasung in entgegengesetzte Richtung ohne Reversiereinrichtung in besonders günstiger Weise kombiniert.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen in Ausschnittsdarstellung eines Tunneltrockners zum Trocknen von keramischen Formungen, insbesondere sogenannten Hochlochziegeln, den Bereich einer Anblas-Station für die zu trocknenden Formlinge, und zwar:
Fig. 1 eine Anblas-Station mit lotrechter Einblasung der Trockenluft zwischen zwei quer zur Trans¬ portrichtung/Tunneltrockner-Längsachse verlau¬ fenden Formlingsreihen, Fig. 2 eine Anblas-Station mit zwei schräggestellten
Luftstrahlen und Fig. 3 eine Anblas-Station mit zwei divergierenden Luftstrahlen.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in einem Tunneltrockner verwirklicht.
Dieser Tunneltrockner besitzt einen allgemein mit 1 beziffer¬ ten Trockenkanal/Tunnel, durch den Transport-Unterlagen 2 taktweise bewegt werden. Die Transport-Unterlagen können als Wagen oder anderweitig bewegbare Plattformen ausgeführt sein. Ihre Breite kann über 5 m betragen. Der Pfeil T kennzeichnet die bevorzugte Transportrichtung, die insbesondere entgegen¬ gesetzt zur Luftströmung durch den Tunnel, der sogenannten "Längsströmung", verläuft.
Auf den bodenseitig geschlossenen Transport-Unterlagen 2 sind quer zur Transportrichtung T verlaufende Formlingsträger 3 vorgesehen, welche einlagig angeordnete Formlinge 4 aufneh¬ men.
Die in Querreihen aufgereihten Formlinge 4 sind mit Abstand zu jedem benachbarten Formung angeordnet und damit allseitig luftumströmbar. Ihre Kanäle 5 erstrecken sich mit der Kanal¬ achse in Tunneltrockner-Längsrichtung, d.h. in Transportrich- tung T und ermöglichen dadurch eine vorteilhafte Durchströ¬ mung aufgrund der "Durchzug"-Wirkung der "Längsströmung".
Die Formlingsträger 3 - und auch die Formlinge 4 jeder Quer¬ reihe - sind unter Bildung einer querverlaufenden Lücke 6 mit Abstand hintereinander angeordnet. Diese Lücken 6 bilden je¬ weils einen Spalt zum gezielten Einblasen von entsprechend den jeweiligen Erfordernissen konfektionierter Trockenluft.
Die Formlinge 4 haben innerhalb einer Formlingsreihe einen wesentlich kleineren Abstand zum benachbarten Formung 4 als der Abstand zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen groß ist. Durch den kleinen seitlichen Spalt zwischen neben¬ einander angeordneten Formungen 4 ist eine platzsparende Aufreihung und trotzdem ein vorteilhafter Luft-Durchlaß ge¬ währleistet.
Die Formlingsträger 3 sind luftdurchströmbar ausgebildet. Da¬ durch kann in jeder Anblas-Station 7 die von einem Düsenka¬ sten 8, 9 oder 10 mittels Breitstrahldüse 11 in einem brei¬ ten, sich über die gesamte Besatz-Breite erstreckenden, Luft¬ strahl (Breitstrahl) 12 (vgl. Fig. 1) bzw. 13, 14 (vgl. Fig. 2) bzw. 15, 16 (vgl. Fig. 3) ausgeblasene sowie gegen die als Prallfläche wirkende Transport-Unterlage 2 geblasene Trocken¬ luft auch unter den beblasenen/angedüsten Formung 4 strömen sowie denselben untenseitig partiell mit der Trockenluft be¬ streichen/umspülen.
Jeder Formlingsträger 3 weist ein ausgesteiftes (stabilisier¬ tes) Trägerprofil aus Stahlblech auf, dessen Profil (Quer¬ schnitt) in der Art eines kopfstehenden "U" ausgebildet ist.
Die Länge des U-Stegs entspricht etwa der Formlingslänge in dieser Dimension (vgl. Fig. 1-3) . Dadurch ist eine großflä¬ chige und gute Unterstützung der "grünen" Formlinge 4 gewähr- leistet. Um eine vorteilhafte Standfestigkeit zu erzielen, erweitert sich der U-Querschnitt nach unten. In bevorzugter Weise liegen die seitlichen Schenkel auf einem symmetrischen Trapez.
Der U-Steg und die beiden U-Schenkel der Formlingsträger 3 sind gelocht, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche etwa 35-65% beträgt. Der Loch-Anteil des U-Stegs ist mög¬ lichst groß bemessen, jedoch in Abhängigkeit vom Material der zu trocknenden Formlinge 3 derart ausgeführt, daß für den zu trocknenden Formung 4 ausreichende Unterstützung erfolgt und nachteilige Abdrücke vermieden werden. Die Lochung in den als Aufstellelemente/Abstandshalter fungierenden Seitenwandungen jedes Formlingsträgers 3 ist derart ausgeführt, daß sich vor demselben ein Staudruck, vorzugsweise von 20 - 100 Pa, auf¬ bauen kann - in besonders bevorzugter und vorteilhafter Weise beträgt hier der Loch-Anteil annähernd 50%.
Im erfindungsgemäßen Tunneltrockner sind im Trockenkanal 1 mehrere mit Abstand hintereinander angeordnete Anblas-Statio- nen 7 vorhanden, die entsprechend den Figuren 1, 2 oder 3 ar¬ beiten. Die Transport-Unterlagen 2 werden dabei jeder Anblas- Station 7 derart zugeführt und ortsgenau stillgesetzt, daß der Luftstrahl 12 bzw. die Luftstrahlen 13-16 jeweils in eine Lücke 6 zwischen zwei querverlaufenden Formlingsreihen ge¬ zielt eingeblasen werden kann/können. In bevorzugter Weise erfolgt der taktweise Formlingstransport jeweils um den Intervall einer Reihe, so daß die Formlinge 4 „Reihe um Reihe" angeblasen werden.
Jeder Luftstrahl 12-16 wird auf gesamter Besatz-Breite mit gleicher Strömungsgeschwindigkeit ausgeblasen. Sofern eine Anblas-Station 7 mit zwei Luftstrahlen arbeitet, liegen dieselben hintereinander und die entsprechenden Schlitzdüsen verlaufen in der Tunneltrockner-Querrichtung prallel. Bei der Ausführung gemäß Fig. 1 ist im Trockenkanal 1 für je¬ de Anblas-Station 7 mindestens ein querverlaufender Düsenka¬ sten 8 mit mindestens einer lotrecht zur Transport-Unterlage 2 blasenden Breitstrahldüse 11 vorgesehen.
Die Fig. 2 offenbart generell die Anordnung von zwei parallel verlaufenden BreitStrahldüsen 11 an einem Düsenkasten 9.
In bevorzugter Weise sind in Fig. 2 die Luftstrahlen 13, 14 schräg gegen die gelochten Stirnflächen (Schnittflächen) al¬ ler Formlinge 4 einer querverlaufenden Formlingsreihe (Querreihe) gerichtet. Die schräg gestellten Luftstrahlen 13, 14 sind dabei insbesondere derart auf den Formling/Formlings- querschnitt ausgerichtet, daß die ganze Fläche/Stirnfläche der Formlinge 4 angeblasen wird - es treffen die höhenmäßige Mittelachse (Höhenhalbierende) der Formlinge 4 und der jewei¬ ligen Luftstrahlen 13/14 (sowie in Fig. 3: 15/16) zusammen.
Bei der Ausführung gemäß Fig. 3 ist der Düsenkasten 10 mit zwei im Winkel zueinander stehenden Breitstrahldüsen 11 ver¬ sehen, welche bodenwärts divergierende Luftstrahlen 15, 16 auf zwei Formlingsreihen blasen, wobei einerseits die Vorder¬ seite und andererseits die Rückseite einer Formlingsreihe be¬ blasen wird.
Bei den Ausführungen gemäß Fig. 2 und 3 sind die Breitstrahl¬ düsen 11 derart angeordnet, daß bei stillstehenden Transport- Unterlagen 2 zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen je¬ weils mindestens eine Formlingsreihe unangeblasen verharrt. Diese Art der Beblasung von Formlingsreihen ermöglicht inner¬ halb einer Anblas-Station 7 zwischen zwei Anblasstellen eine vorteilhafte Ruhe-Position für die nicht direkt angeblasenen Formlinge 4, in welcher dieselben nur durch die "Längsströ¬ mung" - die eine wesentlich geringere Strömungsgeschwindig¬ keit aufweist - getrocknet werden. Da mindestens eine blasfrei gehaltene Formlingsreihe zwischen zwei angeblasenen Formlingsreihen vorhanden ist, ist eine un- gehinderte/störung'sfreie Durchströmung der Formlingskanäle beider angeblasenen Formlingsreihen gewährleistet.
Die beiden Breitstrahldüsen 11 des Düsenkastens 10 sind sym¬ metrisch zur Düsenkasten-Mitte/Vertikalen angeordnet. Die Dü¬ senstrahl-Mittenebene schließt mit der Düsenkasten-Mitten¬ ebene bzw. Vertikalen einen sich nach unten hin öffnenden Winkel von 15 - 25°, vorzugsweise annähernd 20°, ein.
Bei schräggestellten Luftstrahlen 13-16 ist der Abstand zwi¬ schen Düsenkasten 9, 10 und den Formungen 4 einerseits sowie zwischen benachbarten Formlingsreihen andererseits so ge¬ wählt, daß der jeweilige Luftstrahl 13, 14, 15, 16 die obere Formlingsecke der Formlinge 4 einer benachbarten und somit in dieser Position "unangeblasenen" Formlingsreihe nicht bebla¬ sen wird. Aufgrund solcher gezielter Formlings-Beblasung wer¬ den die Kanten vor ungewolltem Trocknen bewahrt und letztlich Kanten-Risse weitgehendst verhindert.
Wie aus Fig. 3 desweiteren zu entnehmen ist, arbeitet die An¬ blas-Station 7 mit divergierenden Luftstrahlen 15, 16 vor¬ zugsweise über insgesamt 4 Formlingsreihen und zwar derart, daß zwischen den jeweils angeblasenen Reihen I, IV zwei hier¬ bei blasfreie Reihen II, III bestehen. In dieser Anblas-Sta¬ tion 7 mit Düsenkasten 10 verweilt jede Formlingsreihe für 4 Takte und wird dabei folgenden Arbeitsschritten ausgesetzt: a) 1 Takt Anblasen von der ersten Stirnfläche her, b) 2 Takte Ruhepause, und c) 1 Takt Anblasen von der zweiten Stirnfläche her, d.h. entgegengesetzt zu a) .
Ein Takt dauert dabei mindestens 0,5 Min., vorzugsweise etwa 1 Min. Die Luftströmungen sind der Zeichnung zu entnehmen und bedür¬ fen keiner weiteren Erläuterung.
Die Erfindung zeichnet sich durch ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Trocknen von auf luftdurchströmbaren Form¬ lingsträgern 3 einlagig sowie ggf. auch in breiten Querreihen - dabei mit in der Transportrichtung T verlaufenden Lochach¬ sen 5 - angeordneten Formungen (Lochziegeln) 4 aus, wobei die Trocknungsluft mittels querverlaufender Breitstrahldü¬ se(n) 11 in Lücken 6 zwischen hintereinanderliegenden Form¬ lingsreihen bis auf die Transport-Unterlage 2 sowie auf ge¬ samter Besatz-Breite gleich intensiv geblasen wird und jeden Formung 4 umströmt und durchströmt sowie von außen und innen gleichmäßig trocknet.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform mit Form- lingsbeblasung durch schräggestellten Luftstrahl ist zur Er¬ möglichung eines zielgenauen Beblasens auch bei verschiedenen Formlingsformaten jede Schlitzdüse in der Spalt-Weite und/oder Schlitz-Lage einstellbar/verstellbar ausgeführt. Dabei kann jeder Düsenschlitz einer mit 11 bezifferten Breit¬ strahldüse teleskopierbar ausgebildete und/oder angeordnete (nicht dargestellt) Lippen aufweisen.
Bezugszeichenliste
1 Trockenkanal / Tunnel (allgemein)
2 Transport-Unterlage
3 Formlingsträger
4 Formlinge
5 Formlingskanäle
6 Lücke zwischen querverlaufenden Formlingsreihen
7 Anblas-Station (allgemein)
8 Düsenkasten (Fig. 1)
9 Düsenkasten (Fig. 2)
10 Düsenkasten (Fig. 3)
11 Breitstrahldüse
12 Luftstrahl (Fig. 1)
13 Luftstrahl (Fig. 2)
14 Luftstrahl (Fig. 2)
15 Luftstrahl (Fig. 3)
16 Luftstrahl (Fig. 3)
I 1. Formung im Bereich von 7
II 2. Formung im Bereich von 7
III 3. Formung im Bereich von 7
IV 4. Formung im Bereich von 7 T Transportrichtung

Claims

Verfahren und Vorrichtung zum Trocknen von Hochlochziegeln od. dgl.
Patentansprüche
1. Verfahren zum Trocknen keramischer Formlinge bei der
Herstellung von keramischen Gittersteinen, insbesondere sogen. Hochlochziegeln, wobei Trocknungsluft in Lücken zwischen benachbarten Formungen geblasen wird und Form¬ lingskanäle durchströmt, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: a) die Formlinge (4) werden reihenweise auf quer Transportrichtung (T) verlaufenden, auf bodenseitig geschlossener Transport-Unterlage (2), wie Wagen oder Plattform, angeordneten und luftdurchströmbar ausgebildeten Formlingsträgern (3) in einer Lage (einlagig) derart angeordnet, daß sie mit Abstand zu jedem benachbarten Formung (4) stehen, somit allseitig luftumströmbar sind, und sich ihre Kanäle (5) mit der Kanalachse in Transportrichtung (T) er¬ strecken, b) die Formlinge werden taktweise - dabei insbesondere Reihe für Reihe weitertransportiert - durch einen Trockenkanal (1) bewegt und in mehreren mit Abstand aufeinanderfolgenden Anblas-Stationen (7) , welche jeweils die Trocknungsluft über mindestens einen
./.. sich auf gesamter Besatz-Breite erstreckenden Luftstrahl (Breitstrahl) (12-16) nach unten blasen/eindüsen, zwecks gezielter Beblasung so stillgesetzt, daß der breite Luftstrahl (12-16) durch eine querverlaufende Lücke (6) zwischen zwei hintereinanderliegenden Formlingsreihen die Trocknungsluft bis auf die geschlossene Transport- Unterlage (2) bläst, vor den Formlingsträgern (3) einen Druck aufbaut und die einzelnen Formlinge (4) gleichmäßig umströmen sowie durchströmen läßt, wobei die Formlinge (4) einer Formlingsreihe gleich behandelt werden, und c) die Durchströmung der Formlinge (4) erfolgt mit hoher Geschwindigkeit, insbesondere von über 1,0 m/sec.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlingskanäle (5) mit einer Geschwindigkeit von annähernd 2,0 m/sec durchströmt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Trocknungsluft lotrecht in die Lücke/Lücken
(6) zwischen querverlaufenden Formlingsreihen geblasen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Trocknungsluft schräg in eine Lücke (6) oder gleichzeitig in zwei Lücken (6) zwischen zwei aufeinanderfolgenden querverlaufenden Formlingsreihen geblasen wird.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft vor den mittels eines Breitstrahls (12-16) anzublasenden/ange-
../ blasenen Formungen (4) einen Staudruck von 20-100 Pa aufbaut.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlinge (4) an ihren gelochten Stirnflächen
(Schnittflächen) alternierend, unter Zwischenschaltung einer anblasfreien Ruhepause, vorder- und rückseitig angeblasen werden, wobei die Anblasluft den Formung
(4) von der jeweiligen Anblasseite, d.h. der Vorder¬ oder Rückseite, durchströmt und gleichgerichtet außenseitig umströmt.
Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formung (4) in einer/jeder Anblas-Station (7) für vier Takte verweilt und dabei folgenden Arbeitsschritten ausgesetzt ist: a) 1 Takt Anblasen von der ersten Stirnfläche her, b) 2 Takte Ruhepause, und c) 1 Takt Anblasen von der zweiten Stirnfläche her, d.h. entgegengesetzt zu a) .
Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formling (4) in einer/jeder Anblas-Station (7) an beiden Stirnseiten jeweils etwa 1 Min. lang angeblasen wird und die anblasfreie Phase 2 Min. beträgt.
Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Trocknungsluft bei schrägem Anblasstrahl gegen die gelochte Schnittfläche aller Formlinge (4) einer querverlaufenden Formlings¬ reihe geblasen wird und der Strahlengang des Luftstrahls (13-16) dabei so verläuft, daß die oberen Ecken der benachbarten Formlingsreihe nicht angeblasen werden.
/. 10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlinge (4) innerhalb einer Formlingsreihe einen kleineren Abstand zum benach¬ barten Formung (4) einnehmen als der Abstand zwischen hintereinanderliegenden Formlingsreihen groß ist.
11. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlinge (4) auf Form¬ lingsträgern (3) aus Lochblech durch den Trockenkanal (1) bewegt werden, welche jeweils ein ausgesteiftes Trä¬ gerprofil in Form eines kopfstehenden U aufweisen und deren U-Steg den Formung (4) annähernd auf gesamter Grundfläche unterfaßt, dabei aufgrund eines Loch-An¬ teils von 35-65% jedoch ausreichend/stark belüftet.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach min¬ destens einem der Ansprüche 1 bis 11, mit folgenden Merkmalen: a) dieselbe ist als ein mit Trocknungsluft betriebener Trockenkanal (1) ausgebildet, dessen Funktionsboden von die zu trocknenden Formlinge (4) taktweise transportierenden, bodenwärts geschlossenen Transport-Unterlagen (2), wie Wagen oder Plattformen, gebildet ist, b) die dem Trockenkanal (1) funktionsmäßig zugeordne¬ ten Transport-Unterlagen (2) weisen quer zur Form- ling-Transportrichtung (T) verlaufende Formlings¬ träger (3) auf, welche in Transportrichtung (T) mit Abstand zueinander angeordnet sind und jeweils mehrere Formlinge (4), insbesondere eine ganze Formlingsreihe, tragen, c) die Formlingsträger (3) sind luftdurchströmbar aus¬ gebildet und mit ihrer formlingstragenden Ober¬ seite mit vertikalem Abstand zur jeweiligen
/. Transport-Unterlage (2) angeordnet, so daß jeder Formung (4) von der ihn beaufschlagenden Trock¬ nungsluft auch untenseitig umströmbar, d.h. unterströmbar sowie an der Auflageseite partiell luftumspülbar, ist, und d) im Trockenkanal (1) sind oberhalb der Formlings-Be- wegungsbahn mehrere in Transportrichtung hinterein¬ ander vorgesehene Anblas-Stationen (7) vorhanden, welche jeweils über mindestens eine sich quer zur Transportrichtung erstreckende Breitstrahldüse (11) den Besatz anbläst und die Trocknungsluft während der Formlings-Stillstandzeiten durch mindestens eine Lücke (6) zwischen hinterein¬ anderliegenden Formlingsreihen einbläst (eindüst) .
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Trockenkanal (1) für jede Anblas-Station (7) ein querverlaufender Düsenkasten (8) mit mindestens einer senkrecht zur Transport-Unterlage (2) gegen dieselbe blasenden Breitstrahldüse (11) vorgesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Trockenkanal (1) für jede Anblas-Station (7) ein querverlaufender Düsenkasten (9, 10) mit mindestens einer schräg gegen die einer Formlingsreihen-Lücke (6) - welche einen Einblasspalt für die Trockenluft bildet - benachbarten Formlingsflächen, insbesondere Hochlochzie¬ gel-Schnittflächen, blasenden Breitstrahldüse (11) vor¬ gesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Düsenkasten (10) zwei Breitstrahldüsen (11) besitzt, die bodenwärts divergierende Luftstrahlen
(15, 16) auf zwei einander nicht benachbarte Formlings¬ reihen blasen.
../. 16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Breitstrahldüsen (11) symmetrisch zur Dü¬ senkasten-Mitte angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Düsenkasten (9, 10) zwei Breitstrahldüsen (11) derart angeordnet sind sowie für den Formlings¬ transport eine solche Steuerung(seinrichtung) vorhanden ist, daß während jeder Stillstandsphase mindestens eine Formlingsreihe, insbesondere zwei Formlingsreihen, ohne Direktanblasung verharren.
18. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Formlingsträger (3) ein ausgesteiftes Trägerprofil aus Stahlblech aufweisen, das im Profil (querschnitt) in Form eines kopfstehenden "U" ausgebildet ist, dessen U-Steg und U-Schenkel gelocht sind, wobei der Loch-Anteil an der jeweiligen Fläche 35-65% beträgt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Formlingsträger (3) im Profil-Querschnitt eine Tragflächen-Ausdehnung hat, die annähernd der Länge des aufzunehmenden Formlings (4) entspricht.
20. Vorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Lochung in den als Aufstellelemente fungierenden Wandungen der Formlings¬ träger (3) derart ausgebildet ist, daß bei einer Luft¬ strömung durch das Trägerprofil vor demselben sich ein Staudruck aufbaut. 21. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Anblas-Station (7) mit schräggestelltem Luft¬ strahl (12; 13, 14) für die Beblasung einer Formlings¬ reihe im Bereich der Luftausblasung (Pos. 11) zwei in der Spalt-Weite und/oder der Schlitz-Lage verstellbare Lippen aufweist.
22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Lippen einer Breitstrahldüse (11) teleskopierbar ausgebildet und/oder angeordnet sind.
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