EP0758621A2 - Verfahren zum automatischen Spleissen von zwei mit selbstklebenden Haftetiketten beschichteten Etikettenbändern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum automatischen Spleissen von zwei mit selbstklebenden Haftetiketten beschichteten Etikettenbändern und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Download PDF

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EP0758621A2
EP0758621A2 EP96113035A EP96113035A EP0758621A2 EP 0758621 A2 EP0758621 A2 EP 0758621A2 EP 96113035 A EP96113035 A EP 96113035A EP 96113035 A EP96113035 A EP 96113035A EP 0758621 A2 EP0758621 A2 EP 0758621A2
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adhesive
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label tape
jaw
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Definitions

  • utility model no. 295 027 84 provides a composite adhesive tape with several layers arranged one above the other, a predetermined breaking point being formed between the third layer of a special adhesive for surfaces coated with silicone and the fourth layer, which is silicone-repellent.
  • This composite adhesive tape is glued to the roll core with a lower adhesive layer and one end of the label tape to be wound is adhesively attached by means of the upper adhesive layer. Then the label tape is wound onto the roll core in the desired length.
  • the label tape When unwinding on the labeling machine, the label tape is immediately unwound, i.e. before reaching the end of the tape fixed to the roll core by means of the composite adhesive tape, at the predetermined breaking point, the layer of adhesive for silicone surfaces is detached from the layer which is silicone-repellent.
  • the exposed layer of special adhesive for silicone surfaces can then be adhesively connected to the beginning of the new label tape, thereby creating an overlapping connection between the two tapes without the need for time-consuming readjustment by hand.
  • the object of the present invention was now to provide automatic splicing of such label tapes To enable exploitation of the properties of the composite adhesive tape, which is particularly important for modern high-performance labeling machines that process up to 8000 labels per hour, so that a frequent roll change is required.
  • This object is achieved according to the invention by a method which is characterized in that the new label tape (7) with its initial section (5), from which at least one label has been removed, is brought into a stationary waiting position so that the almost used label tape ( 4) after detaching from the roll core at the predetermined breaking point with the thereby exposed adhesive layer 3.) (3) of the composite adhesive tape by contacting the initial section of the new label tape (7), from which at least one label has been removed, moved past and thereby an adhesive , overlapping connection is formed and that this movement is maintained until it enters the labeling machine.
  • the formation of the adhesive, overlapping connection between the two label tapes is preferably promoted by the action of external forces.
  • mechanical forces can be applied briefly (milliseconds) at the contact point without the tape running being interrupted.
  • the action of the external forces mentioned can expediently be triggered by a component with a relay action, which has a signal triggering device and a signal receiver, which can detect a change in one or more properties of the continuous label tape and can react to it.
  • the said component with relay action which triggers the action of external forces, expediently has both Signal triggering device and a signal receiver, both of which cooperate with a signal-giving element in a control circuit.
  • the signal-emitting element (2) is expediently arranged in the region of at least one label tape end, specifically in the direction of movement of the label tape at the beginning of the adhesive layer 3.) (3.).
  • this signaling element is a signal strip, in particular a reflective metal strip, which is integrated in the adhesive layer 3.) and which, as the almost used label tape moves forward as the first element of the last label on the tape, reaches the component with a relay effect, the signal triggering device of which signals the signal Can identify element and respond to it in the form of a signal recognizable by the signal receiver.
  • a reflector preferably positioned in the vicinity of the contact point could serve as the signal receiver, while a light source preferably positioned in the vicinity of the contact point could serve as the signal triggering device.
  • the two label tapes to be spliced are supported in contact with at least the contact point on their respective rear sides by a support member.
  • the support member can be guide tapes or guide jaws which ensure the safe running of the almost used label tape or stabilize the waiting position of the new label tape.
  • the two label tapes (4) and (7) are pressed seamlessly against the support members by means of the suction effect attributable to the vacuum, as a result of which unwanted, premature contact with the adhesive layer 3.) (3) of the (almost) used, old label tape ( 4) and the introduced, new label tape (7) can be avoided.
  • the roll cores of the two label tapes to be spliced are expediently arranged on turntables, so that an undisturbed, continuous forward movement and trouble-free entry of the tape into the labeling machine are ensured even after the adhesive, overlapping connection between the two tapes has been formed.
  • the positions of the two roll cores of the old, (almost) used label tape (4) and the new label tape (7) are each exchanged in order to ensure that the entire process is carried out continuously.
  • a label tape roll in the waiting position is rotated into the position of the label tape roll to be processed by means of the corresponding turntable, while a label tape roll to be added from the outside is inserted into the waiting position instead of this label tape roll, so that the rotary plate constantly changes according to the position of the old, used label tape (4) regularly returns to the position of the new label tape (7) and, according to the turntable in the position of the old, used label tape (4), is also regularly rotated again and again to the position of the new label tape (7) .
  • FIG. 1 shows the phase in the course of the process according to the invention in which the last label (1) and thus the adhesive layer No. 3) (3) provided with a signaling element (2) of the composite adhesive tape according to Gbm. 295 027 84 at the end of a continuous, almost used, old label tape (4), which adhesive layer (3) has already detached from the roll core at the predetermined breaking point of the composite adhesive tape, a schematically reproduced, fixed roll (11) and at the same time an attached one at the same height, approximates the schematically reproduced pressure roller (29) which is horizontally movably mounted to the direction of movement of the belt indicated by the arrow.
  • the new label tape (7) the first label of which has already been detached from the adhesive top of the tape at position (5) and the adhesive-repellent top of which points away from the pressure roller (29), has already been inserted manually beforehand and is in such a way in one stationary waiting position in the gap between the two rollers (11) and (29) positioned that the position of the (former) first label (5) is placed at the height of the two rollers (11, 29) while the labels (6) Connect the new belt only in the belt direction behind an imaginary connecting line between the two rollers (11, 29).
  • Figure 2 shows the phase immediately following the situation shown in Figure 1, immediately after the signaling element (2) via the signal transmitter (not shown) has triggered a movement of the pressure roller (29) running perpendicular to the direction of movement of the label carrier tape, which in the As part of this movement, the starting piece of the new label tape (7) moves in the direction of the fixed roll (11) and thus the initial piece (5) of the adhesive upper side of the new label tape (7) onto the after breaking the predetermined breaking point of the composite adhesive tape
  • Exposed third layer (3) made of silicone adhesive presses, which is located on the underside of the old, used label tape (4).
  • the direction of movement of the continuous label tape is shown schematically by the arrow.
  • FIG. 3 shows the moment following the situation according to FIG. 2, in which, due to the movement of the pressure roller (29), which is oriented perpendicular to the direction of movement of the old label tape (4) and toward the fixed roller (11), the adhesive connection between the on the underside of the used, old label tape (4) fixed adhesive layer (3) of the composite adhesive tape and the adhesive upper side of the new label tape (7) placed in the waiting position at the (former) position of the removed, first label (5) of the new tape.
  • an additional device of the type described below is particularly suitable, which considerably facilitates the introduction of the new label tape into the waiting position and the formation of the adhesive, overlapping connection between the two label tapes.
  • the device according to the invention consists of a rigid unit and an adjustable unit which cooperate to form a gap with variable gap width serving as a guide path for both label tapes (4, 7), the rigid unit having a fixed guide jaw (8) which is connected to a base plate (9) is fixedly connected and in which a fixed guide roller (11) is integrated, and the adjustable unit opposite the rigid unit parallel or approximately parallel, a base plate (12), an insertion jaw (13) and one Pressure cylinder (15), which pressure cylinder (15) can act on a pressure roller (29) attached at the height of the fixed guide roller (11), which is movably mounted in the adjustable unit in the horizontal direction and which pressure roller (29) with the fixed one Guide roller (11) is synchronized to form a contact point for both label tapes (4, 7).
  • the pressure cylinder (15) is expediently coupled to a signal receiver, which detects and reacts to a change in one or more properties of the label tape passing through.
  • the signal receiver mentioned which is coupled to the pressure cylinder (15), in turn expediently interacts with both a signal-generating element in the area of at least one label tape end and with a signal-triggering device, which is preferably positioned in the vicinity of the contact point.
  • said signal-generating element (2) is a signal strip integrated in the adhesive layer 3.), in particular a reflective metal strip, in which case the signal receiver is expediently a reflector, preferably positioned in the vicinity of the contact point, and the signal triggering device is expediently one in the Light source positioned around the contact point.
  • the pressure cylinder (15) acting on the pressure roller (29) is preferably a pneumatic cylinder which is connected to the adjustable unit by means of a cylinder receptacle (14).
  • the action of the pressure cylinder (15) on the pressure roller (29) by a near the Positioned said contact point, coupled to a reflector, fixed by means of the holder (30), serving as a signal triggering device triggered by the reflector as a signal receiver, a change in one or more properties of at least one label tape, for example in the form of the identification of an approaching the light source in the adhesive layer 3.) of the continuous, old label tape integrated, reflective metal strip (2) can recognize and respond to it by a control signal.
  • the device according to the invention preferably has a guide jaw (8) and an insertion jaw (13) which each have at least one vacuum bore and at least one vacuum connection (32, 33) connected to the vacuum bore.
  • the guide roller (11) and the pressure roller (29) are preferably made of rubber or a conventional rubber substitute.
  • the rigid unit is preferably connected to a base plate (16) and a holder (18) fastened thereon, in which holder (18) in turn at least one transverse to the gap between the guide jaw (8) and the insertion jaw (13) arranged guide pin (24) is / are attached to Which / (which) guide pin (24) the adjustable unit can be fixed by means of the fixing pin (25) at an adjustable distance from the rigid unit, the adjustable unit with the aid of a pivot pin (26) having a base plate (17) and a holder attached to it (19) is movably connected so that the base plate (12) for the insertion jaw (13) can be deflected horizontally in the direction facing away from the guide jaw (8) about the axis of the pivot pin (26).
  • follower rollers Following the gap between the guide jaw (8) and the insertion jaw (13) in the direction of the movement of the continuous label tape in a fork (20) rotatably mounted, follower rollers (21, 22) are arranged, the one follower roller being particularly preferred (22) is fixedly mounted and the other pressure roller (21) is supported by means of a resilient axis which is movably mounted in the horizontal direction perpendicular to the direction of movement of the label tape.
  • the pressure rollers (21, 22) consist of rubber or a conventional rubber substitute.
  • the resilient pressure roller (21) which is movably mounted in the horizontal direction, has a resilient pressure piece (34), which is connected to the fork (20) and acts perpendicular to the axis of the resilient pressure roller (21) and which corresponds to the thickness of the Label tape is continuously subject to a variable pretension, so that a variable pressing force is exerted on the fixed pressing roller (22) arranged parallel to the resilient pressing roller (21).
  • FIG. 4 shows an overall perspective view of a preferred embodiment of the device according to the invention, the viewer looking obliquely from above onto the rear of the device, with reference to the direction of movement of the continuous label tape, which is shown schematically by the arrow.
  • the device consists of a rigid unit shown in the background of the drawing, which has a fixed guide jaw (8) which serves to guide the continuous label strip, which is firmly connected to the base plate (9) and into which the cover (10) covered, fixed guide roller (11) is integrated, and from a rigid unit opposite, movable unit, said movable unit including a base plate (12) for the fixation of the label tape to be connected insert jaw (13) and a means of the cylinder receptacle (14), which is preferably pneumatically controlled, has a pressure cylinder (15) which triggers the movement of the pressure roller perpendicular to the direction of movement of the label tape, in the direction of the fixed guide roller (11) arranged parallel thereto, and thereby produces the adhesive connection.
  • Both the pressure roller and the fixed guide roller arranged opposite to it are preferably made of rubber.
  • Both the rigid unit and the adjustable unit of the device according to the invention can additionally each be connected to a base plate (16, 17), which can serve as a base for mounting and for accommodating valves, the base plates (16, 17) also each having one May have holders (18, 19) for fixing the entire device.
  • the interaction of the fixed guide jaw (8) and the Insert jaw (13) clarifying the formation of a guide gap for the two label tapes (4, 7), the gap width of which is varied by means of the guide bolt (24) by horizontally displacing the adjustable unit relative to the rigid unit and then fixed using the fixing pin (25) can.
  • the new carrier tape (7) to be connected can be inserted by folding the adjustable unit, to which the holding fork (27) for the pressure roller (29) is attached, horizontally to the side by means of the pivot pin (26), so that direct access is possible on the fixed guide roller (11) mounted by means of the axle (23).
  • the pressure rollers (21, 22) mounted in the fork (20) can also be seen, whose task is to ensure the adhesive connection of the new tape (7) and the old tape (4) by the two label tapes be mechanically compressed again at the gluing point before entering the labeling machine.
  • this object is achieved in that the resilient pressing roller (21), which is movably mounted in the horizontal direction, is connected to the fork (20) and acts vertically on the axis of the resilient pressing roller (21) , has a resilient pressure piece (34) which is continuously under a selectable pretension and thus ensures that the resilient pressing roller (21) constantly exerts a pressing force which can be adjusted according to the thickness of the label tape to the opposing, arranged pressing roller (22).
  • FIG. 5 shows an exploded perspective drawing of both the rigid unit and the movable unit opposite it, of the inventive unit viewed from the same perspective as in the case of the situation according to FIG Contraption.
  • Shown in the image background are the follower rollers (21, 22) which are rotatably mounted by means of the fork (20) and which are preferably made of rubber and are positioned behind the contact point in relation to the direction of movement of the label tape, which is shown with the arrow. where the two label tapes are connected.
  • the one pressure roller (21) is fixed and the other pressure roller (22) is mounted by means of a spring-loaded axis that is movably mounted in the horizontal direction perpendicular to the direction of movement of the label tape.
  • the fixed guide jaw (8) with the integrated, fixed by means of the axis (23) (not shown here), fixed guide roller (11) and the two base plates (9) and (16) with holder (18) are shown, as well as
  • the insertion jaw (13) fixed on the base plate (12), connected to the base plate (17) and the holder (19), is arranged opposite the fixed guide jaw (8) in the foreground of the image.
  • One or more guide bolts (24) are / are firmly connected to the holder (18), which are used for the exact horizontal positioning of the adjustable unit and thus for adjusting the gap width between the guide jaw (8) of the rigid unit on the one hand and the insert jaw (13 ) the adjustable unit on the other hand serves / serve.
  • This positioning can expediently be carried out manually, and the selected position of the adjustable unit can then be fixed by the guide pin (s) (24) being clamped in place using the fixing pin (s) (25).
  • Figure 6 also shows an exploded perspective view of the device according to the invention, the viewer's perspective, however, differs by 180 ° from the perspective taken in Figure 5, that is, this time the angle of view is obliquely from above onto the back of the device when one turns from the by means of of the arrow indicated direction of movement of the label tape.
  • Shown in the background is the adjustable unit, which is attached to the base plate (17) and movably connected to the holder (19) by means of the pivot pin (26) and can thus be pivoted away from the rigid unit in order to facilitate the insertion of a new label tape .
  • the holding fork (27) is connected to the insertion jaw (13), into which the rotating pressure roller (29) mounted by means of the axis (28) (not shown here) is integrated.
  • the pressure roller (29) can be moved by means of the preferably pneumatically controlled pressure cylinder (15) in the horizontal direction perpendicular to the direction of movement of the continuous label tape onto the fixed guide roller (11, not shown here) and thereby the adhesive connection of the new and used, old label tape produce.
  • the guide bolts (24) and in the foreground are the rigid unit with the guide jaw (8), the two base plates (9) and (16) and the holder (18) as well as the pressure rollers (21, 22) reproduced, the task of which is to ensure the reliability of the adhesive bond by subsequent, additional pressing together of the already fixed adhesive point before the tape runs into the labeling machine.
  • FIG. 7 shows a top view of the device according to the invention, the rigid unit with the fixed guide jaw (8) on the left and the adjustable unit with the insertion jaw (13) on the right. Furthermore, one recognizes the pivot pin (26), the pressure rollers (21, 22) and a possible arrangement of a holder (30) for the light source, which can preferably serve as a signal triggering device, the task of which is to insert one into the end of a label tape on the
  • the underside of the fixed adhesive layer (3) of the composite adhesive tape can be seen as an integrated signal-generating element (2) and thereupon by a control circuit Working together with a signal receiver to cause the preferably pneumatically controlled pressure cylinder (15) to move the pressure roller (29) horizontally and perpendicularly to the direction of movement of the label tape onto the opposite, fixed guide roller (11) and thereby the self-adhesive connection by means of the adhesive layer (3) of the composite adhesive tape between the adhesive upper side of a new carrier tape (7) inserted in the waiting position and the used, old carrier tape (4)
  • the signaling element (2) is a reflective metal strip and the signal triggering device fastened by means of the holder (30) is a light source which interacts with a signal receiver, preferably with a reflector, in the manner of a control circuit, so that the signal receiver points to one the identification of a metal strip (2) by the signal triggering device, reflected light beam reacts and transmits a control signal to the pressure cylinder (15) in the manner of the control circuit of a relay.
  • the guide (31) for the holding fork (27) serving to support the pressure roller (29) is shown.
  • the two vacuum connections (32, 33) are shown which, in the context of a particularly preferred embodiment, connect directly to vacuum bores which are integrated in the fixed guide jaw (8) of the rigid or in the insertion jaw (13) of the adjustable unit.
  • these vacuum connections (32, 33) the gap between the rigid and the adjustable unit of the device according to the invention can be evacuated.
  • the two label tapes (4) and (7) are pressed seamlessly against the support members by means of the suction effect attributable to the vacuum, as a result of which unwanted, premature contact with the adhesive layer 3.) (3) of the (almost) used, old label tape ( 4) and the introduced, new label tape (7) can be avoided.
  • FIG. 8 shows a side view of a device according to the invention, the viewer looking from right to left in accordance with the perspective labeled “Y” in FIG. 7 at an embodiment of the device positioned in space according to FIG. 7.
  • the fixing pin (25) which serves to hold the adjustable unit of the device, is particularly clearly recognizable here.
  • the direction of movement of the continuous label tape is again shown schematically by the arrow.
  • FIG. 9 shows a side view of the rear of a device according to the invention, the viewer looking at the front of an embodiment of the device positioned in space according to FIG. 7 in accordance with the perspective designated by "X" in FIG. 7, so that this can be seen in the drawing label tape not reproduced in this case would move vertically out of the paper plane towards the viewer.
  • the schematic representation of an arrangement of the holder (30) for the signal triggering device (not shown) which corresponds to FIG. 7 and is conceivable in the context of a particularly preferred embodiment.
  • FIG. 10 shows a longitudinal section corresponding to the plane of the drawing A - A shown in FIG Embodiment of the device possible, precise arrangement of the fixed guide jaw (8), the base plate (9), the cover (10), the fixed guide roller (11) mounted by means of the axis (23) and the corresponding base plate (16) on the rigid Unit in the left part of the figure and the arrangement of the base plate (12) for the insert jaw (13) (not shown here), the pressure roller (29) integrated in the holding fork (27) and supported by means of the axis (28), the pressure cylinder (15) , the cylinder receptacle (14), the holding fork (27) for the pressure roller (29) and the base plate (17) connected to the adjustable unit in the right part of the picture can be reproduced in detail.
  • FIG. 11 shows a longitudinal section corresponding to the drawing plane B - B in FIG. 7, this figure showing the precise arrangement of the base plate (16) that is possible in the context of a preferred embodiment of the device, which in the rigid unit serves as a base for receiving and for Cultivation of valves can serve, the holder (18) fixed to the base plate (16), the base plate (17) connected to the adjustable unit with the holder (19) fixed thereon, and the guide pin (24), which guide pin (24) for The width of the gap between the rigid and the adjustable unit is controlled, which gap serves as a guide path for the two label tapes (4, 7) passing through in the course of carrying out the method according to the invention described above.
  • FIG. 12 shows a longitudinal section corresponding to the drawing plane C - C shown in FIG. 7, from which the exact arrangement of the pivot pin (26) which is possible within the scope of a preferred embodiment of the device can be seen, with the aid of which the adjustable unit together with the attached one fixed base plate (17) is movably connected to the holder (19).
  • the Swivel pin (26) By means of the Swivel pin (26), the adjustable unit connected to the base plate (17) on the holder (19) can be swiveled away from the rigid unit in a horizontal direction, which greatly facilitates the insertion of a new label tape.
  • FIG. 13 shows a longitudinal section corresponding to the drawing plane D - D shown in FIG. 7, this figure in particular reproducing the precise arrangement of the fork (20) possible in the context of a preferred embodiment of the device, in which the pressing rollers (21, 22) are mounted .
  • the resilient pressing roller (21) which is movably mounted in the horizontal direction, has a resilient pressure piece (34) connected to the fork (20) and acting perpendicularly on the axis of the resilient pressing roller (21). which is continuously under a selectable pretension and thus ensures that the resilient pressing roller (21) constantly exerts a pressing force which can be regulated according to the thickness of the label tape on the opposing fixed pressing roller (22).
  • FIG. 14 finally shows a schematic longitudinal section corresponding to the drawing plane E-E shown in FIG. 7 through a special embodiment of the device according to the invention.

Landscapes

  • Labeling Devices (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum automatischen Spleissen von zwei mit selbstklebenden Haftetiketten beschichteten Etikettenbändern und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß das neue Etikettenband mit seinem Anfangsabschnitt, von dem mindestens ein Etikett entfernt worden ist, in eine stationäre Warteposition gebracht wird und daß das fast verbrauchte Etikettenband nach der Ablösung vom Rollenkern an der Sollbruchstelle mit der dadurch freigelegten Klebstoffschicht eines am Ende des fast verbrauchten Etikettenbandes angebrachten Verbundklebebandes mittels Kontaktberührung an dem Anfangsabschnitt des neuen Etikettenbandes vorbei bewegt wird. Dadurch wird eine klebende Verbindung zwischen den beiden Etikettenbändern gebildet. Zur Durchführung des Verfahrens eignet sich insbesondere eine Vorrichtung, welche das Einbringen des neuen Etikettenbandes in die Warteposition und die Ausbildung der klebenden Verbindung zwischen den beiden Etikettenbändern wesentlich erleichtert. Diese Vorrichtung besteht aus einer starren und einer verstellbaren Einheit, die unter Bildung eines als Führungsweg für beide Etikettenbänder dienenden Spaltes zusammenwirken, wobei die starre Einheit eine feste Führungsbacke aufweist, während die der starren Einheit gegenüberstehende, verstellbare Einheit eine Einlegebacke und einen Andrückzylinder aufweist, der auf eine in der Höhe der feststehenden Führungsrolle angebrachte Andrückrolle einwirken kann, die in der verstellbaren Einheit in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist und mit der feststehenden Führungsrolle unter Bildung einer Kontaktstelle für beide Etikettenbänder synchronisiert ist.

Description

  • Vollautomatische Etikettiermaschinen für die Verarbeitung selbstklebender Etiketten finden seit Jahren in der chemischen Industrie, der pharmazeutischen Industrie und zahlreichen anderen Bereichen der verarbeitenden Industrie Verwendung, wobei grundsätzlich die Funktionsweise solcher Etikettiermaschinen in allen Fällen vergleichbar ist. Stets wird ein an einem Rollenkern fixiertes, auf seiner dehäsiven (=klebstoffabweisenden) Oberseite mit selbstklebenden Haftetiketten beschichtetes Band mit regelbarer und kontrollierter Geschwindigkeit von dem Rollenkern abgespult und mittels einer Führungseinrichtung über eine scharfe Spendekante geführt, an welcher in mit dem Lauf des Bandes synchronisierter Weise die zu etikettierenden Gegenstände vorbeigeführt und somit vollautomatisch mit konstanter, geregelter Frequenz etikettiert werden.
  • Nach dem Verbrauch eines Etikettenbandes muß dessen Ende mit dem Anfang eines neuen Etikettenbandes in präziser Justierung verbunden werden, wobei es üblicherweise erforderlich ist, die Etikettiermaschine anzuhalten, dann den Rollenwechsel auf dem Drehteller vorzunehmen und schließlich die beiden Bandenden mittels Tesafilm Kante an Kante liegend zu verbinden.
  • Um diesen Vorgang zu erleichtern, ist in dem Gebrauchsmuster Nr. 295 027 84 ein Verbundklebeband mit mehreren übereinander angeordneten Schichten vorgesehen, zwischen dessen dritter Schicht aus einem Spezialklebstoff für mit Silikon beschichtete Flächen und der vierten Schicht, die silikonabweisend ist, eine Sollbruchstelle ausgebildet ist.
  • Dieses Verbundklebeband wird mit einer unteren Klebschicht auf den Rollenkern aufgeklebt und mittels der oberen Klebschicht wird das eine Ende des aufzuwickelnden Etikettenbandes klebend befestigt. Dann wird das Etikettenband in der gewünschten Länge auf den Rollenkern aufgewickelt.
  • Beim Abspulen auf der Etikettiermaschine erfolgt unmittelbar vor dem vollständigen Abwickeln des Etikettenbandes, d.h. vor dem Erreichen des am Rollenkern mittels des Verbundklebebandes fixierten Bandendes, an der Sollbruchstelle ein Ablösen der Schicht aus Klebstoff für Silikonflächen von derjenigen Schicht, welche silikonabweisend ist. Die so freigelegte Schicht aus Spezialklebstoff für Silikonflächen kann dann mit dem Anfangsende des neuen Etikettenbandes klebend verbunden werden, wodurch eine überlappende Verbindung zwischen den beiden Bändern geschaffen wird, ohne daß eine zeitraubende Nachjustierung per Hand erforderlich ist.
  • Das überlappende Verbinden des fast verbrauchten, alten Bandes mit dem neu eingesetzten Etikettenband erfolgt dabei aber immer noch per Hand.
    Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es nun, ein automatisches Spleissen solcher Etikettenbänder unter Ausnutzung der Eigenschaften des Verbundklebebandes zu ermöglichen, was insbesondere für moderne Hochleistungs-Etikettiermaschinen von Bedeutung ist, die pro Stunde z.B. bis zu 8000 Etiketten verarbeiten, so daß ein häufiger Rollenwechsel erforderlich ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren gelöst, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das neue Etikettenband (7) mit seinem Anfangsabschnitt (5), von dem mindestens ein Etikett entfernt worden ist, in eine stationäre Warteposition gebracht wird, daß das fast verbrauchte Etikettenband (4) nach der Ablösung vom Rollenkern an der Sollbruchstelle mit der dadurch freigelegten Klebstoffschicht 3.) (3) des Verbundklebebandes mittels Kontaktberührung an dem Anfangsabschnitt des neuen Etikettenbandes (7), von dem mindestens ein Etikett entfernt worden ist, vorbei bewegt und dadurch eine klebende, überlappende Verbindung gebildet wird und daß diese Bewegung bis zum Einlaufen in die Etikettiermaschine beibehalten wird.
  • Vorzugsweise wird die Ausbildung der klebenden, überlappenden Verbindung zwischen den beiden Etikettenbändern durch die Einwirkung äußerer Kräfte gefördert. Beispielsweise können an der Kontaktstelle kurzzeitig (Millisekunden) mechanische Kräfte zur Einwirkung gebracht werden, ohne daß dadurch der Bandlauf unterbrochen wird.
  • Zweckmäßig kann die Einwirkung der genannten, äußeren Kräfte durch eine Komponente mit Relaiswirkung ausgelöst werden, die über eine Signalauslösevorrichtung und einen Signalempfänger verfügt, welcher eine Änderung einer oder mehrerer Eigenschaften des durchlaufenden Etikettenbandes zu erkennen und darauf zu reagieren vermag.
  • Zweckmäßig weist die genannte Komponente mit Relaiswirkung, welche die Einwirkung der äußeren Kräfte auslöst, sowohl eine Signalauslösevorrichtung als auch einen Signalempfänger auf, welche beide mit einem signalgebenden Element steuerkreisartig zusammenwirken. Zweckmäßig ist das signalgebende Element (2) im Bereich mindestens eines Etikettenbandendes, und zwar in der Bewegungsrichtung des Etikettenbandes gesehen am Anfang der Klebstoffschicht 3.) (3.) angeordnet.
  • Vorzugsweise ist dieses signalgebende Element ein Signalstreifen, insbesondere ein reflektierender Metallstreifen, der in die Klebstoffschicht 3.) integriert ist und der bei der Vorwärtsbewegung des fast aufgebrauchten Etikettenbandes als erstes Element des letzten Etiketts auf dem Band die Komponente mit Relaiswirkung erreicht, deren Signalauslösevorrichtung das signalgebende Element zu identifizieren und darauf in Form eines durch den Signalempfänger erkennbaren Signals zu reagieren vermag. Als Signalempfänger könnte in diesem Fall beispielsweise ein vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierter Reflektor dienen, während als Signalauslösevorrichtung beispielsweise eine vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierte Lichtquelle dienen könnte.
  • Gemäß einer weiteren, bevorzugten Ausführungsform werden die beiden zu spleissenden Etikettenbänder mindestens an der Kontaktstelle auf ihrer jeweiligen Rückseite von einem Stützglied berührend gestützt. Bei dem Stützglied kann es sich um Führungsbänder oder Führungsbacken handeln, welche den sicheren Lauf des fortbewegten fast verbrauchten Etikettenbandes gewährleisten, bzw. die Warteposition des neuen Etikettenbandes stabilisieren.
  • Falls diese Stützglieder einen Spalt bilden, in dem die Fortbewegung des fast verbrauchten Bandes stattfindet und in welchem sich die Warteposition des neuen Bandes befindet, so kann es zweckmäßig sein, den Spalt unter Vakuum zu setzen.
  • In diesem Fall werden die beiden Etikettenbänder (4) und (7) mittels der auf das Vakuum zurückzuführenden Sogwirkung fugenlos an die Stützglieder gepreßt, wodurch eine ungewollte, vorzeitige Berührung der Klebeschicht 3.) (3) des (fast) verbrauchten, alten Etikettenbandes (4) und des herangeführten, neuen Etikettenbandes (7) vermieden werden kann.
  • Die Rollenkerne der beiden zu spleissenden Etikettenbänder sind zweckmäßig auf Drehtellern angeordnet, so daß auch nach Ausbildung der klebenden, überlappenden Verbindung zwischen den beiden Bändern eine ungestörte, kontinuierliche Vorwärtsbewegung und ein störungsfreier Einlauf des Bandes in die Etikettiermaschine sichergestellt sind.
  • Nach jedem eigentlichen Spleißvorgang werden allerdings die Positionen der beiden Rollenkerne des alten, (fast) verbrauchten Etikettenbandes (4) und des neuen Etikettenbandes (7) jeweils ausgetauscht, um eine kontinuierliche Durchführung des gesamten Verfahrens zu gewährleisten. Dabei wird jeweils eine in Warteposition befindliche Etikettenbandrolle mittels des entsprechenden Drehtellers in die Position der gerade zu verarbeitenden Etikettenbandrolle gedreht, während anstelle dieser Etikettenbandrolle jeweils eine von außen neu hinzuzufügende Etikettenbandrolle in die Warteposition eingesetzt wird, so daß in ständigem Wechsel der Drehteller entsprechend der Position des alten, verbrauchten Etikettenbandes (4) regelmäßig immer wieder in die Position des neuen Etikettenbandes (7) gelangt und entsprechend der Drehteller in der Position des alten, verbrauchten Etikettenbandes (4) ebenso regelmäßig immer wieder in die Position des neuen Etikettenbandes (7) gedreht wird.
  • Das Verfahren wird anhand der Figuren 1 bis 3 im einzelnen erläutert.
  • Figur 1 zeigt die Phase im Rahmen des zeitlichen Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens, in welcher sich das letzte Etikett (1) und damit die mit einem signalgebenden Element (2) versehene Klebstoffschicht Nr. 3.) (3) des Verbundklebebandes gemäß Gbm. 295 027 84 am Ende eines durchlaufenden, fast verbrauchten, alten Etikettenbandes (4), welche Klebstoffschicht (3) sich bereits an der Sollbruchstelle des Verbundklebebandes vom Rollenkern gelöst hat, einer schematisch wiedergegebenen, festen Rolle (11) und gleichzeitig einer in gleicher Höhe gegenüberstehend angebrachten, in zur durch den Pfeil angedeuteten Bewegungsrichtung des Bandes senkrechter Richtung horizontal beweglich gelagerten, schematisch wiedergegebenen Andrückrolle (29) annähert. Das neue Etikettenband (7), dessen erstes Etikett bereits an der Position (5) von der dehäsiven Oberseite des Bandes abgelöst wurde und dessen klebstoffabweisende Oberseite von der Andrückrolle (29) wegweist, ist bereits vorher manuell eingelegt worden und ist in der Weise in einer stationären Warteposition im Spalt zwischen den beiden Rollen (11) und (29) positioniert, daß die Position des (früheren) ersten Etiketts (5) in der Höhe der beiden Rollen (11, 29) plaziert ist, während sich die Etiketten (6) des neuen Bandes erst in Bandrichtung hinter einer gedachten Verbindungslinie zwischen den beiden Rollen (11, 29) anschließen.
  • Figur 2 zeigt die sich zeitlich direkt an die in Figur 1 dargestellte Situation anschließende Phase, unmittelbar nachdem das signalgebende Element (2) über den Signalgeber (nicht dargestellt) eine senkrecht zur Bewegungsrichtung des Etikettenträgerbandes verlaufende Bewegung der Andrückrolle (29) ausgelöst hat, die im Rahmen dieser Bewegung das Anfangsstück des neuen Etikettenbandes (7) in Richtung der festen Rolle (11) bewegt und damit das Anfangsstück (5) der dehäsiven Oberseite des neuen Etikettenbandes (7) auf die nach dem Bruch der Sollbruchstelle des Verbundklebebandes freigelegte, aus Silikonklebstoff bestehende dritte Schicht (3) drückt, die sich an der Unterseite des alten, verbrauchten Etikettenbandes (4) befindet. Die Bewegungsrichtung des durchlaufenden Etikettenbandes ist schematisch durch den Pfeil dargestellt.
  • Figur 3 zeigt den auf die Situation nach Figur 2 folgenden Moment, in dem durch die senkrecht zur Bewegungsrichtung des alten Etikettenbandes (4) ausgerichtete, zur festen Rolle (11) hin gerichtete Bewegung der Andrückrolle (29) die Klebeverbindung zwischen der an der Unterseite des verbrauchten, alten Etikettenbandes (4) fixierten Klebstoffschicht (3) des Verbundklebebandes und der dehäsiven Oberseite des neuen, in Warteposition eingelegten Etikettenbandes (7) in Höhe der (ehemaligen) Position des entfernten, ersten Etiketts (5) des neuen Bandes hergestellt wird.
  • Zur Durchführung des Verfahrens der Erfindung eignet sich insbesondere eine Zusatzvorrichtung der nachstehend beschriebenen Art entsprechend dem beigefügten Anspruch 10, welche das Einbringen des neuen Etikettenbandes in die Warteposition und die Ausbildung der klebenden, überlappenden Verbindung zwischen den beiden Etikettenbändern wesentlich erleichtert.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung besteht aus einer starren Einheit und einer verstellbaren Einheit, die unter Bildung eines als Führungsweg für beide Etikettenbänder (4, 7) dienenden Spaltes mit variabler Spaltbreite zusammenwirken, wobei die starre Einheit eine feste Führungsbacke (8) aufweist, welche mit einer Grundplatte (9) fest verbunden ist und in welche eine feststehende Führungsrolle (11) integriert ist, und wobei die der starren Einheit parallel oder näherungsweise parallel gegenüberstehende, verstellbare Einheit eine Grundplatte (12), eine Einlegebacke (13) und einen Andrückzylinder (15) aufweist, welcher Andrückzylinder (15) auf eine in der Höhe der feststehenden Führungsrolle (11) angebrachte Andrückrolle (29) einwirken kann, die in der verstellbaren Einheit in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist und welche Andrückrolle (29) mit der feststehenden Führungsrolle (11) unter Bildung einer Kontaktstelle für beide Etikettenbänder (4, 7) synchronisiert ist.
  • Zweckmäßig ist im Rahmen einer solchen Vorrichtung der Andrückzylinder (15) mit einem Signalempfänger gekoppelt, welcher eine Änderung einer oder mehrerer Eigenschaften des durchlaufenden Etikettenbandes erkennt und darauf reagiert.
  • Zweckmäßig wirkt der genannte Signalempfänger, welcher mit dem Andrückzylinder (15) gekoppelt ist, seinerseits sowohl mit einem signalgebenden Element im Bereich mindestens eines Etikettenbandendes, als auch mit einer vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierten Signalauslösevorrichtung steuerkreisartig zusammen.
  • Vorzugsweise ist das genannte, signalgebende Element (2) ein in die Klebstoffschicht 3.) integrierter Signalstreifen, insbesondere ein reflektierender Metallstreifen, wobei in einem solchen Fall der Signalempfänger zweckmäßig ein vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierter Reflektor und die Signalauslösevorrichtung zweckmäßig eine vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierte Lichtquelle ist.
  • Der auf die Andrückrolle (29) einwirkende Andrückzylinder (15) ist vorzugsweise ein pneumatischer Zylinder, der mittels einer Zylinderaufnahme (14) mit der verstellbaren Einheit verbunden ist.
  • Insbesondere wird die Einwirkung des Andrückzylinders (15) auf die Andrückrolle (29) durch eine in der Nähe der genannten Kontaktstelle positionierten, mit einem Reflektor gekoppelten, mittels des Halters (30) fixierte, als Signalauslösevorrichtung dienende Lichtquelle ausgelöst, indem der Reflektor als Signalempfänger eine Änderung einer oder mehrerer Eigenschaften mindestens eines Etikettenbandes, beispielsweise in Form der Identifizierung eines sich der Lichtquelle nähernden, in die Klebstoffschicht 3.) des durchlaufenden, alten Etikettenbandes integrierten, reflektierenden Metallstreifens (2) zu erkennen und darauf durch ein Steuersignal zu reagieren vermag.
  • Vorzugsweise weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Führungsbacke (8) und eine Einlegebacke (13) auf, welche jeweils mindestens eine Vakuumbohrung und jeweils mindestens einen mit den Vakuumbohrungen verbundenen Vakuumanschluß (32, 33) aufweisen.
  • Zweckmäßig wirken im Rahmen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die vorzugsweise mittels der Achse (23) in der starren Einheit drehbar gelagerte, feststehende Führungsrolle (11), die mit einem Deckel (10) abgedeckt ist, und die vorzugsweise mittels der Achse (28) drehbar gelagerte Andrückrolle (29), die ihrerseits vorzugsweise mittels einer Haltegabel (27) und einer Führung (31) in die verstellbare Einheit integriert ist, in synchronisierter Weise unter Bildung einer Kontaktstelle für die beiden Etikettenbänder zusammen.
    Vorzugsweise bestehen die Führungsrolle (11) und die Andrückrolle (29) aus Gummi oder einem üblichen Gummiersatzstoff.
  • Vorzugsweise ist im Rahmen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung die starre Einheit mit einer Grundplatte (16) und einem daran befestigten Halter (18) verbunden, in welchem Halter (18) wiederum mindestens ein tranversal zum Spalt zwischen der Führungsbacke (8) und der Einlegebacke (13) angeordneter Führungsbolzen (24) befestigt ist/sind, an welchem/(welchen) Führungsbolzen (24) die verstellbare Einheit mittels des Fixierstiftes (25) in regulierbarem Abstand zur starren Einheit fixierbar ist, wobei die verstellbare Einheit mit Hilfe eines Schwenkbolzens (26) derart mit einer Grundplatte (17) und einem daran befestigten Halter (19) beweglich verbunden ist, daß die Grundplatte (12) für die Einlegebacke (13) in der von der Führungsbacke (8) abgewandten Richtung um die Achse des Schwenkbolzens (26) horizontal auslenkbar ist.
  • Vorzugsweise sind im Anschluß an den Spalt zwischen der Führungsbacke (8) und der Einlegebacke (13) in Richtung der Bewegung des durchlaufenden Etikettenbandes in einer Gabel (20) drehbar gelagerte, mitlaufende Nachdrückrollen (21, 22) angeordnet, wobei besonders bevorzugt die eine Nachdrückrolle (22) fest gelagert und die andere Nachdrückrolle (21) mittels einer in der horizontalen Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Etikettenbandes angeordneten Richtung beweglich gelagerten, rückfedernden Achse gelagert ist.
  • Insbesondere bestehen die Nachdrückrollen (21, 22) aus Gummi oder einem üblichen Gummiersatzstoff.
  • Insbesondere weist die rückfedernde Nachdrückrolle (21), die in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist, ein mit der Gabel (20) verbundenes, senkrecht auf die Achse der federnden Nachdrückrolle (21) einwirkendes, federndes Druckstück (34) auf, das entsprechend der Dicke des Etikettenbandes kontinuierlich einer variablen Vorspannnung unterliegt, so daß dadurch eine variable Anpresskraft auf die parallel zur rückfedernden Nachdrückrolle (21) angeordnete, feststehende Nachdrückrolle (22) ausgeübt wird.
  • Diese erfindungsgemäße Vorrichtung wird im folgenden mit Hilfe der Figuren 4 bis 14 anhand eines repräsentativen Ausführungsbeispieles genauer beschrieben.
  • Figur 4 zeigt eine perspektivische Gesamtansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Betrachter schräg von oben auf die Rückseite der Vorrichtung blickt, bezogen auf die Richtung der Bewegung des durchlaufenden Etikettenbandes, die schematisch durch den Pfeil dargestellt ist. Die Vorrichtung besteht aus einer im Hintergrund der Zeichnung dargestellten, starren Einheit, welche einen der Führung des durchlaufenden Etikettenbandes dienenden, festen Führungsbacken (8) aufweist, welche mit der Grundplatte (9) fest verbunden ist und in welche die mit dem Deckel (10) abgedeckte, feststehende Führungsrolle (11) integriert ist, sowie aus einer der starren Einheit gegenüberstehenden, beweglichen Einheit, wobei die besagte, bewegliche Einheit unter anderem eine Grundplatte (12) für die der Fixierung des zu verbindenden Etikettenbandes dienende Einlegebacke (13) und einen mittels der Zylinderaufnahme (14) fixierten, vorzugsweise pneumatisch gesteuerten Andrückzylinder (15) aufweist, der die senkrecht zur Bewegungsrichtung des Etikettenbandes, in Richtung der parallel dazu angeordneten, feststehenden Führungsrolle (11) erfolgende Bewegung der Andrückrolle auslöst und dadurch die klebende Verbindung herstellt. Vorzugsweise bestehen sowohl die Andrückrolle als auch die gegenüberliegend dazu angeordnete, feststehende Führungsrolle aus Gummi. Sowohl die starre Einheit als auch die verstellbare Einheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung können zusätzlich jeweils mit einer Grundplatte (16, 17) verbunden sein, die als Basis zum Anbau und zur Aufnahme von Ventilen dienen kann, wobei die Grundplatten (16, 17) außerdem jeweils einen Halter (18, 19) zur Fixierung der gesamten Vorrichtung aufweisen können. Anhand der Skizze wird das Zusammenwirken der festen Führungsbacke (8) und der Einlegebacke (13) unter Bildung eines Führungsspaltes für die beiden Etikettenbänder (4, 7) verdeutlicht, dessen Spaltbreite mit Hilfe des Führungsbolzens (24) durch horizontales Verschieben der verstellbaren Einheit gegenüber der starren Einheit variiert und anschließend mit Hilfe des Fixierstiftes (25) fixiert werden kann. Das neu zu verbindende Trägerband (7) kann eingelegt werden, indem man die verstellbare Einheit, an welcher die Haltegabel (27) für die Andrückrolle (29) befestigt ist, mittels des Schwenkbolzens (26) horizontal zur Seite wegklappt, so daß ein direkter Zugriff auf die mittels der Achse (23) gelagerte, feststehende Führungsrolle (11) ermöglicht wird. Im Hintergrund der Zeichnung sind ferner die in der Gabel (20) gelagerten Nachdrückrollen (21, 22) zu erkennen, deren Aufgabe es ist, die klebende Verbindung des neuen Bandes (7) und des alten Bandes (4) sicherzustellen, indem die beiden Etikettenbänder vor dem Einlauf in die Etikettiermaschine noch einmal an der Klebestelle mechanisch zusammengedrückt werden. Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird diese Aufgabe gelöst, indem die rückfedernde Nachdrückrolle (21), die in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist, ein mit der Gabel (20) verbundenes, senkrecht auf die Achse der rückfedernden Nachdrückrolle (21) einwirkendes, federndes Druckstück (34) aufweist, das kontinuierlich unter einer wählbaren Vorspannnung steht und somit sicherstellt, das die federnde Nachdrückrolle (21) ständig eine je nach Bedarf entsprechend der Dicke des Etikettenbandes regulierbare Anpresskraft auf die gegenüberstehend angeordnete, feststehende Nachdrückrolle (22) ausübt.
  • Figur 5 zeigt eine perspektivische Explosionszeichnung sowohl der starren Einheit als auch der dieser gegenüberstehenden, beweglichen Einheit der aus der gleichen Perspektive wie im Fall der Situation nach Figur 4 betrachteten, erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dargestellt sind im Bildhintergrund die mittels der Gabel (20) drehbar gelagerten, mitlaufenden Nachdrückrollen (21, 22), die vorzugsweise aus Gummi bestehen und, bezogen auf die Bewegungsrichtung des Etikettenbandes, die mit Hilfe des Pfeils dargestellt ist, hinter der Kontaktstelle positioniert sind, an der die Verbindung der beiden Etikettenbänder vorgenommen wird. Vorzugsweise ist dabei die eine Nachdrückrolle (21) fest gelagert und die andere Nachdrückrolle (22) ist mittels einer in der horizontalen Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Etikettenbandes angeordneten Richtung beweglich gelagerten, rückfedernden Achse gelagert. Ferner sind die feste Führungsbacke (8) mit der integrierten, mittels der Achse (23) (hier nicht gezeigt) gelagerten, feststehenden Führungsrolle (11) und den beiden Grundplatten (9) und (16) mit Halter (18) dargestellt, sowie außerdem gegenüber der festen Führungsbacke (8) im Bildvordergrund angeordnet die auf der Grundplatte (12) fixierte Einlegebacke (13), verbunden mit der Grundplatte (17) und dem Halter (19). Mit dem Halter (18) fest verbunden ist/sind ein oder mehrere Führungsbolzen (24), der/die zum genauene horizontalen Positionieren der verstellbaren Einheit und damit zum Einstellen der Spaltbreite zwischen der Führungsbacke (8) der starren Einheit einerseits und der Einlegebacke (13) der verstellbaren Einheit andererseits dient/dienen. Diese Positionierung kann in der Regel zweckmäßig manuell erfolgen, wobei eine anschließende Fixierung der gewählten Position der verstellbaren Einheit erfolgen kann, indem der/die Führungsbolzen (24) mit Hilfe des/der Fixierstifte/(s) (25) festgeklemmt wird/werden.
  • Figur 6 zeigt ebenfalls eine perspektivische Explosionszeichnung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei die Perspektive des Betrachters sich allerdings gegenüber der in Figur 5 eingenommenen Perspektive um 180 ° unterscheidet, d.h., der Blickwinkel ist diesmal schräg von oben auf die Rückseite der Vorrichtung, wenn man wiederum von der mittels des Pfeils angedeuteten Bewegungsrichtung des Etikettenbandes ausgeht. Dargestellt ist im Bildhintergrund die verstellbare Einheit, welche auf der Grundplatte (17) befestigt und mittels des Schwenkbolzens (26) beweglich mit dem Halter (19) verbunden ist und somit von der starren Einheit weggeschwenkt werden kann, um das Einlegen eines neuen Etikettenbandes zu erleichtern. Mit der Einlegebacke (13) ist die Haltegabel (27) verbunden, in welche die mittels der Achse (28) (hier nicht gezeigt) gelagerte, mitlaufende Andrückrolle (29) integriert ist. Die Andrückrolle (29) kann mittels des vorzugsweise pneumatisch gesteuerten Andrückzylinders (15) in horizontaler Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des durchlaufenden Etikettenbandes auf die feststehende Führungsrolle (11, hier nicht gezeigt) zubewegt werden und dadurch die klebende Verbindung des neuen und des verbrauchten, alten Etikettenbandes herstellen. Ferner sind die Führungsbolzen (24) sowie im Bildvordergrund die starre Einheit mit der Führungsbacke (8), den beiden Grundplatten (9) und (16) und dem Halter (18) sowie außerdem die in der Gabel (20) gelagerten Nachdrückrollen (21, 22) wiedergegeben, deren Aufgabe darin besteht, die Zuverlässigkeit der Klebeverbindung durch nachträgliches, zusätzliches Zusammenpressen der bereits fixierten Klebestelle vor dem Einlaufen des Bandes in die Etikettiermaschine sicherzustellen.
  • Figur 7 zeigt eine Aufsicht auf die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei links die starre Einheit mit der festen Führungsbacke (8) und rechts die verstellbare Einheit mit der Einlegebacke (13) dargestellt sind. Ferner erkennt man den Schwenkbolzen (26), die Nachdrückrollen (21, 22) und eine mögliche Anordnung eines Halters (30) für die Lichtquelle, die vorzugsweise als Signalauslösevorrichtung dienen kann, deren Aufgabe darin besteht, ein in die am Ende eines Etikettenbandes auf der Bandunterseite fixierte Klebstoffschicht (3) des Verbundklebebandes integriertes, signalgebendes Element (2) zu erkennen und daraufhin durch steuerkreisartiges Zusammenwirken mit einem Signalempfänger den vorzugsweise pneumatisch gesteuerten Andrückzylinder (15) zu veranlassen, die Andrückrolle (29) horizontal und senkrecht zur Bewegungsrichtung des Etikettenbandes auf die gegenüberstehende, feststehende Führungsrolle (11) zuzubewegen und dadurch mittels der Klebstoffschicht (3) des Verbundklebebandes die selbstklebende Verbindung zwischen der dehäsiven Oberseite eines in Warteposition stationär eingelegten, neuen Trägerbandes (7) und dem verbrauchten, alten Trägerband (4) herzustellen. Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist das signalgebende Element (2) ein reflektierender Metallstreifen und die mittels des Halters (30) befestigte Signalauslösevorrichtung ist eine mit einem Signalempfänger, vorzugsweise mit einem Reflektor in der Weise steuerkreisartig zusammenwirkende Lichtquelle, so daß der Signalempfänger auf einen auf die Identifizierung eines Metallstreifens (2) durch die Signalauslösevorrichtung zurückgehenden, reflektierten Lichtstrahl reagiert und nach Art des Steuerkreises eines Relais ein Steuersignal an den Andrückzylinder (15) weitergibt. Ferner ist die Führung (31) für die der Lagerung der Andrückrolle (29) dienende Haltegabel (27) wiedergegeben. Außerdem sind die beiden Vakuumanschlüsse (32, 33) dargestellt, die im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform unmittelbar an Vakuumbohrungen anschließen, welche in die feststehende Führungsbacke (8) der starren, bzw. in die Einlegebacke (13) der verstellbaren Einheit integriert sind. Mit Hilfe dieser Vakuumanschlüsse (32, 33) kann der Spalt zwischen der starren und der verstellbaren Einheit der erfindungsgemäßen Vorrichtung evakuiert werden. In diesem Fall werden die beiden Etikettenbänder (4) und (7) mittels der auf das Vakuum zurückzuführenden Sogwirkung fugenlos an die Stützglieder gepreßt, wodurch eine ungewollte, vorzeitige Berührung der Klebeschicht 3.) (3) des (fast) verbrauchten, alten Etikettenbandes (4) und des herangeführten, neuen Etikettenbandes (7) vermieden werden kann. Dadurch kann somit sichergestellt werden, daß das Etikettenband während des gesamten, durch die Pfeilrichtung angedeuteten Bewegungsablaufes praktisch fugenlos unmittelbar an der Innenseite der feststehenden Führungsbacke (8), bzw. an der Innenseite der Einlegebacke (13), anliegt, welche Führungsbacke (8) und welche Einlegebacke (13) somit bei der Bildung eines als Führungsweg für beide Etikettenbänder dienenden Spaltes zusammenwirken und als Stützglieder für die jeweiligen Etikettenbänder dienen.
  • Figur 8 zeigt eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Betrachter entsprechend der in der Figur 7 mit "Y" bezeichneten Perspektive von rechts nach links auf eine entsprechend der Figur 7 im Raum positionierte Ausführungsform der Vorrichtung blickt. Besonders deutlich erkennbar ist hier insbesondere der Fixierstift (25), der zum Festhalten der verstellbaren Einheit der Vorrichtung dient. Die Bewegungsrichtung des durchlaufenden Etikettenbandes ist wiederum schematisch durch den Pfeil dargestellt.
  • Figur 9 zeigt eine seitliche Ansicht der Rückseite einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei der Betrachter entsprechend der in der Figur 7 mit "X" bezeichneten Perspektive auf die Vorderseite einer entsprechend der Figur 7 im Raum positionierten Ausführungsform der Vorrichtung blickt, so daß sich das in der Zeichnung nicht wiedergegebene Etikettenband in diesem Fall senkrecht aus der Papierebene heraus auf den Betrachter zubewegen würde. Man erkennt die schematische Wiedergabe einer mit Figur 7 korrespondierenden, im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform denkbaren Anordnung des Halters (30) für die nicht dargestellte Signalauslösevorrichtung.
  • Figur 10 zeigt einen Längsschnitt entsprechend der in Figur 7 gekennzeichneten Zeichnungsebene A - A, wobei anhand dieser Figur insbesondere die im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung mögliche, genaue Anordnung der festen Führungsbacke (8), der Grundplatte (9), des Deckels (10), der mittels der Achse (23) gelagerten, feststehenden Führungsrolle (11) und der entsprechenden Grundplatte (16) an der starren Einheit im linken Bildteil sowie die Anordnung der Grundplatte (12) für die (hier nicht gezeigte) Einlegebacke (13), der in die Haltegabel (27) integrierte und mittels der Achse (28) gelagerten Andrückrolle (29), des Andrückzylinders (15), der Zylinderaufnahme (14), der Haltegabel (27) für die Andrückrolle (29) und der mit der verstellbaren Einheit im rechten Bildteil verbundenen Grundplatte (17) im einzelnen nachvollzogen werden kann.
  • Figur 11 zeigt einen Längsschnitt entsprechend der in Figur 7 gekennzeichneten Zeichnungsebene B - B, wobei aus dieser Figur die im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung mögliche, genaue Anordnung der Grundplatte (16), die im Rahmen der starren Einheit als Basis zur Aufnahme und zum Anbau von Ventilen dienen kann, des an der Grundplatte (16) fixierten Halters (18), der mit der verstellbaren Einheit verbundenen Grundplatte (17) mit daran fixiertem Halter (19) sowie des Führungsbolzens (24) hervorgeht, welcher Führungsbolzen (24) zur Regelung der Breite des zwischen der starren und der verstellbaren Einheit vorhandenen Spalts dient, welcher Spalt als Führungsweg für die beiden hindurchlaufenden Etikettenbänder (4, 7) im Rahmen der Durchführung des vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Verfahrens dient.
  • Figur 12 zeigt einen Längsschnitt entsprechend der in Figur 7 gekennzeichneten Zeichnungsebene C - C, wobei dieser Figur die im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung mögliche, genaue Anordnung des Schwenkbolzens (26) entnommen werden kann, mit Hilfe dessen die verstellbare Einheit zusammen mit der daran fixierten Grundplatte (17) beweglich mit dem Halter (19) verbunden ist. Mittels des Schwenkbolzens (26) kann die mit der Grundplatte (17) verbundene, verstellbare Einheit auf dem Halter (19) gleitend von der starren Einheit in horizontaler Richtung weggeschwenkt werden, was das Einlegen eines neuen Etikettenbandes nachhaltig erleichtert.
  • Figur 13 zeigt einen Längsschnitt entsprechend der in Figur 7 gekennzeichneten Zeichnungsebene D - D, wobei diese Figur insbesondere die im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Vorrichtung mögliche, genaue Anordnung der Gabel (20) wiedergibt, in welcher die Nachdrückrollen (21, 22) gelagert sind. Im Rahmen einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die rückfedernde Nachdrückrolle (21), die in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist, ein mit der Gabel (20) verbundenes, senkrecht auf die Achse der rückfedernden Nachdrückrolle (21) einwirkendes, federndes Druckstück (34) auf, das kontinuierlich unter einer wählbaren Vorspannnung steht und somit sicherstellt, das die federnde Nachdrückrolle (21) ständig eine je nach Bedarf entsprechend der Dicke des Etikettenbandes regulierbare Anpresskraft auf die gegenüberstehend angeordnete, feststehende Nachdrückrolle (22) ausübt.
  • Figur 14 zeigt schließlich einen schematischen Längsschnitt entsprechend der in Figur 7 gekennzeichneten Zeichnungsebene E - E durch eine besondere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.
    • BEZUGSZEICHENLISTE:
    • (1)
    Letztes Etikett des alten, (fast) verbrauchten Etikettenbandes;
    (2)
    Signalgebendes Element;
    (3)
    Klebschicht 3.) des Verbundklebebandes gemäß Gbm. 295 027 84;
    (4)
    Altes, (fast) verbrauchtes Etikettenband;
    (5)
    Position des (entfernten), ersten Etiketts des neuen Etikettenbandes in der Warteposition;
    (6)
    Etiketten auf dem neuen, bereits eingelegten Etikettenband;
    (7)
    Neues, bereits eingelegtes Etikettenband;
    (8)
    Feste Führungsbacke zur Führung des durchlaufenden Etikettenbandes (4);
    (9)
    Grundplatte für feste Führungsbacke (8);
    (10)
    Deckel für feststehende Führungsrolle (11);
    (11)
    mitlaufende, feststehende Führungsrolle;
    (12)
    Grundplatte für die Einlegebacke (13);
    (13)
    Einlegebacke zur Fixierung des zu verbindenden Etikettenbandes (7);
    (14)
    Zylinderaufnahme für Andrückzylinder (15);
    (15)
    Andrückzylinder zur Bewegung der Andrückrolle (29) in Richtung der Führungsrolle (11);
    (16)
    Grundplatte der starren Einheit;
    (17)
    Grundplatte, mittels Schwenkbolzen (26) mit der verstellbaren Einheit fest verbunden;
    (18)
    Halter, befestigt an Grundplatte (16);
    (19)
    Halter, mittels Schwenkbolzen (26) beweglich mit der Grundplatte (17) verbunden;
    (20)
    Gabel für die Befestigung der Nachdrückrollen(21, 21);
    (21)
    Rückfedernde, mitlaufende Nachdrückrolle, drehbar gelagert auf horizontal beweglicher, rückfedernder Achse;
    (22)
    Feststehende, mitlaufende Nachdrückrolle drehbar, gelagert auf starrer Achse;
    (23)
    Achse zur drehbaren Lagerung der feststehenden Führungsrolle (11);
    (24)
    Mit dem Halter (18) fest verbundener Führungsbolzen zum Einstellen der Spaltbreite zwischen der Führungsbacke (8) und der Einlegebacke (13);
    (25)
    Fixierstift zum Fixieren der verstellbaren Einheit;
    (26)
    Schwenkbolzen zur beweglichen, seitlich ausschwenkbaren Verbindung der verstellbaren Einheit mit dem Halter (19);
    (27)
    Haltegabel für die Andrückrolle (29);
    (28)
    Achse für die drehbare Lagerung der Andrückrolle (29);
    (29)
    Mitlaufende Andrückrolle, drehbar und gleichzeitig horizontal beweglich gelagert;
    (30)
    Halter für Signalauslösevorrichtung;
    (31)
    Führung für die der Lagerung der Andrückrolle (29) dienende Haltegabel (27);
    (32)
    Vakuumanschluß an die Vakuumbohrung(en) des festen Führungsbackens (8);
    (33)
    Vakuumanschluß an die Vakuumbohrung(en) des Einlegebackens (13);
    (34)
    Federndes Druckstück zum Regulieren der Anpreßkraft der rückfedernden Achse der horizontal beweglichen, mitlaufenden Nachdrückrolle (21).

Claims (21)

  1. Verfahren zum automatischen Spleissen von zwei mit selbstklebenden Haftetiketten beschichteten Etikettenbändern (4, 7), die mittels eines aus mehreren Schichten bestehenden Verbundklebebandes am Rollenkern klebend befestigt sind, wobei das Verbundklebeband mindestens die folgenden Schichten aufweist:
    1.) eine oberste, erste Schicht, die aus einem permanent haftenden Klebstoff besteht,
    2.) eine zweite Schicht, die aus einer transparenten Folie aus einem üblichen Gebrauchskunststoff besteht,
    3.) eine dritte Schicht, die aus einem Spezialklebstoff für silikonbeschichtete Flächen besteht,
    4.) eine vierte Schicht, die aus einem silikonklebstoffabweisenden Material besteht,
    5.) eine fünfte Schicht, die aus einer transparenten oder weißen Folie aus einem üblichen Gebrauchskunststoff oder einem Papier oder einem Gewebe mit strukturierter Oberfläche besteht,
    6.) eine unterste, sechste Schicht, die aus einem permanent haftenden Klebstoff besteht, und wobei zwischen den Schichten 3.) und 4.) eine Sollbruchstelle ausgebildet ist,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß das neue Etikettenband (7) mit seinem Anfangsabschnitt, von dem mindestens ein Etikett entfernt worden ist, in eine stationäre Warteposition gebracht wird, daß das fast verbrauchte Etikettenband (4) nach der Ablösung vom Rollenkern an der Sollbruchstelle mit der dadurch freigelegten Klebstoffschicht 3.) des Verbundklebebandes mittels Kontaktberührung an dem Anfangsabschnitt des neuen Etikettenbandes (7), von dem mindestens ein Etikett entfernt worden ist, vorbei bewegt und dadurch eine klebende, überlappende Verbindung gebildet wird und daß diese Bewegung bis zum Einlaufen in die Etikettiermaschine beibehalten wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausbildung der klebenden, überlappenden Verbindung zwischen den beiden Etikettenbändern durch die Einwirkung äußerer Kräfte an der Kontaktstelle gefördert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwirkung der genannten, äußeren Kräfte durch eine Komponente mit Relaiswirkung ausgelöst wird, die über einen Signalempfänger verfügt, welcher auf eine Änderung einer oder mehrerer Eigenschaften des durchlaufenden Etikettenbandes reagiert.
  4. Verfahren nach Anspruch 2 und/oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Komponente mit Relaiswirkung, welche die Einwirkung der genannten, äußeren Kräfte auslöst, ihrerseits mit einem signalgebenden Element (2) im Bereich des Etikettenbandendes zusammenwirkt.
  5. Verfahren nach Anspruch 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das signalgebende Element (2), in der Bewegungsrichtung des Etikettenbandes gesehen, am Anfang der Klebstoffschicht 3.) (3) angeordnet ist und daß die genannte Komponente mit Relaiswirkung sowohl eine Signalauslösevorrichtung und einen Signalempfänger, der auf die Identifizierung des signalgebenden Elements (2) anspricht, indem er mit der Signalauslösevorrichtung und dem signalgebenden Element (2) steuerkreisartig zusammenwirkt, als auch einen mit dem Signalempfänger gekoppelten, vorzugsweise pneumatischen Andrückzylinder (15) aufweist, der die Einwirkung der äußeren Kräfte an der Kontaktstelle auslöst.
  6. Verfahren nach Anspruch 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das signalgebende Element (2) ein Signalstreifen ist.
  7. Verfahren nach Anspruch 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der in die Klebstoffschicht 3.) (3) integrierte Signalstreifen ein reflektierender Metallstreifen, die Signalauslösevorrichtung eine vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierte Lichtquelle und der Signalempfänger ein vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierter Reflektor ist.
  8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden zu spleissenden Etikettenbänder von zwei Rollenkernen ablaufen, die auf je einem Drehteller angeordnet sind.
  9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beiden zu spleissenden Etikettenbänder mindestens an der Kontaktstelle auf ihrer jeweils der Kontaktstelle abgewandten Seite von einem Stützglied berührend gestützt wird.
  10. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
       dadurch gekennzeichnet,
    daß die Vorrichtung aus einer starren Einheit und einer verstellbaren Einheit besteht, die unter Bildung eines als Führungsweg für beide Etikettenbänder (4, 7) dienenden Spaltes mit variabler Spaltbreite zusammenwirken, wobei die starre Einheit eine feste Führungsbacke (8) aufweist, welche mit einer Grundplatte (9) fest verbunden ist und in welche eine feststehende Führungsrolle (11) integriert ist, und wobei die der starren Einheit parallel oder näherungsweise parallel gegenüberstehende, verstellbare Einheit eine Grundplatte (12), eine Einlegebacke (13) und einen Andrückzylinder (15) aufweist, welcher Andrückzylinder (15) auf eine in der Höhe der feststehenden Führungsrolle (11) angebrachte Andrückrolle (29) einwirken kann, die in der verstellbaren Einheit in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist und welche Andrückrolle (29) mit der feststehenden Führungsrolle (11) unter Bildung einer Kontaktstelle für beide Etikettenbänder (4, 7) synchronisiert ist.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Andrückzylinder (15) mit einem Signalempfänger gekoppelt ist, welcher auf eine Änderung einer oder mehrerer Eigenschaften mindestens eines der durchlaufenden Etikettenbänder reagiert.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 10 und/oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Signalempfänger, welcher mit dem Andrückzylinder (15) gekoppelt ist, seinerseits sowohl mit einem signalgebenden Element (2) im Bereich mindestens eines Etikettenbandendes, als auch mit einer mittels des Halters (30) vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle fixierten Signalauslösevorrichtung steuerkreisartig zusammenwirkt.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte, signalgebende Element (2) ein in die Klebstoffschicht 3.) integrierter Signalstreifen, vorzugsweise ein reflektierender Metallstreifen, die genannte Signalauslösevorrichtung vorzugsweise eine Lichtquelle und der genannte Signalempfänger ein vorzugsweise in der Umgebung der Kontaktstelle positionierter Reflektor ist.
  14. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der auf die Andrückrolle (29) einwirkende Andrückzylinder (15) ein pneumatischer Zylinder ist, der vorzugsweise mittels einer Zylinderaufnahme (14) mit der verstellbaren Einheit verbunden ist.
  15. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsbacke (8) und die Einlegebacke (13) jeweils mindestens eine Vakuumbohrung und jeweils mindestens einen mit den Vakuumbohrungen verbundenen Vakuumanschluß (32, 33) aufweisen.
  16. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die mittels der Achse (23) in der starren Einheit drehbar gelagerte, feststehende Führungsrolle (11) mit einem Deckel (10) abgedeckt ist und die mittels der Achse (28) drehbar gelagerte Andrückrolle (29) mittels einer Haltegabel (27) und einer Führung (31) in die verstellbare Einheit integriert ist.
  17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (11) und die Andrückrolle (29) aus Gummi oder einem üblichen Gummiersatzstoff bestehen.
  18. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die starre Einheit mit einer Grundplatte (16) und einem daran befestigten Halter (18) verbunden ist, in welchem Halter (18) mindestens ein tranversal zum Spalt zwischen der Führungsbacke (8) und der Einlegebacke (13) angeordneter Führungsbolzen (24) befestigt ist/sind, an welchem/(welchen) Führungsbolzen (24) die verstellbare Einheit mittels des Fixierstiftes (25) in regulierbarem Abstand zur starren Einheit fixierbar ist, wobei die verstellbare Einheit mit Hilfe eines Schwenkbolzens (26) derart mit einer Grundplatte (17) und einem daran befestigten Halter (19) beweglich verbunden ist, daß die Grundplatte (12) für die Einlegebacke (13) in der von der Führungsbacke (8) abgewandten Richtung um die Achse des Schwenkbolzens (26) horizontal auslenkbar ist.
  19. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß im Anschluß an den Spalt zwischen der Führungsbacke (8) und der Einlegebacke (13) in Richtung der Bewegung des durchlaufenden Etikettenbandes in einer Gabel (20) drehbar gelagerte, mitlaufende Nachdrückrollen (21, 22) angeordnet sind, wobei vorzugsweise die eine Nachdrückrolle (22) fest gelagert und die andere Nachdrückrolle (21) mittels einer in der horizontalen Richtung senkrecht zur Bewegungsrichtung des Etikettenträgerbandes angeordneten Richtung beweglich gelagerten, rückfedernden Achse gelagert ist.
  20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Nachdrückrollen (21, 22) aus Gummi oder einem üblichen Gummiersatzstoff bestehen.
  21. Vorrichtung nach Anspruch 10 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die rückfedernde Nachdrückrolle (21), die in horizontaler Richtung beweglich gelagert ist, ein mit der Gabel (20) verbundenes, senkrecht auf die Achse der federnden Nachdrückrolle (21) einwirkendes, federndes Druckstück (34) aufweist, das entsprechend der Dicke des Etikettenbandes kontinuierlich einer variablen Vorspannnung unterliegt.
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