EP0761851A1 - Kämmaschine - Google Patents

Kämmaschine Download PDF

Info

Publication number
EP0761851A1
EP0761851A1 EP96114142A EP96114142A EP0761851A1 EP 0761851 A1 EP0761851 A1 EP 0761851A1 EP 96114142 A EP96114142 A EP 96114142A EP 96114142 A EP96114142 A EP 96114142A EP 0761851 A1 EP0761851 A1 EP 0761851A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pliers
combing machine
machine according
head
tear
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
EP96114142A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Gerhard Dr. Mandl
Hans-Peter Meile
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
John D Hollingsworth on Wheels Inc
Original Assignee
Hollingsworth Saco Lowell Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hollingsworth Saco Lowell Inc filed Critical Hollingsworth Saco Lowell Inc
Publication of EP0761851A1 publication Critical patent/EP0761851A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
    • D01G19/16—Nipper mechanisms
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
    • D01G19/00—Combing machines
    • D01G19/06—Details
    • D01G19/28—Air draught or like pneumatic arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a combing machine according to the preamble of claim 1.
  • Soldering is a very important quality feature.
  • the good soldering of the fleece (sliver) is characterized by a parallel and stretched position of the fibers, combined with an even distribution of fibers in the longitudinal and transverse directions.
  • a good soldering requires a trouble-free placement of the beginning of the subsequent fiber structure (that is, the beard) on the trailing end of the ridge.
  • the object of the present invention is to increase the number of combs while at the same time maintaining a good quality of the soldering.
  • a pliers head 3 with a clamping bracket 8 is pivotally attached to a pliers shaft 2, to which a circular comb 4 with a needle segment 5 is assigned.
  • the pliers head 3 interacts with tear-off rollers 6.
  • the one to be combed Cotton wool 7 is fed to the pliers head 3 continuously from a winding roller, not shown, which rests on a continuously driven pair of shafts, also not shown.
  • the preceding end of the batting 7, the so-called fiber beard 10, is connected to the ridge 11 held between the tear-off rollers 6 - subsequently to its mit-like backward movement (called soldering), conveyed and separated from the trailing batting 7.
  • the needle segment 5 is cleaned from the combs combed out of the fiber beard 10 by a brush roller 12 rotating in opposite directions and rotating with a larger circumferential speed.
  • the pliers head 3 has lower pliers 13 articulated on the pliers shaft 2 and upper pliers 14 pivotably mounted thereon.
  • the lower jaw 13 essentially consists of a lower jaw arm 15 and a lower jaw plate 16 fastened thereon.
  • the upper jaw 14 is pivotally mounted on upper pivot pin 17 of the lower jaw arm 15 with an upper jaw plate 21 (knife).
  • a feed roller 18 for the cotton 7 is stored, which converts the continuous cotton feed into a discontinuous.
  • the hollow body-like pliers plate 16 there is an air chamber 26, which is continuously connected to a compressed air source, not shown, for example by means of an elastically stretchable hose 27 even during the lifting movements.
  • a clamping surface of the lower pliers plate 16, which cooperates with the upper pliers plate 21, opens out essentially over its width Slot nozzle 28 (Fig. 5a) or a series of slot openings or bores (Fig. 5b, c) through which the blown air can escape from the air chamber 26 in the direction towards the tear-off rollers 6 below the fiber beard 10.
  • the upper pliers plate 21 bears against the slot nozzle opening and closes it.
  • the upper pliers 14 basically consist of an upper pliers arm 20 articulated on the pivot pin 17 and the upper pliers plate 21 attached to it, as well as a lever 9 firmly connected to the upper pliers arm 20. Furthermore, an adjustable insertion comb 19 is mounted on the upper pliers 14, which combs those fibers of the fiber beard 10 who do not have the length of the tear-off distance (ecartement) from being drawn into the tear-off rollers 6.
  • the upper pliers plate 21 can be pivoted in the rhythm of movement of the pliers head 3 against the lower pliers plate 16 or away from it, and in such a way that the pliers head 3 is closed in the rear (shown in FIG.
  • the tear-off rollers 6 are made up of two pairs of tear-off rollers 6 ', 6'' formed, each of which has a lower, driven 23 and an upper non-driven tear roller 24.
  • the tear-off rollers 6 can also be formed by only one pair of tear-off rollers 6 ′′.
  • Their periodic forward and backward control causes (as already mentioned) a total removal of the ridge 11 in the direction of the arrow 25 and a connection with the combed fiber beard 10 fed by the pliers head 3.
  • the sector angle of the needle segment 5 and the radius of the circular comb 4 are dimensioned such that all the needles of the needle segment 5 comb through the fiber beard 10 once in the region of the rear (shown in FIG. 1) end position of the pliers head 3.
  • the combing machine is driven by a motor 31, which drives a clock shaft 33 via a reduction gear 32. With each revolution of the clock shaft 33, the machine executes a backlash.
  • a crank pin 34 rotating with the clock shaft 33 is operatively connected by a crank rod 35 to a pivot pin 36 on a lever 36 ', which is firmly connected to the pliers shaft 2 and whose pivoting movement during one revolution of the clock shaft 33 pulls the pliers head 3 out of the rear one the front end position and pivoted back.
  • the circular comb 4 and the lower tear-off rollers 23 are driven in a clock-synchronized manner by the clock shaft 33 and, via a mit step mechanism 37 known per se, so that their forward and reverse travel takes place during a comb play, as in the known combing machines.
  • the peripheral speed of the brush roller 12 is greater than that of the counter-rotating Round comb 4.
  • the pliers head 3 swivels around the pliers axis 2 from the rear end position (in which it comes very close to the circumferential circle of the circular comb 4) into the front end position and back, the preceding edge of the lower pliers plate 16 moving on an arc 41.
  • the preceding edge of the pliers plate 16 moves away from the circular comb 4 and approaches it again during the return.
  • the pliers head 3 closes before the needle segment 5 starts combing out the fiber beard 10 and only opens again when the needle segment 5 and the fiber beard 10 have separated from one another.
  • the fiber beard 10 is brought with its preceding end for soldering to the trailing end of the ridge 11.
  • the air outlet from the slot nozzle 28 (or a corresponding row of nozzle bores) is released when the pliers 3 are opened (FIG . 2 to 4).
  • the air stream emerging from the slot nozzle 28 acts on the underside of the fiber beard 10 and holds it stretched in front of the lower pliers 13 swinging onto the tear-off rollers 6.
  • the cross section, direction and strength of the air stream must be dimensioned such that during the outward movement during a comb play a defined position for the fiber beard 10 and correspondingly an exact impact and placement of the fiber beard tip on the trailing end of the comb 25 results.
  • a reducing valve can be provided between the compressed air source (not shown) and the air chamber 26, with which the pressure or the speed of the air emerging from the slot nozzle 28 can be optimally adjusted depending on the stiffness of the fiber beard and the working speed of the machine.
  • the direction of the blowing air can be directed against the underside of the fiber beard 10 at an acute angle instead of in the direction of movement in order to achieve a substantially planar orientation.
  • This variant can be useful when working with larger amounts of blown air and lower blown air pressure.
  • the support and stabilization of the fiber beard 10 takes place at the end of the preliminary stroke movement, that is, at the moment in which it comes into contact with the ridge 11 and the soldering process begins.
  • the speed of which is essentially sinusoidal the pliers head 3 is decelerated to a standstill, as a result of which the air resistance drops and the inertia throws the free end of the fiber beard 10 against the ridge 11.
  • a precisely determined position can therefore be achieved with comparatively low blowing air speeds and quantities the fiber beard 10 and a consistently high quality of the soldering are forced.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

Die Kämmaschine weist ein Abreisswalzenpaar (6'') und einen Zangenkopf (3) auf, der während eines Kammspiels einen Vorhub gegen das Abreisswalzenpaar (6'') sowie einen Rückhub ausführt. Im Hubweg des Zangenkopfes (3) sind wirksame Mittel (26, 27, 28) vorhanden, um einen Faserbart (10) zumindest am Ende der Vorhubbewegung in eine bestimmte relative Lage zum Zangenkopf (3) zu zwingen. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Kämmaschine gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Bei Kämmaschinen nach dem Nasmith'schen Prinzip wird während eine Kammspieles, das heisst während eines vollständigen Hubzyklus der Zange, das Faservlies einmal vollständig getrennt und dann wieder zusammengefügt. Obwohl das Trennen mittels einem grossen Verzug zwischen definierten Klemmstellen kein Problem verursacht, ist das Zusammenfügen des Vlieses, in der Fachsprache "Löten" (im Englischen "piecing") genannt, mit Schwierigkeiten verbunden.
  • Die Lötung ist ein sehr wichtiges Qualitätsmerkmal. Die gute Lötung des Vlieses (Kammzuges) ist gekennzeichnet durch eine parallele und gestreckte Lage der Fasern, verbunden mit einer gleichmässigen Faserverteilung in Längs- und Querrichtung.
  • Eine gute Lötung erfordert ein störungsfreies Auflegen des Anfangs des nachfolgenden Faserverbandes (das heisst des Faserbartes) auf das nachlaufende Ende Kammzugs.
  • Einerseits wird mit grösser werdender Hubfrequenz der Zange bzw. mit steigender Kammspielzahl eine störungsfreie Lötung immer schwieriger. Anderseits ist eine hohe Kammspielzahl erwünscht, da die Produktion am gekämmten Band damit unmittelbar erhöht werden kann. Jede Spinnerei sieht sich daher vor die Aufgabe gestellt, den geeigneten Kompromiss zu finden zwischen Produktivität und Qualität beim Kämmen.
  • Aus Gründen der Wirtschaftlichkeit ist daher eine möglichst hohe Kammspielzahl ohne störende Einbussen an Qualität anzustreben.
  • Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die Kammspielzahl zu erhöhen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer guten Qualität der Lötung.
  • Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
  • Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnung wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    den Querschnitt einer Kämmaschine; der Faserbart wird durch den Rundkamm ausgekämmt,
    Fig. 2
    eine gleiche aber vereinfachte Darstellung wie Fig. 1 kurz vor Beginn des Lötvorganges,
    Fig. 3
    ein Detail aus Fig. 2 in vergrösserter Darstellung, teilweise geschnitten,
    Fig. 4
    eine gleiche Darstellung wie Fig. 3 eines zweiten Ausführungsbeispiels und
    Fig. 5
    drei Ausführungsvarianten der Blasdüse.
  • Fig. 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Kämmaschine wie er im einzelnen in der US-PS 3 479 699 (= CH-PS 485 873) beschrieben und gezeigt ist. Im Maschinenständer 1 ist schwenkbar an einer Zangenwelle 2 ein Zangenkopf 3 mit einer Klemmbride 8 befestigt, dem ein Rundkamm 4 mit einem Nadelsegment 5 zugeordnet ist. Der Zangenkopf 3 wirkt mit Abreisswalzen 6 zusammen. Die zu kämmende Watte 7 wird dem Zangenkopf 3 kontinuierlich von einer nicht dargestellten Wickelrolle zugeführt, die auf einem ebenfalls nicht dargestellten kontinuierlich angetriebenen Wellenpaar aufliegt. Das vorangehende Ende der Watte 7, der sogenannte Faserbart 10 wird mit dem zwischen den Abreisswalzen 6 gehaltenen Kammzug 11 - anschliessend an dessen pilgerschrittartige Rückwärtsbewegung - verbunden (Lötung genannt), abgefördert und und von der nachlaufenden Watte 7 getrennt. Das Nadelsegment 5 wird von den aus dem Faserbart 10 ausgekämmten Kämmlingen durch eine gegensinnig drehende, mit grösserer Umfangsgeschwindigkbit umlaufende Bürstenwalze 12 gereinigt. Der Zangenkopf 3 weist eine an der Zangenwelle 2 angelenkte Unterzange 13 und eine an dieser schwenkbar gelagerte Oberzange 14 auf. Die Unterzange 13 besteht im wesentlichen aus einem Unterzangenarm 15 und einer daran befestigten Unterzangenplatte 16. An seitlichen Schwenkzapfen 17 des Unterzangenarmes 15 ist die Oberzange 14 mit einer Oberzangenplatte 21 (Messer) schwenkbar gelagert. In der Unterzange 13 ist eine Zuführwalze 18 für die Watte 7 gelagert, die den kontinuierlichen Wattevorschub in einen diskontinuierlichen umsetzt. Der intermittierende Antrieb der Zuführwalze 18 erfolgt im Rhythmus der Zangenkopfbewegung mittels eines nicht dargestellten, im einzelnen aber in der US-PS 3 479 699 (= CH-PS 485 873) beschriebenen Klinkengetriebes. In der hohlkörperartigen Unterzangenplatte 16 befindet sich eine Luftkammer 26, die beispielsweise mittels eines elastisch dehnbaren Schlauches 27 auch während der Hubbewegungen dauernd an eine nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist. In die mit der Oberzangenplatte 21 zusammenwirkenden Klemmfläche der Unterzangenplatte 16 mündet eine sich im wesentlichen über ihre Breite erstreckende Schlitzdüse 28 (Fig. 5a) oder eine Reihe von Schlitzöffnungen oder Bohrungen (Fig. 5b, c), durch die die Blasluft aus der Luftkammer 26 in Richtung gegen die Abreisswalzen 6 unterhalb des Faserbartes 10 austreten kann. Bei geschlossenem Zangenkopf 3 liegt die Oberzangenplatte 21 gegen die Schlitzdüsenöffnung an und verschliesst sie.
  • Die Oberzange 14 besteht im Prinzip aus einem an den Schwenkzapfen 17 angelenkten Oberzangenarm 20 und der daran befestigten Oberzangenplatte 21 sowie einem mit dem Oberzangenarm 20 fest verbundenen Hebel 9. Weiter ist an der Oberzange 14 ein einstellbarer Einstechkamm 19 gelagert, der jene Fasern des Faserbartes 10, die nicht die Länge des Abreissabstandes (Ecartement) aufweisen, von einem Einzug in die Abreisswalzen 6 zurückhält. Die Oberzangenplatte 21 ist im Bewegungsrhythmus des Zangenkopfes 3 gegen die Unterzangenplatte 16 bzw. von dieser weg schwenkbar und zwar so, dass der Zangenkopf 3 in der hinteren (in Fig. 1 gezeigten) Endlage geschlossen ist und den Faserbart 10 zwischen der Unterzangenplatte 16 und der Oberzangenplatte 21 festklemmt (und die Schlitzdüse 28 verschliesst) bzw. in der vorderen Endlage (in der sich die Unterzangenplatte 16 dem Klemmpunkt der Abreisswalzen 6 bis auf die Abreisslänge angenähert hat) offen ist. Die Synchronisation der Bewegung der Oberzange 14 mit der Bewegung des Zangenkopfes 3 erfolgt mittels eines Lenkers 22, dessen Enden am Maschinenständer 1 einerseits und anderseits am mit dem Oberzangenarm 20 fest verbundenen Hebel 9 angelenkt sind.
  • Die Abreisswalzen 6 sind von zwei Abreisswalzenpaaren 6', 6'' gebildet, von denen jedes eine untere, angetriebene 23 und eine obere nicht angetriebene Abreisswalze 24 hat. Die Abreisswalzen 6 können auch durch nur ein Abreisswalzenpaar 6'' gebildet sein. Ihre periodische Vor- und Rückwärtssteuerung bewirkt (wie bereits erwähnt) insgesamt ein Abfördern des Kammzuges 11 in Richtung des Pfeiles 25 sowie eine Verbindung mit dem vom Zangenkopf 3 zugeführten, gekämmten Faserbart 10.
  • Der Sektorwinkel des Nadelsegementes 5 und der Radius des Rundkammes 4 sind so bemessen, dass alle Nadeln des Nadelsegmentes 5 im Bereich der hinteren (in Fig. 1 gezeigten) Endlage des Zangenkopfes 3 den Faserbart 10 einmal durchkämmen.
  • Der Antrieb der Kämmaschine erfolgt mittels eines Motors 31, der über ein Reduktionsgetriebe 32 eine Taktwelle 33 antreibt. Mit jeder Umdrehung der Taktwelle 33 vollzieht die Maschine ein Kammspiel. Ein mit der Taktwelle 33 umlaufender Kurbelzapfen 34 ist durch eine Kurbelstange 35 mit einem Schwenkzapfen 36 an einem Hebel 36' getrieblich verbunden, welcher mit der Zangenwelle 2 fest verbunden ist und dessen Schwenkbewegung während einer Umdrehung der Taktwelle 33 den Zangenkopf 3 einmal aus der hinteren in die vordere Endlage und zurück verschwenkt.
  • Taktsynchron werden von der Taktwelle 33 weiter der Rundkamm 4 sowie über ein an sich bekanntes Pilgerschrittgetriebe 37 die unteren Abreisswalzen 23 angetrieben, so, dass ihr Vor- und Rücklauf während eines Kammspiels wie bei den bekannten Kämmaschinen erfolgt. Die Umfangsgeschwindigkeit der Bürstenwalze 12 ist grösser als jene des gegenläufig drehenden Rundkammes 4.
  • Die Arbeitsweise wird nachfolgend mit Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.
  • Während eines Kammspiels schwenkt sich der Zangenkopf 3 um die Zangenachse 2 aus der hinteren Endlage (in der er dem Umfangkreis des Rundkammes 4 sehr nahe kommt) in die vordere Endlage und zurück, wobei die vorangehende Kante der Unterzangenplatte 16 sich auf einem Kreisbogen 41 bewegt. Während der gegen die Abreisswalzen 6 gerichteten Auswärtsbewegung entfernt sich die vorangehende Kante der Unterzangenplatte 16 vom Rundkamm 4 und nähert sich ihm während des Rücklaufs wieder an. Während dieses Rücklaufs schliesst sich der Zangenkopf 3 bevor das Nadelsegment 5 mit dem Auskämmen des Faserbartes 10 beginnt und öffnet erst wieder, wenn sich das Nadelsegment 5 und der Faserbart 10 voneinander getrennt haben. Während der Auswärtsbewegung wird der Faserbart 10 bei offenem Zangenkopf 3 mit seinem vorangehenden Ende zur Lötung an das nachlaufende Ende des Kammzuges 11 heranführt. Damit bei hohen Kammspielzahlen der Luftwiderstand den Faserbart 10 (in Verbindung mit dessen Massenträgheit) nicht vor der Unterzangenplatte 10 nach unten drückt, wird mit dem Öffnen der Zange 3 der Luftaustritt aus der Schlitzdüse 28 (oder einer entsprechenden Reihe von Düsenbohrungen) frei gegeben (Fig. 2 bis 4). Der aus der Schlitzdüse 28 austretende Luftstrom wirkt unterseitig auf den Faserbart 10 und hält ihn gestreckt vor der auf die Abreisswalzen 6 zuschwingenden Unterzange 13. Querschnitt, Richtung und Stärke des Luftstromes müssen so bemessen sein, dass sich bei der Auswärtsbewegung während eines Kammspiels eine definierte Lage für den Faserbart 10 und entsprechend ein exaktes Auftreffen und Auflegen der Faserbartspitze auf das nachlaufende Ende des Kammzuges 25 ergibt.
  • Zwischen der nicht dargestellten Druckluftquelle und der Luftkammer 26 kann ein Reduzierventil vorgesehen sein, mit dem der Druck bzw. die Geschwindigkeit der aus der Schlitzdüse 28 austretenden Luft in Abhängigkeit von der Steifigkeit des Faserbartes und der Arbeitsgeschwindigkeit der Maschine optimal einstellbar ist.
  • Wie Fig. 4 zeigt, kann die Richtung der Blasluft anstatt in Bewegungsrichtung des Faserbartes 10 unter spitzem Winkel gegen dessen Unterseite gerichtet sein, um eine im wesentlichen ebene Ausrichtung zu erreichen. Diese Variante kann beim Arbeiten mit grösseren Blasluftmengen und kleinerem Blasluftdruck zweckmässig sein.
  • Von besonderer Wichtigkeit ist, dass am Ende der Vorhubbewegung die Stützung und Stabilisierung des Faserbartes 10 erfolgt, d.h., in jenem Moment, in dem er mit dem Kammzug 11 in Berührung tritt und der Lötvorgang einsetzt. Am Ende der Vorhubbewegung, deren Geschwindigkeit im wesentlichen sinusförmig verläuft, wird der Zangenkopf 3 bis zum Stillstand verzögert, wodurch der Luftwiderstand sinkt und die Massenträgheit das freie Ende des Faserbartes 10 gegen den Kammzug 11 schleudert. In der Zeitspanne der Lötung kann daher mit vergleichsweise kleinen Blasluftgeschwindigkeiten und - mengen eine genau bestimmte Lage des Faserbartes 10 und eine gleichbleibend hohe Qualität der Lötung erzwungen werden.

Claims (7)

  1. Kämmaschine mit einem Abreisswalzenpaar (6'')und einem Zangenkopf (3) der während eines Kammspiels einen Vorhub gegen das Abreisswalzenpaar (6'') sowie einen Rückhub ausführt, dadurch gekennzeicnet, dass im Hubweg des Zangenkopfes (3) wirksame Mittel (26, 27, 28) vorhanden sind, um einen Faserbart (10) zumindest am Ende der Vorhubbewegung in eine bestimmte relative Lage zum Zangenkopf (3) zu zwingen.
  2. Kämmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (26, 27, 28) pneumatische Mittel sind.
  3. Kämmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (26, 27, 28) Blasdüsen (28) aufweisen.
  4. Kämmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zangenkopf (3) eine Oberzange (14) mit einem Messer (21) und eine Unterzange (13) mit einer Unterzangenplatte (16) aufweist, wobei sich das Messer (21) und die Unterzangenplatte (16) bei geschlossenem Zangenkopf (3) mit Klemmflächen berühren, und dass in der Klemmfläche der Unterzangenplatte (16) mindestens eine wenigstens näherungsweise in Vorhubrichtung wirkende Blasdüse (28) mündet.
  5. Kämmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (28) sich über die Breite der Klemmfläche erstreckt und durch eine oder mehrere nebeneinander liegende Schlitzdüsen oder durch eine Reihe von Rundlochdüsen gebildet wird.
  6. Kämmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Blasdüse (28) über eine Luftkammer (26) in der Unterzangenplatte (16) an eine Druckluftquelle angeschlossen ist.
  7. Kämmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass nur bei geschlossenem Zangenkopf (3) die Blasluftdüse (28) gesperrt ist.
EP96114142A 1995-09-08 1996-09-04 Kämmaschine Ceased EP0761851A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/526,041 US5600871A (en) 1995-09-08 1995-09-08 Combing machine having pneumatic detachment assist
US526041 2000-03-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0761851A1 true EP0761851A1 (de) 1997-03-12

Family

ID=24095684

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96114142A Ceased EP0761851A1 (de) 1995-09-08 1996-09-04 Kämmaschine

Country Status (2)

Country Link
US (1) US5600871A (de)
EP (1) EP0761851A1 (de)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8089470B1 (en) * 1998-10-20 2012-01-03 Synaptics Incorporated Finger/stylus touch pad
DE502004006701D1 (de) * 2003-02-21 2008-05-15 Rieter Ag Maschf Zangenaggregat für eine Kämmaschine
EP1774072B1 (de) * 2004-08-05 2008-05-07 Maschinenfabrik Rieter Ag Kämmmaschine.
DE102008004098A1 (de) * 2007-06-29 2009-01-02 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Vorrichtung zur Fasersortierung bzw. -selektion eines Faserverbandes aus Textilfasern, insbesondere zum Kämmen, der über Zuführmittel einer Fasersortiereinrichtung, insbesondere Kämmeinrichtung zugeführt wird
CH703441B1 (de) * 2007-06-29 2012-01-31 Truetzschler Gmbh & Co Kg Vorrichtung zur Sortierung bzw. Selektion von Fasern eines Faserverbandes aus Textilfasern.
CN101736448A (zh) * 2008-11-21 2010-06-16 张家港市大成纺机有限公司 精梳机的气动集束装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH404485A (de) * 1961-08-29 1965-12-15 Schubert & Salzer Maschinen Rundkamm für Flachkämmaschinen
EP0533603A1 (de) * 1991-09-18 1993-03-24 N. SCHLUMBERGER &amp; CIE, S.A. Einstellvorrichtung des Zwischenzangenblechs einer geradlinigen Kämmaschine für Wolle und Langfasern
EP0619389A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Zangenaggregat für eine Kämmaschine

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2802241A (en) * 1956-04-04 1957-08-13 Whitin Machine Works Comber cushion plate
US3103041A (en) * 1960-05-18 1963-09-10 Whitin Machine Works Fringe control blade for combing machine
FR1441658A (fr) * 1965-04-27 1966-06-10 Schlumberger Cie N Dispositif pneumatique d'enfoncement des fibres pour peigneuses rectilignes
US3479699A (en) * 1966-10-10 1969-11-25 Maremont Corp Combers
US5131117A (en) * 1989-02-22 1992-07-21 Pettinatura Europa S.R.L. Straight combing machine for wool and a combing method
CH681085A5 (de) * 1990-03-23 1993-01-15 Rieter Ag Maschf

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH404485A (de) * 1961-08-29 1965-12-15 Schubert & Salzer Maschinen Rundkamm für Flachkämmaschinen
EP0533603A1 (de) * 1991-09-18 1993-03-24 N. SCHLUMBERGER &amp; CIE, S.A. Einstellvorrichtung des Zwischenzangenblechs einer geradlinigen Kämmaschine für Wolle und Langfasern
EP0619389A1 (de) * 1993-03-29 1994-10-12 Maschinenfabrik Rieter Ag Zangenaggregat für eine Kämmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
US5600871A (en) 1997-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69400993T2 (de) Steuerung der schwingung eines zangenrahmes in einem luntenhaltermechanismus für eine kämmaschine
EP0564408B1 (de) Kämmaschine
EP0619389B1 (de) Zangenaggregat für eine Kämmaschine
EP0735167B1 (de) Kämmaschine
DE2845245C3 (de) Kämmaschine
DE69624650T2 (de) Verfahren und Kämmaschine zum Kämmen von Textilfasern
DE19504010A1 (de) Kämmaschine mit Zangenapparat, Rundkämmwalze, Fixkamm und Abreißwalzenpaar
EP4284970B1 (de) Kämmmaschine und verfahren zum betrieb einer kämmmaschine
DE1510266B1 (de) Baumwollkaemmaschine
DE2636174B2 (de) Vorrichtung zum Antreiben der Zangenwelle einer Kämmaschine
EP0450410A1 (de) Kämmaschine
EP4320296A1 (de) Kämmmaschine und verfahren zum betrieb einer kämmmaschine
EP0735168A2 (de) Kämmaschine
EP0726339A1 (de) Zangenaggregat für eine Kämmaschine mit Rundkammwalze
EP0447945B1 (de) Zange für eine Kämmaschine
EP0571324B1 (de) Zangenaggregat für eine Kämmaschine
DE9671C (de) Neuerungen an Kämm-Maschinen
DE1510266C (de) Baumwollkammaschine
CH679590A5 (en) Top comb plate - has projecting needles aligned in two directions towards the material
DE242815C (de)
DE1685601C3 (de) Kämmaschine
DE102006016385B4 (de) Kämmmaschine mit Rundkamm und schwingender Zange
DE201127C (de)
DE6082C (de) Neuerungen an der IMBS&#39;schen Kämm-Maschine
DE1245816B (de) Kammtrommel fuer Flachkaemmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT CH DE FR GB GR IT LI

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: HOLLINGSWORTH SACO LOWELL, INC.

RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: MEILE, HANS-PETER

Inventor name: MANDL, GERHARD, DR.

17P Request for examination filed

Effective date: 19970826

17Q First examination report despatched

Effective date: 19990914

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: JOHN D. HOLLINGSWORTH ON WHEELS, INC.

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN REFUSED

18R Application refused

Effective date: 20020226