EP0764233A1 - Rollo oder dergleichen - Google Patents

Rollo oder dergleichen

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EP0764233A1
EP0764233A1 EP95922479A EP95922479A EP0764233A1 EP 0764233 A1 EP0764233 A1 EP 0764233A1 EP 95922479 A EP95922479 A EP 95922479A EP 95922479 A EP95922479 A EP 95922479A EP 0764233 A1 EP0764233 A1 EP 0764233A1
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EP
European Patent Office
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roller blind
links
web
link belt
guide rail
Prior art date
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EP95922479A
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English (en)
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EP0764233B1 (de
Inventor
Ulrich Johannes Hinderer
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0764233A1 publication Critical patent/EP0764233A1/de
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Publication of EP0764233B1 publication Critical patent/EP0764233B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/68—Operating devices or mechanisms, e.g. with electric drive
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F10/00—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins
    • E04F10/02—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins
    • E04F10/06—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building
    • E04F10/0607—Sunshades, e.g. Florentine blinds or jalousies; Outside screens; Awnings or baldachins of flexible canopy materials, e.g. canvas ; Baldachins comprising a roller-blind with means for holding the end away from a building with guiding-sections for supporting the movable end of the blind
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/56—Operating, guiding or securing devices or arrangements for roll-type closures; Spring drums; Tape drums; Counterweighting arrangements therefor
    • E06B9/58—Guiding devices
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05F—DEVICES FOR MOVING WINGS INTO OPEN OR CLOSED POSITION; CHECKS FOR WINGS; WING FITTINGS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, CONCERNED WITH THE FUNCTIONING OF THE WING
    • E05F15/00—Power-operated mechanisms for wings
    • E05F15/60—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators
    • E05F15/603—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors
    • E05F15/665—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings
    • E05F15/668—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings for overhead wings
    • E05F15/67—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings for overhead wings operated by flexible or rigid rack-and-pinion arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05F15/668—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings for overhead wings
    • E05F15/681—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings for overhead wings operated by flexible elongated pulling elements, e.g. belts
    • E05F15/684—Power-operated mechanisms for wings using electrical actuators using rotary electromotors for vertically-sliding wings for overhead wings operated by flexible elongated pulling elements, e.g. belts by chains
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05Y—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES E05D AND E05F, RELATING TO CONSTRUCTION ELEMENTS, ELECTRIC CONTROL, POWER SUPPLY, POWER SIGNAL OR TRANSMISSION, USER INTERFACES, MOUNTING OR COUPLING, DETAILS, ACCESSORIES, AUXILIARY OPERATIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, APPLICATION THEREOF
    • E05Y2900/00—Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/10—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof
    • E05Y2900/106—Application of doors, windows, wings or fittings thereof for buildings or parts thereof for garages

Definitions

  • the invention relates to a roller blind or the like, which has the features of the preamble of claim 1.
  • the invention has for its object to provide a roller blind or the like, which can be realized with a reduced effort for the transport device of his web. This object is achieved by a roller blind or the like having the features of claim 1.
  • a push link belt in contrast to a pull rope, can not only transmit pulling forces, but also pushing forces the force which is to be exerted on the free end of the web for pulling it off the winding is a thrust force transmitted via the thrust link belt.
  • the push link belt therefore does not require a deflection device. It only needs to extend from the drive wheel to the free end of the track.
  • the thrust link belt can also follow curved path guides, which is why the path guide can have, for example, one or more kinks.
  • the web can therefore inevitably be moved forwards and backwards in the vertical direction with the aid of the push link belts according to the invention, both from top to bottom and from bottom to top, in the horizontal direction and at any angle of inclination. This means that all requirements can be met.
  • the drive wheel is designed as a gearwheel which engages in a form-fitting manner with the thrust link belt.
  • the generally required slip-free transport of the pusher belt by the drive wheel could also be achieved, for example, if the drive wheel were designed in the manner of a pulley for a toothed belt.
  • the links of the pusher belt must be pivotally connected to one another.
  • articulated elements or flexible elements can be molded onto the links or connected to the links.
  • the links of the push link belt are lined up on a flexible strand, for example a steel cable, like the pearls of a pearl necklace.
  • a particular advantage of the sliding arrangement of the Links of the push link belt on a strand-shaped element consists in that the push link belt itself can then easily form the compensating device which is necessary to compensate for the length differences between the transport distance of the train and the transport distance of the push link belt which are due to the generally different diameters of the winding and the drive wheel.
  • the compensating device can consist of a pretensioned spring which is arranged between one end of the thrust link belt and the end of the strand which projects beyond this end.
  • a prestressed spring can also be provided at each end of the pusher belt in order to be able to compensate from a central position of the pusher belt against the two ends of the flexible strand.
  • the compensating device By integrating the compensating device into the pusher belt, not only is the outlay for the compensating device significantly reduced. Compared to a compensating device with a helical spring arranged inside the winding shaft designed as a hollow shaft, a smaller diameter of the winding shaft and thus a smaller diameter of the winding can be achieved, which is advantageous in many cases for reasons of space. A reduced diameter of the winding shaft can, however, also be achieved without integrating the compensating device into the thrust link belt if a spiral spring is integrated into the drive wheel as a compensating spring, which is connected on the one hand to the winding shaft and on the other hand to the drive wheel.
  • the links of the push link belt each have a stable contact surface on their end faces, by means of which they are supported on one another.
  • the links form a rod-shaped structure with a certain bending stiffness.
  • a guide rail will usually also be provided for this section of the pusher link belt, both guide rails being able to be formed by two chambers of a single rail arranged next to one another.
  • the pusher belt runs here from one chamber via the drive wheel into the other chamber.
  • the guide rail can have at least one section which has a curved course. It is particularly advantageous if the guide rail is designed such that the curved course can be achieved by a bending process.
  • the lowest possible friction between the push link belt and its guide rail can also be achieved by designing the links.
  • the links on the sides facing the guide surfaces of the guide rail can have projecting parts of the material which reduce the friction.
  • the use of a material that has good sliding properties also contributes to low friction.
  • the links therefore consist of such a plastic.
  • plastic links have the advantage that they can be manufactured very inexpensively.
  • a clamping device can be provided which is closed in the section of the thrust link belt which transfers the thrust force and thereby grips the edge of the web when the link enters the guide rail and when it exits the guide rail is opened again, thereby releasing the edge of the web.
  • the clamping device is advantageously designed such that no actuating force has to be exerted on it in the closed state, so that the friction between the link and the guideway can be kept low.
  • Such clamping devices can make reinforcing bars running in the transverse direction of the web unnecessary.
  • the thrust link belt can be designed such that the teeth of the gear wheel engage between two adjacent links or in the links.
  • each link must have a corresponding recess.
  • FIG. 1 is a schematic and perspective view of a roller blind in the not fully extended state of its web
  • FIG. 3 shows a side view of a section of the thrust link belt
  • 4 shows a section along the line IV-IV of FIG. 3
  • Fig. 6 is a side view of the two end sections of the pusher belt.
  • a roller blind designated as a whole by 1 by means of which the web 2 can cover both a roof surface which is inclined towards a vertical outer wall surface and the adjoining outer wall surface of a winter garden, has a winding shaft 4 which is rotatably mounted in a box 3 and whose length is greater than the width of the web 2.
  • one end of the web 2 is fastened, which in the exemplary embodiment consists of a fabric.
  • pockets 5 which run in the web transverse direction and are spaced apart from one another in the longitudinal direction of the web and in which buckle-resistant flat bars lie.
  • the free end of the web 2 is attached to a crossbar 6, also referred to as a downpipe.
  • a gear 7 is arranged on the winding shaft 4 and firmly connected to the latter.
  • Each toothed wheel 7 carries two identically designed toothed rings spaced apart in the axial direction. The teeth of one sprocket are aligned with those of the other.
  • the winding shaft 4 can be driven in both directions of rotation by means of an electric motor 8, which is shown next to the box 3 in FIG. 1, but of course could also be arranged inside the box 3. If the winding shaft 4 as Tube is formed, even the electric motor could be arranged inside the winding shaft. Furthermore, it would of course be possible to provide a manually operable drive for the winding shaft 4 instead of the electric motor 8.
  • the chamber 10 of both guide rails 9 also serves to receive a push link belt 12, the links 13 of which are all of the same design and consist of a plastic with good sliding properties.
  • the links 13 are provided with a central channel penetrating them in the longitudinal direction, because the links 13 of each of the two equally designed thrust link belts 12 are each lined up on a flexible strand, which in the exemplary embodiment is a steel cable 14.
  • One end of the two steel cables 14 is connected to one or the other end of the crossbar 6, as shown in FIG.
  • a prestressed helical spring 15 in both push link belts 12, which surrounds the steel cable 14 and is supported on the one hand on the cross bar 6 and on the other hand on the first link 13.
  • a second prestressed helical spring 16 is arranged between the other end of the steel cable 14 of each push link belt 12 and the last of the links 13, comprising the steel cable 14. Due to the force of the two preloaded coil springs 15 and 16, one end side of each link 13 pressed against the end face of the next link 13 facing it.
  • the block-shaped links 13 of the two push link belts 12 are, as shown in particular in FIG. 3, wedge-shaped at one end, the rounded cutting edge running parallel to the winding shaft 4.
  • the two flanks 17 of this wedge-like end form the contact surface for the adjoining link 13.
  • the other end is provided with a corresponding wedge-shaped recess, the flanks of which form the contact surface 18 of this end.
  • the contact surfaces 17 and 18 cause the links 13 to join together to form a straight rod with a certain stiffness when they are pressed against each other by the coil springs 15 and 16, for example.
  • sufficient flexibility of the thrust link belts 12 is maintained because the contact surfaces 17 and 18 can roll and slide on one another.
  • each of the links 13 is laterally provided with a recess 19 which, when the thrust link belt 12 runs over the toothed wheel 7, is open towards the winding shaft 4.
  • the shape of these recesses 19 is adapted to the shape of the teeth of the gear 7.
  • the axial distance between the two ring gears of the gear 7 is adapted to the corresponding distance of the two recesses 19 from one another.

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Description

Rollo oder dergleichen
Die Erfindung betrifft ein Rollo oder dergleichen, das die Merkmale des Oberbegriffs des Anspruches 1 aufweist.
Bei den bekannten Rollos ist es notwendig, die Bahn mittels zweier Zugseile, die an den beiden Enden eines üblicherweise als Fallrohr bezeichneten Querstabes angreifen, vom Wickel abzuziehen. Die beiden Zugseile sind deshalb auf je einer neben den Enden des Wickels auf der Welle angeordneten Spule mit einem dem Wickelsinn der Bahn entgegengesetzten Wickels aufgewickelt, längs des Weges, den das Fallrohr zurücklegen kann, zu einer Umlenkeiπrichtung geführt und von dort zurück zum Fallrohr. Der Aufwand für die Führung der Zugseile ist deshalb relativ groß.
Daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Rollo oder dergleichen zu schaffen, das sich mit einem verringerten Aufwand für die Transportvorrichtung seiner Bahn realisieren läßt. Diese Aufgabe löst ein Rollo oder dergleichen mit den Merkmalen des Anspruches 1.
Da ein Schubgliederband im Gegensatz zu einem Zugseil nicht nur Zugkräfte, sondern auch Schubkräfte übertragen kann, kann es sich bei der Kraft, welche auf das freie Ende der Bahn zum Abziehen derselben vom Wickel auszuüben ist, um eine über das Schubgliederband übertragene Schubkraft handeln. Das Schub¬ gliederband benötigt deshalb keine Umlenkeinrichtung. Es braucht sich nur vom Antriebsrad bis zum freien Ende der Bahn zu erstrecken. Trotz der Fähigkeit des Schubgliederbandes, Schubkräfte zu übertragen, kann es dank seiner relativ zuein¬ ander wie bei einer Gliederkette bewegbaren Glieder auch gekrümmten Bahnführungen folgen, weshalb die Bahnführung beispielsweise einen oder mehrere Knicke aufweisen kann. Die Bahn läßt sich deshalb mit Hilfe der erfindungsgemäßen Schub¬ gliederbänder zwangsläufig in vertikaler Richtung, und zwar sowohl von oben nach unten als auch von unten nach oben, in horizontaler Richtung sowie unter jedem beliebigen Neigungs¬ winkel vorwärts und rückwärts bewegen. Damit lassen sich alle auftretenden Anforderungen erfüllen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Antriebsrad als ein in formschlüssigen Eingriff mit dem Schubgliederband tretendes Zahnrad ausgebildet. Der in der Regel erforderliche schlupffreie Transport des Schubgliederbandes durch das An¬ triebsrad könnte aber auch beispielsweise dann erreicht wer¬ den, wenn das Antriebsrad in der Art einer Riemenscheibe für einen Zahnriemen ausgebildet wäre.
Wenn das Schubgliederband in der Lage sein muß, einen gekrümm¬ ten Verlauf annehmen zu können, weil es das Antriebsrad teil¬ weise umschlingen muß oder der Bahnverlauf nicht geradlinig ist, müssen die Glieder des Schubgliederbandes schwenkbar miteinander verbunden sein. Hierzu können an die Glieder Gelenkelemente oder flexible Elemente angeformt oder mit den Gliedern verbunden sein. Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind jedoch die Glieder des Schubgliederbandes auf einen flexiblen Strang, beispielsweise ein Stahlseil, wie die Perlen einer Perlenkette aufgereiht.
Ein besonderer Vorteil der verschiebbaren Aufreihung der Glieder des Schubgliederbandes auf einem strangför igen Ele¬ ment besteht darin, daß dann in einfacher Weise das Schubglie¬ derband selbst die Ausgleichsvorrichtung bilden kann, die notwendig ist, um die Längenunterschiede zwischen der Trans¬ portstrecke der Bahn und der Transportstrecke des Schubglie¬ derbandes auszugleichen, welche auf die in der Regel unter¬ schiedlichen Durchmesser des Wickels und des Antriebsrades zurückzuführen sind. Die Ausgleichsvorrichtung kann in diesem Fall aus einer vorgespannten Feder bestehen, die zwischen dem einen Ende des Schubgliederbandes und dem über dieses Ende überstehenden Ende des Stranges angeordnet ist. Selbstver¬ ständlich kann auch je eine vorgespannte Feder an jedem Ende des Schubgliederbandes vorgesehen sein, um den Ausgleich von einer Mittelstellung des Schubgliederbandes aus gegen die beiden Enden des flexiblen Stranges hin vornehmen zu können. Durch eine Integration der Ausgleichsvorrichtung in das Schub¬ gliederband wird nicht nur der Aufwand für die Ausgleichsvor¬ richtung wesentlich reduziert. Man kann auch gegenüber einer Ausgleichsvorrichtung mit einer im Inneren der als Hohlwelle ausgebildeten Wickelwelle angeordneten Schraubenfeder einen kleineren Durchmesser der Wickelwelle und damit einen klei¬ neren Durchmesser des Wickels erreichen, was in vielen Fällen aus Platzgründen vorteilhaft ist. Ein verringerter Durchmesser der Wickelwelle läßt sich allerdings auch ohne eine Integra¬ tion der Ausgleichsvorrichtung in das Schubgliederband errei¬ chen, wenn man in das Antriebsrad eine Spiralfeder als Aus¬ gleichsfeder integriert, die einerseits mit der Wickelwelle und andererseits mit dem Antriebsrad verbunden ist.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Glieder des Schubgliederbandes an ihren Stirnseiten, über die sie sich aufeinander abstützen, je eine eine stabile Lage ergebende Anlagefläche auf. Hierdurch bilden die Glieder dann, wenn auf sie eine Schubkraft ausgeübt wird, ein stabförmiges Gebilde mit einer gewissen Knicksteifigkeit . Dies ist nicht nur inso¬ fern vorteilhaft, als in Fällen, in denen die Bahn nur längs einer geraden Linie bewegt zu werden braucht, beispielsweise nur in vertikaler Richtung, und außerdem vom Schubgliederband keine Querkräfte aufgenommen werden müssen, auf eine Führung für das. Schubgliederband verzichtet werden kann. Aber auch dann, wenn, wie dies in der Regel notwendig sein wird, das Schubgliederband in einer Führung geführt werden muß, ist seine Knicksteifigkeit vorteilhaft, da sie die Reibung zwi¬ schen dem Schubgliederband und der Führung erheblich redu¬ ziert .
In vielen Fällen wird es nicht möglich sein, denjenigen Ab¬ schnitt des Schubgliederbandes, der sich nicht vom Antriebsrad zum freien Ende der Bahn erstreckt, aufzuwickeln. Deshalb wird man in der Regel für diesen Abschnitt des Schubgliederbandes ebenfalls eine Führungsschiene vorsehen, wobei beide Führungs¬ schienen durch zwei nebeneinander angeordnete Kammern einer einzigen Schiene gebildet sein können. Das Schubgliederband verläuft hier also von der einen Kammer über das Antriebsrad in die andere Kammer.
Unabhängig davon, ob die Führungsschiene nur eine oder zwei Kammern aufweist, kann sie wenigstens einen Abschnitt aufwei¬ sen, der einen gekrümmten Verlauf hat. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Führungsschiene so ausgebildet ist, daß der gekrümmter Verlauf durch einen Biegevorgang erreicht werden kann .
Eine möglichst geringe Reibung zwischen dem Schubgliederband und seiner Führungsschiene kann man auch durch die Gestaltung der Glieder erreichen. Beispielsweise können zu diesem Zwecke die Glieder an den den Führungsflächen der Führungsschiene zugekehrten Seiten vorspringende, die Reibung vermindernde Materialpartien aufweisen. Ferner trägt zu einer geringen Reibung auch die Verwendung eines Materials bei, das gute Gleiteigenεchaften hat. Bei einer bevorzugten Ausführungsform bestehen deshalb die Glieder aus einem derartigen Kunststoff. Ferner haben Glieder aus Kunststoff den Vorteil, daß sie sehr kostengünstig hergestellt werden können. An den Gliedern kann man auf der der Bahn zugewandten Seite eine Klemmvorrichtung vorsehen, die in dem die Schubkraft übertragenden Abschnitt des Schubgliederbandes geschlossen wird und dabei den Rand der Bahn erfaßt, wenn das Glied in die Führungsschiene eintritt, und beim Austritt aus der Führungs¬ schiene wieder geöffnet wird und dabei den Rand der Bahn freigibt. Vorteilhafterweise ist hierbei die Klemmvorrichtung so ausgebildet, daß auf sie im geschlossenen Zustand keine Betätigungskraft ausgeübt werden muß, damit die Reibung zwi¬ schen dem Glied und der Führungsbahn gering gehalten werden kann. Solche Klemmvorrichtungen können in Bahnquerrichtung verlaufende Versteifungsstäbe entbehrlich machen.
Wenn das Antriebsrad als Zahnrad ausgeführt ist, kann das Schubgliederband so ausgebildet sein, daß die Zähne des Zahn¬ rades zwischen zwei benachbarte Glieder oder in die Glieder eingreifen. Im letztgenannten Falle muß jedes Glied eine entsprechende Ausnehmung aufweisen. Aus konstruktiven Gründen kann es vorteilhaft sein, an beiden Seiten jedes Gliedes eine Ausnehmung vorzusehen und das Zahnrad mit zwei in axialem Abstand nebeneinander angeordneten Zahnkränzen auszuführen.
Im folgenden ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels im einzelnen erläutert. Es zeigen
Fig. 1 eine schematisch und perspektivisch dargestellte Ansicht eines Rollos im nicht vollständig ausge¬ fahrenen Zustand seiner Bahn,
Fig. 2 eine schematisch dargestellte Seitenansicht des Antriebsrades und eines Abschnittes des über dieses Antriebsrad laufenden Schubgliederbandes,
Fig. 3 eine Seitenansicht eines Abschnittes des Schub¬ gliederbandes , Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV der Fig.3,
Fig. 5 den sich an den Wickel anschließenden Endabschnitt einer der beiden Führungsschienen für das Schub¬ gliederband mit zwei in diesem liegenden Schub¬ gliederband-Abschnitten,
Fig. 6 eine Seitenansicht der beiden Endabschπitte des Schubgliederbandes.
Ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Rollo, mittels dessen die Bahn 2 sowohl eine zu einer vertikalen Außenwandfläche hin geneigte Dachfläche als auch die daran anschließende Außen¬ wandfläche eines Wintergartens abgedeckt werden kann, weist eine in einem Kasten 3 drehbar gelagerte Wickelwelle 4 auf, deren Länge größer ist als die Breite der Bahn 2. An der Wickelwelle 4 ist das eine Ende der Bahn 2 befestigt, die im Ausführungsbeispiel aus einem Gewebe besteht. Damit die Bahn 2 eine ausreichende Quersteifigkeit hat, ist sie mit in Bahn¬ querrichtung verlaufenden und in Bahnlangsrichtung im Abstand voneinander angeordneten Taschen 5 versehen, in denen knick¬ steife Flachstäbe liegen. Das freie Ende der Bahn 2 ist an einem auch als Fallrohr bezeichneten Querstab 6 befestigt.
Neben den beiden Stirnseiten des aus der Bahn 2 auf der Wickelwelle 4 gebildeten Wickels ist je ein Zahnrad 7 auf der Wickelwelle 4 angeordnet und fest mit dieser verbunden. Jedes Zahnrad 7 trägt zwei in axialer Richtung distanzierte, gleich ausgebildete Zahnkränze. Die Zähne des einen Zahnkranzes sind auf diejenigen des anderen ausgerichtet.
Die Wickelwelle 4 ist in beiden Drehrichtungen mittels eines Elektromotors 8 antreibbar, der in Fig.l neben dem Kasten 3 dargestellt ist, aber selbstverständlich auch innerhalb des Kastens 3 angeordnet sein könnte. Wenn die Wickelwelle 4 als Rohr ausgebildet ist, könnte sogar der Elektromotor im Inneren der Wickelwelle angeordnet sein. Ferner wäre es natürlich möglich, statt des Elektromotors 8 einen manuell betätigbaren Antrieb für die Wickelwelle 4 vorzusehen.
Vom Kasten 3 aus erstrecken sich zwei spiegelbildlich gleich ausgebildete Führungsschienen 9 zunächst geradlinig längs der geneigten Dachfläche. An diesen Abschnitt schließt sich je ein Bogenstück als Übergang zu dem längs der Außenwandfläche verlaufenden, vertikalen Abschnitt. Die beiden Führungsschie¬ nen 9 haben einen E-förmigen Querschnitt zur Bildung von zwei nebeneinander liegenden Kammern 10 und 11, welche zur anderen Führungsschiene hin offen sind. Der Abstand der beiden parallel zueinander verlaufenden Führungsschienen 9 ist im Ausführungsbeispiel so gewählt, daß der Rand der Bahn 2 ge¬ ringfügig in die Kammer 10 eingreift.
Die Kammer 10 beider Führungsschienen 9 dient ferner der Aufnahme je eines Schubgliederbandes 12, dessen Glieder 13 alle gleich ausgebildet sind und aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften bestehen. Die Glieder 13 sind mit einem zentralen, sie in Längsrichtung durchdringenden Kanal versehen, weil die Glieder 13 jedes der beiden gleich ausge¬ bildeten Schubgliederbänder 12 auf je einen flexiblen Strang aufgereiht sind, bei dem es sich im Ausführungsbeispiel um ein Stahlseil 14 handelt. Das eine Ende der beiden Stahlseile 14 ist mit dem einen bzw. anderen Ende des Querstabes 6 verbun¬ den, wie dies Fig.6 zeigt. Zwischen dem Querstab 6 und dem ersten der auf dem Stahlseil 14 aufgereihten Glieder 13 liegt bei beiden Schubgliederbändern 12 eine vorgespannte Schrauben¬ feder 15, welche das Stahlseil 14 umgibt und sich einerseits am Querstab 6 und andererseits am ersten Glied 13 abstützt. Im Ausführungsbeispiel ist eine zweite vorgespannte Schrauben¬ feder 16 zwischen dem anderen Ende des Stahlseiles 14 jedes Schubgliederbandes 12 und dem letzten der Glieder 13 das Stahlseil 14 umfassend angeordnet. Durch die Kraft der beiden vorgespannten Schraubenfedern 15 und 16 wird die eine Stirn- seite jedes Gliedes 13 an die ihm zugewandte Stirnseite des nächsten Gliedes 13 angepreßt. Die beiden Schraubenfedern 15 und 16 gestatten eine Verschiebung der Glieder 13 in Längs¬ richtung des Stahlseiles 14 auf diesem zum Ausgleich für die unterschiedlichen Strecken, um die bei gleichem Drehwinkel der Wickelwelle 4 die Gliederbänder 12 einerseits und die Bahn 2 andererseits längs der Führungsschienen 9 verschoben werden, wenn der von der Bahn 2 auf der Wickelwelle 4 gebildete Wickel einen anderen Durchmesser hat als die Zahnräder 7, über welche das eine bzw. andere Schubgliederband 12 läuft. Dieser Aus¬ gleich läßt sich allerdings auch mit nur einer der beiden Schraubenfedern 15 und 16 realisieren. Allerdings kann es dann dazu kommen, daß nicht mehr alle Glieder 13 ständig aneinan- dergepreßt werden.
Die blockförmigen Glieder 13 d^er beiden Schubgliederbänder 12. sind, wie insbesondere Fig.3 zeigt, an ihrem einen Ende keil¬ artig ausgebildet, wobei die abgerundete Schneide parallel zur Wickelwelle 4 verläuft. Die beiden Flanken 17 dies keilartigen Endes bilden die Anlagefläche für das sich anschließende Glied 13. Das andere Ende ist mit einer entsprechend keilförmigen Ausnehmung versehen, deren Flanken die Anlagefläche 18 dieses Endes bilden. Die Anlageflächen 17 und 18 führen dazu, daß die Glieder 13 sich zu einem geradlinigen Stab mit einer gewissen Knicksteifigkeit aneinanderfügen, wenn sie beispielsweise von den Schraubenfedern 15 und 16 gegeneinander gedrückt werden. Dennoch bleibt eine ausreichende Biegsamkeit der Schubglieder¬ bänder 12 erhalten, weil die Anlageflächen 17 und 18 aufeinan¬ der abrollen und gleiten können.
Über die beiden Begrenzungsflächen der Glieder 13, welche den Begrenzungsflächen 10' der Kammer 10 oder 11' der Kammer 11 zugekehrt sind, stehen wulstartige Materialpartien 13' über, welche zu einer linienförmigen Anlage an den Begrenzungs¬ flächen 10' oder 11' führen. Da außerdem diese wulstförmigen Materialpartien 13' wie die Glieder 13 aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften bestehen, ist die Reibung der Schubgliederbänder 12 in den Kammern 10 und 11 gering.
Wie die Fig.3 und 4 zeigen, ist jedes der Glieder 13 seitlich mit einer Ausnehmung 19 versehen, die, wenn das Schubglieder¬ band 12 über das Zahnrad 7 läuft, zur Wickelwelle 4 hin offen sind. Die Form dieser Ausnehmungen 19 ist an die Form der Zähne des Zahnrades 7 angepaßt. Ferner ist der axiale Abstand der beiden Zahnkränze des Zahnrades 7 an den entsprechenden Abstand der beiden Ausnehmungen 19 voneinander angepaßt. Selbstverständlich wäre es auch möglich, jedes Glied 13 nur mit einer einzigen Ausnehmung zu versehen, die dann vorzugs¬ weise in der Längsmittelebene liegen oder sich über die ge¬ samte Breite des Gliedes 14 erstrecken würde.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1) Rollo oder dergleichen mit einer auf eine drehbar gelagerte Welle unter Bildung eines Wickels aufwickelbare und von diesem Wickel abziehbare Bahn, die mit einer Transportvor¬ richtung verbunden ist, welche wenigstens ein strangförmi¬ ges Transportelement aufweist, das bei jeder Drehung des Wickels im Abwickelsinne das freie Ende der Bahn um die Länge des dabei vom Wickel abgezogenen Bahnabschnittes vom Wickel wegbewegt, dadurch gekennzeichnet, daß das strang- förmige Tranεportelement als Schubgliederband (12) ausge¬ bildet ist, das über ein neben dem Wickel auf der Welle (4) angeordnetes Antriebsrad (7) läuft.
2) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Antriebsrad als ein in formschlüssigem Eingriff mit dem Schubgliederband (12) tretendes Zahnrad (7) ausgebildet ist.
3) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (13) des Schubgliederbandes (12) auf einem flexiblen Strang (14) aufgereiht sind.
4) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 3, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der flexible Strang ein Stahlseil (14) ist.
5) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (13) auf dem flexiblen Strang (14) in dessen Längsrichtung verschiebbar angeordnet sind und zumindest zwischen dem einen Ende der Gliederreihe und dem über dieses Ende überstehenden Ende des Stranges (14) eine vorgespannte Feder (15, 16) angeordnet ist. 6) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (13) des Schub¬ gliederbandes (12) an ihren Stirnseiten, über die sie sich aufeinander abstützen, je eine eine stabile Lage ergebende Anlagefläche (17, 18) aufweisen.
7) Rollo der dergleichen nach Anspruch 6, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Anlageflächen (17, 18) an der einen Stirnseite eine keilartige Vertiefung und an der anderen Stirnseite einen keilartigen Vorεprung begrenzen.
8) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der die Schubkraft auf die Bahn (2) übertragende Abschnitt des Schubgliederbandes (12) in einer Führungsschiene (9) geführt ist.
9) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 8, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß auch der restliche Abschnitt des Schubglie¬ derbandes (12) in einer Führungsschiene (9) geführt ist.
10) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die beiden Führungsschienen durch zwei nebeneinander angeordnete Kammern (10, 11) einer einzigen Führungsschiene (9) gebildet sind.
11) Rollo oder dergleichen nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschiene (9) wenigstens einen biegsamen oder gebogenen Teilbereich zur Realisie¬ rung einer gekrümmten Bahn hat. 12) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (13) auf der der Bahn zugewandten Seite je eine Klemmvorrichtung aufweisen, die in dem die Schubkraft übertragenden Abschnitt des Schubgliederbandes (12) beim Eintritt in die Führungs¬ schiene (9) geschlossen wird und dabei den Rand der Bahn (2) erfaßt und bei Austritt aus der Führungsschiene (9) geöffnet wird und den Rand der Bahn (2) freigibt.
13) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (13) des Schub¬ gliederbandes (12) an den den Führungsflächen der Füh¬ rungsschiene (9) zugekehrten Seiten vorspringende, der Reibungsverminderung dienende Materialpartien (13') auf¬ weisen .
14) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Glied (13) wenigstens eine Ausnehmung (19) für den Eingriff des Zahnrades (7) aufweist.
15) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Glieder (13) aus einem Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften bestehen.
16) Rollo oder dergleichen nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Antriebsrad über eine Ausgleichsfeder mit der Welle gekuppelt ist.
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