EP0770737A1 - Schalungselement - Google Patents

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Publication number
EP0770737A1
EP0770737A1 EP96810677A EP96810677A EP0770737A1 EP 0770737 A1 EP0770737 A1 EP 0770737A1 EP 96810677 A EP96810677 A EP 96810677A EP 96810677 A EP96810677 A EP 96810677A EP 0770737 A1 EP0770737 A1 EP 0770737A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
insulation plate
formwork element
angles
element according
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96810677A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erich Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pecon AG
Original Assignee
Pecon AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pecon AG filed Critical Pecon AG
Publication of EP0770737A1 publication Critical patent/EP0770737A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/365—Stop-end shutterings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/16—Load-carrying floor structures wholly or partly cast or similarly formed in situ
    • E04B5/32—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements
    • E04B2005/322—Floor structures wholly cast in situ with or without form units or reinforcements with permanent forms for the floor edges

Definitions

  • the present invention relates to a formwork element according to the preamble of claim 1.
  • Formwork elements serve as terminations, separations or connections of floor slabs to be concreted opposite or with other components, for example with masonry. In order to prevent sound or thermal bridges, such formwork elements are provided with insulation material. These formwork elements generally serve at the same time as face formwork or insulation formwork.
  • Such formwork elements consist of several angles and an insulation plate connected to the angles.
  • the angles can be made of iron as well as plastic. They generally have two legs of different lengths, perpendicular to each other, the longer legs of which, when installed, come to rest on or in the floor slab. They are preferably attached to the floor slab or to its casing.
  • the longer legs are provided with bores or slots into which fastening elements such as nails or nail pins can be inserted.
  • the longer legs have spacing elements on their lower side facing the formwork of the floor slab.
  • An insulation plate running parallel to these is fastened to the shorter legs, wherein the legs can rest directly on an outer surface of the insulation plate or are fixed at a distance from it.
  • the insulation plate is attached to the shorter legs by means of thorns which have a widened head.
  • the shorter legs each have a hole for receiving the thorn pin. Since the mandrels must be driven through the insulation plate from the side facing away from the legs, it is relatively difficult to hit the corresponding hole in the shorter leg. It is therefore not possible to make such connections directly on the construction site.
  • the formwork element according to the invention has the advantage that it can be put together directly on the construction site.
  • the individual insulation plates can be stacked, with the respective angles being able to be packed together to form a package with each insulation plate, the angles simply being placed on the insulation plate. They are less damaged and take up less space during storage and transportation.
  • the insulation plates are simply plugged onto one leg of the angle, their height with respect to the fastening surface of the angle can be adjusted as desired.
  • construction tolerances can thus be compensated for by pressing the insulation plate lower than the lower height of the floor slab so that it comes to rest entirely or almost on the mostly tolerant lower retaining wall.
  • FIG. 1 shows a connection of a floor slab 1 to a retaining wall 2 by means of a formwork element (3, 4) according to the invention, which thus forms the insulation formwork.
  • a formwork element 3, 4
  • FIG. 1 shows a connection of a floor slab 1 to a retaining wall 2 by means of a formwork element (3, 4) according to the invention, which thus forms the insulation formwork.
  • a single-walled retaining wall is shown, the use of the formwork element according to the invention is not restricted to this. For example, it can also serve as a connection to a double-layer masonry.
  • the installation of the formwork element depends on the respective connection partner and is well known.
  • the element designated by the reference number 1 can represent both the formwork and the lower structure of the floor slab to which the formwork element is attached, whereupon the effective floor slab is then concreted on.
  • the formwork element according to the invention comprises a plurality of angles 3 with legs 30, 31 which are at least approximately perpendicular to one another and an insulation plate 4 which can be fastened thereon.
  • the insulation plate 4 can, if it is used, for example, only as thermal insulation, be made of polystyrene or Sagex®. But it can also consist of a filigree plate. All insulation materials are therefore possible, not just foamed materials.
  • angle 3 can be used as angle 3. These preferably have a long leg 31 and a short leg 30, the long leg 31 coming to rest on or in the floor cover plate 1 in the installed state.
  • the long leg 31 is preferably attached to the floor slab or to its casing.
  • the long legs 31 have spacing elements on their lower side facing the cladding of the floor slab, so that they can be arranged at a distance from their bearing surface.
  • fastening elements 5 such as nails or nail pins can be inserted.
  • the fastening elements 5 are driven into the support surface, that is to say into the floor cover plate 1 or its casing, and thus fix the angles 3 and thus the formwork element.
  • To stabilize the long as well as the short legs of the angles can be connected to each other with cross struts.
  • the short leg 30 projects above the floor slab 1, but this depends on the corresponding connection partners.
  • the insulation plate 4 can be plugged onto these short legs 30 of the associated angles 3. One of these angles 3 is visible in FIG.
  • the insulation plate has recesses 40, as can be seen in FIGS. 2 and 3.
  • These recesses 40 preferably have the shape of a stepped fold, so that there is a nose 41 partially covering the recess 40.
  • the nose 41 is surrounded on both sides, viewed from the front view, by a slot 42 which extends into the cavity formed by the recess 40 and which extends to the end of the recess covered by the nose.
  • These recesses 40 can already be made in the insulation plates in the manufacturing plant.
  • the recesses should be dimensioned such that their width and / or depth is equal to or smaller than the legs of the associated angles to be inserted.
  • the height of the recess corresponds to the length of the short legs 30 of the angles.
  • the depth of the recess 40 corresponds approximately to half the thickness of the insulation plate 4.
  • the recesses 40 can be aligned with the lower edge 43 of the insulation plate 4. However, they can also be introduced into the insulation plate 4 at a distance from this lower edge.
  • these recesses 40 serve to accommodate the short legs 30 of the angles 3.
  • the angles 3 must be tilted at an angle relative to the insulation plate, so that the short legs 30 are inserted past the nose 41 into the recess 40 can. Since the mass of the recess 40 is equal to or smaller than that of the short leg 30, the short leg 30 is held fixed therein. Introducing the Leg 30 is facilitated by the light, generally existing elasticity of the insulation material.
  • the exact shape of the recess depends on the shape of the associated angle. Angles are known which have a vertically protruding edge on both sides along their legs. The recess described here is very well suited for these angles, since the edge also clamps itself in the recess, whereby it does not impair the tensioning force in the region of the nose 41 due to the slots 42 on both sides, since it projects outwards through these slots 42.
  • the height of the recess is dimensioned such that it has the desired height in relation to the contact surface on which the angle is mounted when the leg is inserted completely up to the upper stop of the recess.
  • restraint means can already be formed in the recess itself.
  • angles are first attached to the support surface, in this case the floor cover plate, and only then the insulation plate is slipped over the short legs, or whether the procedure is carried out in the reverse order.
  • the second variant appears to make more sense, since it specifies the distances between the angles.
  • FIG. 1 Due to the construction, there is a distance D between the floor slab 1 and the retaining wall 2. This difference could no longer be corrected with the formwork elements according to the prior art.
  • this distance D can now be compensated for by pressing the insulation plate 4, after the angles 3 have been fastened to the floor cover plate 1, in the direction V until it comes closer to or directly on the retaining wall 2.
  • the insulation plate consists of a relatively soft material in comparison to the angles, so that it yields to the pressure and the recess is widened in height. This can be supported by the fact that the recess already has a narrow additional recess that cannot be penetrated by the leg without external pressure. However, this is not shown in the figures.

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Abstract

Ein Schalungselement, vorzugsweise für Abschlüsse, Trennungen oder Verbindungen von zu betonierenden Bodendeckenplatten (1) gegenüber beziehungsweise mit anderen Bauteilen (2), weist mindestens zwei mindestens annähernd rechtwinklige Winkel (3) mit zwei Schenkeln und eine an den Winkeln befestigbare Isolationsplatte (4) auf. Der erste Schenkel (31) kommt dabei in die zu betonierende Bodendeckenplatte (1) zu liegen. Die Isolationsplatte (4) weist Ausnehmungen (40) zur direkten Aufnahme der zweiten Schenkel (30) der Winkel (3) auf, wobei die Anzahl der Ausnehmungen (40) mindestens der Anzahl zugehöriger Winkel (3) entspricht. Dadurch kann das Schalungselement direkt auf der Baustelle zusammengefügt werden. Zudem kann die Höhe der Isolationsplatte (4) gegenüber den Winkeln (3) und somit gegenüber der Bodendeckenplatte (1) flexibel eingestellt werden, so dass Bautoleranzen überbrückt werden können. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schalungselement gemäss Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Schalungselemente dienen als Abschlüsse, Trennungen oder Verbindungen von zu betonierenden Bodendeckenplatten gegenüber beziehungsweise mit anderen Bauteilen, beispielsweise mit einem Mauerwerk. Um Schall- oder Wärmebrücken zu verhindern, sind derartige Schalungselemente mit Isolationsmaterial versehen. Diese Schalungselemente dienen im allgemeinen gleichzeitig als Stirnschalung oder Isolationsabschalung.
  • Derartige Schalungselemente gemäss dem Stand der Technik bestehen aus mehreren Winkeln und einer mit den Winkeln verbundenen Isolationsplatte. Die Winkel können sowohl aus Eisen wie auch aus Kunststoff gefertigt sein. Sie weisen im allgemeinen zwei unterschiedlich lange, senkrecht aufeinanderstehende Schenkel auf, deren längere Schenkel im eingebauten Zustand auf oder in die Bodendeckenplatte zu liegen kommen. Bevorzugterweise werden sie an der Bodendeckenplatte oder an deren Verschalung befestigt. Die längeren Schenkel sind hierfür mit Bohrungen oder Schlitzen versehen, in die Befestigungselemente wie Nägel oder Nagelstifte einführbar sind. Ferner weisen die längeren Schenkel an ihrer unteren, der Verschalung der Bodendeckenplatte zugewandten Seite Distanzierungselemente auf.
  • An den kürzeren Schenkeln ist eine parallel zu diesen verlaufende Isolationsplatte befestigt, wobei die Schenkel direkt an einer Aussenfläche der Isolationsplatte anliegen können oder beabstandet zu dieser fixiert sind.
    Im allgemeinen sind zwei bis vier Winkel mit einer Isolationsplatte verbunden. Bei den bekannten Schalungselementen wird die Isolationsplatte mittels Dornen, die einen verbreiterten Kopf aufweisen, an den kürzeren Schenkeln befestigt. Die kürzeren Schenkel weisen hierfür jeweils eine Bohrung zur Aufnahme des Dornenstiftes auf. Da die Dornen von der den Schenkeln abgewandten Seite durch die Isolationsplatte getrieben werden müssen, ist es relativ schwierig, die entsprechende Bohrung im kürzeren Schenkel zu treffen. Es ist deshalb nicht möglich, derartige Verbindungen direkt auf der Baustelle herzustellen.
  • Die bekannten Schalungselemente werden deshalb im Werk bereits fertig zusammengestellt, wobei die Isolationsplatte fest an den Winkeln befestigt wird. Dies hat zwar den Vorteil, dass der Bauarbeiter ein fertiges Produkt in die Hand bekommt, welches ohne zusätzliche Hilfsmittel verwendbar ist.
  • Diese bekannten Schalungselemente weisen jedoch mehrere Nachteile auf.
    Diese fertig zusammengestellten Schalungselemente sind sehr voluminös und benötigen deshalb beim Transport viel Platz. Dadurch werden die Transportkosten erhöht. Da die Isolationsplatten nicht unbedingt aus stabilem Material gefertigt sind, jedoch durch die bereits angebrachten Winkel nicht mehr gestapelt werden können, wird eine grosse Stückzahl der Schalungselemente beim Transport oder auf der Baustelle beschädigt, wodurch wiederum die Kosten erhöht werden. Zudem sind stets grosse Bautoleranzen vorhanden. Der Abstand zwischen den mit dem Schalungselement zu verbindenden Bauteilen variiert im allgemeinen. Die vorgefertigten Schalungselemente weisen jedoch ebenfalls starre Masse auf, so dass mit ihnen ein Ausgleich der Bautoleranzen nicht möglich ist. Dies ist besonders im Auflagebereich einer Bodendeckenplatte auf einer Stützmauer ärgerlich.
  • Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, ein Schalungselement zu schaffen, das die obengenannten Nachteile behebt.
  • Diese Aufgabe löst ein Schalungselement mit den Merkmalen des Patentanspruches 1.
  • Das erfindungsgemässe Schalungselement hat den Vorteil, dass es direkt auf der Baustelle zusammengestellt werden kann. Dadurch können die einzelnen Isolationsplatten gestapelt werden, wobei durchaus mit jeder Isolationsplatte bereits die zugehörigen Winkel gemeinsam zu einem Paket verpackt sein können, wobei die Winkel einfach auf die Isolationsplatte aufgelegt sind. Sie werden weniger beschädigt und benötigen weniger Platz bei der Lagerung und während dem Transport.
  • Da die Isolationsplatten einfach auf einen Schenkel der Winkel aufgesteckt werden, kann ihre Höhe bezüglich der Befestigungsfläche der Winkel beliebig eingestellt werden. Vorallem wenn das Verschalungselement im Auflagebereich einer Bodendeckenplatte auf einer Stützmauer verwendet wird, können somit Bautoleranzen ausgeglichen werden, indem die Isolationsplatte tiefer als die untere Höhe der Bodendeckenplatte gedrückt wird, so dass sie ganz oder nahezu auf die meist toleranzbedingt tiefer gelegene Stützmauer zu liegen kommt.
  • Da zudem keine weiteren Befestigungsmittel zur Fixierung der Isolationsplatte an den Winkeln notwendig sind, erübrigen sich die Dornen, wodurch wiederum der Herstellungpreis gesenkt werden kann.
  • In den beiliegenden Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, das in der nachfolgenden Beschreibung erläutert wird. Es zeigen
    • Figur 1
    einen Querschnitt durch ein Schalungselement gemäss der Erfindung als Verbindungselement zwischen einer Bodendeckenplatte und einer Stützmauer;
    Figur 2
    eine perspektivische Darstellung eines Teils einer erfindungsgemässen Isolationsplatte und
    Figur 3
    einen Querschnitt durch die in Figur 2 dargestellte Isolationsplatte.
  • In Figur 1 ist ein Anschluss einer Bodendeckenplatte 1 an eine Stützmauer 2 mittels einem erfindungsgemässen Schalungselement (3,4) dargestellt, das somit die Isolationsabschalung bildet. Obwohl eine einschalige Stützmauer dargestellt ist, ist die Verwendung des erfindungsgemässen Schalungselementes nicht darauf beschränkt. Es kann beispielsweise auch als Anschluss an ein zweischaliges Mauerwerk dienen. Der Einbau des Schalungselementes richtet sich jeweils nach den entsprechenden Verbindungspartnern und ist hinlänglich bekannt. So kann das mit der Bezugszahl 1 bezeichnete Element sowohl die Verschalung wie auch der untere Aufbau der Bodendeckenplatte darstellen, an dem das Schalungselement befestigt wird, worauf anschliessend die effektive Bodendeckenplatte aufbetoniert wird.
  • Wie die Schalungselemente gemäss dem Stand der Technik umfasst das erfindungsgemässe Schalungselement mehrere Winkel 3 mit mindestens annähernd senkrecht aufeinanderstehenden Schenkeln 30,31 und einer daran befestigbaren Isolationsplatte 4.
  • Die Isolationsplatte 4 kann, wenn sie beispielsweise lediglich als Wärmedämmung verwendet wird, aus Styropor oder Sagex® gefertigt sein. Sie kann aber auch aus einer Filigranplatte bestehen. Es kommen somit sämtliche Isolationsmaterialien in Frage, nicht nur geschäumte Materialien.
  • Als Winkel 3 können handelsübliche Eisen- oder Kunststoffwinkel verwendet werden. Diese weisen bevorzugterweise einen langen Schenkel 31 und einen kurzen Schenkel 30 auf, wobei der lange Schenkel 31 im eingebauten Zustand auf oder in die Bodendeckenplatte 1 zu liegen kommt. Der lange Schenkel 31 wird bevorzugterweise an der Bodendeckenplatte oder an deren Verschalung befestigt. Die langen Schenkel 31 weisen an ihrer unteren, der Verschalung der Bodendeckenplatte zugewandten Seite Distanzierungselemente auf, so das sie beabstandet zu ihrer Auflagefläche angeordnet werden können.
    Zur Befestigung mit der Auflagefläche sind sie mit Bohrungen 32 oder Schlitzen versehen, in die Befestigungselemente 5 wie Nägel oder Nagelstifte einführbar sind. Die Befestigungselemente 5 werden in die Auflagefläche, das heisst in die Bodendeckenplatte 1 oder deren Verschalung, eingetrieben und fixieren so die Winkel 3 und damit das Schalungselement. Zur Stabilisierung können jeweils die langen wie auch die kurzen Schenkel der Winkel mit Querverstrebungen miteinander verbunden sein.
  • In diesem Ausführungsbeispiel überragt der kurze Schenkel 30 die Bodendeckenplatte 1, dies hängt jedoch von den entsprechenden Verbindungspartnern ab.
  • Die Isolationsplatte 4 ist auf diese kurzen Schenkel 30 der zugehörigen Winkel 3 aufsteckbar. In Figur 1 ist einer dieser Winkel 3 sichtbar.
  • Die Isolationsplatte weist hierfür Ausnehmungen 40 auf, wie dies in den Figuren 2 und 3 ersichtlich ist. Bevorzugterweise weisen diese Ausnehmungen 40 die Form eines Stufenfalzes auf, so dass eine die Ausnehmung 40 teilweise überdeckende Nase 41 vorhanden ist. Die Nase 41 ist in diesem Beispiel auf beiden Seiten, von der Vorderansicht her betrachtet, von einem Schlitz 42 umgeben, der bis in den durch die Ausnehmung 40 gebildeten Hohlraum ragt und der sich bis zum von der Nase abgedeckten Ende der Ausnehmung erstreckt.
    Diese Ausnehmungen 40 können bereits im Herstellungswerk in die Isolationsplatten eingebracht werden. Die Ausnehmungen sollten dabei so bemessen sein, dass sie in der Breite und/oder in ihrer Tiefe gleich oder kleiner als die einzuführenden Schenkel der zugehörigen Winkel sind. Die Höhe der Ausnehmung entspricht der Länge der kurzen Schenkel 30 der Winkel. Die Tiefe der Ausnehmung 40 entspricht in diesem Beispiel annähernd der Hälfte der Dicke der Isolationsplatte 4.
    Die Ausnehmungen 40 können, wie hier dargestellt, mit der unteren Kante 43 der Isolationsplatte 4 fluchten. Sie können jedoch auch beabstandet zu dieser unteren Kante in die Isolationsplatte 4 eingebracht sein.
  • Diese Ausnehmungen 40 dienen, wie bereits erwähnt, zur Aufnahme der kurzen Schenkel 30 der Winkel 3. Dabei müssen die Winkel 3 in einem Winkel relativ zur Isolationsplatte gekippt werden, so dass der kurze Schenkel 30 an der Nase 41 vorbei in die Ausnehmung 40 gesteckt werden kann. Da die Masse der Ausnehmung 40 gleich oder kleiner als diejenigen des kurzen Schenkels 30 sind, wird dieser darin fixiert gehalten. Das Einführen des Schenkels 30 wird durch die leichte, im allgemeinen vorhandene Elastizität des Isolationsmateriales erleichtert.
  • Die genaue Form der Ausnehmung hängt von der Form des zugehörigen Winkels ab. Es sind Winkel bekannt, die beidseitig entlang ihrer Schenkel einen senkrecht abstehenden Rand aufweisen. Für diese Winkel ist die hier beschriebene Ausnehmung sehr gut geeignet, da der Rand sich zudem in der Ausnehmung festklemmt, wobei er durch die beidseitigen Schlitze 42 im Bereich der Nase 41 deren Spannkraft nicht beeinträchtigt, da er durch diese Schlitze 42 nach aussen ragt. Die Höhe der Ausnehmung ist dabei so bemessen, dass sie bei vollständig bis zum oberen Anschlag der Ausnehmung eingeführtem Schenkel die gewünschte Höhe in Bezug auf die Auflagefläche aufweist, auf der der Winkel montiert wird.
  • Es sind weitere Winkel bekannt, die anstelle des den Winkel stabilisierenden Randes einen im Winkel angeordneten weiteren, senkrecht von den Schenkelflächen abstehenden, kleinen Winkel aufweisen, der bevorzugterweise metallverstärkt ist. Auch diese Verstärkung dient wiederum als Rückhaltemittel in der Ausnehmung.
  • Zudem können in der Ausnehmung selber bereits Rückhaltemittel angeformt sein.
  • Ob zuerst die Winkel an die Auflagefläche, hier die Bodendeckenplatte, befestigt werden und erst anschliessend die Isolationsplatte über die kurzen Schenkel der Winkel gestülpt wird, oder ob in umgekehrter Reihenfolge vorgegangen wird, ist unwesentlich. Die zweite Variante erscheint jedoch sinnvoller, da dadurch die Abstände der Winkel zueinander vorgegeben sind.
  • Der zusätzliche Vorteil des erfindungsgemässen Schalungselementes zeigt sich nun in der Figur 1. Hier ist baubedingt ein Abstand D zwischen der Bodendeckenplatte 1 und der Stützmauer 2 vorhanden. Diese Differenz könnte mit den Schalungselementen nach dem Stand der Technik nicht mehr korrigiert werden. Mittels dem erfindungsgemässen Schalungselement kann nun dieser Abstand D ausgeglichen werden, indem die Isolationsplatte 4, nachdem die Winkel 3 an der Bodendeckenplatte 1 befestigt worden sind, in Richtung V hinuntergedrückt wird, bis sie näher bei oder direkt auf der Stützmauer 2 zu liegen kommt. Dies wird dadurch ermöglicht, dass die Isolationsplatte aus relativ weichem Material im Vergleich zu den Winkeln besteht, so dass sie dem Druck nachgibt und die Ausnehmung in der Höhe erweitert wird. Dies kann dadurch unterstützt werden, dass die Ausnehmung bereits eine schmale, ohne äusseren Druck nicht vom Schenkel durchdringbare Zusatzausnehmung aufweist. Dies ist in den Figuren jedoch nicht dargestellt.

Claims (9)

  1. Schalungselement, vorzugsweise für Abschlüsse, Trennungen oder Verbindungen von zu betonierenden Bodendeckenplatten (1) gegenüber beziehungsweise mit anderen Bauteilen (2), mit mindestens zwei mindestens annähernd rechtwinkligen Winkeln (3) mit zwei Schenkeln und einer an den Winkeln befestigbaren Isolationsplatte (4), wobei der erste Schenkel (31) in die zu betonierende Bodendeckenplatte (1) zu liegen kommt, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsplatte (4) Ausnehmungen (40) zur direkten Aufnahme der zweiten Schenkel (30) der Winkel (3) aufweist, wobei die Anzahl der Ausnehmungen (40) mindestens der Anzahl zugehöriger Winkel (3) entspricht.
  2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Isolationsplatte (4) und Winkel (3) befestigungsmittellos ist.
  3. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung zwischen Isolationsplatte (4) und Winkel (3) formschlüssig ist.
  4. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (40) die Form eines Stufenfalzes aufweisen.
  5. Schalungselement nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine Nase (41) vorhanden ist, die den durch die Ausnehmung (40) gebildeten Hohlraum teilweise abdeckt und dass seitlich dieser Nase (41) Schlitze (42) vorhanden sind, die sich bis zum von der Nase (41) abgedeckten Ende der Ausnehmung (40) erstrecken.
  6. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Tiefe der Ausnehmung (40) annähernd die Hälfte der Dicke der Isolationsplatte (3) beträgt.
  7. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Masse der Ausnehmung (40) gleich oder kleiner als diejenigen des aufzunehmenden Schenkels (30) sind.
  8. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsplatte (4) aus einem geschäumten Material, vorzugsweise Styropor, besteht.
  9. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Isolationsplatte (4) aus einer Filigranplatte besteht.
EP96810677A 1995-10-25 1996-10-09 Schalungselement Withdrawn EP0770737A1 (de)

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CH301295A CH688417A5 (de) 1995-10-25 1995-10-25 Schalungselement.
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