EP0771920A1 - Schliesszylinder - Google Patents

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Publication number
EP0771920A1
EP0771920A1 EP96116610A EP96116610A EP0771920A1 EP 0771920 A1 EP0771920 A1 EP 0771920A1 EP 96116610 A EP96116610 A EP 96116610A EP 96116610 A EP96116610 A EP 96116610A EP 0771920 A1 EP0771920 A1 EP 0771920A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
core
pin
housing
cylinder
bore
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96116610A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0771920B1 (de
Inventor
Alfred Schunck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Original Assignee
Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aug Winkhaus GmbH and Co KG filed Critical Aug Winkhaus GmbH and Co KG
Publication of EP0771920A1 publication Critical patent/EP0771920A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0771920B1 publication Critical patent/EP0771920B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B27/00—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in
    • E05B27/0057—Cylinder locks or other locks with tumbler pins or balls that are set by pushing the key in with increased picking resistance

Definitions

  • the present invention relates to a lock cylinder comprising a cylinder housing with at least one core receiving bore having a core bearing surface, a cylinder core which can be rotated in the at least one core receiving bore about a core axis, locking devices which block the cylinder core in the core receiving bore in a blocking position against rotation about the core axis and which in a release position which can be brought about by interaction with a control element, in particular a key, which can be introduced into a receiving channel of the cylinder core, release the cylinder core for rotation about the core axis, the locking means comprising a group of pin tumblers, each with a core pin in a core pin bore provided in the cylinder core and a housing pin in a housing pin bore provided in the cylinder housing, which housing pin is prestressed by spring force in the direction of the core pin, the core pins in each case a control unit Have n-attack surface at a first end and have a housing pin-attack surface at a second end.
  • a locking pin which extends in an axial direction of the cylinder core and which engages the core pin of the pin tumbler at the rear in an insertion direction of the key.
  • the locking pin presses by spring preload against a substantially cone-shaped key attack surface of this core pin of the rearmost pin tumbler, so that when no key is inserted into the cylinder core (locked position), it is in a state in which, on the one hand, the control element engagement surface of the associated core pin is set back in the direction of the core bearing surface and, on the other hand, the housing pin engagement surface dips this core pin into the housing pin bore of the cylinder housing.
  • This lock cylinder construction is intended to make it difficult for an unauthorized person to open the lock cylinder, with the assumption being made that this unauthorized person can use the "Scanning" approaches the locking cylinder, so tries to determine the locking coding of the tumblers with a suitable tool in order to produce a duplicate key based on the determined values. It is considered that the determination of the measure for the control position of the duplicate key, which corresponds to the core pin acted upon by the locking pin, is difficult because this core pin lies in a position falsified by the locking pin during a scanning attempt.
  • scanning reference is made to the German standard DIN 18252 locking cylinder for door locks, item 2.10 scanning security.
  • picking Another method often used by unauthorized persons to open a locking cylinder without authorization is the so-called “picking” or “picking” method.
  • This method is explained in detail in the figure descriptions below. Suffice it to say that the unauthorized person drives a picking instrument, such as a needle, into the receiving channel for the key and tries to influence the position of the core pins by radial movement so that the housing pins emerge from the core pin bores one after the other and thus release a twist of the cylinder core.
  • This method of picking up poses a particular danger, since it can lead to a quick opening of a locking cylinder for a trained unauthorized person when equipped with frequently sophisticated instruments.
  • the invention aims in particular to make opening a locking cylinder more difficult by means of picking using simplified means.
  • a locking cylinder comprising a cylinder housing with at least one core receiving bore having a core bearing surface, one in the at least one core receiving bore that can be rotated about a core axis, locking means which block the cylinder core in the core receiving bore in a blocking position against rotation about the core axis and which can be brought into a release position of the cylinder core in cooperation with a control element, in particular a key, which can be introduced into a receiving channel of the cylinder core release for rotation around the core axis.
  • the locking devices comprise a group of pin tumblers, each with a core pin in a core pin bore provided in the cylinder core and a housing pin in a housing pin bore provided in the cylinder housing.
  • the housing pin is biased towards the core pin by spring force.
  • the core pins each have a control element engagement surface at a first end and a housing pin engagement surface at a second end.
  • the housing pin engagement surfaces of the core pins lie within the respective core pin bores and in the locked position, the control member engagement surface of at least one core pin is set back in relation to the control member engagement surfaces of the other core pins in the direction of the core bearing surface.
  • FIG. 1 shows a schematic longitudinal section containing an axis through a locking cylinder 10 according to the invention.
  • the locking cylinder 10 is shown as a single locking cylinder, as can be used, for example, in cabinet doors or the like. However, it is also possible to design the locking cylinder according to the invention as a double locking cylinder, as is used, for example, in house or apartment doors accessible from both sides.
  • the locking cylinder 10 comprises a cylinder housing 12 with a core receiving bore 14.
  • the core receiving bore 14 has a core bearing surface 16 and a cylinder core 18 mounted on the core bearing surface 16 is inserted into the core receiving bore 14.
  • the locking cylinder 10 has a plurality of pin tumblers 20, 22, 24, 26, 28, by means of which, in a manner known per se, the cylinder core 18 is blocked against rotation about the core axis A within the cylinder housing 12 in a locking position shown in FIG.
  • the pin tumblers 20, 22, 24, 26, 28 are each moved into a release position, so that the cylinder core 18 can be rotated about the axis A.
  • the pin tumblers 26, 22, 24, 26, 28 are constructed essentially identically to one another, only the pin tumblers 26 and 28 are described in detail below to illustrate the essential features of the present invention.
  • the pin tumblers 26 and 28 each have core pins 30, 32 which are inserted into corresponding core pin bores 34, 36 in the cylinder core 18. Furthermore, the pin tumblers 26, 28 have respective housing pins 38, 40 which are inserted into respective housing pin bores 42, 44 in the cylinder housing 12.
  • Each of the core pins 30, 32 has a control organ engagement surface 46, 48 on one end and a housing pin engagement surface 50, 52 on an opposite end. In the blocking position shown in FIG.
  • the respective housing pin engagement surface 50, 52 of the core pins 30, 32 lies within the core pin bores 34, 36, so that the corresponding housing pins 38, 40 are partially in the core pin bores 34 due to the force of respective springs 54, 56 , 36 protrude.
  • a bore depth B1 of the core pin bore 36 of the pin tumbler 28 is shorter than a corresponding bore depth B2 of the pin tumbler 26 and the pin tumblers 20, 22, 24.
  • the bore depth here generally denotes the length of the cylindrical sections of the respective Core pin holes without the tapered portion formed at the end of each hole.
  • the hole depth could also indicate the maximum depth of the respective holes in the area of the cone tip.
  • the control element engagement surface 48 of the pin tumbler 28 with respect to the control element engagement surface 46 of the pin tumbler 26 and the corresponding control element engagement surfaces of the pin tumblers 20, 22, 24 in the direction of the core bearing surface 16 of the Cylinder core 12 is set back.
  • the bore depth B1 or B2 of the core pin bores 36, 34 is therefore decisive for the positions of the core pins 32 and 30 shown in FIG. 1, since the diameter of the bores 36, 34 is matched to the width of the receiving channel 31 perpendicular to the plane of the drawing so that at respective inner ends of the bores 36, 34 are formed by the intersection of the bores 36, 34 contact shoulders 25 in the cylinder core 18.
  • the picking needle 56 can, for example, be a needle of a picking device, in which the needle 56 can be moved back and forth in the direction of arrows P1 and P2 and in this case strikes the control element engagement surfaces of the core pins 30, 32 of the pin tumblers.
  • the needle 56 can either perform single strokes or it can be operated periodically.
  • a torque is additionally applied to the cylinder core 18 about the core axis A. If the core pins of the respective pin tumblers are struck, this impulse is transmitted to the respective housing pins so that they move downward against the spring force effect (eg 54, 56) from the core pin bores 34, 36.
  • the control element engagement surface of the pin tumbler 48 is set back in the direction of the core bearing surface 16 in relation to the other control element engagement surfaces lying at the same height.
  • this control element engagement surface 48 can only be reached by the needle 56 if the needle 56 has previously pushed the core pins of the pin tumblers 20, 22, 24, 26 downward by an amount which corresponds to a difference between the hole depths B1 and B2. Only then does the needle 56 come into contact with the control element engagement surface 48 and can also strike the core pin 32. However, this means that the needle 56 must perform a relatively large stroke in the receiving channel 31.
  • the receiving channel 31 generally has an irregular, for example serpentine, cross-sectional profile, it is difficult to carry out such a large stroke within the receiving channel with such a needle 56 without bumping into respective profile projections in the receiving channel. It is thus made significantly more difficult by repositioning the control element engagement surface 48 of the pin tumbler 28 to pick up the locking cylinder according to the invention described above, for example by means of a picking device.
  • the length of the core pin 30 of the pin tumbler 26 is greater than the distance of the control element engagement surface 48 of the pin tumbler 28 from the core bearing surface 16 in the locked state shown in FIG. 1. This has the consequence that when the needle 56 performs such a large stroke that it can also strike the core pin 32, the core pin 30 of the pin tumbler 26 is pushed out of its core pin bore 34 so far down that it partially immersed in the housing pin bore 42 of the housing pin 38 assigned to it. This means that the moment the core pin 30 is struck and the housing pin 40 assigned to it emerges from the core pin bore 36, the core pin 30 of the pin tumbler 26 secures the cylinder core 18 against incremental turning in the core receiving bore 14.
  • a cross-sectional dimension, ie the diameter, of the core pin 30 of the pin tumbler 26 is larger than the corresponding cross-sectional dimension of the housing pin 38 assigned to it.
  • the locking cylinder according to the invention thus provides a high level of security against picking up the pin tumblers, for example by means of a picking needle.
  • control element engagement surface 48 is then still set back downward with respect to the control element engagement surfaces of the other pin tumblers 20, 22, 24, 26, although this is at most as far as possible compared to the position according to FIG. 1 are offset below that the associated housing pin engagement surfaces 50 are flush with the core bearing surface.
  • FIG. 2 shows a schematic side view of a key 60, which can be used, for example, to actuate the locking cylinder 10 according to the invention.
  • This key has a key profile 61, which corresponds to the profile of the receiving channel 31 already mentioned above.
  • the key 60 has a level-varied control track 62 with respective control positions 64, 66, 68, 70, 72 for the pin tumblers 20, 22, 24, 26 and 28.
  • the respective control positions have different ones Level distances from the core bearing surface 16 shown schematically in Figure 2 when the key 60 is inserted into the receiving channel 30.
  • a level distance C1 of the control position 72 for the pin tumbler 28 with the set-back control organ engagement surface 48 is smaller than a level distance C2 of the control position 70 for the pin tumbler 26 with the long core pin 30.
  • the locking cylinder according to the invention is shown in the figures in such a way that the pin tumbler with a set-back control organ engagement surface is the rearmost pin tumbler when viewed from a control organ introducer of the receiving channel, it is also possible, however, for one of the other pin tumblers to have a set-back control organ engagement area having.
  • the foremost pin tumbler pin tumbler 20 in FIG. 1
  • the foremost pin tumbler is not equipped with a corresponding set-back control element attack surface, since this would lead to the fact that when looking at the pin tumblers from the control element introducer, it could be recognized that the front pin tumbler was a set-back control element - Has attack surface.
  • the core pin bores of the other pin tumblers do not have the same hole depth, but that holes of different depths are provided.
  • the invention can be implemented in a technically simple manner in that the core pin bore (36) receiving the core pin (32) with a recessed control element engagement surface (48) is shorter than the core pin bores (34) of the other core pins (30).
  • the locking cylinder according to the invention can be produced in a particularly simple and cost-effective manner by differentiated drilling of the core pin bores.
  • the pin tumbler (28), whose control element engagement surface (48) is set back is matched to the other pin tumblers (20, 22, 24, 26) in such a way that after the pin tumbler ( 28) with the set-back control element engagement surface (48) assigned housing pin (40) from the associated core pin bore (36) as a result of an action on the set-back control element engagement surface (48), this housing pin (40) again under the action of the spring force into the associated one Core pin bore (36) can return when a torque is applied to the cylinder core (18).
  • the length of at least one of the other core pins (30), hereinafter referred to as the long core pin is greater than the distance the set-back control organ attack surface (48) from the core bearing surface (16) in the locked position. It can thus be achieved that if a picking needle performs such a stroke that it can strike the core pin with the control element attack surface set back, the long core pin in any case dips into the housing pin bore assigned to it and thus the cylinder core (18 ) secures against rotation.
  • the cross-sectional dimension of the long core pin (30) can also be matched to the cross-sectional dimension of the associated housing pin bore (42) such that when the long core pin (30) is immersed in the associated housing pin bore (42), a torque is applied to the cylinder core (18).
  • Possible rotational play of the cylinder core (18) around the core axis (A) is restricted to an extent by the interaction of the long core pin (30) with the associated housing pin bore (42), which prevents the housing pin (40) from the core pin bore (36) from getting stuck ) prevents the pin tumbler (28) with a set-back control element engagement surface (48) in the region of the bearing surface (16) when this housing pin (40) moves again towards the cylinder core (18) under the action of its spring preload (56).
  • the long core pin (30) can have a larger cross-sectional dimension than the housing pin (38) assigned to it.
  • the inventive concept can be implemented in such a way that at least three and preferably at least five pin tumblers (20, 22, 24, 26, 28) are provided, the control element engagement surfaces (46) of the other core pins (30) being straight in the locked state Connection line lie, and wherein the set back control organ attack surface (48) is set back behind this connecting line.
  • the connecting line between the control element engagement surfaces (46) of the other core pins (30) runs parallel to the core axis (A) or inclined with respect to it, it should always be ensured that the control element engagement surface (48) of the core pin (32) with set back
  • the control organ attack surface does not lie on this connecting line and can therefore only be struck with difficulty when a picking needle is inserted obliquely.
  • the pin tumbler (28) with the set-back control element engagement surface (48) should be considered when viewing a control organ introducer of the receiving channel (31) is not the first pin tumbler. It can thereby be ensured that, when looking at the locking cylinder according to the invention, it cannot be recognized by the introducer of the receiving channel (31) which of the pin tumblers has the set-back control element engagement surface.
  • the pin tumbler (28) with the set-back control organ engagement surface (48) is preferably the last pin tumbler when viewed from the control organ introducer of the receiving channel (31).
  • the key (60) which has a level-varied control path (62) with control positions (64, 66, 68, 70, 72) distributed along the control path (62), has a different level distance from the core bearing surface (16). has, the level distance (C1) for the pin tumbler (28) with a set-back control organ engagement surface (48) smaller than the level distance (C2) of the pin tumbler (26) with the long core pin (30).
  • the invention provides a locking cylinder with core tumblers (26, 28) comprising core pins (30, 32) and housing pins (40, 42), in which the core pins (30, 32) are inserted into core pin bores (34, 36) Cylinder core (18) are slidably received and the bore depth of at least one core pin bore (36) is less than the bore depth of the other core pin bores (34).
  • this relates to a method for producing a lock cylinder according to the invention and its associated key with the process features that core pin bores (34, 36) are provided in the lock cylinder core (18), at least one of which (36) has a core pin stop surface has, which is set back compared to core pin stop surfaces of other core pin bores (34), that a core pin (32) is inserted into the at least one core pin bore with the set back stop surface, which, when the key is not inserted, with its housing pin engagement surface (52) inside the core pin bore ( 36) lies in that a key blank with the profile of a key receiving channel (31) of the cylinder core (18) profile-matched blank shaft is provided, notches are incorporated into this blank shaft as control positions and one for the pin tumbler with a recessed control element attack Surface (48) certain recess (control position 72) with a distance to the core bearing surface (16) which is smaller than the corresponding distance in the case of at least one other pin tumbler.
  • core pin bores (34, 36) are provided in the lock

Landscapes

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Abstract

Ein Schließzylinder (10) umfaßt ein Zylindergehäuse (12) mit mindestens einer eine Kernlagerfläche (16) aufweisenden Kernaufnahmebohrung (14), einen in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung (14) um eine Kernachse (A) drehbaren Zylinderkern (18), Zuhaltemittel (20, 22, 24, 26, 28), welche den Zylinderkern (18) in der Kernaufnahmebohrung in einer Sperrstellung gegen Drehung um die Kernachse (A) blockieren und welche in eine durch Zusammenwirken mit einem in den einen Aufnahmekanal (30) des Zylinderkerns (18) einführbaren Steuerungsorgan (60), insbesondere Schlüssel (60) herbeiführbaren Freigabestellung den Zylinderkern (18) zur Drehung um die Kernachse (A) freigeben. Die Zuhaltemittel (20, 24, 26, 28) umfassen eine Gruppe von Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26, 28), jeweils mit einem Kernstift (30, 32) in einer im Zylinderkern (18) vorgesehenen Kernstiftbohrung (34, 36) und einem Gehäusestift (38, 40) in einer im Zylindergehäuse (12) vorgesehenen Gehäusestiftbohrung (42, 44). Jeder Gehäusestift (38, 40) ist durch Federkraft in Richtung auf den entsprechenden Kernstift (30, 32) vorgespannt. Die Kernstifte (30, 32) weisen jeweils eine Steuerungsorgan-Angriffsfläche (46, 48) an einem ersten Ende auf und eine Gehäusestift-Angriffsfläche (50, 52) an einem zweiten Ende. In der Sperrstellung liegen die Gehäusestift-Angriffsflächen (50, 52) der Kernstifte (30, 32) innerhalb der jeweiligen Kernstiftbohrungen (34, 36). Ferner ist in der Sperrstellung die Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) von mindestens einem Kernstift (32) gegenüber den Steuerungsorgan-Angriffsflächen (46) der anderen Kernstifte (30) in Richtung auf die Kernlagerfläche (16) zurückversetzt. <IMAGE>

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Schließzylinder, umfassend ein Zylindergehäuse mit mindestens einer eine Kernlagerfläche aufweisenden Kernaufnahmebohrung, einen in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung um eine Kernachse drehbaren Zylinderkern, Zuhaltemittel, welche den Zylinderkern in der Kernaufnahmebohrung n einer Sperrstellung gegen Drehung um die Kernachse blockieren und welche in einer durch Zusammenwirken mit einem in einen Aufnahmekanal des Zylinderkerns einführbaren Steuerungsorgan, insbesondere Schlüssel, herbeiführbaren Freigabestellung den Zylinderkern zur Drehung um die Kernachse freigeben, wobei die Zuhaltemittel eine Gruppe von Stiftzuhaltungen umfassen, jeweils mit einem Kernstift in einer im Zylinderkern vorgesehenen Kernstiftbohrung und einem Gehäusestift in einer im Zylindergehäuse vorgesehenen Gehäusestiftbohrung, welcher Gehäusestift durch Federkraft in Richtung auf den Kernstift vorgespannt ist, wobei die Kernstifte jeweils eine Steuerungsorgan-Angriffsfläche an einem ersten Ende aufweisen und eine Gehäusestift-Angriffsfläche an einem zweiten Ende aufweisen.
  • Bei einem aus der deutschen Patentschrift Nr. 15 53 535 bekannten Schließzylinder ist ein sich in einer Achsrichtung des Zylinderkerns erstreckender Sperrstift vorgesehen, welcher an dem Kernstift der in einer Einschubrichtung des Schlüssels hintersten Stiftzuhaltung angreift. Dabei drückt der Sperrstift durch Federvorspannung gegen eine im wesentlichen kegelartig ausgebildete Schlüssel-Angriffsfläche dieses Kernstifts der hintersten Stiftzuhaltung, so daß dann, wenn kein Schlüssel in den Zylinderkern eingeschoben ist (Sperrstellung), dieser in einem Zustand ist, in dem einerseits die Steuerungsorgan-Angriffsfläche des zugehörigen Kernstifts in Richtung auf die Kernlagerfläche zurückversetzt ist und andererseits die Gehäusestift-Angriffsfläche diese Kernstifts in die Gehäusestiftbohrung des Zylindergehäuses eintaucht. Durch diese Schließzylinderkonstruktion soll das Öffnen des Schließzylinders durch einen Unbefugten erschwert werden, wobei von der Vorstellung ausgegangen wird, daß dieser Unbefugte sich mit der Methode des "Abtastens" an den Schließzylinder heranmacht, also versucht, die Schließcodierung der Zuhaltungen mit einem geeigneten Hilfsmittel zu ermitteln, um nach den festgestellten Werten einen Nachschlüssel anzufertigen. Dabei besteht die Überlegung, daß die Ermittlung des Maßes für die Steuerungsposition des Nachschlüssels, welche dem vom Sperrstift beaufschlagten Kernstift entspricht, erschwert ist, weil dieser Kernstift bei einem Abtastversuch in einer durch den Sperrstift verfälschten Position liegt.
  • Zum Begriff des "Abtastens" wird verwiesen auf die deutsche Norm DIN 18252 Schließzylinder für Türschlösser, Punkt 2.10 Abtastsicherheit.
  • Eine andere von Unbefugten häufig angewandte Methode zum unbefugten Öffnen eines Schließzylinders ist die Methode des sogenannten "Aufpickens" oder "Picking". Diese Methode ist in der weiter unten folgenden Figurenbeschreibungen im einzelnen erläutert. Hier genügt der Hinweis, daß der Unbefugte mit einem Picking-Instrument, etwa einer Nadel, in den Aufnahmekanal für den Schlüssel einfährt und versucht, durch radiale Bewegung die Kernstifte in ihrer Position so zu beeinflussen, daß die Gehäusestifte nacheinander aus den Kernstiftbohrungen austreten und damit eine Verdrehung des Zylinderkerns freigeben.
  • Diese Methode des Aufpickens stellt eine besondere Gefahr dar, da sie für einen geschulten Unbefugten bei Ausrüstung mit häufig hochentwickeltem Instrumentarium zu einem raschen Öffnen eines Schließzylinders führen kann.
  • Die Erfindung zielt insbesondere darauf ab, das Öffnen eines Schließzylinders nach der Methode des Aufpickens mit vereinfachten Mitteln zu erschweren.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird einen Schließzylinder vorgeschlagen, umfassend ein Zylindergehäuse mit mindestens einer eine Kernlagerfläche aufweisenden Kernaufnahmebohrung, einen in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung um eine Kernachse drehbaren Zylinderkern, Zuhaltemittel, welche den Zylinderkern in der Kernaufnahmebohrung in einer Sperrstellung gegen Drehung um die Kernachse blockieren und welche in einer durch Zusammenwirken mit einem in einen Aufnahmekanal des Zylinderkerns einführbaren Steuerungsorgan, insbesondere Schlüssel, herbeiführbaren Freigabestellung den Zylinderkern zur Drehung um die Kernachse freigeben. Die Zuhaltemittel umfassen dabei eine Gruppe von Stiftzuhaltungen, jeweils mit einem Kernstift in einer im Zylinderkern vorgesehenen Kernstiftbohrung und einem Gehäusestift in einer im Zylindergehäuse vorgesehenen Gehäusestiftbohrung. Der Gehäusestift ist durch Federkraft in Richtung auf den Kernstift vorgespannt. Die Kernstifte weisen jeweils eine Steuerungsorgan-Angriffsfläche an einem ersten Ende auf und eine Gehäusestift-Angriffsfläche an einem zweiten Ende. In der Sperrstellung liegen die Gehäusestift-Angriffsflächen der Kernstifte innerhalb der jeweiligen Kernstiftbohrungen und in der Sperrstellung ist die Steuerungsorgan-Angriffsfläche von mindestens einem Kernstift gegenüber den Steuerungsorgan-Angriffsflächen der anderen Kernstifte in Richtung auf die Kernlagerfläche zurückversetzt.
  • Die Vorteile dieser Lösung werden im einzelnen in der nachfolgenden Figurenbeschreibung erläutert. Hier genügt zunächst die Feststellung, daß der Zugang zu dem Kernstift mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche durch ein Picking-Instrument erschwert ist, ohne daß es eines federbelasteten, axial beweglichen Sperrstifts bedarf. Weitere Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Der erfindungsgemäße Schließzylinder wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen detailliert beschrieben. Es zeigen:
    • Figur 1
    einen schematischen Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schließzylinder;
    Figur 2
    eine Seitenansicht eines zum Betätigen des erfindungsgemäßen Schließzylinders geeigneten Schlüssels.
  • Die Figur 1 zeigt einen schematischen achsenthaltenden Längsschnitt durch einen erfindungsgemäßen Schließzylinder 10. Der Schließzylinder 10 ist dabei als Einfach-Schließzylinder dargestellt, wie er beispielsweise bei Schranktüren oder dergleichen verwendet werden kann. Es ist jedoch ebenso möglich, den erfindungsgemäßen Schließzylinder als Doppel-Schließzylinder auszubilden, wie er beispielsweise bei von beiden Seiten zugänglichen Haus- oder Wohnungstüren angewandt wird.
  • Der Schließzylinder 10 umfaßt ein Zylindergehäuse 12 mit einer Kernaufnahmebohrung 14. Die Kernaufnahmebohrung 14 weist eine Kernlagerfläche 16 auf und in die Kernaufnahmebohrung 14 ist ein auf der Kernlagerfläche 16 gelagerter Zylinderkern 18 eingeschoben.
  • Der Schließzylinder 10 weist eine Mehrzahl von Stiftzuhaltungen 20, 22, 24, 26, 28 auf, durch welche in an sich bekannter Weise der Zylinderkern 18 in einer in Figur 1 gezeigten Sperrstellung gegen Drehung um die Kernachse A innerhalb des Zylindergehäuses 12 blockiert ist. Bei Einschieben eines Schlüssels in einen im Zylinderkern 18 gebildeten Aufnahmekanal 31 werden die Stiftzuhaltungen 20, 22, 24, 26, 28 jeweils in eine Freigabestellung bewegt, so daß der Zylinderkern 18 um die Achse A drehbar ist.
  • Da die Stiftzuhaltungen 20, 22, 24, 26, 28 im wesentlichen identisch zueinander aufgebaut sind, werden nachfolgend zum Veranschaulichen der wesentlichen Merkmale der vorliegenden Erfindung nur die Stiftzuhaltungen 26 und 28 detailliert beschrieben. Die Stiftzuhaltungen 26 und 28 weisen jeweils Kernstifte 30, 32 auf, die in entsprechende Kernstiftbohrungen 34, 36 im Zylinderkern 18 eingesetzt sind. Ferner weisen die Stiftzuhaltungen 26, 28 jeweilige Gehäusestifte 38, 40 auf, die in jeweilige Gehäusestiftbohrungen 42, 44 im Zylindergehäuse 12 eingesetzt sind. Jeder der Kernstifte 30, 32 weist eine Steuerungsorgan-Angriffsfläche 46, 48 an einem Ende auf und eine Gehäusestift-Angriffsfläche 50, 52 an einem entgegengesetzten Ende. In der in Figur 1 dargestellten Sperrstellung liegt die jeweilige Gehäusestift-Angriffsfläche 50, 52 der Kernstifte 30, 32 jeweils innerhalb der Kernstiftbohrungen 34, 36, so daß die entsprechenden Gehäusestifte 38, 40 durch die Krafteinwirkung jeweiliger Federn 54, 56 teilweise in die Kernstiftbohrungen 34, 36 ragen.
  • Wie in Figur 1 ferner zu erkennen ist, ist eine Bohrungstiefe B1 der Kernstiftbohrung 36 der Stiftzuhaltung 28 kürzer als eine entsprechende Bohrungstiefe B2 der Stiftzuhaltung 26 und der Stiftzuhaltungen 20, 22, 24. Die Bohrungstiefe bezeichnet hier im allgemeinen die Länge der zylindrischen Abschnitte der jeweiligen Kernstiftbohrungen ohne den am Ende der jeweiligen Bohrungen gebildeten kegelförmigen Abschnitt. Die Bohrungstiefe könnte ebenso die maximale Tiefe der jeweiligen Bohrungen im Bereich der Kegelspitze bezeichnen.
  • Dies hat zur Folge, daß, wie in Figur 1 gezeigt, die Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 der Stiftzuhaltung 28 bezüglich der Steuerungsorgan-Angriffsfläche 46 der Stiftzuhaltung 26 und der entsprechenden Steuerungsorgan-Angriffsflächen der Stiftzuhaltungen 20, 22, 24 in Richtung auf die Kernlagerfläche 16 des Zylinderkerns 12 zurückversetzt ist. Die Bohrungstiefe B1 bzw. B2 der Kernstiftbohrungen 36, 34 ist deshalb bestimmend für die in Figur 1 dargestellten Positionen der Kernstifte 32 bzw. 30, da der Durchmesser der Bohrungen 36, 34 so auf die Breite des Aufnahmekanals 31 senkrecht zur Zeichenebene abgestimmt ist, daß an jeweils inneren Enden der Bohrungen 36, 34 durch die Verschneidung der Bohrungen 36, 34 Anlageschultern 25 im Zylinderkern 18 gebildet sind. Beim Versuch, die Stiftzuhaltungen 20, 22, 24, 26, 28 mittels einer in Figur 1 schematisch dargestellten Picking-Nadel 56 im Sinne einer die Drehbarkeit des Zylinderkerns 18 gestattenden Positionsveränderung der Stiftzuhaltungen 20, 22, 24 ,26 ,28 anzuschlagen, ist die Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 der Stiftzuhaltung 28, wie nachfolgend detailliert erklärt, für die Picking-Nadel 56 nur erschwert zu erreichen.
  • Die Picking-Nadel 56 kann beispielsweise eine Nadel eines Picking-Geräts sein, bei dem die Nadel 56 in Richtung von Pfeilen P1 und P2 hin- und herbewegbar ist und dabei jeweils auf die Steuerungsorgan-Angriffsflächen der Kernstifte 30, 32 der Stiftzuhaltungen schlägt. Die Nadel 56 kann dabei entweder einzelne Schläge ausführen oder sie kann periodisch betrieben werden. Beim Picking mittels eines Picking-Gerätes wird zusätzlich an den Zylinderkern 18 ein Drehmoment um die Kernachse A angelegt. Werden nun die Kernstifte der jeweiligen Stiftzuhaltungen angeschlagen, so wird dieser Impuls auf die jeweiligen Gehäusestifte übertragen, so daß diese sich gegen die Federkraftwirkung (z.B. 54,56) aus den Kernstiftbohrungen 34, 36 nach unten herausbewegen. Aufgrund des um die Kernachse A angelegten Drehmoments bildet sich im Bereich der Kernlagerfläche 16 aufgrund einer unvermeidlichen Fertigungsungenauigkeit ein geringer Versatz zwischen den Kernstiftbohrungen 34, 36 und den Gehäusestiftbohrungen 42, 44. Bewegen sich die Gehäusestifte 38, 40 nach dem Austauchen aus den Kernstiftbohrungen 34, 36 wieder in Richtung auf die Kernstiftbohrungen 34, 36 zu, so bleibt nun derjenige Gehäusestift, der aufgrund der auftretenden Fertigungstoleranzen in seiner Gehäusestiftbohrung das geringste Spiel hat, an einer im Bereich der Kernlagerfläche aufgrund des Versatzes zwischen Kernstiftbohrungen und Gehäusestiftbohrungen durch eine Außenumfangsfläche des Zylinderkerns 18 gebildeten Schulter hängen. Dies liegt daran, daß der Gehäusestift mit dem geringsten Spiel in seiner Bohrung dieser durch die Außenumfangsfläche des Kerns gebildeten Schulter nicht ausweichen kann. Da jedoch im wesentlichen dieser Gehäusestift aufgrund seines geringen Spiels zuvor den Zylinderkern in Umfangsrichtung gegen Drehung blockiert hat und dieser Stift nunmehr nicht mehr in die ihm zugeordnete Kernstiftbohrung eintaucht, kann der Zylinderkern sich aufgrund des an diesem anliegenden Drehmoments geringfügig weiterdrehen. Wird der Vorgang nachfolgend wiederholt, so werden sukzessive die einzelnen Gehäusestifte der Stiftzuhaltungen an den jeweiligen im Bereich der Umfangsfläche des Zylinderkerns gebildeten Schultern gefangen. Sind alle Gehäusestifte gefangen, so ist der Kern zur Drehung innerhalb der Kernaufnahmebohrung frei.
  • Wie in Figur 1 zu erkennen ist, ist jedoch die Steuerungsorgan-Angriffsfläche der Stiftzuhaltung 48 gegenüber den anderen auf gleicher Höhe liegenden Steuerungsorgan-Angriffsflächen in Richtung auf die Kernlagerfläche 16 zu zurückversetzt. Dies hat zur Folge, daß beim Anschlagen der einzelnen Stiftzuhaltungen durch die Nadel 56 diese Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 durch die Nadel 56 nur erreicht werden kann, wenn die Nadel 56 zuvor die Kernstifte der Stiftzuhaltungen 20, 22, 24, 26 um einen Betrag nach untengeschoben hat, welcher einer Differenz zwischen den Bohrungstiefen B1 und B2 entspricht. Erst dann kommt die Nadel 56 zur Anlage an der Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 und kann auch den Kernstift 32 anschlagen. Dieses bedeutet jedoch, daß die Nadel 56 einen relativ großen Hub im Aufnahmekanal 31 durchführen muß. Da jedoch der Aufnahmekanal 31 in der Regel ein unregelmäßiges, beispielsweise schlangenlinienförmig verlaufendes, Querschnittsprofil aufweist, ist es schwierig, mit einer derartigen Nadel 56 einen so großen Hub innerhalb des Aufnahmekanals durchzuführen, ohne an jeweiligen Profilvorsprüngen im Aufnahmekanal anzustoßen. Es ist somit durch das Zurückversetzen der Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 der Stiftzuhaltung 28 das vorangehend beschriebene Aufpicken des erfindungsgemäßen Schließzylinders, beispielsweise mittels eines Picking-Gerätes, deutlich erschwert.
  • Wie in Figur 1 ferner zu erkennen ist, ist die Länge des Kernstifts 30 der Stiftzuhaltung 26 größer als der Abstand der Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 der Stiftzuhaltung 28 von der Kernlagerfläche 16 in dem in Figur 1 gezeigten Sperrzustand. Dies hat zur Folge, daß dann, wenn die Nadel 56 einen derart großen Hub durchführt, daß sie auch den Kernstift 32 anschlagen kann, der Kernstift 30 der Stiftzuhaltung 26 so weit aus seiner Kernstiftbohrung 34 nach unten herausgeschoben ist, daß er teilweise in die Gehäusestiftbohrung 42 des ihm zugeordneten Gehäusestifts 38 eintaucht. Dies bedeutet, daß in dem Moment, in dem der Kernstift 30 angeschlagen wird und der ihm zugeordnete Gehäusestift 40 aus der Kernstiftbohrung 36 austaucht, der Kernstift 30 der Stiftzuhaltung 26 den Zylinderkern 18 gegen ein inkrementelles Weiterdrehen in der Kernaufnahmebohrung 14 sichert. Dieser Effekt kann zusätzlich noch dadurch verstärkt werden, daß eine Querschnittsabmessung, d. h. der Durchmesser, des Kernstifts 30 der Stiftzuhaltung 26 größer ist als die entsprechende Querschnittsabmessung des diesem zugeordneten Gehäusestifts 38. Wird dann beim Anschlagen des Kernstifts 32 der Stiftzuhaltung 28 der Kernstift 30 der Stiftzuhaltung 26 durch die Nadel 56 in die Gehäusestiftbohrung 42 eingeschoben, so ist das durch den Kernstift 30 und die Gehäusestiftbohrung 42 zugelassene Drehspiel für den Zylinderkern um die Kernachse A geringer als das von dem entsprechenden Gehäusestift 38 und der Gehäusestiftbohrung 42 bzw. der Kernstiftbohrung 34 zugelassene Drehspiel. Dies bedeutet, daß der Kernstift 30 den Zylinderkern 18 noch mehr in der Weiterdrehbarkeit einschränkt als der ihm zugeordnete Gehäusestift 38. Aufgrund der somit noch weiter beschränkten Drehbarkeit des Zylinderkerns 18 ist die Wahrscheinlichkeit, daß der durch Anschlagen des Kernstifts 32 aus der Kernstiftbohrung 36 ausgetauchte Gehäusestift 40 der Stiftzuhaltung 28 beim nachfolgenden Zurückbewegen in die Kernstiftbohrung 36 an einer an der Umfangsfläche des Zylinderkerns 18 gebildeten Schulter hängenbleibt, nur sehr gering. D. h., die dem Picking zugrunde liegende Absicht, nacheinander alle Gehäusestifte im Bereich der Lagerfläche 16 zu fangen und am Eintreten in die zugehörigen Kernstiftbohrungen zu hindern, ist jedenfalls für den Fall der Stiftzuhaltung 28 nur schwer zu verwirklichen. Es ist somit durch den erfindungsgemäßen Schließzylinder eine hohe Sicherheit gegen das Aufpicken der Stiftzuhaltungen, beispielsweise mittels einer Picking-Nadel, gegeben.
  • Unabhängig von der durch Querschnittsvergrößerung des Kernstifts 30 herbeigeführten Erschwerung des Einfangens des in Richtung auf den Zylinderkern 18 zurückkehrenden Gehäusestifts 40 wird durch die Längenvorschrift:
    • Länge des Kernstifts 30 größer als Abstand B1 der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 von der Kernlagerfläche 16 in der Sperrstellung
    noch eine weitere Erhöhung der Sicherheit gegen Aufpicken erreicht, insbesondere dann, wenn diese Längenvorschrift für mehrere oder alle der anderen Stiftzuhaltungen 20,22,24,26 erfüllt ist.
  • Zur beispielhaften Erläuterung sei angenommen, daß die vorstehend genannte Vorschrift für alle anderen Stiftzuhaltungen 20,22,24,26 erfüllt sei. Nimmt man nun den schlimmsten Fall an, daß es bereits gelungen ist, durch Picking-Beaufschlagung der Stiftzuhaltungen 20,22,24,26 deren zugehörige Gehäusestifte nach unterhalb der Kernlagerfläche 16 zu verlagern, und daß es weiter gelungen ist, die Gehäusestifte der Stiftzuhaltungen 20,22,24,26 im Bereich der Kernlagerfläche 16 durch Drehmomentanlegung an den Zylinderkern 18 zu fangen, wahrend die Stiftzuhaltung 28 noch in der Sperrstellung gemäß Fig. 1 ist, so müßte der Aufbrecher nur noch durch Beaufschlagung des Kernstifts 32 der Stiftzuhaltung 28 deren Gehäusestift 40 unterhalb die Kernlagerfläche 16 bewegen. Dabei begegnet er aber immer noch einer Erschwerung, weil die Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 dann immer noch nach unten zurückversetzt ist bezüglich der Steuerungsorgan-Angriffsflächen der anderen Stiftzuhaltungen 20,22,24,26, obwohl diese gegenüber der Stellung nach Fig. 1 maximal soweit nach unten versetzt sind, daß die zugehörigen Gehäusestift-Angriffsflächen 50 bündig mit der Kernlagerfläche liegen.
  • Unabhängig von der Einhaltung der obigen Längenvorschrift könnte ein der erfindungsgemäßen Vorschrift
    • In der Sperrstellung liegen die Gehäusestift-Angriffsflächen 50,52 der Kernstifte, vorzugsweise aller Kernstifte, innerhalb der jeweiligen Kernstiftbohrungen, und außerdem ist in der Sperrstellung die Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 von mindestens einem, und vorzugsweise nur einem, Kernstift 32 gegenüber den Steuerungsorgan-Angriffsflächen 46 der anderen Kernstifte 30 in Richtung auf die Kernlagerfläche 16 zurückversetzt
    gehorchender Schließzylinder in seiner Sicherheit gegen Picking-Aufbruchsversuche auch dadurch noch weiter verbessert werden, daß wenigstens eine, vorzugsweise mehrere und am besten alle Stiftzuhaltungen 20-26 in der Sperrstellung gemäß Fig. 1 ein größeres Drehspiel bei Drehmomentanlegung an den Zylinderkern 18 zulassen als die Stiftzuhaltung 28. Dann ist nämlich sichergestellt, daß der Gehäusestift 40 der Stiftzuhaltung 28 niemals als letzter im Bereich der Lagerfläche 16 gefangen werden muß (nämlich auf dem Rückweg von einer aus der Kernstiftbohrung 36 ausgetauchten Stellung in Richtung auf den Zylinderkern 18), sondern immer mindestens einer der Gehäusestifte der übrigen Stiftzuhaltungen 20-26 als letzter gefangen werden muß. Dann trifft nämlich in jedem Zeitpunkt des Vorgangs fortschreitender Einfangung von Gehäusestiften immer zu, daß die Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 der Stiftzuhaltung 28 bezüglich der Steuerungsorgan-Angriffsfläche wenigstens einer anderen Stiftzuhaltung 20-26 in Richtung der Kernlagerfläche 16 zurückversetzt ist. Man kann dies beispielsweise dadurch erreichen, daß man einen, vorzugsweise mehrere, höchst vorzugsweise alle Gehäusestifte der Stiftzuhaltungen 20-26 mit größerem Bewegungsspiel bezüglich der jeweils zugehörigen Gehäusestiftbohrung ausführt als im Falle der Stiftzuhaltung 28.
  • Die Figur 2 zeigt eine schematische Seitenansicht eines Schlüssels 60, welcher beispielsweise zum Betätigen des erfindungsgemäßen Schließzylinders 10 verwendet werden kann. Dieser Schlüssel weist ein Schlüsselprofil 61 auf, welches dem bereits vorangehend erwähnten Profil des Aufnahmekanals 31 entspricht.
  • Wie in Figur 2 insbesondere zu erkennen ist, weist der Schlüssel 60 eine niveauvariierte Steuerungsbahn 62 auf mit jeweiligen Steuerungspositionen 64, 66, 68, 70, 72 für die Stiftzuhaltungen 20, 22, 24, 26 bzw. 28. Dabei weisen die jeweiligen Steuerungspositionen verschiedene Niveauabstände von der in Figur 2 schematisch dargestellten Kernlagerfläche 16 auf, wenn der Schlüssel 60 in den Aufnahmekanal 30 eingeschoben ist.
  • Wie in Figur 2 insbesondere zu erkennen ist, ist dabei ein Niveauabstand C1 der Steuerungsposition 72 für die Stiftzuhaltung 28 mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 kleiner als ein Niveauabstand C2 der Steuerungsposition 70 für die Stiftzuhaltung 26 mit dem langen Kernstift 30. Dies ist eine Folge daraus, daß der Kernstift 30 eine Länge aufweist, die größer ist als der Abstand der Steuerungsorgan-Angriffsfläche 48 des Kernstifts 32 von der Lagerfläche 16 im Sperrzustand. Dies würde selbst dann gelten, wenn in der Figur 1 ohne sonstige Änderungen der Kernstift 32 nach unten verlängert wäre, so daß seine Gehäusestift-Angriffsfläche 52 nur noch kurz überhalb der Kernlagerfläche 16 liegt.
  • Obgleich in den Figuren der erfindungsgemäße Schließzylinder derart dargestellt ist, daß die Stiftzuhaltung mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche bei Betrachtung von einem Steuerungsorgan-Einführende des Aufnahmekanals her die hinterste Stiftzuhaltung ist, ist es jedoch ebenso möglich, daß eine der anderen Stiftzuhaltungen eine zurückversetzte Steuerungsorgan-Angriffsfläche aufweist. Vorteilhafterweise ist jedoch nicht die vorderste Stiftzuhaltung (stiftzuhaltung 20 in Figur 1) mit einer entsprechenden zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche ausgestattet, da dies dazu führen würde, daß bei Betrachten der Stiftzuhaltungen vom Steuerungsorgan-Einführende her erkannt werden könnte, daß die vorderste Stiftzuhaltung eine zurückversetzte Steuerungsorgan-Angriffsfläche aufweist.
  • Darüber hinaus ist es möglich, daß die Kernstiftbohrungen der anderen Stiftzuhaltungen (Stiftzuhaltungen 20-26 in Figur 1) nicht die gleiche Bohrungstiefe aufweisen, sondern daß Bohrungen verschiedener Tiefen vorgesehen sind. Zur Erreichung eines sicherheitserfüllenden Effekts ist es nur notwendig, die Steuerungsorgan-Angriffsfläche wenigstens einer Stiftzuhaltung in Richtung auf die Kernlagerfläche zurückzuversetzen gegenüber der Steuerungsorgan-Angriffsfläche mindestens einer anderen Stiftzuhaltung.
  • Die Erfindung kann in fertigungstechnisch einfacher Weise dadurch realisiert werden, daß die den Kernstift (32) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) aufnehmende Kernstiftbohrung (36) kürzer ausgebildet ist als die Kernstiftbohrungen (34) der anderen Kernstifte (30). Auf diese Weise ist der erfindungsgemäße Schließzylinder in besonders einfacher und kostengünstiger Weise durch differenziertes Bohren der Kernstiftbohrungen herstellbar. Alternativ ist es jedoch auch möglich, durch Einschieben eines Stiftelements in eine die entsprechende Kernstiftbohrung schneidende Stiftelement-Aufnahmebohrung das Zurückversetzen dieses Kernstifts zu erreichen.
  • Es ist ein weiteres sicherheitserhöhendes Merkmal, daß die Stiftzuhaltung (28), deren Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) zurückversetzt ist, in solcher Weise auf die anderen Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26) abgestimmt ist, daß nach Austauchen des der Stiftzuhaltung (28) mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) zugeordneten Gehäusestifts (40) aus der zugehörigen Kernstiftbohrung (36) infolge einer Beaufschlagung der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48), dieser Gehäusestift (40) auch dann wieder unter Wirkung der Federkraft in die zugehörige Kernstiftbohrung (36) zurückkehren kann, wenn an dem Zylinderkern (18) ein Drehmoment anliegt. Dazu kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Länge von mindestens einem der anderen Kernstifte (30), im folgenden genannt langer Kernstift, größer ist als der Abstand der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) von der Kernlagerfläche (16) in der Sperrstellung. Es kann somit also erreicht werden, daß dann, wenn eine Picking-Nadel einen derartigen Hub durchfüht, daß sie den Kernstift mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche anschlagen kann, der lange Kernstift in jedem Falle in die diesem zugeordnete Gehäusestiftbohrung eintaucht und somit den Zylinderkern (18) gegen Drehung sichert. Dabei kann weiter der lange Kernstift (30) in seiner Querschnittsabmessung derart auf die Querschnittsabmessung der zugehörigen Gehäusestiftbohrung (42) abgestimmt sein, daß beim Eintauchen des langen Kernstifts (30) in die zugehörige Gehäusestiftbohrung (42) ein bei Drehmomentanlegung an den Zylinderkern (18) mögliches Drehspiel des Zylinderkerns (18) um die Kernachse (A) durch das Zusammenwirken des langen Kernstifts (30) mit der zugehörigen Gehäusestiftbohrung (42) in einem Maße eingeschränkt ist, welches ein Hängenbleiben des einmal aus der Kernstiftbohrung (36) ausgetauchten Gehäusestifts (40) der Stiftzuhaltung (28) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) im Bereich der Lagerfläche (16) verhindert, wenn dieser Gehäusestift (40) sich unter der Wirkung seiner Federvorspannung (56) wieder auf den Zylinderkern (18) zu bewegt. Hierzu kann beispielsweise der lange Kernstift (30) eine größere Querschnittsabmessung aufweisen, als der ihm zugeordnete Gehäusestift (38).
  • Der Erfindungsgedanke kann in der Weise realisiert werden, daß wenigstens drei und vorzugsweise wenigstens fünf Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26, 28) vorgesehen sind, wobei die Steuerungsorgan-Angriffsflächen (46) der anderen Kernstifte (30) im Sperrzustand auf einer geraden Verbindungslinie liegen, und wobei die zurückversetzte Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) hinter diese Verbindungslinie zurückversetzt ist. Es sollte dabei aber unabhängig davon, ob die Verbindungslinie zwischen den Steuerungsorgan-Angriffsflächen (46) der anderen Kernstifte (30) parallel zur Kernachse (A) oder bezüglich dieser geneigt verläuft, immer sichergestellt sein, daß die Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) des Kernstifts (32) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche nicht auf dieser Verbindungslinie liegt und somit selbst bei schrägem Einführen einer Picking-Nadel nur erschwert angeschlagen werden kann.
  • Ausgehend davon, daß die Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26, 28) im Zylinderkern (18) entlang der Kernachse (A) aufeinanderfolgend angeordnet sind, sollte die Stiftzuhaltung (28) mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) bei Betrachtung von einem Steuerungsorgan-Einführende des Aufnahmekanals (31) her nicht die erste Stiftzuhaltung sein. Es kann dadurch sichergestellt werden, daß bei Betrachtung des erfindungsgemäßen Schließzylinders von dem Einführende des Aufnahmekanals (31) her nicht erkannt werden kann, welche der Stiftzuhaltungen die zurückversetzte Steuerungsorgan-Angriffsfläche aufweist. Bevorzugt ist die Stiftzuhaltung (28) mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) bei Betrachtung von dem Steuerungsorgan-Einführende des Aufnahmekanals (31) her die letzte Stiftzuhaltung.
  • Nach einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist an dem Schlüssel (60), der eine niveauvariierte Steuerungsbahn (62) mit längs der Steuerungsbahn (62) verteilten Steuerungspositionen (64, 66, 68, 70, 72) unterschiedlichen Niveauabstands von der Kernlagerfläche (16) aufweist, der Niveauabstand (C1) für die Stiftzuhaltung (28) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) kleiner als der Niveauabstand (C2) der Stiftzuhaltung (26) mit dem langen Kernstift (30).
  • Nach einer anderen Betrachtungsweise wurde durch die Erfindung ein Schließzylinder mit Kernstifte (30, 32) und Gehäusestifte (40, 42) umfassenden Stiftzuhaltungen (26, 28) geschaffen, bei dem die Kernstifte (30, 32) in Kernstiftbohrungen (34, 36) eines Zylinderkerns (18) verschiebbar aufgenommen sind und die Bohrungstiefe mindestens einer Kernstiftbohrung (36) dabei geringer ist als die Bohrungstiefe der anderen Kernstiftbohrungen (34).
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung betrifft diese ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Schließzylinders und seines zugehörigen Schlüssels mit den Verfahrensmerkmalen, daß man in dem Schließzylinderkern (18) Kernstiftbohrungen (34,36) vorsieht, von denen mindestens eine (36) eine Kernstift-Anschlagfläche besitzt, welche gegenüber Kernstift-Anschlagflächen anderer Kernstiftbohrungen (34) zurückversetzt ist, daß man in die mindestens eine Kernstiftbohrung mit der zurückversetzten Anschlagfläche einen Kernstift (32) einsetzt, welcher bei nicht gestecktem Schlüssel mit seiner Gehäusestift-Angriffsfläche (52) innerhalb der Kernstiftbohrung (36) liegt, daß man einen Schlüsselrohling mit dem Profil eines Schlüsselaufnahmekanals (31) des Zylinderkerns (18) profilangepaßtem Rohlingsschaft bereitstellt, in diesen Rohlingsschaft als Steuerungspositionen Kerben einarbeitet und dabei eine für die Stiftzuhaltung mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) bestimmte Ausnehmung (Steuerungsposition 72) mit einem Abstand zur Kernlagerfläche (16) ausführt, welcher kleiner ist als der entsprechende Abstand im Falle mindestens einer anderen Stiftzuhaltung.

Claims (14)

  1. Schließzylinder (10), umfassend ein Zylindergehäuse (12) mit mindestens einer eine Kernlagerfläche (16) aufweisenden Kernaufnahmebohrung (14), einen in der mindestens einen Kernaufnahmebohrung (14) um eine Kernachse (A) drehbaren Zylinderkern (18), Zuhaltemittel (20, 22, 24 26, 28), welche den Zylinderkern (18) in der Kernaufnahmebohrung (14) in einer Sperrstellung gegen Drehung um die Kernachse (A) blockieren und welche in einer durch Zusammenwirken mit einem in einen Aufnahmekanal (31) des Zylinderkerns (18) einführbaren Steuerungsorgan (60), insbesondere Schlüssel (60), herbeiführbaren Freigabestellung den Zylinderkern (18) zur Drehung um die Kernachse (A) freigeben, wobei die Zuhaltemittel (20, 22, 24, 26, 28) eine Gruppe von Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26, 28) umfassen, jeweils mit einem Kernstift (30, 32) in einer im Zylinderkern (18) vorgesehenen Kernstiftbohrung (34, 36) und einem Gehäusestift (38, 40) in einer im Zylindergehäuse (12) vorgesehenen Gehäusestiftbohrung (42, 44), welcher Gehäusestift durch Federkraft in Richtung auf den Kernstift (30, 32) vorgespannt ist, wobei die Kernstifte (30, 32) jeweils eine Steuerungsorgan-Angriffsfläche (46, 48) an einem ersten Ende aufweisen und eine Gehäusestift-Angriffsfläche (50, 52) an einem zweiten Ende aufweisen, wobei in der Sperrstellung die Gehäusestift-Angriffsflächen (50, 52) der Kernstifte (30, 32) innerhalb der jeweiligen Kernstiftbohrungen (34, 36) liegen und wobei in der Sperrstellung die Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) von mindestens einem Kernstift (32) gegenüber den Steuerungsorgan-Angriffsflächen (46) der anderen Kernstifte (30) in Richtung auf die Kernlagerfläche (16) zurückversetzt ist.
  2. Schließzylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Kernstift (32) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) aufnehmende Kernstiftbohrung (36) kürzer ausgebildet ist als die Kernstiftbohrungen (34) der anderen Kernstifte (30).
  3. Schließzylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stiftzuhaltung (28), deren Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) zurückversetzt ist, in solcher Weise auf die anderen Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26) abgestimmt ist, daß nach Austauchen des der Stiftzuhaltung (28) mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) zugeordneten Gehäusestifts (40) aus der zugehörigen Kernstiftbohrung (36) infolge einer Beaufschlagung der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48), dieser Gehäusestift (40) auch dann wieder unter Wirkung der Federkraft in die zugehörige Kernstiftbohrung (36) zurückkehren kann, wenn an dem Zylinderkern (18) ein Drehmoment anliegt.
  4. Schließzylinder nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge von mindestens einem der anderen Kernstifte (30), im folgenden genannt langer Kernstift, größer ist als der Abstand der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) von der Kernlagerfläche (16) in der Sperrstellung.
  5. Schließzylinder nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Kernstift (30) in seiner Querschnittsabmessung derart auf die Querschnittsabmessung der zugehörigen Gehäusestiftbohrung (42) abgestimmt ist, daß beim Eintauchen des langen Kernstifts (30) in die zugehörige Gehäusestiftbohrung (42) ein bei Drehmomentanlegung an den Zylinderkern (18) mögliches Drehspiel des Zylinderkerns (18) um die Kernachse (A) durch das Zusammenwirken des langen Kernstifts (30) mit der zugehörigen Gehäusestiftbohrung (42) in einem Maße eingeschränkt ist, welches ein Hängenbleiben des einmal aus der Kernstiftbohrung (36) ausgetauchten Gehäusestifts (40) der Stiftzuhaltung (28) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) im Bereich der Lagerfläche (16) verhindert, wenn dieser Gehäusestift (40) sich unter der Wirkung seiner Federvorspannung (56) wieder auf den Zylinderkern (18) zu bewegt.
  6. Schließzylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der lange Kernstift (30) eine größere Querschnittsabmessung aufweist als der ihm zugeordnete Gehäusestift (38).
  7. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens drei und vorzugsweise wenigstens fünf Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26, 28) vorgesehen sind, wobei die Steuerungsorgan-Angriffsflächen (46) der anderen Kernstifte (30) im Sperrzustand auf einer geraden Verbindungslinie liegen, und wobei die zurückversetzte Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) hinter diese Verbindungslinie zurückversetzt ist.
  8. Schließzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie achsparallel ist.
  9. Schließzylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungslinie bezüglich der Kernachse (A) geneigt angeordnet ist.
  10. Schließzylinder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stiftzuhaltungen (20, 22, 24, 26,28) im Zylinderkern (18) entlang der Kernachse (A) aufeinanderfolgend angeordnet sind und daß die Stiftzuhaltung (28) mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) bei Betrachtung von einem Steuerungsorgan-Einführende des Aufnahmekanals (31) her nicht die erste Stiftzuhaltung ist.
  11. Schließzylinder nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stiftzuhaltung (28) mit der zurückversetzten Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) bei Betrachtung von dem Steuerungsorgan-Einführende des Aufnahmekanals (31) her die letzte Stiftzuhaltung ist.
  12. Schließzylinder nach Anspruch 5 und gewünschtenfalls nach einem der Ansprüche 6-11, wobei der Schlüssel (60) eine niveauvariierte Steuerungsbahn (62) mit längs der Steuerungsbahn (62) verteilten Steuerungspositionen (64, 66, 68, 70, 72) unterschiedlichen Niveauabstands von der Kernlagerfläche (16) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Niveauabstand (C1) für die Stiftzuhaltung (28) mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) kleiner ist als der Niveauabstand (C2) der Stiftzuhaltung (26) mit dem langen Kernstift (30).
  13. Schließzylinder mit Kernstifte (30, 32) und Gehäusestifte (40, 42) umfassenden Stiftzuhaltungen (26, 28), wobei die Kernstifte (30, 32) in Kernstiftbohrungen (34, 36) eines Zylinderkerns (18) verschiebbar aufgenommen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrungstiefe mindestens einer Kernstiftbohrung (36) geringer ist als die Bohrungstiefe der anderen, vorzugsweise gleich tiefen, Kernstiftbohrungen (34), gewünschtenfalls mit mindestens einem weiteren Merkmal nach einem der Ansprüche 1-12.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Schließzylinders mit Schlüssel nach einem der Ansprüche 1 - 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß man in dem Schließzylinderkern (18) Kernstiftbohrungen (34,36) vorsieht, von denen mindestens eine (36) eine Kernstift-Anschlagfläche besitzt, welche gegenüber Kernstift-Anschlagflächen anderer Kernstiftbohrungen (34) zurückversetzt ist, daß man in die mindestens eine Kernstiftbohrung mit der zurückversetzten Anschlagfläche einen Kernstift (32) einsetzt, welcher bei nicht gestecktem Schlüssel mit seiner Gehäusestift-Angriffsfläche (52) innerhalb der Kernstiftbohrung (36) liegt, daß man einen Schlüsselrohling mit dem Profil eines Schlüsselaufnahmekanals (31) des Zylinderkerns (18) profilangepaßtem Rohlingsschaft bereitstellt, in diesen Rohlingsschaft als Steuerungspositionen Kerben einarbeitet und dabei eine für die Stiftzuhaltung mit zurückversetzter Steuerungsorgan-Angriffsfläche (48) bestimmte Ausnehmung (Steuerungsposition 72) mit einem Abstand zur Kernlagerfläche (16) ausführt, welcher kleiner ist als der entsprechende Abstand im Falle mindestens einer anderen Stiftzuhaltung.
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