EP0777012B1 - Rouleau de pression - Google Patents

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EP0777012B1
EP0777012B1 EP96115525A EP96115525A EP0777012B1 EP 0777012 B1 EP0777012 B1 EP 0777012B1 EP 96115525 A EP96115525 A EP 96115525A EP 96115525 A EP96115525 A EP 96115525A EP 0777012 B1 EP0777012 B1 EP 0777012B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press roll
roll according
oil supply
supply points
row
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96115525A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0777012A1 (fr
Inventor
Joachim Henssler
Josef Muellner
Christian Steeger
Karl Dr. Steiner
Wolfgang Schuwerk
Ulrich Wieland
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=7779008&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP0777012(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP0777012A1 publication Critical patent/EP0777012A1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/0088—Lubricating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls

Definitions

  • the invention relates to a press roll with a stationary Carrier and a circumferential roller shell, which at least one against the inner peripheral surface of the roll shell compressible, at least partially hydrodynamically lubricated Support element is supported on the carrier, the one of the inner peripheral surface facing the roll shell, in the running direction of the roll shell has an extended support surface, which several Has oil supply points over the area between Support surface and inner peripheral surface of the roll shell fresh lubricating oil is supplied, the supply being fresh Lubricating oil at least partially independent of that Supporting pressure chamber takes place.
  • press rolls are used in particular in press devices used with a so-called extended press zone.
  • Such pressing devices can, for example, in press sections, but also used in calibration and smoothing plants Find.
  • the roll shell one led through the press zone Felt tape, the web of material to be pressed or the like or the counter surface formed, for example, by a counter roller Irregularities, especially in the form of thick spots or unevenness, it must be expected that that at certain points the pressure becomes so high that there little or no more oil is added to the press zone will or will be preserved. At the relevant points it can also happen that oil is wiped off at the slot becomes.
  • a press roll known from DE 40 40 392 A1 are mentioned in a in the support surface of the Support element formed, essentially over the entire Pocket extending width of the press zone several grooves provided, into which each lubricant channels open. At In one embodiment, there are three grooves in the pocket provided, two of which lie one behind the other in the direction of the roller axis. With such an arrangement it is true possible when commissioning the press arrangement for to provide hydrostatic support for the roll shell, while this is hydrodynamic at normal rotational speed is supported.
  • the invention has for its object a press roll to create the type mentioned in the case of different Operating conditions always an optimal supply guaranteed with fresh cool lubricating oil and a Temperature distribution as uniform as possible over the support surface of the support element is ensured.
  • the Support surface at least one in the direction of the roller axis extending row of a plurality of separate, at least partially independent of the support element pressurized pressure chamber fed oil supply points has, each comprising a bore in the area, preferably throttling occurs inside, preferably the oil supply points each through a local depression of the support surface and one in this depression opening throttling bore are formed and wherein webs are provided between the depressions, their surfaces at least essentially at the same level like the rest of the support surface.
  • the press roll according to the invention is therefore advantageous can also be used in particular with such pressing devices, those with a regular passage of scraps of paper or folds or fiber thickening through the press zone must be expected.
  • the same problem always occurs also at the edge of the product web where the web thickness abruptly ends.
  • the respective row of oil supply points is preferred at least one distributor channel formed in the support element assigned via which several oil supply points together with fresh lubricating oil.
  • the holes can be at least partially individually connected to the distribution channel and / or at least partially grouped together and in groups be connected to this distribution channel.
  • Means are preferably provided for the values for pressure and / or amount of fresh lubricating oil supplied individual and / or groups of holes to be set separately. It is the easiest way to do that Press roll as required for different operating conditions adapt.
  • the supply of a respective row of oil supply points can completely independent of the one acting on the support element Pressure space or partially done via this pressure space.
  • This type of lubrication can with all support elements regardless of the type of Line force generation (e.g. long piston, piston series, pressure profile adjustment, Pressure profile setting with flexible pressure bar and the like) can be applied.
  • the supply of fresh lubricating oil along a number of oil supply points is advantageously carried out alternately independently from the pressure chamber acting on the support element and via the pressure chamber acting on the support element.
  • each other parallel rows of a large number of each other separate, at least partially independent of the pressure chamber to be supplied with supplied oil supply points, the oil supply points two adjacent rows transverse to the direction of the Roll jacket preferably offset from one another, i.e. on Gap are arranged.
  • FIG. 1 and 4 is a press roll purely schematically 10 with a stationary support 12 and a rotating roller shell 14 shown.
  • the around the stationary carrier 12th revolving roll shell 14 is against at least one its inner peripheral surface 16 can be pressed on support element 18 Supported support 12.
  • the support element 18 includes one of the inner peripheral surface 16 of the roll shell 14 facing support surface 20, the present Case at least partially lubricated hydrodynamically becomes.
  • the support surface 20 is in the running direction LW of the roll shell 14 extended to along with one example a so-called counter surface formed by a counter roller to form an extended press zone.
  • the one formed between the roll shell 14 and the support surface 20 Lubrication gap which is at least partially hydrodynamic lubricated press roll 10 becomes additional fresh chilled Lubricating oil supplied, for which the support surface 20 several oil supply points 22 (see also FIGS. 2, 3 and 5 till 9). Additional fresh lubricating oil is supplied the support element 18 is at least partially independent of one pressure chamber 19.
  • the support element With a plurality of support elements, these can advantageously slidable in the radial direction relative to each other be, in particular to different pressure profiles receive.
  • the support element is also conceivable 18 at least in groups while maintaining the desired relative mobility without gap against each other to seal.
  • the oil supply points 22 are arranged in rows here, with at least one row R i extending in the direction of the roller axis and consisting of a plurality of separate oil supply points 22 which are fed at least partially independently of the pressure chamber being provided in the support surface 20 (compare in particular FIGS. 2, 3, 5 and 6).
  • the oil supply points 22 are preferably each formed by a local depression 24 in the support surface 20 and a capillary-like bore 26 opening into this depression 24. Webs 28 are provided between the depressions 24, the surfaces of which are preferably at least substantially at the same level as the rest of the support surface, ie are not themselves lowered.
  • FIGS. 2 to 4 is only one such row of oil supply points 22 intended.
  • a respective row R i of oil supply points 22 can be assigned at least one distributor channel 30, preferably formed in the support element 18 (cf. FIG. 1).
  • a distribution channel 30 which preferably extends generally in the direction of the roller axis, a plurality of oil supply points 22 are supplied together with fresh, cool lubricating oil.
  • a single distribution channel 30 can be assigned to a respective row R i of oil supply points.
  • several distributor channels 30 one behind the other in the direction of the roller axis for each row R i .
  • oil can be supplied from one side or from two sides.
  • the oil distributor can, for example, be cylindrical or conical or also have a stepped cross section.
  • the cross section of the inlet opening or the sum of the cross sections of the inlet openings of the distribution channel 30 is advantageously larger than the sum of all cross sections of the bores 26 connected to this channel.
  • the Bores 26 each have a diameter in the range of approximately 0.3 mm to 3 mm preferably 1 mm.
  • the length of this Bores 26 is preferably about 5 to 100 mm, preferably 5 to 50 mm.
  • the holes are basically also other types the throttling conceivable.
  • the holes 26 can at least partially individually with the Distribution channel 30 may be connected. According to Figure 3, the However, holes 26 are at least partially combined into groups and connected in groups to the distribution channel 30 his. In the embodiment shown in Figure 3 the holes 26 are combined in pairs and via a feed line 33 common to the respective pair connected to the distribution channel 30.
  • means 36 in particular valves, throttles or the like may be provided to the values for pressure and / or amount of fresh lubricating oil supplied individual and / or groups of holes 26 separately adjust.
  • a valve 36 is inserted into the feed lines 33.
  • FIG. 4 shows an oil supply point 22, the bore 26 of which opens directly into the pressure chamber 19 acting on the support element 18.
  • the feed lines 36 are connected to the distribution channel 30, which is supplied with freshly cooled lubricating oil from the outside, ie independently of the pressure chamber 19 acting on the support element 18.
  • At least one row R i from a plurality of separate oil supply points which are at least partially independent of the pressure chamber at least one parallel row from a plurality of oil supply points which are in turn separate from one another but are supplied via the pressure chamber can be provided.
  • the rows R i are preferably arranged in such a way that in the running direction LW of the roll shell 14 preferably one row R i alternately each from a plurality of separate oil supply points 22 fed at least partially independently of the pressure space and a row R i parallel to this from a plurality of Oil supply points 22 that are independent of one another and are supplied via the pressure chamber are provided.
  • Such a combined lubrication with an oil supply accommodates both via the pressure chamber and from the outside the other advantage that in the event of a possible Failure of the additional oil supply is still a sufficient one Emergency lubrication ensured via the pressure chamber is.
  • This type of lubrication can be used with all support elements regardless of the type of line force generation (e.g. long piston, Piston row, pressure profile adjustment, pressure profile adjustment with flexible pressure bar) can be used.
  • a separate supply of the rows with fresh lubricating oil can be provided. It is also preferably provided that the pressure values for the oil supply points 22 of a row R i, which are at least partially independent of the pressure chamber, and / or the pressure values for the oil supply points of different rows, which are at least partially independent of the pressure chamber, can be set separately. It is also conceivable to set the pressure values of several oil supply points 22 together, as was described with reference to FIG. 3.
  • This setting can be done manually or electronically be controlled. It is also preferably ensured that that the oil pressure in the area of the inlet openings of the bores 26 at least temporarily set to such a high value can be that the roll shell 14 hydrostatic is supported. In practice, it is sufficient if such high pressure values are generated during start-up. While the operation should preferably be at least essentially one hydrodynamic lubrication.
  • the depressions 24 are continuous at least on one side into the support surface partially also formed by the webs 28 20 about. This transition is preferably made by a convex curvature. Such transitions can both in the direction of travel LW of the roll shell 14 (see. Figures 1, 4 and 7 to 9) and in the transverse direction of the support element 18 be (see FIG. 3). So it is especially so possible that the depressions continuously on all sides for example via a convex curvature in the partial pass through the support surface 20 formed by the webs 28.
  • the depressions 24 advantageously each have one maximum depth T of less than 0.5 mm, in particular less than 0.3 mm and preferably less than 0.1 mm.
  • these recesses 24 are substantially round in plan view. In plan view, however, they can also have a rectangular, triangular or diamond shape or a contour with both rectilinear and curved or rounded boundaries.
  • the recesses 24 of a respective row R i in plan view in particular also have such an identical or different contour that adjacent recesses 24 overlap while maintaining an intermediate web 28, viewed in the running direction LW.
  • FIG. 5 several, here two, mutually parallel rows R i each consisting of a plurality of separate oil supply points 22, which are at least partially independent of the pressure chamber, are provided.
  • the oil supply points 22 of the two adjacent rows R 1 and R 2 are transversely offset from each other to the running direction LW of the roll shell 14 by an amount A / 2.
  • This amount A / 2 corresponds to half the distance 'A of the bores of a respective row of oil supply points, which distances are preferably essentially the same size in the two rows.
  • the two rows R 1 and R 2 are therefore provided so that the respective oil supply points 22 are arranged on a gap.
  • the bores 26 of the oil supply points 22 of a row R i are arranged at a distance A of approximately 5 to 50 mm, in particular 10 to 30 mm and preferably approximately 20 mm from one another.
  • a distance of approximately 5 to 50 mm, in particular 10 to 30 mm and preferably approximately 20 mm, is provided between the bores 26 of the oil supply points 22 of two adjacent rows R i in the running direction LW of the roller shell 14.
  • the Width B of the webs 28 is advantageously less than that Diameter D of the holes 26.
  • the Width B of the webs 28 for example narrower than 10 mm, in particular narrower than 5 mm, preferably narrower than 1 mm and preferably be narrower than 0.2 mm.
  • the depressions 24 and the intermediate webs 28 are preferably through Etching and in particular produced by electroerosion.
  • FIGS. 6 and 7 have in common that that the recess 24 of the respective oil supply point 22 in Running direction LW of the roll shell 14 over a longer one Route continuously into the support surface 20 of the Support element 18 passes into at the point in question 7 can be formed by a web 28 through which this oil supply point 22 is separated from the subsequent one.
  • FIG. 8 shows a number of oil supply points with a view in FIG Running direction LW.
  • the depressions 24 of each bore 26 are separated by a web 28 at the level of the support surface 20. How results from this figure 8, the web width B is smaller than the diameter of the holes 26.
  • the oil supply can through at least one end face Support element, from the carrier or via a special oil feed pipe 44 (see Figure 1).
  • every oil supply is pressure controlled.
  • the oil flow through the Drilling is due to the pressure drop occurring at this regulated.
  • the pressure oil can also be partially supplied via the pressure piston 38 (see Figure 4).
  • the pressure loss of the capillary-like bores results from the bore diameter, the bore length and the condition and the quantity of oil. Because of through achieved the webs and the capillary-like formation of the holes mutual separation of the oil supply points of the respective Row is different even when inconsistent Pressing ensures that all areas are adequate be supplied and the maximum outflow of oil through the drilling is limited. It is therefore also critical Operating conditions such as when running through optimal supply of oil from chunks or thickened paper to create and maintain the lubricating film 34 (see Figure 1) guaranteed. In addition, there is always a effective exchange of the oil adhering to the roller jacket ensured. There is an optimal temperature distribution with less heating of the lubricating film, which also means that the roller jacket is less thermal is charged.

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Claims (35)

  1. Rouleau de pression avec un support stationnaire (12) et une enveloppe cylindrique périphérique (14), qui est appuyée sur le support (12) par au moins un élément d=appui (18) applicable contre la surface latérale intérieure (16) de l=enveloppe cylindrique (14) et lubrifié au moins en partie par voie hydrodynamique, qui comporte une face d=appui (20), tournée vers la surface latérale intérieure (16) de l=enveloppe cylindrique (14) et prolongée dans la direction de défilement (LW) de l=enveloppe cylindrique (14), qui présente au moins une rangée (Ri) s=étendant dans la direction de l=axe du rouleau composée d=une pluralité de points d=arrivée d=huile (22) servant à une lubrification hydrodynamique se produisant pendant le fonctionnement, par lesquels une huile de lubrification fraíche est fournie à la région comprise entre la face d=appui (20) et la surface latérale intérieure (16) de l=enveloppe cylindrique (14) et qui sont alimentés au moins en partie indépendamment d=un espace sous pression (19) agissant sur la bande d=appui (18), caractérisé en ce que les points d=arrivée d=huile (20) servant à la lubrification hydrodynamique sont chaque fois formés par un enfoncement local (24) de la face d=appui (20), dans chacun desquels débouche un alésage d=étranglement (26), en ce que ces points d=arrivée d=huile (22) sont séparés les uns des autres par des nervures (28) prévues entre les enfoncements (24) et dont les surfaces se trouvent au moins essentiellement au même niveau que le reste de la face d=appui, en ce que les enfoncements se raccordent en continu de tous les côtés, de préférence chaque fois par une courbure convexe, à la face d=appui (20) formée en partie par les nervures (28), et en ce que les enfoncements (24) possèdent chaque fois une profondeur maximale (T) de moins de 0,3 mm et de préférence de moins de 0,1 mm.
  2. Rouleau de pression suivant la revendication 1, caractérisé en ce que les points d'arrivée d'huile (22) sont chaque fois formés par un enfoncement local (24) de la face d'appui (20) et un alésage d'étranglement (26) débouchant dans cet enfoncement (24), dans lequel il est prévu entre les enfoncements (24) des nervures (28) dont les surfaces se trouvent au moins essentiellement au même niveau que le reste de la face d'appui.
  3. Rouleau de pression suivant la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'à la rangée (Ri) de points d'arrivée d'huile (22) est associé au moins un canal distributeur (30) prévu dans l'élément d'appui (18), par lequel plusieurs points d'arrivée d'huile (22) sont alimentés en commun en huile de lubrification fraíche.
  4. Rouleau de pression suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le canal distributeur (30) s'étend d'une façon générale dans la direction de l'axe du rouleau.
  5. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs canaux distributeurs (30) se trouvant l'un derrière l'autre dans la direction de l'axe du rouleau.
  6. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le canal distributeur (30) présente une ou plusieurs ouverture(s) d'entrée et en ce que la section transversale de l'ouverture d'entrée, respectivement la somme des sections transversales des ouvertures d'entrée, est plus grande que la somme des sections transversales des alésages (26).
  7. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alésages (26) sont de type capillaire et possèdent chacun un diamètre compris dans la gamme d'environ 0,3 mm à 3 mm, de préférence de 1 mm.
  8. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alésages (26) possèdent chacun une longueur comprise dans la gamme d'environ 3 à 100 mm, de préférence de 5 à 50 mm.
  9. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que des diaphragmes ou analogues sont associés aux alésages (26).
  10. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression de l'huile dans la région des ouvertures d'entrée des alésages (26) est plus grande que la pression dans le film de lubrification (34) sur la face d'appui (20) de l'élément d'appui (18).
  11. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alésages (26) sont raccordés au moins en partie individuellement au canal distributeur (30).
  12. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que les alésages (26) sont au moins en partie rassemblés en groupes et sont raccordés par groupes au canal distributeur (30).
  13. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu des moyens (36) pour ajuster séparément les valeurs de la pression et/ou du débit de l'huile de lubrification fraíche fournie par rapport à des alésages individuels (26) et/ou des groupes d'alésages (26).
  14. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arrivée d'huile de lubrification fraíche aux points d'arrivée d'huile (22) d'une rangée est effectuée de façon entièrement indépendante de l'espace sous pression (19) agissant sur l'élément d'appui (18).
  15. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que l'arrivée d'huile de lubrification fraíche aux points d'arrivée d'huile (22) d'une rangée est effectuée en partie par l'espace sous pression (19) agissant sur l'élément d'appui (18).
  16. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'arrivée d'huile de lubrification fraíche le long de la rangée (Ri) de points d'arrivée d'huile (22) est effectuée en alternance indépendamment de l'espace sous pression (19) agissant sur l'élément d'appui (18) et par l'espace sous pression agissant sur l'élément d'appui (18).
  17. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'en plus de la au moins une rangée (Ri) composée d'une pluralité de points d'arrivée d'huile (22) séparés les uns des autres et alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression, il est prévu au moins une rangée parallèle à celle-ci composée d'une pluralité de points d'arrivée d'huile séparés les uns des autres et alimentés par l'espace sous pression.
  18. Rouleau de pression suivant la revendication 17, caractérisé en ce qu'il est prévu, dans la direction de défilement (LW) de l'enveloppe cylindrique (14), alternativement chaque fois une rangée (Ri) composée d'une pluralité de points d'arrivée d'huile (22) séparés les uns des autres et alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression et une rangée parallèle à celle-ci composée d'une pluralité de points d'arrivée d'huile (22) indépendants les uns des autres et alimentés par l'espace sous pression (19).
  19. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que différentes rangées composées chacune d'une pluralité de points d'arrivée d'huile (22) séparés les uns des autres et alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression sont alimentées en huile de lubrification fraíche séparément les unes des autres.
  20. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les valeurs de la pression pour les points d'arrivée d'huile (22) d'une rangée (Ri) alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression et/ou les valeurs de la pression pour les points d'arrivée d'huile (22) de différentes rangées (Ri) alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression peuvent être ajustées séparément.
  21. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la pression de l'huile dans la région des ouvertures d'entrée des alésages (26) peut être ajustée au moins temporairement, de préférence pendant le démarrage, à une valeur élevée telle que l'enveloppe cylindrique (14) soit supportée de façon hydrostatique.
  22. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les enfoncements (24) se raccordent au moins sur un côté, de préférence dans la direction de défilement (LW), de façon continue, de préférence par une courbure convexe, à la face d'appui (20) formée en partie par les nervures (28).
  23. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les enfoncements se raccordent de tous les côtés de façon continue, de préférence chaque fois par une courbure convexe, à la face d'appui (20) formée en partie par les nervures (28).
  24. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les enfoncements (24) présentent chaque fois une profondeur maximale (T) de moins de 0,5 mm, en particulier de moins de 0,3 mm et de préférence de moins de 0,1 mm.
  25. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les enfoncements (24) présentent chacun, vus en plan, une forme au moins essentiellement circulaire, triangulaire, rectangulaire ou en losange.
  26. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les enfoncements (24) de la rangée (Ri) présentent, vus en plan, un contour identique ou différent tel que des enfoncements (24) voisins se recouvrent tout en maintenant entre eux une nervure (28).
  27. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'alésage (26) d'un quelconque point d'arrivée d'huile (22) est, vu en plan, disposé au centre de gravité de la surface de l'enfoncement (24) correspondant ou avant ce centre de gravité de la surface en regardant dans la direction de défilement (LW) de l'enveloppe cylindrique (14).
  28. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il est prévu plusieurs rangées (Ri) parallèles les unes aux autres composées chacune d'une pluralité de points d'arrivée d'huile (22) séparés les uns des autres et alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression et en ce que les points d'arrivée d'huile (22) de deux rangées (Ri) voisines sont disposés transversalement par rapport à la direction de défilement (LW) de l'enveloppe cylindrique (14), de préférence en décalage les uns par rapport aux autres, c'est-à-dire en quinconce.
  29. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les alésages (26) des points d'arrivée d'huile (22) d'une rangée (Ri) sont disposés à une distance (A) d'environ 5 à 50 mm, en particulier de 10 à 30 mm et de préférence d'environ 20 mm les uns des autres.
  30. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une rangée (Ri) composée d'une pluralité de points d'arrivée d'huile (22) séparés les uns des autres et alimentés au moins en partie indépendamment de l'espace sous pression est disposée dans la région comprise entre 1/4 et 3/4, de préférence 1/2 et 3/4 de la face d'appui (20), en regardant dans la direction de défilement (LW) de l'enveloppe cylindrique (14).
  31. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (B) des nervures (28) est plus petite que le diamètre minimal (D) des alésages (26).
  32. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la largeur (B) des nervures (28) est plus étroite que 10 mm, en particulier plus étroite que 5 mm, de préférence plus étroite que 1 mm et de préférence encore plus étroite que 0,2 mm.
  33. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les enfoncements (24) prévus dans la face d'appui (20) et les nervures (28) situées entre eux sont formés par attaque chimique et en particulier par électro-érosion.
  34. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'au moins une rangée (Ri) ne présente des alésages (26) que dans la région du bord, c'est-à-dire qu'elle est exempte d'alésages dans la région centrale.
  35. Rouleau de pression suivant l'une quelconque des revendications 1 à 33, caractérisé en ce qu'au moins une rangée (Ri) ne présente des alésages (26) que dans la région située à l'intérieur.
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