EP0780059A1 - Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

Info

Publication number
EP0780059A1
EP0780059A1 EP96119577A EP96119577A EP0780059A1 EP 0780059 A1 EP0780059 A1 EP 0780059A1 EP 96119577 A EP96119577 A EP 96119577A EP 96119577 A EP96119577 A EP 96119577A EP 0780059 A1 EP0780059 A1 EP 0780059A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating
strip
ceramic material
heating strip
seam
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96119577A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0780059B1 (de
Inventor
Klaus-Jürgen POHL
Alfred Drenguis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP0780059A1 publication Critical patent/EP0780059A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0780059B1 publication Critical patent/EP0780059B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/26—Drying the seam

Definitions

  • the invention relates to a device for heating the glued overlap seam of a strand of the tobacco processing industry, in particular a cigarette rod, with a heated heating strip, along which the overlap seam is moved while being touched.
  • Strands of the tobacco processing industry are to be understood as strands in which wrapping material strips envelop smoke material such as tobacco, in particular for the production of cigarettes, or filter material.
  • Devices of this type also called "seam flattening" in technical terms, are used in strand machines to transfer heat to the so-called glue seam or overlap seam, that is to say the glued overlapping area of an edge of a wrapping strip which is moved past, in order, for example, to solidify the glue (in the case of water-based glues) or liquefy (for hot melt adhesives).
  • the heated bar is usually in contact with the glue seam.
  • the known seam plates have metallic heating strips, which are usually heated by heating cartridges which are relatively distant. As a result, the latter must have a high thermal output. This easily leads to overheating when a strand machine is stopped and hypothermia when starting up. Both operating states are harmful because there is a risk of damage to the wrapping strip in the event of overheating, and the risk of the overlap seam opening in the event of hypothermia. In addition, the energy losses due to undesired heat radiation are high. Finally, the temperature control of the heating bar is also difficult due to the thermal inertia. When using conventional metal heating strips, there is also a risk of warping with the unavoidable temperature fluctuations.
  • a seam plate has become known from US Pat. No. 3,575,766, in which the heat is transferred from a thin strip of electrically conductive material to the overlap seam of a cigarette rod, the heat being generated directly in the strip by resistance heating.
  • the object on which the invention is based is to provide a heating strip which differs from the previously known and used seam plates.
  • the heating strip at least on its surface facing the overlap seam, consists of ceramic material.
  • the heating strip preferably consists of heat-conducting ceramic material.
  • the invention has several notable advantages. As a result of the higher thermal conductivity of the heat-conducting ceramic material and the resulting lower thermal inertia, the dead and transition times for changes in the heating requirement are smaller than in the case of conventional seam plates, so that the adaptation times of the effective surface temperatures of the heating strip are also improved.
  • the risk of damaging overheating when a strand machine with the heating strip according to the invention is stopped as a result of the setpoint temperatures being exceeded is reduced, as is the risk of harmful supercooling when starting up as a result of setpoint temperatures which have not yet been reached.
  • the total installed electrical heating power can be reduced, which also reduces the energy losses and the associated undesired heating of the entire seam plate.
  • the degree of radiation of the ceramic is very good, which results in a high heat output with a small surface area and thus a shortening of the heating distance.
  • the wear resistance of the heating strip, on which the overlap seam of the strand to be consolidated continuously grinds, is increased. The delay which occurs in the metal heating strips which have been customary to date as a result of the high temperature fluctuations either does not occur at all or only to an innocuous extent.
  • a seam plate 1 for a cigarette machine has two sections 1a, 1b in the exemplary embodiment. It can contain other sections or just consist of a single piece. Sections 1a and 1b have housings 2a and 2b, respectively, which contain interiors 3a and 3b, which are sealed with a cross-hatched sealant, e.g. B. a heat-resistant foam are filled. At the lower end of sections 1a, 1b there are heating strips 4a and 4b made of heat-conducting ceramic material. For this, ceramics, the z. B. of silicon nitride (Si 3 N 4 ), doped with suitable additives, such as. B. with tantalum nitride.
  • Heating conductors 6 are used for heating in the interior of the heating strip sections 4a and 4b, which may consist of metal that conducts electricity. However, ceramic heating elements 6, which are embedded in the heat-conducting ceramic 4a or 4b and are fully enclosed by the latter, are more advantageous. Terminals 7a1, 7a2 and 7b1 and bushings 8a1, 8a2 and 8b1 are used to supply the heating conductor 6 with electrical energy. Another connection terminal and a further feed-through are in reality beyond the fault line. A bolt 9a is used to fasten the seam plate 1 to a strand machine (not shown); in reality, a second bolt is located on the right, invisible end of the seam plate beyond the break line.
  • the area of the surface 11a, 11b of the heating strip 4a or 4b consists of ceramic material, which is preferably designed to be thermally conductive.
  • the temperatures of the heating strip sections 4a, 4b they are provided with heat sensors 12a and 12b, the output signals of which supply the energy in a known manner to control the heating conductors 6 in the sense of maintaining the desired temperatures.
  • the individual sections 4a, 4b of the heating strip can be regulated to different temperatures in accordance with the requirements of the strand formation. It is particularly advantageous to have the temperatures decrease in the direction of movement of the glue seam, because more drying power has to be applied at the beginning of the drying section than at the end.
  • the surface 11 of a single heating strip 4 can be given a desired heat profile in that the thermal conductivity increases preferably changes continuously, ie for example decreases in the direction of the strand movement.
  • the cigarette rod z with the glued overlap seam n to be heated is shown only schematically on one edge of the wrapping strip u.
  • the aforementioned US Pat. No. 3,575,766 shows a part of a cigarette rod machine with a gluing device for an edge of the cigarette paper strip to form the glued overlap seam and a downstream heating device, the latter, however, being fundamentally different from the invention.

Landscapes

  • Resistance Heating (AREA)
  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht (n) eines Stranges (z) der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere eines Zigarettenstranges, mit einer erwärmten Heizleiste (4), an der die Überlappungsnaht unter Berührung entlangbewegt ist. Die zu lösende Aufgabe besteht darin, die Energieverluste, thermischen Trägheiten und die Regelbarkeit der Temperaturen zu verbessern. Die Lösung besteht darin, daß die Heizleiste (4), zumindest an ihrer der Überlappungsnaht (n) zugewandten Oberfläche, aus insbesondere wärmeleitendem Keramikmaterial besteht. Hierdurch können im Vergleich zu konventionellen Erwärmungsvorrichtungen Überhitzungen beim Stoppen und Unterkühlungen beim Anfahren von Strangmaschinen infolge geringerer thermischer Trägheit und dadurch besserer Regelbarkeit vermieden und die Heizleistungen verringert werden. Außerdem wird die Reibfestigkeit der an der Leimnaht schleifenden Oberfläche der Heizleiste verbessert. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere eines Zigarettenstranges, mit einer erwärmten Heizleiste, an der die Überlappungsnaht unter Berührung entlangbewegt ist.
    Unter Strängen der tabakverarbeitenden Industrie werden derartige Stränge verstanden, bei denen Hüllmaterialstreifen Rauchmaterial wie Tabak, insbesondere zur Herstellung von Zigaretten, oder Filtermaterial umhüllen. Derartige Vorrichtungen, in der Fachsprache auch "Nahtplätten" genannt, dienen in Strangmaschinen dazu, Wärme auf die sogenannte Leimnaht oder Überlappungsnaht, also den beleimten überlappenden Bereich einer Kante eines vorbeibewegten Umhüllungsstreifens, zu übertragen, um beispielsweise den Leim zu verfestigen (bei wasserbasierenden Leimen) oder zu verflüssigen (bei Heißschmelzklebern). Dabei steht die erwärmte Leiste in der Regel mit der Leimnaht in Berührungskontakt.
    Die bekannten Nahtplätten haben metallische Heizleisten, die meist von relativ weit entfernten Heizpatronen erwärmt werden. Dadurch müssen letztere eine hohe Wärmeleistung aufbringen. Dies führt beim Anhalten einer Strangmaschine leicht zu Überhitzungen, beim Anfahren zu Unterkühlungen.
    Beide Betriebszustände sind schädlich, weil bei Überhitzungen die Gefahr von Beschädigungen des Umhüllungsstreifens, bei Unterkühlungen die Gefahr des Aufgehens der Überlappungsnaht besteht. Außerdem sind die Energieverluste infolge unerwünschter Wärmeabstrahlung hoch. Schließlich ist auch die Regelung der Temperatur der Heizleiste infolge der thermischen Trägheit schwierig. Bei der Verwendung üblicher Heizleisten aus Metall besteht außerdem die Gefahr des Verziehens bei den nicht zu vermeidenden Temperaturschwankungen.
    Durch die US-PS 3 575 766 ist eine Nahtplätte bekanntgeworden, bei der die Wärme von einem dünnen Streifen aus elektrisch leitendem Material auf die Überlappungsnaht eines Zigarettenstranges übertragen wird, wobei die Wärme durch Widerstandserwärmung direkt im Streifen erzeugt wird.
  • Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine von den bisher bekannten und verwendeten Nahtplätten abweichende Heizleiste vorzusehen.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Heizleiste, zumindest an ihrer der Überlappungsnaht zugewandten Oberfläche, aus Keramikmaterial besteht. Vorzugsweise besteht die Heizleiste aus wärmeleitendem Keramikmaterial.
    Weiterbildungen und weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind den untergeordneten Ansprüchen zu entnehmen.
  • Die Erfindung weist mehrere beachtliche Vorteile auf. Infolge der höheren Wärmeleitfähigkeit des wärmeleitenden Keramikmaterials und der dadurch bedingten geringeren thermischen Trägheit sind die Tot- und Übergangszeiten bei Änderungen des Heizbedarfs kleiner als bei üblichen Nahtplätten, so daß auch die Anpassungszeiten der wirksamen Oberflächentemperaturen der Heizleiste verbessert werden. Die Gefahr einer schädlichen Überhitzung beim Stillsetzen einer Strangmaschine mit der erfindungsgemäßen Heizleiste infolge Überschreitungen der Solltemperaturen wird ebenso herabgesetzt wie die Gefahr einer schädlichen Unterkühlung beim Anfahren infolge noch nicht erreichter Solltemperaturen.
  • Die insgesamt installierte elektrische Heizleistung kann verringert werden, womit die Energieverluste und die damit verbundene unerwünschte Aufheizung der gesamten Nahtplätte ebenfalls geringer wird. Der Abstrahlungsgrad der Keramik ist sehr gut, wodurch sich eine hohe Wärmeleistung bei kleiner Oberfläche und dadurch eine Verkürzung der Heizstrecke ergibt.
    Schließlich wird die Verschleißfestigkeit der Heizleiste, an der die zu verfestigende Überlappungsnaht des Stranges ununterbrochen entlangschleift, erhöht. Der bei den bisher üblichen Heizleisten aus Metall infolge der hohen Temperaturschwankungen auftretende Verzug tritt entweder gar nicht oder nur in einem unschädlichen Ausmaß auf.
  • Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    einen Teil einer Nahtplätte mit einer Heizleiste aus Keramik in vergrößertem Maßstab,
    Figur 2
    einen Schnitt nach Linie A-A in Figur 1.
  • Eine Nahtplätte 1 für eine nicht dargestellte Zigarettenmaschine weist in dem Ausführungsbeispiel zwei Abschnitte 1a, 1b auf. Sie kann weitere Abschnitte enthalten oder auch nur aus einem einzigen Stück bestehen. Die Abschnitte 1a und 1b weisen Gehäuse 2a bzw. 2b auf, die Innenräume 3a bzw. 3b enthalten, die mit einer kreuzschraffiert angedeuteten Dichtungsmasse, z. B. einem wärmebeständigen Schaum, ausgefüllt sind. Am unteren Ende der Abschnitte 1a, 1b befinden sich Heizleisten 4a bzw. 4b aus wärmeleitendem Keramikmaterial.
    Hierzu kann Keramik, die z. B. aus Silizium-Nitrid (Si3N4) besteht, mit geeigneten Zusatzstoffen dotiert sein, wie z. B. mit Tantal-Nitrid. Zur Erwärmung dienen Heizleiter 6 im Inneren der Heizleistenabschnitte 4a bzw. 4b, die aus elektrischen Strom leitendem Metall bestehen können.
    Vorteilhafter sind aber keramische Heizelemente 6, die in der wärmeleitenden Keramik 4a bzw. 4b eingebettet sind und von dieser voll umschlossen werden. Zur Versorgung der Heizleiter 6 mit elektrischer Energie dienen Anschlußklemmen 7a1, 7a2 bzw. 7b1 und Durchführungen 8a1, 8a2 bzw. 8b1. Eine weitere Anschlußklemme und eine weitere Durchführung befinden sich in der Realität jenseits der Bruchlinie. Zur Befestigung der Nahtplätte 1 an einer nicht dargestellten Strangmaschine dient ein Bolzen 9a; ein zweiter Bolzen befindet sich in der Realität am rechten nicht sichtbaren Ende der Nahtplätte jenseits der Bruchlinie.
    Grundsätzlich würde es genügen, um eine Reihe der vorgeschilderten Vorteile gemäß der Erfindung zu erzielen, wenn nur der Bereich der Oberfläche 11a, 11b der Heizleiste 4a bzw. 4b aus Keramikmaterial besteht, das vorzugsweise wärmeleitend ausgebildet ist.
    Zwecks Überwachung der Temperaturen der Heizleistenabschnitte 4a, 4b sind diese mit Wärmesensoren 12a bzw. 12b versehen, deren Ausgangssignale in bekannter Weise die Energiezufuhr zu den Heizleitern 6 im Sinne einer Einhaltung der gewünschten Temperaturen steuern. Dabei können die einzelnen Abschnitte 4a, 4b der Heizleiste entsprechend den Anforderungen der Strangbildung auf unterschiedliche Temperaturen geregelt werden. Vorteilhaft ist es insbesondere, die Temperaturen in Bewegungsrichtung der Leimnaht abnehmen zu lassen, weil am Anfang der Trockenstrecke mehr Trocknungsleistung aufgebracht werden muß als am Ende.
    Anstatt die Nahtplätte und damit die Heizleiste in unterschiedliche Abschnitte 1a, 1b bzw. 4a, 4b zu unterteilen, die jeweils getrennt auf die gewünschten Temperaturen geregelt werden, kann der Oberfläche 11 einer einzigen Heizleiste 4 ein gewünschtes Wärmeprofil dadurch gegeben werden, daß die Wärmeleitfähigkeit sich vorzugsweise kontinuierlich ändert, d. h. zum Beispiel in Richtung der Strangbewegung abnimmt.
    In der Zeichnung ist der Zigarettenstrang z mit der beleimten zu erwärmenden Überlappungsnaht n an einer Kante des Umhüllungsstreifens u nur schematisch dargestellt. Die bereits genannte US-PS 3 575 766 zeigt aber einen Teil einer Zigarettenstrangmaschine mit einer Beleimungsvorrichtung für eine Kante des Zigarettenpapierstreifens zwecks Bildung der beleimten Überlappungsnaht und einer nachgeordneten Erwärmungsvorrichtung, wobei letztere sich von der Erfindung allerdings grundlegend unterscheidet.

Claims (7)

  1. Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere eines Zigarettenstranges, mit einer erwärmten Heizleiste, an der die Überlappungsnaht unter Berührung entlangebewegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (4), zumindest an ihrer der Überlappungsnaht (n) zugewandten Oberfläche (11), aus Keramikmaterial besteht.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,daß die Heizleiste (4) aus Keramik besteht, innerhalb der sich ein elektrischer Heizleiter (6) befindet.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizleiter (6) aus elektrischen Strom leitendem Keramikmaterial besteht.
  4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste zumindest zwischen Heizleiter (6) und Oberfläche (11) aus wärmeleitender Keramik besteht.
  5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizleiste (4) aus Keramikmaterial mehrere Abschnitte (4a, 4b) aufweist, deren Temperaturen separat steuerbar sind.
  6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur der Heizleiste (4) in Bewegungsrichtung der Überlappungsnaht abschnittsweise oder kontinuierlich abnimmt.
  7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Keramikmaterial (4) zur Erhöhung seiner Wärmeleitfähigkeit mit Tantal-Nitrid dotiert ist.
EP96119577A 1995-12-22 1996-12-06 Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie Expired - Lifetime EP0780059B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19548148 1995-12-22
DE19548148A DE19548148A1 (de) 1995-12-22 1995-12-22 Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0780059A1 true EP0780059A1 (de) 1997-06-25
EP0780059B1 EP0780059B1 (de) 2001-06-06

Family

ID=7781015

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96119577A Expired - Lifetime EP0780059B1 (de) 1995-12-22 1996-12-06 Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5862807A (de)
EP (1) EP0780059B1 (de)
JP (1) JP3813675B2 (de)
CN (1) CN1065420C (de)
AT (1) ATE201812T1 (de)
DE (2) DE19548148A1 (de)
ES (1) ES2158219T3 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007134699A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 International Tobacco Machinery B.V. Vorrichtung zum verkleben der umhüllung eines endlosstrangs aus filtermaterial
WO2013164094A1 (de) 2012-05-04 2013-11-07 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum erwärmen einer überlappungsnaht eines umhüllungsstreifens eines strangs der tabak verarbeitenden industrie

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7967158B2 (en) 2006-10-27 2011-06-28 Manitowoc Crane Companies, Llc Mobile lift crane with variable position counterweight
ITBO20070126A1 (it) * 2007-02-27 2007-05-29 Gd Spa Macchina per la produzione e /o confezionamento di articoli da fumo.
DE102009054553A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-16 Hauni Maschinenbau Ag Formatkühlun für eine Filterstrangmaschine
DE102011100504A1 (de) * 2011-04-29 2012-10-31 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zur Herstellung von Filtern der Tabak verarbeitenden Industrie
CN103720032A (zh) * 2012-10-15 2014-04-16 贵州中烟工业有限责任公司 卷接机烟条封口装置
US10183848B2 (en) 2014-01-27 2019-01-22 Manitowoc Crane Companies, Llc Height adjustment mechanism for an auxiliary member on a crane
CN110255402B (zh) 2014-01-27 2022-02-18 马尼托瓦克起重机有限责任公司 带有改进的可动配重的吊升起重机
CN109666893A (zh) * 2017-10-17 2019-04-23 厦门建霖健康家居股份有限公司 一种焊接板的制作方法、焊接板和热板焊接装置
CN108024396A (zh) * 2017-10-19 2018-05-11 安徽科达自动化集团股份有限公司 氮化硅陶瓷电加热器
CN110916243B (zh) * 2019-11-20 2021-10-22 河南中烟工业有限责任公司 带烙铁校正机构的卷烟纸连接工作台

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3575766A (en) 1968-10-29 1971-04-20 Reynolds Tobacco Co R Band sealer for cigarette or filter maker
DE4018390A1 (de) * 1990-06-08 1991-12-12 Bat Cigarettenfab Gmbh Heizeinrichtung an cigarettenmaschinen
WO1994020284A1 (en) * 1993-03-02 1994-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing jaw constructed from two ceramic materials of which one is electrically conductive
EP0707801A1 (de) * 1994-10-21 1996-04-24 DECOUFLE s.a.r.l. Vorrichtung zum Erwärmen der Klebnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3974007A (en) * 1970-04-11 1976-08-10 Hauni-Werke Korber & Co., Kg Method and apparatus for the production of filter rod sections or the like
US3996447A (en) * 1974-11-29 1976-12-07 Texas Instruments Incorporated PTC resistance heater
US4480644A (en) * 1981-08-03 1984-11-06 British-American Tobacco Company Limited Manufacture of cigarettes
DE3544769C2 (de) * 1985-12-18 1994-12-08 Hauni Werke Koerber & Co Kg Strangmaschine zum Herstellen von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie
US5191381A (en) * 1991-08-12 1993-03-02 Jie Yuan PTC ceramic heat roller for fixing toner image

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3575766A (en) 1968-10-29 1971-04-20 Reynolds Tobacco Co R Band sealer for cigarette or filter maker
DE4018390A1 (de) * 1990-06-08 1991-12-12 Bat Cigarettenfab Gmbh Heizeinrichtung an cigarettenmaschinen
WO1994020284A1 (en) * 1993-03-02 1994-09-15 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. A sealing jaw constructed from two ceramic materials of which one is electrically conductive
EP0707801A1 (de) * 1994-10-21 1996-04-24 DECOUFLE s.a.r.l. Vorrichtung zum Erwärmen der Klebnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2007134699A1 (de) * 2006-05-24 2007-11-29 International Tobacco Machinery B.V. Vorrichtung zum verkleben der umhüllung eines endlosstrangs aus filtermaterial
WO2013164094A1 (de) 2012-05-04 2013-11-07 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum erwärmen einer überlappungsnaht eines umhüllungsstreifens eines strangs der tabak verarbeitenden industrie
DE102012207397A1 (de) 2012-05-04 2013-11-07 Hauni Maschinenbau Ag Vorrichtung zum Erwärmen einer Überlappungsnaht eines Umhüllungsstreifens eines Strangs der Tabak verarbeitenden Industrie
CN104270969A (zh) * 2012-05-04 2015-01-07 豪尼机械制造股份公司 用于加热烟草加工行业的条的包覆条带的搭接接缝的装置

Also Published As

Publication number Publication date
JPH09187265A (ja) 1997-07-22
DE59607041D1 (de) 2001-07-12
EP0780059B1 (de) 2001-06-06
CN1160517A (zh) 1997-10-01
DE19548148A1 (de) 1997-06-26
ATE201812T1 (de) 2001-06-15
ES2158219T3 (es) 2001-09-01
CN1065420C (zh) 2001-05-09
JP3813675B2 (ja) 2006-08-23
US5862807A (en) 1999-01-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2739021C2 (de)
EP0780059B1 (de) Vorrichtung zum Erwärmen der beleimten Überlappungsnaht eines Stranges der tabakverarbeitenden Industrie
DE69818011T2 (de) Elektrische schmelzsicherung
DE69218134T2 (de) Fixier-Heizelement und Verfahren zu dessen Herstellung
DE2442898C2 (de) Mehrschichtiger monolithischer Keramik-Kondensator und Verfahren zum Einstellen seines Kapazitätswertes n
DE2447430A1 (de) Sicherungs-widerstand
DE69116530T2 (de) Anschlussstück für elektrische Scheiben
DE1590870B2 (de) Elektrischer Präzisionswiderstand
DE69106572T2 (de) Anordnung zum Erwärmen.
DE2413548A1 (de) Verfahren zur regelung der formhaltigkeit von walzgut und walzgeruest zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE2449225C3 (de) Verdampfungstiegel für Vakuumbedampfungs anlagen
DE2715347A1 (de) Verfahren zur herstellung einer buerste fuer eine dynamoelektrische maschine sowie dynamoelektrische maschine mit einer nach dem verfahren hergestellten buerste
DE2750002C2 (de)
DE10164070B4 (de) Vorrichtung zum Trennen von Verbundglas und ihre Verwendung
WO2010083976A1 (de) Vorrichtung zum auflöten eines leiters auf einen schaltungsträger
DE3405478A1 (de) Metallisches flachprofil, insbesondere metallband
EP0690661A1 (de) Heizelement zum Beheizen von Schmelztiegeln
DE2160626B2 (de) Elektrisches Widerstandsheizelement
DE2407619C3 (de) Sandwichartiger Infrarotemitter
DE10316908A1 (de) Heizvorrichtung
EP0459970A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Graphitieren von Kohlenstoffkörpern
DE19832234A1 (de) Elektrisches Sicherungselement mit zwischen Anschlußstücken angeordnetem Schmelzstreifen
DE202020100513U1 (de) Heizeinsatz für ein Kunststoffurformwerkzeug sowie Kunststoffurformwerkzeug oder -werkzeugteil mit einem solchen Heizeinsatz
DE1615286C3 (de) Regeleinrichtung
DE264536C (de)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19971128

17Q First examination report despatched

Effective date: 20000208

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 201812

Country of ref document: AT

Date of ref document: 20010615

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20010606

REF Corresponds to:

Ref document number: 59607041

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20010712

ET Fr: translation filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2158219

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20010906

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20011231

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: HAUNI MASCHINENBAU A.G.

Effective date: 20011231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20091209

Year of fee payment: 14

Ref country code: CH

Payment date: 20091224

Year of fee payment: 14

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20100106

Year of fee payment: 14

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20110831

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101231

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20110103

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20120206

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20101207

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20141218

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20141222

Year of fee payment: 19

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 59607041

Country of ref document: DE

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20151206

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MM

Effective date: 20160101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151206

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160701

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160101

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20151206