EP0789115A1 - Eckschutzwinkel - Google Patents

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EP0789115A1
EP0789115A1 EP96112780A EP96112780A EP0789115A1 EP 0789115 A1 EP0789115 A1 EP 0789115A1 EP 96112780 A EP96112780 A EP 96112780A EP 96112780 A EP96112780 A EP 96112780A EP 0789115 A1 EP0789115 A1 EP 0789115A1
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angle
reinforcement mat
corner protection
welded
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EP96112780A
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Günter Brinkmeier
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Protektorwerk Florenz Maisch GmbH and Co KG
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
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    • E04F13/02—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings of plastic materials hardening after applying, e.g. plaster
    • E04F13/04—Bases for plaster
    • E04F13/06—Edge-protecting borders
    • E04F2013/063—Edge-protecting borders for corners

Definitions

  • the invention relates to a corner protection bracket for reinforcing plastered corners of buildings, especially in buildings with a thermal barrier layer made of thermal insulation boards applied to the outside of the building walls, consisting of an angle profile with profile legs standing on top of one another and a reinforcement mat connected to at least one profile leg, which with an edge strip protrudes laterally over the profile leg.
  • Corner guards of this type and purpose are generally known.
  • German utility model no. 82 22 937 describes a corner protection straightening angle consisting of an angular profile with two plastering legs on top of one another and an associated reinforcement mat in the form of a glass fiber fabric strip that protrudes laterally over the plastering leg with an edge strip.
  • the glass fiber fabric strip is placed around the outside of the angle profile and glued to its plastering legs.
  • Another corner protection straightening angle is previously known from German utility model specification No. 83 30 361, which consists of an angle-shaped glass fiber fabric strip with a corner reinforcement also formed from a glass fiber fabric strip.
  • the corner protection straightening angles described in the two aforementioned references serve to reinforce the corners of buildings with a thermal insulation jacket made of insulation panels bonded to the outside of the building and interlocked in the corner area.
  • the glass fiber fabric strips have a width that is greater than the thickness of the thermal insulation boards, so that the joints of the insulation boards interlocking in the corner areas are covered.
  • the glass fiber fabric strips are embedded in the lower plaster layers. This prevents or at least greatly reduces the risk of cracking.
  • the corner protection straightening angle according to the last-mentioned DE utility model is afflicted.
  • this corner protection straightening angle also has only a low level of rigidity, which makes processing difficult.
  • the corner protection straightening angle according to DE Utility Model No. 83 30 361 also has a thickness which excludes or at least severely limits the use in insulating layer plasters.
  • the invention is intended to create a corner protection angle of the intended purpose described above, in which, on the one hand, a permanent, firm connection of a reinforcement mat to the angle profile is ensured when used as intended, but on the other hand also a rigidity that ensures unproblematic processing and also enables use in thin-layer plasters has a small thickness.
  • the angle profile consists of weldable plastic, that the reinforcement mat is impregnated with a material compatible with the material of the angle profile and that the reinforcement mat and the profile legs are welded together.
  • the reinforcement mat is permanently permanently connected to the angle profile in a manner that satisfies all the stresses that arise when it is used as intended.
  • the thickness of the corner protection bracket corresponds essentially to the thickness of the profile legs of the angle section, so that the corner protection bracket can also be used without problems even with thin-layer plasters.
  • the corner protection angle also has sufficient rigidity for unproblematic processing, which is essentially determined by the angle profile.
  • the material of the angle profile and the material with which the reinforcement mat is used is soaked to polyolefins.
  • polysterol has proven itself.
  • the reinforcement mat is spot welded to the profile leg of the angle profile in a practical embodiment.
  • the reinforcement mat can be welded linearly to the profile leg of the angle profile.
  • the connection consists of at least one weld seam extending parallel to the longitudinal edge of the profile leg.
  • the reinforcement mat can be welded to either the inside or the outside of the profile leg of the angle profile, depending on the particular requirements of the application.
  • the reinforcement mat extends up to a pull-off edge protruding from the angle profile.
  • the basic profile is an angle profile 11 with two profile legs 12, 12 'which are at right angles to one another and which can be provided with perforations (not shown) for the passage of mortar.
  • a glass fiber fabric strip 14 is connected to the inner sides of the profile legs 12, 12 'as a reinforcement mat, which strips and edge strips 15, 15' protrude on both sides beyond the free longitudinal edges of the profile legs 12, 12 'of the angle profile 11.
  • the angle profile 11 consists of weldable plastic and the glass fiber fabric strip 14 is weldable to the material of the angle profile 11 permitting material soaked and welded to the inside of the profile legs 12, 12 'of the angle profile 11.
  • the material of the angle profile 11 and the material with which the glass fiber fabric strip 14 is impregnated can be polyolefins, for example polystyrene. The impregnation of the glass fiber fabric strip 14 with this material enables it to be welded to the angle profile 11.
  • the thickness of the corner protection angle 10 essentially depends on the material thickness of the profile legs 12, 12 'of the angle profile 11 determined because the glass fibers 17, 18 melted in the area of the welded joints with the material of the angle profile 11 and are largely pressed into the profile legs 12, 12'.
  • the welded connections can be designed as spaced-apart weld points or else as strip-shaped weld seams, such weld seams preferably running parallel to the free longitudinal edges of the profile legs 12, 12 'of the angle profile 11.
  • the corner protection straightening angle 20 illustrated in FIG. 3 differs from the corner protection straightening angle 10 illustrated in FIGS. 1 and 2 only in that the glass fiber fabric strip 14 forming the reinforcement mat is placed on the outside around the angle profile 11 and with the outside of the profile legs 12, 12 'of the angle profile 11 is welded.
  • the corner protection straightening angle 30 shown in FIG. 4 has an angle profile 21 which is modified compared to the embodiments according to FIGS. 1 to 3 and in which a pull-off edge 23 projects at the corner point of the profile leg.
  • the angle profile 21 is assembled with two glass fiber fabric strips 24, 24 ', each of which is welded up to the pull-off edge 23 with the outer sides of the profile legs 22, 22' perpendicular to one another.
  • FIGS. 5 and 6 illustrate further embodiments in which with the same angle profiles 11 as in the embodiments according to FIGS. 1 to 3, only one profile leg 12 of the angle profile 11 is welded to a laterally projecting glass fiber fabric strip 24 above said profile leg 5 with the inside and in the corner protection straightening angle 50 according to FIG. 6 with the outside of the profile leg 12.

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Abstract

Bei dem zum Bewehren von mit Sichtputz versehenen Ecken von Gebäuden, insbesondere bei Gebäuden mit einer Wärmedämmschicht aus außenseitig auf die Gebäudewände aufgebrachten Wärmedämmplatten, bestimmten Eckschutzwinkel (10) handelt es sich um ein Winkelprofil (11) mit aufeinanderstehenden Profilschenkeln (12, 12') und mit wenigstens einem der Profilschenkel ist eine Bewehrungsmatte (14) verbunden, die mit einem Randstreifen seitlich über den Profilschenkel (12, 12') vorsteht. Das Winkelprofil (11) besteht aus schweißfähigem Kunststoff und die Bewehrungsmatte (14) ist mit einem mit dem Material des Winkelprofils (11) verträglichen Material getränkt. Die Bewehrungsmatte (14) und der Profilschenkel (12, 12') sind miteinander verschweißt. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Eckschutzwinkel zum Bewehren von mit Sichtputz versehenen Ecken von Gebäuden, insbesondere bei Gebäuden mit einer Wärmedämmschicht aus außenseitig auf die Gebäudewände aufgebrachten Wärmedämmplatten, bestehend aus einem Winkelprofil mit aufeinanderstehenden Profilschenkeln und aus einer mit wenigstens einem Profilschenkel verbundenen Bewehrungsmatte, die mit einem Randstreifen seitlich über den Profilschenkel vorsteht.
  • Eckschutzwinkel dieser Art und Zweckbestimmung sind allgemein bekannt.
  • So ist in der deutschen Gebrauchsmusterschrift Nr. 82 22 937 ein aus einem Winkelprofil mit zwei aufeinanderstehenden Einputzschenkeln und einer damit verbundenen Bewehrungsmatte in Form eines Glasfaser-Gewebestreifens, der mit einem Randstreifen seitlich über die Einputzschenkel vorsteht, bestehender Eckschutz-Richtwinkel beschrieben. Der Glasfaser-Gewebestreifen ist dabei außenseitig um das Winkelprofil herumgelegt und auf dessen Einputzschenkeln aufgeklebt.
  • Ein anderer Eckschutz-Richtwinkel ist aus der deutschen Gebrauchsmusterschrift Nr. 83 30 361 vorbekannt, der aus einem winkelprofilförmig gestalteten Glasfaser-Gewebestreifen mit einer ebenfalls aus einem Glasfaser-Gewebestreifen gebildeten Eckverstärkung besteht.
  • Die in den beiden vorgenannten Literaturstellen beschriebenen Eckschutz-Richtwinkel dienen zum Bewehren der Ecken von Gebäuden mit einem Wärmedämmschutzmantel aus außenseitig auf die Gebäudewände aufgeklebten und im Eckbereich verzahnten Dämmplatten. Die Glasfaser-Gewebestreifen haben eine Breitenerstreckung, die größer ist als die Dicke der Wärmedämmplatten, so daß die Fugen der in den Eckbereichen verzahnt aneinanderstoßenden Dämmplatten überdeckt werden. Beim nachfolgenden Aufbringen des Außenputzes werden die Glasfaser-Gewebestreifen in die unteren Putzschichten eingebettet. Dadurch wird die Gefahr von Rißbildungen unterbunden oder zumindest stark gemindert.
  • Unbefriedigend bei dem erstgenannten Eckschutz-Richtwinkel nach dem Stande der Technik ist die mangelnde Dauerhaftigkeit der Klebeverbindung des Glasfaser-Gewebestreifens mit den Einputzschenkeln des Winkelprofils. Mit dem gleichen Mangel einer unzulänglich dauerhaften Verbindung zwischen dem Glasfaser-Gewebestreifen und der Eckverstärkung ist der Eckschutz-Richtwinkel nach dem letztgenannten DE-Gebrauchsmuster behaftet. Darüber hinaus besitzt dieser Eckschutz-Richtwinkel auch nur eine geringe Steifigkeit, was die Verarbeitung erschwert. Schließlich weist der Eckschutz-Richtwinkel nach dem DE-Gebrauchsmuster Nr. 83 30 361 auch eine den Einsatz bei Dämmschichtputzen ausschließende oder zumindest stark einschränkende Dicke auf.
  • Demgegenüber soll durch die Erfindung ein Eckschutzwinkel der vorstehend erläuterten Zweckbestimmung geschaffen werden, bei dem einerseits eine bei bestimmungsgemäßer Verwendung dauerhaft feste Verbindung einer Bewehrungsmatte mit dem Winkelprofil gewährleistet ist, der andererseits aber auch eine das unproblematische Verarbeiten sicherstellende Steifigkeit und zudem eine die Verwendung bei Dünnschichtputzen ermöglichende geringe Dicke aufweist.
  • Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß bei dem Kantenschutzwinkel nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1 das Winkelprofil aus schweißfähigem Kunststoff besteht, daß die Bewehrungsmatte mit einem mit dem Material des Winkelprofils verträglichen Material getränkt ist und daß die Bewehrungsmatte und der Profilschenkel miteinander verschweißt sind.
  • Angesichts dieser Schweißverbindung ist die Bewehrungsmatte in einer allen bei bestimmungsgemäßer Verwendung auftretenden Beanspruchungen genügenden Weise dauerhaft fest mit dem Winkelprofil verbunden. Die Dicke des Eckschutzwinkels entspricht im wesentlichen der Stärke der Profilschenkel des Winkelprofils, so daß der Eckschutzwinkel unproblematisch auch bei Dünnschichtputzen einsetzbar ist. Der Eckschutzwinkel weist aber auch eine für die unproblematische Verarbeitung hinreichende Steifigkeit auf, die im wesentlichen vom Winkelprofil bestimmt ist.
  • Als besonders zweckmäßig hat sich das Verschweißen der Bewehrungsmatte mit dem Profilschenkel mittels Ultraschalltechnik erwiesen.
  • Gemäß einer sinnvollen Weiterbildung des erfindungsgemäßen Eckschutzwinkels handelt es sich bei dem Material des Winkelprofils und dem Material, mit dem die Bewehrungsmatte getränkt ist, um Polyolefine. Bewährt hat sich insoweit Polysterol.
  • Ebenfalls in Weiterbildung der Erfindung ist die Bewehrungsmatte bei einer zweckmäßigen Ausführungsform punktuell mit dem Profilschenkel des Winkelprofils verschweißt.
  • Alternativ dazu kann aber auch, nach einer anderen Weiterbildung, die Bewehrungsmatte linienförmig mit dem Profilschenkel des Winkelprofils verschweißt sein. Insbesondere hat sich bei linienförmigem Verschweißen der Bewehrungsmatte mit dem Profilschenkel als zweckmäßig erwiesen, wenn die Verbindung aus wenigstens einer sich parallel zur Längskante des Profilschenkels erstreckenden Schweißnaht besteht.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Eckschutzwinkel kann die Bewehrungsmatte in Abhängigkeit von den jeweiligen Erfordernissen des Einsatzfalles entweder mit der Innenseite oder der Außenseite des Profilschenkels des Winkelprofils verschweißt sein. Bei der Verschweißung mit der Außenseite des Profilschenkels hat sich als zweckmäßig erwiesen, wenn die Bewehrungsmatte bis an eine vom Winkelprofil vorstehende Abzugskante reicht.
  • Anhand der beigefügten Zeichnung sollen nachstehend verschiedene Ausführungsformen der Erfindung erläutert werden. In schematischen Ansichten zeigen:
    • Fig. 1
    einen Eckschutzwinkel mit einem zwei senkrecht aufeinanderstehenden Profilschenkel aufweisenden Winkelprofil aus Kunststoff und mit einer mit den Innenseiten der Profilschenkel verschweißten sowie beidseitig über deren Längskanten vorstehenden Bewehrungsmatte aus Glasfaser-Gewebe in einer perspektivischen Ansicht,
    Fig. 2
    den in Fig. 1 veranschaulichten Eckschutzwinkel in einer Schnittansicht mit einem Schnittverlauf quer zur Längserstreckung des Eckschutzwinkels,
    Fig. 3
    in einer Schnittansicht wie in Fig. 2 einen abgewandten Eckschutzwinkel, bei dem die Bewehrungsmatte das Winkelprofil umgreift und mit den Außenseiten der Profilschenkel verschweißt ist,
    Fig. 4
    in einer Schnittansicht wie in Fig. 2 einen abermals abgewandelten Eckschutzwinkel, dessen Winkelprofil eine im Eckpunkt der Profilschenkel vorstehende Abzugskante besitzt und bei dem je eine Bewehrungsmatte außenseitig mit den Profilschenkeln verschweißt ist und die
    Fig. 5 und 6
    jeweils einen Eckschutzwinkel mit einer nur über einen Profilschenkel des Winkelprofils seitlich vorstehenden Bewehrungsmatte.
  • Bei dem in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Eckschutz-Richtwinkel 10 dient als Grundprofil ein Winkelprofil 11 mit zwei rechtwinklig aufeinanderstehenden Profilschenkeln 12, 12', die mit nicht dargestellten Lochungen für den Durchtritt von Mörtel versehen sein können. Mit den Innenseiten der Profilschenkel 12, 12' ist als Bewehrungsmatte ein Glasfaser-Gewebestreifen 14 verbunden, der mit Randstreifen 15, 15' beidseitig über die freien Längskanten der Profilschenkel 12, 12' des Winkelprofils 11 vorsteht.
  • Das Winkelprofil 11 besteht aus schweißfähigem Kunststoff und der Glasfaser-Gewebestreifen 14 ist mit einem die Verschweißbarkeit mit dem Material des Winkelprofils 11 ermöglichenden Material getränkt sowie mit den Innenseiten der Profilschenkel 12, 12' des Winkelprofils 11 verschweißt. Vornehmlich kann es sich bei dem Material des Winkelprofils 11 und dem Material, mit dem der Glasfaser-Gewebestreifen 14 getränkt ist, um Polyolefine handeln, etwa um Polysterol. Durch die Tränkung des Glasfaser-Gewebestreifens 14 mit diesem Material gelingt dessen Verschweißung mit dem Winkelprofil 11.
  • Angesichts der Schweißverbindung des Glasfaser-Gewebestreifens 14, der aus in Längsrichtung des Winkelprofils 11 und quer dazu verlaufenden sowie in den jeweiligen Kreuzungspunkten 16 miteinander verschweißten Glasfasern 17, 18 besteht, wird die Stärke des Eckschutzwinkels 10 im wesentlichen von der Materialstärke der Profilschenkel 12, 12' des Winkelprofils 11 bestimmt, weil die Glasfasern 17, 18 im Bereich der Schweißverbindungen mit dem Material des Winkelprofils 11 verschmolzen und dabei weitgehend in die Profilschenkel 12, 12' eingedrückt sind.
  • Die Schweißverbindungen können als voneinander beabstandete Schweißpunkte oder aber auch als streifenförmige Schweißnähte ausgebildet sein, wobei derartige Schweißnähte bevorzugt parallel zu den freien Längskanten der Profilschenkel 12, 12' des Winkelprofils 11 verlaufen sollten.
  • Der in Fig. 3 veranschaulichte Eckschutz-Richtwinkel 20 unterscheidet sich nur dadurch von dem in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Eckschutz-Richtwinkel 10, daß der die Bewehrungsmatte bildende Glasfaser-Gewebestreifen 14 außenseitig um das Winkelprofil 11 herumgelegt und mit den Außenseiten der Profilschenkel 12, 12' des Winkelprofils 11 verschweißt ist.
  • Der in Fig. 4 dargestellte Eckschutz-Richtwinkel 30 besitzt ein gegenüber den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 abgewandeltes Winkelprofil 21, bei dem im Eckpunkt des Profilschenkels eine Abzugskante 23 vorsteht. Konfektioniert ist das Winkelprofil 21 mit zwei Glasfaser-Gewebestreifen 24, 24' , die jeweils bis an die Abzugskante 23 heranreichend mit den Außenseiten der senkrecht aufeinanderstehenden Profilschenkel 22, 22' verschweißt sind.
  • Die Fig. 5 und 6 veranschaulichen weitere Ausführungsformen, bei denen mit den gleichen Winkelprofilen 11 wie bei den Ausführungsformen nach den Fig. 1 bis 3 jeweils nur mit einem Profilschenkel 12 des Winkelprofils 11 ein seitlich über den genannten Profilschenkel vorstehender Glasfaser-Gewebestreifen 24 verschweißt ist, und zwar bei dem Eckschutz-Richtwinkel nach Fig. 5 mit der Innenseite und bei dem Eckschutz-Richtwinkel 50 nach Fig. 6 mit der Außenseite des Profilschenkels 12.

Claims (9)

  1. Eckschutzwinkel zum Bewehren von mit Sichtputz versehenen Ecken von Gebäuden, insbesondere bei Gebäuden mit einer Wärmedämmschicht aus außenseitig auf die Gebäudewände aufgebrachten Wärmedämmplatten, bestehend aus einem Winkelprofil mit aufeinanderstehenden Profilschenkeln und aus einer mit wenigstens einem Profilschenkel verbundenen Bewehrungsmatte, die mit einem Randstreifen seitlich über den Profilschenkel vorsteht,
    dadurch gekennzeichnet,
    daß das Winkelprofil (11, 21) aus schweißfähigem Kunststoff besteht, daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') mit einem mit dem Material des Winkelprofils (11, 21) verträglichen Material getränkt ist und daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') und der Profilschenkel (12, 12', 22, 22') miteinander verschweißt sind.
  2. Eckschutzwinkel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') mit dem Profilschenkel (12, 12', 22, 22') mittels Ultraschalltechnik verschweißt ist.
  3. Eckschutzwinkel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es sich bei dem Material des Winkelprofils (11, 21) und dem Material, mit dem die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') getränkt ist, um Polyolefine handelt, wie Polysterol.
  4. Eckschutzwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') punktuell mit dem Profilschenkel (12, 12', 22, 22') des Winkelprofils (11, 21) verschweißt ist.
  5. Eckschutzwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') linienförmig mit dem Profilschenkel (12, 12', 22, 22') des Winkelprofils (11, 21) verschweißt ist.
  6. Eckschutzwinkel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') mit dem Profilschenkel (12, 12', 22, 22') des Winkelprofils (11, 21) mittels wenigstens einer sich parallel zur freien Längskante des Profilschenkels (12, 12', 22, 22') erstreckenden Schweißnaht verbunden ist.
  7. Eckschutzwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (14, 24) mit der Innenseite des Profilschenkels (12, 12') des Winkelprofils (11) verschweißt ist.
  8. Eckschutzwinkel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (14, 24, 24') mit der Außenseite des Profilschenkels (12, 12', 22, 22') des Winkelprofils (11, 21) verschweißt ist.
  9. Eckschutzwinkel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Bewehrungsmatte (24, 24') bis an eine vom Winkelprofil (21) vorstehende Abzugskante (23) reichend mit dem Profilschenkel (22, 22') verschweißt ist.
EP96112780A 1996-02-12 1996-08-08 Eckschutzwinkel Expired - Lifetime EP0789115B1 (de)

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DE (2) DE29602293U1 (de)
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