EP0789209A2 - Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm - Google Patents

Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm Download PDF

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EP0789209A2
EP0789209A2 EP96111367A EP96111367A EP0789209A2 EP 0789209 A2 EP0789209 A2 EP 0789209A2 EP 96111367 A EP96111367 A EP 96111367A EP 96111367 A EP96111367 A EP 96111367A EP 0789209 A2 EP0789209 A2 EP 0789209A2
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EP
European Patent Office
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dryer
sludge
air
carrier material
amount
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EP96111367A
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EP0789209A3 (de
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Klaus Dr.-Ing. Steier
Stephan Dipl.-Ing. Wild
Erwin Dipl.-Ing. Brunnmair
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Andritz AG
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Andritz Patentverwaltungs GmbH
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
    • F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying goods
    • F26B2200/18—Sludges, e.g. sewage, waste, industrial processes, cooling towers

Definitions

  • the invention relates to a method for drying sludge, in particular sewage sludge, in which a mixture of a carrier material and moist material is fed to a dryer and hot gas or air are passed over it.
  • Such methods are e.g. known from WO 93/24800 or US 5,069,801.
  • the burner temperature or dryer inlet temperature is usually regulated accordingly in response to fluctuating dry contents of the wet sludge.
  • the dryer inlet temperature must be increased, the limits of the burner being reached quickly and sufficient drying can only be achieved by reducing the throughput, which usually has to be done by hand.
  • the aim of the invention is therefore to provide a method in which the operating conditions of the dryer are kept constant.
  • the supply quantity of the moist material (wet sludge) is regulated as a function of the outlet temperature of the hot gas or the hot air from the dryer.
  • This procedure allows the dryer to be operated with optimal parameters.
  • the fluctuations in the dry content of the amount of wet sludge supplied are essentially compensated for by a change in the amount.
  • the overall evaporation capacity of the dryer remains constant.
  • a further development of the invention is characterized in that the amount of carrier material is regulated as a function of the dryer inlet temperature. This allows the system to be adapted in a favorable manner to a desired heating output of the dryer.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that the regulation of the amount of wet sludge is carried out by regulation of the speed of the dosing device, in particular of the feed screw. This allows a well functioning adjustment of the supply quantity to be carried out in a simple and inexpensive manner.
  • a favorable further development of the invention is characterized in that the regulation of the amount of carrier material takes place by regulation of the speed of the metering device, in particular the carrier material feed screw.
  • the amount of carrier material can be adapted to the dryer conditions in a simple and cost-effective manner.
  • Another favorable embodiment of the invention is characterized in that the burner exhaust air, optionally mixed with recirculated air, is used as hot air.
  • a favorable development of the invention is characterized in that the circulating air heated in a heat exchanger is used as hot air, the circulating air being able to be heated by burner exhaust air or thermal oil.
  • An advantageous embodiment of the invention is characterized in that a drum dryer, fluid bed dryer or disk dryer is used as the dryer.
  • FIG. 1 shows a variant of a sludge drying system
  • FIG. 2 shows a further variant of a sludge drying system.
  • Pre-dewatered sludge 1 is fed to a container 2, from which it is fed to a mixer 5 via a feed screw 3, which is driven by an adjustable motor 4, and from there it is sucked into the dryer 6 via a further mixing and conveying screw 5 '.
  • a fluidized bed or disc dryer can also be used as the dryer 6.
  • the dried material is fed through the supply of drying air via a line 7 to a cutter or cyclone 8 and passed on to a screw conveyor 11 via a cellular wheel sluice 10.
  • the fine solid particles, which still remain in the air after the cyclone 8, are separated in a subsequent filter 9 and also fed to the screw conveyor 11.
  • the granular solid is further fed via a lock 12 to a screening plant 13, in which excessively large granules are fed to a crusher 14, and the granules with the desired grain size are conveyed via a line 15 to packaging and transport devices.
  • a partial flow of the desired grain size can be fed to the crusher.
  • the material comminuted in the crusher 14 is mixed with the very fine particles from the sieve 13 and fed to a carrier material silo 18 via a screw conveyor 16 and a subsequent conveyor lift 17. From this, the carrier material is fed to the mixer 5 via a carrier material feed screw 19, which is driven by a speed-controlled motor 20.
  • the energy for drying is generated according to FIG.
  • a burner 21 which emits its heat in a heat exchanger 22 to the ambient air.
  • the burner exhaust gas is of a fan 23 is partly fed back to the burner via a line 24 or fed into the exhaust gas chimney 26 via a line 25 and released from there to the environment.
  • the circulating air heated in the heat exchanger 22 is fed to the dryer 6 via the line 27.
  • the drying air is conveyed by a fan 28 arranged after the filter 9. This also ensures that there is a negative pressure in the area of the air system in which material is conveyed, and therefore no dust can be released into the environment.
  • the hot, moisture-laden air is fed after the fan 28 to a washer / condenser 29, in which cooling water is injected.
  • the now cooled and dried air is then returned to the heat exchanger 22 via a line 30 and thus reused.
  • a partial flow of air is fed from the scrubber 29 to the burner for combustion via a line 31.
  • the dryer inlet temperature in line 27 is measured by a temperature sensor 32 and the burner outlet temperature in line 7 by a temperature sensor 33.
  • the signal from the temperature sensor 32 is used to supply the fuel to regulate a valve 34. Gas or oil can be used as fuel. If there is now a change in the dry matter content of the sludge 1 supplied, this has an effect after the dryer in the dryer outlet temperature 33.
  • the burner temperature or air inlet temperature of the dryer was regulated as a function of this outlet temperature 33.
  • the air inlet temperature (32) must be lowered when the sludge 1 has a higher dry content, which leads to a reduction in the dryer output.
  • the dryer inlet temperature must be increased, a limit being reached relatively quickly here and the throughput of the amount of sludge to be dried reduced.
  • the dryer inlet temperature can now be kept constant. If sludge with a higher dry content is now added, the lower temperature required to evaporate increases the outlet temperature from the dryer. Via the temperature sensor 33, a signal is then given to the speed-controlled motor 4 of the feed screw 3, which increases the throughput. This ensures that the same amount of water must always be evaporated in the dryer.
  • an appropriate inlet temperature for the dryer can be specified. This can be the case, for example, if the amount of wet sludge to be dried is small and, on the one hand, energy savings can be achieved by reducing the drying temperature in the burner and, on the other hand, emissions can be reduced in the exhaust gases.
  • the temperature sensor 32 sends a signal to the motor 20 of the carrier material feed screw 19, the amount of carrier material being reduced at a lower dryer inlet temperature. This reduces the Dryness of the mixture of wet sludge and carrier material fed to the dryer and, subsequently, a lower dryer outlet temperature also occurs.
  • the amount of sludge 1 supplied is also reduced, as a result of which the mixture fed to the dryer in turn has a constant dry content. Overall, the total throughput through the dryer is reduced in this way.
  • thermal oil can also be used instead of the burner to heat the circulating air or another circuit of the circuit or other system components can be implemented.
  • FIG. 2 shows a sludge drying system in which the exhaust air from the burner 21 is fed directly to the dryer 6 via the line 27.
  • the circulating air 30 coming from the scrubber / condenser 29 is fed to the burner 21 as combustion air. Excess moist air escapes from the scrubber / condenser 29 into the environment via a line 31 ', it being possible here for filter systems to be interposed.
  • the outlet temperature from the dryer is kept constant by regulating the inlet temperature.
  • a drier with a constant evaporation capacity is charged with a wet sludge with a dry content of 25%.
  • the specified air inlet temperature in the dryer is 450 ° C, the outlet temperature is 90 ° C
  • wet sludge is added with a higher dry content, the amount of dry sludge naturally increases accordingly.
  • the table shows that, for example, with a wet sludge dry content of 27%, the outlet temperature from the dryer would rise to 98 ° C.
  • the desired outlet temperature is again 90 ° C.
  • the sludge drying system is fed a wet sludge with a lower dry content, you can e.g. recognize at a dry content of 23% that the air outlet temperature from the dryer would be 79 ° C.
  • an outlet temperature of 90 ° C is reached.
  • the necessary inlet temperature increases to e.g. 478 ° C with a dry matter content of 20% whereby the higher temperatures can no longer be achieved with even lower dry matter contents. In this case, the amount of sludge added must be reduced.
  • Example 2 Analogous to example 3, the amount of wet sludge is reduced here when the wet sludge supplied has a lower dry content. Here too the amounts of wet sludge can be compared with Example 2.
  • the inlet temperature of the air in front of the dryer is reduced.
  • a temperature of 400 ° C is set, for example.
  • the amount of the backmix sludge is now reduced by controlling the feed screw.
  • the control also reduces the amount of wet sludge accordingly, so that the desired constant dryer outlet temperature of here 90 ° C.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, bei dem eine Mischung aus einem Trägermaterial und feuchtem Gut einem Trockner zugeführt und Heißgas bzw. -luft darüber geleitet wird. Sie ist vornehmlich dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrmenge des feuchten Gutes (Naßschlamm) in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur des Heißgases bzw. Der heißen Luft aus dem Trockner geregelt wird.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, bei dem eine Mischung aus einem Trägermaterial und feuchtem Gut einem Trockner zugeführt und Heißgas bzw. -luft darübergeleitet werden.
  • Derartige Verfahren sind z.B. aus der WO 93/24800 oder der US 5,069,801 bekannt. Bei diesen bekannten Verfahren wird üblicherweise als Reaktion auf schwankende Trockengehalte des Naßschlammes die Brennertemperatur bzw. Trockner-Eintrittstemperatur entsprechend geregelt. Daraus ergibt sich jedoch, daß bei Zufuhr von trocknendem Material die Temperatur gesenkt werden muß, was zu einer Reduktion der Trocknungsleistung führt. Wird feuchterer Schlamm zugeführt, muß die Trockner-Eintrittstemperatur erhöht werden, wobei rasch die Grenzen des Brenners erreicht werden und eine ausreichende Trocknung nur mehr durch Reduktion des Durchsatzes erreicht werden kann, die meist durch händischen Eingriff erfolgen muß.
  • Ziel der Erfindung ist es daher ein Verfahren zu schaffen, bei dem die Betriebsbedingungen des Trockners konstant gehalten werden.
  • Dies erfolgt erfindungsgemäß dadurch, daß die Zufuhrmenge des feuchten Gutes (Naßschlamm) in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur des Heißgases bzw. der heißen Luft aus dem Trockner geregelt wird. Durch diese Vorgangsweise kann der Trockner jeweils mit optimalen Parametern betrieben werden. Die Schwankungen im Trockengehalt der zugeführten Naßschlamm-Menge werden im wesentlichen durch eine Änderung der Menge ausgeglichen. Dabei bleibt jedoch die gesamte Verdampfungsleistung des Trockners konstant.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialmenge in Abhängigkeit der Trockner-Eintrittstemperatur geregelt wird. Dadurch kann in günstiger Weise eine Anpassung des Systems an eine gewünschte Heizleistung des Trockners erreicht werden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Zufuhrmenge des Naßschlamms durch Regelung der Drehzahl der Dossiervorrichtung, insbesondere der Zufuhrschnecke, erfolgt. Dadurch kann in einfacher und kostengünstiger Weise eine gut funktionierende Anpassung der Zufuhrmenge erfolgen.
  • Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Trägermaterialmenge durch Regelung der Drehzahl der Dosiervorrichtung, insbesondere der Trägermaterialzufuhrschnecke erfolgt. Auch hier läßt sich die Anpassung der Trägermaterialmenge an die Trocknerbedingungen in einfacher und kostengünstiger Weise durchführen.
  • Eine weitere günstige Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Heißluft die Brennerabluft, gegebenenfalls vermischt mit Umluft, verwendet wird.
  • Eine günstige Weiterbildung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Heißluft die in einem Wärmetauscher erhitzte Umluft verwendet wird, wobei die Umluft durch Brennerabluft oder Thermoöl erhitzt werden kann.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß als Trockner ein Trommeltrockner, Fließbett- oder Scheibentrockner eingesetzt wird.
  • Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen beispielhaft erläutert, wobei Fig. 1 eine Variante eines Schlammtrocknungssystems und Fig. 2 eine weitere Variante eines Schlammtrockensystems darstellt.
  • Vorentwässerter Schlamm 1 wird einem Behälter 2 zugeführt, aus dem er über eine Zufuhrschnecke 3, die mittels eines regelbaren Motors 4 angetrieben ist, einem Mischer 5 zugeführt und von dort über eine weitere Misch- und Förderschnecke 5' in den Trockner 6 gelaugt. Als Trockner 6 kann neben dem dargestellten Dreizug-Trommeltrockner auch ein Fließbett- oder Scheibentrockner eingesetzt werden. Das getrocknete Gut wird durch die zugeführte Trocknungsluft über eine Leitung 7 einem Abschneider bzw. Zyklon 8 zugeführt und über eine Zellenradschleuse 10 an einen Schneckenförderer 11 weitergeleitet. Die feinen Feststoffteilchen, die noch nach dem Zyklon 8 in der Luft verblieben sind, werden in einem nachfolgenden Filter 9 abgeschieden und ebenfalls der Förderschnecke 11 zugeführt. Der granulatförmige Feststoff wird weiters über eine Schleuse 12 einer Siebanlage 13 zugeleitet, bei der zu große Granulatkörner einem Brecher 14 zugeführt werden, und das Granulat mit der gewünschten Körnung über eine Leitung 15 zu Verpackungs- und Transportvorrichtungen gefördert wird. Wahlweise kann auch ein Teilstrom der gewünschten Körnung den Brecher zugeführt werden. Das im Brecher 14 zerkleinerte Material wird mit den Feinstteilchen aus dem Sieb 13 vermischt und über einen Schneckenförderer 16 und einen anschließenden Förderlift 17 einem Trägermaterialsilo 18 zugeführt. Von diesem wird das Trägermaterial über eine Trägermaterial-Zufuhrschnecke 19, die durch einen drehzahlgeregelten Motor 20 angetrieben ist, dem Mischer 5 zugeführt. Die Energie für die Trocknung wird gemäß Fig. 1 durch einen Brenner 21 erzeugt, der seine Wärme in einem Wärmetauscher 22 an die Umluft abgibt. Das Brennerabgas wird mittels eines Ventilators 23 teilweise über eine Leitung 24 wieder dem Brenner zugeführt bzw. über eine Leitung 25 in den Abgaskamin 26 geleitet und von dort an die Umgebung abgegeben. Die im Wärmetauscher 22 aufgeheizte Umluft wird über die Leitung 27 dem Trockner 6 zugeführt. Die Förderung der Trockenluft erfolgt durch einen nach dem Filter 9 angeordneten Ventilator 28. Dadurch wird auch gewährleistet, daß im Bereich des Luftsystems, in dem Material gefördert wird, ein Unterdruck herrscht und somit kein Staub an die Umgebung abgegeben werden kann. Die heiße, mit Feuchtigkeit beladene Luft wird nach dem Ventilator 28 einem Wäscher / Kondensator 29 zugeführt, bei dem Kühlwasser eingespritzt wird. Anschließend wird die nun abgekühlte und getrocknete Luft über eine Leitung 30 wieder dem Wärmetauscher 22 und somit einer erneuten Nutzung zugeführt. Ein Teilstrom der Luft wird aus dem Wäscher 29 über eine Leitung 31 dem Brenner zur Verbrennung zugeführt.
  • Die Trockner-Eintrittstemperatur in der Leitung 27 wird über einen Temperaturfühler 32 gemessen und die Brenneraustrittstemperatur in der Leitung 7 mittels eines Temperaturfühlers 33. Um die gewünschte Temperatur der Trocknerzuluft (32) zu gewährleisten, wird das Signal des Temperaturfühlers 32 verwendet, um die Brennstoffzufuhr mittels eines Ventils 34 zu regeln. Als Brennstoff kann hierbei Gas oder Öl verwendet werden. Tritt nun eine Änderung des Trockengehalts des zugeführten Schlamms 1 auf, so wirkt sich das nach dem Trockner in der Trockner-Austrittstemperatur 33 aus. Bei bisherigen Systemen wurde abhängig von dieser Austrittstemperatur 33 die Brennertemperatur bzw. Lufteintrittstemperatur des Trockners geregelt. Das führt dazu, daß bei höheren Trockengehalten des Schlammes 1 die Lufteintrittstemperatur (32) gesenkt werden muß, was zu einer Verringerung der Trocknerleistung führt. Wird Schlamm mit niedrigerem Trockengehalt zugeführt, muß die Trocknereintrittstemperatur erhöht werden, wobei hier relativ rasch eine Grenze erreicht wird und die zu trocknende Schlamm-Menge in ihrem Durchsatz reduziert werden muß.
  • Durch die erfindungsgemäße Regelung der Schlammzufuhrmenge in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur aus dem Trockner kann nunmehr die Trockner-Eintrittstemperatur konstant gehalten werden. Wird nun Schlamm mit einem höheren Trockengehalt zugeführt, so erhöht sich durch die geringere notwendige Verdampfungswärme die Austrittstemperatur aus dem Trockner. Über den Temperaturfühler 33 wird dann ein Signal auf den drehzahlgeregelten Motor 4 der Zufuhrschnecke 3 gegeben, wodurch die Durchsatzmenge erhöht wird. Damit wird erreicht, daß im Trockner immer dieselbe Wassermenge zu verdampfen ist.
  • Im anderen Fall, wenn der Trockengehalt des zugeführten Schlamms geringer wird, erniedrigt sich die Temperatur am Trockneraustritt und es wird ein Regelsignal gegeben, wodurch der Motor 4 die Zufuhrschnecke 3 langsamer dreht. Dadurch kann ebenfalls erreicht werden, daß die zu verdampfende Wassermenge konstant bleibt.
  • Um die Trocknerkapazität einzustellen, kann eine entsprechende Eintrittstemperatur für den Trockner vorgegeben werden. Dies kann z.B. der Fall sein, wenn die zu trocknende Naßschlamm-Menge gering ist und durch eine Verringerung der Trocknungstemperatur beim Brenner eine Energieeinsparung einerseits und bei den Abgasen eine Verringerung der Emissionen andererseits erreicht werden kann. Bei einer derartigen Änderung der Trockner-Eintrittstemperatur wird vom Temperaturfühler 32 ein Signal auf den Motor 20 der Trägermaterial-Zufuhrschnecke 19 gegeben, wobei die Menge des Trägermaterials bei niedrigerer Trockner-Eintrittstemperatur verringert wird. Dadurch reduziert sich der Trockengehalt der dem Trockner zugeführten Mischung aus Naßschlamm und Trägermaterial und in weiterer Folge tritt auch eine niedrigere Trockner-Austrittstemperatur auf. Durch die vorher beschriebene Regelung wird dadurch auch die zugeführte Schlamm-Menge 1 reduziert, wodurch wiederum die dem Trockner zugeführte Mischung einen konstanten Trockengehalt aufweist. Insgesamt wird auf diese Weise der Gesamtdurchsatz durch den Trockner reduziert.
  • Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten Ausführungsformen beschränkt, vielmehr könnte z.B. auch statt des Brenners Thermoöl zur Aufheizung der Umluft eingesetzt werden oder eine andere Schaltung des Kreislaufes bzw. andere Anlagenkomponenten zur Ausführung kommen.
  • Fig. 2 zeigt eine Schlammtrocknungs-Anlage, bei der die Abluft des Brenners 21 über die Leitung 27 direkt dem Trockner 6 zugeführt wird. Die vom Wäscher / Kondensator 29 kommende Umluft 30 wird dabei dem Brenner 21 als Verbrennungsluft zugeführt. Aus dem Wäscher / Kondensator 29 tritt überschüssige feuchte Luft über eine Leitung 31' in die Umgebung aus, wobei hier gegebenenfalls noch Filteranlagen zwischengeschaltet werden können.
  • Die Erfindung soll in weiterer Folge anhand von Ausführungsbeispielen und der nachstehenden Tabelle näher erläutert werden.
    • Beispiel 1:
  • Nach dem Stand der Technik wird die Austrittstemperatur aus dem Trockner durch Regelung der Eintrittstemperatur konstant gehalten. Beim vorliegenden Beispiel wird einem Trockner mit einer konstanten Verdampfungskapazität ein Naßschlamm mit einem Trockengehalt von 25 % aufgegeben. Die vorgegebene Lufteintritts-Temperatur in den Trockner beträgt 450° C, die Austrittstemperatur 90° C. Wird nun Naßschlamm mit einem höheren Trockengehalt zugeführt, so erhöht sich naturgemäß die Menge an trockenem Schlamm entsprechend. Aus der Tabelle ergibt sich, daß z.B. bei einem Naßschlammtrockengehalt von 27 % die Austrittstemperatur aus dem Trockner auf 98° C ansteigen würde. Durch Regelung der Eintrittstemperatur auf 441° C ergibt sich wiederum die gewünschte Austrittstemperatur von 90° C.
    • Beispiel 2:
  • Wird der Schlammtrocknungs-Anlage ein Naßschlamm mit geringerem Trockengehalt zugeführt, so läßt sich hier z.B. erkennen bei einem Trockengehalt von 23 %, daß die Luftaustritts-Temperatur aus dem Trockner 79° C betragen würde. Durch Erhöhung der Lufteintritts-Temperatur auf 462° C wird wiederum eine Austrittstemperatur von 90° C erreicht. Bei einer weiteren Reduktion des Trockengehalts des zugeführten Naßschlammes erhöht sich die notwendige Eintrittstemperatur auf z.B. 478° C bei einem Trockengehalt von 20 % wobei bei noch niederigeren Trockengehalten die hohen Temperaturen nicht mehr erzielt werden können. In diesem Fall muß die zugeführte Schlamm-Menge reduziert werden.
    • Beispiel 3:
  • Wird nun bei einer Anlage gemäß der Erfindung ein Naßschlamm mit höherem Trockengehalt zugeführt, wie z.B. 27 %, so wird die Menge an Naßschlamm erhöht, sodaß immer die Lufttemperatur am Austritt des Trockners konstant bleibt. Die angeführten Mengen des Naßschlamms sind hierbei mit den Werten aus Beispiel 1 zu vergleichen.
    • Beispiel 4:
  • Analog wie bei Beispiel 3 wird hier bei einem niedrigeren Trockengehalt des zugeführten Naßschlamms die Naßschlamm-Menge reduziert. Auch hier sind die Mengen des Naßschlamms mit Beispiel 2 zu vergleichen.
    • Beispiel 5:
  • Soll nun aufgrund geringeren Naßschlammanfalls die Kapazität der Trocknungsanlage verringert werden, so wird die Eintrittstemperatur der Luft vor dem Trockner reduziert. Ausgehend von einem Naßschlamm mit einem konstanten Trockengehalt von 25 % wird z.B. eine Temperatur von 400° C eingestellt. Um dieselben Eingangsbedingungen am Trockner zu erhalten, wird nunmehr die Menge des Rückmischschlamms durch Regelung der Zufuhrschnecke reduziert. Durch diese Reduktion des trockenen Rückmischschlamms wird dem Trockner feuchterer Schlamm zugeführt, wodurch sich gemäß Beispiel 2 die Austrittstemperatur aus dem Trockner erniedrigt. In weiterer Folge wird daher durch die Regelung auch die Zufuhrmenge des Naßschlamms entsprechend reduziert, so daß für die gegebene Trockner-Eintrittstemperatur wiederum die gewünschte konstante Trockner-Austrittstemperatur von hier 90° C erreicht wird. Schwankungen im Trockengehalt des zugeführten Naßschlamms werden wie zuvor in Beispiel 3 bzw. Beispiel 4 beschrieben analog kompensiert, wobei lediglich die Trockner-Eintrittstemperatur und dadurch die Menge des Rückmischschlamms reduziert sind.
    Naßschlamm Rückmischschlamm Lufttemperatur
    Trockengehalt % Menge kg TS/h Menge kg TS/h Eintritt soll °C Eintritt geregelt °C Austritt geregelt °C Austritt ungeregelt °C
    Beispiel 1
    25 343 1872 450 450 90 90
    27 371 1872 450 441 90 98
    30 412 1872 450 428 90 113
    35 481 1872 450 403 90 140
    Beispiel 2
    23 316 1872 450 462 90 79
    20 275 1872 450 478 90
    15 206 1872 450 90
    Beispiel 3
    25 343 1872 450 90
    27 382 1872 450 90
    30 445 1872 450 90
    35 565 1872 450 90
    Beispiel 4
    23 307 1872 450 90
    20 256 1872 450 90
    15 179 1872 450 90
    Beispiel 5
    25 343 1872 450 90
    25 288 1858 400 90
    25 239 1544 350 90
    25 142 915 300 90

Claims (9)

  1. Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm, bei dem eine Mischung aus einem Trägermaterial und feuchtem Gut einem Trockner zugeführt und Heißgas bzw. -luft darüber geleitet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhrmenge des feuchten Gutes (Naßschlamm) in Abhängigkeit von der Austrittstemperatur des Heißgases bzw. der heißen Luft aus dem Trockner geregelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägermaterialmenge in Abhängigkeit der Trocknereintrittstemperatur geregelt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Zufuhrmenge des Naßschlammes durch Regelung der Drehzahl der Dosiervorrichtung, insbesondere der Zufuhrschnecke, erfolgt.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Trägermaterialmenge durch Regelung der Drehzahl der Dosiervorrichtung, insbesondere der Trägermaterialzufuhrschnecke, erfolgt.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Heißluft die Brennerabluft, gegebenenfalls vermischt mit Umluft, verwendet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Heißluft die in einem Wärmetauscher erhitzte Umluft verwendet wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft durch Brennerabluft erhitzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Umluft durch Thermoöl erhitzt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Trockner ein Trommeltrockner, Fließbett- oder Scheibentrockner eingesetzt wird.
EP96111367A 1995-09-27 1996-07-15 Verfahren zur Trocknung von Schlamm, insbesondere Klärschlamm Expired - Lifetime EP0789209B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT159895 1995-09-27
AT0159895A AT402636B (de) 1995-09-27 1995-09-27 Verfahren zur trocknung von schlamm, verfahren zur trocknung von schlamm, insbesondere klärschlamm insbesondere klärschlamm
AT1598/95 1995-09-27

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0789209A2 true EP0789209A2 (de) 1997-08-13
EP0789209A3 EP0789209A3 (de) 1998-04-01
EP0789209B1 EP0789209B1 (de) 2002-03-06

Family

ID=3516881

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