EP0790204B1 - Verfahren und Vorrichtung zum Abwickeln von Druckprodukten in Schuppenformation - Google Patents

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EP0790204B1
EP0790204B1 EP97100853A EP97100853A EP0790204B1 EP 0790204 B1 EP0790204 B1 EP 0790204B1 EP 97100853 A EP97100853 A EP 97100853A EP 97100853 A EP97100853 A EP 97100853A EP 0790204 B1 EP0790204 B1 EP 0790204B1
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EP
European Patent Office
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roll
winding
bearing surface
plate
unwinding
Prior art date
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EP97100853A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Jürg Vollenweider
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Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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    • B65H18/00—Winding webs
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    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65H23/06—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle
    • B65H23/08—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by retarding devices, e.g. acting on web-roll spindle acting on web roll being unwound
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    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
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    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the invention is in the field of further processing of printed products and relates to a method according to the preamble of the first independent Claim and an apparatus for performing the method.
  • the method and device are used in particular to print products, which in the form of a shingled stream with the help of a winding tape on one Winding core are wound up, that is to say from the winding again to produce a shingled stream.
  • Winding and unwinding are, for example, with the known devices mentioned carried out as follows:
  • an empty winding core with a Wrapping tape of which one end is attached to the winding core and that is rolled up on the winding core, on the drive shaft of the winding station applied and the winding tape is from the winding core to an intermediate roll wound. Then the winding core is driven via the drive shaft and the shingled stream is fed between the strip and the winding core and with the tape wound on the winding core, the winding tape being tensioned is. After the winding process is finished, the free winding tape ends attached to an underlying winding tape area and the The winding is taken from the winding station.
  • Typical winding tapes are up to 300m long, they are usually attached at one end to the winding core and have closure means at the other end, for example Velcro fabric or heat-activated adhesive films.
  • the wraps are only stable when the Orientation of the products (position of folded edges etc.) in the wrap, the distance between the scales and the belt tension are carefully coordinated.
  • Interim storage of printed products is necessary wherever Products are manufactured at a time and at a distance from them Time to be processed.
  • the distance between processing steps can in addition to its temporal extension also a have local expansion, that is, the printed products can during the "intermediate storage" can also be transported more or less far.
  • Print products to be processed further is the production of newspapers and magazines that are not only up-to-date components less up-to-date, i.e. components that can be produced beforehand, but also also contain less current supplements.
  • Such products are, for example produced by the direct from a printing press, the latest component of each product to be manufactured in collection, insert and / or collation systems that are less current, that is to say components and supplements produced earlier become.
  • the products to be fed can take a wide variety of forms have additional bundles for newspapers, for additional sheets for magazines, for folded or stapled brochures, about postcards, sample bags and much more.
  • the windings are with a horizontal winding axis arranged.
  • publication US-4637198 there is also a winding station with a vertical one or skewed winding axis.
  • the resulting roll is usually driven and the tape is kept tense by braking.
  • the tape is pulled off the reel and the belt is held taut by braking the winding rotation.
  • braking means are proposed which are on the winding core or on the shaft, on which the winding core is mounted. From the area of unwinding from Rolled, web-like material are also known brake means to the Attack the end faces of the rollers (as described e.g. in publications US-5174518 or US-1883222).
  • a drive of a reel for winding printed products, which Drive attacking the winding end faces is described in the publication EP-0232553.
  • Feed points which are served in groups by one person, are also effectively not wider. Feeding points with investors are also not much wider, since investors are staggered can be arranged. The investors are usually also supplied by people with stacks of corresponding products, whereby for the Passage of the operator does not require much space.
  • the space requirement is different than for the feed points described above significantly larger if the feeding points are equipped with winding stations should be so that products can be fed from winding.
  • There the windings usually with a ground vehicle (lift truck, movable Cassette) to the winding station can also be staggered barely enough space can be created by winding stations.
  • feeding stations equipped with winding stations need more than their functionally indispensable space along a processing line.
  • the space requirement is greater than with differently equipped feed points, because the winding must be applied to the shaft of the winding station be, that means there must be space available, at least the corresponds to double winding width or product width. This means that it is is often not possible in existing buildings with additional feed points Add winding stations to processing lines or other equipped ones Newly equip feed points with winding stations.
  • an unwinding station is a very complex system, the purchase of which is justified only if it becomes very is busy to a high degree.
  • the object of the invention is to demonstrate a method and to provide a device with which the disadvantages mentioned above, the known winding stations in tight spaces and with varying Bring utilization, can be avoided. That means with others Words, the inventive method and the inventive The device is intended to enable printed products to be wound into a further processing process feed such that the through the device Occupied space minimal and the device-related effort low is. Nevertheless, unproblematic and discontinuous processing should be done to be possible.
  • the method according to the invention consists of the winding to be unwound to be placed on an inclined support surface, the support surface being such is designed so that when unwinding between the end face of the winding and the support surface there is sufficient friction for the braking function.
  • the wrap is supported by gravity on its circumference at the same time a proppant that essentially follows the unwinding movement and that the slope-driving component of the winding weight at least partially receives.
  • the proppant is essentially stationary, so the winding center during unwinding on the support surface against the proppant slips, this too is a movement that is essentially about the friction is controllable between the winding and the support surface.
  • variable for easy handling of different products are: the pitch angle of the Contact surface, the coefficient of friction between the winding and the contact surface (or between the winding or the support surface and a corresponding intermediate element) and, if necessary, additional parts of the device Absorption of the slope-driving force.
  • Figures 1 and 2 show schematically the method according to the invention, in Figure 1 with a view perpendicular to the axis of a winding positioned on the support surface and in Figure 2 with a view parallel to this axis.
  • Figure 1 shows as essential device components: an inclined support surface 10, which has a pitch angle ⁇ , and a support means 20, wherein the support surface 10 and support means 20 are arranged such that they can hold a winding 1 together in a defined position.
  • the winding 1 with the winding axis A consists of a winding core (not visible), a winding tape 12 and a scale formation 13 of printed products which is wound onto the winding core with the aid of the winding tape.
  • the support means 20 is, for example, essentially the same width as or wider than the wound printed products. Since the wrap in the area of Winding tape is denser than in the areas next to the winding tape such a proppant act primarily on the winding tape. This is beneficial for sensitive products. For cases in which the proppant 20 A couple of proppants can be left on the printed products and be provided to the right of the winding tape 12 (see for example figure 3).
  • FIG. 2 shows the same device as FIG. 1, but with a viewing angle essentially parallel to the winding axis A. From this, the winding core 11 is visible at the start of the unwinding and in dash-dotted lines (position 11 ') at the end of the winding process.
  • the support means 20 can be seen in more detail in this figure. It consists, for example, of a support belt 21 which runs over at least three guide rollers 22/23/24 and is longer than the shortest connection between the rollers. As a result, the band 21 between the rollers 22 and 23, where it is loaded by the winding 1, is pressed downward in an area which at least partially abuts the circumference of the winding.
  • the device has a conveying means, for example one Conveyor belt 30 on which the unwanted scale stream 31 is conveyed away becomes.
  • the conveyor belt 30 runs over a guide roller 26, which in the areas the periphery of the winding 1 is arranged.
  • the device according to FIG. 2 also has a means for rolling up the Winding tape 12, for example one arranged on a drive shaft 40 Tape roll 41.
  • a means for rolling up the Winding tape 12 for example one arranged on a drive shaft 40 Tape roll 41.
  • the winding tape 12 By winding the winding tape 12, which from the winding 1 runs over the guide roller 23 on the tape roll 41, the winding processed and the printed products are brought onto the conveyor belt. Characterized in that the winding 1 rotates on the support surface 10, is he braked, which maintains the tape tension during unwinding remains.
  • the unwinding process proceeds as follows: the winding 1 is leaning on the Support surface 10 deposited such that it is supported by the support means 20. The The end of the winding tape 12 is released from the winding 1 and turned of the roll is pulled from the roll so far that it passes over the guide roller 23 guided away and can be attached to the tape roll 41. Then at least the belt roll 41 and the conveyor belt 30 at the same peripheral speed driven, whereby the winding 1 rotated, the winding tape 12 rolled up on the reel 41 and the unwound stream 31 is conveyed away on the conveyor belt 30.
  • the support belt 21 can also be driven during the winding process be or it can be freely movable, such that it is through the Movement of the products to be unwound or the winding tape 12 driven becomes.
  • a support means must be provided that matches the unwinding movement moves in such a way that a sliding movement of the support means 20 avoided as far as possible relative to the moving parts of the winding 1 becomes, because this can lead to a congestion of winding tape and / or wound Printed products at the entrance to the support area are what to destabilization of the winding and / or damage to the product can lead.
  • support means 20 shown in FIG. 2 in the form of a support band 21
  • other support means are also conceivable, for example two V-shaped arranged belts or a series of support rollers.
  • the force relationships in the method according to the invention are shown in FIG seen.
  • the winding has a weight P, which is in a to the support surface 10th vertical normal component N and a parallel component parallel to the bearing surface F is divisible.
  • the movement of the winding on the Contact surface to be overcome R is equal to ⁇ ⁇ N or ⁇ ⁇ P ⁇ sin ⁇ , where ⁇ is the coefficient of friction between the winding face and Contact surface is. This frictional force is particularly effective during rotation of the winding during unwinding as braking, through which the belt tension in Winding is maintained.
  • the friction between the end face of the winding and the contact surface is due to the corresponding Choice of the surface of the support surface ( ⁇ ) and by appropriate Set the choice of ⁇ in such a way that even with a small winding weight sufficient tape tension can be maintained.
  • the design of the support means 20 is to be matched to the parallel component F.
  • the performance the shaft 40 is to be matched to the friction at maximum weight.
  • Figures 3 to 5 show devices with such additional elements. All of these figures are Cuts through the unwinder and a winding positioned on it 1, with the winding axis A lying in the cutting plane.
  • FIG. 3 shows an embodiment with an additional element in the form of an end plate 50.
  • This end plate 50 has a pin 51, which extends into the inner cavity of the winding core 11 and on which a freely rotating roller can be provided. Furthermore, the end plate 50 has a guide element 52 facing away from the winding 1, which is guided in a guide slot 53 in the support surface 10, such that the end plate 50 can be moved up and down on the support surface 10, but cannot be rotated.
  • the two surfaces of the plate 50 and the surface of the support surface 10 are matched to one another in such a way that a friction coefficient ⁇ 1 is produced between the winding end face and the surface of the end plate 50 facing the winding, and such that the surface of the end plate 50 facing away from the winding and the Contact surface 10 creates a coefficient of friction ⁇ 2 , where ⁇ 1 generates an optimal braking force for the rotation of the winding, ⁇ 2 an optimal braking force for the slipping of the winding. It turns out that it is advantageous to choose ⁇ 1 smaller than ⁇ 2 .
  • the winding 1 rotates with respect to the face plate 50 and is prevented by the pin 51 against the end plate 50 against to slide down.
  • the winding 1 slides together with the face plate 50 on the support surface 10 towards the bottom, with the design of guide element 52 and guide slot 53 a rotation of the end plate 50 is prevented relative to the contact surface 10.
  • At 50 ' is a lower one Designated position of the end plate 50.
  • the end plate 50 with a drive for a rotation operatively connected it is possible not only with the same device To unwind but also a scale formation on a winding core wind up or at least a just unwound part of the scale formation to wrap back on the wrap. So in such a case the pressure between the underside of the winding and the support means 20 does not become too great, it may be necessary not only the rotation of the reel but also propel its upward sliding movement accordingly.
  • FIG. 4 shows a further additional element in the form of a double end plate 60 positioned between the winding 1 and the support surface 10.
  • the double end plate 60 consists of a rotating plate 61 directed against the winding 1 and a sliding plate 62 directed against the supporting surface 10, the rotating plate, for example, by means of pins 63 is rotatably attached to the slide plate.
  • the double end plate 60 can be moved up and down on the support surface 10, for example by means of a guide element 52 and a guide slot 53, but is secured against rotation.
  • the surfaces of the rotating plate 61, the sliding plate 62 and the support surface 10 are designed in such a way that the coefficient of friction ⁇ 3 between the end face of the winding and the rotating plate 61 is large, so that the winding and the rotating plate rotate together, and the coefficient of friction ⁇ 4 between the rotating plate 61 and the sliding plate 62 has an appropriate braking force for the winding rotation and that the coefficient of friction ⁇ 5 between the slide plate 62 and the support surface 10 gives an adequate braking force for the downward slide movement.
  • a winding device is advantageous for sensitive printed products, especially for products in the area of the end faces in the wrap forming edges can no longer be trimmed.
  • FIG. 5 shows a further variant of an unwinding device with an additional element, which in this case consists of a spindle 70 and an axis element 71 which can be moved up and down on the spindle 70.
  • the spindle 70 is arranged parallel to the support surface 10 and on its side facing away from the winding 1 and is freely rotatable.
  • the axis element 71 protrudes through a corresponding slot 72 in the support surface 10 and extends slightly into the inner cavity of the winding core 11 of a winding 1 positioned on the support surface 10.
  • the thread of the spindle 70 and the axis element 71 is designed such that the arrangement is not self-locking and that the weight of the, so to speak, empty winding core is still sufficient to rotate the spindle 70 and thus to move the axle element 71 with the winding 1 hanging thereon downward.
  • Spindle 70 and axle element 71 not only absorb part of the slope-driving force, but also the winding is laterally stabilized, which allows a simpler configuration of the support means 20.
  • Winding core 11 projecting part of the axis element 71 a freely rotating role have, which rolls during winding in the winding core.
  • Spindle 70 and axle element 71 can also be used as a self-locking system designed and the spindle 70 can be driven. The wrap then moves at a speed corresponding to the spindle drive speed down, taking all of the downward force of axle element 71 and Spindle 70 is receivable. In such a case, the support means 20 possibly missing.
  • a drivable spindle 70 is also applicable for a device with which not only unwound but also wound shall be.
  • FIG. 6 shows a group of unwinding devices with which adjacent feed points of a processing line are equipped to illustrate the space savings that can be achieved by the method according to the invention and by the device according to the invention.
  • the tape rolls are not shown.
  • the unwinding devices are loaded with windings from the side facing the viewer or from above.
  • Another variant of the device according to the invention consists in an area of a pair of surfaces rubbing against each other, especially the on the end face of the wrap, the face plate or contact surface due to a large number of small, braked rollers (roller axes parallel to Radii) or by a star-shaped arrangement of braked tapered rollers to be replaced or partially by individual rollers or tapered rollers replace.
  • a star-shaped arrangement of tapered rollers would be suitable as a device for both unwinding as well as for winding up if the tapered rollers with an appropriate Drive can be operatively connected.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Unwinding Webs (AREA)

Description

Die Erfindung liegt auf dem Gebiete der Weiterverarbeitung von Druckprodukten und betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des ersten unabhängigen Patentanspruchs und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Verfahren und Vorrichtung dienen insbesondere dazu, Druckprodukte, die in Form eines Schuppenstromes mit Hilfe eines Wickelbandes auf einen Wickelkern aufgewickelt sind, abzuwickeln, das heisst aus dem Wickel wieder einen Schuppenstrom herzustellen.
Es gehört zum Stande der Technik, Druckprodukte beispielsweise für eine Zwischenlagerung oder für eine Auslieferung an einen Weiterverarbeiter in Form eines Schuppenstromes einer sogenannten Wickelstation zuzuführen und in der Wickelstation mit Hilfe eines Wickelbandes auf einen Wickelkern zu wickeln. Es gehört ebenso zum Stande der Technik, Wickel auf Abwickelstationen, die den Wickelstationen sehr ähnlich sind, wieder abzuwickeln, das heisst, wieder in einen Schuppenstrom zu wandeln. Wickelstationen und Abwickelstationen sind beispielsweise beschrieben in den Publikationen EP-447903 (US-5158242) EP-447498 (US-5176333) oder GB-2107681.
Auf- und Abwickeln werden mit den genannten, bekannten Vorrichtungen beispielsweise folgendermassen durchgeführt:
Für das Aufwickeln der Druckprodukte wird ein leerer Wickelkern mit einem Wickelband, von dem beispielsweise ein Ende am Wickelkern befestigt ist und das auf dem Wickelkern aufgerollt ist, auf der Antriebswelle der Wickelstation aufgebracht und das Wickelband wird vom Wickelkern auf eine Zwischenrolle gewickelt. Dann wird der Wickelkern über die Antriebswelle angetrieben und der Schuppenstrom zwischen Band und Wickelkern zugeführt und mit dem Band auf den Wickelkern aufgewickelt, wobei das Wickelband gespannt ist. Nach Beendigung des Wickelvorgangs wird das freie WickelbandEnde auf einem darunter liegenden Wickelbandbereich befestigt und der Wickel wird von der Wickelstation genommen.
Typische, nach dem oben skizzierten Wickelverfahren hergestellte Wickel haben ein Gewicht von bis zu ca. 500kg und einen Durchmesser von bis zu ca. 2m. Die für das Wickeln notwendige Wickelbandlänge ist grösser, wenn die Dicke des Schuppenstromes klein ist. Typische Wickelbänder sind bis zu 300m lang, sie sind üblicherweise mit ihrem einen Ende am Wickelkern befestigt und weisen am anderen Ende Verschlussmittel, beispielsweise Klettengewebe oder wärmeaktivierbare Klebefolien auf. Die Wickel sind nur stabil, wenn die Orientierung der Produkte (Lage von Faltkanten etc.) im Wickel, der Schuppenabstand und die Bandspannung sorgfältig aufeinander abgestimmt sind.
Eine Zwischenlagerung von Druckprodukten ist überall da notwendig, wo Produkte zu einem Zeitpunkt hergestellt werden und zu einem davon beabstandeten Zeitpunkt weiterverarbeitet werden. Der Abstand zwischen Verarbeitungsschritten kann zusätzlich zu seiner zeitlichen Ausdehnung auch eine örtliche Ausdehnung haben, das heisst die Druckprodukte können während der "Zwischenlagerung" auch mehr oder weniger weit transportiert werden.
Ein Beispiel für einen Prozess, in dem zwischengelagerte und/oder transportierte Druckprodukte weiterverarbeitet werden, ist die Herstellung von Zeitungen und Zeitschriften, die neben hochaktuellen Bestandteilen nicht nur weniger aktuelle, das heisst vorher herstellbare Bestandteile, sondern auch ebenso weniger aktuelle Beilagen enthalten. Derartige Produkte werden beispielsweise hergestellt, indem dem aus einer Druckmaschine direkt anfallenden, aktuellsten Bestandteil jedes herzustellenden Produktes in Sammel-, Einsteck- und/oder Zusammentragsystemen die weniger aktuellen, das heisst zu einem früheren Zeitpunkt hergestellten Bestandteile und Beilagen zugeführt werden. Die zuzuführenden Produkte können dabei die verschiedensten Formen aufweisen, das heisst es kann sich um zusätzliche Bunde für Zeitungen, um zusätzliche Bogen für Zeitschriften, um gefaltete oder geheftete Prospekte, um Postkarten, um Musterbeutel und um vieles anderes mehr handeln.
Zum Abwickeln eines Wickels wird dieser auf der Antriebswelle einer Abwickelstation aufgebracht. Das Wickelband wird unter Aufrechterhaltung der Bandspannung gelöst und auf eine Zwischenrolle geführt. Dann werden das Band und der Schuppenstrom zusammen vom Wickel abgewickelt, wobei die Bandspannung weiterhin aufrechterhalten wird. Nach Beendigung des Abwickelns kann das Wickelband zurück auf den leeren Wickelkern gewickelt werden.
In den oben kurz beschriebenen Wickelstationen sind die Wickel mit horizontaler Wickelachse angeordnet. In der Publikation US-4637198 ist auch eine Wickelstation mit senkrechter oder schiefer Wickelachse beschrieben.
Zum Aufwickeln wird üblicherweise der entstehende Wickel angetrieben und das Band wird durch Bremsung gespannt gehalten. Beim Abwickeln wird das Band vom Wickel abgezogen und das Band wird gespannt gehalten durch Bremsung der Wickelrotation. Für die Bremsung der Wickelrotation werden Bremsmittel vorgeschlagen, die am Wickelkern oder an der Welle, auf der der Wickelkern montiert ist, angreifen. Aus dem Bereich des Abwickelns von auf Rollen aufgewickeltem, bahnförmigem Material sind auch Bremsmittel bekannt, die an den Stirnflächen der Rollen angreifen (wie beschrieben z.B. in den Publikationen US-5174518 oder US-1883222). Ein Antrieb eines Wickels zum Aufwickeln von Druckprodukten, welcher Antrieb an den Wickelstirnflächen angreift, wird beschrieben in der Publikation EP-0232553.
Die Tendenz in diesem Bereiche geht dahin, nicht nur immer mehr Teilprodukte zu einem Endprodukt zu vereinen, sondern auch dahin, durch Zusammenführen verschiedener Teilprodukte die Endprodukte möglichst individuell zu gestalten. Diese Tendenz führt im Vorrichtungsbereich zu Systemen mit immer mehr Zuführungsstellen, also zu Systemen, die immer mehr Platz beanspruchen (länger werden). Dabei sind die Zuführungsstellen aber gegebenenfalls nicht mehr voll ausgelastet.
Von der Funktion her ist der Platz, den eine Zuführungsstelle an einem Verarbeitungssystem, beispielsweise an einer Sammelstrecke oder einer Sammeltrommel benötigt, nur wenig grösser als die Breite des entstehenden Endproduktes. Zuführungsstellen, die in Gruppen von je einer Person bedient werden, sind auch effektiv nicht breiter. Zuführungsstellen, die mit Anlegern ausgerüstet sind, sind ebenfalls nicht viel breiter, da die Anleger gestaffelt angeordnet werden können. Die Anleger werden üblicherweise ebenfalls durch Personen mit Stapeln entsprechender Produkte versorgt, wobei für den Durchgang der Bedienungsperson nicht viel Platz vorgesehen werden muss.
Anders als für die oben beschriebenen Zuführungsstellen wird der Platzbedarf bedeutend grösser, wenn die Zuführungsstellen mit Wickelstationen ausgerüstet werden sollen, damit Produkte ab Wickeln zugeführt werden können. Da die Wickel üblicherweise mit einem Bodenfahrzeug (Hubstapler, verfahrbare Kassette) an die Wickelstation geführt werden, kann auch durch eine Staffelung von Wickelstationen kaum genügend Raum geschafft werden. Das heisst mit anderen Worten, mit Wickelstationen ausgerüstete Zuführungsstellen benötigen mehr als ihren funktionsmässig unabdingbaren Raum entlang einer Weiterverarbeitungsstrecke. Auch bei einer Zuführung der Wickel von oben ist der Raumbedarf grösser als bei anders ausgerüsteten Zuführungsstellen, denn der Wickel muss auf der Welle der Wickelstation aufgebracht werden, das heisst es muss Raum zur Verfügung sein, der mindestens der doppelten Wickelbreite bzw. Produktebreite entspricht. Dies bedeutet, dass es in bestehenden Gebäuden oft nicht möglich ist, weitere Zuführungsstellen mit Wickelstationen an Verarbeitungsstrecken anzufügen oder anders ausgerüstete Zuführungsstellen neu mit Wickelstationen zu bestücken.
Dazu kommt, dass eine Abwickelstation eine recht aufwendige Anlage ist, deren Anschaffung sich nur rechtfertigt, wenn sie im Betrieb zu einem sehr hohen Grad ausgelastet ist.
Die Erfindung stellt sich nun die Aufgabe, ein Verfahren aufzuzeigen und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen die obengenannten Nachteile, die bekannte Wickelstationen in engen Platzverhältnissen und bei variierender Auslastung mit sich bringen, umgangen werden können. Das heisst mit anderen Worten, das erfindungsgemässe Verfahren und die erfindungsgemässe Vorrichtung soll es ermöglichen, Druckprodukte ab Wickeln in einen Weiterverarbeitungsprozess zuzuführen, derart, dass der durch die Vorrichtung eingenommene Platz minimal und der vorrichtungsbedingte Aufwand gering ist. Trotzdem soll ein problemloses und auch diskontinuierliches Abwickeln möglich sein.
Diese Aufgabe wird gelöst durch das Verfahren und die Vorrichtung wie sie in den Ansprüchen definiert sind.
Wie oben bereits erwähnt, wird der Platzbedarf entlang einer Verarbeitungsstrecke für eine Zuführung ab Abwickelstation im wesentlichen verdoppelt dadurch, dass der Wickel zum Abwickeln auf eine Welle aufgebracht werden muss, insbesondere dann, wenn die Welle im wesentlichen parallel zur Verarbeitungsstrecke ausgerichtet ist. Es ist deshalb die grundlegende Idee der Erfindung, den Abwickelvorgang ohne Welle durchzuführen. Die im traditionellen Abwickelvorgang von der Welle übernommene Bremsfunktion, die zur Aufrechterhaltung der Bandspannung während dem Abwickeln notwendig ist, wird gemäss Erfindung im wesentlichen durch eine Reibkraft übernommen, welche Reibkraft zwischen mindestens einer der Stirnseiten des Wickels und einer entsprechenden Vorrichtungsfläche erzeugt wird. Die Reibung verhindert auch im Stillstand eine Wickel-interne Bandentspannung durch eine Rotation des nicht auf einer Welle rotationsgesicherten Wickelkerns.
Das erfindungsgemässe Verfahren besteht darin, den abzuwickelnden Wickel auf eine schiefe Auflagefläche aufzulegen, wobei die Auflagefläche derart ausgestaltet ist, dass beim Abwickeln zwischen Wickel-Stirnseite und Auflagefläche eine für die Bremsfünktion genügende Reibung entsteht. Der Wickel wird gleichzeitig in Richtung Schwerkraft auf seinem Umfang gestützt durch ein Stützmittel, das der Abwickelbewegung im wesentlichen folgt und das zudem die hangabtreibende Komponente des Wickelgewichtes mindestens teilweise aufnimmt. Das Stützmittel ist im wesentlichen stationär, sodass das Wikkelzentrum während dem Abwickeln auf der Auflagefläche gegen das Stützmittel rutscht, auch dies eine Bewegung, die im wesentlichen über die Reibung zwischen Wickel und Auflagefläche steuerbar ist.
Die für ein problemloses Abwickeln verschiedener Produkte variierbaren Parameter des erfindungsgemässen Verfahrens sind: der Steigungswinkel der Auflagefläche, der Reibungskoeffizient zwischen Wickel und Auflagefläche (bzw. zwischen Wickel oder Auflagefläche und einem entsprechenden Zwischenelement) und gegebenenfalls zusätzliche Vorrichtungsteile zur teilweisen Aufnahme der hangabtreibenden Kraft.
Beispielhafte Varianten des erfindungsgemässen Verfahrens und beispielhafte Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung werden im Zusammenhang mit den folgenden Figuren im Detail beschrieben. Dabei zeigen:
Figuren 1 und 2
das Prinzip des erfindungsgemässen Verfahrens durch schematische Darstellungen einer beispielhaften Vorrichtung mit Blickwinkel im wesentlichen senkrecht zur Wickelachse (Figur 1) und mit Blickwinkel im wesentlichen parallel zur Wickelachse (Figur 2);
Figuren 3 bis 5
weitere Ausführungsformen der erfindungsgemässen Vorrichtung im Schnitt parallel zur Wickelachse;
Figur 6
eine perspektivische Darstellung einer Gruppe von Zuführungsstellen, die mit erfindungsgemässen Vorrichtungen ausgerüstet sind.
Figuren 1 und 2 zeigen schematisch das erfindungsgemässe Verfahren, in Figur 1 mit Blick senkrecht zur Achse eines auf der Auflagefläche positionierten Wickels und in Figur 2 mit Blick parallel zu dieser Achse.
Figur 1 zeigt als wesentliche Vorrichtungsbestandteile: eine schiefe Auflagefläche 10, die einen Steigungswinkel α aufweist, und ein Stützmittel 20, wobei Auflagefläche 10 und Stützmittel 20 derart angeordnet sind, dass sie gemeinsam einen Wickel 1 in einer definierten Position halten können. Der Wickel 1 mit der Wickelachse A besteht aus einem Wickelkern (nicht sichtbar), einem Wickelband 12 und aus einer mit Hilfe des Wickelbandes auf den Wickelkern aufgewickelten Schuppenformation 13 von Druckprodukten.
Das Stützmittel 20 ist beispielsweise im wesentlichen gleich breit wie oder breiter als die aufgewickelten Druckprodukte. Da der Wickel im Bereiche des Wickelbandes dichter ist als in den Bereichen neben dem Wickelband, wird ein derartiges Stützmittel vor allem auf das Wickelband wirken. Dies ist vorteilhaft für empfindliche Produkte. Für Fälle, in denen das Stützmittel 20 mehr auf die Druckprodukte wirken soll, kann ein Paar von Stützmitteln links und rechts vom Wickelband 12 vorgesehen werden (siehe beispielsweise Figur 3).
Figur 2 zeigt dieselbe Vorrichtung wie Figur 1 aber mit Blickwinkel im wesentlichen parallel zur Wickelachse A. Daraus ist der Wickelkern 11 bei Beginn des Abwickelns und strichpunktiert (Position 11') am Ende des Wickelvorganges sichtbar. Das Stützmittel 20 ist in dieser Figur mehr im Detail sichtbar. Es besteht beispielsweise aus einem Stützband 21, das über mindestens drei Führungsrollen 22/23/24 läuft und länger ist als die kürzeste Verbindung zwischen den Rollen. Dadurch wird das Band 21 zwischen den Rollen 22 und 23, wo es durch den Wickel 1 belastet ist, in einem sich mindestens teilweise an den Wickelumfang anlegenden Bereich gegen unten gedrückt. Dies kann mit entsprechenden, beispielsweise gefederten Führungen unterstützt werden, die auf das Band zwischen den Führungsrollen 22 und 23 eine gegen unten wirkende Federkraft ausüben, derart, dass das Band 21 auch von einem nur noch kleinen und dadurch leichten Wickel genügend nach unten gedrückt wird, um den Wickel bzw. den Wickelkern seitlich zu stabilisieren, das heisst, um zu verhindern, dass er durch die Abwickelbewegung zu stark seitlich bewegt wird.
Ferner weist die Vorrichtung ein Wegfördermittel auf, beispielsweise ein Wegförderband 30, auf dem der abgewickelte Schuppenstrom 31 weggefördert wird. Das Wegförderband 30 läuft über eine Führungsrolle 26, die im Bereiche der Peripherie des Wickels 1 angeordnet ist.
Die Vorrichtung gemäss Figur 2 weist auch ein Mittel zum Aufrollen des Wickelbandes 12 auf, beispielsweise eine auf einer Antriebswelle 40 angeordnete Bandrolle 41. Durch das Aufwickeln des Wickelbandes 12, das vom Wikkel 1 über die Führungsrolle 23 auf die Bandrolle 41 läuft, wird der Wickel abgewickelt und werden die Druckprodukte auf das Wegförderband gebracht. Dadurch, dass der Wickel 1 sich auf der Auflagefäche 10 reibend dreht, wird er gebremst, wodurch die Bandspannung während dem Abwickeln aufrechterhalten bleibt.
Der Abwickelvorgang verläuft wie folgt: der Wickel 1 wird auf der schiefen Auflagefläche 10 abgelegt, derart, dass er vom Stützmittel 20 gestützt ist. Das Bandende des Wickelbandes 12 wird vom Wickel 1 gelöst und durch Drehen des Wickels soweit vom Wickel gezogen, dass es über die Führungsrolle 23 weggeführt und auf der Bandrolle 41 befestigt werden kann. Dann wird mindestens die Bandrolle 41 und das Wegförderband 30 mit derselben Umfangsgeschwindigkeit angetrieben, wodurch der Wickel 1 gedreht, das Wickelband 12 auf der Bandrolle 41 aufgerollt und der abgewickelte Schuppenstrom 31 auf dem Wegförderband 30 weggefördert wird.
Das Stützband 21 kann während dem Wickelvorgang ebenfalls angetrieben werden oder es kann frei bewegbar angeordnet sein, derart, dass es durch die Bewegung der abzuwickelnden Produkte bzw. des Wickelbandes 12 angetrieben wird. Auf jeden Fall ist ein Stützmittel vorzusehen, das mit der Abwickelbewegung mitbewegt, derart, dass eine Gleitbewegung des Stützmittels 20 relativ zu den sich bewegenden Teilen des Wickels 1 möglichst vermieden wird, denn dadurch kann es zu einer Stauung von Wickelband und/oder aufgewickelten Druckprodukten am Eingang in den Stützbereich kommen, was zu einer Entstabilisierung des Wickels und/oder zu Produktebeschädigungen führen kann.
Anstelle des in der Figur 2 dargestellten Stützmittels 20 in Form eines Stützbandes 21 sind auch andere Stützmittel denkbar, beispielsweise zwei V-förmig angeordnete Bänder oder eine Reihe von Stützrollen.
Aus Figur 1 sind die Kräfteverhältnisse im erfindungsgemässen Verfahren ersichtlich. Der Wickel hat ein Gewicht P, das in eine zur Auflagefläche 10 senkrechte Normalkomponente N und eine zur Auflagefläche parallele Parallelkomponente F aufteilbar ist. Die bei einer Bewegung des Wickels auf der Auflagefläche zu überwindende Reibungskraft R ist gleich µ·N oder µ·P·sin α, wobei µ der Reibungskoeffizient zwischen Wickelstirnfläche und Auflagefläche ist. Diese Reibungskraft wirkt insbesondere bei der Drehung des Wickels beim Abwickeln als Bremsung, durch die die Bandspannung im Wickel aufrechterhalten wird.
Von der hangabtreibenden Kraft H, die der Differenz zwischen der Parallelkomponente F und der Reibungskraft R entspricht, wird der Wickel auf der Auflagefläche 10 gegen unten getrieben. Je nach Reibungskoeffizient und Wickelgeschwindigkeit (Abnahme des Wickeldurchmessers) ist der Druck, den der Wickel während dem Abwickeln auf das Stützmittel ausübt, grösser oder kleiner. Im Stillstand entspricht dieser Druck höchstes der Parallelkomponente F des Wickelgewichtes P.
Da bei konstantem Steigungswinkel α alle im Verfahren relevanten Kräfte (N, F, H) proportional zum Gewicht P des Wickels sind, nehmen sie während dem Abwickelvorgang alle von einem Maximalwert (dem Gewicht des vollen Wickels entsprechend) auf einen Minimalwert (dem Gewicht des leeren Wickelkerns entsprechend) ab.
Die Reibung zwischen Wickelstirnseite und Auflagefläche ist durch entsprechende Wahl der Oberfläche der Auflagefläche (µ) und durch entsprechende Wahl von α derart einzustellen, dass auch bei kleinem Wickelgewicht eine genügende Bandspannung aufrechterhalten werden kann. Die Ausgestaltung des Stützmittels 20 ist auf die Parallelkomponente F abzustimmen. Die Leistung der Welle 40 ist auf die Reibung bei Maximalgewicht abzustimmen.
Zur Vermeidung der Gewichtsabhängigkeit der Reibungskraft ist es vorstellbar, während dem Abwickelvorgang den Steigungwinkel α derart zu verkleinern, dass die Normalkraft N und damit die Reibung auch bei abnehmendem Wickelgewicht P im wesentlichen konstant bleibt oder eine untere Grenze nicht unterschreitet.
Da der Winkel α für wirklich platzsparende Varianten nicht beliebig klein gewählt werden kann, da µ wegen der Beeinträchtigung der auf der Wickelstirnseite positionierten Produktekanten durch die Reibung an der Auflagefläche nicht beliebig hoch gewählt werden kann und da für die Drehbewegung des Wickels und für seine Rutschbewegung nach unten verschiedene Reibungskräfte wünschbar sein können, mag es für bestimmte Anwendungen notwendig oder vorteilhaft sein, Zusatzelemente vorzusehen. Figuren 3 bis 5 zeigen Vorrichtungen mit derartigen Zusatzelementen. Alle diese Figuren sind Schnitte durch die Abwickelvorrichtung und einen darauf positionierten Wikkel 1, wobei die Wickelachse A in der Schnittebene liegt.
Figur 3 zeigt eine Ausführungsform mit einem Zusatzelement in Form einer Stirnplatte 50. Diese Stirnplatte 50 weist einen in den Innenhohlraum des Wickelkerns 11 reichenden Zapfen 51 auf, auf dem eine frei drehende Rolle vorgesehen sein kann. Ferner weist die Stirnplatte 50 ein vom Wickel 1 abgewandtes Führungselement 52 auf, das in einem Führungsschlitz 53 der Auflagefläche 10 geführt ist, derart, dass die Stirnplatte 50 auf der Auflagefläche 10 auf und ab bewegbar, aber nicht drehbar ist. Die beiden Oberflächen der Platte 50 und die Oberfläche der Auflagefläche 10 sind derart aufeinander abgestimmt, dass zwischen Wickelstirnseite und der dem Wickel zugewandten Oberfläche der Stirnplatte 50 ein Reibungskoeffizient µ1 entsteht, und derart, dass zwischen der vom Wickel abgewandten Oberfläche der Stirnplatte 50 und der Auflagefläche 10 ein Reibungskoeffizient µ2 entsteht, wobei µ1 eine optimale Bremskraft für die Drehung des Wickels, µ2 eine optimale Bremskraft für das Abrutschen des Wickels erzeugt. Es zeigt sich, dass es vorteilhaft ist, µ1 kleiner als µ2 zu wählen.
Beim Abwickeln dreht sich also der Wickel 1 gegenüber der Stirnplatte 50 und wird durch den Zapfen 51 daran gehindert relativ zur Stirnplatte 50 gegen unten zu rutschen. Dagegen rutscht der Wickel 1 zusammen mit der Stirnplatte 50 auf der Auflagefläche 10 gegen unten, wobei durch die Ausgestaltung von Führungselement 52 und Führungsschlitz 53 eine Drehung der Stirnplatte 50 relativ zur Auflagefläche 10 verhindert wird. Mit 50' ist eine untere Position der Stirnplatte 50 bezeichnet.
Wird in dieser Ausführung die Stirnplatte 50 mit einem Antrieb für eine Rotation wirkverbunden, ist es möglich, mit derselben Vorrichtung nicht nur Wickel abzuwickeln sondern auch eine Schuppenformation auf einen Wickelkern aufzuwickeln oder mindestens ein eben abgewickelter Teil der Schuppenformation zurück auf den Wickel zu wickeln. Damit in einem derartigen Falle der Druck zwischen Wickelunterseite und Stützmittel 20 nicht zu gross wird, mag es notwendig sein, nicht nur die Drehbewegung des Wickels sondern auch seine Rutschbewegung nach oben entsprechend anzutreiben.
Figur 4 zeigt ein weiteres Zusatzelement in Form einer zwischen Wickel 1 und Auflagefläche 10 positionierten doppelten Stirnplatte 60. Die doppelte Stirnplatte 60 besteht aus einer gegen den Wickel 1 gerichteten Drehplatte 61 und einer gegen die Auflagefläche 10 gerichteten Rutschplatte 62, wobei die Drehplatte beispielsweise mittels Zapfen 63 drehbar auf der Rutschplatte befestigt ist. Die doppelte Stirnplatte 60 ist beispielsweise mittels Führungselement 52 und Führungsschlitz 53 auf der Auflagefäche 10 auf und ab bewegbar, aber verdrehgesichert. Die Oberflächen von Drehplatte 61, Rutschplatte 62 und Auflagefläche 10 sind derart ausgestaltet, dass der Reibungskoeffizient µ3 zwischen Wickelstirnseite und Drehplatte 61 gross ist, so dass Wickel und Drehplatte miteinander drehen, dass der Reibungskoeffizient µ4 zwischen Drehplatte 61 und Rutschplatte 62 eine angemessene Bremskraft für die Wickelrotation ergibt und dass der Reibungskoeffizient µ5 zwischen Rutschplatte 62 und Auflagefläche 10 eine angemessene Bremskraft für die Abwärts-Rutschbewegung ergibt.
Beim Abwickeln eines Wickels mit der Vorrichtung gemäss Figur 4 wird die Drehplatte 61 mit dem Wickel 1 auf der Rutschplatte 62 gedreht, wobei die Drehplatte durch den Zapfen 63 daran gehindert wird, gegenüber der Rutschplatte 62 gegen unten zu rutschen. Wickel 1, Drehplatte 61 und Rutschplatte 62 rutschen zusammen auf der Auflagefläche 10 nach unten, wobei durch eine entsprechende Ausgestaltung von Führungselement 52 und Führungsschlitz 53 eine entsprechende Drehung verhindert wird.
Eine Wickelvorrichtung gemäss Figur 4 ist vorteilhaft für empfindliche Druckprodukte, insbesondere für Produkte die im Bereich der im Wickel die Stirnflächen bildenden Kanten nicht mehr beschnitten werden.
Figur 5 zeigt eine weitere Variante einer Abwickelvorrichtung mit Zusatzelement, das in diesem Falle aus einer Spindel 70 und einem auf der Spindel 70 auf- und abwärtsbewegbaren Achselement 71 besteht. Die Spindel 70 ist parallel zur Auflagefläche 10 und auf deren vom Wickel 1 abgewandten Seite angeordnet und ist frei drehbar gelagert. Das Achselement 71 ragt durch einen entsprechenden Schlitz 72 in der Auflagefläche 10 und reicht leicht in den Innenhohlraum des Wickelkerns 11 eines auf der Auflagefläche 10 positionierten Wickels 1. Das Gewinde von Spindel 70 und Achselement 71 ist derart ausgelegt, dass die Anordnung nicht selbsthemmend ist und dass das Gewicht des sozusagen leeren Wickelkerns noch ausreicht, um die Spindel 70 zu drehen und damit das Achselement 71 mit dem daran hängenden Wickel 1 nach unten zu bewegen. Durch Spindel 70 und Achselement 71 wird nicht nur ein Teil der hangabtreibenden Kraft aufgenommen, sondern der Wickel wird auch seitlich stabilisiert, was eine einfachere Ausgestaltung des Stützmittels 20 erlaubt.
Wie bereits für die Vorrichtung gemäss Figur 3 beschrieben, kann der in den Wickelkern 11 ragende Teil des Achselementes 71 eine frei drehende Rolle aufweisen, die beim Wickeln im Wickelkern abrollt.
Spindel 70 und Achselement 71 können auch als System mit Selbsthemmung ausgelegt und die Spindel 70 antreibbar sein. Der Wickel bewegt sich dann mit einer der Spindelantriebsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit nach unten, wobei die ganze hangabtreibende Kraft von Achselement 71 und Spindel 70 aufnehmbar ist. In einem solchen Fall kann das Stützmittel 20 gegebenenfalls fehlen. Eine antreibbare Spindel 70 ist auch anwendbar für eine Vorrichtung, mit der nicht nur abgewickelt sondern auch aufgewickelt werden soll.
Figur 6 zeigt zur Illustration der durch das erfindungsgemässe Verfahren und durch die erfindungsgemässe Vorrichtung erzielbaren Platzersparnis eine Gruppe von Abwickelvorrichtungen, mit denen benachbarte Zuführungsstellen einer Verarbeitungsstrecke ausgerüstet sind. Die Bandrollen sind nicht dargestellt. Die Abwickelvorrichtungen werden von der dem Betrachter zugewendeten Seite oder von oben mit Wickeln beschickt.
Die im Zusammenhang mit den Figuren beschriebenen Merkmale des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung sind auch anders als dargestellt kombinierbar.
Eine weitere Variante der erfindungsgemässen Vorrichtung besteht darin, eine Fläche von einem Paar aufeinander reibender Flächen, insbesondere die auf der Wickelstirnseite reibende Fläche von Stirnplatte oder Auflagefläche durch eine Vielzahl kleiner, gebremster Rollen (Rollenachsen parallel zu Wickelradien) oder durch eine sternförmige Anordnung von gebremsten Kegelrollen zu ersetzen oder durch einzelne Rollen oder Kegelrollen teilweise zu ersetzen. Insbesondere eine Ausführungsform mit einer sternförmigen Anordnung von Kegelrollen würde sich eigenen als Vorrichtung sowohl zum Abwickeln wie auch zum Aufwickeln, wenn die Kegelrollen mit einem entsprechenden Antrieb wirkverbindbar sind.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Abwickeln einer Schuppenformation von Druckprodukten ab einem Wickel (1), in dem die Schuppenformation mit Hilfe eines Wickelbandes (12) auf einen Wickelkern (11) aufgewickelt ist und der eine erste und eine zweite Stirnseite hat, wobei das Wickelband (12) vom Wickel (1) abgezogen und dadurch der Wickel (1) gedreht wird, wobei zur Aufrechterhaltung der Bandspannung die Wickeldrehung gebremst wird und wobei der Wickel (1) während dem Abwickeln derart verschoben wird, dass ein Bereich seiner Peripherie eine stationäre Position einnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass der Wickel (1) mit der ersten Stirnseite an eine schiefe Auflagefläche (10) angelegt wird, derart, dass diese erste Stirnseite des Wickels (1) durch eine Normalkomponente (N) des Wickelgewichts (G) gegen die Auflagefläche (10) gepresst und bei der Wickeldrehung relativ zur Auflagefläche (10) gedreht wird, wodurch eine die Wickeldrehung bremsende Reibung entsteht, und derart dass der Wickel (1) durch eine hangabtreibende Kraft (H) parallel zur Auflagefläche (10) ebenfalls durch die Reibung gebremst auf der Auflagefläche (10) gegen ein im unteren Bereich der Auflagefläche (10) angeordnetes und die stationäre Position des Peripheriebereiches definierendes Stützmittel (20) rutscht, und dass das Abziehen des Bandes derart durchgeführt wird, dass die Schuppenformation in diesem Peripheriebereich abgewickelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der ersten Stirnseite des Wickels und der Auflagefläche (10) eine relativ zum Wickel (1) und/oder relativ zur Auflagefläche (10) bewegbare Stirnplatte (50, 60) eingesetzt wird, derart, dass der Wickel (1) sich gegenüber der Stirnplatte (50) oder einem Teil der Stirnplatte (60) dreht und zusammen mit der Stirnplatte (50, 60) gegenüber der Auflagefläche (10) rutscht.
  3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Rutschbewegung des Wickels (1) durch Zusatzelemente (70, 71) zusätzlich gebremst oder kontrolliert angetrieben wird.
  4. Vorrichtung zum Abwickeln einer Schuppenformation von Druckprodukten ab einem Wickel (1), in dem die Schuppenformation mit Hilfe eines Wickelbandes (12) auf einen Wickelkern (11) aufgewickelt ist und der eine erste und eine zweite Stirnseite hat, welche Vorrichtung eine antreibbare Bandrolle (41) zum Abziehen des Wickelbandes (12) vom Wickel (1), ein Mittel zur drehbaren Positionierung des Wickels (1), ein Wegfördermittel (30) zum Wegfördern der abgewickelten Schuppenformation (31) sowie ein Mittel zur Aufrechterhaltung der Bandspannung durch Bremsung der Wickeldrehung und ein Mittel zur Wickelverschiebung derart, dass ein Bereich der Wickelperipherie eine stationäre Position einnimmt, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittel zur drehbaren Positionierung des Wickels eine schiefe Auflagefläche (10) mit einem im unteren Bereich der Auflagefläche (10) angeordneten Stützmittel (20) ist, an welche Auflagefläche (10) die erste Stirnseite des Wickels (1) anlegbar ist, derart, dass diese erste Stirnseite durch eine Normalkomponente des Wickelgewichtes gegen die Auflagefläche (10) gepresst und durch die dadurch entstehende Reibung die Wickeldrehung gebremst wird und derart, dass der Wickel durch eine hangabtreibende Kraft (H) parallel zur Auflagefläche (10) gegen das Stützmittel (20) rutschend verschoben wird und dadurch ein unterer Bereich der Wickelperipherie eine durch das Stützmittel (20) definierte stationäre Position hat, und dass die antreibbare Bandrolle (41) derart angeordnet ist, dass das Wickelband (12) von diesem unteren Peripheriebereich abgezogen wird.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmittel (20) angetrieben oder frei beweglich angeordnet ist, derart, dass es mit der Wickeldrehung bewegbar ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützmittel (20) ein über mindestens drei Führungsrollen (22, 23, 24) laufendes Stützband (21) ist.
  7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Wickel (1) und Auflagefläche (10) eine Stirnplatte (50, 60) vorgesehen ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatte (50) einen gegen den Wickel (1) gerichteten Zapfen (51) aufweist und dass sie durch ein Führungselement (52), das in einem Führungsschlitz (53) der Auflagefläche (10) geführt ist, drehgesichert auf und ab bewegbar ist.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnplatte (60) aus einer Drehplatte (61) und einer Rutschplatte (62) besteht, wobei die Drehplatte (61) drehbar auf der Rutschplatte gelagert (62) ist, und dass die Rutschplatte (62) durch ein Führungselement (52), das in einem Führungsschlitz (53) der Auflagefläche (10) geführt ist, drehgesichert auf und ab bewegbar ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung eine zur Auflagefläche (10) parallel angeordnete Spindel (70) aufweist, auf der ein Achselement (71) auf und ab bewegbar angeordnet ist, welches Achselement (71) durch einen Schlitz (72) in der Auflagefläche (10) ragt.
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