EP0790363B1 - Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen - Google Patents

Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen Download PDF

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EP0790363B1
EP0790363B1 EP97250026A EP97250026A EP0790363B1 EP 0790363 B1 EP0790363 B1 EP 0790363B1 EP 97250026 A EP97250026 A EP 97250026A EP 97250026 A EP97250026 A EP 97250026A EP 0790363 B1 EP0790363 B1 EP 0790363B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cross
bar
glass support
facade system
functional glass
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP97250026A
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English (en)
French (fr)
Other versions
EP0790363A2 (de
EP0790363A3 (de
Inventor
Jörn-Peter Dipl.-Ing. Knutzen
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RP Technik GmbH Profilsysteme
Original Assignee
RP Technik GmbH Profilsysteme
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Publication of EP0790363A3 publication Critical patent/EP0790363A3/de
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Publication of EP0790363B1 publication Critical patent/EP0790363B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E04B2/96—Curtain walls comprising panels attached to the structure through mullions or transoms
    • E04B2/965—Connections of mullions and transoms

Definitions

  • the invention relates to a facade system for vertical, diagonal and horizontal Cladding of buildings according to the generic concept of the main claim.
  • a facade system for vertical, diagonal and horizontal Cladding of buildings according to the generic concept of the main claim.
  • Such a system is known from DE-C-3 742 747.
  • facade system consists of metal hollow profiles made of posts and lockable bars.
  • Those not shown in the extract from the prospectus Filling elements, in particular laminated glass elements are in the by post and latch formed metal frame arranged.
  • the loads of the filling elements are taken up by a carrier element, which in the company brochure with a bolt holder is referred to as the connection between the bolt and Post is manufactured.
  • holes are made in the respective end area Carrier element is provided, through which a threaded screw can be inserted, with a countersunk rivet nut arranged in the bolt can be connected.
  • the Carrier element in the middle has an upwardly extending web, which with a corresponding hole is provided.
  • the middle itself is also a hole is provided. Since the attachment of the support element to the post and on the bolts with cap screws must cover the heads so-called glass holder can be inserted into the carrier element.
  • the adaptation the support element to different glass thicknesses is done in such a way that Carrier element is cut to the appropriate width from the extruded profile.
  • the known system has retaining strips, which in the Threaded bolts and posts arranged with matching bolts and matching nuts are attachable.
  • Threaded sleeves made of plastic can be arranged by can be screwed in on both sides.
  • threaded bolts are first in the threaded holes provided for the posts and transoms screwed in, then the threaded sleeve onto the protruding threaded bolts screwed. Then thread bolts from the other side into the Threaded sleeve screwed, which is through corresponding holes in the Extend the holding strips.
  • these are protruding Threaded stud head screws are screwed on to secure the retaining strips.
  • the Fastening of the horizontally running holding elements at the crossing point between Posts and transoms are made using M6 threaded bolts screwed into the support element.
  • the posts, the transom and the are in the grooves Holding strips arranged according to molded seals.
  • the precise arrangement of the threaded holes is also complex in mullions and transoms for receiving the threaded bolts carrying the retaining strips.
  • the assembly through the constant adjustment of the protruding Length of the threaded bolt increases, otherwise the distance in relation to the thickness the filling elements is too small or too large and in the latter case the depth of the Head screw is no longer sufficient for a secure attachment of the retaining strips.
  • the Type of adjustment of the width of the support element to different glass thicknesses is problematic, as this can lead to confusion and the effort for the Storage of the spare parts increased accordingly.
  • DE 3843737 A1 discloses a mullion-transom system in which one appropriately trained transom holders, the transoms can be releasably connected to the post.
  • An essential characteristic of the known bar holder is that it can be inserted into the bar and in this longitudinally displaceable fitting, on which two plug pins for Introduction to corresponding holes are arranged on the post.
  • the fitting piece is connected to an elongated guide rail that with an outwardly extending nose-shaped profile of the bolt interacts.
  • the guide rail points at to fasten the bolt holder to the bolt End a threaded hole into which one can be inserted through a hole in the bolt Screw can be screwed in.
  • the three-point bearing is the one facing the post Front side of the guide rail on the long side of the outwardly extending nose-shaped profile of the post to the system.
  • a threaded screw extending through the guide rail with its cone-shaped approach, so that there is a kind of bracketing.
  • DE 3742747 C2 shows a generic facade system in which a detachable one Connection of the bolt to the post is carried out by means of a connecting piece which can be inserted at the end into the bar designed as a hollow profile.
  • the tour takes place here solely through the cross-sectional contour of the connector.
  • the connector points a laterally open push channel that runs along the oblique direction of the bolt the inclined surface of which is supported by a fastening means designed as a fixing pin is inserted from the outside through a hole in the front of the transom.
  • the external part of the fixing pin can be an external insulation profile after installation fix, which to avoid cold bridges usually at this point is provided.
  • As a fastening element for the retaining strip there is a kind of clip connection here intended.
  • the object of the invention is the generic facade system for vertical, diagonal and to improve horizontal cladding of buildings so that when in use as few parts as possible both for the preparatory workshop and on the construction site Erection of the facade is easy to assemble and the overall system is stable and is torsionally rigid.
  • a bar holder known per se is used for releasable attachment of mullions and transoms.
  • This bar holder is in the Workshop fixable in the bolt, so that when handling the bolt on the construction site Bar holder cannot fall out.
  • the mounting screw can also be used to move the bolt holder the pins of the socket pins in the holes arranged in the post introduce. It is not possible to hold the latch until it is finally attached required because after inserting the pin the bolt is in its final position has taken.
  • Another advantage over the known facade system arises from the fact that the multifunctional glass carrier does not directly with the Bolt, but is connected to the bolt holder inserted into the bolt, in addition to the known direct attachment to the post.
  • the support width of the multifunctional glass support is changeable, whereby in Difference from the known prior art in adapting the basic element the most frequently used glass thickness always has the same width.
  • Another aspect in terms of easy installation of the facade system according to the invention is the attachment of the known Retaining strips on the metal frame. Instead of the expensive to assemble threaded bolts and the associated threaded holes to be fitted precisely Self-drilling screws are used with a pressure spacer sleeve interacting guide sleeve are guided. This procedure has the great advantage that the previous installation of There are no threaded holes or rivet nuts in the mullion and in the transoms can. Another advantage is that to attach the glass support Tapping holes can be omitted, since by using so-called self-tapping and self-locking tribolar screws simple Holes are sufficient. It has also been ensured that the heads of all Fastening screws have the same type and the same dimensions, so that only one screwing tool is required for assembly.
  • the multifunctional glass support according to the invention is characterized in that it is universally applicable, once with regard to different thicknesses of the Filling material and on the other hand with regard to the transfer of different sizes Loads.
  • the multifunctional glass support serves to hold the fixing screw connection or end screw connection of the retaining strips.
  • the multifunctional glass support has transverse grooves into which one aspect Edition widening profile can be inserted, so that the edition of the thickness of the Filling material is adjusted.
  • Another hole is for the second aspect provided that an arm of the multifunctional glass carrier not only with one, but to be able to fasten with two threaded screws in the transom holder.
  • the multifunctional glass support according to the invention in Difference from the known prior art in the middle one down and one down extending web on top, so that through the double web thereby formed two threaded screws can be inserted. This is especially true for the Corner connection of importance, since then usually an arm of the multifunctional Glass carrier is separated. All heads of the fastening screws are in the Retractable support element so that a glass holder covering the cap screws can be omitted.
  • Figure 1 is a perspective view of the crossing point Facade system according to the invention shown after final assembly.
  • the essential elements of this facade system are that of a hollow profile manufactured post 1 and the connectable also from a hollow profile manufactured bar 2.
  • Metal frames are the filling elements, here one out of two in this exemplary embodiment Existing laminated glass pane element 12 arranged.
  • the end towards the outside form retaining strips 14, 20, which, with corresponding fastenings will be explained in detail below with the metal frame are connected.
  • the latch 2 and the holding strips 14, 20 are correspondingly molded seals 5, 6, 13 arranged.
  • FIG 2 shows like Figure 1 the same section of the facade system, this time but in an exploded view.
  • the Crossing area of the holding strips 14, 20 is in this embodiment a total of three screws 16 fastened with one not recognizable here Sealing washer are provided.
  • the to the vertical continuous holding bar 20th abutting horizontal holding strips 14 are in the stop area with a End seal 15 provided.
  • the three aforementioned fastening screws 16 are screwed into the multifunctional glass support 8. For that are in multifunctional glass support 8 transversely extending threaded holes 21 arranged (see Fig. 5).
  • the holding strips 14, 20 lie outside the intersection area.
  • reference number 17 is a self-drilling screw, which is marked with a Pressure distance sleeve 19 cooperating guide sleeve 18 is guided.
  • the guide sleeve 18 through the respective bore of the retaining strips 14,20 inserted through and the pressure distance sleeve 19 slightly from the back postponed.
  • the self-drilling screw 17 by hand in the guide sleeve 18 inserted as far as possible.
  • the screw 17 is rotated, which is with its specially trained Then drill tip into the nose-shaped profile of the post 1 or Bolt 2 screwed in.
  • the fastening screws 17 and thus the retaining strips 14.20 attached.
  • FIG 3 shows comparable to Fig. 1 in a perspective view of the type of Attachment of the multifunctional glass support 8.
  • the multifunctional glass support 8 is designed so that the attachment is reinforced at extremely large loads can be.
  • a further transverse bore 22 in the respective support arm of the multifunctional Glass carrier 8 arranged a further transverse bore 22 (see Figure 5) in the Additional screws 10a can be screwed in.
  • the facade Attachment is via the double web 23 and a support arm of the multifunctional glass support 8.
  • This type of attachment results in a very stable and torsion-resistant construction.
  • FIG. 4 shows, like Fig. 3, the same section of the facade wall construction, however in an exploded view.
  • This latch holder 3 has a guide rail 24 and two socket pins 25, the pins of which can be inserted into corresponding bores 26 of the post.
  • the Guide rail 24 acts with the outwardly extending nose-shaped Profiling of the bar 2 together.
  • the end region of the bar 2 has an elongated hole 27 through which one Mounting screw 4 is pluggable.
  • the latch holder 3 is so far in the bolt 2 pushed in and fixed by the mounting screw that the bolt 2 can be pushed between two set posts 1.
  • the transom holder 3 By moving the Assembly screw 4, the transom holder 3 can be moved in the direction of the post 1 until the pins of the socket pins 25 into the bore 26 of the post 1 intervention.
  • the actual attachment now takes place in such a way that the Fixing screws 10 through the multifunctional glass support 8 and through the Bores 28 of the bolt 2 are inserted in order then in the guide rail 24 attached threaded holes 29 to be screwed. That way the latch 2, the latch holder 3 and the multifunctional glass support 8 are attached.
  • a bore can be provided instead of the threaded bore 29 a so-called self-tapping and self-locking tribolar screw is screwed in.
  • FIG. 5 shows the multifunctional glass carrier 8 in a perspective view essential elements of this multifunctional glass support 8 and their Interaction with the other parts of the facade system are already in the previous figures have been explained in detail. More clearly than in the In this illustration, previous figures show the possibility of widening detect.
  • 8 are transverse in the arms of the multifunctional glass support Grooves 30 attached, so that a circulation widening profile 9 inserted therein can be.
  • the representation is still one over the length of the the respective support arm extending groove 32.
  • This groove is too on the back of the multifunctional glass support 8, which is not visible here arranged.
  • This groove 32 is used to for special cases in which the glass composite on top of the underlying panes before contact with them standing water should be protected, attach a cover z. B. clip in to be able to.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten gemäß dem Gattungsbegriff des Hauptanspruches. Ein solches system ist aus DE-C-3 742 747 bebannt.
Ein aus dem Firmenprospekt der Firma Staba/Wuppermann bekanntes (siehe Auszüge aus dem Firmenprospekt mit Stand April 1993) Fassadensystem besteht aus metallischen Hohlprofilen hergestellten Pfosten und damit verbindbaren Riegeln. Die in dem Auszug des Prospektes nicht dargestellten Füllelemente, insbesondere Verbundglasscheibenelemente sind in den durch Pfosten und Riegel gebildeten Metallrahmen angeordnet. Die Lasten der Füllelemente werden von einem Trägerelement aufgenommen, das in dem Firmenprospekt mit Riegelhalter bezeichnet wird, da durch dieses Element die Verbindung zwischen Riegel und Pfosten hergestellt wird. Dazu sind im jeweiligen Endbereich Bohrungen im Trägerelement vorgesehen, durch die eine Gewindeschraube steckbar ist, die mit einer im Riegel angeordneten Senk-Einnietmutter verbindbar ist. Die Befestigung des Trägerelementes am Pfosten erfolgt in einer vergleichbaren Weise, wobei das Trägerelement in der Mitte einen nach oben sich erstreckenden Steg aufweist, der mit einer entsprechenden Bohrung versehen ist. Zusätzlich ist in der Mitte selbst ebenfalls eine Bohrung vorgesehen. Da die Befestigung des Trägerelementes am Pfosten und an den Riegeln mittels Kopfschrauben erfolgt, müssen zur Überdeckung der Köpfe sogenannte Glashalter in das Trägerelement eingeschoben werden. Die Anpassung des Trägerelementes an unterschiedliche Glasdicken erfolgt in der Weise, daß das Trägerelement in entsprechender Breite vom Strangpreßprofil abgeschnitten wird. Zum Abschluß nach außen hin weist das bekannte System Halteleisten auf, die über im Pfosten und Riegel angeordnete Gewindebolzen und dazu passenden Muttern befestigbar sind. Zur Erhöhung des Isolationswiderstandes des Fassadensystems können zwischen den Halteleisten und dem aus Pfosten und Riegeln gebildeten Metallrahmen sogenannte Gewindemuffen aus Kunststoff angeordnet werden, die von beiden Seiten her einschraubbar sind. Bei der Montage werden zuerst Gewindebolzen in die dafür vorgesehenen Gewindebohrungen von Pfosten und Riegeln eingeschraubt, dann die Gewindemuffe auf die hervorstehenden Gewindebolzen aufgeschraubt. Dann werden von der anderen Seite Gewindebolzen in die Gewindemuffe eingeschraubt, die sich durch entsprechende Bohrungen in den Halteleisten hindurcherstrecken. Als Abschluß werden auf diese hervorstehenden Gewindebolzen Kopfschrauben aufgeschraubt, um die Halteleisten zu befestigen. Die Befestigung der waagerecht verlaufenden Halteelemente im Kreuzungspunkt zwischen Pfosten und Riegel erfolgt über im Trägerelement eingeschraubte M6-Gewindebolzen. Zur Abdichtung des Systems sind in den Nuten der Pfosten, der Riegel und der Halteleisten entsprechend angeformte Dichtungen angeordnet.
Nachteilig bei diesem System ist, daß bei der Montage des Riegels dieser solange gehalten werden muß, bis die durch das Trägerelement gesteckten Schrauben greifen. Damit der Riegel nicht schief steht, muß das Trägerelement ganz exakt ausgerichtet werden. Die Glashalter zur Überdeckung der Schraubenköpfe sind zusätzliche Teile, die den Gesamtaufwand für die Montage erhöhen. Nachteilig ist auch, daß das Ende des Riegels sich nicht unmittelbar am Pfosten abstützen kann, sondern indirekt über die Befestigung mit dem Trägerelement. Da diese Befestigung am Ende des Trägerelementes vorgesehen ist, ergibt dies einen langen Hebelarm zwischen Angriffsund Abstützpunkt. Die Anordnung der Senk-Einnietmuttem im Pfosten und Riegel zur Aufnahme der Gewindebolzen ist zeitaufwendig, da dies vorher in der Werkstatt erfolgen muß. Aufwendig ist auch die paßgenaue Anordnung der Gewindebohrungen in Pfosten und Riegeln zur Aufnahme der die Halteleisten tragenden Gewindebolzen. Außerdem wird die Montage durch die ständige Anpassung der hervorstehenden Länge der Gewindebolzen erhöht, da anderenfalls der Abstand in Relation zur Dicke der Füllelemente zu gering oder zu groß ist und im letzteren Fall die Tiefe der Kopfschraube für eine sichere Befestigung der Halteleisten nicht mehr ausreicht. Die Art der Anpassung der Breite des Trägerelementes an unterschiedliche Glasdicken ist problematisch, da dies zu Verwechslungen führen kann und den Aufwand für die Lagerhaltung der Reserveteile entsprechend erhöht.
In der DE 3843737 A1 ist ein Pfosten-Riegelsystem offenbart, bei dem durch einen entsprechend ausgebildeten Riegelhalter die Riegel lösbar mit dem Pfosten verbindbar sind. Wesentliches Kennzeichen des bekannten Riegelhalters ist ein in den Riegel einsteckbares und in diesem in Längsrichtung verschiebbares Passstück, an dem zwei Steckbolzen zur Einführung in entsprechende Bohrungen am Pfosten angeordnet sind. Zur Führung des Riegelhalters ist das Passstück mit einer langgestreckten Führungsschiene verbunden, die mit einer nach außen hin sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung des Riegels zusammenwirkt. Zur Befestigung des Riegelhalters am Riegel weist die Führungsschiene am Ende eine Gewindebohrung auf, in die eine durch eine Bohrung des Riegels steckbare Schraube einschraubbar ist. Damit die Verbindungsstelle Pfosten-Riegel möglichst verwindungssteif ist, kommt im Sinne einer Dreipunktlagerung die dem Pfosten zugewandte Stirnseite der Führungsschiene an der Längsseite des nach außen sich erstreckenden nasenförmig ausgebildeten Profils des Pfostens zur Anlage. Zusätzlich kann an der Nut des Pfostens eine durch die Führungsschiene sich erstreckende Gewindeschraube mit ihrem kegligen Ansatz zur Anlage gebracht werden, so dass sich eine Art Verklammerung ergibt.
Aus der DE 3742747 C2 geht ein gattungsgemäßes Fassadensystem hervor, bei welchem eine lösbare Verbindung des Riegels am Pfosten mittels eines Verbindungsstücks ausgeführt wird, das endseitig in den als Hohlprofil ausgebildeten Riegel einschiebbar ist. Die Führung erfolgt hier allein durch die Querschnittskontur des Verbindungsstücks. Das Verbindungsstück weist einen längs zur Schrägrichtung des Riegels verlaufenden, seitlich offenen Schubkanal auf, an dessen Schrägfläche sich ein als Fixierstift ausgebildetes Befestigungsmittel abstützt, das von außen her über eine Bohrung in der Frontseite des Riegels eingeschoben wird. Der außenliegende Teil des Fixierstiftes kann nach der Montage ein außenliegendes Dämmprofil fixieren, welches zur Vermeidung von Kältebrücken üblicherweise an dieser Stelle vorgesehen ist. Als Befestigungselement für die Halteleiste ist hier eine Art Clipverbindung vorgesehen.
Aufgabe der Erfindung ist es, das gattungsgemäße Fassadensystem für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten dahingehend zu verbessern, dass bei Verwendung möglichst weniger Teile sowohl für die vorbereitende Werkstatt als auch auf der Baustelle die Errichtung der Fassade montagefreundlich ist und das Gesamtsystem stabil und verwindungssteif ist.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.
Im Unterschied zum bekannten Fassadensystem wird ein an sich bekannter Riegelhalter zur lösbaren Befestigung von Pfosten und Riegel verwendet. Dieser Riegelhalter ist in der Werkstatt im Riegel fixierbar, so dass bei der Handhabung des Riegels auf der Baustelle der Riegelhalter nicht herausfallen kann. Die Montageschraube kann gleichzeitig zur Verschiebung des Riegelhalters genutzt werden, um die Zapfen der Steckbolzen in die im Pfosten angeordneten Bohrungen einzuführen. Ein Halten des Riegels bis zu seiner endgültigen Befestigung ist nicht erforderlich, da nach dem Einführen der Zapfen der Riegel seine endgültige Lage eingenommen hat. Ein weiterer Vorteil gegenüber dem bekannten Fassadensystem ergibt sich dadurch, daß der multifunktionale Glasträger nicht unmittelbar mit dem Riegel, sondern mit dem in den Riegel eingeschobenen Riegelhalter verbunden wird, neben der an sich bekannten unmittelbaren Befestigung am Pfosten. Dies hat den Vorteil, daß durch die im Pfosten eingeführten Zapfen des Riegelhalters ein Teil der Lasten aufgefangen wird und nur ein Rest den Riegel selbst belastet. Außerdem wird durch dieses Verbindungssystem die Anbindung des Riegels am Pfosten verwindungssteif und stabil. Das vorgeschlagene Fassadensystem bietet außerdem die Möglichkeit alle Pfosten separat zu setzen und anschließend die Riegel zwischen die Pfosten einzuschieben und mittels der zuvor eingesteckten Riegelhalter zu befestigen
Die Auflagenbreite des multifunktionalen Glasträgers ist veränderbar, wobei im Unterschied zum bekannten Stand der Technik das Grundelement in Anpassung an die am häufigsten verwendete Glasdicke immer die gleiche Breite aufweist. Das verringert die Fertigungskosten für den multifunktionalen Glasträger und reduziert den Aufwand für die Lagerhaltung von Reserveteilen. Außerdem kann es zu keinen Verwechslungen kommen.
Ein weiterer Aspekt im Sinne einer montagefreundlichen Anbringung des erfindungsgemäßen Fassadensystems ist die Befestigung der an sich bekannten Halteleisten am Metallrahmen. Statt der aufwendig zu montierenden Gewindebolzen und der dazugehörigen paßgenau anzubringenden Gewindebohrungen werden selbstbohrende Schrauben verwendet, die über eine mit einer Andruckdistanzhülse zusammenwirkenden Führungshülse geführt werden. Diese Verfahrensweise hat den großen Vorteil, daß in Planung und Ausführung die vorherige Anbringung von Gewindebohrungen bzw. Einnietmuttem im Pfosten und in den Riegeln entfallen können. Als weiterer Vorteil ist zu nennen, daß zur Befestigung des Glasträgers die Anbringung von Gewindebohrungen entfallen kann, da durch die Verwendung von sogenannten selbstfurchenden und selbsthemmenden Tribolarschrauben einfache Bohrungen ausreichend sind. Außerdem ist dafür gesorgt worden, daß die Köpfe aller Befestigungsschrauben den gleichen Typ und die gleiche Abmessung aufweisen, so daß für die Montage nur ein Schraubwerkzeug erforderlich ist.
Der erfindungsgemäße multifunktionale Glasträger zeichnet sich dadurch aus, daß er universell einsetzbar ist, einmal im Hinblick auf unterschiedliche Dicken des Füllmaterials und zum anderen im Hinblick auf die Übertragung unterschiedlich großer Lasten. Gleichzeitig dient der multifunktionale Glasträger der Aufnahme der fixierenden Verschraubung bzw. Endverschraubung der Halteleisten. Zum ersten Aspekt weist der multifunktionale Glasträger querliegende Nuten auf, in die ein Auflagenverbreiterungsprofil einschiebbar ist, so daß die Auflage der Dicke des Füllmaterials angepaßt wird. Für den zweiten Aspekt ist eine weitere Bohrung vorgesehen, um einen Arm des multifunktionalen Glasträgers nicht nur mit einer, sondern mit zwei Gewindeschrauben im Riegelhalter befestigen zu können. Darüberhinaus weist der erfindungsgemäße multifunktionale Glasträger im Unterschied zum bekannten Stand der Technik in der Mitte einen nach unten und nach oben sich erstreckenden Steg auf, so daß durch den dadurch gebildeten Doppelsteg zwei Gewindeschrauben gesteckt werden können. Dies ist insbesondere für die Eckverbindung von Bedeutung, da dann üblicherweise ein Arm des multifunktionalen Glasträgers abgetrennt ist. Alle Köpfe der Befestigungsschrauben sind im Trägerelement versenkbar, so daß ein die Kopfschrauben abdeckender Glashalter entfallen kann.
In der Zeichnung wird anhand eines Ausführungsbeispieles das erfindungsgemäße Fassadensystem näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1
in einer perspektivischen Ansicht den Kreuzungspunkt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems nach der Endmontage
Figur 2
wie Fig. 1 als Explosionsdarstellung
Figur 3
in einer perspektivischen Ansicht die Befestigung des erfindungsgemäßen multifunktionalen Trägerelementes im Kreuzungspunkt
Figur 4
wie Fig. 3 in einer Explosionsdarstellung
Figur 5
in einer perspektivischen Ansicht das multifunktionale Trägerelement.
In Figur 1 ist in einer perspektivischen Ansicht der Kreuzungspunkt eines erfindungsgemäßen Fassadensystems nach der Endmontage dargestellt. Die wesentlichen Elemente dieses Fassadensystems sind der aus einem Hohlprofil hergestellte Pfosten 1 und die damit verbindbaren ebenfalls aus einem Hohlprofil hergestellten Riegel 2. In den durch Pfosten 1 und Riegel 2 sich bildenden Metallrahmen sind die Füllelemente, hier in diesem Ausführungsbeispiel ein aus zwei Scheiben bestehendes Verbundglasscheibenelement 12 angeordnet. Den Abschluß nach außen hin bilden Halteleisten 14,20, die mit entsprechenden Befestigungen wie nachfolgend noch im einzelnen erläutert werden wird, mit dem Metallrahmen verbunden sind. Zur Abdichtung des Systems sind in den Längsnuten des Pfostens 1 der Riegel 2 und der Halteleisten 14,20 entsprechend angeformte Dichtungen 5,6,13 angeordnet.
Figur 2 zeigt wie Figur 1 den gleichen Ausschnitt des Fassadensystems, dieses Mal aber in einer Explosionsdarstellung. In dieser Darstellung ist insbesondere die Verbindung der Halteleisten 14,20 mit dem Metallrahmen gut zu erkennen. Der Kreuzungsbereich der Halteleisten 14,20 wird in diesem Ausführungsbeispiel mit insgesamt drei Schrauben 16 befestigt, die mit einer hier nicht zu erkennenden Dichtscheibe versehen sind. Die an die senkrecht durchgehende Halteleiste 20 anstoßenden waagerechten Halteleisten 14 sind im Anschlagbereich mit einer Endabdichtung 15 versehen. Die drei zuvor genannten Befestigungsschrauben 16 werden in den multifunktionalen Glasträger 8 eingeschraubt. Dafür sind im multifunktionalen Glasträger 8 quer sich erstreckende Gewindebohrungen 21 angeordnet (siehe Fig. 5). Mittels der genannten Befestigungsschrauben 16 können in einfacher Weise sowohl die senkrecht als auch die waagerecht verlaufenden Halteleisten 14,20 vorfixiert werden. Die eigentliche erfindungsgemäße Befestigung der Halteleisten 14,20 liegt außerhalb des Kreuzungsbereiches. Mit Bezugszeichen 17 ist eine selbstbohrende Schraube gekennzeichnet, die mittels einer mit einer Andrückdistanzhülse 19 zusammenwirkenden Führungshülse 18 geführt wird. Bei der Montage wird die Führungshülse 18 durch die jeweilige Bohrung der Halteleisten 14,20 hindurchgesteckt und die Andrückdistanzhülse 19 von der Rückseite her leicht klemmend aufgeschoben. Danach wird die selbstbohrende Schraube 17 von Hand in die Führungshülse 18 soweit als möglich hineingesteckt. Nach dem Ansetzen der Bohrmaschine wird die Schraube 17 gedreht, die sich mit ihrer speziell ausgebildeten Bohrspitze dann in die nasenförmig ausgebildete Profilierung des Pfostens 1 bzw. der Riegel 2 eindreht. Somit sind in kürzester Zeit ohne Anzeichnen und sonstige Vorbereitungen die Befestigungsschrauben 17 gesetzt und damit die Halteleisten 14,20 befestigt.
Figur 3 zeigt vergleichbar wie Fig. 1 in einer perspektivischen Ansicht die Art der Befestigung des multifunktionalen Glasträgers 8. Mit insgesamt drei Schrauben 10,11 wird der multifunktionale Glasträger 8 am Pfosten 1 und an den beiden im Kreuzungsbereich anschlagenden Riegeln 2 befestigt. Der multifunktionale Glasträger 8 ist aber so ausgelegt, daß bei extrem großen Lasten die Befestigung verstärkt werden kann. Zum einen sind im jeweiligen Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8 eine weitere querliegende Bohrung 22 angeordnet (siehe Figur 5) in die Zusatzschrauben 10a eingedreht werden können. Im Bereich des Endpfostens der Fassade wird ein Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8 abgetrennt und die Befestigung erfolgt über den Doppelsteg 23 und einen Auflagearm des multifunktionalen Glasträgers 8. Dazu ist der Mittenbereich des multifunktionalen Glasträgers 8 als Doppelsteg 23 (siehe Figur 5) ausgebildet, so daß insgesamt mittels zweier Befestigungsschrauben 11 dieser Bereich des multifunktionalen Glasträgers 8 mit dem Pfosten 1 verbindbar ist. Diese Befestigungsart ergibt eine sehr stabile und verwindungssteife Konstruktion.
Figur 4 zeigt wie Fig. 3 den gleichen Ausschnitt der Fassadenwandkonstruktion, aber in einer Explosionsdarstellung. In dieser Darstellung ist insbesondere die erfindungsgemäße Verwendung eines an sich bekannten Riegelhalters 3 zu erkennen. Dieser Riegelhalter 3 weist eine Führungsschiene 24 und zwei Steckbolzen 25 auf, deren Zapfen in entsprechende Bohrungen 26 des Pfostens einsteckbar sind. Die Führungsschiene 24 wirkt mit der nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung des Riegels 2 zusammen. Für die Fixierung des Riegelhalters 3 in der Werkstatt weist der Endbereich des Riegels 2 ein Langloch 27 auf, durch das eine Montageschraube 4 steckbar ist. Bei der Vormontage wird der Riegelhalter 3 so weit in den Riegel 2 hineingeschoben und durch die Montageschraube fixiert, daß der Riegel 2 zwischen zwei gesetzte Pfosten 1 geschoben werden kann. Durch Bewegung der Montageschraube 4 kann der Riegelhalter 3 in Richtung Pfosten 1 solange verschoben werden, bis die Zapfen der Steckbolzen 25 in die Bohrung 26 des Pfostens 1 eingreifen. Die eigentliche Befestigung erfolgt nun in der Weise, daß die Befestigungsschrauben 10 durch den multifunktionalen Glasträger 8 und durch die Bohrungen 28 des Riegels 2 gesteckt, um dann in der Führungsschiene 24 angebrachte Gewindebohrungen 29 eingeschraubt zu werden. Auf diese Weise sind der Riegel 2, der Riegelhalter 3 und der multifunktionale Glasträger 8 befestigt. Alternativ kann statt der Gewindebohrung 29 eine Bohrung vorgesehen sein, in die eine sogenannte selbstfurchende und selbsthemmende Tribolarschraube eingeschraubt wird.
Figur 5 zeigt in einer perspektivischen Ansicht den multifunktionalen Glasträger 8. Die wesentlichen Elemente dieses multifunktionalen Glasträgers 8 und deren Zusammenwirken mit den übrigen Teilen des Fassadensystems sind bereits in den vorhergehenden Figuren im einzelnen erläutert worden. Deutlicher als in den vorhergehenden Figuren ist in dieser Darstellung die Verbreiterungsmöglichkeit zu erkennen. Dazu sind in den Armen des multifunktionalen Glasträgers 8 querliegende Nuten 30 angebracht, damit in dieser ein Auflagenverbreiterungsprofil 9 eingeschoben werden kann. Auf diese Weise kann ausgehend von der Standardbreite des multifunktionalen Glasträgers 8 ein großer Bereich innerhalb verschieden dicker Füllelemente abgedeckt werden. Der Darstellung ist weiterhin eine über die Länge des jeweiligen Auflagearmes sich erstreckende Nut 32 zu entnehmen. Diese Nut ist auch auf der hier nicht sichtbaren Rückseite des multifunktionalen Glasträgers 8 angeordnet. Diese Nut 32 wird dazu benutzt, um für Sonderfälle, bei denen der obenliegende Glasverbund der darunterliegenden Scheiben vor Kontakt mit darauf stehendem Wasser geschützt werden soll, eine Abdeckung anbringen z. B. einclipsen zu können.

Claims (12)

  1. Fassadensysteme für vertikale, diagonale und horizontale Verkleidungen von Bauten, bestehend aus metallischen Hohlprofilen hergestellten Pfosten (1) und damit über einen Riegelhalter lösbar verbundenen Riegeln (2), aus Füllelementen, insbesondere Verbundglasscheibenelemente (12), die in den Pfosten (1) und Riegel (2) gebildeten Metallrahmen angeordnet sind und deren Lasten durch im Pfosten (1) und Riegel (2) befestigbare Trägerelemente aufgenommen werden sowie lösbar mit dem Metallrahmen verbindbare Halteleisten (14, 20) und in Längsnuten des Metallrahmens und der Halteleisten (14, 20) angeordneter Dichtelemente (5, 6, 13), wobei
    der in den Riegel (2) einschiebbare, eine Führungsschiene (24) und mindestens einen Steckbolzen (25) aufweisende Riegelhalter (3) vor der Befestigung des Riegels (2) mit dem Pfosten (1) im Riegel (2) fixiert ist dadurch gekennzeichnet, dass das Trägerelement als multifunktionaler Glasträger (8) ausgebildet und mit einer veränderbaren Auflagenbreite versehen ist und das Befestigungselement für die Halteleiste (14, 20) eine mit einer Andruckdistanzhülse (19) zusammenwirkende Führungshülse (18) für eine selbstbohrende Schraube (17) aufweist.
  2. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass für die Fixierung und Verschiebung des Riegelhalters (3) der Riegel (2) in einer nach außen sich erstreckenden nasenförmigen Profilierung ein Langloch (27) aufweist, durch das eine in eine Gewindebohrung der Führungsschiene (24) einschraubbare Montageschraube (4) steckbar ist.
  3. Fassadensystem nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Länge des Langloches (4) größer ist als die Einstecktiefe des Riegelhalters (3) im Pfosten (1).
  4. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß zur Befestigung des multifunktionalen Glasträgers (8) die Führungsschiene (24) des Riegelhalters (3) mindestens eine weitere Bohrung oder Gewindebohrung (29) aufweist.
  5. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß im Kreuzungspunkt Pfosten(1 )/Riegel (2) zur Vorfixierung der Halteleisten (14,20) mindestens je Halteleiste (14,20) eine in den multifunktionalen Glasträger (8) einschraubbare Befestigungsschraube (16) vorgesehen ist und der multifunktionale Glasträger (8) dafür mindestens eine Bohrung oder Gewindebohrung (21) aufweist.
  6. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der multifunktionale Glasträger (8) querliegende Nuten (30) zur Aufnahme mindestens eines Auflagenverbreiterungsprofiles (9) aufweist.
  7. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der multifunktionale Glasträger (8) mindestens eine weitere querliegende Bohrung (22) zur Aufnahme einer Zusatzschraube (10a) aufweist.
  8. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der multifunktionale Glasträger (8) in der Mitte einen nach unten und nach oben sich erstreckenden Steg (23) aufweist, der mit mindestens einer querliegenden Bohrung zur Befestigung am Pfosten (1) versehen ist.
  9. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Köpfe der Befestigungselemente (10,10a,11)zur Verbindung des multifunktionalen Glasträgers (8) mit Pfosten (1) und Riegel (2) im multifunktionalen Glasträger (8) versenkbar sind.
  10. Fassadensystem nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der multifunktionale Glasträger (8) durchgehend auf der Vor- und Rückseite des jeweiligen Auflagearmes eine über die Länge des Auflagearmes sich erstreckende Nut (32) aufweist.
  11. Fassadensystem nach einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Montageebene des multifunktionalen Glasträgers (8) und der Halteleisten (14,20) die aus einem rostfreien Edelstahl hergestellten Befestigungsschrauben (10,10a,11,17) mit Schraubenköpfen gleichen Typs und gleicher Größe versehen sind.
  12. Fassadensystem nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß in der Montageebene des multifunktionalen Glasträgers (8) die Befestigungsschrauben (10,10a,11) als selbstfurchende und selbsthemmende Tribolarschrauben ausgebildet sind.
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