EP0792816A1 - Poche de sécurité et procédé de fabrication associé - Google Patents

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EP0792816A1
EP0792816A1 EP97400417A EP97400417A EP0792816A1 EP 0792816 A1 EP0792816 A1 EP 0792816A1 EP 97400417 A EP97400417 A EP 97400417A EP 97400417 A EP97400417 A EP 97400417A EP 0792816 A1 EP0792816 A1 EP 0792816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pocket
perforations
security
objects
pouch
Prior art date
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Granted
Application number
EP97400417A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP0792816B1 (fr
Inventor
Paul Le Barbier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AUTOBAR FLEXIBLE FRANCE
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Publication of EP0792816A1 publication Critical patent/EP0792816A1/fr
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Publication of EP0792816B1 publication Critical patent/EP0792816B1/fr
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A45—HAND OR TRAVELLING ARTICLES
    • A45C—PURSES; LUGGAGE; HAND CARRIED BAGS
    • A45C13/00—Details; Accessories
    • A45C13/18—Devices to prevent theft or loss of purses, luggage or hand carried bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • B65D33/25—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners
    • B65D33/2508—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor
    • B65D33/2584—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterized by the slider
    • B65D33/2585—Riveting; Dovetailing; Screwing; using press buttons or slide fasteners using slide fasteners with interlocking members having a substantially uniform section throughout the length of the fastener; Sliders therefor characterized by the slider being provided with tamper-indicating means

Definitions

  • the present invention relates to security pockets intended for the transport or storage of valuables, in particular banknotes, or confidential objects, such as for example examination subjects or official documents. It also relates to a process for their manufacture.
  • Containers such as bags, sachets, pouches, envelopes, etc. are now defined as "pockets”.
  • the present invention is akin to the field of pockets comprising at least two sheets connected to each other over at least part of their periphery.
  • the connection between the two sheets is obtained for example by gluing or hot welding, or else is the result of folding one on the other of the two ends of the same initial part whose surface covers the respective surfaces of the two sheets mentioned above.
  • the pocket is sealed.
  • the sealing is carried out in particular by adhesive or heat welding, or any other means making it possible to close in a substantially hermetic manner the opening of the pocket after the introduction of the object (objects) into the pocket.
  • Security pockets are already known which have the property of keeping a visible trace of any break-in or attempted break-in.
  • the material of such pockets and / or their sealing means are able to resist by deforming before yielding during the forced opening attempt.
  • These security pockets are used in particular in security transport systems comprising containers in which said pockets are arranged, said containers being designed to detect any attempted break-in and to release on said pockets an indelible marking product.
  • the present invention aims to meet this need and remedy the drawbacks of the prior art. It offers a security pocket intended to contain at least one valuable or confidential object. It is characterized in that it has, on at least one region of said leaves, means for letting penetrate towards the object (objects) contained (s), a marking product intended to smear said object (all said objects ) content (s).
  • the marking product can be delivered in particular in liquid form (for example an ink), or in gaseous form (for example a smoke smoke), or also in the form of a powder.
  • liquid form for example an ink
  • gaseous form for example a smoke smoke
  • the safety pocket according to the invention has, on at least one region of at least one of said sheets, perforations arranged in such a way that said marking product reaches all the objects contained in said pocket from the moment it is put in contact with said pocket.
  • the desired objective will be achieved in particular if, on the region (s) presenting perforations, the perforation rate is sufficiently large.
  • the perforation rate of a given region is called the ratio of the sum of the surfaces of all the perforations in said region over the total surface of the region considered.
  • the arrangement of the perforations must be provided in such a way that their presence does not risk dangerously reducing the strength and resistance of the pocket. This is why it is recommended that the perforation rate does not exceed a critical value.
  • This critical value can vary from pocket to pocket. It depends on a certain number of parameters, such as the nature of the material of the pocket, the thickness of the sheets, the shape and the size of the perforations.
  • the latter has, at least around the periphery of each of the two sheets, an area devoid of perforations, called reinforcement area.
  • this reinforcement zone also makes it possible to comply with the tolerance conditions required during the manufacture of the bag, to avoid cutting or welding sheets on an area having perforations.
  • the pocket has perforations distributed regularly over the surface.
  • the perforations cover the entire surface of the pocket.
  • said perforations are aligned so as to form at least one row parallel to at least a portion of the periphery of said pocket .
  • FIG. 1 there is shown an empty pocket, referenced as a whole 1.
  • This pocket 1 has a substantially rectangular shape. It is formed of two substantially parallel rectangular sheets 2 and 3, obtained from a larger initial sheet folded in half. The edge resulting from the fold constitutes the bottom 4 of the pocket 1. The sides of each of the sheets 2 and 3 located respectively on either side of the bottom 4 are heat welded, thus forming the lateral edges 6 and 7 of the pocket 1.
  • the sheet 3 On the side of the opening 8, the sheet 3 is longer than the sheet 2, in order to be able to be folded on the sheet 2 as indicated by the arrow 9. It has towards its free end a sealing means 10 consisting of a sticky tape intended to adhere to said sheet 2, and thus seal the pouch 1 tightly.
  • the pocket 1 has perforations 12 distributed over its surface.
  • the free end of the sheet 3 is not perforated. It could be perforated, without thereby departing from the scope of the invention.
  • the perforations 12 are distributed over the entire useful surface of the pocket 1.
  • the perforations 12 are distributed over the rows 13, 14 so that they substantially form a regular grid of rows 13, 14 and columns 15 on the surface of the pocket 1, as seen more precisely in FIG. 2.
  • the present invention is not limited to this mode of distribution of the perforations 12.
  • the consecutive rows 13, 14 of perforations 12 are offset two by two, so that all of the perforations 12 have repeated staggered patterns 16.
  • Such a distribution proves to be advantageous for the case of transport or storage in the pocket 1 of objects arranged parallel to one another and whose own thickness is substantially less than the distance separating two adjacent perforations 12 of the same row 13 or 14, for example bank notes.
  • the marking product penetrating inside the pocket 1 through the perforations 12 thereby reaches a greater number of tickets with the "staggered" layout than with "grid layout”.
  • the rows 14 closest to the side edges 6 and 7 respectively of the pocket 1 are arranged at a distance D from said side edges 6 and 7, thus providing the reinforcement zone 17.
  • FIGS. 4, 5 and 6 is illustrated a specific application of pockets 1 according to the invention, used for the transport of banking products, such as tickets or check books. Their dimensions are then adapted to this application.
  • the objects, gathered in a bundle, are introduced into the pocket 1, and give it a volume of substantially parallelepiped shape, as seen in FIG. 4.
  • the dimensions of the paralleleped are noted A, B and C, A and B corresponding substantially to the length and width of the objects, C to the thickness of the bundle.
  • the pocket 1 In its empty configuration, the pocket 1 has almost no thickness dimension (apart from the thickness of the sheets 2, 3). It therefore forms in its full configuration, nozzles 18, the presence of which does not interfere with the normal use of the bag 1.
  • the pockets 1 thus filled are collected and placed side by side in a container 19, suitable for the safe transport of banking objects.
  • a container 19 suitable for the safe transport of banking objects.
  • AxC faces of the parallelepipeds remain visible, which are the only ones capable of receiving directly and immediately the marking product released by the container in the event of break-in or attempted of break-in.
  • the AxC faces are directly placed next to the edges of the objects gathered in bundles. Thus all the objects are reached by the marking product released on the AxC faces.
  • the perforations 12 are aligned along two opposite sides of the rectangle formed by the pocket 1 in empty configuration, namely its lateral edges 6 and 7, and that the number of rows 13, 14 thus formed is sufficient to cover the AxC face of the pocket 1 in its full configuration.
  • the pockets 1 will advantageously have perforations 12 on the two opposite AxC faces of the parallelepipeds.
  • Figure 6 illustrates such a pocket 1 in its empty configuration.
  • the useful dimensions of the rectangle are its length L and its width H. They are adapted to the format of the objects transported: L is appreciably greater than A and H is appreciably greater than B. In the example illustrated, L is appreciably 195 cm and H worth approximately 120 cm.
  • the perforations 12 are aligned, in two rows 13, 14 arranged along each lateral edge 6, 7 of the pocket. According to the example illustrated, said perforations are substantially circular and have a diameter equal to approximately 3.5 mm. In the example illustrated, the distance D defining the reinforcement zone 17 is substantially 4 mm, and corresponds to the manufacturing tolerance of the pocket.
  • the perforations are arranged in a "staggered" fashion for the reasons mentioned above of the effectiveness of the contact of the marking product with the objects contained.
  • the perforation rate is calculated relative to the hatched region 20, which is characteristic of the arrangement of the perforations 12.
  • Said hatched region 20 is defined as the quadrilateral constructed on four adjacent perforations connected center -to center.
  • the perforation rate is calculated as the ratio of the total area of said region 20 to the sum of the perforations present on said region 20.
  • the center-to-center distance between two neighboring perforations is substantially equal to 12mm.
  • the perforation rate for this embodiment of the perforated envelope is of the order of 6% to 7%.
  • the perforation rate is calculated in a similar manner.
  • the arrangement of the perforations 12, which is a function in particular of the pattern of distribution of said perforations 12, their center-to-center distance and their diameter d, is chosen. so that the perforation rate is not less than a minimum rate.
  • staggered perforation pattern allows a lower perforation rate than the regular grid pattern of perforations, and therefore better resistance to deformation of the pocket.
  • This economy of rows 13 of perforations 12 compared to a perforated pocket in its entirety has the advantage of freeing up a large area 21, called the printing area, where all kinds of information relating to the contents of the pocket 1 can be written. (nature of the objects, date, sender, ). Another advantage lies in the fact that this zone remains substantially more solid than if it were perforated.
  • perforations 12 of substantially circular shape. It is indeed a form easy to obtain by different perforation processes implemented during the production of the pockets 1. We could as well consider other forms of perforation (stars, slits, ...) which would respond as effectively the objectives sought without departing from the scope of the invention.
  • the safety pockets 1 according to the invention can be made of all kinds of materials compatible in particular with the sealing means 10 envisaged, and with the production of the perforations 12.
  • the pockets 1 are made of plastic.
  • plastics compared to porous materials, for example paper-based, are that they do not absorb the marking product when it is released in liquid form. It is therefore fully transmitted towards the inside of the pocket 1.
  • plastics it is particularly advantageous to use polyethylene, which in particular has good recycling properties after use.
  • the bags 1 according to the invention are preferably made from a material in the form of a film.
  • the bag 1 is produced from an extruded polyethylene film with a thickness of 50 microns.
  • the perforations 12 are made a posteriori on the pocket 1, either over its entire surface (fig. 1), or only on a part (fig. 6).
  • the choice is then guided by the desired use of the bag 1, and by considerations of manufacturing cost.
  • the pocket 1 is perforated over its entire surface.
  • Such an entirely perforated pocket can be used in particular to collect smaller pockets, itself comprising tickets, before introducing them into a container 19.
  • the manipulator can thus save time during emptying and filling operations of said container 19.
  • the presence of perforations on the entirety of said pocket 1 allows the marking product to reach all the tickets contained.

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Abstract

L'invention concerne des poches (1) de sécurité qui possèdent la propriété de conserver une trace visible de toute effraction ou tentative d'effraction. Les poches (1) sont avantageusement munies de moyens pour laisser pénétrer vers l'objet (les objets) contenu(s) un produit de marquage. Les moyens sont notamment des perforations (12), agencées de telle façon que le produit de marquage atteigne tous les objets contenus dans ladite poche dès l'instant de sa mise en contact avec ladite poche. Application au transport ou au stockage d'objets de valeur ou confidentiels. <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne des poches de sécurité destinées au transport ou au stockage d'objets de valeur, notamment des billets de banque, ou d'objets confidentiels, comme par exemple des sujets d'examen ou des actes officiels. Elle vise également un procédé pour leur fabrication.
  • On définit dès à présent par "poches" des contenants tels que notamment les sacs, sachets, pochettes, enveloppes, etc...
  • Plus précisément la présente invention s'apparente au domaine des poches comprenant au moins deux feuilles reliées entre elles sur une partie au moins de leur pourtour. La liaison entre les deux feuilles est obtenue par exemple par collage ou soudure à chaud, ou bien est le résultat du pliage l'une sur l'autre des deux extrémités d'une même pièce initiale dont la surface couvre les surfaces respectives des deux feuilles précitées.
  • Une fois les objets introduits dans la poche, par l'ouverture ménagée entre les parties non reliées du pourtour desdites feuilles, la poche est scellée.
  • Le scellement est réalisé notamment par adhésif ou soudure à chaud, ou tout autre moyen permettant de fermer de façon sensiblement hermétique l'ouverture de la poche après l'introduction de l'objet (des objets) dans la poche.
  • On connaît déjà des poches de sécurité possédant la propriété de conserver une trace visible de toute effraction ou tentative d'effraction. Le matériau constitutif de telles poches et/ou leurs moyens de scellement sont capables de résister en se déformant avant de céder lors de la tentative d'ouverture forcée.
  • Ces poches de sécurité sont notamment utilisées dans des systèmes de transport de sécurité comprenant des conteneurs dans lesquels sont disposées lesdites poches, lesdits conteneurs étant conçus pour détecter toute tentative d'effraction et libérer sur lesdites poches un produit de marquage indélébile.
  • On connaît, par le FR-A-2 337 086, un sac de sécurité en toile, destiné à être contenu dans une valise anti-agression munie d'une cartouche fumigène colorante. Le problème posé par ce document est d'assurer la pénétration rapide du gaz colorant. Il est résolu au moyen d'ouvertures réparties sur chaque face du sac. Ce sac de sécurité présente des inconvénients. Il est convenablement adapté au marquage des objets qu'il contient par un gaz fumigène colorant. Mais il ne convient plus lorsque le produit de marquage est un liquide, comme par exemple une encre -car il est réalisé en toile, notamment en toile de lin- qui aura pour effet d'absorber le liquide colorant au lieu de le diffuser. De plus, même si la présence d'ouvertures sur les parois du sac permet la pénétration rapide du gaz colorant, elle ne permet pas de garantir le marquage de tous les objets contenus dans le sac.
  • Il s'avère donc nécessaire d'accroître encore la sécurité du transport d'objets de valeur ou confidentiels en s'assurant que non seulement les poches contenant lesdits objets, mais encore tous les objets contenus conservent une trace visible de toute effraction ou tentative d'effraction. Cette précaution supplémentaire se justifie notamment dans le cas d'objets dont la provenance illicite est difficilement identifiable par un utilisateur non averti, comme par exemple les billets de banque.
  • La présente invention a pour but de répondre à ce besoin et de remédier aux inconvénients de l'art antérieur. Elle propose une poche de sécurité destinée à contenir au moins un objet de valeur ou confidentiel. Elle se caractérise en ce qu'elle présente, sur au moins une région desdites feuilles, des moyens pour laisser pénétrer, vers l'objet (les objets) contenu(s), un produit de marquage destiné à maculer ledit objet (tous lesdits objets) contenu(s).
  • Le produit de marquage peut être délivré notamment sous forme liquide (par exemple une encre), ou sous forme gazeuse (par exemple un fumigène), ou encore sous la forme d'une poudre.
  • La poche de sécurité selon l'invention présente, sur au moins une région de l'une au moins desdites feuilles, des perforations agencées de telle manière que ledit produit de marquage atteigne tous les objets contenus dans ladite poche dès l'instant de sa mise en contact avec ladite poche.
  • L'objectif recherché sera notamment atteint si, sur la (les) région(s) présentant des perforations, le taux de perforation est suffisamment grand.
  • On appelle taux de perforation d'une région donnée le rapport de la somme des surfaces de toutes les perforations de ladite région sur la surface totale de la région considérée.
  • Mais dans le même temps, l'agencement des perforations doit être prévu de telle sorte que leur présence ne risque pas de réduire dangereusement la solidité et la résistance de la poche. C'est pourquoi il est recommandé que le taux de perforation ne dépasse pas une valeur critique. Cette valeur critique peut varier d'une poche à l'autre. Elle est fonction d'un certain nombre de paramètres, comme par exemple la nature du matériau constitutif de la poche, l'épaisseur des feuilles, la forme et la dimension des perforations.
  • Toujours pour des raisons de solidité de la poche, et notamment à proximité de la liaison entre les feuilles constitutives de ladite poche, celle-ci présente, au moins sur le pourtour de chacune des deux feuilles, une zone dépourvue de perforations, dite zone de renfort.
  • La présence de cette zone de renfort permet également de respecter les conditions de tolérance requises lors de la fabrication de la poche, pour éviter de couper ou souder des feuilles sur une zone présentant des perforations.
  • Cependant, l'agencement des perforations doit permettre au produit de marquage délivré d'atteindre quasi-instantanément tous les objets contenus dans la poche.
  • Dans ce but, la poche présente des perforations réparties régulièrement sur la surface. Avantageusement les perforations couvrent l'intégralité de la surface de la poche.
  • Néanmoins, pour le transport de certains objets, notamment des objets qui sont rangés côte à côte en occupant tout le volume intérieur de la poche, il n'est pas toujours nécessaire que l'intégralité de la surface de la poche soit couverte de perforations. Il suffit que les perforations soient présentes sur une partie de la poche, et disposées en fonction de la façon dont les objets sont rangés dans la poche, de façon à assurer la maculation de tous les objets contenus dans la poche.
  • Dans un tel cas, sur la (les) région(s) de la (des) feuille(s) présentant des perforations, lesdites perforations sont alignées de manière à former au moins une rangée parallèle à au moins une portion du pourtour de ladite poche.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtrons plus clairement à l'aide de la description d'un mode de réalisation qui va suivre, qui ne doit nullement être considéré comme limitatif, et qui est illustré par les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 montre une poche selon l'invention,
    • les figures 2 et 3 illustrent deux modes possibles de répartition des perforations sur la surface de la poche,
    • les figures 4, 5 et 6 montrent des poches destinées spécifiquement au transport d'objets tels que des billets ou chéquiers,
    • la figure 4 montre une vue en perspective de la poche en configuration pleine,
    • la figure 5 montre un conteneur destiné au transport de telles poches,
    • la figure 6 montre une vue de face de la poche en configuration vide.
  • Si l'on se réfère tout d'abord à la figure 1, on a représenté une poche vide, référencée dans son ensemble 1. Cette poche 1 présente une forme sensiblement rectangulaire. Elle est formée de deux feuilles rectangulaires sensiblement parallèles 2 et 3, obtenues à partir d'une feuille initiale plus grande pliée en deux. Le bord résultant de la pliure constitue le fond 4 de la poche 1. Les côtés de chacune des feuilles 2 et 3 situés respectivement de part et d'autre du fond 4 sont soudés à chaud, formant ainsi les bords latéraux 6 et 7 de la poche 1.
  • Les côtés des feuilles 2 et 3 qui sont opposés au fond 4 de la poche 1 restent libres, afin de ménager l'ouverture 8 de ladite poche 1.
  • Du côté de l'ouverture 8, la feuille 3 est plus longue que la feuille 2, pour pouvoir être pliée sur la feuille 2 comme l'indique la flèche 9. Elle présente vers son extrémité libre un moyen de scellement 10 constitué d'une bande collante destinée à adhérer sur ladite feuille 2, et ainsi fermer hermétiquement la poche 1.
  • La poche 1 présente des perforations 12 réparties sur sa surface.
  • Dans l'exemple illustré sur la figure 1, l'extrémité libre de la feuille 3 n'est pas perforée. On pourrait la perforer, sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
  • Toujours dans l'exemple illustré sur la figure 1, les perforations 12 sont réparties sur l'intégralité de la surface utile de la poche 1.
  • Ces mêmes perforations 12 sont alignées de manière à former des rangées 13 parallèles entre elles et parallèles aux bords latéraux 6 et 7 de la poche 1. On référence 14 les deux rangées les plus proches des bords latéraux 6 et 7 de la poche.
  • Les perforations 12 sont réparties sur les rangées 13, 14 de telles sorte qu'elles forment sensiblement un quadrillage régulier de rangées 13, 14 et de colonnes 15 sur la surface de la poche 1, comme on le voit plus précisément sur la figure 2.
  • La présente invention n'est pas limitée à ce mode de répartition des perforations 12. On peut aisément envisager d'autres modes, comme par exemple celui qui est illustré sur la figure 3.
  • Dans cette variante, les rangées 13, 14 consécutives de perforations 12 sont décalées deux à deux, de telle sorte que l'ensemble des perforations 12 présente des motifs répétés de quinconces 16.
  • Une telle répartition s'avère intéressante pour le cas du transport ou stockage dans la poche 1 d'objets rangés parallèlement les uns aux autres et dont l'épaisseur propre est sensiblement inférieure à la distance séparant deux perforations 12 voisines d'une même rangée 13 ou 14, par exemple les billets de banque. Le produit de marquage pénétrant à l'intérieur de la poche 1 par les perforations 12 atteint de cette façon un plus grand nombre de billets avec la disposition "en quinconces" qu'avec la disposition "en quadrillage".
  • On constate que les rangées 14 les plus proches respectivement des bords latéraux 6 et 7 de la poche 1 sont disposées à une distance D desdits bords latéraux 6 et 7, ménageant ainsi la zone de renfort 17.
  • Sur les figures 4, 5 et 6 est illustrée une application spécifique de poches 1 selon l'invention, utilisées pour le transport de produits bancaires, comme des billets ou des chéquiers. Leurs dimensions sont alors adaptées à cette application. Les objets, réunis en liasse, sont introduits dans la poche 1, et lui confèrent un volume de forme sensiblement parallélipédique, comme on le voit sur la figure 4.
  • Les dimensions du parallèlipède sont notées A, B et C, A et B correspondant sensiblement à la longueur et à la largeur des objets, C à l'épaisseur de la liasse.
  • Pour ne pas surcharger la figure, les objets (billets) contenus dans la poche 1 n'ont pas été représentés, et on n'a pas indiqué non plus les moyens de scellement 10.
  • Dans sa configuration vide, la poche 1 ne présente quasiment pas de dimension en épaisseur (hormis l'épaisseur des feuilles 2, 3). Il se forme donc dans sa configuration pleine, des becs 18, dont la présence ne gêne en rien l'utilisation normale de la poche 1.
  • Les poches 1 ainsi remplies sont rassemblées et déposées côte à côte dans un conteneur 19, adapté au transport de sécurité d'objets bancaires. Comme on le voit clairement sur la figure 5, seules restent visibles les faces AxC des parallèlipèdes, qui sont les seules susceptibles de recevoir directement et immédiatement le produit de marquage libéré par le conteneur en cas d'effraction ou de tentative d'effraction. Les faces AxC sont directement placées en regard des tranches des objets réunis en liasses. Ainsi tous les objets sont atteints par le produit de marquage libéré sur les faces AxC.
  • Les faces AxB et BxC des parallèlipèdes formés par les poches 1 en configuration pleine restent plaquées les unes contre les autres ou contre les parois internes du conteneur 19. Elles ne sont donc pas atteintes directement et rapidement par le produit de marquage libéré.
  • Il suffit donc pour que la maculation instantanée de tous les objets soit assurée, que les perforations 12 soient alignées le long de deux côtés opposés du rectangle formé par la poche 1 en configuration vide, à savoir ses bords latéraux 6 et 7, et que le nombre de rangées 13, 14 ainsi constituées soit suffisant pour couvrir la face AxC de la poche 1 dans sa configuration pleine.
  • Pour éviter les pertes de temps lors des manipulations des poches 1 au moment du remplissage des conteneurs 19, les poches 1 présenteront avantageusement des perforations 12 sur les deux faces AxC opposées des parallélépipèdes.
  • La figure 6 illustre une telle poche 1 dans sa configuration vide.
  • Les dimensions utiles du rectangle sont sa longueur L et sa largeur H. Elles sont adaptées au format des objets transportés : L est sensiblement supérieure à A et H est sensiblement supérieure à B. Dans l'exemple illustré, L vaut sensiblement 195 cm et H vaut sensiblement 120 cm. Les perforations 12 sont alignées, en deux rangées 13, 14 disposées le long de chaque bord latéral 6, 7 de la poche. Selon l'exemple illustré, lesdites perforations sont sensiblement circulaires et présentent un diamètre égal à environ 3,5mm. Dans l'exemple illustré, la distance D définissant la zone de renfort 17 vaut sensiblement 4 mm, et correspond à la tolérance de fabrication de la poche. Les perforations sont disposées en "quinconce" pour les raisons invoquées ci-dessus d'efficacité du contact du produit de marquage avec les objets contenus.
  • Dans l'exemple illustré à la figure 6, le taux de perforation se calcule relativement à la région hachurée 20, qui est caractéristique de l'agencement des perforations 12. Ladite région hachurée 20 est définie comme le quadrilatère construit sur quatre perforations adjacentes reliées centre-à-centre. On remarquera que les régions 120 et 220, qui sont également caractéristiques de l'agencement des perforations 12 pour l'exemple illustré à la figure 6, conduisent au même résultat pour le calcul du taux de perforation. Le taux de perforation se calcule comme le rapport de la surface totale de ladite région 20 sur la somme des perforations présentes sur ladite région 20. Dans cet exemple, la distance centre-à-centre entre deux perforations voisines est sensiblement égale à 12mm. Le taux de perforation pour ce mode de réalisation de l'enveloppe perforée est de l'ordre de 6% à 7%.
  • Pour un agencement des perforations 12 tel que celui qui est représenté aux figures 1 à 5, le taux de perforation se calcule de façon analogue.
  • Pour obtenir une bonne maculation de tous les objets contenus dans la poche 1, l'agencement des perforations 12, qui est fonction notamment du motif de répartition desdites perforations 12, de leur distance centre-à-centre et de leur diamètre d, est choisi de manière que le taux de perforation ne soit pas inférieur à un taux minimal.
  • On constate que le motif de perforations en quinconces autorise un taux de perforation plus faible que le motif de perforations en quadrillage régulier, et donc une meilleure résistance à la déformation de la poche.
  • Cette économie de rangées 13 de perforations 12 par rapport à une poche perforée sur son intégralité présente l'avantage de libérer une grande zone 21, dite zone d'impression, où peuvent être inscrites toutes sortes d'informations relatives au contenu de la poche 1 (nature des objets, date, expéditeur,...). Un autre avantage réside dans le fait que cette zone demeure sensiblement plus solide que si elle était perforée.
  • On a représenté des perforations 12 de forme sensiblement circulaire. C'est en effet une forme facile à obtenir par différents procédés de perforation mis en oeuvre lors de la réalisation des poches 1. On pourrait aussi bien envisager d'autres formes de perforations (étoiles, fentes,...) qui répondraient aussi efficacement aux objectifs recherchés sans sortir pour autant du cadre de l'invention.
  • Les poches 1 de sécurité selon l'invention peuvent être réalisées dans toutes sortes de matériaux compatibles notamment avec les moyens de scellement 10 envisagés, et avec la réalisation des perforations 12. Avantageusement, les poches 1 sont réalisées en matières plastiques.
  • L'avantage des matières plastiques par rapport à des matériaux poreux, par exemple à base de papier, est qu'elles n'absorbent pas le produit de marquage lorsque celui-ci est libéré sous forme liquide. Il est donc intégralement transmis vers l'intérieur de la poche 1.
  • Parmi les matières plastiques, il est particulièrement intéressant d'utiliser le polyéthylène, qui présente en particulier de bonnes propriétés de recyclage après usage.
  • Selon la nature des objets transportés, on aura avantage à utiliser un matériau opaque ou transparent pour dissuader les manipulateurs autorisés de toute tentation. Des billets de banque seront transportés dans des poches opaques pour être cachés, alors que objets difficilement négociables, comme par exemple des chéquiers seront transportés plutôt dans des poches transparentes.
  • Les poches 1 selon l'invention sont réalisées de préférence à partir d'un matériau se présentant sous la forme d'un film. Dans l'exemple illustré, la poche 1 est réalisée à partir d'un film de polyéthylène extrudé d'une épaisseur de 50 microns.
  • Selon une variante de l'invention, on part d'un film non perforé, avec lequel on réalise la poche. On pratique a posteriori les perforations 12 sur la poche 1, soit sur l'intégralité de sa surface (fig. 1), soit sur une partie seulement (fig. 6). Le choix est alors guidé par l'utilisation désirée de la poche 1, et par des considérations de coût de fabrication.
  • Selon une autre variante de l'invention, on part d'un film uniformément pré-perforé avec lequel on réalise la poche 1. Dans ce cas, la poche 1 est perforée sur l'intégralité de sa surface.
  • Une telle poche intégralement perforée peut être utilisée notamment pour rassembler des poches de dimensions plus faibles comprenant elle-même des billets, avant de les introduire dans un conteneur 19. Le manipulateur peut ainsi gagner du temps lors des opérations de vidage et de remplissage dudit conteneur 19.
  • Dans une autre application de l'invention, où les billets ne sont pas rangés dans des poches intermédiaires présentant sensiblement les dimensions des liasses, on peut également utiliser une poche 1 intégralement perforée, dont les dimensions en configuration pleine sont sensiblement égales aux dimensions intérieures du conteneur 19, pour y ranger directement et côte à côte un grand nombre de liasses de billets. La présence de perforations sur l'intégralité de ladite poche 1 permet au produit de marquage d'atteindre tous les billets contenus.

Claims (13)

  1. Poche de sécurité (1), comprenant au moins deux feuilles (2, 3) reliées entre elles sur une partie de leur pourtour, destinée à contenir au moins un objet de valeur ou confidentiel, notamment une liasse de billets de banques, et à être scellée avant d'être déposée à l'intérieur d'un conteneur (19) pour le transport dudit (desdits) objet(s), dont le matériau constitutif et/ou les moyens de scellement (10) lui confère(nt) la propriété de conserver des traces visibles de toute effraction ou tentative d'effraction, présentant, sur au moins une région de l'une au moins desdites feuilles (2, 3), des perforations pour laisser pénétrer, vers l'objet (les objets) contenu(s) à l'intérieur de ladite poche (1), un produit de marquage, notamment sous la forme d'un gaz, d'un liquide ou d'une poudre, caractérisée en ce qu'elle présente un agencement des perforations sur ladite région perforée et un taux de perforation suffisamment important pour que ledit produit de marquage atteigne et macule tous les objets contenus dans ladite poche (1), dès l'instant de sa mise en contact avec ladite poche (1).
  2. Poche (1) de sécurité selon la revendication 1, caractérisée en qu'elle présente, au moins sur le pourtour de chacune des deux feuilles (2, 3), une zone de renfort (17) dépourvue de perforations (12).
  3. Poche (1) de sécurité selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, sur la (les) région(s) de la (des) feuille(s) (2, 3) présentant des perforations (12), lesdites perforations (12) sont alignées de manière à former au moins une rangée (13, 14) parallèle à au moins une portion du pourtour de ladite poche (1).
  4. Poche (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que ladite poche (1) présente sensiblement la forme générale d'un rectangle.
  5. Poche (1) de sécurité selon les revendications 3 et 4, caractérisée en ce que les perforations (12) sont alignées le long de deux côtés opposés du rectangle.
  6. Poche (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications 3 à 5, caractérisée en ce que les rangées (13, 14) consécutives de perforations (12) sont décalées deux à deux, de telle sorte que l'ensemble des perforations (12) présente des motifs répétés de quinconces (16).
  7. Poche (1) de sécurité selon la revendication 6, caractérisée en ce que le taux de perforation est supérieur ou égal à 5%.
  8. Poche (1) de sécurité selon la revendication 6, caractérisée en ce que le taux de perforation est sensiblement égal à 7%.
  9. Poche (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les perforations (12) présentent une forme sensiblement circulaire.
  10. Poche (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite poche (1) est réalisée en matière plastique.
  11. Poche (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite poche (1) est réalisée en polyéthylène.
  12. Procédé de fabrication d'une poche (1) de sécurité selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'on part d'un matériau se présentant sous la forme d'un film uniformément pré-perforé avec lequel on réalise ladite poche (1).
  13. Procédé de fabrication d'une poche de sécurité selon l'une quelconque des revendication 1 à 11, caractérisé en ce qu'on part d'un matériau se présentant sous la forme d'un film non perforé, avec lequel on réalise ladite poche (1), puis on pratique a posteriori lesdites perforations (12) sur tout ou partie de ladite poche (1).
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