EP0792982A2 - Einstekschloss mit einer Falle - Google Patents

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EP0792982A2
EP0792982A2 EP97102196A EP97102196A EP0792982A2 EP 0792982 A2 EP0792982 A2 EP 0792982A2 EP 97102196 A EP97102196 A EP 97102196A EP 97102196 A EP97102196 A EP 97102196A EP 0792982 A2 EP0792982 A2 EP 0792982A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
latch
stop
mortise lock
trap
tail
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97102196A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0792982A3 (de
Inventor
Friedrich Brumme
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dorma Deutschland GmbH
Original Assignee
Dorma Deutschland GmbH
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Filing date
Publication date
Priority claimed from DE29603594U external-priority patent/DE29603594U1/de
Priority claimed from DE29603596U external-priority patent/DE29603596U1/de
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Publication of EP0792982A3 publication Critical patent/EP0792982A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/10—Bolts of locks or night latches
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
    • E05B17/0041—Damping means

Definitions

  • the invention relates to a latch for a mortise lock, in which there is an oblique contact surface which is divided into at least two surfaces provided with a different angle and the latch has a stop damping in the lock case.
  • Door locks in a wide variety of designs and for a wide variety of applications are well known.
  • a latch tail attached to the latch is guided within a lock case and loaded with a spring so that the latch always protrudes from the faceplate attached to the latch case. From this extended position, the latch can be drawn into the lock housing by actuating the nut. Instead of actuation by the nut, it is also possible to pull in such a latch simultaneously with the bolt via a motor drive or, when closing with the key, via an active mechanism.
  • the latch since the latch is spring-loaded, it will move out of the faceplate the moment the trigger is released or there is no other type of actuation via latch or motor.
  • noises are caused which result from metal parts striking one another within the lock case due to the mechanics used.
  • a lock can be found in German utility model 92 08 531, in which there is a trap with a falling shaft which ends in a detachable connection within the lock.
  • the trap head is designed differently, i.e. Both a long head and a short head can be used, and also a so-called roller trap, which is equipped with a rotatably mounted roller instead of the inclined contact surface that is usually present.
  • the object of the invention is to bridge the trap air that is usually present between the faceplate and the striking plate on the one hand, and also to offer the possibility that when a door fitted with such a lock falls, noise caused by the latch is largely avoided.
  • the problem is solved on the one hand by dividing the sloping contact surface of the trap into at least a first surface and a second surface adjoining it. These surfaces have a lower slope of 30 ° or 45 ° compared to the usual start-up slopes.
  • the surfaces formed by the first surface and the second surface are not designed in such a way that they abut each other with sharp edges, but rather their point of intersection has been defused by a radius that a smooth sliding of the striking plate over the bevels of the trap is possible here.
  • the intersection of the two surfaces should not be placed in the middle of the trap.
  • the latch has a further feature according to the invention, namely that the latch shaft has the possibility of fitting it accordingly in different positions within the latch in the latch tail.
  • the drop shaft is round and has at least two holes in the shaft, which overlap in the central area so that there is still enough wall thickness to be able to use a locking pin directed transversely to the drop shaft. Through these two holes, two different latch positions can be created, which, based on experience, is sufficient to be able to compensate for the distance found on the construction site between the faceplate and striking plate.
  • the object is achieved in that a stop surface is present on the trap tail connected to the trap, which does not strike a metallic stop immediately when the trap rushes out of the faceplate.
  • the stop is designed so that a stop pin is used which is surrounded by a damping material.
  • a rubber ring can be used as a damper, for example will. Instead of the rubber ring, any other durable material with appropriate damping properties can be used.
  • an elastic buffer for damping can also be used directly on the stop, which then presses against the stop bolt due to the spring loading of the latch tail.
  • the trap tail cannot get caught or tilted within the lock mechanism, it is provided with permanent lubrication.
  • This permanent lubrication also helps to ensure that there are no scraping noises when the trap is being driven.
  • the permanent lubrication is achieved in such a way that there are lubrication grooves below the latch tail which are provided with a lubricant having the necessary viscosity.
  • this slide latch By using the round drop shaft, it is also possible to use this slide latch as a reversible latch for doors hinged on the right and left, since it only has to be rotated by 180 ° simply by removing the locking pin.
  • the case 1 shown in FIG. 1 has a case head and a case shaft 3 formed thereon.
  • the latch head 2 is usually designed as an angular component and has an oblique contact surface on its front side. This oblique contact surface is divided into a first surface 7 and a second surface 8.
  • the first surface 7 and the second surface 8 have different angles ⁇ 1 and ⁇ 2 with respect to the side surfaces of the trap head.
  • the intersection of the the first surface 7 and that of the second surface 8 is not in the center of the trap 9 but rather outside.
  • There is a radius within the intersection point 10 in order to allow a smooth transition for the striking surface formed from the first surface 7 and the second surface 8 for the striking plate.
  • the drop shaft 3 is round and molded onto the drop head 2. Inside the falling shaft 3 there are bores 4 and 5 each, which are designed so that they overlap with their circular arcs without creating a slot that usually arises. The slight overlap ensures that when a locking pin is inserted through one of the holes 4 or 5, the slide latch is held securely in different positions within the lock case.
  • a latch tail 14 is slidably mounted within a lock case 13, to which a faceplate 11 is attached at the same time.
  • the latch 1 is fastened to the side of the latch tail 14 facing the forend 11.
  • the latch 1 protrudes from the faceplate 11 in the rest position.
  • the trap tail 14 is mounted so that it can perform a sliding movement.
  • it is loaded with a spring 20 which lies in a spring chamber 21.
  • the spring 20 brings the latch tail 14 with the latch 1 into the position described and held.
  • Below the trap tail 14 there are in addition to the guides also lubrication grooves 23, which ensure that the trap tail 14 can slide easily and silently.
  • a driver 19 located on the nut 18 comes into operative connection with a stop 16, which is located on the latch tail 14.
  • the latch 1 is thus drawn into the lock case 13. If the pusher is released, on the one hand it goes back to its starting position due to the spring chain 22 present, and at the same time also the trap tail 14 is moved again by the spring 20 in the direction of the face plate 11. There is no fixed connection between the driver 19 and the stop 16 of the trap tail 14.
  • a stop pin 15 which limits the path of the tongue 14.
  • the limitation is achieved in that the stop 16 moves against the stop pin 15 when the latch 1 is extended. If the stop 16 and the stop pin 15 come into contact, an unpleasant noise will occur, which is prevented by the stop pin 15 having a damper 17.
  • the damper 17 is designed so that the kinetic energy in the trap tail 14 is destroyed in the damper 17. Rubber, for example, can be used as the appropriate damping material. However, it is also conceivable to use any other noise-damping material that is not damaged by the impact of the stop 16.
  • a buffer can also act as a damper, in that it is attached to the stop 16 in such a way that metal does not strike metal when it hits the stop pin 15.

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  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einsteckschloß mit einer Falle (1), die eine schräge Anlauffläche aufweist und deren Fallenschwanz (14) innerhalb eines Schloßkastens (13) geführt und mit einer Feder (20) so beaufschlagt wird, daß ein Fallenschwanz (14) mit der daran befestigten Falle (1) aus der Stulp (11) herausragt, wobei durch die Betätigung einer Nuß (18) ein Mitnehmer (19) mit einem Anschlag (16) am Fallenschwanz (14) so zusammenwirkt, daß die Falle (1) ins Schloßgehäuse eingefahren wird und der Anschlag (16) so ausgebildet ist, daß der Fallenaustritt aus der Stulp (11) durch einen gedämpften Puffer begrenzt wird und die Anlauffläche der Falle mindestens eine erste Fläche (7) und mindestens eine zweite Fläche (8) aufweist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Falle für ein Einsteckschloß, bei der eine schräge Anlauffläche vorhanden ist, die in mindestens zwei mit einem unterschiedlichen Winkel versehene Flächen unterteilt ist und die Falle im Schloßkasten eine Anschlagdämpfung aufweist.
  • Türschlösser in der unterschiedlichsten Bauart und für die verschiedensten Anwendungsbereiche sind hinlänglich bekannt. Dabei wird in der Regel ein an der Falle befestigter Fallenschwanz innerhalb eines Schloßkastens geführt und mit einer Feder so beaufschlagt, daß stets die Falle aus der am Schloßkasten befestigten Stulp herausragt. Aus dieser ausgefahrenen Position kann die Falle durch Betätigung der Nuß in das Schloßgehäuse eingezogen werden. Statt der Betätigung durch die Nuß ist es auch möglich, eine derartige Falle über einen motorischen Antrieb bzw. beim Schließen mit dem Schlüssel über einen Wirkmechanismus gleichzeitig mit dem Riegel hereinzuziehen. Da die Falle jedoch federbelastet ist, wird sie in dem Augenblick, wenn der Drücker losgelassen wird bzw. keine andersartig geartete Betätigung über Riegel oder Motor vorliegt, wieder aus der Stulp herausfahren. Dabei werden in der Regel Geräusche verursacht, die dadurch entstehen, daß innerhalb des Schloßkastens aufgrund der verwendeten Mechanik Metallteile aufeinanderschlagen.
  • In dem deutschen Gebrauchsmuster G 93 15 664 wird eine Aufschlagdämpfungseinrichtung bei einer Türschloßfalle und Torschloßnuß beschrieben. Hierbei wird einerseits die Anschlagfläche des Fallenschwanzes als auch die Anschlagfläche des Schloßnußschwanzes in der Art gedämpft, daß in beiden eine Sackbohrung vorhanden ist, zwischen denen ein Federelement eingesetzt wird. Somit können beide Bauteile nicht mehr hart aufeinanderschlagen, denn sie werden durch die Feder daran gehindert bzw. in einem gewissen Maße eingeschränkt. Bei dieser Art der Konstruktion ist es nicht auszuschließen, daß trotzdem eine Geräuschbelästigung durch das Vorschnellen der Falle verursacht wird.
  • Ein Schloß ist dem Deutschen Gebrauchsmuster 92 08 531 zu entnehmen, bei dem eine Falle vorhanden ist, die einen Fallenschaft aufweist, welcher in eine lösbare Verbindung innerhalb des Schlosses endet. Der Fallenkopf ist dabei unterschiedlich ausgebildet, d.h. es kann sowohl ein Langkopf als auch Kurzkopf verwendet werden, darüber hinaus auch eine sogenannte Rollfalle, die mit einer drehbar gelagerten Rolle statt der üblicherweise vorhandenen schrägen Anlauffläche ausgestattet ist.
  • Die Aufgabe der Erfindung ist es, die üblicherweise vorhandene Fallenluft zwischen dem Stulp und dem Schließblech einerseits zu überbrücken, und darüber hinaus auch die Möglichkeit zu bieten, daß beim Zufallen einer mit einem solchen Schloß ausgestatteten Tür eine Geräuschbildung durch die Falle weitgehend vermieden wird.
  • Die Aufgabe wird zum einen dadurch gelöst, daß die schräge Anlauffläche der Falle unterteilt wird in mindestens eine erste Fläche und eine zweite sich daran anschließende Fläche. Diese Flächen weisen eine geringere Schräge gegenüber den sonst üblicherweise verwendeten Anlaufschrägen von 30° bzw. 45° auf.
  • Durch die Verwendung eines relativ flachen Winkels wird die Geräuschbildung drastisch herabgesetzt, die sonst beim Stand der Technik dadurch entsteht, daß die Falle, die aus der Stulp herausragt, beim Zuschlagen der Tür mit der Anlaufschräge gegen das Schließblech schlägt. Durch die Verwendung von zwei unterschiedlichen Winkelgraden bei den vorgenannten Flächen und zwar in dem Sinne, daß die Gesamtschräge geringer ist als es üblicherweise der Stand der Technik wiedergibt, kann die Falle beim Auftreffen auf das Schließblech sanfter zurückgedrückt werden, d.h. sie gleitet quasi. Dieses ist damit zu erklären, daß der Aufprallwinkel zwischen Anlaufschräge und Schließblech nicht so steil ist, was bei Betrachtung der auftretenden Kräfte und der damit verbundenen Aufteilung der Kräfte in einem Kräftedreieck deutlich wird. Bei extrem steilen Anlaufflächen wird der größte Teil der Kraft nicht in die Komponente in Richtung auf das Schloß verwendet, sondern wird als Komponente gegen die Anlaufschräge vernichtet, dieses vermeidet die Erfindung.
  • Um einen noch besseren Übergleitwinkel und damit Ablauf des Eindrückens der Falle in das Schloß zu erreichen, sind die von der ersten Fläche und der zweiten Fläche gebildeten Flächen nicht so ausgestaltet, daß sie scharfkantig aneinanderstoßen, sondern vielmehr ist ihr Schnittpunkt durch einen Radius dahingehend entschärft worden, daß hier ein sanftes Übergleiten des Schließbleches über die Anlaufschrägen der Falle möglich wird. Der Schnittpunkt der beiden Flächen sollte dabei nicht in die Fallenmitte gelegt werden.
  • Da erfahrungsgemäß zwischen Stulp und Schließblech einer Tür kein festgelegtes Maß vorhanden ist, tritt es immer wieder auf, daß entsprechend diese Luft zwischen beiden Teilen bei fertig konfektionierten Schlössern zu groß ist. Um diesen Mißstand, der auf Toleranzen der Türen und Zargen zurückzuführen ist, auszumerzen, weist die Falle ein weiteres erfindungsgemäßes Merkmal auf, nämlich daß an dem Fallenschaft die Möglichkeit gegeben ist, diesen innerhalb des Schlosses im Fallenschwanz entsprechend an verschiedenen Positionen anzubringen. Der Fallenschaft ist dabei rund ausgeführt und weist in dem Schaft mindestens zwei Bohrungen auf, die in dem mittleren Bereich sich so überschneiden, daß noch genügend Wandstärke vorhanden ist, um durch die Bohrungen einen quer zum Fallenschaft gerichteten Sicherungsstift einsetzen zu können. Durch diese beiden Bohrungen lassen sich somit zwei unterschiedliche Fallenpositionen schaffen, was aufgrund der Erfahrung ausreichend ist, um entsprechend die vorgefundene Distanz auf der Baustelle zwischen Stulp und Schließblech ausgleichen zu können.
  • Damit sich die Falle jedoch nicht drehen kann, weil der Fallenschaft rund ist, befinden sich am Ende des Fallenkopfes auf der Rückseite Anformungen, die eine Verdrehsicherung gewährleisten.
  • Ferner wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß an dem mit der Falle verbundenen Fallenschwanz eine Anschlagfläche vorhanden ist, die nicht unmittelbar beim Vorschnellen der Falle aus der Stulp an einem metallischen Anschlag anschlägt. Der Anschlag ist dabei so ausgebildet, daß ein Anschlagbolzen verwendet wird, der mit einem dämpfenden Material umgeben ist. Dabei kann als Dämpfer ein Gummiring beispielsweise eingesetzt werden. Statt des Gummiringes kann auch jedes andere dauerhafte Material mit entsprechenden Dämpfungseigenschaften seine Verwendung finden.
  • In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens kann auch direkt an dem Anschlag ein elastischer Puffer zur Dämpfung eingesetzt werden, der dann aufgrund der Federbelastung des Fallenschwanzes gegen den Anschlagbolzen drückt.
  • Damit der Fallenschwanz sich nicht innerhalb der Schloßmechanik verhaken oder verkanten kann, ist er mit einer Dauerschmierung versehen. Auch diese Dauerschmierung trägt dazu bei, daß hier keine schabenden Geräusche beim Fallenvortrieb entstehen. Die Dauerschmierung wird dabei in der Form erreicht, daß unterhalb des Fallenschwanzes Schmiernuten vorhanden sind, die mit einem die notwendige Viskosität aufweisenden Schmiermittel versehen sind.
  • Durch die Verwendung des runden Fallenschaftes ist es möglich, auch diese Gleitfalle als Wendefalle für rechts und links angeschlagene Türen in der Art zu verwenden, da sie nur durch Entfernung des Sicherungsstiftes einfach um 180° gedreht werden muß.
  • Die Erfindung wird anhand eines möglichen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles in den Figuren näher erläutert. Es zeigt:
    • Figur 1:
    Falle in der Seitenansicht
    Figur 2:
    Falle in der Draufsicht
    Figur 3:
    Ausschnitt aus einem Einsteckschloß mit Anschlagdämpfung
  • Die in der Figur 1 dargestellte Falle 1 weist einen Fallenkopf und einen daran angeformten Fallenschaft 3 auf. Der Fallenkopf 2 ist üblicherweise als kantiges Bauteil ausgeführt worden und weist an seiner Vorderseite eine schräge Anlauffläche auf. Diese schräge Anlauffläche ist unterteilt und zwar in eine erste Fläche 7 und eine zweite Fläche 8. Dabei weisen die erste Fläche 7 und die zweite Fläche 8 unterschiedliche Winkel α1 und α2 bezogen auf die Seitenflächen des Fallenkopfes auf. Der Schnittpunkt der ersten Fläche 7 und der der zweiten Fläche 8 liegt nicht in der Fallenmitte 9 sondern vielmehr außerhalb. Innerhalb des Schnittpunktes 10 ist ein Radius vorhanden, um der aus der ersten Fläche 7 und der zweiten Fläche 8 gebildeten Anlauffläche für das Schließblech einen sanften Übergang zu ermöglichen.
  • Der Fallenschaft 3 ist rund und an den Fallenkopf 2 angeformt. Innerhalb des Fallenschaftes 3 befinden sich je eine Bohrung 4 und 5, die so angelegt sind, daß sie sich mit ihren Kreisbögen überschneiden, ohne dabei ein üblicherweise entstehendes Langloch entstehen zu lassen. Durch die geringe Überschneidung ist es gewährleistet, daß beim Einbringen eines Sicherungsstiftes durch eine der Bohrungen 4 oder 5 die Gleitfalle innerhalb des Schloßkastens sicher an unterschiedlichen Positionen gehalten wird.
  • An der Rückseite des Fallenkopfes 2, die innerhalb des Schloßkastens sich befindet, sind nahe des Fallenschaftes 3 Verdrehsicherungen 6 gleichzeitig mit angeformt worden.
  • Innerhalb eines Schloßkastens 13, an dem gleichzeitig eine Stulp 11 befestigt ist, ist ein Fallenschwanz 14 verschiebbar gelagert. An der zur Stulp 11 weisenden Seite des Fallenschwanzes 14 ist die Falle 1 befestigt. Die Falle 1 ragt in der Ruhelage aus der Stulp 11 heraus. Der Fallenschwanz 14 ist dabei so gelagert, daß er eine gleitende Bewegung ausführen kann. Darüber hinaus ist er mit einer Feder 20 belastet, die in einer Federkammer 21 liegt. Durch die Feder 20 wird der Fallenschwanz 14 mit der Falle 1 in die vorbeschriebene Position gebracht und gehalten. Unterhalb des Fallenschwanzes 14 befinden sich dabei neben den Führungen auch Schmiernuten 23, die dafür sorgen, daß der Fallenschwanz 14 leicht und geräuschlos gleiten kann.
  • Wird nun in dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 über einen nicht dargestellten Drücker eine Nuß 18 betätigt, so kommt ein an der Nuß 18 befindlicher Mitnehmer 19 mit einem Anschlag 16, der sich am Fallenschwanz 14 befindet, in Wirkverbindung. Durch das Niederdrücken des Drückers wird somit die Falle 1 in den Schloßkasten 13 hineingezogen. Wird der Drücker losgelassen, so geht zum einen dieser aufgrund der vorhandenen Federkette 22 wieder in seine Ausgangslage zurück, und gleichzeitig wird auch der Fallenschwanz 14 durch die Feder 20 wieder in Richtung auf die Stulp 11 verschoben. Zwischen dem Mitnehmer 19 und dem Anschlag 16 des Fallenschwanzes 14 ist keine feste Verbindung.
  • Innerhalb des Schloßkastens 13 ist ein Anschlagbolzen 15 vorhanden, der den Weg des Fallenschwanzes 14 begrenzt. Die Begrenzung wird dadurch erreicht, daß der Anschlag 16 gegen den Anschlagbolzen 15 beim Ausfahren der Falle 1 fährt. Würde der Anschlag 16 und der Anschlagbolzen 15 in Berührung kommen, so wird ein unangenehmes Geräusch auftreten, das dadurch unterbunden wird, indem der Anschlagbolzen 15 einen Dämpfer 17 aufweist. Der Dämpfer 17 ist so ausgelegt, daß die in dem Fallenschwanz 14 befindliche kinetische Energie in dem Dämpfer 17 vernichtet wird. Als entsprechendes Dämpfungsmaterial kann beispielsweise Gummi verwendet werden. Es ist jedoch auch denkbar, jedes andere geräuschdämpfende Material zu verwenden, welches nicht durch den Aufprall des Anschlages 16 beschädigt wird.
  • In Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Gedankens kann auch ein Puffer als Dämpfer wirken, indem dieser an dem Anschlag 16 so befestigt wird, daß beim Auftreffen auf den Anschlagbolzen 15 nicht Metall auf Metall schlägt.
    • Bezugszeichen
    • 1
    Falle
    2
    Fallenkopf
    3
    Fallenschaft
    4
    Bohrung
    5
    Bohrung
    6
    Verdrehsicherung
    7
    erste Fläche
    8
    zweite Fläche
    9
    Fallenmitte
    10
    Schnittpunkt
    11
    Stulp
    12
    Falle
    13
    Schloßkasten
    14
    Fallenschwanz
    15
    Anschlagbolzen
    16
    Anschlag
    17
    Dämpfer
    18
    Nuß
    19
    Mitnehmer
    20
    Feder
    21
    Federkammer
    22
    Federkette
    23
    Schmiernut
    α1
    Winkel
    α2
    Winkel

Claims (8)

  1. Einsteckschloß mit einer Falle (1), die eine schräge Anlauffläche aufweist und deren Fallenschwanz (14) innerhalb eines Schloßkastens (13) geführt und mit einer Feder (20) so beaufschlagt wird, daß ein Fallenschwanz (14) mit der daran befestigten Falle (1) aus der Stulp (11) herausragt, wobei durch die Betätigung einer Nuß (18) ein Mitnehmer (19) mit einem Anschlag (16) am Fallenschwanz (14) so zusammenwirkt, daß die Falle (1) ins Schloßgehäuse eingefahren wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Anschlag (16) so ausgebildet ist, daß der Fallenaustritt aus der Stulp (11) durch einen gedämpften Puffer begrenzt wird und die Anlauffläche mindestens eine erste Fläche (7) und mindestens eine zweite Fläche (8) aufweist.
  2. Einsteckschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Puffer aus einem Anschlagbolzen (15) mit darauf befindlichem Dämpfer (17) besteht.
  3. Einsteckschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Anschlag (16) ein den Aufschlag auf den Anschlagbolzen (15) dämpfender Belag vorhanden ist.
  4. Einsteckschloß nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Dämpfer (17) aus Gummi besteht.
  5. Einsteckschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der zur ersten Fläche (7) gehörende Winkel α1 ungleich zu dem zur zweiten Fläche (8) gehörenden Winkel α2 ist.
  6. Einsteckschloß nach den Ansprüchen 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittpunkt (10) der ersten Fläche (7) mit der zweiten Fläche (8) außerhalb der Fallenmitte (9) liegt.
  7. Einsteckschloß nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittpunkt (10) einen Radius gegenüber der ersten Fläche (7) und der zweiten Fläche (8) aufweist.
  8. Einsteckschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Fallenschaft (3) mindestens zwei Bohrungen (4, 5) vorhanden sind.
EP97102196A 1996-02-29 1997-02-12 Einstekschloss mit einer Falle Withdrawn EP0792982A3 (de)

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DE29603596U 1996-02-29
DE29603594U 1996-02-29
DE29603594U DE29603594U1 (de) 1996-02-29 1996-02-29 Gleitfalle für ein Schloß
DE29603596U DE29603596U1 (de) 1996-02-29 1996-02-29 Anschlagdämpfung für eine Türschloßfalle

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EP0792982A2 true EP0792982A2 (de) 1997-09-03
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