EP0795353B1 - Schriftgutvernichter - Google Patents

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EP0795353B1
EP0795353B1 EP97102396A EP97102396A EP0795353B1 EP 0795353 B1 EP0795353 B1 EP 0795353B1 EP 97102396 A EP97102396 A EP 97102396A EP 97102396 A EP97102396 A EP 97102396A EP 0795353 B1 EP0795353 B1 EP 0795353B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cutting
strippers
document shredder
elements
shredder according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97102396A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0795353A1 (de
Inventor
Franz Maier
Helmuth Maier
Bruno Lang
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schleicher and Co International AG
Schleicher and Company of America Inc
Original Assignee
Schleicher and Co International AG
Schleicher and Company of America Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schleicher and Co International AG, Schleicher and Company of America Inc filed Critical Schleicher and Co International AG
Publication of EP0795353A1 publication Critical patent/EP0795353A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0795353B1 publication Critical patent/EP0795353B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/16—Details
    • B02C18/18—Knives; Mountings thereof
    • B02C18/182—Disc-shaped knives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/0007—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents
    • B02C2018/0069—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments specially adapted for disintegrating documents with stripping devices

Definitions

  • the invention relates to a document shredder with a Cutting unit, the cutting rollers with interlocking Has cutting discs, in the spaces between wipers engage with wipers that follow one another axially related.
  • a wiper system has become known from DE 36 31 363 A, in the single, disc-shaped and on support rods the wipers are completely lined up. They each consist of two in the circumferential direction contiguous halves. The same goes for the EP 260 636 A and the corresponding DE-U 94 13 845.
  • the object of the invention is to destroy a document create with the very effective scraper simple and can be manufactured and assembled inexpensively.
  • the wipers can therefore be separate from the housing, but itself integrally connected over a large part, preferred the entire length of the cutting rollers, go through and thus be designed in the manner of a disc comb.
  • the wipers can cut the cutting roller by more than 180 ° include and two opposed to each other in the circumferential direction directed sharp-edged, especially acute-angled, with the shaft sections between the cutting disks have interacting scraper edges.
  • there are at least two per cutting roller adjacent stripping units may be provided connect to each other and also to each other lead, the individual wipers with e.g. wedge and groove-shaped engagement elements are centered to each other.
  • the longitudinal connections can be continuous, in the circumferential direction curved webs, which are in the manner of the cutting rollers partially surrounding elongated shells are. This gives the stripping unit stability. Sequels these longitudinal connections can be made accordingly Shaped protrusions form into corresponding breakthroughs engage in the cross beams in which the cutting roller bearings also are provided.
  • the wipers are so directly to the crossmember belonging to the cutting unit chassis or end shields attached.
  • the wiper units can also be used for document shredders, which are constructed without a chassis with a self-supporting housing. When in connection with this invention of document shredders is spoken, including all crushing Devices of this type are meant for flat materials, ie also for packaging materials made of paper, cardboard or other materials, such as foils, are used can be.
  • the Scraper at least adjacent to the exit side of the shredded written material afterwards provided there Scraper a substantially over the outer circumference of the Section outgoing section and one behind Have free space in which the outer boundary of the wipers preferably set back below the circumference of the cutting disc is.
  • the resulting free space makes it possible Particles e.g. in the tooth gaps of grooved cutting discs got stuck after going between the after outside protruding "horns" on the scraper edges follow, have passed, to expand, so that they then at the end of the free space when the wipers turn Raise over the circumference of the cutting disc, be wiped off can.
  • the scraper not only ensures clearing out of the gaps between the cutting discs, but also for one Keep clear of those intended for particle cutting mostly spiral grooves in the cutting discs formed teeth and the circumference of the cutting disks mostly have a V-shaped depression.
  • the wiper unit can also hold a sensor serve to control the cutting unit.
  • a sensor serve to control the cutting unit.
  • On the relatively stable Scraper element can thus be protected and secure e.g. a Photodiode arrangement for a control of the cutting unit Photoelectric sensor can be attached.
  • the cutting unit is put together by the scraper units with the cross members to a rigid and well the substantial Blocked chassis absorbing cutting forces.
  • the crossbeams can preferably hold one Stand made of bar material in the form of a bow exhibit.
  • the forces can thus be absorbed immediately become, without them the outer, because of the outer appearance trained from optically high-quality plastic Affect housing, accordingly, specifically on its Function and trained without special wearing properties can be.
  • Parts of this housing can be on the stripping unit support, especially in the area of the insertion slot. This is narrow and relatively wide. Due to the support on the stripping units a Deformation in this area avoided.
  • the invention in particular also the wide embrace of the cutting shaft and the one there close distance from the sharp scraper edges the wiping effect is so good that it is not necessary the wipers very precisely to the cutting wheel width and thus the groove in which they run.
  • This also makes the previous arrangement "floating" in the axial direction of Wipers unnecessary.
  • the thickness of the wipers can therefore considerably, preferably by 20 to 40%, less than that the cutting discs. With that, all problems are caused by different tolerances or strains of the cutting discs and the wiper block could occur avoided.
  • a cutting unit designed as a chassis can have in the cutting rollers driven in opposite directions are stored. They are preferably double-sided cutting discs designed for particle cutting. There are as stripper elements extending over the entire length of the cutting rollers provided, the individual wiper discs via longitudinal connecting elements to form a block are summarized. Since it is more than 180 °, almost 270 °, around reach around the shaft cross-section, there are two per cutting roller Scraper elements match each other in the circumferential direction connected.
  • the wiper elements can be made in one piece Plastic injection molding and are also used Connection of the two side cheeks of the cutting unit.
  • the core of a document shredder 11 is the cutter 12, which is designed in a chassis design. It contains two side cheeks or cross members 14, 15 (Fig. 4), of which the cross member 15 simultaneously a gear box 17th contains, in the gear wheels, not shown in Fig. 4 for a reduction of the one not shown Electric motor originating drive speed to the working speed the cutting rollers 16 (Fig. 1 and 2) care.
  • the cutting rollers 16 are made in one piece from steel and have, based on a continuous wave cross-section 18, outwardly projecting cutting disks 19 with provided in this, 20 leading inclined in the direction of rotation Grooves or tooth gaps 21, the one accordingly form forward-facing cutting tooth 22. Because of the Details of the cutting wheel formation and its effect attention is drawn to DE 22 47 901 B.
  • Grooves are circumferential between the individual cutting disks 23 formed, the width of which is such that it with a to Cutting between the peripheral edges of the cutting disks 19 suitable fit with the corresponding cutting disc other cutting roller interact. It is particularly out Fig. 2 can be seen that the cutting rollers so one inside the other intervene that each cutting roller with its circumference 24 relatively short distance to the groove bottom 25 of the groove 23 of the opposite cutting roller works together.
  • the Cutting discs are made according to the desired dimensions Dimension particles, i.e. for example 4 mm wide and have on the circumference some, in the present example 4 grooves or Tooth gaps 21. These work together with the extent 24 of the opposite cutting disc for that of the circumferential edges of the strips cut strips torn apart or cut into individual particles become.
  • the cutting discs are synchronized, i.e. with the same Speed, driven in opposite directions in the direction of rotation 20, see above that the material in the area of the entry gap 26th grasp and release the particles at the material outlet 27.
  • Scraper units 30 are assigned to cutting rollers 16, those for each cutting roller 16 made of two separately Wiper elements 28, 29 exist. They are considered elongated One-piece elements made of plastic injection molding according to Art of a disc comb. Yours as flat segments or discs formed wipers 31 are by a Longitudinal connection running over the entire length of the scraper 32 connected together. This has the shape of a Cutting wheel circumference 24 in the ring shell segment surrounding it at a distance, what good stiffness with little material worries. In extension of this longitudinal connecting web 32 are connecting elements 33 on both sides, which in corresponding crescent-shaped cutouts 34 on the two Cross members 14, 15 are used (Fig. 4). By an as Paragraph trained shoulder 35 (Fig. 3) they put the Cross members 14, 15 also fixed in their distance. By appropriate Connection means, for example clamping connection means or the like., The connecting elements in the cross member also be set against train.
  • the shape of the wipers 31 is in particular from the figures 2 and 5 to recognize, because of the form expressly Reference is made. Although for every document shredder Two stripper elements 28 and 29 are necessary however, the entry-side elements 28 and the exit-side elements Elements 29 will be the same for both sides. you will be only mounted in mirror image to each other.
  • connection section 43 which in the example shown as a V-shaped rib or spring 43 is shown (Fig. 6).
  • the wipers 31 of the wiper element 29 near the outlet also have a sharp-edged scraper blade 40 and then an exit gap 27 delimiting edge 39.
  • these edges 39 are like this arranged that they are wedge-shaped or funnel-shaped limit opening exit slit 27 during the entry slit 26 is relatively narrow. Then to the edge 39 is a far beyond the circumference 24 of the cutting discs projecting horn 45 is provided on the stripped Particles are pushed along by the cutting discs until they fall down from the cutting gap area.
  • a space 46 is thereby connected to this horn created that the outer edge of the scraper to within the circumference 24 of the cutting disc 19 is excluded. That then the outer circumference goes back to the big one Distance from the center of the horn back.
  • the longitudinal connections are in both stripper elements 28, 29 32 arranged so that they connected to each other via the V-connection 43, 44, for example enclose a third circle.
  • the one from the two elements 28, 29 assembled wipers comprise the cutting roller at the bottom of the groove 25 by more than 180 °, preferably close to 270 °.
  • Both wiper elements have approximately in their wipers semi- to third-circular recesses 47 in which the Longitudinal beams 36 lie, which thus the stripper elements 28, 29 define and manage.
  • the individual wipers 31 are compared to the thickness of the cutting disc relatively thin. 3 and 4 show that each Cutting roller and thus also every stripper element has thirty side by side wipers in one Graduation of 8 mm to each other are arranged, which results in a cutting disc thickness of a little less than 4 mm results. In contrast, the wipers themselves are only approx. 2.6 mm thick, i.e. about 35% narrower than the cutting discs or the circumferential groove 23 formed between them. Despite the The resulting stripping is the stripping result good because the scraper blades 40 directly on the Nutgrund 25 can run and thus for a good wiping to care.
  • FIG. 3 and 4 show that the upper stripping elements 28 shown primarily in these drawings are in the middle of a receptacle 48 for the sensor 49 one Cutting unit motor control, for example a light barrier, Has. It can be snapped in there and is protected and directly at entry gap 26.
  • one Cutting unit motor control for example a light barrier, Has. It can be snapped in there and is protected and directly at entry gap 26.
  • Fig. 1 shows that a not shown in detail Housing with the entry gap 26 delimiting Housing sections 50, 51 (shown in phantom) can support the outer boundary of the edge 39, so for a precise alignment of the narrow and wide insertion slot 26 to worry about.
  • Figures 1 and 4 also show that removed from the cutting rollers End of the cross member mounts 52 for a pedestal 54 are formed. This is as extending downward Bracket formed from rod material, and its upper ends are in the receptacle 52 in the form of a cylindrical Recording added.
  • the document shredder 11 works as follows: Entry gap 26 becomes documents or other flat material brought into the area of the cutting gap 42. In doing so, after switching on the device, a signal from sensor 49 generates the drive, not shown (motor and Gear) in forward gear. The cutting rollers turn in the opposite direction 20 and take that Documents into the cutting gap. It will be between the cutting edges of the cutting discs in the cutting disc width appropriate strips cut and at the same time through the interaction of the cutting discs with the transverse grooves 23 separated into particles. These fall down the exit gap 27 into one under the document shredder arranged container.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description

Anwendungsgebiet und Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Schriftgutvernichter mit einem Schneidwerk, das Schneidwalzen mit ineinander eingreifenden Schneidscheiben aufweist, in deren Zwischenräume Abstreifer eingreifen, die mit axial aufeinander folgenden Abstreifern zusammenhängen.
Ein derartiger Schriftgutvernichter ist aus der DE 40 08 654 A1 bekanntgeworden. Dort sind nur einen geringen Teil des Umfangs der Schneidwalzen umfassende Abstreifer einteilig mit dem Gehäuseunterteil und dem Gehäuseoberteil aus Kunststoff hergestellt. Da es sich dort um ein Schneidwerk mit Torsionsschnitt handelt, d.h. mit Schneidscheiben, die mit ihren Flanken scherenartig wirken, ist das Problem der Abstreifung nicht sehr groß, da sich der geschnittene Streifen etwas wendelartig verdreht und dadurch von allein aus dem Schneidspalt freikommt.
Es sind ferner einteilige Abstreifstege bekannt, die als zusammenhängende Blechplatten ausgebildet sind, in die Längsschlitze gestanzt sind, durch die die Schneidscheiben hindurchragen. Die Stege zwischen ihnen wirken als Abstreifer (vgl. DE 1 289 404 B und DE 1 511 166 B). Um eine ähnliche Ausbildung handelt es sich bei der DE 40 03 222 C, wobei dort die Stege aus Kunststoff einteilig mit dem Gehäuseober- oder -unterteil hergestellt sind.
Aus den EP 525 491 A, DE-U 93 10 828 und DE 43 42 938 sind Schriftgutvernichter bekanntgeworden, deren Schneidwerk Abstreiferblöcke oder -kämme enthält, teilweise zwei je Schneidwalze. Diese sind dabei von zwei nahezu gegenüberliegenden Seiten her aufeinanderzu gerichtet, umfassen jeweils einen kleinen Teil der Schneidwalze und bilden auf der dem Schneidspalt abgewandten Seite einen relativ großen, von Abschneidern freien Spalt.
Aus der DE 36 31 363 A ist ein Abstreifersystem bekanntgeworden, bei dem einzelne, scheibenförmige und auf Halterungsstangen aufgereihte Abstreifer die Schneidwalze ganz umfassen. Sie bestehen jeweils aus zwei in Umfangsrichtung aneinander anschließenden Hälften. Das gleiche gilt für die EP 260 636 A sowie die entsprechende DE-U 94 13 845.
Bei Schriftgutvernichtern, die für den Partikelschnitt ausgebildet sind, jedoch auch bei Streifenschneidern, ist ein gutes Abstreifen bzw. Ausräumen der Nuten zwischen den Schneidscheiben wichtig. Dies kann am besten durch Abstreifer geschehen, die relativ dicht am Grund der Nuten zwischen den Schneidscheiben, d.h. auf der Messerwelle, laufen und diese über einen relativ großen Winkel umgreifen. Sie wurden bisher einzeln aus Blech ausgestanzt und auf das Chassis verbindende Stehbolzen, ggf. unter Zwischenlage von Distanzscheiben, einzeln aufgereiht (vgl. DE 27 49 482 A, DE 37 06 862 A, DE 41 09 467 A und DE 44 36 751 A). Diese Abstreifer arbeiten sehr gut, sind jedoch sehr aufwendig in Herstellung und Montage.
Aufgabe und Lösung
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Schriftgutvernichter zu schaffen, bei dem sehr wirksame Abstreifer einfach und kostengünstig hergestellt und montiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 gelöst. Die Abstreifer können also zwar vom Gehäuse gesondert sein, aber selbst einstückig zusammenhängend über einen großen Teil, bevorzugt die gesamte Länge der Schneidwalzen, durchgehen und somit nach Art eines Scheibenkammes ausgebildet sein. Sie können also als ein einziges Stück aus Kunststoffspritzguß hergestellt sein und können von Stehbolzen geführt werden, die zwei die Lager tragende Seitenwangen zu einem Chassis verbinden. Sie können bei entsprechender Ausbildung die Stehbolzen auch ersetzen.
Die Abstreifer können dabei die Schneidwalze um mehr als 180° umfassen und zwei in Umfangsrichtung einander entgegengesetzt gerichtete scharfkantige, insbesondere spitzwinklige, mit den Wellenabschnitten zwischen den Schneidscheiben zusammenwirkende Abstreifkanten aufweisen. Um dennoch problemlos in die Lücken zwischen den Schneidscheiben eingeführt werden zu können, sind je Schneidwalze wenigstens zwei nebeneinander liegende Abstreifeinheiten vorgesehen sein, die passend aneinander anschließen und sich auch aneinander führen, wobei die einzelnen Abstreifer mit z.B. keil- und nutförmigen Eingriffselementen zueinander zentriert sind.
Die Längsverbindungen können durchgehende, in Umfangsrichtung gekrümmte Stege sein, die nach Art von die Schneidwalzen teilweise umgebenden langgestreckten Schalen ausgebildet sind. Dadurch gewinnt die Abstreifeinheit Stabilität. Fortsetzungen dieser Längsverbindungen können entsprechend geformte Vorsprünge bilden, die in entsprechende Durchbrüche in den Querträgern eingreifen, in denen auch die Schneidwalzenlager vorgesehen sind. Die Abstreifer sind damit unmittelbar an den zum Schneidwerkschassis gehörenden Querträger oder Lagerschilden befestigt. Die Abstreifereinheiten können aber auch bei Schriftgutvernichtern eingesetzt werden, die ohne Chassis mit selbsttragendem Gehäuse aufgebaut sind. Wenn im Zusammenhang mit dieser Erfindung von Schriftgutvernichtern gesprochen wird, so sind darunter alle zerkleinernden Geräte dieser Art gemeint, die für Flachmaterialien, also auch für Verpackungsmaterialien aus Papier, Pappe oder anderen Materialien, wie beispielsweise Folien, eingesetzt werden können.
Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Abstreifer zumindest angrenzend an die Austrittsseite des zerkleinerten Schriftgutes anschließend an dort vorgesehene Abstreifkanten einen wesentlich über den Außenumfang der Schneidscheiben hinausgehenden Abschnitt und dahinter einen Freiraum aufweisen, in dem die Außenbegrenzung der Abstreifer vorzugsweise bis unter den Schneidscheibenumfang zurückgesetzt ist. Der dadurch geschaffene Freiraum ermöglicht es Partikeln, die z.B. in den Zahnlücken genuteter Schneidscheiben hängengeblieben sind, nachdem sie zwischen den nach außen vorstehenden "Hörnern", die auf die Abstreifkanten folgen, vorbeigelaufen sind, sich auszudehnen, so daß sie dann am Ende des Freiraums, wenn sich die Abstreifer wiederum über den Schneidscheibenumfang erheben, abgestreift werden können. Der Abstreifer sorgt so nicht nur für ein Ausräumen der Lücken zwischen den Schneidscheiben, sondern auch für ein Freihalten der für den Partikelschnitt vorgesehenen, durch meist spiralförmig verlaufenden Nuten in den Schneidscheiben gebildeten Zähne und des Umfanges der Schneidscheiben, die meist eine V-förmige Einsenkung haben.
Die Abstreifereinheit kann ferner zur Halterung eines Sensors zur Schneidwerksteuerung dienen. An dem relativ stabilen Abstreiferelement kann so geschützt und lagesicher z.B. eine Fotodioden-Anordnung für eine das Schneidwerk steuernde Lichtschranke angebracht werden.
Das Schneidwerk wird durch die Abstreifereinheiten zusammen mit den Querträgern zu einem starren und gut die erheblichen Schneidkräfte aufnehmenden Chassis verblockt. Besonders bevorzugt können die Querträger Aufnahmen für einen vorzugsweise aus Stabmaterial bügelförmig ausgebildeten Standfuß aufweisen. Somit können die Kräfte unmittelbar aufgenommen werden, ohne daß sie das äußere, wegen des äußeren Erscheinungsbildes aus optisch hochwertigem Kunststoff ausgebildete Gehäuse beeinflussen, das dementsprechend speziell auf seine Funktion und ohne besondere Trageigenschaften ausgebildet sein kann. Dabei können sich Teile dieses Gehäuses an der Abstreifeinheit abstützen, insbesondere im Bereich des Einführschlitzes. Dieser ist schmal und relativ breit ausgebildet. Durch die Abstützung an den Abstreifeinheiten wird eine Verformung in diesem Bereich vermieden.
Es hat sich gezeigt, daß durch die Erfindung, insbesondere auch die weite Umfassung der Schneidwelle und die dort mit geringem Abstand von ihr verlaufenden scharfen Abstreifkanten die Abstreifwirkung so gut ist, daß es nicht notwendig ist, die Abstreifer sehr genau der Schneidscheibenbreite und damit der Nut, in der sie laufen, anzupassen. Dadurch wird auch die bisherige, in Axialrichtung "schwimmende" Anordnung von Abstreifern unnötig. Die Dicke der Abstreifer kann also erheblich, vorzugsweise um 20 bis 40 %, geringer sein als die der Schneidscheiben. Damit sind auch alle Probleme, die durch unterschiedliche Toleranzen oder Dehnungen der Schneidscheiben und des Abstreiferblockes auftreten könnten, vermieden. Die gute Anpassung der Abstreifer an die Schneidwalze, insbesondere des Laufens der Abstreiferkanten dicht am oder auf dem Nutgrund zwischen den Schneidscheiben, wird durch die selbstschmierenden Eigenschaften des Kunststoffspritzgusses möglich, ohne daß ein Fressen oder ein zu starker Reibungswiderstand zu befürchten ist.
Es wird also ein Schriftgut- oder Dokumentenvernichter geschaffen, der ein als Chassis ausgebildetes Schneidwerk haben kann, in dem Schneidwalzen gegenläufig drehbar angetrieben gelagert sind. Sie sind vorzugsweise als beidseitig schneidende Scheiben für Partikelschnitt ausgelegt. Es sind als über die ganze Länge der Schneidwalzen reichende Abstreiferelemente vorgesehen, deren einzelne Abstreiferscheiben über längs verlaufende Verbindungselemente zu einem Block zusammengefaßt sind. Da sie um mehr als 180°, nahezu 270°, um den Wellenquerschnitt herumgreifen, sind je Schneidwalze zwei Abstreiferelemente in Umfangsrichtung aneinander passend angeschlossen. Die Abstreiferelemente können einstückig aus Kunststoffspritzguß hergestellt sein und dienen auch der Verbindung der beiden Seitenwangen des Schneidwerkes.
Diese und weitere Merkmale gehen außer aus den Ansprüchen auch aus der Beschreibung und den Zeichnungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale jeweils für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten verwirklicht sein und vorteilhafte sowie für sich schutzfähige Ausführungen darstellen können, für die hier Schutz beansprucht wird.
Die Unterteilung der Anmeldung in einzelne Abschnitte sowie Zwischen-Überschriften beschränken die unter diesen gemachten Aussagen nicht in ihrer Allgemeingültigkeit.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1
eine teilgeschnittene Seitenansicht eines Schneidwerks für einen Schriftgutvernichter mit einer abgenommenen, einen Querträger bildenden Seitenwange,
Fig. 2
einen Querschnitt durch die Schneidwalzen, die Abstreifereinheiten und die Längsträger (Stehbolzen),
Fig. 3
eine Seitenansicht einer Abstreifereinheit,
Fig. 4
die mit den seitlichen Querträgern (Seitenwangen) verbundenen Abstreifereinheiten in montierter Position (ohne Schneidwalzen und Getriebe),
Fig. 5
die vier zu einem Schneidwerk gehörenden Abstreifereinheiten in Frontansicht und
Fig. 6
ein Detail (in Richtung des Pfeils VI in Fig. 2 gesehen).
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Das Kernstück eines Schriftgutvernichters 11 ist das Schneidwerk 12, das in Chassis-Bauweise ausgebildet ist. Es enthält zwei Seitenwangen oder Querträger 14, 15 (Fig. 4), von denen der Querträger 15 gleichzeitig einen Getriebekasten 17 enthält, in dem in Fig. 4 nicht dargestellte Getrieberäder für eine Untersetzung der von einem nicht dargestellten Elektromotor herrührenden Antriebsdrehzahl auf die Arbeitsdrehzahl der Schneidwalzen 16 (Fig. 1 und 2) sorgen.
Die Schneidwalzen 16 sind einstückig aus Stahl hergestellt und haben, ausgehend von einem durchgehenden Wellenquerschnitt 18, nach außen vorstehende Schneidscheiben 19 mit darin vorgesehenen, in Drehrichtung 20 voreilend schräggestellten Nuten oder Zahnlücken 21, die dementsprechend einen nach vorne gerichteten Schneidzahn 22 bilden. Wegen der Einzelheiten der Schneidscheibenausbildung und ihrer Wirkung wird auf die DE 22 47 901 B hingewiesen.
Zwischen den einzelnen Schneidscheiben sind umlaufend Nuten 23 ausgebildet, deren Breite so ist, daß sie mit einer zum Schneiden zwischen den Umfangskanten der Schneidscheiben 19 geeigneten Passung mit der entsprechenden Schneidscheibe der anderen Schneidwalze zusammenwirken. Es ist insbesondere aus Fig. 2 zu erkennen, daß die Schneidwalzen so ineinander eingreifen, daß jede Schneidwalze mit ihrem Umfang 24 mit relativ geringem Abstand zum Nutgrund 25 der Nut 23 der gegenüberliegenden Schneidwalze zusammenarbeitet. Die Schneidscheiben sind entsprechend den gewünschten Maßen der Partikel bemessen, d.h. beispielsweise 4 mm breit und haben am Umfang einige, im vorliegenden Beispiel 4 Nuten oder Zahnlücken 21. Diese sorgen im Zusammenwirken mit dem Umfang 24 der gegenüberliegenden Schneidscheibe dafür, daß die von den Umfangskanten der Schneidscheiben geschnittenen Streifen in einzelne Partikel auseinandergerissen bzw. geschnitten werden. Die Schneidscheiben werden synchron, d.h. mit gleicher Drehzahl, gegenläufig in Drehrichtung 20 angetrieben, so daß sie das Material im Bereich des Eintrittsspaltes 26 ergreifen und am Materialaustritt 27 die Partikel abgeben.
Den Schneidwalzen 16 sind Abstreifereinheiten 30 zugeordnet, die für jede Schneidwalze 16 aus zwei gesondert hergestellten Abstreiferelementen 28, 29 bestehen. Sie sind als langgestreckte Elemente einstückig aus Kunststoffspritzguß nach Art eines Scheibenkammes hergestellt. Ihre als flache Segmente oder Scheiben ausgebildeten Abstreifer 31 sind durch eine über die ganze Länge des Abstreifers laufende Längsverbindung 32 miteinander verbunden. Diese hat die Form eines den Schneidscheibenumfang 24 im Abstand umgebenden Ringschalensegmentes, was für gute Steifheit bei geringem Materialaufwand sorgt. In Verlängerung dieses Längsverbindungssteges 32 stehen Verbindungselemente 33 an beiden Seiten vor, die in entsprechende halbmondförmige Ausschnitte 34 an den beiden Querträgern 14, 15 eingesetzt sind (Fig. 4). Durch eine als Absatz ausgebildete Schulter 35 (Fig. 3) legen sie die Querträger 14, 15 auch in ihrem Abstand fest. Durch entsprechende Verbindungsmittel, beispielsweise Klemmverbindungsmittel oder dgl., können die Verbindungselemente im Querträger auch gegen Zug festgelegt werden.
Im vorliegenden Fall ist jedoch die Längsverbindung zwischen den beiden Querträgern durch vier Längsträger 36 sichergestellt, die nach Art von Stehbolzen die Querträger im vorgegebenen Abstand starr miteinander verbinden. In Fig. 1 ist zu erkennen, daß dies durch in Gewindebohrungen 37 der Längsträger 36 eingeschraubte Schrauben geschieht, die von der Außenseite der Querträger her eingeschraubt sind.
Die Form der Abstreifer 31 ist insbesondere aus den Figuren 2 und 5 zu erkennen, auf die wegen der Form ausdrücklich Bezug genommen wird. Obwohl für jeden Schriftgutvernichter je zwei Abstreiferelemente 28 und 29 notwendig sind, können jedoch die eintrittseitigen Elemente 28 und die austrittseitigen Elemente 29 für beide Seiten gleich sein. Sie werden nur spiegelbildlich zueinander montiert.
Die beiden eintrittseitigen Abstreiferelemente 28 schließen zwischen ihren zueinander gewandten Kanten 39 den relativ schmalen Eintrittsspalt 26 ein. Daran angrenzend befindet sich am Nutgrund 25 eine scharfe, spitzwinklige Abstreifkante oder -schneide 40, an die sich ein dem Wellenquerschnitt 18 angepaßter Bogenabschnitt 41 anschließt. An der vom Schneidspalt 42, wo die überlappenden Schneidscheiben 16 zusammenarbeiten, abgewandten Teil der Schneidwalzen befindet sich ein Verbindungsabschnitt 43, der im dargestellten Beispiel als eine V-förmige Rippe oder Feder 43 dargestellt ist (Fig. 6).
Sie arbeitet mit einer entsprechenden V-förmigen Ausnehmung 44 an den Abstreifern 31 der austrittseitigen Abstreifelemente 29 zur gegenseitigen Fixierung und Zentrierung jedes einzelnen Abstreifers 31 an dem des benachbarten Abstreiferelementes zusammen.
Die Abstreifer 31 des austrittsnahen Abstreifelementes 29 haben ebenfalls eine scharfkantige spitzwinklige Abstreiferschneide 40 und daran anschließend eine den Austrittsspalt 27 begrenzende Kante 39. Diese Kanten 39 sind allerdings so angeordnet, daß sie einen sich keil- oder trichterförmig öffnenden Austrittsspalt 27 begrenzen, während der Eintrittsspalt 26 relativ schmal ist. Anschließend an die Kante 39 ist ein weit über den Umfang 24 der Schneidscheiben vorspringendes Horn 45 vorgesehen, an dem abgestreifte Partikel von den Schneidscheiben entlanggeschoben werden, bis sie nach unten aus dem Schneidspaltbereich fallen.
Anschließend an dieses Horn ist ein Freiraum 46 dadurch geschaffen, daß die Außenkante des Abstreifers bis innerhalb des Umfangs 24 der Schneidscheibe 19 ausgenommen ist. Daran anschließend geht der Außenumfang wieder auf den großen Abstand vom Zentrum, den das Horn hatte, zurück.
Bei beiden Abstreiferelementen 28, 29 sind die Längsverbindungen 32 so aneinander anschließend angeordnet, daß sie, über die V-Verbindung 43, 44 miteinander verbunden, etwa einen drittel Kreis einschließen. Die aus den zwei Elementen 28, 29 zusammengefügten Abstreifer umfassen die Schneidwalze am Nutgrund 25 um mehr als 180°, vorzugsweise nahe 270°.
Beide Abstreiferelemente haben in ihren Abstreifern etwa halb- bis drittelkreisförmige Ausnehmungen 47, in denen die Längsträger 36 liegen, die damit die Abstreiferelemente 28, 29 festlegen und führen.
Die einzelnen Abstreifer 31 sind im Vergleich zur Schneidscheibendicke relativ dünn. Fig. 3 und 4 zeigen, daß jede Schneidwalze und damit auch jedes Abstreiferelement etwa dreißig nebeneinander liegende Abstreifer hat, die in einer Teilung von beispielsweise 8 mm zueinander angeordnet sind, woraus sich eine Schneidscheibendicke von etwas weniger als 4 mm ergibt. Dagegen sind die Abstreifer selbst nur ca. 2,6 mm dick, d.h. etwa 35 % schmaler als die Schneidscheiben bzw. die zwischen ihnen gebildete Umfangsnut 23. Trotz der dadurch entstehenden reichlichen Abstände ist das Abstreifergebnis gut, weil die Abstreifschneiden 40 direkt auf dem Nutgrund 25 laufen können und damit für ein gutes Abstreifen sorgen.
Fig. 3 und 4 zeigen noch, daß die oberen Abstreifelemente 28, die in diesen Zeichnungen in erster Linie dargestellt sind, in ihrer Mitte eine Aufnahme 48 für den Sensor 49 einer Schneidwerks-Motorsteuerung, beispielsweise eine Lichtschranke, hat. Sie kann dort eingeschnappt werden und liegt geschützt und direkt am Eintrittsspalt 26.
Fig. 1 zeigt, daß ein nicht im einzelnen dargestelltes Gehäuse sich mit den den Eintrittsspalt 26 begrenzenden Gehäuseabschnitten 50, 51 (strichpunktiert dargestellt) auf der äußeren Begrenzung der Kante 39 abstützen kann, um so für eine genaue Ausrichtung des schmalen und breiten Einführschlitzes 26 zu sorgen.
Fig. 1 und 4 zeigen ferner, daß von den Schneidwalzen entfernten Ende des Querträgers Aufnahmen 52 für einen Standfuß 54 ausgebildet sind. Dieser ist als sich nach unten erstreckender Bügel aus Stabmaterial ausgebildet, und seine oberen Enden sind in der Aufnahme 52 in Form einer zylindrischen Aufnehmung aufgenommen. Damit steht das Chassis des Schneidwerks 12 unmittelbar auf den Standfüßen, und die auf den Schriftgutvernichter 11 einwirkenden Kräfte, die hauptsächlich vom Schneidwerk herrühren, werden unmittelbar vom Standfuß aufgenommen.
Funktion
Der Schriftgutvernichter 11 arbeitet wie folgt: Durch den Eintrittsspalt 26 wird Schriftgut oder anderes Flachmaterial in den Bereich des Schneidspalts 42 gebracht. Dabei wird, nach Einschalten des Gerätes, durch den Sensor 49 ein Signal erzeugt, das den nicht dargestellten Antrieb (Motor und Getriebe) im Vorwärtsgang in Betrieb setzt. Die Schneidwalzen drehen sich in Drehrichtung 20 gegenläufig und nehmen das Schriftgut in den Schneidspalt hinein. Es wird dabei zwischen den Schneidkanten der Schneidscheiben in der Schneidscheibenbreite entsprechende Streifen geschnitten und gleichzeitig durch das Zusammenwirken der Schneidscheiben mit den Quernuten 23 in Partikel getrennt. Diese fallen nach unten aus dem Austrittsspalt 27 in einen unter dem Schriftgutvernichter angeordneten Behälter. Wenn Partikel in den Nuten 23 oder am Nutgrund 25 haften, so werden sie von den Abstreifern 31 und insbesondere von der Abstreifschneide oder -kante 40 abgestreift, durch die nahezu tangentiale Anordnung der Kanten 39 auch infolge der Schneidscheibendrehung mit nach außen transportiert und nach unten abgeworfen. Sollten dabei Partikel auf der Schneidscheibenumfangsfläche haften oder insbesondere in den Nuten 21 der Schneidscheiben haftend zwischen den Hörnern 45 hindurchgenommen, so können sie sich im Bereich der daran anschließenden Freiräume 46 zur Seite ausdehnen und werden dann von der darauffolgenden Kante 53 der Abstreifer 31 zurückgehalten und nach unten abgeworfen.
Sollte eine Stockung eintreten, so wird entweder durch automatische Steuerung oder manuell das Schneidwerk in der Drehrichtung umgekehrt und fördert somit den Schriftgut"Klumpen", der sich gebildet hat, nach oben zurück. Dabei werden die an der Eintrittsseite 26 liegenden Abstreifkanten 40 tätig, um zu verhindern, daß Schriftgutpartikel in dieser Rückwärtsdrehrichtung um die Schneidwalzen herum gefördert werden.

Claims (10)

  1. Schriftgutvernichter mit einem Schneidwerk (12), das Schneidwalzen (16) mit ineinandergreifenden Schneidscheiben (19) aufweist, in deren Zwischenräume (23) Abstreifer (31) eingreifen, die mit axial aufeinander folgenden Abstreifern zusammenhängen, wobei die Abstreifer (31) an wenigstens einer vom Gehäuse gesonderten, über einen wesentlichen Teil der Axialerstreckung der jeweiligen Schneidwalze (16) durchgehenden, mit den Abstreifern (31) und diese verbindenden Längsverbindungen (32) einstückigen Abstreifereinheit (28, 29) ausgebildet sind und wobei je Schneidwalze (19) wenigstens zwei Abstreifelemente (28, 29) vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente (28, 29) in Umfangsrichtung passend aneinander anschließen, wobei die einzelnen Abstreifer (31) der Elemente mit Eingriffselementen (43, 44) zueinander zentriert sind.
  2. Schriftgutvernichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (31) die jeweilige Schneidwalze (16) um mehr als 180° umfassen und vorzugsweise zwei in Umfangsrichtung einander entgegengesetzt gerichtete, scharfkantige, insbesondere spitzwinklige, mit dem Nutgrund (25) zwischen den Schneidscheiben (19) zusammenwirkende Abstreifkanten (40) aufweist.
  3. Schriftgutvernichter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffselemente (43, 44) keil- und nutförmig ausgebildet sind.
  4. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsverbindungen (32) in Umfangsrichtung gekrümmt verlaufende Stege sind.
  5. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (31) zumindest angrenzend an die Austrittsseite (27) für das zerkleinerte Schriftgut anschließend an Abstreifkanten (40) einen wesentlich über den Außenumfang (24) der Schneidscheiben (19) hinausragenden Abschnitt (Horn 45) und dahinter einen Freiraum (46) aufweisen, in dem die Außenbegrenzung der Abstreifer (31) vorzugsweise bis unter den Schneidscheibenumfang (24) zurückgesetzt ist.
  6. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifelemente längs verlaufende Ausnehmungen (47) zur teilweisen Aufnahme und Abstützung an Längsträgern (36) des Schneidwerkschassis aufweisen, die vorzugsweise als Stehbolzen ausgebildet sind und /oder die Abstreifelemente (28, 29) vorzugsweise als Fortsetzung der Längsverbindungen (32) ausgebildete Vorsprünge (33) aufweisen, die in Schneidwalzenlager aufnehmende Querträger (14, 15) eingreifen und ggf. dort als die Querträger verbindende Längsträger festgelegt sind, wobei insbesondere einer der Querträger (15) einen Getriebekasten (17) bildet, und/oder die Abstreiferelemente (28, 29) und ggf. die Querträger (14, 15) einstückige Kunststoffspritzgußteile sind, wobei vorzugsweise die Querträger (14, 15) Aufnahmen für einen vorzugsweise aus Stabmaterial bügelförmig ausgebildeten Standfuß (54) aufweisen.
  7. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abstreiferelement (28, 29) auf der Materialeintrittsseite (26) eine Aufnahme (48) für einen Sensor (49) zur Schneidwerkssteuerung aufweist.
  8. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidscheiben (19) zum Partikelschnitt ausgebildet sind, vorzugsweise durch Nuten (21) im Schneidscheibenumfang (24).
  9. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich Abschnitte (50, 51) eines das Schneidwerk (12) umschließenden Gehäuses an wenigstens einem der Abstreiferelemente (28, 29) abstützen.
  10. Schriftgutvernichter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifer (31) zwischen sich einen schmalen Materialeinführspalt (26) und einen wesentlich breiteren, sich vorzugsweise keilförmig öffnenden Austrittsspalt (27) begrenzen, sowie ggf. die Dicke der Abstreifer (31) erheblich, vorzugsweise 20 bis 40 %, geringer ist als die der Schneidscheiben (19).
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