EP0795656A1 - Verfahren zum Herstellen einer Deckenverkleidung - Google Patents

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EP0795656A1
EP0795656A1 EP96104203A EP96104203A EP0795656A1 EP 0795656 A1 EP0795656 A1 EP 0795656A1 EP 96104203 A EP96104203 A EP 96104203A EP 96104203 A EP96104203 A EP 96104203A EP 0795656 A1 EP0795656 A1 EP 0795656A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
plates
covering according
ceiling covering
longitudinal
ceiling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP96104203A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-August Ing. grad. Schmitt-Raiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
S+B INBAU S.A.
Original Assignee
Wilhelmi Werke GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilhelmi Werke GmbH and Co KG filed Critical Wilhelmi Werke GmbH and Co KG
Priority to EP96104203A priority Critical patent/EP0795656A1/de
Publication of EP0795656A1 publication Critical patent/EP0795656A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/001—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by provisions for heat or sound insulation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/06—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation characterised by constructional features of the supporting construction, e.g. cross section or material of framework members
    • E04B9/12—Connections between non-parallel members of the supporting construction
    • E04B9/127—Connections between non-parallel members of the supporting construction one member being discontinuous and abutting against the other member
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/22—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction
    • E04B9/24—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto
    • E04B9/248—Connection of slabs, panels, sheets or the like to the supporting construction with the slabs, panels, sheets or the like positioned on the upperside of, or held against the underside of the horizontal flanges of the supporting construction or accessory means connected thereto by means of permanent magnetic force held against the underside of the supporting construction

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a closed ceiling cladding that closes off a space from a surface grid, preferably rectangular, flat plates that are fastened to a support structure made of profiled longitudinal and cross members, which is held on the ceiling of the room. and crossbeams on the side of the supporting structure facing the room, which have horizontal support surfaces following the surface grid, and a ceiling cladding according to this method.
  • Such ceiling panels have been known for a long time.
  • the panels are either laid together so that even small bumps are disruptively visible, or it is left, for example in an embodiment in accordance with utility model DE 82 35 470, a wide butt joint that can also be used functionally and with the irregularities in the area grid are veiled and are not easily recognizable, so that an aesthetically satisfactory execution can come about.
  • the invention assumes that it is fundamentally much more advantageous is when a coherent ceiling cladding is provided, in which the surface grid of the plates is invisible, because such a design can be provided with a consistent coat of paint without difficulty, for example.
  • the panels used in any case are all locked to the supporting structure by means of positive mechanical connections; if necessary, they are also simply placed on the components facing the room.
  • the invention has set itself the task of developing a method of the type described in the introduction in such a way that there is a seamless, seamless surface over the entire ceiling cladding, the surface facing the surface, the panels being connected to the supporting structure in such a way that these panels and consequently also the Supporting structure can be carried out very easily.
  • the object is first achieved by a method in such a way that the longitudinal and transverse beams are connected to one another in such a way that their support surfaces have a common plane facing the space Form the surface so that the panels are then placed with their edges abutting against each other on the carrier surfaces, the panels being dimensioned so that the resulting butt joints run approximately centrally on the carrier surfaces, so that the edges of the panels are flush with the carrier surfaces by a Material bond connected, preferably glued and that finally the entire surface formed from the plates is covered with a wallpaper, a film, a nonwoven or the like cover, which is flatly connected to the plates by a material bond, preferably glued. Furthermore, it is advantageous if the cover is coated with a coat of paint, for example with a microporous coat of paint.
  • the plates are advantageously attached to the support structure with magnetic force, magnets being attached to the support structure and the plates either being magnetic or being designed to be magnetizable. It is also conceivable to apply magnetic foil to the plates.
  • the process according to the invention makes it very easy to design the ceiling cladding, because the panels are connected directly to the supporting structure without any clamping or holding device, without any significant loads, as is also stressful when covering the panels without the ceiling cladding Components and connectors get along.
  • the cover compensates for imperfections at the butt joints if it is ensured by the design of the supporting structure that these imperfections are formed by visible but relatively minor bumps will. Including a possibly required, additional paint smear covering the cover, it is possible in this way to produce a completely homogeneous surface which no longer offers any indication of the structure of the base.
  • a ceiling covering manufactured according to the invention consequently also enables easy heat transfer and is therefore highly thermally stressable and suitable for heating or cooling ceilings.
  • the plates are best made of a homogeneous material, for example of a metal, and are designed as perforated plates which are particularly well suited as a physical backbone for such ceiling claddings. They can be provided with a coating, in particular a sound-absorbing microporous coating. Plates prepared in this way are very light.
  • the perforation supports the material connection with the carrier surfaces, especially when gluing, and improves sound insulation through sound-absorbing internal reflection in the perforation areas. It is possible to use the same, easily foldable perforated plates as components in the design of the supporting structure.
  • the longitudinal and transverse beams consist of lying U-profiles, the belts of which point upwards and the webs connecting the belts form the supporting surfaces, the transverse beams abutting the longitudinal beams in such a way that the supporting surfaces of the longitudinal and cross beams run in one plane.
  • the surface grid of the plates at their butt joints is overlaid by a system of flat strips, so that a continuous connection surface suitable for a material connection is provided for the edges of each plate.
  • the belts are folded on their side facing away from the webs by about 90 ° inwards of the U-profile to form a continuous edge strip, so that the section modulus of the longitudinal and transverse beams is considerably increased; at the same time, these edge strips can be used for the positive attachment of the necessary holding and connecting elements.
  • the cross members are detachably fastened to the longitudinal members by means of connectors, for example in such a way that the connectors are each made in one piece from a U-shaped holding shoe and one that can be inserted into the cross member and delimited by its web and the edge strips the adjacent belt of the adjoining longitudinal member hooked connector tab.
  • the holding shoe naturally follows the inner contour of the crossmember and can therefore be thin-walled and still form a very dimensionally stable node. In this way, the support surfaces the longitudinal and cross members can be executed flush with a high degree of security, without requiring excessively stable and heavy-weight connecting elements.
  • the longitudinal and / or cross members and / or connectors are made from a perforated plate, for example, of course, from the same perforated plate as the plates.
  • the perforated area of the carrier lines which form a relatively large proportion of the area, is also responsible for achieving good sound absorption, since the degree of sound absorption is causally related to the percentage of perforated area.
  • the support surfaces are between 30 and 120 mm, preferably 100 mm wide, so that the peripheral edges of the plates are connected to the support surfaces at least about 15 mm wide .
  • the total area thus dimensioned, which is available for the connection of the respective panel, is completely sufficient.
  • the cover is designed to be sound-absorbing.
  • a ceiling covering according to the invention consists essentially of a supporting structure 1 and a plurality of flat plates 2 fastened to the supporting structure 1, which are each made from a perforated plate according to FIGS. 1 and 2.
  • the ceiling cladding is fastened to a ceiling that is not visible in FIG. 1 by means of holding elements 11, which are attached in longitudinal beams 12 of the supporting structure 1.
  • the details of such holding elements 11, in particular also their connection to the longitudinal beams 12, are not directly related to the invention and are therefore not further shown in the drawing.
  • Crossmembers 13 adjoining the longitudinal beams 12 at right angles complete a surface grid F defined by its grid dimensions r ', r'', along which intersect crosswise and coincide with the longitudinal axes of symmetry of the longitudinal and crossmembers 12, 13 Grid divisions T run the butt joints S of the plates 2. It can be seen that the section of FIG. 1 slightly exceeds two main grid areas, so that smaller plates 2 'and cross members 13' are required as edge pieces, which, apart from their respective size, do not differ from the plates 2 or cross members 13 distinguish between them, so that they are treated together with these in the following.
  • the longitudinal and transverse beams 12, 13 are similarly profiled in an approximately U-shaped manner and each consist of a lower, flat web 12a, 13a, of which a belt 12b, 13b is set up vertically on both sides.
  • the belts 12b, 13b in turn merge into edge strips 12c, 13c folded away from them by approximately 90 °, which are directed towards one another on the respective longitudinal or transverse beam 12, 13 and are parallel to the surface of the web 12a, 13a.
  • the longitudinal and transverse beams 12, 13 are all of the same profile height h and are connected to one another in such a way that the webs 12a, 13a are all in the same plane, so that they are flush, downward into the space R (FIG. 2) Form facing support surfaces 12d, 13d.
  • the plates 2 are glued to the support surfaces 12d, 13d at their edges 21 accompanying the butt joints S; the edges 21 extend (FIG. 2) into the perforated area of the plates 2 designed as perforated plates.
  • folded perforated plates are also used for the longitudinal and transverse beams 12, 13, so that at least the webs 12a, 13a are mass-saving and their adhesive connection to the plates 2 is facilitated.
  • the cross beams 13 are, as a rule at both ends, detachably connected to the longitudinal beams 12 in the node K by means of a connector 3 each.
  • the connector 3 consists of a U-shaped holding shoe 31, the profile of the inner contour of the cross member 13 is adapted so that it can be easily inserted into this without play, so that one with the holding shoe 31 and from its horizontal web 31a by 90 ° unfolded connecting tab 32 is flush with the front end of the cross member 13.
  • the connecting flap 31 is in turn folded two more times by 90 ° in such a way that it adjoins the adjacent belt 12b and overlaps its edge strip 12c. In this way, the cross members 13 can be conveniently suspended in the longitudinal members 12; both are suitably provided with a microporous coating.
  • the plates 2 form a closed surface towards the space R, which in its entirety is covered with a cover 4, so that a completely homogeneous surface remains which makes no reference to the structure of the supporting structure 1 visible.
  • a cover 4 can itself be covered with a color coating.

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Abstract

Es ist bei Deckenverkleidungen grundsätzlich vorteilhaft, wenn das Flächenraster (F) der Platten unsichtbar ist, mit denen die zugehörige Tragkonstruktion überdeckt ist, weil eine solche Ausführung ohne Schwierigkeit beispielsweise mit einem durchgängigen Farbanstrich versehen werden kann. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die Platten (2) aneinanderstoßend verlegt und mit Trägerflächen (12d,13d) verklebt, die durch bündig ebenfalls aneinanderstoßende, liegend U-förmige Längs- und Querträger (12,13) an deren untenliegenden Stegen ausgebildet sind. Die Platten werden anschließend mit einer flächigen Abdeckung versehen, die ihrerseits von einem Farbüberzug kaschierbar ist. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer einen Raum nach oben abschließenden, geschlossenen Deckenverkleidung aus ein Flächenraster bildenden, vorzugsweise rechteckigen, ebenen Platten, die an einer an der Decke des Raumes gehalterten Tragkonstruktion aus profilierten Längs- und Querträgern befestigt sind, wobei die Längs- und Querträger auf der dem Raum zugewandten Seite der Tragkonstruktion durchlaufende waagerechte, dem Flächenraster folgende ebene Trägerflächen aufweisen, sowie eine Deckenverkleidung nach diesem Verfahren.
  • Derartige Deckenverkleidungen sind seit langem bekannt. Die Platten werden dabei entweder aneinanderstoßend verlegt, so daß selbst kleine Unebenheiten störend sichtbar sind, oder es wird, beispielsweise in einer Ausfuhrung entsprechend der Gebrauchsmusterschrift DE 82 35 470, eine breite Stoßfuge belassen, die auch funktional nutzbar ist und bei der Ungleichmäßigkeiten in dem Flächenraster verschleiert werden und nicht leicht erkennbar sind, so daß eine auch ästhetisch befriedigende Ausführung Zustande kommen kann. Die Erfindung geht davon aus, daß es grundsätzlich viel vorteilhafter ist, wenn eine zusammenhängende Deckenverkleidung vorgesehen ist, bei der das Flächenraster der Platten unsichtbar ist, weil eine solche Ausführung ohne Schwierigkeit beispielsweise mit einem durchgängigen Farbanstrich versehen werden kann.
  • In vielen Ausführungen solcher Deckenverkleidungen bleibt die Tragkonstruktion auch sichtbar; ein Beispiel ist in der Gebrauchsmusterschrift DE 94 13 816 U1 beschrieben. Auch bei einer solchen Konstruktion ist es schwierig, eine homogen-durchgängige Oberfläche über die gesamte Deckenverkleidung herzustellen, wie es insbesondere wünschenswert ist, wenn deren schalldämpfende Wirkung verbessert werden soll oder wenn keine gemeinsame Rasterung möglich ist.
  • Die in jedem Falle verwendeten Platten werden dabei durchweg durch formschlüssige mechanische Verbindungen an der Tragkonstruktion arretiert, gegebenenfalls werden sie auch einfach auf dem Raum zugekehrte Bauteile aufgelegt.
  • Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art so auszubilden, daß eine über die gesamte Deckenverkleidung durchgängig fugenlose, dem Raum zugewandte Oberfläche entsteht, wobei die Platten mit der Tragkonstruktion so verbunden werden, daß diese Platten und infolgedessen auch die Tragkonstruktion sehr leicht ausgeführt werden können.
  • Erfindungsgemäß wird die Aufgabe zunächst durch ein Verfahren in der Weise gelöst, daß die Längs- und Querträger so miteinander verbunden werden, daß ihre Trägerflächen eine gemeinsame, dem Raum zugewandte ebene Oberfläche ausbilden, daß danach die Platten mit ihren Rändern ohne Zwischenraum aneinanderstoßend auf die Trägerflächen aufgelegt werden, wobei die Platten so bemessen sind, daß die dabei entstehenden Stoßfugen etwa mittig auf den Trägerflächen verlaufen, daß ferner die Ränder der Platten flächig mit den Trägerflächen durch einen Stoffschluß verbunden, vorzugsweise verklebt werden und daß schließlich die aus den Platten gebildete Fläche insgesamt mit einer Tapete, einer Folie, einem Vlies oder dergleichen Abdeckung überzogen wird, die mit den Platten flächig durch einen Stoffschluß verbunden, vorzugsweise verklebt wird. Darüberhinaus ist es vorteilhaft, wenn die Abdeckung mit einem Anstrich, beispielsweise mit einem mikroporösen Farbanstrich, überzogen wird.
  • Vorteilhaft werden die Platten an der Tragkonstruktion mit Magnetkraft befestigt, wobei an der Tragkonstruktion Magnete befestigt werden und die Platten entweder magnetisch sind oder magnetisierbar ausgeführt werden. Es ist auch denkbar, auf den Platten flächig Magnetfolie anzubringen.
  • Durch das erfindungsgemäße Verfahren kann man die Deckenverkleidung sehr leicht ausbilden, weil die Platten, ohne ins Gewicht fallende Traglasten, direkt mit der Tragkonstruktion ohne jede Klemm- oder Haltevorrichtung verbunden sind, genauso, wie man auch bei der Abdeckung der Platten ohne die Deckenverkleidung zusätzlich belastende Bau- und Verbindungselemente auskommt. Die Abdeckung gleicht Störstellen an den Stoßfugen aus, wenn durch die Ausbildung der Tragkonstruktion abgesichert ist, daß diese Störstellen durch zwar sichtbare, aber relativ geringfügige Unebenheiten gebildet werden. Einschließlich eines eventuell erforderlichen, zusätzlichen, die Abdeckung überziehenden Farbabstriches ist es auf diese Weise möglich, eine völlig homogene Oberfläche zu erzeugen, die keinerlei Hinweis auf die Struktur ihrer Unterlage mehr bietet. Der große Umfang der durch Stoffschluß mit den Platten verbundenen Trägerflächen gewährleistet eine sichere Halterung der Platten und kann ohne Schwierigkeit so bemessen werden, daß selbst größere Lasten sicher aufgenommen und in die Tragkonstruktion überführt werden. Gerade die flächige Einspannung der Ränder an den Trägerflächen erlaubt es aber auch, die Platten relativ dünn und damit leicht zu halten, ohne daß eine unzulässige sichtbare Durchbiegung der Platten zu befürchten wäre. Eine erfindungsgemäß hergestellte Deckenverkleidung ermöglicht demzufolge auch einen leichten Wärmeübergang und ist deshalb thermisch hoch beanspruchbar und für Heiz- oder Kühldecken geeignet.
  • Bei einer Deckenverkleidung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bestehen die Platten am besten aus einem homogenen Werkstoff, beispielsweise aus einem Metall, und sind dabei als Lochbleche ausgebildet, die sich für derartige Deckenverkleidungen als bauphysikalisches Rückgrat besonders gut eignen. Sie können mit einem Überzug, insbesondere einem schalldämpfenden mikroporösen Überzug versehen sein. Derartig vorbereitete Platten sind sehr leicht. Die Lochung unterstützt den Stoffschluß mit den Trägerflächen insbesondere beim Verkleben, und verbessert die Schalldämmung durch schallabsorbierende Binnenreflexion in den Lochungsräumen. Es ist möglich, die gleichen, leicht kantbaren Lochbleche auch als Bauelemente bei der Gestaltung der Tragkonstruktion zu verwenden.
  • Bei einer bevorzugten erfindungsgemäßen Deckenverkleidung bestehen die Längs- und Querträger aus liegenden U-Profilen, deren Gurte nach oben weisen und deren die Gurte verbindende Stege die Trägerflächen ausbilden, wobei die Querträger an den Längsträgern stumpf anschlagen in der Weise, daß die Trägerflächen der Längs- und Querträger in einer Ebene verlaufen. Auf diese Weise wird der Flächenraster der Platten an deren Stoßfugen von einem System von Flächenbändern überlagert, so daß für die Ränder einer jeweiligen Platte eine durchgängige, für einen Stoffschluß geeignete Verbindungsfläche zur Verfügung gestellt wird.
  • Es ist besonders günstig, wenn die Gurte an ihrer den Stegen jeweils abgewandten Seite um etwa 90° nach innen des U-Profiles zu einem durchgehenden Randstreifen abgefaltet sind, so daß das Widerstandmoment der Längs- und Querträger beträchtlich erhöht wird; zugleich können diese Randstreifen für die formschlüssige Anbringung notwendiger Halte- und Verbindungselemente benutzt werden.
  • Es ist zweckmäßig, wenn die Querträger mittels Verbindern an den Längsträgern lösbar befestigt sind, beispielsweise in der Weise, daß die Verbinder jeweils einstückig aus einem in den Querträger einschiebbaren, von dessen Steg und den Randstreifen begrenzten, vorzugsweise liegend U-förmigen Halteschuh und einer an dem benachbarten Gurt des anschließenden Längsträgers eingehängten Verbinderlasche bestehen. Der Halteschuh folgt dabei selbstverständlich der Innenkontur des Querträgers und kann deshalb seinerseits dünnwandig ausgeführt werden und trotzdem einen sehr formstabilen Knotenpunkt ausbilden. Auf diese Weise sind die Trägerflächen der Längs- und Querträger mit hoher Sicherheit bündig ausführbar, ohne daß es dafür übermäßig stabiler und schwergewichtiger Verbindungselemente bedürfte.
  • In weiterhin massesparender Konfiguration der Tragkonstruktion ist es möglich, daß die Längs- und/oder Querträger und/oder Verbinder aus einem Lochblech gefertigt sind, beispielsweise naheliegend aus dem gleichen Lochblech wie die Platten. Die Lochfläche der Trägerlinien, die einen relativ großen Flächenanteil bilden, ist auch zur Erzielung einer guten Schallabsoption verantwortlich, da der Schallabsoptionsgrad im ursächlichen Zusammenhang mit dem prozentualen Lochflächenanteil steht.
  • In jedem Falle hat es sich gezeigt, daß es für die Halterung der Platten optimal ist, wenn die Trägerflächen zwischen 30 und 120 mm, vorzugsweise 100 mm breit sind, so daß die umlaufenden Ränder der Platten mindestens etwa 15 mm breit mit den Trägerflächen verbunden sind. Bei den für Deckenverkleidungen üblichen Maßen der Flächenraster ist die so bemessene gesamte, für die Anbindung der jeweiligen Platte zur Verfügung stehende Fläche völlig ausreichend.
  • Insbesondere für die Anwendung der Erfindung bei Akustikdecken ist es zweckmäßig, wenn die Abdeckung schallabsorbierend ausgebildet ist.
  • Schließlich kann es im Einzelfall auch geraten erscheinen, die Platten zusätzlich formschlüssig, beispielsweise mittels in den Platten versenkbaren Verbindungselementen wie Senknieten oder dergleichen, an der Tragkonstruktion zu befestigen. Eine solche im wesentlichen der Betriebssicherheit dienende Maßnahme kann soweit begrenzt werden, daß die Anzahl der Verbindungselemente klein gehalten ist und diese außerdem nach kompletter Montage der Deckenverkleidung nicht mehr sichtbar sind, so daß die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens erhalten bleiben.
  • Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    einen in eine Raumecke gelegten Ausschnitt aus einer erfindungsgemäßen Deckenverkleidung in der Übersicht und
    Fig. 2
    eine Einzelheit A aus Fig. 1,
    beide in schematischer, räumlicher Darstellung.
  • Eine Deckenverkleidung nach der Erfindung besteht im wesentlichen aus einer Tragkonstruktion 1 und einer Vielzahl von an der Tragkonstruktion 1 befestigten ebenen Platten 2, die entsprechend Fig. 1 und 2 jeweils aus einem Lochblech angefertigt sind. Die Deckenverkleidung ist an einer in der Fig. 1 nicht sichtbaren Raumdecke mittels Halteelementen 11 befestigt, die in Längsträgern 12 der Tragkonstruktion 1 angebracht sind. Die Einzelheiten derartiger Halteelemente 11, insbesondere auch ihrer Verbindung mit den Längsträgern 12, stehen in keinem unmittelbaren Zusammenhang mit der Erfindung und sind deshalb in der Zeichnung nicht weiter ausgeführt.
  • Im rechten Winkel an den Längsträgern 12 anschließende Querträger 13 komplettieren ein durch seine Rastermaße r',r'' definiertes Flächenraster F, entlang dessen sich kreuzweise schneidenden, mit den sich längserstreckenden Symmetrieachsen der Längs- und Querträger 12,13 zusammenfallenden Rasterteilungen T die Stoßfugen S der Platten 2 verlaufen. Es ist ersichtlich, daß der Ausschnitt der Fig. 1 zwei Haupt-Rasterflächen etwas überschreitet, so daß hier als Randstücke kleinere Platten 2' und Querträger 13' erforderlich sind, die sich außer durch ihre jeweilige Größe aber von den Platten 2 beziehungsweise Querträgern 13 nicht unterscheiden, so daß sie nachfolgend subsumierend mit diesen zusammen behandelt werden.
  • Die Längs- und Querträger 12,13 sind gleichartig etwa U-förmig profiliert und bestehen jeweils aus einem untenliegenden, ebenen Steg 12a,13a, von dem beidseits je ein Gurt 12b,13b senkrecht nach oben aufgestellt ist. Die Gurte 12b,13b gehen wiederum in um etwa 90° von ihnen abgefaltete Randstreifen 12c,13c über, die an dem jeweiligen Längs- oder Querträger 12,13 aufeinander zu gerichtet und zu dem Steg 12a,13a flächenparallel sind. Insbesondere sind die Längs- und Querträger 12,13 allesamt von der gleichen Profilhöhe h und dabei so miteinander verbunden, daß die Stege 12a,13a sich sämtlich in der gleichen Ebene befinden, so daß sie bündige, nach unten in den Raum R (Fig. 2) weisende Trägerflächen 12d,13d ausbilden.
  • Mit den Trägerflächen 12d,13d sind die Platten 2 an ihren die Stoßfugen S begleitenden Rändern 21 verklebt; die Ränder 21 reichen (Fig. 2) bis in den gelochten Bereich der als Lochbleche ausgebildeten Platten 2. Ebenso sind, wie die Fig. 2 zeigt, auch für die Längs- und Querträger 12,13 abgefaltete Lochbleche verwendet, so daß zumindest die Stege 12a,13a massesparend ausgebildet sind und deren adhäsive Anbindung an die Platten 2 erleichtert wird.
  • Die Querträger 13 sind, in der Regel an beiden Enden, in den Knotenpunkt K mit den Längsträgern 12 mittels jeweils eines Verbinders 3 lösbar verbunden. Zu diesem Zweck besteht der Verbinder 3 aus einem U-förmigen Halteschuh 31, dessen Profil der Innenkontur des Querträger 13 so angepaßt ist, daß er in diesen ohne Spiel leicht eingeschoben werden kann, so daß eine mit dem Halteschuh 31 und von dessen waagerechten Steg 31a um 90° aufgefaltete Verbindungslasche 32 gerade mit dem Stirnende des Querträgers 13 bündig ist. Die Verbindungslasche 31 ist ihrerseits noch zweimal jeweils um 90° in der Weise abgefaltet, daß sie, an dem benachbarten Gurt 12b anliegend, dessen Randstreifen 12c überfängt. Die Querträger 13 können auf diese Weise bequem in die Längsträger 12 eingehängt werden; beide sind zweckmäßig mit einem mikroporösen Überzug versehen.
  • Die Platten 2 bilden auf diese Weise zu dem Raum R hin eine geschlossene Fläche aus, die in ihrer Gesamtheit mit einer Abdeckung 4 überklebt ist, so daß eine völlig homogene Oberfläche verbleibt, die keinerlei Hinweis auf die Struktur der Tragkonstruktion 1 mehr sichtbar macht. Dazu kann beispielsweise eine Folien, eine Tapete oder dergleichen verwendet werden, und die Abdeckung 4 kann ihrerseits noch mit einem Farbüberzug überzogen werden.
  • Selbst ausgedehnte Deckenverkleidungen lassen sich auf diese Weise so ausführen, daß - außerordentlich platzsparend - ihre im wesentlichen von der Profilhöhe h bestimmte Gesamthöhe 35 mm nicht überschreitet.
    • Aufstellung der Bezugszeichen
    • 1
    Tragkonstruktion
    11
    Halteelement
    12
    Längsträger
    12a
    Steg
    12b
    Gurt
    12c
    Randstreifen
    12d
    Trägerfläche
    13,13'
    Querträger
    13a
    Steg
    13b
    Gurt
    13c
    Randstreifen
    13d
    Trägerfläche
    2,2'
    Platte
    21
    Rand
    3
    Verbinder
    31
    Halteschuh
    31a
    Steg
    32
    Verbindungslasche
    4
    Abdeckung
    h
    Profilhöhe
    r',r''
    Rastermaß
    F
    Flächenraster
    K
    Knotenpunkt
    R
    Raum
    S
    Stoßfuge
    T
    Rasterteilung

Claims (17)

  1. Verfahren zum Herstellen einer einen Raum (R) nach oben abschließenden, geschlossenen Deckenverkleidung aus ein Flächenraster (F) bildenden, vorzugsweise rechteckigen, ebenen Platten (2), die an einer an der Decke des Raumes (R) gehalterten Tragkonstruktion (1) aus profilierten Längs- und Querträgern (12,13) befestigt sind, wobei die Längs- und Querträger (12,13) auf der dem Raum (R) zugewandten Seite der Tragkonstruktion (1) durchlaufende waagerechte, dem Flächenraster (F) folgende ebene Trägerflächen (12d,13d) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, daß
    (a) die Längs- und Querträger (12,13) so miteinander verbunden werden, daß ihre Trägerflächen (12d,13d) eine gemeinsame, dem Raum (R) zugewandte ebene Oberfläche ausbilden,
    (b) die Platten (2) mit ihren Rändern (21) ohne Zwischenraum aneinanderstoßend auf die Trägerflächen (12d,13d) aufgelegt werden, wobei die Platten (2) so bemessen sind, daß die dabei entstehenden Stoßfugen (S) etwa mittig auf den Trägerflächen (12d,13d) verlaufen,
    (c) die Ränder (21) der Platten (2) flächig mit den Trägerflächen (12d,13d) durch einen Stoffschluß verbunden, vorzugsweise verklebt werden und
    (d) die aus den Platten (2) gebildete Fläche insgesamt mit einer Tapete, einer Folie, einem Vlies oder dergleichen Abdeckung (4) überzogen wird, die mit den Platten (2) flächig durch einen Stoffschluß verbunden, vorzugsweise verklebt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (4) mit einem Anstrich, beispielsweise mit einem mikroporösen Farbanstrich, überzogen wird.
  3. Deckenverkleidung nach einem Verfahren gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) aus einem homogenen Werkstoff, beispielsweise aus einem Metall, bestehen.
  4. Deckenverkleidung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) als Lochbleche ausgebildet sind.
  5. Deckenverkleidung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) mit einem Überzug versehen sind.
  6. Deckenverkleidung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein schallabsorbierender mikroporöser Überzug vorgesehen ist.
  7. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und Querträger (12,13) aus liegenden U-Profilen bestehen, deren Gurte (12b,13b) nach oben weisen und deren die Gurte (12b,13b) verbindende Stege (12a,13a) die Trägerflächen (12d,13d) ausbilden, wobei die Querträger (13) an den Längsträgern (12) stumpf anschlagen in der Weise, daß die Trägerflächen (12d,13d) der Längs- und Querträger (12,13) in einer Ebene verlaufen.
  8. Deckenverkleidung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Gurte (12b,13b) an ihrer den Stegen (12a,13a) jeweils abgewandten Seite um etwa 90° nach innen des U-Profiles zu einem durchgehenden Randstreifen (12c,13c) abgefaltet sind.
  9. Deckenverkleidung nach Anspruch 7 und 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Querträger (13) mittels Verbindern (3) an den Längsträgern (12) lösbar befestigt sind.
  10. Deckenverkleidung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbinder (3) jeweils einstückig aus einem in den Querträger (13) einschiebbaren, von dessen Steg (13a) und den Randstreifen (13c) begrenzten, vorzugsweise liegend U-förmigen Halteschuh (31) und einer an dem benachbarten Gurt (12b) des anschließenden Längsträgers (12) eingehängten Verbinderlasche (32) bestehen.
  11. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Längs- und/oder Querträger (12,13) und/oder Verbinder (3) aus einem Lochblech gefertigt sind.
  12. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerflächen (12d,13d) zwischen 30 und 120 mm, vorzugsweise 100 mm breit sind.
  13. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (4) schalldämpfend ausgebildet ist.
  14. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) zusätzlich formschlüssig, beispielsweise mittels in den Platten (2) versenkbaren Verbindungselementen wie Senknieten oder dergleichen, an der Tragkonstruktion (1) befestigt sind.
  15. Deckenverkleidung nach einem der Ansprüche 3 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) mittels Magnetkraft an der Tragkonstruktion (1) befestigt sind.
  16. Deckenverkleidung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragkonstruktion (1) magnetisch ist oder mit Magneten versehen ist und daß die Platten (2) magnetisch oder magnetisierbar sind.
  17. Deckenverkleidung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (2) mit einer Magnetfolie ganz oder teilweise beschichtet sind.
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