EP0800558A1 - Beschichtungsmittel zur herstellung von wärmestrahlen reflektierenden überzügen - Google Patents

Beschichtungsmittel zur herstellung von wärmestrahlen reflektierenden überzügen

Info

Publication number
EP0800558A1
EP0800558A1 EP96938033A EP96938033A EP0800558A1 EP 0800558 A1 EP0800558 A1 EP 0800558A1 EP 96938033 A EP96938033 A EP 96938033A EP 96938033 A EP96938033 A EP 96938033A EP 0800558 A1 EP0800558 A1 EP 0800558A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
weight
pigments
black
coating
film
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP96938033A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0800558B1 (de
Inventor
Helmuth KRAUTHÄUSER
Christian Gruner
Gerd Huthmacher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Axalta Coating Systems Germany GmbH and Co KG
Original Assignee
Herberts GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Herberts GmbH filed Critical Herberts GmbH
Publication of EP0800558A1 publication Critical patent/EP0800558A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0800558B1 publication Critical patent/EP0800558B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31591—Next to cellulosic
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31605—Next to free metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y10T428/31681—Next to polyester, polyamide or polyimide [e.g., alkyd, glue, or nylon, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/3188—Next to cellulosic
    • Y10T428/31895—Paper or wood

Definitions

  • the invention relates to a coating composition for the production of coatings reflecting heat rays, containing binders,
  • Pigments and solvents and / or water that reduces the heating of coated materials and interiors by solar radiation are included.
  • JP-A 53 21 159 describes the use of black pigments, in particular perylene and azomethinazo black, with an IR reflectance of more than 60% in a wavelength range from 900 to 1500 nm.
  • JP-A 4246478 describes IR-reflecting surfaces in connection with a coating material which contains, inter alia, pigments based on perylene or azo pigments. A reflectance of 80% is achieved.
  • JP-A 52 93434 a special combination of colored pigments, each with a specific characteristic value for the reflection, is used to protect against the heating caused by solar radiation. Only that
  • Pigments that are red, orange and yellow have favorable values of over 40% of this defined characteristic value, so that when the pigments are combined to form dark colors, there are only slight reflection effects. Furthermore, the possibility of unwanted absorption processes, in particular of infrared radiation components, can also arise here at the interfaces of the different pigments.
  • oxides of titanium, nickel, antimony and chromium are used as heat-reflecting pigments, blending agents such as talc and dolomite also being used.
  • WO 89/4351 describes heat-insulating color compositions which contain pigment mixtures of one or more oxides of zirconium, yttrium and indium.
  • other oxides such as titanium dioxide, barium oxide and silicon oxide can be contained, with crystalline structures being used. If dark colors are desired, appropriate dark pigments must also be added to the composition.
  • Metal compounds are severely restricted due to the harmful effects of these compounds. Furthermore, they are mostly very expensive. By adding appropriate pigments to achieve dark colors, there is a risk of unwanted absorption processes at the pigment interfaces and thus of unwanted side effects.
  • a general method is known from DE-A 4035062, according to which interiors are equipped with a surface reflecting IR radiation.
  • Pigments reflecting IR rays are titanium dioxide, aluminum flake pigments, chromium oxide and pigments suitable for producing camouflage colors. It is disadvantageous that the method includes both a specially infrared-reflecting substrate and a lacquer film applied thereon with special infrared-transparent pigments.
  • the substrate mentioned requires an additional outlay on the process and, due to the light, white or metallic surface described, in particular on edges, causes opacity problems in the subsequent coating in dark colors.
  • the object of the invention is to provide a coating agent for dark-colored coatings which contains a combination of different types of pigments. These are intended to impart heat radiation reflecting properties to the objects coated therewith without the disadvantages described occurring, in particular in such a way that the absorption of infrared radiation components at the interfaces of the different pigments is largely avoided.
  • a preferred embodiment is the above-described coating composition according to the invention, which contains the following film-forming constituents:
  • the sum of the film-forming constituents being 100% by weight.
  • Azomethine azo type for example perylene black, azomethine black.
  • suitable metal connections can also be used, which enable heat reflection.
  • Such connections are e.g. black chrome, iron, nickel, spinel, cobalt black. In principle, however, all black pigments are suitable that
  • the black pigments can be used individually or as a mixture with one another Preferred black pigments are perylene black, azomethine black or chrome black (for example chromatin black).
  • certain suitable colored pigments are used.
  • the suitability of the colored pigments depends on the course of their transmission curve or remission curve.
  • test varnishes with 20 parts by weight of the pigment to be tested, based on 100 parts by weight of solid binder, are dispersed in a conventional test varnish formulation, applied with a 45 ⁇ m dry film thickness on a white background for reflectance measurements or transparent plastic film for transmission measurements.
  • the procedure is analogous for inorganic pigments, only 50 parts by weight of pigments, based on 100 parts by weight of solid binder, are used.
  • the colored pigments must be such that they meet at least one of the following two conditions.
  • the transmission curve is determined in a spectral range from 400 to 2000 nm.
  • the transmission curve must be approximately designed by a box profile in such a way that the transmission curve rises steeply from less than or equal to 10% to greater than or equal to 70% between 700 and 1250 nm.
  • the transmission curve should maintain an average value of greater than or equal to 70% up to a wavelength of 2000 nm.
  • the remission curve is determined.
  • the reflectance curve on a white background should have a value of less than 15% at a wavelength of 500 nm and should have an average value of over 50% in the wavelength range from 1200 to 2000 nm .
  • Suitable colored pigments according to the invention are, for example Palomarblue B4806 or Bayferrox 3920 or cobalt green (e.g. light green 5G).
  • Titanium dioxide is suitable as a white pigment. A content of this pigment is not essential for the composition according to the invention.
  • the coating composition according to the invention contains amorphous highly porous silica as a further constituent. Such substances are produced by flame hydrolysis or precipitation and have special surfaces of 100 to 400 m 2 per gram (BET surface). They are described, for example, in Degussa series No. 6, p. 2. An example of a suitable substance is Aerosil TT600 (from Degussa). This component obviously ensures sufficient distances between the different pigments
  • pigments or fillers such as e.g. Kaolin and Talcum can be used.
  • Kaolin and Talcum can be used.
  • the addition of these further pigments is possible without absorption of infrared radiation components and thus an adverse effect on the reflection effect of the pigments used according to the invention.
  • the coating composition according to the invention can contain binders customary in the paint industry.
  • binders customary in the paint industry.
  • Such binders can e.g. its alkyd resins, polyurethane resins, polyester resins, polyacrylate resins and melamine resins.
  • These binder components are produced by the customary process known to the person skilled in the art.
  • Particularly suitable binders for the coating composition according to the invention are isocyanate-curing hydroxy-functional acrylates or polyesters. The latter are advantageous if soft coatings that are pleasant to the touch are to be produced.
  • binders which can be used according to the invention can optionally be used with customary crosslinking agents and additives.
  • additives can be, for example, light stabilizers, stabilizers, wetting agents and Waxes. The latter are used, for example, as matting agents for adjusting the paint to certain gloss levels of the paint film.
  • the coating composition according to the invention can contain water and / or solvents for adjustment to the desired application viscosity.
  • Glycols, alcohols, esters, hydrocarbons can be used as solvents.
  • the coating system according to the invention can be processed using known techniques, such as, for example
  • the coatings produced from the coating compositions according to the invention can be cured in a wide temperature range from, for example, 2 ⁇ 'c to 130 ° C, preferably between 60 ° C and 90 ° C.
  • the coating composition according to the invention is suitable for coatings on objects and surfaces in which excessive heating is to be avoided. These can be objects and surfaces made of metal, wood, plastic, plastic foils and other materials with a dark color application.
  • the coating system according to the invention can also be used in the multi-layer process. Thus, a primer or a primer can be applied before coating with the system according to the invention and after the
  • a clear coat can be applied.
  • coating objects are equipment parts in the interior of buildings, airplanes, trains or other means of transportation, facade elements of buildings, camera housings and others.
  • the color of the paint base to which the paint composition of the invention is to be applied is not essential to the invention.
  • pigmented plastics or other pigment-containing substrates those colors can be used which are customary and desired without taking into account the desired IR radiation behavior.
  • Plastic substrates pigmented with carbon black can be used in black or gray color.
  • the coating system according to the invention enables objects or surfaces to be coated in dark shades with less heating of the coated objects and surfaces.
  • the coating composition according to the invention with the special constituents also enables the coating of substrates colored with soot dark gray to black, as well as any adjustments to color templates in dark shades with only one layer of lacquer .
  • Chromofine black A1103 from Dainichiseika
  • 0.1 g of colored pigment Bayferrox 3920FF commercial product from Bayer AG
  • Bayhydrol VPLS 2058 6 g of Aerosil TT600 (commercial product from Degussa) are incorporated with high-speed stirring using a laboratory dissolver and the mixture is completed with 15 g of the above binder solution, 8 g of methoxypropanol solvent and 7 g of water (Commercial product from Bayer) stirred.
  • Dry film thickness applied to a white pigmented ABS plastic plate and then dried at 80 ° C for 30 minutes. The result is a uniform black color.
  • Coating a gray pigmented substrate with the lacquer according to the invention According to Example 1, a plastic plate is coated, which is colored medium gray with carbon black pigment and white pigment. A uniform black color is created.
  • the plate coated according to Example 1 is irradiated with an infrared lamp at a distance of 40 cm for 300 seconds and then the temperature is immediately determined. It is 58 ° C.
  • the plate coated according to Example 2 is tested in the same way for an increase in temperature.
  • the final temperature determined is 60 ° C.
  • the comparison varnish is applied according to Example 1.
  • the result is an almost black, but very colorful greenish color.
  • the plate coated according to Comparative Example 1 is irradiated with an infrared lamp at a distance of 40 cm for 300 seconds, and the temperature is then determined immediately. It is 76 ° C.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen, das Bindemittel, Pigmente und Lösemittel und/oder Wasser enthält. Als Pigmente werden ein oder mehrere Schwarzpigmente oder speziell ausgebildete Buntpigmente eingesetzt. Das Beschichtungsmittel enthält ferner feindisperse Kieselsäure. Das Beschichtungsmittel eignet sich insbesondere zur Beschichtung von Metall, Holz oder Kunststoff und kann beispielsweise die Aufheizung der Innenräume von Verkehrsmitteln reduzieren.

Description

Beschichtungsmittel zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen
Die Erfindung betrifft ein Beschichtungsmittel zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen, enthaltend Bindemittel,
Pigmente und Lösemittel und/oder Wasser, das die Aufheizung von damit beschichteten Materialien und Innenräumen durch Sonneneinstrahlung verringert.
Es besteht die Tendenz, Glas und andere transparente Materialien zunehmend an Außenflächen von Gebäuden anzubringen, so daß insbesondere die dunklen Flächen von Innenräumen durch die direkte Sonneneinstrahlung stark erhitzt werden und hohe Raumtemperaturen bewirken. Eine Aufheizung durch Sonneneinstrahlung kann insbesondere auch in Innenräumen von Transportmitteln wie Straßenbahnen, Flugzeugen usw. durch die dunkle Farbgebung auftreten. Bei Anwendung von Kunststoffen für die Fassadenelemente oder Fensterprofile, insbesondere in dunklen Farben, kann die Wärmeentwicklung zu Schäden wir Rissen, Glanzverlust und Farbausbleichung führen.
Um eine Aufheizung, insbesodere bei dunklem Farbauftrag zu verringern bzw. zu vermeiden, wurden Beschichtungssysteme mit Pigmenten entwickelt, die Infrarotstrahlen nicht oder wenig absorbieren. Die Wirkung beruht darauf, daß ein Lackfilm, der derartige Pigmente enthält, auf einen helleren Untergrund aufgebracht wird, der Strahlung im infraroten Wellenlängenbereich reflektiert und diese Strahlung von den Pigmenten im Überzug nicht vollständig absobiert und in Wärme umgewandelt wird, so daß nur eine geringe Wärmeaufheizung erfolgt.
JP-A 53 21 159 beschreibt die Verwendung von Schwarzpigmenten, insbesondere Perylen- und Azomethinazoschwarz mit einem IR- Reflexionsgrad von mehr als 60 % in einem Wellenlängenbereich von 900 bis 1500 nm. JP-A 4246478 beschreibt IR-reflektierende Flächen im Zusammenhang mit einem Überzugsmaterial, das unter anderem Pigmente auf Perylenbasis bzw. Azopigmente enthält. Es wird ein Reflexionsgrad von 80 % erreicht.
Für den Einsatz in Beschichtungsmaterialien, die bestimmte genau vorgegebene Farben und ein vorgegebenes Aussehen aufweisen sollen, müssen diese mit anderen Farbpigmenten kombiniert werden. Dies führt an den Grenzflächen der verschiedenen Pigmente zu Absorptionsvorgängen von sichtbaren und infraroten Strahlungsanteilen, wodurch eine verstärkte Aufheizung und unerwünschte Farbeffekte auftreten.
Laut JP-A 52 93434 wird eine spezielle Kombination von Buntpigmenten mit jeweils einem bestimmten Kennwert für die Reflexion zum Schutz gegen die Wärmeaufheizung durch Sonnenstrahlung verwendet. Nur die
Pigmente, die rot, orange und gelb sind, weisen günstige Werte von über 40 % dieses definierten Kennwertes auf, so daß sich bei Kombination der Pigmente zu dunklen Farben nur geringe Reflexionseffekte ergeben. Des weiteren kann auch hier an den Grenzflächen der verschiedenen Pigmente die Möglichkeit von ungewollten Absorptionsvorgängen, insbesondere von infraroten Strahlungsanteilen, entstehen.
Gemäß US-4272 291 werden als Hitze reflektierende Pigmente Oxide von Titan, Nickel, Antimon und Chrom verwendet, wobei auch Verschnittmittel wie Talcum und Dolomit eingesetzt werden.
Die WO 89/4351 beschreibt Hitze isolierende Farbzusammensetzungen, welche Pigmentmischungen aus einem oder mehreren Oxiden von Zirkonium, Yttrium und Indium enthalten. Zusätzlich können weitere Oxide wie Titandioxid, Bariumoxid und Siliciumoxid enthalten sein, wobei kristallene Strukturen eingesetzt werden. Sind dunkle Farben erwünscht, müssen der Zusammensetzung zusätzlich entsprechende dunkle Pigmente zugefügt werden.
Die Verwendung der in beiden Veröffentlichungen beschriebenen
MetallVerbindungen ist aufgrund der gesundheitsschädigenden Wirkung dieser Verbindungen stark eingeschränkt. Des weiteren sind sie zumeist sehr teuer. Durch die Zumischung von entsprechenden Pigmenten zum Erzielen von dunklen Farben besteht die Gefahr von ungewollten Absorptionsvorgängen an den Grenzflächen der Pigmente und somit von ungewollten Nebeneffekten.
Aus der DE-A 4035062 ist ein allgemeines Verfahren bekannt, nach dem Innenräume mit einer IR-Strahlung reflektierenden Oberfläche ausgestattet werden. Als IR-Strahlen reflektierende Pigmente werden genannt Titandioxid, Aluminiumplättchenpigmente, Chromoxid und zur Herstellung von Tarnfarben geeignete IR-Strahlung reflektierende Pigmente. Nachteilig ist, daß das Verfahren sowohl ein speziell infrarotreflektierendes Substrat als auch einen darauf applizierten Lackfilm mit speziellen infrarotdurchlässigen Pigmenten beinhaltet. Das genannte Substrat erfordert einen zusätzlichen Prozeßaufwand und bedingt aufgrund der beschriebenen hellen, weißen oder metallischen Oberfläche - insbesondere an Kanten - Deckkraftprobleme bei der nachfolgenden Beschichtung in dunklen Farben.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Beschichtungsmittel für dunkelfarbige Beschichtungen bereitzustellen, das eine Kombination aus verschiedenartigen Pigmenten enthält. Diese sollen den damit beschichteten Objekten wärmestrahlenreflektierende Eigenschaften verleihen, ohne daß die beschriebenen Nachteile auftreten, insbesondere so, daß die Absorption von infraroten Strahlungsanteilen an den Grenzflächen der verschiedenen Pigmente weitgehend vermieden wird.
Es hat sich gezeigt, daß die Aufgabe gelöst werden kann durch ein Beschichtungsmittel der eingangs genannten Art, das dadurch gekennzeichnet ist, daß es folgende filmbildende Bestandteile enthält
a) 1 bis 8 Gew.-% eines oder mehrerer Schwarzpigmente, b) 0,1 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Buntpigmente, c) 0 bis 10 Gew.-% Weißpigment, d) 3 bis 30 Gew.-% feindisperser Kieselsäure, e) 0 bis 25 Gew.-% weiterer Pigmente und Füllstoffe, f) 40 bis 85 Gew.-% Bindemittel und g) 0 bis 10 Gew.-% Lackadditive wobei die Summe der filmbildenden Bestandteile 100 Gew.-% ergibt und die als Komponente b) einzusetzenden Buntpigmente bei Einsatz in einem Prüflack der folgenden Zusammensetzung
20 Gew.-Teile festes Bindemittel auf der Basis von Polyurethan-, Polyester-, Polyacrylat- und/oder Alkydharzen, 70 Gew.-Teile Lösemittel, Wasser oder Gemische davon, x Gew.-Teile zu prüfendes Buntpigment, wobei x = 10 bei Prüfung anorganischer Buntpigmente und x = 4 bei
Prüfung organischer Buntpigmente ist,
und bei Applikation des Prüflacks auf transparenter Kunststofffolie mit einer resultierenden Trockenschichtdicke von 45 μm in dem Wellenlängenbereich von 400 bis 700 nm einen durchschnittlichen
Transmissionswert von weniger als 10 % ergeben, in dem Wellenbereich von 700 bis 1250 nm zu einem Anstieg des Transmissionswertes auf einen Wert von mehr als 70% führen und in dem Wellenlängenbereich von 1250 bis 2000 nm einen durchschnittlichen Transmissionswert von mehr als 70 % ergeben und/oder bei Applikation des Prüflacks auf einem weißen
Untergrund mit einer resultierenden Trockenschichtdicke von 45 μm bei einer Wellenlänge von 500 nm einen Remissionswert von weniger als 15 % ergeben und in dem Wellenlangenbereich von 1200 bis 2000 nm einen durchschnittlichen Reflektionswert von mehr als 50 % ergeben.
Eine bevorzugte Ausführungsform stellt das vorstehend beschriebene, erfindungsgemäße Beschichtungsmittel dar, das folgende filmbildende Bestandteile enthält:
a) 3 bis 6 Gew.-& Perylenschwarz, Azomethinschwarz und/oder Chromschwarz b) 0,8 bis 3 Gew.-% Palomablue B 4806, Bayferrox 3920 und/oder Kobaltgrün c) 0 bis 10 Gew.-% Titandioxid d) 5 bis 12 Gew.-% feindisperse Kieselsäure e) 0 bis 15 Gew.-% weitere Pigmente und Füllstoffe f) 60 bis 80 Gew.-% Polyurethanharzdispersion oder hydroxyfunktionelle Acrylat- oder Polyesterharze in Kombination mit Isocyanathärter g) 2 bis 6 Gew.-% Lackadditive,
wobei die Summe der filmbildenden Bestandteile 100 Gew.-% ergibt.
Besonders bevorzugt ist eine Ausführungsform des vorstehend beschriebenen, erfindungsgemäßen Beschichtungsmittel, das folgende filmbildende Bestandteile enthält:
a) 4 bis 5 Gew.-% Chromschwarz (beispielsweise Chromatin Black) b) 1 bis 2 Gew.-% Kobaltgrün (beispielsweise Lichtgrün 5 G) c) 0 bis 10 Gew.-% Titandioxid d) 7 bis 8,5 Gew.-% feindisperse Kieselsäure e) 9 bis 10 Gew.-% weitere Pigmente und/oder Füllstoffe f) 68 bis 78 Gew.-% Polyurethanharzdispersion, gegebenenfalls 0H- funktionalisiert und g) 3 bis 4 Gew.-% Lackadditive.
Als Schwarzpigmente sind einsetzbar Pigmente von Perylen- und
Azomethinazotyp, beispielsweise Perylenschwarz, Azomethinschwarz. Des weiteren können auch geeignete Metallverbindungen eingesetzt werden, die eine Wärmereflexion ermöglichen. Derartige Verbindungen sind z.B. schwarzes Chrom-, Eisen-, Nickel-, Spinel-, Kobaltschwarz. Grundsätzlich sind aber alle Schwarzpigmente geeignet, die
Infrarotlicht nicht nennenswert absorbieren. Die verschiedenen im Handel erhältlichen Produkte sind dem Fachmann bekannt, ihre Wirkung im Hinblick auf das genannte Verhalten gegenüber Infrarotlicht ist hinreichend beschrieben (z.B. Druckschrift der Fa. BASF "Paliogenschwarz L 0084, Juni 1983). Die Schwarzpigmente können einzeln oder im Gemisch miteinander eingesetzt werden. Bevorzugte Schwarzpigmente sind Perylenschwarz, Azomethinschwarz oder Chromschwarz (z.B. Chromatin Black).
Erfindungsgemäß werden bestimmte geeignete Buntpigmente verwendet. Die Eignung der Buntpigmente ist abhängig vom Verlauf ihrer Transmissionskurve bzw. Remissionskurve. Für die Eignungsprüfung der Buntpigmente werden Prüflacke mit 20 Gewichtsteilen des zu testenden Pigments, bezogen auf 100 Gewichtsteile festes Bindemittel, in einer üblichen Prüflackrezeptur dispergiert, mit 45 μm Trockenschichtdicke auf weißem Untergrund für Remissionsmessungen bzw. transparenter Kunststoffolie für Transmissionsmessungen aufgebracht und vermessen. Bei anorganischen Pigmenten wird analog verfahren, lediglich werden 50 Gewichtsteile Pigmente, bezogen auf 100 Gewichtsteile festes Bindemittel, angesetzt.
In diesem System müssen die Buntpigmente derart beschaffen sein, daß sie mindestens eine der folgenden beiden Bedingungen erfüllen.
Zur Prüfung der ersten Bedingung wird die Transmissionskurve in einem Spektralbereich von 400 bis 2000 nm ermittelt.
Für die erfindungsgemäß geeigneten Buntpigmente muß die Transmissionskurve angenähert durch ein Kastenprofil derart gestaltet sein, daß zwischen 700 und 1250 nm die Transmissionskurve von kleiner oder gleich 10 % auf größer oder gleich 70 % steil ansteigt.
Im weiteren Verlauf soll die Transmissionskurve bis zu einer Wellenlänge von 2000 nm einen Durchschnittswert von größer oder gleich 70 % beibehalten.
Zur Prüfung der zweiten Bedingung wird die Remissionskurve ermittelt. Unter Verwendung des oben beschriebenen Prüflacks und Einhaltung der beschriebenen Schichtdicke soll die Remissionskurve auf weißem Untergrund bei einer Wellenlänge von 500 nm einen Wert von weniger als 15 % aufweisen und im weiteren Verlauf im Wellenlängenbereich von 1200 bis 2000 nm durchschnittlich einen Wert von über 50 % aufweisen.
Als erfindungsgemäße Buntpigmente eignen sich z.B. Palomarblue B4806 oder Bayferrox 3920 oder Kobaltgrün (z.B. Lichtgrün 5G).
Als Weißpigment eignet sich Titandioxid. Ein Gehalt an diesem Pigment ist für die erfindungsgemäße Zusammensetzung nicht wesentlich. Zusätzlich zu den erfindungsgemäß verwendeten Schwarzpigmenten und den Buntpigmenten ist in der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung als weiterer Bestandteil amorphe hochporöse Kieselsäure enthalten. Solche Stoffe werden durch Flammhydrolyse oder Fällung erzeugt und weisen spezielle Oberflächen von 100 bis 400 m2 pro Gramm (BET- Oberfläche) auf. Sie sind z.B. in der Degussa Schriftenreihe Nr. 6, S. 2 beschrieben. Ein Beispiel für einen geeigneten Stoff sind Aerosil TT600 (Fa. Degussa). Dieser Bestandteil gewährleistet offensichtlich zwischen den verschiedenen Pigmenten ausreichende Abstände, um
Absorptionen durch Mehrfachreflexion zu verhindern. Außerdem treten aufgrund der feindispersen, amorphen Struktur Brechungsvorgänge an den IR-Strahlen auf, die insgesamt eine Reflexion derselben bewirken. Es sind 3 bis 30 Gew.-% bezogen auf die filmbildenden Bestandteile an Kieselsäure notwendig.
In der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzung können ggf. weitere Pigmente bzw. Füllstoffe wie z.B. Kaolin und Talcum eingesetzt werden. Der Zusatz dieser weiteren Pigmente ist möglich, ohne daß eine Absorption von infraroten Strahlungsanteilen und damit eine nachteilige Einwirkung auf die Reflexionswirkung der erfindungsgemäß eingesetzten Pigmente erfolgt.
Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung kann in der Lackindustrie übliche Bindemittel enthalten. Derartige Bindemittel können z.B. sein Alkydharze, Polyurethanharze, Polyesterharze, Polyacrylatharze sowie Melaminharze. Die Herstellung dieser Bindemittelkomponenten erfolgt nach dem üblichen, dem Fachmann geläufigen Verfahren. Besonders gut geeignete Bindemittel für die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung sind isocyanathärtende hydroxyfunktionelle Acrylate oder Polyester. Letztere sind vorteilhaft, wenn weiche, sich beim Berühren angenehm anzufühlende Beschichtungen erzeugt werden sollen.
Die erfindungsgemäß verwendbaren Bindemittel können ggf. mit üblichen Vernetzern und Additiven eingesetzt werden. Derartige Additive können beispielsweise sein Lichtschutzmittel, Stabilisatoren, Netzmittel und Wachse. Letztere werden z.B. verwendet als Mattierungsmittel zur Einstellung des Lackes auf bestimmte Glanzgrade des Lackfilmes.
Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung kann Wasser und/oder Lösemittel zur Einstellung auf die gewünschte Applikaltionsviskosität enthalten. Als Lösemittel sind verwendbar Glykole, Alkohole, Ester, Koh1enwasserstoffe.
Die Verarbeitung des erfindungsgemäßen Beschichtungssystems kann mittels der bekannten Techniken erfolgen, wie beispielsweise
Zerstäubung durch Druckluft unter Anwendung einer Lackspritzpistole, Hochrotationsglocken in Verbindung mit elektrostatischen Sprühverfahren, Gießen und Walzen. Die Aushärtung der aus den erfindungsgemäßen Überzugsmitteln herge-stellten Überzüge kann in einem weiten Temperaturbereich von z.B. 2θ'c bis 130°C erfolgen, bevorzugt zwischen 60°C und 90°C.
Die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung ist für Überzüge auf Gegenständen und Flächen geeignet, bei denen eine stärkere Aufheizung vermieden werden soll. Dies können Gegenstände und Flächen aus Metall, Holz, Kunststoff, Kunststoff-Folien und anderen mit dunklem Farbauftrag zu versehenden Materialien sein. Das erfindungsgemäße Beschichtungssystem kann auch im Mehrschichtverfahren eingesetzt werden. So kann vor der Beschichtung mit dem erfindungsgemäßen System eine Grundierung oder ein Primer aufgebracht werden und nach der
Beschichtung mit dem erfindungsgemäßen System ein Klarlack aufgetragen werden. Beispiele für Beschichtungsobjekte sind Ausstattungsteile im Innenraum von Gebäuden, Flugzeugen, Bahnen oder anderen Fortbewegungsmitteln, Fassadenelemente von Gebäuden, Kameragehäuse und weiteres. Die Farbe des Lackieruntergrundes, auf den die erfindungsgemäße Lackzusammensetzung zu applizieren ist, ist für die Erfindung nicht wesentlich. Bei pigmentierten Kunststoffen oder anderen pigmenthaltigen Untergründen können diejenigen Einfärbungen verwendet werden, die ohne Berücksichtigung des gewünschten IR- Strahlungsverhaltens üblich und gewünscht sind. Somit können auch mit Farbruß pigmentierte Kunststoffuntergründe in schwarzer oder grauer Farbe eingesetzt werden. Das erfindungsgemäße Beschichtungssystem ermöglicht die Beschichtung von Objekten oder Flächen in dunklen Farbtönen mit verminderter Aufheizung der beschichteten Objekte und Flächen. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungssystemen, die IR-Strahlen bzw. Wärmestrahlen reflektierende Oberflächen ergeben, ermöglicht die erfindungsgemäße Beschichtungszusammensetzung mit den speziellen Bestandteilen auch die Beschichtung von mit Ruß dunkel-grau bis schwarz gefärbten Substraten sowie beliebige Nachstellungen von Farbvorlagen in dunklen Farbtönen mit nur einer Lackschicht.
Die folgenden Beispiele dienen der Erläuterung der Erfindung.
Beispiel 1 Herstellung eines erfindungsgemäßen Lackes:
In 47 g Bindemittellösung Bayhydrol VPLS 2058 werden 1,3 g Chromofine black A1103 (Fa. Dainichiseika), 0,1 g Buntpigment Bayferrox 3920FF (Handelsprodukt der Fa. Bayer AG) 30 Minuten lang in einer Perlmühle bei 5θ"C dispergiert. Es werden 6 g Aerosil TT600 (Handelsprodukt der Fa. Degussa) unter hochtourigem Rühren mittels eines Labordissolvers eingearbeitet und die Mischung mit 15 g obiger Bindemittel-Lösung, 8 g Methoxypropanol-Lösungsmittel und 7 g Wasser komplettiert. Vor Verarbeitung werden als Härter 15 g Bayhydur VPLS 2980 (Handelsprodukt der Fa. Bayer) eingerührt.
Beschichtung eines weiß pigmentierten Substrats mit dem erfindungsgemäßen Lack:
Mit einer Fließbecherpistole wird der Lack mit 30 μm
Trockenschichtdicke auf eine weiß pigmentierte ABS-Kunststoff-Platte aufgebracht und anschließend 30 Minuten lang bei 80°C getrocknet. Es ergibt sich eine gleichmäßige schwarze Farbe.
pejspjel 2
Beschichtung eines grau pigmentierten Substrates mit dem erfindungsgemäßen Lack: Gemäß Beispiel 1 wird eine Kunstoffplatte beschichtet, die mit Rußpigment und Weißpigment mittelgrau eingefärbt ist. Es entsteht eine gleichmäßige schwarze Farbe.
Prüfung des IR-Bestrahlungsverhaltens der erfindungsgemäßen Beschichtung:
Die gemäß Beispiel 1 beschichtete Platte wird im Abstand von 40 cm 300 Sekunden lang mit einer Infrarotlampe bestrahlt und anschließend sofort die Temperatur ermittelt. Sie beträgt 58°C.
Prüfung des IR-Bestrahlungsverhaltens der erfindungsgemäßen Beschichtung:
Die gemäß Beispiel 2 beschichtete Platte wird in gleicher Weise auf Temperaturerhöhung geprüft. Die ermittelte Endtemperatur beträgt 60°C.
Vergleichsbeispiel 1 Herstellung eines Vergleichslackes und Beschichtung eines Substrates:
In 42 g Bindemittellösung Bayhydrol VPLW 2058 werden 1,4 g Spezialpigment Paliogenschwarz L0084 (Fa. BASF) und 6 g Quarzpigment Sillitin N (Fa. Quarzwerke) 30 Minuten lang in einer Perlmühle bei 50°C dispergiert. Es wird die Mischung mit 15 g obiger Bindemittel-Lösung, 8 g Methoxypropanol und 7 g Wasser komplettiert. Vor Verarbeitung wird als Härter 15 g Bayhydur VPLS 2980 eingerührt.
Der Vergleichslack wird gemäß Beispiel 1 aufgetragen.
Es ergibt sich eine nahezu schwarze, jedoch stark buntstichige grünliche Farbe.
Vergleichsbeispiel 2 Herstellung eines Vergleichslackes und Beschichtung eines Substrates
Analog zu Vergleichsbeispiel 1 wird ein Lack hergestellt, der anstelle von Paliogenschwarz 1,4 g Chromofineblack A 1103 enthält.
Durch Beschichten einer Kunststoffplatte gemäß Beispiel 1 mit diesem Lack erhält man eine Beschichtung, die fast schwarz jedoch deutlich violettstichig erscheint.
Vergleichsbeispiel 3
Herstellung eines Vergleichslackes und Beschichtung eines Substrates:
In 46 g Bindemittellösung Bayhydrol VPLS 2058 werden 1,1 g
Spezialpigment Paliogenschwarz L 0084 30 Minuten lang in einer Perlmühle bei 50°C dispergiert. Es wird die Mischung mit 15 g obiger Bindemittel-Lösung, 8g Methoxypropanol-Lösungsmittel und 7 g Wasser komplettiert. Vor Verarbeitung werden als Härter 15 g Bayhydur VPLS 2058 eingerührt. Es wird unter Rühren soviel Farbpaste bestehend aus 2 Gewichtsteilen Rußpigment in 100 Gewichtsteile obiger Bindemittellösung zugefügt, bis die Mischung derjenigen aus Beispiel 1 bezüglich der Unbuntheit und tiefdunkelgrauen Färbung entspricht.
Nach Beschichtung gemäß Beispiel 1 mit diesem Lack ergibt sich eine gleichmäßige schwarze Farbe.
Prüfung des IR-Bestrahlungsverhaltens:
Die gemäß Vergleichsbeispiel 1 beschichtete Platte wird im Abstand von 40 cm 300 Sekunden lang mit einer Infrarotlampe bestrahlt, und anschließend wird sofort die Temperatur ermittelt. Sie beträgt 76°C.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Beschichtungsmittel zur Herstellung Wärmestrahlen reflektierender Überzüge, enthaltend Bindemittel, Pigmente und Lösemittel und/oder Wasser, dadurch gekennzeichnet , daß es folgende filmbildende Bestandteile enthält
a) 1 bis 8 Gew.-% eines oder mehrerer Schwarzpigmente, b) 0,1 bis 10 Gew.-% eines oder mehrerer Buntpigmente, c) 0 bis 10 Gew.-% Weißpigment, d) 3 bis 30 Gew.-% feindisperser Kieselsäure, e) 0 bis 25 Gew.-% weiterer Pigmente und Füllstoffe, f) 40 bis 85 Gew.-% Bindemittel und g) 0 bis 10 Gew.-% Lackadditive,
wobei die Summe der filmbildenden Bestandteile 100 Gew.-% ergibt und die als Komponente b) einzusetzenden Buntpigmente bei Einsatz in einem Prüflack der folgenden Zusammensetzung
20 Gew.-Teile festes Bindemittel auf der Basis von Polyurethan-, Polyester-, Polyacrylat- und/oder Alkydharzen,
70 Gew.-Teile Lösemittel, Wasser oder Gemische davon, x Gew.-Teile zu prüfendes Buntpigment, wobei x = 10 bei Prüfung anorganischer Buntpigmente und x = 4 bei
Prüfung organischer Buntpigmente ist,
und bei Applikation des Prüflacks auf transparenter Kunststofffolie mit einer resultierenden Trockenschichtdicke von 45 μm in dem Wellenlängenbereich von 400 bis 700 nm einen durchschnittlichen Transmissionswert von weniger als 10 % ergeben, in dem Wellenbereich von 700 bis 1250 nm zu einem Anstieg des
Transmissionswertes auf einen Wert von mehr als 70% führen und in dem Wellenlängenbereich von 1250 bis 2000 nm einen durchschnittlichen Transmissionswert von mehr als 70 % ergeben und/oder bei Applikation des Prüflacks auf einem weißen Untergrund mit einer resultierenden Trockenschichtdicke von 45 μm bei einer Wellenlänge von 500 nm einen Remissionswert von weniger als 15 % ergeben und in dem Wellenlangenbereich von 1200 bis 2000 nm einen durchschnittlichen Reflektionswert von mehr als 50 % ergeben.
2. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es folgende filmbildende Bestandteile enthält:
a) 3 bis 6 Gew.-% Perylenschwarz, Azomethinschwarz und/oder Chromschwarz b) 0,8 bis 3 Gew.-% Palomablue B 4806, Bayferrox 3920 und/oder Kobaltgrün c) 0 bis 10 Gew.-% Titandioxid d) 5 bis 12 Gew.-% feindisperse Kieselsäure e) 0 bis 15 Gew.-% weitere Pigmente und Füllstoffe f) 60 bis 80 Gew.-% Polyurethanharzdispersion oder hydroxyfunktionelle Acrylat- oder Polyesterharze in Kombination mit Isocyanathärter g) 2 bis 6 Gew.-% Lackadditive,
wobei die Summe der filmbildenden Bestandteile 100 Gew.-% ergibt.
3. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kieselsäure eine spezifische Oberfläche (BET-Oberfläche) von 100 bis 400 m2/g aufweist.
4. Beschichtungsmittel nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß es als Bindemittel hydroxyfunktionelle Acrylat- oder Polyesterharze in Kombination mit einem Isocyanathärter enthält.
5. Verwendung des Bindemittels nach Anspruch 1 bis 4 zur Beschichtung von Metall, Holz oder Kunststoff.
6. Verwendung des Bindemittels nach Anspruch 1 bis 5 zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen in Innenräumen von Verkehrsmitteln .
EP96938033A 1995-11-01 1996-10-30 Beschichtungsmittel zur herstellung von wärmestrahlen reflektierenden überzügen Expired - Lifetime EP0800558B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19540682A DE19540682A1 (de) 1995-11-01 1995-11-01 Beschichtungsmittel zur Herstellung von Wärmestrahlen reflektierenden Überzügen
DE19540682 1995-11-01
PCT/EP1996/004703 WO1997016493A1 (de) 1995-11-01 1996-10-30 Beschichtungsmittel zur herstellung von wärmestrahlen reflektierenden überzügen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0800558A1 true EP0800558A1 (de) 1997-10-15
EP0800558B1 EP0800558B1 (de) 1998-12-30

Family

ID=7776345

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96938033A Expired - Lifetime EP0800558B1 (de) 1995-11-01 1996-10-30 Beschichtungsmittel zur herstellung von wärmestrahlen reflektierenden überzügen

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5962143A (de)
EP (1) EP0800558B1 (de)
DE (2) DE19540682A1 (de)
ES (1) ES2128874T3 (de)
WO (1) WO1997016493A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014195529A1 (es) 2013-06-06 2014-12-11 Industrias Quimicas Satecma, S. A. Componente para composiciones de revestimiento y composiciones de revestimiento que lo incluyen

Families Citing this family (53)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19714299B4 (de) * 1997-04-07 2004-07-29 Molekulare Energietechnik Ag Beschichtungsmaterial für Strahlungsflächen zur Erzeugung elektromagnetischer Wellen und Verfahren zu dessen Herstellung
EP1137722B1 (de) * 1998-10-26 2004-08-04 Gerd Hugo Spektralselektive beschichtung
DE19849330A1 (de) * 1998-10-26 2000-04-27 Gerd Hugo Flächiges Wärmeschutzelement
US6174360B1 (en) * 1998-10-26 2001-01-16 Ferro Corporation Infrared reflective color pigment
JP3794837B2 (ja) * 1998-10-27 2006-07-12 長島特殊塗料株式会社 遮熱性塗料及びその塗装方法
US7976916B2 (en) * 1999-05-25 2011-07-12 Saint-Gobain Vitrage Refrigerated display case having a transparent insulating glazing unit
DE10038381A1 (de) * 2000-08-07 2002-02-28 Gerd Hugo Flächige Anordnung mit dunkler Oberfläche und geringer solarer Absorption
TW593569B (en) * 2000-12-21 2004-06-21 Dainichiseika Color Chem Near-infrared reflecting composite pigments
DE10102789A1 (de) * 2001-01-22 2002-08-01 Gerd Hugo Beschichtung mit geringer solarer Absorption
US7619031B2 (en) * 2002-08-07 2009-11-17 Techno Polymer Co., Ltd. Low heat storing thermoplastic resin composition and molding thereof
US20040191540A1 (en) * 2003-03-27 2004-09-30 Michael Jakobi Layered system and method for reducing a temperature realized by substrate and by an interior space
US7241500B2 (en) 2003-10-06 2007-07-10 Certainteed Corporation Colored roofing granules with increased solar heat reflectance, solar heat-reflective shingles, and process for producing same
US7452598B2 (en) * 2003-10-06 2008-11-18 Certainteed Corporation Mineral-surfaced roofing shingles with increased solar heat reflectance, and process for producing same
US7455899B2 (en) * 2003-10-07 2008-11-25 3M Innovative Properties Company Non-white construction surface
JP2004027241A (ja) * 2003-10-14 2004-01-29 Nagashima Tokushu Toryo Kk 遮熱性塗料及びその塗装方法
US7157112B2 (en) * 2004-03-26 2007-01-02 Textured Coatings Of America, Inc. Infrared reflective wall paint
US20060024493A1 (en) * 2004-07-28 2006-02-02 Jones R P Color effect/soft feel coating
RU2404219C2 (ru) * 2004-12-03 2010-11-20 Констракшн Рисерч Энд Текнолоджи Гмбх Темный плоский элемент с малой теплопроводностью, сниженной плотностью и низким поглощением солнечного излучения
FR2884111B1 (fr) 2005-04-07 2007-05-18 Saint Gobain Mat Constr Sas Granule biocide, notamment pour la fabrication de bardeau d'asphalte
US9044921B2 (en) * 2005-09-07 2015-06-02 Certainteed Corporation Solar heat reflective roofing membrane and process for making the same
US7422989B2 (en) * 2005-09-07 2008-09-09 Certainteed Corporation Solar heat reflective roofing membrane and process for making the same
US7749593B2 (en) 2006-07-07 2010-07-06 Certainteed Corporation Solar heat responsive exterior surface covering
US20080008858A1 (en) * 2006-07-08 2008-01-10 Hong Keith C Roofing Products Containing Phase Change Materials
US7846548B2 (en) * 2006-10-27 2010-12-07 Certainteed Corporation Fence or decking materials with enhanced solar reflectance
US9056988B2 (en) * 2007-02-05 2015-06-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Solar reflective coatings and coating systems
US8822025B2 (en) * 2007-02-05 2014-09-02 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating system exhibiting cool dark color
US8361597B2 (en) 2007-04-02 2013-01-29 Certainteed Corporation Solar heat-reflective roofing granules, solar heat-reflective shingles, and process for producing same
WO2008124357A1 (en) 2007-04-03 2008-10-16 Certainteed Corporation Surfacing media with flame retarding effects and high solar reflectance
US20080261007A1 (en) 2007-04-19 2008-10-23 Hong Keith C Post-functionalized roofing granules, and process for preparing same
EP2165028A4 (de) 2007-05-24 2011-10-26 Certain Teed Corp Dacheindeckungsgranulat mit hoher sonnenlichtreflexion, dacheindeckungsprodukte mit hoher sonnenlichtreflexion und verfahren zur herstellung derselben
ES2436495T3 (es) 2007-07-19 2014-01-02 Basf Se Sustratos inertes a la radiación NIR que comprenden bis-oxodihidroindolilen-benzodifuranonas
US20090133738A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-28 Ming-Liang Shiao Photovoltaic Roofing Elements and Roofs Using Them
MX2010010664A (es) * 2008-03-28 2011-04-12 Clariant Finance Bvi Ltd Induccion de reflectancia del infrarrojo cercano, de materiales textiles teñidos.
WO2009145968A1 (en) * 2008-03-31 2009-12-03 Certainteed Corporation Coating compositions for roofing granules, dark colored roofing granules with increased solar heat reflectance, solar heat-reflective shingles, and process for producing the same
DE102008026151A1 (de) 2008-05-30 2009-12-03 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines gefärbten Garns auf der Basis eines thermoplastischen Kunststoffs
US8394498B2 (en) 2008-12-16 2013-03-12 Certainteed Corporation Roofing granules with high solar reflectance, roofing materials with high solar reflectance, and the process of making the same
US20120260819A1 (en) * 2009-05-11 2012-10-18 Amit Ashok Ganpule Thermal reflective paint
US8637116B2 (en) * 2009-08-20 2014-01-28 Certainteed Corporation Process for preparing roofing granules comprising organic colorant, with improved luster, and roofing products including such granules
US8722140B2 (en) 2009-09-22 2014-05-13 Certainteed Corporation Solar heat-reflective roofing granules, solar heat-reflective shingles, and process for producing the same
GB2477930A (en) 2010-02-17 2011-08-24 Tioxide Europe Ltd Solar reflective system
GB2477932A (en) 2010-02-17 2011-08-24 Tioxide Europe Ltd Layered coloured reflector containing particles with rutile crystal habit and specified size
US20110223385A1 (en) 2010-03-15 2011-09-15 Ming Liang Shiao Roofing granules with high solar reflectance, roofing products with high solar reflectance, and process for preparing same
US20130102216A1 (en) * 2010-07-01 2013-04-25 Valspar Sourcing, Inc. Infrared-reflective two-part coating composition
US8679617B2 (en) 2010-11-02 2014-03-25 Prc Desoto International, Inc. Solar reflective coatings systems
US9057835B2 (en) 2011-06-06 2015-06-16 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating compositions that transmit infrared radiation and exhibit color stability and related coating systems
US8673427B2 (en) 2011-08-18 2014-03-18 Certainteed Corporation System, method and apparatus for increasing average reflectance of a roofing product for sloped roof
CN102352160B (zh) * 2011-11-17 2013-08-14 上海材料研究所 一种水泥彩瓦及屋顶用水性隔热涂料及其制备方法
KR101321697B1 (ko) 2013-05-29 2013-10-23 씨큐브 주식회사 백색 또는 적색 적외선 차폐안료를 포함한 적외선 차폐 도료 및 그 제조방법
CN103342936A (zh) * 2013-07-03 2013-10-09 昆山大川色浆材料有限责任公司 弹性隔热保温涂料
US10730799B2 (en) 2016-12-31 2020-08-04 Certainteed Corporation Solar reflective composite granules and method of making solar reflective composite granules
EP3578613B1 (de) * 2018-05-17 2025-11-26 Canon Kabushiki Kaisha Artikel mit folie, optischer vorrichtung, beschichtungsmaterial und verfahren zur herstellung des artikels
CN109942776A (zh) * 2019-03-15 2019-06-28 重庆交通大学 水性聚氨酯乳液、水性聚氨酯降温涂料及制备方法
CN112322139B (zh) * 2020-10-30 2022-02-11 宁波瑞凌新能源科技有限公司 制冷涂料及其应用

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4272291A (en) * 1980-01-02 1981-06-09 Shtern Maria A Heat-reflective enamel
GB2066825B (en) * 1980-01-08 1983-11-16 Bondarenko A V Heat-reflective enamel
US4546045A (en) * 1984-12-27 1985-10-08 Ppg Industries, Inc. Method for reducing temperature rise of heat sensitive substrates
CH665649A5 (de) * 1985-06-26 1988-05-31 Basf Ag Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsaeurediimid und seine verwendung als schwarzfarbstoff ausserhalb der textilindustrie.
DE3884603T2 (de) * 1987-11-06 1994-05-11 Nippon Steel Chemical Co Sonnenwärmeisolierungsanstrichzusammensetzung und damit angestrichene strukturen.
JPH01297463A (ja) * 1988-05-25 1989-11-30 Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency 軍用迷彩装備品
JPH03205464A (ja) * 1990-07-12 1991-09-06 Tech Res & Dev Inst Of Japan Def Agency 迷彩用着色塗料
DE4035062A1 (de) * 1990-11-05 1992-05-07 Basf Lacke & Farben Verfahren zur herabsetzung des durch einstrahlung von sonnenstrahlung ausgeloesten temperaturanstieges in einem wenigstens ein fenster aufweisenden innenraum
JPH04246478A (ja) * 1991-01-31 1992-09-02 Nippon Paint Co Ltd 濃色塗装物
JP2672404B2 (ja) * 1991-02-01 1997-11-05 シャープ株式会社 半導体レーザ素子およびその駆動方法
JP3230838B2 (ja) * 1992-04-15 2001-11-19 新日鐵化学株式会社 自動車車体および部品
JP3180230B2 (ja) * 1992-05-14 2001-06-25 セーレン株式会社 着色スエード調合成皮革の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9716493A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2014195529A1 (es) 2013-06-06 2014-12-11 Industrias Quimicas Satecma, S. A. Componente para composiciones de revestimiento y composiciones de revestimiento que lo incluyen

Also Published As

Publication number Publication date
ES2128874T3 (es) 1999-05-16
US5962143A (en) 1999-10-05
DE19540682A1 (de) 1997-05-07
EP0800558B1 (de) 1998-12-30
DE59601072D1 (de) 1999-02-11
WO1997016493A1 (de) 1997-05-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0800558B1 (de) Beschichtungsmittel zur herstellung von wärmestrahlen reflektierenden überzügen
DE3780775T2 (de) Zusammensetzung von opalisierenden, mikro-titandioxid enthaltenden autolacken.
DE69409007T2 (de) Optisch variables dichroitisches pigment und interferenzglimmer enthaltende beschichtungs-zusammensetzung
DE69534634T2 (de) Mehrschichtige interferenzplättchen enthaltende hochchromatische anstrichstoffe
DE3586488T2 (de) Mehrschichtlackierung mit satinierter deckschicht fuer kraftfahrzeuge.
EP2348074B1 (de) WEIßES, IR-STRAHLUNG REFLEKTIERENDES PIGMENT, DESSEN HERSTELLUNG UND VERWENDUNG
DE68912785T2 (de) Farbbeschichteter artikel.
DE69700409T2 (de) Farbige, metallische beschichtungszusammensetzungen und beschichtete gegenstände
DE102007028842A1 (de) Dunkle, IR-Strahlung reflektierende Pigmente, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung derselben
DE3884603T2 (de) Sonnenwärmeisolierungsanstrichzusammensetzung und damit angestrichene strukturen.
DE19823867A1 (de) Pigmentmischung
DE3878698T2 (de) Einschichtschutzueberzuege auf basis eines fluorkohlenwasserstoffpolymers, welche das aussehen von anodisiertem aluminium ergeben.
DE4418214C2 (de) Anstrichstoff mit niedrigem Emissionsvermögen im Bereich der Wärmestrahlung
DE60011049T2 (de) Farbeffekt-pigmente und verfahren zu ihrer herstellung
DE69414413T2 (de) Überzugszusammensetzung enthaltend ein optisch veränderliches pigment und ein schwarzes pigment
DE69511914T2 (de) Überzugszusammensetzung und Überzugsfilmszusammensetzung
DE69417440T2 (de) Optisch variables pigment und metallisches pigment enthaltende beschichtungzusammensetzung
DE69108575T2 (de) Geschäumte Metalloxide enthaltende opaleszierende Überzüge.
DE69320066T2 (de) Pigmente auf basis von mit alkyl alkylenglykolether ueberzogene mica
DE69414414T2 (de) Optisch veränderliches pigment enthaltende überzugsmasse
DE3606154A1 (de) Lackierungsverfahren unter verwendung von perlglanzpigmenten
DE3878538T2 (de) Methode zum auftragen eines metallischen ueberzuges.
DE10050345C1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verbundglas mit einer Mattierung
DE3882399T2 (de) Einbrennlackierung und ihre Anwendung.
EP0634462B1 (de) Beschichtungszusammensetzung, die auf ein Substrat aufgebracht ist und feinstteiliges TiO2 enthält

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19970725

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19980330

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE ES FR GB IT

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19990111

REF Corresponds to:

Ref document number: 59601072

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19990211

ET Fr: translation filed
ITF It: translation for a ep patent filed
REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2128874

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20020930

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20021022

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20021030

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20021211

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20031031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040501

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20031030

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20040630

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20031031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20051030