EP0806502A2 - Sliver funnel - Google Patents

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Publication number
EP0806502A2
EP0806502A2 EP97104686A EP97104686A EP0806502A2 EP 0806502 A2 EP0806502 A2 EP 0806502A2 EP 97104686 A EP97104686 A EP 97104686A EP 97104686 A EP97104686 A EP 97104686A EP 0806502 A2 EP0806502 A2 EP 0806502A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
funnel
fleece
guide surface
baffle
sliver
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97104686A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0806502A3 (en
Inventor
Alfred Nauthe
Wolfgang Göhler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rieter Ingolstadt GmbH
Original Assignee
Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG filed Critical Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Publication of EP0806502A2 publication Critical patent/EP0806502A2/en
Publication of EP0806502A3 publication Critical patent/EP0806502A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Definitions

  • the invention relates to a fleece funnel, which is arranged after the output rollers of a drafting system and at a distance from it, a long side of a funnel area being formed by a guide surface and the guide surface delimiting an impact surface, the impact surface being concavely curved and at the deepest point of the concave curvature a funnel mouth with a funnel channel is arranged and a ramp surface is arranged outside the funnel area.
  • the fleece funnel is also referred to as a fleece nozzle, only the fleece funnel is referred to below for reasons of uniform terminology.
  • One criterion for the economy of a draw frame is the delivery speed of the warped fiber sliver, as it is supplied by a pair of feed rollers at the exit of a drafting system. In the technical development of the route, increasing the delivery speed was a top priority.
  • a drafting system of a draw frame is usually presented with several fiber slivers, which are duplicated to form a fiber sliver. In the drafting system, the duplicated fiber sliver is warped.
  • the pair of delivery rollers is the output roller pair of a drafting system and supplies a spread fiber sliver.
  • the person skilled in the art refers to the spread fiber sliver as fiber fleece.
  • This fiber fleece is conveyed into the fleece funnel at the delivery speed.
  • the fiber fleece obtains the delivery speed from the peripheral speed of the pair of delivery rollers.
  • the fleece funnel must collect this fiber fleece, roll up the fiber fleece, remove the air from the fiber fleece and divert it into the funnel mouth and there introduce.
  • a compressed fiber sliver is created again.
  • the previous development to the fleece funnel shows different, constructive designs.
  • a solution to the fleece funnel according to DE-OS 26 23 400 from 1976 shows a constructive design as it was successfully used at delivery speeds of about 350 m / min. From today's perspective, this is a slow delivery speed with different technological requirements. At this slow delivery speed, the fiber fleece is still known to be folded over its width (corresponds to a wedge-shaped fold like an accordion).
  • the fleece funnel plays an essential role in achieving the desired delivery speed .
  • the fleece funnel must be able to roll this fiber fleece safely and without affecting the quality and transport it further as fiber sliver at the much higher speeds of the fiber fleece conveyed by the delivery rollers.
  • the automatic introduction of a spread fiber sliver (called fiber fleece), starting at the fleece funnel, must also be ensured.
  • the balloon becomes larger. This can change the shape of the balloon and can ultimately adversely affect its stability. Another difficulty arises. Due to the higher peripheral speed of the pair of output rollers, a stronger air flow is generated in the fixed spaces between the fleece funnel and the pair of output rollers. This affects the space between the lower delivery roller of the drafting system and the ramp surface of the fleece funnel. This stronger air flow has a detrimental effect. It affects the position of the balloon. Part of the balloon can be directed into the space between the fleece funnel and the deflection roller. Damage to the balloon or a fleece jam is possible.
  • the object of the invention is to provide a fleece funnel which ensures significantly higher delivery speeds than 950 m / min without affecting the quality of the sliver and without disturbances in the sliver transport and likewise enables the additional function of the automatic introduction of a sliver start.
  • This solution has the advantage that the fleece funnel works at delivery speeds of the fiber fleece of 1200 m / min and more without influencing the quality of the fiber sliver. It also works without disturbances in the sliver transport. With the fleece funnel according to the invention it is achieved that the formation of the balloon is not disturbed and the air to be removed can be better discharged. Another advantage is that the fiber fleece has an improved cleaning effect.
  • the guiding surface and impact surface of the fleece funnel form a right angle to one another.
  • the longitudinal axis of the funnel channel lies in an imaginary plane that is perpendicular to the impact surface and that is parallel to the guide surface.
  • the non-woven fabric also lying on one level, hits the impact surface.
  • An angle is included between the imaginary plane of the nonwoven fabric and the imaginary plane of the longitudinal axis, which is referred to as the impact angle ⁇ . It has been found that the impact angle ⁇ advantageously takes a value between 15 ° and 19 °. Ensuring this impact angle ⁇ optimizes the smooth rolling of the nonwoven.
  • a further embodiment of the invention is achieved in that the distance D 1 between the imaginary plane of the longitudinal axis of the funnel channel and the guide surface has a value in the range from 10 mm to 14 mm. It is achieved in that the balloon can form optimally.
  • the baffle surface is formed from surface sections.
  • a surface section of the baffle surface is arranged on both sides of the funnel opening, wherein it has an essentially linear contour.
  • the funnel mouth is arranged in this surface section.
  • the surface sections arranged on both sides of this surface section are curved and form a tangential connection.
  • the new contour of the impact surface is an advantageous embodiment and also improves the effect of the rolling in of the nonwoven by making the centering force for the nonwoven (especially for the edge areas of the nonwoven) greater.
  • a further advantageous embodiment consists in that the guide surface delimiting the funnel area is reduced to a lower height than the original height of the guide surface, at least in the area of the linearly guided surface section of the impact surface.
  • the height preferably in a central region of the width of the guide surface. This central area corresponds approximately to the width of the nonwoven fabric. This creates a recess on the upper edge or a lowering of the upper edge of the guide surface. The length of this recess corresponds approximately to the width of the nonwoven fabric.
  • the distance from the upper edge H 0 of the guide surface, ie the upper edge, which has not been lowered to a reduced height up to the upper roller (for example designed as a deflection roller) of the drafting system is essentially 0.5 up to 6.5 mm. It is thereby achieved that edge fibers spreading apart on the nonwoven are better integrated into the nonwoven.
  • the upper edge of the guide surface should also be at a distance of essentially 0.5 to 6.5 mm from the top roller.
  • FIG. 1 shows the arrangement of a fleece funnel 1 as used in the prior art, for example, on the RSB 951 line from Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG.
  • the fleece funnel 1 is arranged after the drafting device S.
  • a 3-over-3 drafting system is shown.
  • the pair of input rollers is formed by rollers 5, 5 '.
  • the middle roller pair is formed by the rollers 6, 6 'and the output roller pair is formed by the delivery rollers 7, 7'.
  • the sliver spread out after the pair of delivery rollers is conveyed into the fleece funnel as fiber fleece FV.
  • the fleece funnel 1 has a nozzle insert 2.
  • a belt guide tube 3 is arranged, which opens into a belt funnel 4.
  • the sliver funnel 4 compresses the sliver FB 'and deflects it into the clamping gap of the pair of calender disks 8, 9.
  • the calender disks 8, 9 convey the sliver FB''into a depositing device of the draw frame. This storage device is not shown.
  • the fleece funnel 1 shown in FIG. 1 the fiber fleece FV is securely gripped, folded and formed into a strand of fiber sliver FB '.
  • the fleece funnel used on the RSB 951 assumes this function safely for delivery speeds of the fiber fleece FV of 950 meters per minute.
  • the fiber fleece FV obtains this delivery speed through the output rollers which are formed by the delivery roller pair 7, 7 '.
  • FIG. 2 A further development is shown in FIG. 2.
  • the arrangement of a fleece funnel 100 is shown there, as is described in detail in European application 95114975.6.
  • This fleece funnel can also be used safely at delivery speeds of up to 950 m / min and also enables automatic insertion of the beginning of a fiber fleece.
  • a sliver FB is presented to the drafting system SW.
  • the sliver FB can be a single sliver or a single, doubled sliver.
  • This fiber sliver FB is drawn in by the input roller pair 50, 50 '.
  • the delivery roller pair 70, 70 'follows, the Delivery roller 70 and deflection roller 80 form the output roller pair.
  • the pair of output rollers could also be formed, for example, by a delivery roller 70 and its top roller 80.
  • FIG. 2 shows the fleece funnel in the operating position.
  • the fleece funnel 100 has a plug-in and fixable nozzle insert 101 with a funnel channel 104.
  • the funnel channel 104 has an articulated surface 105 at its mouth 202.
  • the band funnel insert 202 is received by a band funnel detection 201.
  • the band funnel holder 201 is in a holder 200.
  • the band funnel insert 202 has a cylindrical channel 203.
  • Injector bores 205, 206 which are connected to an external compressed air system (not shown), open into the cylindrical channel 203.
  • Guide tines are arranged on both sides of the mouth of the cylindrical channel 203, which adapt to the radius of the calender disks 90, 91 and lead to close to the nip, as a guide tine 207 shows.
  • FIG. 2 also shows that when the fleece funnel 100 is in the operating position, there is a narrow space with the distance A 0 between the fleece funnel 100 and the deflection roller 80.
  • an air flow LS (corresponding to the direction of the arrow) is guided in particular by the deflecting roller 80 through this intermediate space at a distance A 0 .
  • a suction flow AR acts in the indicated direction of the arrow.
  • the suction flow AR is generated by a suction system (not shown) below the drafting system SW.
  • An air flow is included in this suction flow AR, which is led through the space with the distance B 0 .
  • FIG. 3 shows further details of the fleece funnel 100 as used in the European application 95114975.6.
  • the fleece funnel 100 is formed with a substantially rectangular opening edge of the fleece funnel.
  • the long sides of the funnel area 103 are each by a guide surface 110 and a boundary surface 111 is formed.
  • An impact surface 109 is arranged in between.
  • the baffle surface 109 is concavely inclined, following a radius, the funnel opening being arranged in the deepest point of the curvature.
  • the funnel mouth forms a nozzle insert 101, which can be inserted and fixed in the fleece funnel 100 by means of locking means 108.
  • the nozzle insert 101 forms the funnel mouth on the impact surface, which is connected to a funnel channel 104.
  • the funnel duct 104 forms an articulated surface 105 in the vicinity of its duct mouth. Outside the funnel region 103, a ramp surface 102 is arranged in relation to the boundary surface 111.
  • the manual pivoting of the fleece funnel 100 is realized with the handle 106, which is also fixed with the locking means 108.
  • FIG. 4 shows the fleece funnel 100 without a handle 106 and without a pivot bearing in a spatial representation.
  • the reference numerals in FIG. 4 correspond to those in FIG. 3.
  • the fiber fleece hits the impact surface 109 with higher force at higher delivery speeds.
  • the fleece is deflected from the baffle 109 to the guide surface 110.
  • the fleece forms a balloon-like structure, called a balloon.
  • the balloon touches the guide surface 110, the balloon is rolled up and guided into the funnel channel 104.
  • the balloon becomes larger.
  • the air flow LS increases at distance A 0 as shown in FIG. 2.
  • the fleece balloon can be deflected into the intermediate space at a distance A 0 . This adversely affects the curling of the nonwoven fabric. In the worst case, the fiber fleece jams and the delivery of fiber fleece must be stopped.
  • FIG. 5 shows a fleece funnel 300 with features according to the invention.
  • the solution is characterized in that the impact surface 309 is widened so far in the direction of the ramp surface 302 that the contour of the impact surface forms a common intersection line SL with the contour of the ramp surface (FIGS. 5, 6). There is no boundary surface 111 as is still present in FIG. 3.
  • a contour is formed by an outline to a surface.
  • the air to be discharged can be integrated into the suction air flow AR (shown in FIG. 2) of the lower draft exhauster without overcoming an obstacle (original boundary surface) and thus without resistance.
  • the formation of the balloon is improved.
  • Suction of the balloon at the distance between the top roller and the guide surface is avoided.
  • Another effect of this measure has been an improved cleaning effect.
  • the impurities knocked out on impact of the nonwoven fabric dust, foreign particles
  • the guide surface 310 and the impact surface 309 of the fleece funnel form a right angle to one another.
  • the longitudinal axis LA of the funnel channel 304 lies in a plane which is perpendicular to the impact surface and which is parallel to the guide surface 310. This level is not shown, but can be reconstructed mentally using FIG. 9.
  • the fiber fleece FV also lying in one plane, strikes the impact surface 309. This level is not illustrated. But can also be reconstructed using FIG. 9.
  • An angle is included between the imaginary plane of the fiber fleece FV and the imaginary plane of the longitudinal axis LA, which is referred to as the impact angle ⁇ (see FIG. 9). It has been found that the impact angle ⁇ is advantageously between 15 ° and 19 °. Ensuring this impact angle ⁇ optimizes the smooth rolling of the nonwoven.
  • a further embodiment is achieved in that the distance D 1 between the imaginary plane of the longitudinal axis LA of the funnel channel 304 and the guide surface 310 is in a range from 10 mm to 14 mm. It is achieved in that the balloon can form optimally.
  • a further embodiment (FIG. 6) consists in that the baffle surface 309 consists of surface sections (F1, F2, F3).
  • a surface section F1 of the baffle surface 309 is formed, which is arranged on both sides of the funnel mouth and has an essentially linear contour.
  • the surface sections F2 and F3 are arranged on both sides of the surface section F1.
  • the surface sections F2, F3 have a smaller radius than the radius after the baffle surface 109 from FIG. 3 Area section F1.
  • the new contour of the baffle 309 enables offset detection of the beginning of the nonwoven fabric.
  • the nonwoven fabric lying in the surface section F1 is recorded earlier by a suction air flow from the funnel mouth with funnel channel 304 than that nonwoven fabric stored in the surface sections F2, F3.
  • a tip of nonwoven fabric is formed and captured independently. This favors the automatic insertion of a beginning of nonwoven.
  • No part of the total width of the nonwoven has to be presented to the nonwoven funnel.
  • the entire width of the nonwoven fabric can be presented to the nonwoven funnel. It is an improvement.
  • the centering force of the nonwoven fabric could be made larger, so that the effect of rolling the nonwoven fabric at high speeds could also be optimized.
  • the guide surface 310 delimiting the funnel region 303 is at least partially reduced with respect to the impact surface to a height H 1 compared to the original height H 0 of the guide surface.
  • a reduction in the original height of the guide surface takes place at least in the area of the linearly guided surface section F1 of the impact surface 309.
  • the guide surface is reduced to the height H 1 in a central region MA of its width B (FIG. 8a).
  • the central area MA corresponds approximately to the width of the fiber fleece presented.
  • the height H 1 is reduced by at least 1 mm compared to the original height H 0 .
  • the upper edge of the guide surface 309 is arranged in the region of the remaining, original height H 0 at a distance A 1 from the upper roller 80 (FIGS. 7 and 9), the distance A 1 having a value in the range of 0.5 mm up to 6.5 mm.
  • the invention also has the advantage that the automatic introduction of a nonwoven fabric could be improved.
  • the improvement can be seen in that the entire width of the beginning of a thread fleece can now be presented to the fleece funnel. No part of the total width of the nonwoven has to be presented to the nonwoven funnel.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Vliestrichter, nach den Ausgangswalzen (70, 80) eines Streckwerks (SW) und im Abstand zu diesen angeordnet, wobei eine lange Seite eines Trichterbereiches (303) durch eine Leitfläche (310) gebildet ist und die Leitfläche (310) eine Prallfläche (309) begrenzt, wobei die Prallfläche (309) konkav gewölbt ist und an der tiefsten Stelle der konkaven Wölbung eine Trichtermündung mit Trichterkanal (304) angeordnet ist und außerhalb des Trichterbereiches eine Rampenfläche (302) angeordnet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Vliestrichter zu schaffen, der deutlich höhere Liefergeschwindigkeiten als 900 m/min ohne Qualitätsbeeinflussung des Faserbandes und ohne Störungen des Faserbandtransportes gewährleistet und gleichfalls die zusätzliche Funktion des automatischen Einführens eines Faserbandanfangs ermöglicht.
Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1.

Figure imgaf001
The invention relates to a fleece funnel, arranged after and at a distance from the exit rollers (70, 80) of a drafting system (SW), a long side of a funnel area (303) being formed by a guide surface (310) and the guide surface (310) one Baffle surface (309) is limited, the baffle surface (309) being concavely curved and a funnel mouth with a funnel channel (304) being arranged at the deepest point of the concave curvature and a ramp surface (302) being arranged outside the funnel area.
The object of the invention is to provide a fleece funnel which ensures significantly higher delivery speeds than 900 m / min without influencing the quality of the sliver and without disturbances in the sliver transport and likewise enables the additional function of the automatic introduction of a sliver start.
The object of the invention is achieved by the characterizing features of claim 1.
Figure imgaf001

Description

Die Erfindung betrifft einen Vliestrichter, der nach den Ausgangswalzen eines Streckwerks und im Abstand zu diesen angeordnet ist, wobei eine lange Seite eines Trichterbereiches durch eine Leitfläche gebildet ist und die Leitfläche eine Prallfläche begrenzt, wobei die Prallfläche konkav gewölbt ist und an der tiefsten Stelle der konkaven Wölbung eine Trichtermündung mit Trichterkanal angeordnet ist und außerhalb des Trichterbereiches eine Rampenfläche angeordnet ist.The invention relates to a fleece funnel, which is arranged after the output rollers of a drafting system and at a distance from it, a long side of a funnel area being formed by a guide surface and the guide surface delimiting an impact surface, the impact surface being concavely curved and at the deepest point of the concave curvature a funnel mouth with a funnel channel is arranged and a ramp surface is arranged outside the funnel area.

Obwohl der Vliestrichter in der Praxis auch als Vliesdüse bezeichnet wird, wird aus Gründen einer einheitlichen Begriffsführung nachfolgend nur vom Vliestrichter gesprochen.
Ein Kriterium für die Wirtschaftlichkeit einer Strecke ist die Liefergeschwindigkeit des verzogenen Faserbandes, wie es am Ausgang eines Streckwerkes von einem Lieferwalzenpaar geliefert wird.
Bei der technischen Entwicklung der Strecke war die Steigerung der Liefergeschwindigkeit ein hochrangiges Erfordernis. Dazu einige grundsätzliche Bemerkungen:
Einem Streckwerk einer Strecke werden in der Regel mehrere Faserbänder vorgelegt, die zu einem Faserband dubliert werden.Im Streckwerk erfolgt der Verzug des dublierten Faserbandes.Das Lieferwalzenpaar ist das Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks und liefert ein ausgebreitetes Faserband. Das ausgebreitete Faserband bezeichnet der Fachmann als Faservlies. Dieses Faservlies wird mit Liefergeschwindigkeit in den Vliestrichter gefördert. Die Liefergeschwindigkeit erhält das Faservlies durch die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares. Der Vliestrichter muß dieses Faservlies sammeln, das Faservlies einrollen, dabei die Luft aus dem Faservlies abführen und es in die Trichtermündung umlenken und dort einführen. Mit dem Einführen des Faservlieses in die Trichtermündung entsteht wieder ein verdichtetes Faserband. Die bisherige Entwicklung zum Vliestrichter zeigt unterschiedliche, konstruktive Ausführungen.Although in practice the fleece funnel is also referred to as a fleece nozzle, only the fleece funnel is referred to below for reasons of uniform terminology.
One criterion for the economy of a draw frame is the delivery speed of the warped fiber sliver, as it is supplied by a pair of feed rollers at the exit of a drafting system.
In the technical development of the route, increasing the delivery speed was a top priority. Here are some basic remarks:
A drafting system of a draw frame is usually presented with several fiber slivers, which are duplicated to form a fiber sliver. In the drafting system, the duplicated fiber sliver is warped. The pair of delivery rollers is the output roller pair of a drafting system and supplies a spread fiber sliver. The person skilled in the art refers to the spread fiber sliver as fiber fleece. This fiber fleece is conveyed into the fleece funnel at the delivery speed. The fiber fleece obtains the delivery speed from the peripheral speed of the pair of delivery rollers. The fleece funnel must collect this fiber fleece, roll up the fiber fleece, remove the air from the fiber fleece and divert it into the funnel mouth and there introduce. When the fiber fleece is inserted into the funnel mouth, a compressed fiber sliver is created again. The previous development to the fleece funnel shows different, constructive designs.

Eine Lösung zum Vliestrichter nach DE-OS 26 23 400 aus dem Jahr 1976 zeigt eine konstruktive Gestaltung, wie sie bei Liefergeschwindigkeiten von etwa 350 m/min erfolgreich verwendet wurde. Aus heutiger Sicht ist das eine langsame Liefergeschwindigkeit mit anderen technologischen Anforderungen. Bei dieser langsamen Liefergeschwindigkeit erfolgt noch eine bekannte Faltung des Faservlieses über dessen Breite (entspricht einer keilförmigen Faltungen wie bei einer Ziehharmonika).A solution to the fleece funnel according to DE-OS 26 23 400 from 1976 shows a constructive design as it was successfully used at delivery speeds of about 350 m / min. From today's perspective, this is a slow delivery speed with different technological requirements. At this slow delivery speed, the fiber fleece is still known to be folded over its width (corresponds to a wedge-shaped fold like an accordion).

Mit einer Steigerung der Liefergeschwindigkeit in eine Größenordnung von bis 950 m/min erhielt der Vliestrichter eine andere Form. Eine solche Form zeigt die EP 593 884. Diese neue, andere Form resultiert aus einem geänderten Verhalten des Faservlieses beim Aufprall auf den Vliestrichter infolge höherer Liefergeschwindigkeit. Das Faservlies wird nicht mehr gefalten, sondern das Faservlies bildet ein Gebilde, ähnlich einem Ballon, der eingerollt wird. Bei den bisherigen Liefergeschwindigkeiten von bis 950 m/min gab es mit dem bekannten Vliestrichter keine Schwierigkeiten, da der Vorgang des Einrollens bei der ermittelten Form des Vliestrichters und der optimal ermittelten Anordnung von Lieferwalzenpaar und Vliestrichter sicher geführt werden konnte. Es setzte sich in der Praxis eine Anordnung durch, wie sie noch heute bei Liefergeschwindigkeiten bis 950 m/min als vorteilhaft gilt. Eine solche Anordnung ist in der Strecke RSB 951 der Firma Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG im Einsatz.With an increase in delivery speed of up to 950 m / min, the fleece funnel took on a different shape. Such a shape is shown in EP 593 884. This new, different shape results from a changed behavior of the nonwoven fabric on impact with the nonwoven funnel as a result of the higher delivery speed. The nonwoven is no longer folded, but the nonwoven forms a structure, similar to a balloon that is rolled up. At the previous delivery speeds of up to 950 m / min there were no difficulties with the known fleece funnel, since the process of rolling in could be carried out safely with the determined shape of the fleece funnel and the optimally determined arrangement of the delivery roller pair and fleece funnel. In practice, an arrangement prevailed, which is still considered advantageous at delivery speeds of up to 950 m / min. Such an arrangement is used in the RSB 951 line from Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG.

Die gegenwärtige Entwicklung zum Vliestrichter wird durch die zusätzliche Forderung geprägt, das Einführen eines Bandanfangs in die Trichtermündung des Vliestrichters bis hin zum Bandtrichter zu automatisieren.
Deshalb gab es in jüngster Zeit Veränderungen am Vliestrichter. Die DE-PS 36 12 133 zeigt einen trichterförmigen Einlauf, der einem Vliestrichter entspricht. Das Dokument trifft keine Aussagen zum Vliestrichter, verweist aber beim automatischen Einführen eines Bandanfangs auf das Problem des Luftstaus im Bandtrichter (dort Spalte 1, 53. bis 62. Zeile). Um die vom Faserband auf dem Weg vom Vliestrichter bis in den Bandtrichter mitgeführte Luft zu entlüften, muß dort der Bandtrichter kurzfristig seinen Querschnitt vergrößern können. Das ist Voraussetzung für ein automatisches Einführen des Faservlies bis zum Bandtrichter. Nachteilig ist weiterhin, daß zum automatischen Einführen des Bandanfangs zusätzlich die Kalanderscheiben geöffnet werden müssen, um den großen Lufthaushalt zu bewältigen, d.h. um einen Luftstau zu vermeiden, der sich nachteilig auf den Faserbandtransport auswirkt.The current development to the fleece funnel is shaped by the additional requirement to automate the introduction of a band start into the funnel mouth of the fleece funnel up to the band funnel.
That is why there have been changes in the fleece funnel in recent times. DE-PS 36 12 133 shows a funnel-shaped inlet which corresponds to a fleece funnel. The document makes no statements about the fleece funnel, but refers to the problem of air congestion in the automatic insertion of a tape start Band funnel (there column 1, 53rd to 62nd row). In order to vent the air carried by the sliver on the way from the fleece funnel to the belt funnel, the belt funnel there must be able to briefly enlarge its cross section. This is a prerequisite for automatic insertion of the nonwoven to the belt funnel. A further disadvantage is that, in order to automatically insert the beginning of the tape, the calender disks must also be opened in order to cope with the large air balance, ie in order to avoid an air congestion which has a disadvantageous effect on the sliver transport.

Das Problem des Lufthaushaltes beim automatischen Führen eines Bandanfangs in den Vliestrichter, durch den Bandtrichter hindurch bis an den Klemmspalt der Kalanderscheiben, wurde mit der technischen Lösung nach der europäischen Anmeldung 95114975.6 gelöst. Der dortige Vliestrichter erhielt damit eine wesentlich erweiterte Funktion im Vergleich zu bisher bekannten Vliestrichtern. Das Ergebnis war eine veränderte Form des Vliestrichters. Diese Veränderungen am Vliestrichter sind in der genannten, nicht vorveröffentlichten, europäischen Anmeldung 95114975.6 ausführlich beschrieben.The problem of the air balance when automatically guiding a belt start into the fleece funnel, through the belt funnel up to the clamping gap of the calender discs, was solved with the technical solution according to the European application 95114975.6. The fleece funnel there received a significantly expanded function compared to previously known fleece funnels. The result was a changed shape of the fleece funnel. These changes to the fleece funnel are described in detail in the European application 95114975.6, which has not been published previously.

Bei dem Versuch die gegenwärtig hohe Liefergeschwindigkeit von 950 m/min deutlich zu steigern in eine Größenordnung von 1200 m/min und mehr zeigt es sich, daß dabei der Vliestrichter, neben anderen Arbeitsorganen der Strecke, eine wesentliche Rolle für die Erreichung der angestrebten Liefergeschwindigkeit spielt. Der Vliestrichter muß dabei in der Lage sein, bei den wesentlich höheren Geschwindigkeiten des von den Lieferwalzen geförderten Faservlies, dieses Faservlies sicher und ohne Qualitätsbeeinflussung einzurollen und als Faserband weiter zu transportieren. In diesem Zusammenhang muß auch das automatische Einführen eines ausgebreiteten Faserbandes (Faservlies genannt), beginnend am Vliestrichter, gewährleistet sein.Attempting to significantly increase the currently high delivery speed of 950 m / min to an order of magnitude of 1200 m / min and more shows that the fleece funnel, along with other working elements of the line, plays an essential role in achieving the desired delivery speed . The fleece funnel must be able to roll this fiber fleece safely and without affecting the quality and transport it further as fiber sliver at the much higher speeds of the fiber fleece conveyed by the delivery rollers. In this context, the automatic introduction of a spread fiber sliver (called fiber fleece), starting at the fleece funnel, must also be ensured.

Die im Stand der Technik genannten Vliestrichter bringen bei Liefergeschwindigkeiten von 1200 m/min und mehr keinen gewünschten Erfolg. Das betrifft auch die Lösung nach der nicht veröffentlichten, europäischen Anmeldung 95114975.6. Es kommt entweder zum Stau von Faservlies oder zur störenden Beeinflussung der Qualität des Faserbandes.The fleece funnels mentioned in the prior art do not achieve the desired success at delivery speeds of 1200 m / min and more. This also applies to the solution after the unpublished European application 95114975.6. Either there is a jamming of nonwoven or there is a disturbing influence on the quality of the sliver.

Es sind keine Hinweise bekannt geworden wie ein Vliestrichter für Liefergeschwindigkeiten von 1200 m/min und mehr, bei Beibehaltung seiner Funktion zum automatischen Einfädeln eines Faservlies, gestaltet sein muß.There are no known indications of how a fleece funnel for delivery speeds of 1200 m / min and more must be designed while maintaining its function for the automatic threading of a fiber fleece.

Weiterführende Betrachtungen konzentrierten sich deshalb auf den in der nicht vorveröffentlichten europäischen Anmeldung 95114975.6 beschriebenen Vliestrichter und die dortige Anordnung des Vliestrichters gegenüber dem Ausgangswalzenpaar (gebildet durch eine Lieferwalze mit einer Umlenkwalze). Bei Betrieb eines solchen Vliestrichters mit einer Liefergeschwindigkeit des Faservlieses größer als 950 m/min zeigte sich, daß in gleicher Zeiteinheit im Vergleich zu der geringeren Liefergeschwindigkeit wesentlich mehr Masse Faservlies gefördert wird. Somit wird auch wesentlich mehr im Faservlies eingebundenes Luftvolumen gefördert.
Das Faservlies prallt auf die Prallfläche des Vliestrichters. Es ist dem Fachmann bekannt, daß das Faservlies beim Auftreffen auf die Prallfläche infolge der hohen Liefergeschwindigkeit einen Ballon bildet. Der Ballon rollt sich ein und wird in die Mündung des Vliestrichters gefördert. Bei Steigerung der Liefergeschwindigkeit über etwa 950 m/min wird der Ballon größer. Das kann zu einer Änderung der Gestalt des Ballons führen und kann letztlich seine Stabilität nachteilig beeinflussen.
Eine weitere Schwierigkeit entsteht. Durch die höhere Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares wird eine stärkere Luftströmung in den fixierten Zwischenräumen zwischen Vliestrichter und Ausgangswalzenpaar erzeugt. Das betrifft den Zwischenraum zwischen unterer Lieferwalze des Streckwerkes und Rampenfläche des Vliestrichters. Diese stärkere Luftströmung wirkt sich nachteilig aus. Sie beeinflußt den Ballon in seiner Lage.
Ein Teil des Ballons kann in den Zwischenraum zwischen Vliestrichter und Umlenkwalze gelenkt werden. Eine Beschädigung des Ballons bzw. ein Vliesstau ist möglich.Further considerations were therefore concentrated on the fleece funnel described in the unpublished European application 95114975.6 and the arrangement of the fleece funnel there relative to the pair of output rollers (formed by a delivery roller with a deflection roller). When such a fleece funnel was operated at a delivery speed of the fiber fleece greater than 950 m / min, it was found that in the same time unit, in comparison to the lower delivery speed, significantly more mass of fiber fleece was conveyed. This means that significantly more air volume integrated in the nonwoven fabric is conveyed.
The nonwoven strikes the impact surface of the fleece funnel. It is known to the person skilled in the art that the fiber fleece forms a balloon when it hits the impact surface due to the high delivery speed. The balloon rolls up and is conveyed into the mouth of the fleece funnel. As the delivery speed increases above about 950 m / min, the balloon becomes larger. This can change the shape of the balloon and can ultimately adversely affect its stability.
Another difficulty arises. Due to the higher peripheral speed of the pair of output rollers, a stronger air flow is generated in the fixed spaces between the fleece funnel and the pair of output rollers. This affects the space between the lower delivery roller of the drafting system and the ramp surface of the fleece funnel. This stronger air flow has a detrimental effect. It affects the position of the balloon.
Part of the balloon can be directed into the space between the fleece funnel and the deflection roller. Damage to the balloon or a fleece jam is possible.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen Vliestrichter zu schaffen, der deutlich höhere Liefergeschwindigkeiten als 950 m/min ohne Qualitätsbeeinflussung des Faserbandes und ohne Störungen des Faserbandtransportes gewährleistet und gleichfalls die zusätzliche Funktion des automatischen Einführens eines Faserbandanfangs ermöglicht.The object of the invention is to provide a fleece funnel which ensures significantly higher delivery speeds than 950 m / min without affecting the quality of the sliver and without disturbances in the sliver transport and likewise enables the additional function of the automatic introduction of a sliver start.

Die Aufgabe der Erfindung wird gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruch 1.The object of the invention is achieved by the characterizing features of claim 1.

Diese Lösung erbringt den Vorteil, daß der Vliestrichter bei Liefergeschwindigkeiten des Faservlies von 1200 m/min und mehr ohne Qualitätsbeeinflussung des Faserbandes funktioniert. Er funktioniert auch ohne Störungen des Faserbandtransportes. Mit dem erfindungsgemäßen Vliestrichter wird erreicht, daß die Ausbildung des Ballons nicht gestört wird und die abzuführende Luft besser abgeführt werden kann. Als weiterer Vorteil zeigt sich, daß eine verbesserte Reinigungswirkung des Faservlies eintritt.This solution has the advantage that the fleece funnel works at delivery speeds of the fiber fleece of 1200 m / min and more without influencing the quality of the fiber sliver. It also works without disturbances in the sliver transport. With the fleece funnel according to the invention it is achieved that the formation of the balloon is not disturbed and the air to be removed can be better discharged. Another advantage is that the fiber fleece has an improved cleaning effect.

Die Leitfläche und Prallfäche des Vliestrichters schließen zueinander einen rechten Winkel ein. Die Längsachse des Trichterkanals liegt in einer gedachten Ebene, die senkrecht zur Prallfläche steht und die parallel zur Leitfläche ist. Das Faservlies, ebenfalls in einer Ebene liegend, trifft auf die Prallfläche auf. Zwischen der gedachten Ebene des Faservlies und der gedachten Ebene der Längsachse ist ein Winkel eingeschlossen, der als Prallwinkel α bezeichnet wird. Es wurde gefunden, daß der Prallwinkel α vorteilhafterweise einen Wert zwischen 15° bis 19° annimmt. Eine Gewährleistung dieses Prallwinkels α optimiert das störungsfreie Einrollen des Faservlies.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung wird erreicht, in dem der Abstand D1 zwischen der gedachten Ebene der Längsachse des Trichterkanals und der Leitfläche einen Wert im Bereich von 10 mm bis 14 mm hat. Es wird dadurch erreicht, daß sich der Ballon optimal ausbilden kann.The guiding surface and impact surface of the fleece funnel form a right angle to one another. The longitudinal axis of the funnel channel lies in an imaginary plane that is perpendicular to the impact surface and that is parallel to the guide surface. The non-woven fabric, also lying on one level, hits the impact surface. An angle is included between the imaginary plane of the nonwoven fabric and the imaginary plane of the longitudinal axis, which is referred to as the impact angle α. It has been found that the impact angle α advantageously takes a value between 15 ° and 19 °. Ensuring this impact angle α optimizes the smooth rolling of the nonwoven.
A further embodiment of the invention is achieved in that the distance D 1 between the imaginary plane of the longitudinal axis of the funnel channel and the guide surface has a value in the range from 10 mm to 14 mm. It is achieved in that the balloon can form optimally.

Eine weitere Ausgestaltung besteht darin, daß die Prallfläche aus Flächenabschnitten gebildet ist. Ein Flächenabschnitt der Prallfläche ist beidseitig zur Trichtermündung angeordnet, wobei er eine im wesentlichen linear geführte Kontur hat. Die Trichtermündung ist in diesem Flächenabschnitt angeordnet. Die sich zu diesem Flächenabschnitt beidseitig anordnenden Flächenabschnitte sind gewölbt und bilden einen tangentialen Anschluß.
Mit dem Flächenabschnitt einer linear geführten Kontur wird die Vorlage eines breiten Faservlies-Anfang an den Vliestrichter möglich, um diesen Anfang automatisch in die Trichtermündung einzuführen. Mit dem Flächenabschnitt der linear geführten Kontur werden die Nachbarabschnitte zwangsläufig im Wölbungsradius kleiner, wenn die ursprüngliche Breite des Vliestrichters erhalten bleiben soll. Dadurch wird eine versetzte Erfassung des Anfangs vom Faservlies möglich. Das auf dem linear geführten Flächenabschnitt liegende Teil des Faservlies wird vom Saugluftstrom zeitiger erfaßt als jenes Teil in den benachbarten, gewölbten Flächenabschnitten. Es ist nicht notwendig, die Breite des Anfangs vom Faservlies für das automatische Einführen zu kürzen.Another embodiment is that the baffle surface is formed from surface sections. A surface section of the baffle surface is arranged on both sides of the funnel opening, wherein it has an essentially linear contour. The funnel mouth is arranged in this surface section. The surface sections arranged on both sides of this surface section are curved and form a tangential connection.
With the surface section of a linearly guided contour, it is possible to place a wide fiber fleece start on the fleece funnel in order to automatically insert this start into the funnel mouth. With the surface section of the linearly guided contour, the neighboring sections inevitably become smaller in the radius of curvature if the original width of the fleece funnel is to be retained. This enables an offset detection of the beginning of the nonwoven fabric. The part of the nonwoven fabric lying on the linearly guided surface section is detected earlier by the suction air flow than that part in the adjacent, curved surface sections. It is not necessary to shorten the width of the beginning of the non-woven fabric for automatic insertion.

Die neue Kontur der Prallfäche ist eine vorteilhafte Ausgestaltung und verbessert auch den Effekt des Einrollens des Faservlies, indem die Zentrierungskraft für das Faservlies (vor allem für die Randbereiche des Faservlies) größer gemacht wurde.The new contour of the impact surface is an advantageous embodiment and also improves the effect of the rolling in of the nonwoven by making the centering force for the nonwoven (especially for the edge areas of the nonwoven) greater.

Eine weitere, vorteilhafte Ausgestaltung besteht darin, daß die den Trichterbereich begrenzende Leitfläche mindestens im Bereich des linear geführten Flächenabschnitts der Prallfläche auf eine geringere Höhe gegenüber der ursprünglichen Höhe der Leitfläche reduziert ist. Es besteht auch die Möglichkeit der Reduzierung der Höhe vorzugsweise in einem mittleren Bereich der Breite der Leitfläche. Dieser mittlere Bereich entspricht etwa der Breite des vorgelegten Faservlies. Es entsteht somit eine Aussparung an der Oberkante bzw. eine Absenkung der Oberkante der Leitfläche. Die Länge dieser Aussparung entspricht etwa der Breite des Faservlies.
Weiterhin beträgt der Abstand von der Oberkante H0 der Leitfläche, d.h. der Oberkante, die nicht abgesenkt wurde auf eine reduzierte Höhe bis zur Oberwalze (beispielsweise ausgebildet als Umlenkwalze) des Streckwerks im wesentlichen 0,5 bis 6,5 mm. Es wird damit erreicht, daß am Faservlies abspreizende Randfasern besser in das Faservlies eingebunden werden.A further advantageous embodiment consists in that the guide surface delimiting the funnel area is reduced to a lower height than the original height of the guide surface, at least in the area of the linearly guided surface section of the impact surface. There is also the possibility of reducing the height, preferably in a central region of the width of the guide surface. This central area corresponds approximately to the width of the nonwoven fabric. This creates a recess on the upper edge or a lowering of the upper edge of the guide surface. The length of this recess corresponds approximately to the width of the nonwoven fabric.
Furthermore, the distance from the upper edge H 0 of the guide surface, ie the upper edge, which has not been lowered to a reduced height up to the upper roller (for example designed as a deflection roller) of the drafting system, is essentially 0.5 up to 6.5 mm. It is thereby achieved that edge fibers spreading apart on the nonwoven are better integrated into the nonwoven.

Es besteht aber auch die Möglichkeit die Aussparung an der Oberkante der Leitfläche nicht zu machen. Das entspricht einer nicht so günstigen Ausführung. Dann sollte die Oberkante der Leitfläche aber ebenfalls einen Abstand von im wesentlichen 0,5 bis 6,5 mm bis zur Oberwalze haben.However, there is also the option of not making the recess on the upper edge of the guide surface. This corresponds to a not so cheap version. Then the upper edge of the guide surface should also be at a distance of essentially 0.5 to 6.5 mm from the top roller.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen

Figur 1
Vliestrichter nach dem Stand der Technik;
Figur 2
Bandführungseinrichtung mit Vliestrichter nach der europäischen Anmeldung 95114975.6;
Figur 3
Vliestrichter mit Einzelheiten aus Figur 2.
Figur 4
räumliche Darstellung des Vliestrichters nach der europäischen Anmeldung 95114975.6;
Figur 5
Vliestrichter mit erfindungsgemäßen Merkmalen
Figur 6
räumliche Darstellung des erfindungsgemäßen Vliestrichters nach Figur 5;
Figur 7
Darstellung der Abstände zwischen erfindungsgemäßem Vliestrichter und Ausgangswalzenpaar.
Figur 8 und Figur 8a
Vliestrichter mit teilweise reduzierter Höhe der Leitfläche.
Figur 9
Darstellung des Prallwinkel am Vliestrichter
An embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below. Show it
Figure 1
Fleece funnel according to the prior art;
Figure 2
Belt guide device with fleece funnel according to European application 95114975.6;
Figure 3
Fleece funnel with details from Figure 2.
Figure 4
spatial representation of the fleece funnel according to European application 95114975.6;
Figure 5
Fleece funnel with features according to the invention
Figure 6
spatial representation of the fleece funnel according to the invention according to Figure 5;
Figure 7
Representation of the distances between the fleece funnel according to the invention and the pair of output rollers.
Figure 8 and Figure 8a
Fleece funnel with partially reduced height of the guide surface.
Figure 9
Representation of the impact angle on the fleece funnel

Figur 1 zeigt die Anordnung eines Vliestrichters 1, wie er im Stand der Technik beispielsweise an der Strecke Typ RSB 951 der Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG Verwendung findet. Ausgehend von der Transportrichtung des Faserbandes FB ist der Vliestrichter 1 nach dem Streckwerk S angeordnet. Es ist ein 3-über-3 Streckwerk dargestellt. Das Eingangswalzenpaar wird gebildet durch die Walzen 5, 5'. Das Mittelwalzenpaar wird gebildet durch die Walzen 6, 6' und das Ausgangswalzenpaar wird gebildet durch die Lieferwalzen 7, 7'.
Das nach dem Lieferwalzenpaar ausgebreitete Faserband wird als Faservlies FV in den Vliestrichter gefördert. Der Vliestrichter 1 hat einen Düseneinsatz 2. Nach dem Vliestrichter 1 ist ein Bandführungsrohr 3 angeordnet, welches in einen Bandtrichter 4 mündet. Der Bandtrichter 4 verdichtet das Faserband FB' und lenkt es um in den Klemmspalt des Kalanderscheibenpaares 8, 9. Die Kalanderscheiben 8, 9 fördern das Faserband FB'' in eine Ablegevorrichtung der Strecke. Diese Ablegevorrichtung ist nicht dargestellt. Mit dem in Figur 1 dargestellten Vliestrichter 1 wird das Faservlies FV sicher erfaßt, gefalten und zu einem Strang Faserband FB' geformt. Der an der RSB 951 eingesetzte Vliestrichter übernimmt diese Funktion sicher für Liefergeschwindigkeiten des Faservlies FV von 950 Meter pro Minute. Diese Liefergeschwindigkeit erhält das Faservlies FV durch die Ausgangswalzen, die durch das Lieferwalzenpaar 7, 7' gebildet werden.FIG. 1 shows the arrangement of a fleece funnel 1 as used in the prior art, for example, on the RSB 951 line from Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG. Starting from the transport direction of the sliver FB, the fleece funnel 1 is arranged after the drafting device S. A 3-over-3 drafting system is shown. The pair of input rollers is formed by rollers 5, 5 '. The middle roller pair is formed by the rollers 6, 6 'and the output roller pair is formed by the delivery rollers 7, 7'.
The sliver spread out after the pair of delivery rollers is conveyed into the fleece funnel as fiber fleece FV. The fleece funnel 1 has a nozzle insert 2. After the fleece funnel 1, a belt guide tube 3 is arranged, which opens into a belt funnel 4. The sliver funnel 4 compresses the sliver FB 'and deflects it into the clamping gap of the pair of calender disks 8, 9. The calender disks 8, 9 convey the sliver FB''into a depositing device of the draw frame. This storage device is not shown. With the fleece funnel 1 shown in FIG. 1, the fiber fleece FV is securely gripped, folded and formed into a strand of fiber sliver FB '. The fleece funnel used on the RSB 951 assumes this function safely for delivery speeds of the fiber fleece FV of 950 meters per minute. The fiber fleece FV obtains this delivery speed through the output rollers which are formed by the delivery roller pair 7, 7 '.

Eine Weiterentwicklung zeigt Figur 2. Dort wird die Anordnung eines Vliestrichters 100 dargestellt, wie er ausführlich in der europäischen Anmeldung 95114975.6 beschrieben ist. Dieser Vliestrichter kann ebenfalls sicher bei Liefergeschwindigkeiten bis 950 m/min eingesetzt werden und ermöglicht zusätzlich ein automatisches Einführen des Anfangs eines Faservlies. Nachfolgend einiges zu seiner Funktion.
Ein Faserband FB ist dem Streckwerk SW vorgelegt. Das Faserband FB kann ein einzelnes Faserband oder ein einzelnes ,dubliertes Faserband sein. Dieses Faserband FB wird durch das Eingangswalzenpaar 50, 50' eingezogen. Es folgt das Mittelwalzenpaar 60, 60'. Es folgt weiter das Lieferwalzenpaar 70, 70', wobei die Lieferwalze 70 und Umlenkwalze 80 das Ausgangswalzenpaar bilden. Das Ausgangswalzenpaar könnte beispielsweise auch durch eine Lieferwalze 70 und deren Oberwalze 80 gebildet werden.A further development is shown in FIG. 2. The arrangement of a fleece funnel 100 is shown there, as is described in detail in European application 95114975.6. This fleece funnel can also be used safely at delivery speeds of up to 950 m / min and also enables automatic insertion of the beginning of a fiber fleece. Below is some information about its function.
A sliver FB is presented to the drafting system SW. The sliver FB can be a single sliver or a single, doubled sliver. This fiber sliver FB is drawn in by the input roller pair 50, 50 '. The middle roller pair 60, 60 'follows. The delivery roller pair 70, 70 'follows, the Delivery roller 70 and deflection roller 80 form the output roller pair. The pair of output rollers could also be formed, for example, by a delivery roller 70 and its top roller 80.

Figur 2 zeigt den Vliestrichter in Betriebsstellung. Der Vliestrichter 100 hat einen einsteckbaren und fixierbaren Düseneinsatz 101 mit einem Trichterkanal 104. Der Trichterkanal 104 hat an seiner Mündung eine Gelenkfläche 105. Mit dieser Gelenkfläche 105 ist der Düseneinsatz 101 mit dem Vliestrichter 100 schwenkbar an der Wandung des kegelförmigen Abschnittes 204 eines Bandtrichter-Einsatzes 202. Der Bandtrichter-Einsatz 202 wird von einer Bandtrichterfassung 201 aufgenommen. Die Bandtrichterfassung 201 steckt in einem Halter 200. Der Bandtrichter-Einsatz 202 hat einen zylindrischen Kanal 203. In dem zylindrischen Kanal 203 münden Injektorbohrungen 205, 206, die mit einem externen Druckluftsystem (nicht dargestellt) in Verbindung stehen. Beidseitig der Mündung des zylindrischen Kanals 203 sind Führungszinken angeordnet, die sich dem Radius der Kalanderscheiben 90, 91 anpassen und bis nahe dem Klemmspalt führen, wie ein Führungszinken 207 zeigt. Die Figur 2 zeigt weiterhin, daß bei Betriebsstellung des Vliestrichters 100 ein enger Zwischenraum mit dem Abstand A0 zwischen dem Vliestrichter 100 und der Umlenkwalze 80 existiert. Bei Betrieb des Streckwerkes wird insbesondere durch die Umlenkwalze 80 durch diesen Zwischenraum mit dem Abstand A0 eine Luftströmung LS (entsprechend Pfeilrichtung) geführt.
Unterhalb der Unterwalzen des Streckwerks SW, die durch die Eingangswalze 50, Mittelwalze 60 und Lieferwalze 70 gebildet werden, wirkt im wesentlichen ein Saugstrom AR in angegebener Pfeilrichtung. Der Saugstrom AR wird durch ein Absaugsystem (nicht dargestellt) unterhalb des Streckwerkes SW erzeugt. In diesen Saugstrom AR wird eine Luftströmung einbezogen, die durch den Zwischenraum mit dem Abstand B0 geführt wird.
Der Abstand C0 kennzeichnet den Abstand zwischen Klemmlinie KL des Ausgangswalzenpaares und der Trichtermündung.
Figur 3 zeigt weitere Einzelheiten zum Vliestrichter 100, wie er in der europäischen Anmeldung 95114975.6 Verwendung findet. Der Vliestrichter 100 wird gebildet mit einem im wesentlichen rechteckförmigen Öffnungsrand des Vliestrichters. Die langen Seiten des Trichterbereiches 103 werden durch je eine Leitfläche 110 und eine Begrenzungsfläche 111 gebildet. Dazwischen ist eine Prallfläche 109 angeordnet. Die Prallfläche 109 ist, einem Radius folgend, konkav geneigt, wobei die Trichtermündung im tiefsten Ort der Wölbung angeordnet ist. Die Trichtermündung bildet einen Düseneinsatz 101, der in den Vliestrichter 100 einsteckbar und fixierbar ist mittels Arretiermittel 108. Der Düseneinsatz 101 bildet auf der Prallfläche die Trichtermündung, die mit einem Trichterkanal 104 verbunden ist. Der Trichterkanal 104 bildet in der Umgebung seiner Kanalmündung eine Gelenkfläche 105. Außerhalb des Trichterbereiches 103 ist zu der Begrenzungsfläche 111 eine Rampenfläche 102 angeordnet. Die manuelle Schwenkbarkeit des Vliestrichters 100 wird mit dem Haltegriff 106 realisiert, der ebenfalls mit dem Arretiermittel 108 fixiert ist.
Die Figur 4 zeigt den Vliestrichter 100 ohne Haltegriff 106 und ohne Schwenklager in einer räumlichen Darstellung. Die Bezugszeichen der Figur 4 stimmen mit denen der Figur 3 überein.
Das Faservlies trifft dort bei höheren Liefergeschwindigkeiten mit einer höheren Kraft auf die Prallfläche 109 auf. Das Vlies wird von der Prallfläche 109 an die Leitfläche 110 abgelenkt. Dabei bildet das Vlies ein ballonähnliches Gebilde, Ballon genannt. Bei Berührung des Ballons mit der Leitfläche 110 wird der Ballon zum Einrollen gebracht und in den Trichterkanal 104 geführt. Mit zunehmender Liefergeschwindigkeit über 950 m/min wird der Ballon größer. Zugleich verstärkt sich die Luftströmung LS am Abstand A0 wie in Fig. 2 gezeigt. Infolge der sich verstärkenden Luftströmung LS kann der Vliesballon in den Zwischenraum mit dem Abstand A0 abgelenkt werden. Das beeinträchtigt nachteilig das Einrollen des Faservlieses. Im ungünstigsten Fall entsteht ein Stau des Faservlies und die Lieferung von Faservlies muß gestoppt werden.Figure 2 shows the fleece funnel in the operating position. The fleece funnel 100 has a plug-in and fixable nozzle insert 101 with a funnel channel 104. The funnel channel 104 has an articulated surface 105 at its mouth 202. The band funnel insert 202 is received by a band funnel detection 201. The band funnel holder 201 is in a holder 200. The band funnel insert 202 has a cylindrical channel 203. Injector bores 205, 206, which are connected to an external compressed air system (not shown), open into the cylindrical channel 203. Guide tines are arranged on both sides of the mouth of the cylindrical channel 203, which adapt to the radius of the calender disks 90, 91 and lead to close to the nip, as a guide tine 207 shows. FIG. 2 also shows that when the fleece funnel 100 is in the operating position, there is a narrow space with the distance A 0 between the fleece funnel 100 and the deflection roller 80. When the drafting system is in operation, an air flow LS (corresponding to the direction of the arrow) is guided in particular by the deflecting roller 80 through this intermediate space at a distance A 0 .
Below the lower rollers of the drafting system SW, which are formed by the input roller 50, middle roller 60 and delivery roller 70, essentially a suction flow AR acts in the indicated direction of the arrow. The suction flow AR is generated by a suction system (not shown) below the drafting system SW. An air flow is included in this suction flow AR, which is led through the space with the distance B 0 .
The distance C 0 denotes the distance between the clamping line KL of the pair of output rollers and the funnel mouth.
FIG. 3 shows further details of the fleece funnel 100 as used in the European application 95114975.6. The fleece funnel 100 is formed with a substantially rectangular opening edge of the fleece funnel. The long sides of the funnel area 103 are each by a guide surface 110 and a boundary surface 111 is formed. An impact surface 109 is arranged in between. The baffle surface 109 is concavely inclined, following a radius, the funnel opening being arranged in the deepest point of the curvature. The funnel mouth forms a nozzle insert 101, which can be inserted and fixed in the fleece funnel 100 by means of locking means 108. The nozzle insert 101 forms the funnel mouth on the impact surface, which is connected to a funnel channel 104. The funnel duct 104 forms an articulated surface 105 in the vicinity of its duct mouth. Outside the funnel region 103, a ramp surface 102 is arranged in relation to the boundary surface 111. The manual pivoting of the fleece funnel 100 is realized with the handle 106, which is also fixed with the locking means 108.
FIG. 4 shows the fleece funnel 100 without a handle 106 and without a pivot bearing in a spatial representation. The reference numerals in FIG. 4 correspond to those in FIG. 3.
The fiber fleece hits the impact surface 109 with higher force at higher delivery speeds. The fleece is deflected from the baffle 109 to the guide surface 110. The fleece forms a balloon-like structure, called a balloon. When the balloon touches the guide surface 110, the balloon is rolled up and guided into the funnel channel 104. As the delivery speed rises above 950 m / min, the balloon becomes larger. At the same time, the air flow LS increases at distance A 0 as shown in FIG. 2. As a result of the increasing air flow LS, the fleece balloon can be deflected into the intermediate space at a distance A 0 . This adversely affects the curling of the nonwoven fabric. In the worst case, the fiber fleece jams and the delivery of fiber fleece must be stopped.

Figur 5 zeigt einen Vliestrichter 300 mit erfindungsgemäßen Merkmalen. Die Lösung ist dadurch charakterisiert, daß die Prallfläche 309 so weit in Richtung der Rampenfläche 302 verbreitert wird, daß die Kontur der Prallfläche mit der Kontur der Rampenfläche eine gemeinsame Schnittlinie SL bildet (Fig. 5, 6). Es gibt keine Begrenzungslfäche 111 wie noch in Figur 3 vorhanden. Eine Kontur wird gebildet durch eine Umrißlinie zu einer Fläche.FIG. 5 shows a fleece funnel 300 with features according to the invention. The solution is characterized in that the impact surface 309 is widened so far in the direction of the ramp surface 302 that the contour of the impact surface forms a common intersection line SL with the contour of the ramp surface (FIGS. 5, 6). There is no boundary surface 111 as is still present in FIG. 3. A contour is formed by an outline to a surface.

Diese Lösung bringt überraschenderweise den Vorteil, daß die mit dem Faservlies mitgeführte Luft wesentlich besser abgeführt werden kann. Die abzuführende Luft kann ohne Überwindung eines Hindernisses (ursprüngliche Begrenzungsfläche) und damit ohne Widerstand in den Saugluftstrom AR (gezeigt bei Fig. 2) der unteren Streckwerksabsaugung eingebunden werden. Im Ergebnis wird die Ausbildung des Ballons verbessert. Eine Ansaugung des Ballon an den Abstand zwischen Oberwalze und Leitfläche wird vermieden. Als ein weiterer Effekt dieser Maßnahme hat sich eine verbesserte Reinigungswirkung gezeigt. Die beim Aufprall des Faservlies ausgeschlagenen Verunreinigungen (Staub, Fremdpartikel) werden nicht wie bisher durch das Faservlies erneut erfaßt, sondern direkt mit der abzuführenden Luft in den Saugluftstrom eingebunden und abgeführt.
Die Leitfläche 310 und die Prallfläche 309 des Vliestrichters schließen zueinander einen rechten Winkel ein. Die Längsachse LA des Trichterkanals 304 liegt in einer Ebene, die senkrecht zur Prallfläche steht und die parallel zur Leitfläche 310 ist. Diese Ebene ist nicht dargestellt, aber gedanklich anhand Figur 9 rekonstruierbar. Das Faservlies FV, ebenfalls in einer Ebene liegend, trifft auf die Prallfläche 309 auf. Diese Ebene ist nicht bildlich dargestellt. Aber ebenfalls rekonstruierbar anhand Figur 9.
Zwischen der gedachten Ebene des Faservlies FV und der gedachten Ebene der Längsachse LA ist ein Winkel eingeschlossen, der als Prallwinkel α (vgl. Figur 9) bezeichnet wird. Es wurde gefunden, daß der Prallwinkel α vorteilhafterweise zwischen 15° bis 19° liegt. Eine Gewährleistung dieses Prallwinkels α optimiert das störungsfreie Einrollen des Faservlies.
Eine weitere Ausgestaltung wird erreicht, indem der Abstand D1 zwischen der gedachten Ebene der Längsachse LA des Trichterkanals 304 und der Leitfläche 310 in einem Bereich von 10 mm bis 14 mm ist. Es wird dadurch erreicht, daß sich der Ballon optimal ausbilden kann.
Eine weitere Ausgestaltung (Fig. 6) besteht darin, daß die Prallfläche 309 aus Flächenabschnitten (F1, F2, F3) besteht. Es wird ein Flächenabschnitt F1 der Prallfläche 309 gebildet, der beidseitig der Trichtermündung angeordnet ist und eine im wesentlichen linear geführte Kontur hat. Beidseitig des Flächenabschnittes F1 ordnen sich die Flächenabschnitte F2 und F3 an. Die Flächenabschnitte F2, F3 haben einen kleineren Radius, als der Radius nach der Prallfläche 109 von Figur 3 Flächenabschnitt F1. Durch die neue Kontur der Prallfläche 309 wird eine versetzte Erfassung des Anfangs von Faservlies möglich. Das im Flächenabschnitt F1 liegende Faservlies wird zeitlich eher erfaßt durch einen Saugluftstrom von der Trichtermündung mit Trichterkanal 304 als jenes in den Flächenabschnitten F2, F3 lagernde Faservlies. Dadurch wird selbständig eine Spitze von Faservlies gebildet und erfaßt. Das begünstigt das automatische Einführen eines Anfangs von Faservlies. Es muß kein von der Gesamtbreite des Faservlies reduzierter Teil dem Vliestrichter vorgelegt werden. Es kann das Faservlies in der gesamten Breite dem Vliestrichter vorgelegt werden. Das ist eine Verbesserung. Es konnte überraschenderweise die Zentrierungskraft des Faservlies größer gemacht werden, so daß auch der Effekt des Einrollens des Fadenvlies bei hohen Geschwindigkeiten optimiert werden konnte. Zum besseren Verständnis zeigt Figur 6 in einer räumlichen Darstellung einige Merkmale, die bereits anhand von Figur 5 erläutert wurden.
In einer weiteren Ausgestaltung (Fig. 8, 8a) ist die den Trichterbereich 303 begrenzende Leitfläche 310 mindestens teilweise gegenüber der Prallfläche auf eine Höhe H1 gegenüber der ursprünglichen Höhe H0 der Leitfläche reduziert. Eine solche Reduzierung der ursprünglichen Höhe der Leitfläche erfolgt mindestens im Bereich des linear geführten Flächenabschnitts F1 der Prallfläche 309.
Eine andere Möglichkeit ist, daß die Leitfläche in einem mittleren Bereich MA ihrer Breite B (Fig. 8a) auf die Höhe H1 reduziert ist. Der mittlere Bereich MA entspricht etwa der Breite des vorgelegten Faservlies. Die Höhe H1 ist mindestens um 1 mm gegenüber der ursprünglichen Höhe H0 reduziert.
In einer weiteren Maßnahme ist die Oberkante der Leitfläche 309 im Bereich der verbleibenden, ursprünglichen Höhe H0 in einen Abstand A1 zur Oberwalze 80 (Fig. 7 und 9) angeordnet, wobei der Abstand A1 einen Wert im Bereich von 0,5 mm bis 6,5 mm hat. Mit dieser Aussparung der Oberkante durch Höhe H1 (nach Fig. 8a) wird eine zielgerichtete Luftströmung aus dem Trichterbereich bis hinter die Leitfläche ermöglicht, die bewirkt, daß abspreizende Randfasern besser in das Faservlies eingebunden werden.This solution surprisingly has the advantage that the air entrained with the nonwoven fabric can be removed much better. The air to be discharged can be integrated into the suction air flow AR (shown in FIG. 2) of the lower draft exhauster without overcoming an obstacle (original boundary surface) and thus without resistance. As a result, the formation of the balloon is improved. Suction of the balloon at the distance between the top roller and the guide surface is avoided. Another effect of this measure has been an improved cleaning effect. The impurities knocked out on impact of the nonwoven fabric (dust, foreign particles) are not detected again by the nonwoven fabric as before, but are directly integrated with the air to be removed into the suction air flow and discharged.
The guide surface 310 and the impact surface 309 of the fleece funnel form a right angle to one another. The longitudinal axis LA of the funnel channel 304 lies in a plane which is perpendicular to the impact surface and which is parallel to the guide surface 310. This level is not shown, but can be reconstructed mentally using FIG. 9. The fiber fleece FV, also lying in one plane, strikes the impact surface 309. This level is not illustrated. But can also be reconstructed using FIG. 9.
An angle is included between the imaginary plane of the fiber fleece FV and the imaginary plane of the longitudinal axis LA, which is referred to as the impact angle α (see FIG. 9). It has been found that the impact angle α is advantageously between 15 ° and 19 °. Ensuring this impact angle α optimizes the smooth rolling of the nonwoven.
A further embodiment is achieved in that the distance D 1 between the imaginary plane of the longitudinal axis LA of the funnel channel 304 and the guide surface 310 is in a range from 10 mm to 14 mm. It is achieved in that the balloon can form optimally.
A further embodiment (FIG. 6) consists in that the baffle surface 309 consists of surface sections (F1, F2, F3). A surface section F1 of the baffle surface 309 is formed, which is arranged on both sides of the funnel mouth and has an essentially linear contour. The surface sections F2 and F3 are arranged on both sides of the surface section F1. The surface sections F2, F3 have a smaller radius than the radius after the baffle surface 109 from FIG. 3 Area section F1. The new contour of the baffle 309 enables offset detection of the beginning of the nonwoven fabric. The nonwoven fabric lying in the surface section F1 is recorded earlier by a suction air flow from the funnel mouth with funnel channel 304 than that nonwoven fabric stored in the surface sections F2, F3. As a result, a tip of nonwoven fabric is formed and captured independently. This favors the automatic insertion of a beginning of nonwoven. No part of the total width of the nonwoven has to be presented to the nonwoven funnel. The entire width of the nonwoven fabric can be presented to the nonwoven funnel. It is an improvement. Surprisingly, the centering force of the nonwoven fabric could be made larger, so that the effect of rolling the nonwoven fabric at high speeds could also be optimized. For better understanding, FIG. 6 shows some features in a spatial representation, which have already been explained with reference to FIG. 5.
In a further embodiment (FIGS. 8, 8a), the guide surface 310 delimiting the funnel region 303 is at least partially reduced with respect to the impact surface to a height H 1 compared to the original height H 0 of the guide surface. Such a reduction in the original height of the guide surface takes place at least in the area of the linearly guided surface section F1 of the impact surface 309.
Another possibility is that the guide surface is reduced to the height H 1 in a central region MA of its width B (FIG. 8a). The central area MA corresponds approximately to the width of the fiber fleece presented. The height H 1 is reduced by at least 1 mm compared to the original height H 0 .
In a further measure, the upper edge of the guide surface 309 is arranged in the region of the remaining, original height H 0 at a distance A 1 from the upper roller 80 (FIGS. 7 and 9), the distance A 1 having a value in the range of 0.5 mm up to 6.5 mm. With this recess of the upper edge through height H 1 (according to FIG. 8a), a targeted air flow from the funnel area to behind the guide surface is made possible, which causes spreading edge fibers to be better integrated into the nonwoven fabric.

Die Erfindung erbringt weiterhin den Vorteil, daß die automatische Einführung eines Faservlies verbessert werden konnte. Die Verbesserung zeigt sich, indem nunmehr der Anfang eines Fadenvlies in der gesamten Breite dem Vliestrichter vorgelegt werden kann. Es muß kein von der Gesamtbreite des Faservlies reduzierter Teil dem Vliestrichter vorgelegt werden.The invention also has the advantage that the automatic introduction of a nonwoven fabric could be improved. The improvement can be seen in that the entire width of the beginning of a thread fleece can now be presented to the fleece funnel. No part of the total width of the nonwoven has to be presented to the nonwoven funnel.

Claims (9)

Vliestrichter, nach den Ausgangswalzen (70, 80) eines Streckwerks (SW) und im Abstand zu diesen angeordnet, wobei eine lange Seite eines Trichterbereiches (303) durch eine Leitfläche (310) gebildet ist und die Leitfläche (310) eine Prallfläche (309) begrenzt, wobei die Prallfläche (309) konkav gewölbt ist und an der tiefsten Stelle der konkaven Wölbung eine Trichtermündung mit Trichterkanal (304) angeordnet ist und außerhalb des Trichterbereichs eine Rampenfläche (302) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche (309) so weit in Richtung der Rampenfläche (302) verbreitert ist, daß die Kontur der Prallfläche (309) mit der Kontur der Rampenfläche (302) im wesentlichen eine einzige gemeinsame Schnittlinie (SL) bildet.Fleece funnel, arranged after and at a distance from the exit rollers (70, 80) of a drafting system (SW), a long side of a funnel area (303) being formed by a guide surface (310) and the guide surface (310) a baffle surface (309) limited, the baffle (309) is concavely curved and a funnel mouth with a funnel channel (304) is arranged at the deepest point of the concave curvature and a ramp surface (302) is arranged outside the funnel area, characterized in that the baffle (309) It is widened far in the direction of the ramp surface (302) that the contour of the baffle surface (309) essentially forms a single common cutting line (SL) with the contour of the ramp surface (302). Vliestrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem auf die Prallfläche (309) auftreffenden Faservlies (FV) und der Längsachse (LA) des Trichterkanals (304) ein Prallwinkel (α) mit einem Wert im Bereich von 15° bis 19° gebildet ist.Fleece funnel according to claim 1, characterized in that an impact angle (α) with a value in the range of 15 ° to 19 ° is formed between the fiber fleece (FV) striking the impact surface (309) and the longitudinal axis (LA) of the funnel channel (304) is. Vliestrichter nach einem oder beiden der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (D1) zwischen Längsachse (LA) des Trichterkanals (304) und Leitfläche (310) einen Wert im Bereich von 10 mm bis 14 mm hat.Fleece funnel according to one or both of claims 1 to 2, characterized in that the distance (D 1 ) between the longitudinal axis (LA) of the funnel channel (304) and the guide surface (310) has a value in the range from 10 mm to 14 mm. Vliestrichter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche (309) aus Flächenabschnitten (F1, F2, F3) gebildet ist.Fleece funnel according to one of claims 1 to 3, characterized in that the baffle surface (309) is formed from surface sections (F1, F2, F3). Vliestrichter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallfläche (309) einen Flächenabschnitt (F1) hat, der beidseitig zur Trichtermündung mit Trichterkanal (304) angeordnet ist und eine im wesentlichen linear geführte Kontur hat.Fleece funnel according to one of claims 1 to 4, characterized in that the baffle surface (309) has a surface section (F1) which is arranged on both sides of the funnel opening with a funnel channel (304) and has an essentially linear contour. Vliestrichter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche (310) mindestens im Bereich des linear geführten Flächenabschnittes (F1) der Prallfläche (309) auf eine Höhe (H1) gegenüber der ursprünglichen Höhe (H0) der Leitfläche (310) reduziert ist.Fleece funnel according to one of claims 1 to 5, characterized in that the guide surface (310) at least in the region of the linearly guided surface section (F1) of the baffle surface (309) to a height (H 1 ) compared to the original height (H 0 ) of the guide surface (310) is reduced. Vliestrichter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitfläche (310) im mittleren Bereich (MA) ihrer Breite (B) auf die Höhe (H1) reduziert ist.Fleece funnel according to claim 6, characterized in that the guide surface (310) in the central region (MA) of its width (B) is reduced to the height (H 1 ). Vliestrichter nach einem der Ansprüche 6 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe (H1) um mindestens 1,0 mm gegenüber der ursprünglichen Höhe (H0) reduziert ist.Fleece funnel according to one of claims 6 to 7, characterized in that the height (H 1 ) is reduced by at least 1.0 mm compared to the original height (H 0 ). Vliestrichter nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberkante der Leitfläche (309) im Bereich der ursprünglichen Höhe (H0) einen Abstand (A1) zur Oberwalze (80) hat, der einen Wert im Bereich von 0,5 mm bis 6,5 mm hat.Fleece funnel according to one or more of claims 6 to 8, characterized in that the upper edge of the guide surface (309) has a distance (A 1 ) to the upper roller (80) in the area of the original height (H 0 ), which has a value in the range of Has 0.5 mm to 6.5 mm.
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