EP0806790B1 - Ecran couleur à micropointes à double grille - Google Patents

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EP0806790B1
EP0806790B1 EP97410051A EP97410051A EP0806790B1 EP 0806790 B1 EP0806790 B1 EP 0806790B1 EP 97410051 A EP97410051 A EP 97410051A EP 97410051 A EP97410051 A EP 97410051A EP 0806790 B1 EP0806790 B1 EP 0806790B1
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EP
European Patent Office
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grid
potential
slots
bands
cathode
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EP97410051A
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EP0806790A1 (fr
Inventor
Jean-Luc Grand-Clement
Bernard Bancal
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Pixtech SA
Original Assignee
Pixtech SA
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J31/00Cathode ray tubes; Electron beam tubes
    • H01J31/08Cathode ray tubes; Electron beam tubes having a screen on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted, or stored
    • H01J31/10Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes
    • H01J31/12Image or pattern display tubes, i.e. having electrical input and optical output; Flying-spot tubes for scanning purposes with luminescent screen
    • H01J31/123Flat display tubes
    • H01J31/125Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection
    • H01J31/127Flat display tubes provided with control means permitting the electron beam to reach selected parts of the screen, e.g. digital selection using large area or array sources, i.e. essentially a source for each pixel group

Definitions

  • the present invention relates to flat display screens microtips.
  • the cathode In this screen the cathode consists of a very large number of microtips connected in columns including each can be addressed individually. The ends of these microtips open into openings in a grid isolated. This grid is divided into rows orthogonal to columns, individually addressable.
  • An anode is located opposite the cathode / grid assembly and is separated from it by an empty space.
  • On this anode are arranged in groups of bands of luminescent or phosphor elements of three distinct colors, for example red, green and blue. These bands are arranged in columns parallel to the cathode columns. A group of three red, green and blue is approximately the width of a cathode column. All bands of phosphors of the same color are interconnected so that it is possible to selectively address all red bands, all green bands or all bands blue.
  • European patent application EP-A-0 404 022 describes a screen color in which a selection of color sub-pixels is performed at the grid-cathode addressing.
  • a complete image addressing cycle (one frame) includes the step of addressing all the anode strips of the same kind, for example all the red bands and, during that these red bands are high voltage, to be addressed sequentially each of the grid rows. During each polarization a row of grids, all cathode columns are addressed to potentials chosen to obtain luminescence of each of the red pixels. The operation is then repeated for the green bands and the blue bands and line-by-line and color-by-line addressing is thus obtained color (sub-frame by sub-frame) of a complete frame.
  • the anode potential is generally a high potential for the energy of the electrons sent by the cathodes causes sufficient illumination of the phosphors.
  • anode potentials of the order of 150 volts.
  • this potential is Student. So the need to switch the high potentials anode is a disadvantage.
  • An object of the present invention is to provide a new microtip color flat screen structure and a new addressing mode for this screen such that we avoid switch high potentials.
  • the present invention provides a color microtip flat screen including a cathode microtips divided into independently addressable columns; a first pixel selection grid divided into addressable rows independently; a second selection grid for color comprising a plurality of groups of slots extending according to the direction of the columns, each group of three slots, corresponding to a cathode column, slots the same rank of each group being connected to the same terminal; and an anode comprising groups of three parallel strips in column of luminescent material of three selected colors, one group of three bands corresponding to a column of the cathode, each strip corresponding to one of said slots, all strips of luminescent material being worn in operation at the same potential.
  • the second grid is formed by cutting a metal sheet thin to form said slots and spacers of stiffening, one strip in three being delimited by the edges next to said cut metal sheet, the other two bands out of three being formed by the edges opposite layers conductive deposited on an insulating layer itself formed on said sheet.
  • the above screen control method includes the steps of bringing the anodes to a high potential anode, wear the metallizations of the slots of the second grid corresponding to a first color at a potential of validation and the other metallizations corresponding to the two other colors with blocking potential, wear sequentially all rows of the first grid at a potential addressing, when addressing each row of the first grid, polarize the cathode columns to a chosen potential to obtain a desired luminescence of the pixels of the color selected from said row, repeat the operation for both other colors, and repeat all the operations for the following frames.
  • An advantage of the present invention is that it leads to switching only the potentials of a cathode, a first grid and a second grid, which are all potentials of small values compared to that of the anode. It results in shorter switching times and simpler switching components.
  • the cathode assembly and lower grid of a screen according to the present invention is identical to classic realizations such as that described in the aforementioned US patent.
  • This set is produced on an insulating substrate 1, for example a plate of glass.
  • 2 microtips are formed on columns of cathode conductors K1, K2, K3 ... Rows of conductors grid L1, L2, L3 ... are formed on an insulating layer covering the cathode conductors.
  • the ends of the microtips open out substantially at the level of the upper parts grid openings.
  • this representation is very schematic and many variants known may be used, in particular, means for form a resistance between each microtip and the conductor associated cathode.
  • the anode is similar to conventional anodes. Opposite of each cathode column K, three strips of luminescent material R, G, B also extending in columns. A difference from the state of the art is that these various bands, instead of being interconnected by bands of the same nature (the red bands, the green bands, the blue bands) are all brought to the same anode potential when screen operation.
  • all the bands of phosphors can for example be formed on the same layer conductive 6 formed on a substrate 7.
  • the layer 6 and the substrate 7 will be made of transparent materials, for example respectively a conductive oxide layer indium and tin (ITO) and a glass plate.
  • the screen according to the present invention comprises a second grid with slots extending in the direction of columns whose width dimensions correspond substantially to those of the anode phosphor strips and respectively designated by the references A1R, A1G, A1B; A2R, A2G, A2B; A3R, A3G, A3B ...
  • each slot corresponds to a strip of luminophore and we will speak below, for the sake of simplicity of "red slit”, “green slit”, “blue slit”.
  • this second grid was formed of an insulating material and that the inner edges of each of the slots were coated lateral metallization M1R, M1G, M1B; M2R, M2G, M2B; M3R, M3G, M3B ...
  • the lateral metallizations corresponding to slots associated with the same color are connected to the same terminal (not shown), that is to say that the metallizations M1R, M2R, M3R ... are connected to the same terminal as are the metallizations M1G, M2G, M3G ... and M1B, M2B, M3B ...
  • isolation and spacing means are provided between the second grid and the upper face of the first grid, and between the second grid and the underside of the anode.
  • the addressing mode of this device will be substantially the same as described in the aforementioned US patent except that, instead of switching the phosphor bands anode, metallization switching is carried out side of the slots of the second grid.
  • the advantage of the present invention emerges from an analysis typical values of the potentials to be applied to the various screen electrodes.
  • red pixels corresponding to row L2 of the first grid This row L2 will be placed at a potential of around 80 volts, the others rows L1, L3 ... being grounded. Columns K1, K2, K3 ... will be at potentials of the order of 0 to 30 volts depending on the brightness desired pixels considered.
  • MR metallizations (M1R, M2R, M3R ) red slots in the second grid will be placed at a potential of +10 V relative to ground for let through the electrons emitted by the underlying spikes towards the red phosphors.
  • the MG and MB metallizations of green and blue slots will be placed at a potential of -10 V relative to mass to block the electrons that would be normally directed through them towards the green phosphors and blue. It will be noted that this second grid has not only a shutter function but also a focusing function. We is therefore assured that when the "red slits" of the second grid are validated, only red phosphors will be bombed. This focusing effect will be optimized by an adjustment of the color selection potential applied to the slots in the second grid.
  • Another advantage of the present invention is that, since there is no longer any need to switch the anode, this can be placed at a very high potential, for example several thousand of volts so the energy of the electrons will be much more high and will produce better illumination of the phosphors.
  • these phosphors can then be coated on the side of their inner face with a thin conductive layer, for example a thin layer of aluminum which, in known manner, provides many advantages, in particular to avoid lighting phenomena parasites.
  • an advantage additional of the present invention is that it allows use identical cathode and first grid systems to those already manufactured in the prior art and does not require so that a modification (a simplification) of the structure anode and making an additional grid.
  • isolation and spacing systems may consist of spacing balls or perforated spacer plates.
  • FIG. 2 represents an exemplary embodiment according to the present invention of a second grid.
  • This grid is made from a metal sheet 10 stamped to define the slots AR, AG, AB (only portions of the slots A2R, A2G, A2B, A3R, A3G are shown) and spacers stiffening 9.
  • the AG slots are directly delimited by edges opposite the metal sheet 10.
  • the slots AR and AB are defined by the facing edges of conductive layers 11 formed on an insulating layer 12 deposited on the metal sheet. The deposition and delimitation of these insulating layers and conductive may be carried out in a conventional manner. It is clear that all metallizations of AG slots are the same potential (that of the metallic foil). Likewise, metallizations of each of the AB slots and the metallizations of each AR slots will be brought to the same potential.
  • one of the three electrodes of the second grid consists of the material of a metallic foil makes it particularly easy to interconnect the other two metallization groups of this grid which may by example be connected by metallic and insulated strips arranged at opposite ends of the metallizations of the slots.
  • a such conductive plate can be very thin while having a good mechanical strength. Its thickness can for example be on the order of 1 to 5 tenths of a millimeter and the metal which constitutes, for example, aluminum, copper, stainless steel, nickel, an aluminum alloy.
  • a grid according to the present invention may be used with a screen whose diagonal dimension is of the order of a meter, the dimensions of a pixel being of the order of a millimeter.
  • the step of the grid will then be of the order of 0.15 mm, the distance between groups of three slots being of the order of 0.25 mm.

Landscapes

  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
  • Control Of Indicators Other Than Cathode Ray Tubes (AREA)

Description

La présente invention concerne des écrans plats d'affichage à micropointes.
Un exemple d'un tel écran et de son mode d'adressage est décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 5 225 820 au nom de Jean-Frédéric Clerc.
Dans cet écran la cathode est constituée d'un très grand nombre de micropointes connectées selon des colonnes dont chacune peut être adressée individuellement. Les extrémités de ces micropointes débouchent dans des ouvertures d'une grille isolée. Cette grille est divisée en rangées orthogonales aux colonnes, adressables individuellement.
Une anode est située en regard de l'ensemble cathode/grille et en est séparée par un espace vide. Sur cette anode sont disposés des groupes de bandes d'éléments luminescents ou luminophores de trois couleurs distinctes, par exemple rouges, verts et bleus. Ces bandes sont disposées en colonnes parallèlement aux colonnes de cathode. Un groupe de trois bandes rouge, verte et bleue a sensiblement la largeur d'une colonne de cathode. Toutes les bandes de luminophores de même couleur sont interconnectées de sorte qu'il est possible d'adresser sélectivement toutes les bandes rouges, toutes les bandes vertes ou toutes les bandes bleues.
La demande de brevet européen EP-A-0 404 022 décrit un écran couleur dans lequel une sélection de sous-pixels couleur est effectuée au niveau de l'adressage grille-cathode.
Un cycle d'adressage d'une image complète (une trame) comprend l'étape consistant à adresser toutes les bandes d'anode de même nature, par exemple toutes les bandes rouges et, pendant que ces bandes rouges sont à haute tension, à adresser séquentiellement chacune des rangées de grille. Lors de chaque polarisation d'une rangée de grille, toutes les colonnes de cathode sont adressées à des potentiels choisis pour obtenir une luminescence désirée de chacun des pixels rouges. L'opération est ensuite répétée pour les bandes vertes et les bandes bleues et l'on obtient ainsi un adressage ligne par ligne et couleur par couleur (sous-trame par sous-trame) d'une trame complète.
Ce mode d'adressage nécessite une commutation des potentiels sur les anodes. Or, le potentiel d'anode est généralement un potentiel élevé pour que l'énergie des électrons envoyés par les cathodes provoque un éclairement suffisant des luminophores. Dans le brevet américain susmentionné, il est indiqué des potentiels d'anode de l'ordre de 150 volts. En pratique, pour obtenir un éclairement suffisant avec des luminophores classiques, on utilise classiquement des potentiels de l'ordre de 600 à 1000 volts et l'on souhaiterait pouvoir utiliser des potentiels encore plus élevés. Or, il est d'autant plus difficile de réaliser une commutation de potentiel sur une électrode que ce potentiel est élevé. Ainsi, la nécessité de commuter les potentiels élevés d'anode constitue un inconvénient.
Un objet de la présente invention est de proposer une nouvelle structure d'écran plat couleur à micropointes et un nouveau mode d'adressage de cet écran tels que l'on évite de commuter des potentiels élevés.
Pour atteindre cet objet, la présente invention prévoit un écran plat couleur à micropointes comprenant une cathode à micropointes divisée en colonnes adressables indépendamment ; une première grille de sélection de pixels divisée en rangées adressables indépendamment ; une deuxième grille de sélection de couleur comprenant une pluralité de groupes de fentes s'étendant selon la direction des colonnes, chaque groupe de trois fentes, correspondant à une colonne de la cathode, des fentes de même rang de chaque groupe étant connectées à une même borne ; et une anode comprenant des groupes de trois bandes parallèles en colonne de matériau luminescent de trois couleurs choisies, un groupe de trois bandes correspondant à une colonne de la cathode, chaque bande correspondant à l'une desdites fentes, toutes les bandes de matériau luminescent étant portées en fonctionnement à un même potentiel.
Selon un mode de réalisation de la présente invention, la deuxième grille est formée par découpe d'une feuille métallique mince pour y former lesdites fentes et des entretoises de rigidification, une bande sur trois étant délimitée par les bords en regard de ladite feuille métallique découpée, les deux autres bandes sur trois étant formées par les bords en regard de couches conductrices déposées sur une couche isolante elle-même formée sur ladite feuille.
Le procédé de commande de l'écran ci-dessus comprend les étapes consistant à porter les anodes à un potentiel élevé d'anode, porter les métallisations des fentes de la deuxième grille correspondant à une première couleur à un potentiel de validation et les autres métallisations correspondant aux deux autres couleurs à un potentiel de blocage, porter séquentiellement toutes les rangées de la première grille à un potentiel d'adressage, lors de l'adressage de chaque rangée de la première grille, polariser les colonnes de cathode à un potentiel choisi pour obtenir une luminescence désirée des pixels de la couleur sélectionnée de ladite rangée, répéter l'opération pour les deux autres couleurs, et répéter l'ensemble des opérations pour les trames suivantes.
Un avantage de la présente invention est qu'elle conduit à commuter uniquement les potentiels d'une cathode, d'une première grille et d'une deuxième grille, qui sont tous des potentiels de faibles valeurs devant celui de l'anode. Il en résulte que les durées de commutation peuvent être plus courtes et les composants de commutation plus simples.
Ces objets, caractéristiques et avantages, ainsi que d'autres de la présente invention seront exposés en détail dans la description suivante d'un mode de réalisation de la présente invention faite à titre non-limitatif en relation avec les figures jointes parmi lesquelles :
  • la figure 1 est une vue en perspective explosée et schématique d'une portion d'un écran plat à micropointes selon un mode de réalisation de la présente invention ; et
  • la figure 2 est une vue en perspective partielle et simplifiée d'une deuxième grille selon un mode de réalisation de la présente invention.
  • Comme le représente la figure 1, l'ensemble de cathode et de grille inférieure d'un écran selon la présente invention est identique aux réalisations classiques telles que celle décrite dans le brevet américain susmentionné. Cet ensemble est réalisé sur un substrat isolant 1, par exemple une plaque de verre. Des micropointes 2 sont formées sur des colonnes de conducteurs de cathode K1, K2, K3... Des rangées de conducteurs de grille L1, L2, L3... sont formées sur une couche isolante recouvrant les conducteurs de cathode. Les extrémités des micropointes débouchent sensiblement au niveau des parties supérieures d'ouvertures de la grille. Bien entendu, cette représentation est très schématique et de nombreuses variantes de réalisation connues pourront être utilisées, notamment, des moyens pour former une résistance entre chaque micropointe et le conducteur de cathode associé.
    L'anode est similaire aux anodes classiques. En regard de chaque colonne de cathode K, sont disposées trois bandes de matériau luminescent R, G, B s'étendant également selon des colonnes. Une différence par rapport à l'état de la technique est que ces diverses bandes, au lieu d'être interconnectées par bandes de même nature (les bandes rouges, les bandes vertes, les bandes bleues) sont toutes portées au même potentiel d'anode lors du fonctionnement de l'écran. Pour ceci, toutes les bandes de luminophores peuvent par exemple être formées sur une même couche conductrice 6 formée sur un substrat 7. De façon générale, la couche 6 et le substrat 7 seront en des matériaux transparents, par exemple respectivement une couche conductrice d'oxyde d'indium et d'étain (ITO) et une plaque de verre.
    L'écran selon la présente invention comprend une deuxième grille munie de fentes s'étendant dans le sens des colonnes dont les dimensions en largeur correspondent sensiblement à celles des bandes de luminophores d'anode et respectivement désignées par les références A1R, A1G, A1B ; A2R, A2G, A2B ; A3R, A3G, A3B... Ainsi, chaque fente correspond à une bande de luminophore et l'on parlera ci-après, par souci de simplicité de "fente rouge", "fente verte", "fente bleue". Dans le mode de réalisation simplifié et schématique de la figure 1, on a supposé que cette deuxième grille était formée d'un matériau isolant et que les bords internes de chacune des fentes étaient revêtus d'une métallisation latérale M1R, M1G, M1B ; M2R, M2G, M2B ; M3R, M3G, M3B... Les métallisations latérales correspondant à des fentes associées à une même couleur sont reliées à une même borne (non représentée), c'est-à-dire que les métallisations M1R, M2R, M3R... sont connectées à une même borne de même que les métallisations M1G, M2G, M3G... et M1B, M2B, M3B...
    Dans la figure 1, on a aussi représenté pour la deuxième grille des entretoises 9. Ces entretoises, qui servent à assurer la tenue mécanique de la grille, n'ont pas de rôle fonctionnel et ne sont pas nécessairement disposées de la façon régulière représentée.
    Bien que cela ne soit pas représenté dans la figure, des moyens d'isolement et d'espacement sont prévus entre la deuxième grille et la face supérieure de la première grille, et entre la deuxième grille et la face inférieure de l'anode. De nombreux modes de réalisation pourront être imaginés par l'homme de l'art pour la réalisation de ces moyens d'isolement et de ces espaceurs.
    Le mode d'adressage de ce dispositif sera sensiblement le même que celui décrit dans le brevet américain susmentionné sauf que, au lieu de réaliser une commutation des bandes de luminophores d'anode, on réalise une commutation des métallisations latérales des fentes de la deuxième grille.
    L'avantage de la présente invention ressort d'une analyse de valeurs typiques des potentiels à appliquer aux diverses électrodes de l'écran.
    Supposons que l'on veuille adresser les pixels rouges correspondant à la rangée L2 de la première grille. Cette rangée L2 sera placée à un potentiel de l'ordre de 80 volts, les autres rangées L1, L3... étant à la masse. Les colonnes K1, K2, K3... seront à des potentiels de l'ordre de 0 à 30 volts selon la luminosité désirée des pixels considérés. Les métallisations MR (M1R, M2R, M3R...) des fentes rouges de la deuxième grille seront placées à un potentiel de +10 V par rapport à la masse pour laisser passer les électrons émis par les pointes sous-jacentes vers les luminophores rouges. Les métallisations MG et MB des fentes vertes et bleues seront placées à un potentiel de -10 V par rapport à la masse pour bloquer les électrons qui seraient normalement dirigés à travers elles vers les luminophores verts et bleus. On notera que cette deuxième grille a non seulement une fonction d'obturateur mais aussi une fonction de focalisation. On est donc assuré que, quand les "fentes rouges" de la deuxième grille sont validées, seuls des luminophores rouges seront bombardés. Cet effet de focalisation sera optimisé par un réglage du potentiel de sélection de couleur appliqué aux fentes de la deuxième grille.
    Pour passer d'une couleur à une autre, il suffit donc de commuter les potentiels appliqués à la deuxième grille entre deux valeurs de potentiel relativement voisines (+ et -10 V) par rapport au potentiel de la grille. Il suffit pour cela de composants de commutation relativement simples et à faible coût et en outre la vitesse de commutation peut être élevée.
    Un autre avantage de la présente invention est que, puisqu'il n'y a plus à commuter l'anode, celle-ci pourra être placée à un potentiel très élevé, par exemple plusieurs milliers de volts de sorte que l'énergie des électrons sera beaucoup plus élevée et produira un meilleur éclairement des luminophores. En outre, ces luminophores pourront alors être revêtus du côté de leur face interne d'une couche mince conductrice, par exemple une couche mince d'aluminium qui, de façon connue, procure de nombreux avantages, notamment pour éviter des phénomènes d'éclairement parasites.
    Les diverses valeurs numériques ci-dessus ont été indiquées uniquement à titre d'exemple et l'homme de l'art saura adapter les valeurs indiquées en fonction du dispositif particulier utilisé et de l'effet recherché.
    Outre les avantages déjà énoncés, on notera qu'un avantage supplémentaire de la présente invention est qu'elle permet d'utiliser des systèmes de cathode et de première grille identiques à ceux déjà fabriqués dans l'art antérieur et ne nécessite donc qu'une modification (une simplification) de la structure d'anode et la réalisation d'une grille supplémentaire.
    Bien entendu, la présente invention est susceptible de nombreuses variantes et modifications qui apparaítront à l'homme de l'art notamment en ce qui concerne la réalisation des structures d'isolement et d'espaceurs à disposer entre la grille supplémentaire et les plaques d'anode d'une part et de cathode/grille d'autre part. Ces systèmes d'isolement et d'espacement pourront être constitués de billes d'espacement ou de plaques perforées d'espacement. Notamment, on utilisera de préférence une plaque isolante perforée d'espacement entre la deuxième grille et l'anode.
    La figure 2 représente un exemple de réalisation selon la présente invention d'une deuxième grille. Cette grille est constituée à partir d'une feuille métallique 10 estampée pour définir les fentes AR, AG, AB (seules des portions des fentes A2R, A2G, A2B, A3R, A3G sont représentées) et des entretoises de rigidification 9.
    Dans le mode de réalisation représenté, les fentes AG (A2G, A3G) sont directement délimitées par des bords en regard de la feuille métallique 10. Par contre, les fentes AR et AB sont définies par les bords en regard de couches conductrices 11 formées sur une couche isolante 12 déposée sur la feuille métallique. Le dépôt et la délimitation de ces couches isolantes et conductrices pourront être réalisées de façon classique. Il est clair que toutes les métallisations des fentes AG sont au même potentiel (celui de la feuille métallique). De même, les métallisations de chacune des fentes AB et les métallisations de chacune des fentes AR seront portées à un même potentiel.
    Le fait que l'une des trois électrodes de la deuxième grille est constituée par le matériau d'une feuille métallique rend particulièrement simple l'interconnexion des deux autres groupes de métallisations de cette grille qui pourront par exemple être reliés par des bandes métallisées et isolées disposées aux extrémités opposées des métallisations des fentes.
    Un autre avantage de la réalisation de la deuxième grille à partir d'une plaque conductrice estampée est qu'une telle plaque conductrice peut être très mince tout en ayant une bonne tenue mécanique. Son épaisseur peut par exemple être de l'ordre de 1 à 5 dixièmes de millimètres et le métal qui la constitue sera par exemple de l'aluminium, du cuivre, de l'Inox, du nickel, un alliage d'aluminium.
    A titre d'exemple de valeurs numériques, une grille selon la présente invention pourra être utilisée avec un écran dont la dimension diagonale est de l'ordre du mètre, les dimensions d'un pixel étant de l'ordre du millimètre. Le pas de la grille sera alors de l'ordre de 0,15 mm, la distance entre groupes de trois fentes étant de l'ordre de 0,25 mm.

    Claims (3)

    1. Ecran plat couleur à micropointes comprenant : une cathode à micropointes (2) divisée en colonnes (K1, K2, K3...) adressables indépendamment ;
      une première grille de sélection de pixels divisée en rangées (L1, L2, L3...) adressables indépendamment ; caractérisé par:
      une deuxième grille de sélection de couleur comprenant une pluralité de groupes de fentes s'étendant selon la direction des colonnes, chaque groupe de trois fentes (AiR, AiG, AiB), correspondant à une colonne de la cathode, des fentes de même rang de chaque groupe étant connectées à une même borne ; et
      une anode comprenant des groupes de trois bandes parallèles en colonne de matériau luminescent de trois couleurs choisies (RGB), un groupe de trois bandes correspondant à une colonne de la cathode, chaque bande correspondant à l'une desdites fentes, toutes les bandes de matériau luminescent étant portées en fonctionnement à un même potentiel.
    2. Ecran selon la revendication 1, caractérisée en ce que la deuxième grille est formée par découpe d'une feuille métallique mince (10) pour y former lesdites fentes et des entretoises de rigidification (9), une bande sur trois étant délimitée par les bords en regard de ladite feuille métallique découpée, les deux autres bandes sur trois étant formées par les bords en regard de couches conductrices déposées sur une couche isolante elle-même formée sur ladite feuille.
    3. Procédé de commande d'un écran selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes :
      porter les anodes à un potentiel élevé d'anode,
      porter les métallisations des fentes de la deuxième grille correspondant à une première couleur à un potentiel de validation et les autres métallisations correspondant aux deux autres couleurs à un potentiel de blocage,
      porter séquentiellement toutes les rangées de la première grille à un potentiel d'adressage,
      lors de l'adressage de chaque rangée de la première grille, polariser les colonnes de cathode à un potentiel choisi pour obtenir une luminescence désirée des pixels de la couleur sélectionnée de ladite rangée,
      répéter l'opération pour les deux autres couleurs, et
      répéter l'ensemble des opérations pour les trames suivantes.
    EP97410051A 1996-05-06 1997-05-02 Ecran couleur à micropointes à double grille Expired - Lifetime EP0806790B1 (fr)

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    FR9605934A FR2748348B1 (fr) 1996-05-06 1996-05-06 Ecran couleur a micropointes a double grille
    FR9605934 1996-05-06

    Publications (2)

    Publication Number Publication Date
    EP0806790A1 EP0806790A1 (fr) 1997-11-12
    EP0806790B1 true EP0806790B1 (fr) 2003-02-19

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    EP97410051A Expired - Lifetime EP0806790B1 (fr) 1996-05-06 1997-05-02 Ecran couleur à micropointes à double grille

    Country Status (5)

    Country Link
    US (1) US6034658A (fr)
    EP (1) EP0806790B1 (fr)
    JP (1) JPH1055771A (fr)
    DE (1) DE69719110T2 (fr)
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