EP0808975B1 - Torblattverriegelung - Google Patents

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EP0808975B1
EP0808975B1 EP97108232A EP97108232A EP0808975B1 EP 0808975 B1 EP0808975 B1 EP 0808975B1 EP 97108232 A EP97108232 A EP 97108232A EP 97108232 A EP97108232 A EP 97108232A EP 0808975 B1 EP0808975 B1 EP 0808975B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
leaf
base plate
latching mechanism
mechanism according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97108232A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0808975A1 (de
Inventor
Thomas J. Herrn Dipl. Ing. Hörmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Amshausen
Original Assignee
Hoermann KG Brockhagen
Hoermann KG Amshausen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19637453A external-priority patent/DE19637453C2/de
Application filed by Hoermann KG Brockhagen, Hoermann KG Amshausen filed Critical Hoermann KG Brockhagen
Publication of EP0808975A1 publication Critical patent/EP0808975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0808975B1 publication Critical patent/EP0808975B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C1/00Fastening devices with bolts moving rectilinearly
    • E05C1/08Fastening devices with bolts moving rectilinearly with latching action
    • E05C1/10Fastening devices with bolts moving rectilinearly with latching action with operating handle or equivalent member rigid with the latch
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/04Locks or fastenings with special structural characteristics for alternative use on the right-hand or left-hand side of wings
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B63/00Locks or fastenings with special structural characteristics
    • E05B63/06Locks or fastenings with special structural characteristics with lengthwise-adjustable bolts ; with adjustable backset, i.e. distance from door edge
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05BLOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/16Use of special materials for parts of locks
    • E05B15/1635Use of special materials for parts of locks of plastics materials
    • E05B2015/165Use of special materials for parts of locks of plastics materials for bolts

Definitions

  • the invention relates to a door leaf lock according to claim 1.
  • the invention relates to a cutter unit for the lateral one Locking a tilt gate leaf on the frame.
  • a lock for the rear doors of automobiles is known with a Cutter unit, which comprises a base plate, on which a snap bolt is arranged in a bolt housing is, the snap bolt is held in the bolt housing in a guide and perpendicular is mounted displaceably to the level of the base plate against the pressure force of a spring.
  • the latch housing is a separate component that is adjustable relative to the base plate.
  • the base plate and that Bolt housings are provided with matching threads, whereby the bolt housing on the The base plate can be screwed on in such a way that it is in the direction of displacement during the screwing process of the snap bolt is moved towards the base plate until a fastening is made via the thread engagement of the latch housing on the base plate.
  • US-A-4,852,918 is an adjustable door lock for doors of buildings known.
  • the adjustability should serve to shift between a snap lock on a Compensate door and a striking plate on a frame.
  • the snap lock is in one Bolt body and a bolt bolt divided.
  • the locking bolt is by means of a Coupling device coupled to the locking bolt. Via an adjusting screw Coupling device, the locking body can be moved relative to the locking bolt.
  • the door leaf lock according to the invention with a cutter unit thus includes a base plate on which a snap latch is arranged in a bolt housing, the Snap latch held in a guide in the latch housing is and perpendicular to the plane of the base plate against the pressure force a spring is slidably mounted, the bolt housing a separate one that is adjustable relative to the base plate Component is.
  • the latch housing is adjusted relative to the base plate by a shift parallel to the plane of the base plate
  • the Shift of the bolt housing in the direction perpendicular to the door leaf level, and being the base plate is attached to a door leaf frame.
  • the bolt housing is by means of a Screw clamp connection continuously adjustable, so that after Claim 4 by means of this adjustment of the distance adjustable between the door leaf frame and the snap latch is.
  • the separate base plate can be separated for right and left attachment be equipped.
  • the latch housing is for both Suitable for right-hand as well as left-hand cultivation in that the Hole for the penetration of the clamping screw over the height of the Bolt housing pulls away, so that a symmetrical structure arises. You could also make the base plate symmetrical, if you provide the articulation point for the handlebar twice and the corresponding holes in turn are mirror images arranges for snap lock.
  • the latch housing constructed symmetrically along a longitudinal-central plane, see above that it is for both right and left cultivation suitable is.
  • the snap bolt is in the bolt housing via a dovetail or similar guide slidably held, and when inserted, the snap lock is activated by a snap process secured against sliding out. It is about this a tongue and groove connection, namely a double-T plastic part, the corresponding web designs on the inner cheeks of the latch housing engages. After using the spring the (plastic) snap lock against the spring in this Dovetail guide inserted. At the end of the tour are provided on the plastic part lugs or projections, the Tighten the groove to accommodate the webs. When inserting the These parts become a snap bolt in the bolt housing little deflected and snap when reaching the end position such that a return of the snap lock from this Insert position is no longer possible. So if the noses Reach behind the webs, then the snap lock is extended.
  • the snap latch at the inner ends of the U-shaped grooves, respectively a projection that engages behind the webs, so that a Stop for the snap bolt is formed.
  • the location of the adjustment device for the bolt housing - so the elongated hole design on the transom housing - is due to the Arrangement of the swivel connection to the swivel lever nearby the base plate. If the construction is changed accordingly, this cross-shiftability also in the vicinity of the base plate provide and again through a kind of dovetail guide. This construction is also for right and Can be used on the left.
  • the base plate is in the direction the longitudinal extent of the opening for the latch two Holes or tapped holes provided.
  • the other can the screw only record if the bolt housing is still further than in the narrowest closing gap position shifted towards the door leaf is, the nose of the pressed against the spring force Lever then reaches behind the frame spar and thus against Snapping the latch is locked. Then leaves use the second screw hole so that there is a Screw can be inserted so that the snap lock in this locked position remains.
  • This is for example from Interest if you provide a drive that has the additional Closing with a snap bar is unnecessary or if other modes of operation make it appear the To put snap latches out of function. Even in the event that the spring breaks or somehow overrides and thus the snap latch no longer reliably a certain one Takes position, it is advisable to put it in this unlocked position to be determined.
  • the base plate has an elongated Opening for the snap latch, with the snap latch in this essentially rectangular opening as far as the door leaf is displaceable that it engages behind the door leaf frame and thus against snapping in an unlocked position is locked, the snap latch according to claim 12 by means of a fastening device in this unlocked position is definable.
  • a stop is provided in the bolt housing, which is a shift of the snap lock inwards limited and which serves as a support for the spring.
  • the snap lock is preferably made Made of plastic.
  • FIG. 1 is a base plate with the reference numeral 1 a cutter unit 10 (FIG. 4).
  • This base plate 1 has an opening 43 through which a snap latch 2 passes through, which also in Figure 4 (dashed) is shown.
  • the base plate 1 is on a door leaf frame attached (not shown); this attachment takes place at this embodiment by means of a positioning pin 44 and by screwing.
  • the base plate 1 is shown in cross section in FIG. 2, one on the inside (right in Figure 2) Groove-shaped guide (groove) 1b is shown, in which a corresponding trained bar 3a (see Figure 8) of a latch housing 3 intervenes. In the direction of the longitudinal extent of this Guide 1b, the latch housing 3 is displaceable. On the opposite Inside of the base plate 1 is parallel a groove 1c of different width - here narrower - provided, to prevent incorrect assignment of the bolt housing and thus ensuring correct installation.
  • a support 1a is provided in the lower region of the base plate 1, the relative to the extension of the base plate 1 a assumes a right-angled position and which engages under the bolt housing 3.
  • the support 1a is rigidly connected to the base plate 1.
  • Figure 3 shows the base plate 1 and the pad 1a, however without bolt housing 3.
  • a pivot point 41 for a pivot lever linkage (not shown) for pivoting the door leaf is designed as a cone.
  • the latch housing 3 is in a first embodiment in the Figures 5 to 8 shown.
  • the latch housing 3 has a essential U-shaped cross section (see Figures 6 and 7) and points at its end region facing the base plate 1 Laths 3a, which engage in the grooves 1b of the base plate 1.
  • an elongated hole 5a is provided, which is for receiving the screw of the screw clamp connection 5 is provided.
  • the latch 2 (not shown in Figures 5 to 8) is by means of a guide 4 held and guided.
  • the guide 4 and the latch 2 act on the principle of a dovetail guide together, the one shown in Figures 6 and 7 Cross section of the guides 4 substantially rectangular is executed, however, other suitable forms are applicable are.
  • Protrusions are provided on the latch 2, namely on the U-shaped groove that the guide 4 in the area grasp the right edge 4a, so that an insertion and engaging behind the edge 4a through these projections is a sliding out of the latch 2 from the Bolt housing 3 is prevented.
  • the spring is inserted, which loads the latch 2 outwards and through the Opening 43 presses.
  • the latch 2 is preferably made of plastic with good Sliding properties made for smooth movement to ensure between the snap bolt 2 and the bolt housing 3. By profiling the snap lock 2 is also sufficient stability is achieved to lock the sun to make it as secure as possible.
  • FIGS. 9 to 11 show further embodiments of the Bolt housing shown.
  • a view of the latch housing is shown on the left in each case shown from the side and right from behind.
  • the latch housing 13 according to FIG. 9 has in the area that the base plate 1 faces a tab in which the Elongated hole 15a for adjusting the latch housing 13 relative to Base plate 1 is provided. With this design, the Edition 1a essentially no longer necessary because the Screw clamp connection 5 engages directly on the base plate 1.
  • FIG. 10 shows a further embodiment of the latch housing 23 shown, in contrast to the bolt housing 13 9, the tab with the elongated hole 25a after the other side.
  • the structure of the Bolt housing 23 to bolt housing 3 and 13 unchanged.
  • a guide 34 for the latch 2 is provided.
  • All embodiments of the latch housing 3, 13, 23 and 33 it is common that they have an adjustment of the latch housing Allow 3, 13, 23 and 33 relative to the base plate 1.
  • This adjustment option is preferred in the illustrated examples by a screw clamp connection 5 in connection with at least an elongated hole 5a, 15a, 25a and 35a on the bolt housing 3, 13, 23 and 33 executed.
  • Other adjustment options are also available can be used as long as it is guaranteed that an adjustment and Fixing the bolt housing 3, 13, 23 and 33 relative to and on the base plate 1 is possible.
  • the present invention thus relates to a door leaf lock with a cutter unit 10, which comprises a base plate 1, on which a snap bolt 2 in a bolt housing 3, 13, 23, 33 is arranged, the snap bolt 2 in the bolt housing 3, 13, 23, 33 is held in a guide and perpendicular to the level of the base plate 1 against the compressive force of a Spring is slidably mounted, the bolt housing 3, 13, 23, 33 a separate one that is adjustable relative to the base plate 1 Component is.

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Description

Die Erfindung betrifft eine Torblattverriegelung nach Anspruch 1.
Insbesondere betrifft die Erfindung eine Schneppereinheit für die seitliche Verriegelung eines Kipptorblattes am Zargenrahmen.
Auf dem Markt bekannt ist eine für rechts und links jeweils unterschiedlich gestaltete Montageeinheit aus einer am Torblattrahmen festzulegenden Basisplatte, an der einstückig das Schneppergehäuse und ein Stift für die rahmenseitige schwenkbare Aufnahme des Schwenkhebelgestänges ausgebildet ist. In diese Einheit wird unter vorherigem Einsetzen einer Druckfeder der Schnepper eingesetzt. Der Schnepper wird verschiebbar in einer Führung und einer basisplattenseitigen Gegenhalterung gehalten. Damit ist die Stellung des ausgefahrenen Riegels gegenüber dem Torblattrahmen immer konstant, d.h. der Torblattrahmen muß exakt in den Zargenrahmen eingreifen, so daß der Schnappriegel die Deckleiste hintergreift. Das ist bei idealen baulichen Voraussetzungen auch möglich, verlangt aber eine entsprechende Exaktheit der Anordnung des Rahmens, keine Verbiegungen im Bereich der Deckleiste und dergleichen mehr. Natürlich ist hier auch die Genauigkeit der Blechkonstruktion des Torblatts mit maßgeblich. Diese Voraussetzungen sind beherrschbar, solange man am Torblatt unten angreifend das Torblatt in die Schließstellung zieht, weil dann entsprechende Verwindungserscheinungen durch elastische Vorformungen des Torblattes ausgeglichen werden, so daß die Schnappriegel beidseitig die jeweiligen Blendleisten hintergreifen.
Vor allem bei mit elektromotorischem Antrieb versehenen Torblättern wird das Torblatt in die Schließstellung "gestossen". Dies erfolgt in dem in der Schließstellung gelegenen oberen Rahmenholmbereich. Um aufgrund dieses Schiebevorganges den unteren, also den unterhalb des Schwenkpunktes der Hebelkonstruktion gelegenen Bereich genau in die Schließstellung exakt zu verfahren, müßte man im oberen Holmbereich ganz erhebliche Kräfte aufbringen. Auch dann würde aufgrund der Nachgiebigkeit der Blechkonstruktion ein sicherer Schließvorgang nicht zuverlässig erreichbar sein, wenn eben nicht die baulichen Voraussetzungen absolut exakt getroffen sind.
Aus der US-A-2 518 207 ist eine Verriegelung für die Hecktüren von Automobilen bekannt mit einer Schneppereinheit, die eine Basisplatte umfasst, an der ein Schnappriegel in einem Riegelgehäuse angeordnet ist, wobei der Schnappriegel in dem Riegelgehäuse in einer Führung gehalten ist und senkrecht zur Ebene der Basisplatte gegen die Druckkraft einer Feder verschiebbar gelagert ist. Das Riegelgehäuse ist ein relativ zur Basisplatte verstellbares gesondertes Bauteil. Die Basisplatte und das Riegelgehäuse sind mit zueinander passenden Gewinde versehen, wodurch das Riegelgehäuse auf die Basisplatte derart aufschraubbar ist, dass es sich während des Aufschraubvorganges in der Verschieberichtung des Schnappriegels auf die Basisplatte zu bewegt, bis über den Gewindeeingriff eine Befestigung des Riegelgehäuses an der Basisplatte erfolgt.
Aus der US-A-4 852 918 ist dagegen eine einstellbare Türverriegelung für Türen von Gebäuden bekannt. Die Einstellbarkeit soll dazu dienen, Verschiebungen zwischen einem Schnappriegel an einer Tür und einem Schließblech an einer Zarge auszugleichen. Hierfür ist der Schnappriegel in einen Riegelkörper und einen Riegelbolzen unterteilt. Der Riegelbolzen ist mittels einer Kupplungseinrichtung an den Riegelbolzen gekuppelt. Über eine Verstellschraube der Kupplungseinrichtung lässt sich der Riegelkörper gegenüber dem Riegelbolzen verschieben.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Schneppereinheit mit einer Justiermöglichkeit zu schaffen, die ein Torblatt auch ohne großen Kraftaufwand bzw. unter Angriff eines motorischen Antriebes präzise in die Schließstellung bringt, so daß der Einschnappvorgang der Schnappriegel hinter die Leisten der Zarge zuverlässig erfolgt.
Dies wird durch eine Schneppereinheit gelöst, deren Merkmale im Patentanspruch 1 angegeben sind.
Dort ist ein Riegelgehäuse als getrennt verschiebbare Baueinheit zur Basisplatte vorgesehen.
Die erfindungsgemäße Torblattverriegelung mit einer Schneppereinheit umfaßt somit eine Basisplatte, an der ein Schnappriegel in einem Riegelgehäuse angeordnet ist, wobei der Schnappriegel in dem Riegelgehäuse in einer Führung gehalten ist und senkrecht zur Ebene der Basisplatte gegen die Druckkraft einer Feder verschiebbar gelagert ist, wobei das Riegelgehäuse ein relativ zur Basisplatte verstellbares, gesondertes Bauteil ist. Dabei erfolgt die Verstellung des Riegelgehäuses relativ zur Basisplatte durch eine Verschiebung parallel zu der Ebene der Basisplatte
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Schneppereinheit sind in den Unteransprüchen angegeben.
Nach Patentanspruch 2 erfolgt die Verschiebung des Riegelgehäuses in Richtung senkrecht zur Torblattebene erfolgt, und wobei die Basisplatte an einem Torblattrahmen befestigt ist.
Gemäß Patentanspruch 3 ist das Riegelgehäuse mittels einer Schraubklemmverbindung stufenlos verstellbar, so daß nach Patentanspruch 4 mittels dieser Verstellung der Abstand zwischen dem Torblattrahmen und dem Schnappriegel einstellbar ist.
Die gesonderte Basisplatte kann getrennt für Rechts- und Linksanbau ausgestattet sein. Das Riegelgehäuse ist sowohl für Rechts- als auch für Linksanbau dadurch geeignet, daß man die Bohrung für den Durchgriff der Klemmschraube über die Höhe des Riegelgehäuses hinwegzieht, so daß ein symmetrisches Gebilde entsteht. Man könnte auch die Basisplatte dann symmetrisch gestalten, wenn man den Anlenkpunkt für den Lenker zweifach vorsieht und die entsprechenden Bohrungen wiederum spiegelbildlich zum Schnappriegel anordnet.
Deshalb weist bei der Torblattverriegelung nach Anspruch 5 die Basisplatte für Links- und Rechtsanbau am Torblattrahmen an unterschiedlichen Positionen ausgebildete Anlenkpunkte auf, sowie nach Patentanspruch 6 die Basisplatte für Links- und Rechtsanbau am Torblattrahmen an symmetrischen Positionen ausgebildete Anlenkpunkte aufweist.
Gemäß einer Weiterbildung nach Patentanspruch 7 ist das Riegelgehäuse entlang einer Längs- Mittel-Ebene symmetrisch aufgebaut, so daß es sowohl für den Rechts- als auch für den Linksanbau geeignet ist.
Der Schnappriegel wird in dem Riegelgehäuse über eine Schwalbenschwanz- oder ähnliche Führung verschiebbar gehalten, und bei Einschieben wird der Schnappriegel durch einen Schnappvorgang gegen Wiederherausgleiten gesichert. Es handelt sich hierbei um eine Nut-Feder-Verbindung, nämlich ein Doppel-T-Kunststoffteil, das in entsprechende Stegausbildungen an den Innenwangen des Riegelgehäuses eingreift. Nach Einsatz der Feder wird der (Kunststoff-) Schnappriegel gegen die Feder in diese Schwalbenschwanzführung eingeschoben. Am Ende der Führung sind an dem Kunststoffteil Nasen bzw. Vorsprünge vorgesehen, die die Nut zur Aufnahme der Stege ein verengen. Beim Einsetzen des Schnappriegels in das Riegelgehäuse werden diese Teile ein wenig ausgelenkt und schnappen bei Erreichen der Endstellung derart ein, daß ein Zurückführen des Schnappriegels aus dieser Einsetzlage heraus nicht mehr möglich ist. Wenn also die Nasen die Stege hintergreifen, dann ist der Schnappriegel ausgefahren.
Gemäß Patentanspruch 8 ist demnach die Führung des Schnappriegels eine Schwalbenschwanzführung, wobei nach Patentanspruch 9 die Führung des Schnappriegels durch auf beiden Seiten des Schnappriegels ausgebildete Stege im Riegelgehäuse sowie diese Stege umgreifende U-förmige Nuten am Schnappriegel ausgebildet ist.
In einer Ausführung nach Patentanspruch 10 weist der Schnappriegel an den innenliegenden Enden der U-förmigen Nuten jeweils einen Vorsprung auf, der die Stege hintergreift, so daß ein Anschlag für den Schnappriegel ausgebildet ist.
Die Lage der Verstelleinrichtung für das Riegelgehäuse - also die Langlochausführung am Riegelgehäuse - ist bedingt durch die Anordnung der Schwenkverbindung zum Schwenkhebel in der Nähe der Basisplatte. Bei entsprechend geänderter Konstruktion kann man diese Querverschiebbarkeit auch im Nahbereich der Basisplatte vorsehen und zwar wiederum durch eine Art Schwalbenschwanzführung. Auch diese Konstruktion ist für Rechts und Links verwendbar.
In einer anderen Ausführung sind in der Basisplatte in Richtung der Längserstreckung der Öffnung für den Schnappriegel zwei Bohrungen bzw. Gewindebohrungen vorgesehen. Die eine dient der Verstellung des Riegelgehäuses, die andere kann die Schraube nur dann aufnehmen, wenn das Riegelgehäuse noch weiter als in die engste Schließspaltstellung zum Torblatt hin verschoben wird, wobei die Nase des gegen die Federkraft angedrückten Hebels den Rahmenholm dann hintergreift und damit gegen ein Einschnappen des Schnappriegels gesperrt ist. Dann erst läßt sich das zweite Schraubenloch derart nutzen, daß dort eine Schraube hineingesetzt werden kann, so daß der Schnappriegel in dieser Sperrstellung verbleibt. Das ist beispielsweise von Interesse, wenn man einen Antrieb vorsieht, der das zusätzliche Verschließen mittels eines Schnappriegels erübrigt oder wenn sonstige Betriebsweisen es angezeigt erscheinen lassen, die Schnappriegel außer Funktion zu setzen. Auch für den Fall, daß die Feder bricht oder sonst irgendwie außer Kraft tritt und damit der Schnappriegel nicht mehr zuverlässig eine bestimmte Position einnimmt, ist es ratsam, ihn in dieser Entriegelungsstellung festzulegen.
Deshalb weist nach Anspruch 11 die Basisplatte eine längliche Öffnung für den Schnappriegel auf, wobei der Schnappriegel in dieser im wesentlichen rechteckigen Öffnung soweit zum Torblatt hin verschiebbar ist, daß er den Torblattrahmen hintergreift und damit gegen ein Einschnappen in einer Entriegelungsstellung gesperrt ist, wobei nach Patentanspruch 12 der Schnappriegel mittels einer Befestigungseinrichtung in dieser Entriegelungsstellung festlegbar ist.
Gemäß Patentanspruch 13 ist im Riegelgehäuse ein Anschlag vorgesehen, der eine Verschiebung des Schnappriegels nach innen begrenzt und der als Abstützung für die Feder dient.
Nach Patentanspruch 14 ist der Schnappriegel vorzugsweise aus Kunststoff hergestellt.
Die Erfindung wird anhand von in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
In den Zeichnungen zeigt bzw. zeigen die:
  • Fig. 1 eine Frontansicht einer Basisplatte einer Schneppereinheit;
  • Fig. 2 eine Schnittansicht der Basisplatte entlang der Linie A-A in der Figur 1;
  • Fig. 3 eine Draufsicht auf die Basisplatte der Schneppereinheit nach der Figur 1;
  • Fig. 4 eine Draufsicht der Schneppereinheit, bestehend aus der Basisplatte und einem Riegelgehäuse mit einem Riegel;
  • Fig. 5 eine Ansicht (von unten) des Riegelgehäuses nach der Figur 4;
  • Fig. 6 eine Ansicht des Riegelgehäuses von hinten;
  • Fig. 7 eine Schnittansicht des Riegelgehäuses entlang der Linie A-B in der Figur 5;
  • Fig. 8 eine seitliche Ansicht des Riegelgehäuses nach den Figuren 5 bis 7; und
  • Fig. 9 bis 11 jeweils zwei Ansichten (links: von der Seite/rechts: von hinten) eines Riegelgehäuses gemäß weiteren Ausführungsformen.
  • In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 eine Basisplatte einer Schneppereinheit 10 (Fig. 4) bezeichnet. Diese Basisplatte 1 weist eine Öffnung 43 auf, durch die ein Schnappriegel 2 hindurch greift, der ebenfalls in der Figur 4 (gestrichelt) dargestellt ist. Die Basisplatte 1 wird an einem Torblattrahmen (nicht dargestellt) befestigt; diese Befestigung erfolgt bei dieser Ausführungsform mittels eines Positionierstiftes 44 und mittels Verschrauben.
    In der Figur 2 ist die Basisplatte 1 im Querschnitt dargestellt, wobei auf der Innenseite (rechts in der Figur 2) eine nutförmige Führung (Nut) 1b gezeigt ist, in die eine entsprechend ausgebildete Leiste 3a (siehe Figur 8) eines Riegelgehäuses 3 eingreift. In Richtung der Längserstreckung dieser Führung 1b ist das Riegelgehäuse 3 verschiebbar. An der gegenüberliegenden Innenseite der Basisplatte 1 ist parallel verlaufend eine Nut 1c abweichender Breite - hier enger - vorgesehen, um eine falsche Zuordnung des Riegelgehäuses zu verhindern und damit eine richtige Montage zwingend sicherzustellen.
    Im unteren Bereich der Basisplatte 1 ist eine Auflage 1a vorgesehen, die relativ zur Erstreckung der Basisplatte 1 eine rechtwinkelige Lage einnimmt und die das Riegelgehäuse 3 untergreift. Die Auflage 1a ist starr mit der Basisplatte 1 verbunden. In der Auflage 1a befindet sich zumindest eine Bohrung mit Gewinde, wobei eine Schraubklemmverbindung 5 zwischen dem Riegelgehäuse 3 und der Auflage 1a der Basisplatte 1 vorgesehen ist. Durch Lösen einer Schraube der Schraubklemmverbindung 5 läßt sich das Riegelgehäuse 3 an einem Langloch 5a relativ zur Auflage 1a verschieben. Diese Verschiebung erfolgt in der Figur 4 in Richtung von links nach rechts und umgekehrt. Durch diese Verschiebung des Riegelgehäuses 3 ist eine Verstellung des Abstandes zwischen dem Torblattrahmen und dem Schnappriegel 2 möglich, der in dem Riegelgehäuse 3 aufgenommen ist.
    Die Figur 3 zeigt die Basisplatte 1 und die Auflage 1a, jedoch ohne Riegelgehäuse 3. Ein Anlenkpunkt 41 für ein Schwenkhebelgestänge (nicht dargestellt) zur Verschwenkung des Torblattes ist als Zapfen ausgeführt.
    In der Figur 4 ist die Schneppereinheit 10 von oben gesehen, dargestellt, wobei der Schnappriegel 2 (gestrichelt gezeichnet) mit einer abgeschrägten Seite in Schließrichtung ausgeführt ist, um beim Schließvorgang des Tores den Schnappriegel 2 gegen die Druckkraft einer Feder (nicht dargestellt) in das Riegelgehäuse 3 zu verschieben.
    Das Riegelgehäuse 3 ist in einer ersten Ausführungsform in den Figuren 5 bis 8 dargestellt. Das Riegelgehäuse 3 hat einen im wesentlichen U-förmigen Querschnitt (siehe Figuren 6 und 7) und weist an seinem der Basisplatte 1 zugewandtem Endbereich Leisten 3a auf, die in die Nuten 1b der Basisplatte 1 eingreifen. Am anderen, gegenüberliegenden Endbereich des Riegelgehäuses 3 ist ein Langloch 5a vorgesehen, welches zur Aufnahme der Schraube der Schraubklemmverbindung 5 vorgesehen ist. Durch Lösen und Festziehen dieser Schraube kann das Riegelgehäuse 3 relativ zur Basisplatte 1 in beliebiger Position (im Bereich der Nuten 1b) fixiert werden. Die Ansicht des Riegelgehäuses 3 erfolgt in den Figuren 4 und 5 jeweils aus der gleichen Richtung.
    Innerhalb des Riegelgehäuses 3 ist ein Freiraum vorhanden, der zur Aufnahme des Schnappriegels 2 vorgesehen ist. Der Schnappriegel 2 (in den Figuren 5 bis 8 nicht dargestellt) wird mittels einer Führung 4 gehalten und geführt. Die Führung 4 und der Schnappriegel 2 wirken nach dem Prinzip einer Schwalbenschwanzführung zusammen, wobei der in der Figuren 6 und 7 dargestellte Querschnitt der Führungen 4 im wesentlichen rechteckig ausgeführt ist, jedoch auch andere geeignete Formen anwendbar sind.
    Mit 42 ist ein Anschlag bezeichnet, der eine Verschiebung des Schnappriegels 2 im Riegelgehäuse 2 begrenzt, und zwar in Richtung weg von der Basisplatte 1, d. h. in der Figur 5 und 8 nach rechts.
    Am Schnappriegel 2 sind Vorsprünge (nicht dargestellt) vorgesehen, nämlich an der U-förmigen Nut, die die Führung 4 im Bereich der rechten Kante 4a umgreifen, so daß zwar ein Einsetzen und Hintergreifen der Kante 4a durch diese Vorsprünge möglich ist, ein Wiederherausgleiten des Schnappriegels 2 aus dem Riegelgehäuse 3 jedoch unterbunden ist.
    Zwischen dem Anschlag 42 und in einem im Schnappriegel 2 vorgesehenen Hohlraum (nicht dargestellt) ist die Feder eingesetzt, die den Schnappriegel 2 nach außen belastet und durch die Öffnung 43 drückt.
    Der Schnappriegel 2 ist bevorzugt aus Kunststoff mit guten Gleiteigenschaften hergestellt, um eine leichtgängige Bewegung zwischen dem Schnappriegel 2 und dem Riegelgehäuse 3 zu gewährleisten. Durch die Profilierung des Schnappriegels 2 ist auch eine ausreichende Stabilität erreicht, um die Verriegelung so aufbruchsicher wie möglich zu gestalten.
    In den Figuren 9 bis 11 sind weitere Ausführungsformen des Riegelgehäuses gezeigt.
    In diesen Figuren ist jeweils links eine Ansicht des Riegelgehäuses von der Seite und rechts von hinten dargestellt.
    Das Riegelgehäuse 13 nach der Figur 9 weist in dem Bereich, der der Basisplatte 1 zugewandt ist, eine Lasche auf, in der das Langloch 15a zur Verstellung des Riegelgehäuses 13 relativ zur Basisplatte 1 vorgesehen ist. Durch diese Ausführung ist die Auflage 1a im wesentlichen nicht mehr notwendig, da die Schraubklemmverbindung 5 direkt an der Basisplatte 1 angreift.
    Ansonsten ist der Aufbau des Riegelgehäuses 13 zum Riegelgehäuse 3 unverändert. Zum Beispiel ist eine Führung 14 für den Schnappriegel 2 vorhanden.
    In der Figur 10 ist eine weitere Ausführungsform des Riegelgehäuses 23 gezeigt, wobei im Gegensatz zum Riegelgehäuse 13 nach der Figur 9 die Lasche mit dem Langloch 25a nach der anderen Seite geführt ist. Darüber hinaus ist der Aufbau des Riegelgehäuses 23 zum Riegelgehäuse 3 bzw. 13 unverändert. Zum Beispiel ist eine Führung 24 für den Schnappriegel 2 vorhanden.
    Gemäß der Figur 11 ist bei einer weiteren Ausführungsform des Riegelgehäuses 33 eine Führung 34 für den Schnappriegel 2 vorgesehen. Für, bei dieser Ausführungsform, zwei Langlöcher 35a sind zwei Laschen vorgesehen, die sich auf entgegengesetzten Seiten des Riegelgehäuses 33 nach außen erstrecken.
    Allen Ausführungsformen des Riegelgehäuses 3, 13, 23 bzw. 33 ist es gemeinsam, daß sie eine Verstellung des Riegelgehäuses 3, 13, 23 und 33 relativ zur Basisplatte 1 erlauben. Diese Verstellmöglichkeit wird in den dargestellten Beispielen bevorzugt durch eine Schraubklemmverbindung 5 in Verbindung mit zumindest einem Langloch 5a, 15a, 25a und 35a am Riegelgehäuse 3, 13, 23 und 33 ausgeführt. Andere Verstellmöglichkeiten sind ebenfalls einsetzbar, solange gewährleistet ist, daß eine Justierung und Fixierung des Riegelgehäuses 3, 13, 23 und 33 relativ zur und an der Basisplatte 1 möglich ist.
    Die vorliegende Erfindung betrifft somit eine Torblattverriegelung mit einer Schneppereinheit 10, die eine Basisplatte 1 umfaßt, an der ein Schnappriegel 2 in einem Riegelgehäuse 3, 13, 23, 33 angeordnet ist, wobei der Schnappriegel 2 in dem Riegelgehäuse 3, 13, 23, 33 in einer Führung gehalten ist und senkrecht zur Ebene der Basisplatte 1 gegen die Druckkraft einer Feder verschiebbar gelagert ist, wobei das Riegelgehäuse 3, 13, 23, 33 ein relativ zur Basisplatte 1 verstellbares, gesondertes Bauteil ist.

    Claims (14)

    1. Torblattverriegelung mit einer Schneppereinheit (10), die eine Basisplatte (1) umfaßt, an der ein Schnappriegel (2) in einem Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) angeordnet ist, wobei der Schnappriegel (2) in dem Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) in einer Führung (4; 14; 24; 34) gehalten ist und senkrecht zur Ebene der Basisplatte (1) gegen die Druckkraft einer Feder verschiebbar gelagert ist, und wobei das Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) ein relativ zur Basisplatte (1) verstellbares, gesondertes Bauteil ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verstellung des Riegelgehäuses (3; 13; 23; 33) relativ zur Basisplatte (1) durch eine Verschiebung parallel zu der Ebene der Basisplatte erfolgt.
    2. Torblattverriegelung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschiebung des Riegelgehäuses (3; 13; 23; 33) in Richtung senkrecht zur Torblattebene erfolgt, wobei die Basisplatte (1) an einem Torblattrahmen befestigbar ist.
    3. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) mittels einer Schraubklemmverbindung (5, 5a; 15a; 25a; 35a) stufenlos verstellbar ist.
    4. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Verstellung des Riegelgehäuses (3; 13; 23; 33) der Abstand zwischen dem Torblattrahmen und dem Schnappriegel (2) einstellbar ist.
    5. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (1) für Links- und Rechtsanbau am Torblattrahmen an unterschiedlichen Positionen ausgebildete Anlenkpunkte (41) aufweist.
    6. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (1) für Links- und Rechtsanbau am Torblattrahmen an symmetrischen Positionen ausgebildete Anlenkpunkte (41) aufweist.
    7. Torblattverriegelung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) entlang seiner Längsmittelebene (C) symmetrisch aufgebaut ist, so daß es sowohl für Rechts- als auch für Linksanbau geeignet ist.
    8. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (4; 14; 24; 34) des Schnappriegels (2) eine Schwalbenschwanzführung ist.
    9. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Führung (4; 14; 24; 34) des Schnappriegels (2) durch auf beiden Seiten des Schnappriegels (2) ausgebildete Stege im Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) sowie diese Stege umgreifende U-förmige Nuten am Schnappriegel (2) ausgebildet ist.
    10. Torblattverriegelung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappriegel (2) an den innenliegenden Enden der U-förmigen Nuten zumindest jeweils einen Vorsprung aufweist, der die Stege hintergreift, so daß ein Anschlag für den Schnappriegel (2) gebildet ist.
    11. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisplatte (1) eine längliche Öffnung (43) für den Schnappriegel (2) aufweist, wobei der Schnappriegel (2) in dieser länglichen Öffnung (43) soweit zum Torblatt hin verschiebbar ist, daß er den Torblattrahmen hintergreift und damit gegen ein Einschnappen in einer Entriegelungsstellung gesperrt ist.
    12. Torblattverriegelung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappriegel (2) mittels einer Befestigungseinrichtung in dieser Entriegelungsstellung festlegbar ist.
    13. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Riegelgehäuse (3; 13; 23; 33) ein Anschlag (42) vorgesehen ist, der eine Verschiebung des Schnappriegels (2) nach innen begrenzt und der als Abstützung für die Feder dient.
    14. Torblattverriegelung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnappriegel (2) vorzugsweise aus Kunststoff besteht.
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